2018年大学机械生产实习报告

1、2018 年大学机械生产实习报告这次实习，使我受益匪浅，通过实习，我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高自己的能 力，使自己更好的掌握所学知识。小编为大家收集了 2018年大学机械生产实习报告 ，欢迎大家阅读参考！ 机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识 与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识 和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期 7 天的生产 实习，我们先后去了柳州工程机械股份有限公司，东风柳州 汽车股份有限公司，柳州长虹机器设备制造公司，柳州开元 塑料机械厂等 4 个工厂。在实习当中，我们学到了许多课本 上没有的知识。2018 年大学机

2、械生产实习报告生产实习是我们1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调 查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制 造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产 实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课 的教学，课程设计，毕业设计打下基础。2：在实习期间， 通过对典型零件机械加工工艺的分析， 以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把 理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和 解决问题的工作能力。3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题 报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习 他们在四化建设中的贡献精神。4：通过参

3、观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的 整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知 识，扩大知识面。5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的 观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1：机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象， 通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加 工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的 工作原理和机构，在此基础上指定其中几个嗲逆向能够零件 进行重点的分析研究，要求如下：(1) ：阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的 功用及工作条件，零件的结构特

4、点及要求，分心零件的结构 工艺。(2) ：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻) 件的分型( 模)面。(3) ：深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工-H-艺：(4) ：对主要零件加工工序做进一步的分析。2：装配工艺(1) ：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。(2) ：了解个中装配方法的优缺点及使用类型。(3) ：了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用 方法。1：柳州工程机械股份有限公司 柳州工程机械股份有限公司主要以生产装载机为主，是 我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质 量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业之一，是广 西首家由国营大型企业改造、发行社会公

5、众股的股份制企业。 他们自己开发生产的高原机是目前较先进的装载机系列，对 我国的高原地区的工作作出了巨大贡献，并且他们的产品远 销国外。他们的产品一直受到许多高级领导的赞许。柳州工程机械厂拥有较先进的生产设备和管理制度，个 部门分工明确，工作紧凑。他们的设备先进，有各种数控机 床， 630 吨闭式双点压机， 315 吨闭式单点压机，数控火焰 切割机，数控折弯机，三坐标测量仪，数控等离子切割步冲 机，机器人焊接线，铸制线，双立柱加工中心，各种专用或 组合机床等。设备先进，齐全，管理水平先进，是他们生产 高质量高效率产品的有利保证。世界柳工，源于中国，他们 的气魄，他们的狼一般的斗志，成为他们独特

6、的企业文化， 驱动他们一直勇往前冲的原动力。薄板件厂：主要工序为划线，切割，去毛刺，锻压，焊 接，喷漆等。对一些薄板件，由钢板到零件的过程，基本是 在这完成，如装载机的外壳等。他们拥有一条高技术含量的 隔膜喷漆设备生产线，从装挂，传递，喷漆，烘干，全在一 条流水线上完成。液压件厂：我们这次很遗憾没能进液压件厂参观，早就 在实习前柳工的一位老师给我们上安全指导时就告诉我们， 他们在液压件厂有目前最先进的镗细长孔的技术，很想去亲 自领会一下，但是很遗憾，我们不能进去。工模具厂：这厂主要生产机车大型车身模具，中小型冲 压板，焊夹具，冲压件检具，铸锻模。热处理厂：这里有一 条全自动的热处理生产线，包括

7、正火，回火，调质，退火， 校直，渗碳，渗氮，清洗等工序。这样就解决了传统中热处 理工人工作场地恶劣，危险的环境，并可减少工人劳动量， 且大大提高了质量和效率。箱体厂：箱体厂主要生产变速箱，因为是专用变速箱， 所以这里有许多的专用机床和组合机床。箱体形状复杂且体 积较大，用专用机床和专用夹具或组合机床和专用夹具，可 提高生产率。如在组合机床上，一面两销定位，液压夹紧， 三面多刀同时进行加工。由于变速箱内都是用齿轮传动实现 变速，因此，齿轮加工也是很关键的环节。在车间内，有许 多机床是用于加工齿轮的，如滚齿机，磨床，钻床，坐标镗 床，差齿机铣床，仿形车床，拉床，插床，加工中心，数控 车床，普通车床

8、等。除此之外，还需许多配件，如法兰，轴 等。结构件厂：主要有 TCBAR立柱移动卧式加工中心，等离 子线切割机，剪板机，锻压机床，数控等离子切割步冲机， 数控火焰切割机等大型先进设备。3：柳州长虹机器设备制造公司 柳州长虹机器设备制造公司主要生产数控车床，数控铣 床，数控磨床，加工中心，普通车床改装成数控车床等。它 有一个专门研究数控技术的部门，即原柳州市数控研究所， 被他们收购。该厂规模较小，但是设备齐全。通过对这个厂 的参观实习，巩固了我们这学期学的机械制造技术基础 和数控机床系统设计这两门课，了解了普通和数控车床 的传动原理。对摩擦片式离合器也有更进一步的了解。4：柳州开元塑料机械厂 柳

9、州开元塑料机械厂曾经有过辉煌的历史，他们生产的 注塑机，挤压机，即使是现在还有专有较大的比例。他们拥 有许多目前仍是较先进的进口设备，即使是现在，他们的设 备水平在柳州仍算是排在前列。比如，德国PARPAS公司生产的仿行铣床， 落地镗铣床 （5 轴），还有长 12 米大型普通车床CW6163A德国进口的万能螺纹滚铳床，除此之外，还有 许多其他进口的大型先进设备，虽然已经使用几十年了，但 是精度仍可以保证。注塑机和挤压机里都有一条螺距很到的螺杆，是整个机 器的主要部件。其要求精度高，光洁度高，光是这条螺杆， 就有一下复杂工序才能完成，并且是在上面说到的德国进口 的万能螺纹滚铣床上才能加工出来。螺

10、杆材料一般是38CrMnAI，通过起旋转挤压出橡胶或是 塑料。其工艺是：下料，粗车，调质，定型校直，精车外圆，粗磨外圆， 粗铣凹部，时效处理，精铣外圆，氮化处理，校直，粗磨， 抛光等。短短的几天实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦 很累，但是有很多感触，我们的辛苦和工人的辛苦相比，简 直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。 通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工 方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。在这期间我分 析了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和 技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了 更加深刻的认识。对车间内设备的摆放和管理

11、也有了初步的 认识。这是一个很好的将理论与实践相结合的机会，在此，非 常感谢系里给我们安排了这么一个机会，也非常感谢梁双翼 老师，陈晨老师，李冰老师，陈其兵老师，李宝灵老师等老 师的带领和细心指导。2018 年大学机械生产实习报告二 经过近三年的学 习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节 - 生产实习。老师给我们班上的全体同学做了实习动员， 老师给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项内容，出 发前的准备工作，还有一些注意事项。我们要认真刻苦，多 观察多思考，完成老师布置的生产实习任务，我个人也把这 次实习看作是对我大学三年来所学知识的一个检验，我想实 习现场的一些设备和加工方法也

12、许会用到我们从前学到的 一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师提供的一 些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案，认真学习工人 师傅的爱岗敬业精神。通过这次生产实习，使我有机会接触 和了解机械制造行业的一些实际知识，通过实习，也使我对 机械装备和制造过程有了充分的了解和认识。本次实习是面向生产实际，通过走向社会和生产第一线， 了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段 ; 了解 各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下 基础。20xx 年 4 月 12 月至 20xx 年 4 月 30 月 三、实习单位、部门及其简介 实习单位是 xxxx ，该公司为机械制造行业国家“一五”

13、 重点投资规划的特大型国有骨干企业，实习条件及管理工作 规范，教学质量有保障。除了常见的机械加工设备，还拥有 加工中心、数控机床、大型立式车床、机械手等先进的制造 技术及其装备，该公司引进国外先进技术的奔驰重型卡车装 配线处于国内一流水平。4月 12日，周一，校内实习动员。老师给概括的讲了实 习内容、实习要求以及实习中的安全问题。4月 13日，周二，实习准备。准备帽子，记录本，食宿 用品等。 4月 14日 4月15日，出发至到达实习地点。 4月 16 日，周五， 19 日，周一，在 1 车间实习。周五上午，进行安全教育和保密教育。在安全上，强调 带帽子进厂 ; 进厂后走安全通道 ; 注意工作的

14、吊车和行进中 的电车 ; 不在厂区内抽烟 ; 不乱摸乱碰机械设备。在保密上， 强调不允许携带存储介质 ; 不允许复制东西 ; 不允许拍照 ; 不 该问的不问。如产品的代号、独有工艺、原理图都是不允许 外传的。周五下午，开始进入 1 车间实习。进厂前师傅强调：进 厂后不动工人调整好的手柄。这两天的实习，让我对各式的机床有了进一步的了解。如T68（卧式镗床）、C53K（立式车床、床头可旋）、TK5680B（坐 标镗床、二次改进 ） 、 Z525（ 立式钻床 ） 。这两天的实习着重看了一些盘类零件的加工工艺过程。面介绍下工件 （零件名 ）的加工工艺（ 零件名 ） 采用 Q235 钢材，其工艺流程为：

15、切割T车端面、内孔，镗孔T车端面，镗锥孔T划线T钻孔T去毛刺T最后检验4月 20日 21日，周二，周三， 2车间实习。2 车间主要生产坦克的车体、炮塔、座圈。其有 8 个车 间：下料、热处理车间，炮塔、整体、零部件加工车间，座 圈生产车间，车体上零部件加工车间，车体炮塔装配车间， 减震器、齿轮箱车间，喷漆车间，轮式车生产车间。在 2 车间实习期间，我明白了不同刀具的加工特点，并 且学会了辨别不同刀具。在 2 车间的实习还重点看了箱体类零件的加工工艺过程。 下面介绍工件 （零件名 ）的加工工艺。（ 零件名 ） 采用特种钢制造，其工艺流程为：下料T划线T刨台阶面T刨斜面T刨底边T铳两侧面T镗孔T去

16、毛刺T检验T热处理T精刨台阶面、斜面、底面T精铳两侧面及划线铳缺口、镗孔T去毛刺T检验在这期间我们还重点看了插齿床的偏心轮原理。4月 22日，周四。上午我们参观了 3 车间。从而对汽车有了初步了解。下 午参观了 4 车间。4月 23日，周五，在 5车间实习。 5车间主要进行冲压、 装配、散热器、表面处理。其下有 5 个车间：冲压车间，表 面处理车间，管件装配、焊接、散热器车间，大部件装配、 方向盘、空气滤清器车间，机加车间。4 月 26 日 27 日，周一，周二，回程。4 月 28 日 29 日，整理实习日记并完成实习报告。4 月 30 日，周五，成绩答辩。 生产实习是教学计划中一个重要的实践

17、性教学环节，虽 然时间不长，但在实习的过程中，都学到了很多东西。在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的 了解，通过现场观看各种零件在机床上的加工过程， 我对机 械制造技术基础上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工 步等概念有了更加深入的认识 ; 我了解到大多数零件生产工 序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，精确性 不高，要求工人有很强的操作能力 ; 另一种是数控控制，由 设备自动控制完成的，操作者只是装卸辅助，但这个前提是 操作者会操作机器。实习中，我认识到书本理论知识与现实操作的差距，比 如，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道，可真 正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说辨 认刀具了。但是，这也并不是说书本知识与实际生产完全脱 节，在实习参观过程中，有好多知识都得到了体现。比如， 我们在机械制造技术基础中所学的编制零件加工工序卡 片，我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片，和所学的差 不多。另外，各种热处理方法也同课堂上所说的一致。在实习中工人师傅也教了我们一些宝贵的经验。比如，在涉及到斜度计算时，1mmk角度T,长度差。这次实习，使我受益匪浅，通过实习，我认识到我们应 该将课本与实际实习结合起来，通过