污水处理厂的运行与管理复习资料

1、常见故障原因分析及对策(1)格柵流速太高或太低这是由于进入各个渠道的流量分配不均匀引起的,流董大的渠道，对应的过栅流速必然商， 反之，流量小的渠道，过栅流速则较低。应经常检查并调节栅询的流董调节阀门或闸阀，保 证过栅流速的均匀分配。(2)格柵前后水位差增大当栅渣截留量增加时,水位差增加，因此，格栅前后的水位差能反映截留栅渣童的多少，莖 时开停的除污方式比较稳定。手动开停方式虽然工作董比较大,但只要工作人员精心操作， 能保证及吋淸污.有些城市污水厂釆用超声波测定水位差的方法控制格栅自动除渣。但是， 无论釆用何种清污方式，工作人员都应该到现场巡察，观察格栅运行和栅渣积累情况，及时 合理地清渣，保证

2、格栅正常爲效运行。工艺控制实例分析菜污水处理厂冬季最冷月份污水平均温度为12C ,入流平均量100000m3/d,经运行实践发 现该温度下要使SS去除率大于55%,水力表面负荷必须m2在夏季时污水平均温度25 C, 入流量为150000m3/d ,此时只要水力表面负荷m2 h , SS就能保证55%的去除率。该厂共 有10座初沉池，其单池尺寸为BXHXL=14mX mX 30 m,每池出水溢流堰总长60叽 试为 该厂编制运行调度方案。冬季时n=irh：=1OOOOO Z241.3x14x30= 7.6 = 8八鑒14x30x2.5x8x24 詡(1.5 2.0)100000=25Ox6O%x1

3、0000024x42u = = 14.9?？ / s Y 50” / s;BHn/ = = & 7 Y101 n实例分析某污水处理厂日处理污水# 100000m3/d,入流SS为250mg/1 该厂设有四条初沉池， 每池配有一台流量为60m3/h的排泥泵，每4h排泥一次。试计算当SS去除率为60%,且要 求排泥浓度为3%时，每次排泥持续时间。解：每一次排泥周期产生的干泥量Ms =(SS, SSQQ=25xlOG排泥含固量为3%,污泥浓度C=3000g/m3即每池产生湿泥舅2.Ms _ 2.5xlO6 C 3xlO3x4=21(m3)故每池排泥时间T二(21/60) X 60=21 (min)沉

4、淀池的异常问题及解决对策 出水带有大量悬浮颗粒原因 水力负荷冲击或长期超负荷，因短流而减少了停留时间，以至絮体在沉降前即流 出出水堰。解决办法 均匀分配水力负荷：调整进水、出水设施不均匀，滅轻冲击负荷影响，有 利于克服短流：投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能，如胶体或乳化油颗粒的絮 凝：调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。 出水堰脏且出水不均原因 污泥粘附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰脏，甚至某些 堰口堵塞导致出水不均。解决办法 经常清除出水堰口卡住的污物；适当加药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长 积累。 污泥上浮原因污泥停留时间过长，有机质腐败。解决办法 保证正常的贮泥

5、和排泥吋间：检查排泥设备故障：清除沉淀池内壁，部件或 某些死角的污泥。 浮渣溢流原因浮渣去除装置位置不当或去除频次过低，浮渣停留时间长。解决办法 维修浮渣刮除装置；调整浮渣刮除频率：严格控制浮渣的产生量。 污泥管道或设备堵塞原因 初沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或设备口径太小，又不经常工作造成的。 解决办法 设置淸通措施：增加污泥设备操作频率；改进污泥管道或设备。 刮泥机故障原因 刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。解决办法 缩短贮泥时间，降低存泥董：检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住： 及时更换损坏的连环.刮泥板等部件；防止沉淀池表面积冰：调慢刮泥机的转速。參数水力停留时间HRT是指

6、污水在处理构筑物内的平均停留时间。HRT二处理构筑物的有效容积/进水量 (h)固体停留时间SRT即污泥龄是新增长的污泥在曝乞池中平均停留时间或池中污泥增长一 倍平均所需的天数。SRT二生化系统内的污泥总量/剩余污泥的排放量(d)SRT HRT污泥负荷Ns是生化系统内单位重量的污泥在单位时间内承受的有机物数量，即有：NS = (SO-S) Q/VX (kg/)其中，S0曝气池进水B0D5浓度(mg/L)： S出水B0D5浓度(mg/L)： Q进水流 量(m3/d); V曝气池有效容积(m3); X混合;夜污泥浓度(mg/L)： Ns污泥负荷 (kg B0D5 / kg MLSS 或 MLVSS

7、)容积负荷Nv是生化系统内单位史量有效曝气体积在单位时间内承受的有机物数量，一般 记做F/V,用Nv表示。污泥负荷Ns和容积负荷Nv过低，虽然可降低水中有机物含量，但也时活性污泥处于过氧 化状态，使污泥沉淀性能差，出水SS变大，水质变差。污泥负荷Ns和容积负荷Nv过商.又使有机物氣化不彻底，出水水质变差。有机负荷率又称为食物-微生物比F/M,是单位重量的活性污泥在单位吋间内去除污染物 的数量，为单位时间内供给处理系统的B0D5与曝气池混合液MLSS或MLVSS的比值，即：F/M二B0D5/MLSS 或 MLVSS=SOQ/VX其中，SO曝气池进水B0D5浓度(mg/L)： Q进水流量(m3/d

8、)： V曝气池有效容 积(m3)：X混合液污泥浓度(mg/L):F/M 有机负荷率(kg B0D5 / kg MLSS或MLVSS ) 菜污水厂曝气池有效容积5000m3,曝气池内活性污泥浓度为MLVSS为3000mg/l,试计算入 流污水量为22500m3/d,入流污水B0D5为200mg/1时.该厂的F/M值。解：Q=22500m3/d, B0D5=200mg/1,V二5000m3,MLVSS=3000mg/1,將这些数据带入式(3)得F/M二 22500x200/3000x5000=(kgMLVSS d)冲击负荷指在短吋间内污水处理设施的进水超出设计值或超出正常值，可以是水力冲击负 荷，

9、也可以是有机冲击负荷。冲击负荷过大，超过生物处理系统的承受能力就会影响处理效果，出水水质变差，严重时使 系统运行崩溃。温度：生化处理系统要求在一定的温度范国内，才能正常运行，温度过离或者过低都会影 响系统的运行，降低处理效率。一般好氧工艺温度应在1030”C之间。溶解氧D0是污水处理系统控制的最关键指标。D0过高，容易使污泥过氧化，D0过低，使有机物分解不彻底。一般好养段D0定要大于L,缺氧段要求控制在L以下，厌凤段要求在L以下污泥发白原因：1.缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，筋胶团生长不良： 值高或过低，引是丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大；解决办法：1 按营养配比调整进水负荷，氨

10、氮滴加量，保持数日污泥颜色可以恢复。2调整进水pH值，保持曝气池pH值在68之间，长期保持PH值范围才能有效防止污泥膨 胀。二沉池常规检测项目：pH值、SS和D0 (正常悄况下，出水SS应当在30mg/L以下，最大 不应当超过50mg/L。若二沉池出水中的DO明显下降。说明二沉池污泥仍具有较高的需氧董， 水质处理不完全)、BOD等指标(二沉池出水的BOD等指标都应达到国家有关排放准，若 是超标，应当釆取相应措施。)回流系统的控制方式保持回流量Qr恒定；保持回流比R恒定：定期或随吋调节回流量Qr及回流比R,使系统状态处于最佳。Qr及R的确定或控制调节方法 按照二沉池的泥位调节回流比RA. 应根据

11、具体情况选择一个合适的泥位Ls和合适的泥层厚度Hso如右图所示。B. 调节回流污泥量，使泥位Ls稳定在所选定的合理值。一般情况下，T回流#Qr,泥位 减少泥层厚度反之，J回流董Qr,泥层厚度T oC. 应注意调节幅度毎次不要太大，如调回流比，每次不超过5%,如调回流量，则毎次不要 超过原来值的10%。具体每次调多少，多长时间以后再调节下一次，应根据本厂实际情况 决定。实例分析某厂二沉池内泥层厚度Hs 一般控制在一之间为宜。运行人员发现当回流比控制在40% 吋，泥位在升鬲，且泥层厚/tHs已超过 叫 试分析用回流比调节的方法控制泥位上升的方 案。解：先将回流比R调至45%,观察泥位是否下降；如果

12、5h之后，泥位仍在上升，则将R调至50%,继续观察泥位的变化情况，直至泥位 稳定在合适的深度下。如果回流比调至最大，泥位仍在上升，则可能是由于排泥董不足所致，应增大排泥。如果泥位太低，应试着减少回流比。因回流比太大，不但浪费能量，还有可能降低rss 值。一般情况下，入流污水量一天之内总在变化，泥位也在波动，为稳妥是见，应在每天的 流量鬲峰，即泥位最高时测量泥位.并以此作为调节回流比的依据。sv30 按照沉降比调节回流比或回流量 头电霊怒琴池伽降比为25%,回流比为50%,试分析该厂回流比控制是否合 理，及如仍调节。SV25躺處尸拓#券Tib備覇況腿從位僞低。应将R由50%逐步调节至33%。为使

13、SV充分接 近二沉驟f殺际腮：尽量釆用SV30,即搅拌状态下的沉降比.提高回流比控制的准确性。 按照回流污泥及混合液的浓度调节回流比即用RSS和MLSS的关系来指导R的调节。该法只适用于低负荷工艺，即入流SS不爲的情况下，否则会造成误差。为2000mg/1,回流污泥浓度RSS为5000mg/l o运行人员刚把回流比R调至50%,试分析回流比调节是否正确，应如何调节。役邑流比釵EL&是不乎确的2血紂至67色手易如不增大排泥污泥将随出水流RSS-MLSS 5000-2000 依揺污泥沉降曲线调节回流比沉降性能不同的污泥具有不同的沉降曲线，如右图所示。回流比的大小，直接决定污泥在二 沉池内的沉降浓缩

14、吋间。对于菜种特定污泥，如果调节R使污泥在二沉池内HRT恰好等于该 种污泥通过沉降达到灵大浓厦所需的时间，则此时RSS最鬲且R灵小。沉降曲线的拐点处对 应的沉降比，即为该污泥的置小沉降比，用SVm表示。根据由SVm确定的回流比R运行， 可使污泥在池内停留时间较短，同时污泥浓度较高。回流比R与SWn的关系如下： 四种回流比调节夜法的虑躱根据泥位调节回流比，力釦走熒酝于泥位升商而使污泥流失，出水SS较稳定，但回流污泥 浓度不稳定(即没考虑污泥达到SVm时所需的时间)。按照SV30调节回流比，操作非常方便，但当污泥沉降性能不佳时，不易得到高浓度的RSS, 使回流比反比实际需要值偏大。按照RSS和ML

15、SS调节回流比，由于要分析RSS和MLS5,比较麻烦，一般可做为回流比的一 种校核方法。用沉降曲线调节回流比，简单易行，可获得高RSS,同时使污泥在二沉池內停留时间最短， 该法尤其适于硝化工艺及除磷工艺.剩余污泥的排放(1) SV30控制排泥量SV30在一定程度上，既反映污泥的沉降浓缩性能，又反映污泥浓度的大小。当浓缩性能较好时，SV30较小.反之较高。当污泥浓度较高时，SV30较大，反之則较 小。当测得污泥SV30较鬲吋，可能是污泥浓皮增大，也可能是沉降性能恶化，不管是那种 原因，都应及时排泥，降低SV30值。釆用该法排泥时，缓慢进行，一次排泥不能太多，如通过排泥要将SV30由50%降至30

16、% 吋，可利用一周的时间逐渐实现，每天少排一部分泥，使SV30下降，逐渐逼近30%。(2) 用MLSS控制排泥量用MLSS控制排泥系指在维持曝气池MLSS恒定的情况下，确定排泥量。首先根据实际工 艺状况确定一个合适的MLSS值，使系统能保证处理效果，并能实现泥水分离。一般的推流 式曝气池中的MILSS在一 I之间，完全混合式曝气池的MILSS在3 6g/l之间；冬季可鬲 些，夏季低些。排泥量可用下式计算：2500mg/1, RSS別協編九 试计算此时应羽像%污泥量。RSS4000上例仅是说明计算过程，实际上不可能连续一次排放625m3污泥。一般来说，活性污泥 益冲駆甌做翻騎爲毎次尽董少排勤排，

17、如有可能，应连续排这种排泥方法比较直观，易于理解，实际上很多处理厂都用这种方法，但该法仅适 于进水水质水董变化不大的情况。有时，这种方法容易导致误操作。例如.当入流B0D5增 加50%时，MLSS必然上升，此吋若仍通过排泥保持恒定的MLSS值，则实际上使污泥负荷增 加了一倍，会使出水质董严重下降。(3) 用F/M控制排泥量这种方法样使污沁皮的变化倍数与QCi的变化倍数保持一致，即可使F/M基本保持 恒定。排泥童井孝扉式中：VW排放的剩余污泥体积；Va曝气池容积：BOD i入流污水的B0D5： F / M代扌制#轴閒希;紀汚念統 /曲)实例幷五RSS某处理厂将有机负荷F/M 一般控制在/ (kg

18、 MLVSS d)。菜日测得入流污水量 Q = 20 000m3/d, B0D5 = 150mg/l t MLVSS = 2500g/l, RSS=4000mg/l ,该厂曝气池有效容 积Va=5000m3o试计算剩余污泥排放量。MLVSS VBOp Q/(F /“ _RSS当入流污水水质波动较大时，该法也可使用。因此，工业废水含董较大的处理厂，应 尽量釆用这糊喘毅X 。一囂* 2。/。3 = *加使用这种方法的关键是緞*适的F/M值。F/M值可根損污水的温度做适当调整. 当水温离时，F/M值可高些，反之可低些。当入流工业废水中难降解物质较多时，F/M应 低一些，反之可高些。实际运行控制中，一

19、般是控制在一段时间内的平均F/M值基本恒定，在这一段时间 内，可根据情况做些小的调整。例如，每周六或每周五的污染负荷一般会增加，可在周四或 周五适当少排泥，使F/M适当降低，保存一些污泥，防止周六F/M值升的太高。这样平均 下来，可使一周7d的均F/M基本与上周一致。计算F/M时，要用到入流的B0D5,而B0D5需要5d才能调出，实际上难以釆用。因此 应根据情况，发展一些快速测定法，例如，用COD, TOC等指标快速估算B0D5,或釆用27C时1d的生化需氧量B0D1。 总之，釆用该法排泥时，应能快速测得入流污水的有机负荷。另外，计算F / M时，必须用MLVSS值oMLVSS值测定较麻烦，可

20、以利用MLSS和MLVSS 之间的相关关系进行估算。f 一般取(4) 用SRT控制排泥用SRT控制排泥，被认为是一种最可靠最准确的排泥方法.该方法的关键是正确选择 SRT和准确地计算系统内的污泥总董。应根扌居处理要求、环境因素和运行实践综合比较分折。选择合适的泥龄SRT作为控制排泥的目标。应彳使之更加合理。一般来说，处一些。在满足要求的沉降性能较差时 反之则越大。通过,7 = iSi其中：77 -污泥被浓缩出来的百分比.% 2” C“ 一扫卜泥呈及其浓度/ d、kg /启） Qi心-入流污泥呈及其浓度n启）随时调整SRT,r,反之.可小 一些。当污泥 毛氧速率越小， 勿 0严格地讲，系统中的污泥