主斜井铺底钉道工程施工安全技术措施.doc

1、主斜井铺底钉道工程施工安全技术措施一、工程概况圣鑫煤业主斜井井筒350m520m 段主体工程已施工完毕，准备施工永久性铺底钉道工程。为保证该工程的安全施工，特制订本措施。附：主斜井井筒平面图二、施工准备1、施工前，由测量人员对巷道中、腰线进行复测。2、施工前，要把铺底钉道施工所需的各种施工机械、工具、材料配备齐全。3、施工前，技术员必须向班组长传达铺底钉道工程的各项规格尺寸和质量要求。三、质量要求1、基底：整平道床基底时要严格按照腰线施工， 腰线以下垂距 1650mm 为基底，1m2 范围内凹凸不得大于 50mm，与设计标高允许偏差 50mm。2、基岩段道床厚度 150mm，允许偏差 20mm

2、，表面标高允许偏差 20mm，表面平整度允许偏差 10mm，道床偏离中心位置允许偏差 50mm。2、铺道：轨道规格为 22kg/m ；轨道间距 600mm，轨距允许误差不小于设计 2mm，不大于设计 3mm；铺设轨道必须按照中线施工，如附图所示，轨道中心线距井筒中心线 1310mm，轨道与中线允许偏差：直线段 020mm，曲线段 020mm；轨道对接时所需配件必须配备齐全，严禁缺失，轨道接缝直线段 5mm，曲线段8mm；铺设轨道时，两轨面高低差直线段不大于 3mm，曲线段不小于2mm，不大于 3mm；轨道必须按照设计要求铺设，轨面标高允许偏差 50mm；轨道的接头高低和左右错差均不得大于2mm

3、。3、铺底：副主斜井铺底厚度 150mm，允许误差 0 20mm；表面平整度允许偏差 10mm,砼强度 c30。4、轨枕：轨枕采用水泥枕木，长 1200mm。轨枕间距 700mm，轨枕间距允许偏差 50mm；布置轨枕时必须挂中线，轨枕偏离中心允许偏差 50mm；铺底时，轨枕外露 1/3，轨枕埋入底板深度为枕厚的 2/3 。5、水沟：水沟净宽 200mm，净深 250mm，水沟外侧壁厚 100mm，内侧壁厚 70mm，水沟铺底厚度 100mm，砼强度 c30。水沟中心位置允许偏差 50mm，水沟上沿标高允许偏差 20mm，深度允许偏差 30mm，宽度允许偏差 30mm，壁厚允许偏差不小于设计的

4、10%。6、台阶：台阶长 353.4mm，宽 500mm，高 150mm，砼强度 c30。台阶的设计长度、宽度允许偏差为 20mm，设计高度允许偏差 10mm，台阶设计标高允许偏差 20mm、中心位置允许偏差 30mm。7、轨道防滑装置： 轨道防滑装置 30m 一组，由槽钢 +钩形板 +螺母和螺栓+混凝土底梁组成。附：主斜井铺底钉道平面、剖面图四、巷道铺底工艺施工前，施工人员要按照测量人员所提供的腰线对巷道底板浮矸进行清理、找平。清底必须一次性到位，不得留死角。清底施工以由下而上的顺序依次清理。施工时，要先根据测量所提供的中线确定轨道位置，然后根据腰线确定净底板及轨面标高。然后进行铺底钉道，浇

5、筑水沟、台阶。铺底厚度 150mm，砼强度c30；水沟净断面宽深 =200250mm，外侧壁厚100mm，内侧壁厚70mm 铺底 100mm，砼强度 c30；台阶高 150mm，宽 500mm，长 353.4mm，砼强度 c30。黄沙、石子、水泥、水在井口搅拌站进行搅拌，其配合比以实验室配制为准。附：主斜井井筒断面布置图台阶大样图浇筑混凝土材料：1、采用 po42.5 普通硅酸盐水泥；2、采用中粗黄沙，细度模数m=2.5；3、采用粒径 1030mm 石子；浇筑混凝土时将所需的石子、 黄沙、水泥等材料用铲车运至搅拌地点，采用搅拌机搅拌，后卸载至自卸矿车运输至施工地点，现场边浇筑边振捣。井筒底板浇

6、筑采用由下而上的顺序从520m 处浇筑至 350m 处。五、施工方式一）、施工方法1、拉底施工施工时，根据中、腰线挂线，采用手镐、铁锹将巷道底板，底角的、喷浆体、矸石挖掉，而后采用铁锹或人工将喷浆体、矸石装入0.75v型矿车运出。2、道床施工道床施工直接铺设混凝土，铺设厚度不小于设计厚度。施工时要根据腰线严格控制标高。3、轨枕、轨道施工轨枕采用扣板型水泥枕木，长度1200mm。铺设轨枕时要严格按照中腰线施工，控制轨枕间距，铺设轨道前要检查轨枕是否平整、稳固，并在轨道位置铺设5mm 厚的橡胶垫。轨道规格为22kg/m ，长 9m，铺设轨道要严格按中线施工。4、防滑装置施工防滑装置每 30m 一组

7、。基岩段施工为槽钢 +钩形板 +螺母和螺栓 +混凝土底梁。5、铺底施工铺底施工采用由下而上的顺序。铺底时于井筒左侧预留出水沟毛宽。浇筑混凝土时将所需的石子、黄沙、水泥等材料用铲车运至井口搅拌地点，采用搅拌机搅拌，后卸载至矿车内运往施工地点，边浇筑边振捣。5、台阶、水沟施工根据井筒中腰线确定台阶、水沟位置及标高，如附图所示，台阶中心线距井筒中心线150mm，然后按照设计尺寸进行施工。台阶规格长宽高=353.4 500150mm,水沟净宽200mm，净深250mm，铺底厚度100mm。根据用水情况每间隔3050m 设一道横截水沟，净宽 200mm，净高 200mm，流水坡度为 5 ，将井筒内流水集

8、中疏导进临时水仓。二）、施工顺序自上而下进行拉底、铺设轨枕轨道、再自下而上浇筑道床、铺底，然后施工水沟、台阶； 施工工序为拉底 铺设轨枕、轨道 浇筑道床 铺底施工水沟、台阶。三）、工艺流程清矸：交接班 挂线 清底 排矸 交接班浇筑：交接班 挂线 拌料 浇筑 交接班四）、作业方式采用三八制循环作业，八小时工作制，现场交接班。六、运矸方式运输方式：主斜井井筒内清出的浮矸采用0.75v 型自卸矿车人工装车、绞车提升直接到达地面卸载。七、安全技术措施1、巷道清矸时，由班组长统一指挥，施工人员之间要保持一定的安全距离，防止具械伤人。2、大块矸石、喷浆体必须用风镐打碎装车，人工装车要轻拿轻放，以防矸石掉落

9、伤人。3、斜巷提升保证行人不行车，行车不行人。提升期间施工人员必须进入躲避硐内进行躲避。4、巷道施工前必须安装声光讯号或警示灯，每50m 一部。5、铺道时要有专人统一指挥，搬运轨道人员在搬运前要清理好道路，搬运时要站在同一侧，统一口号，轻抬轻放，以防误伤。6、所有施工工具要统一管理，集中放置，摆放整齐，严禁乱丢乱放。7、井口搅拌站处搅拌机在施工期间要配有专职司机，不得擅自脱岗。8、铺设轨道时，严禁单人操作，必须三人以上合作，发现隐患，立即停工进行处理，取保安全后，方可继续施工。9、用起道器或千斤顶起道时，钢轨顶起后要随起随垫，所有作业人员的手、脚不准伸入轨道或道木下面，以防伤人。10、施工作业时，所有的工具不准碰触电缆、电话线等电气设备。11、调整轨道方向时，必须由班长统一指挥，拨道前应拨开调整方向一侧轨枕端部的道渣。拔曲线时，应先将曲线两端直线拨直，将弯曲线拨入曲线范围以内，统一进行调整。12、使用风镐安全技术措施使用风镐前，应首先检查风镐风嘴、 高压胶管及其连接处的可靠性，严防使用过程中风嘴或高压胶管断开伤人；使用过程中也应经常