质量通病(安装电、热)

1、 缺陷图片缺陷图片 汽机主再热蒸汽温度接线盒阻汽机主再热蒸汽温度接线盒阻 燃封堵不规范燃封堵不规范，电缆敷设不规，电缆敷设不规 范、泥土未清理范、泥土未清理 电缆保护管与桥架电缆保护管与桥架 连接不规范连接不规范 电缆保护管不得采用电焊直接对接电缆保护管不得采用电焊直接对接 部分电缆未敷设在电缆槽盒内 电子间电子间FC9013FC9013柜内线柜内线 乱，工程师站内操作乱，工程师站内操作 员站及打印机接线乱，员站及打印机接线乱， 锅炉锅炉2828米伴热电缆乱，米伴热电缆乱， 发电机氢气温度仪表发电机氢气温度仪表 箱接线乱箱接线乱, ,空调机组风空调机组风 门控制器接线不规范门控制器接线不规范

2、缺陷图片缺陷图片 接地跨接线正确做法接地跨接线正确做法 屏蔽接地过于集中屏蔽接地过于集中 屏蔽接地推荐施工方法屏蔽接地推荐施工方法 竖井内电缆未绑扎竖井内电缆未绑扎 电缆拐弯半径不够电缆拐弯半径不够 桥架内电缆严重过载桥架内电缆严重过载 电缆保护管预埋位置不合适电缆保护管预埋位置不合适 仪表管穿过地坪或隔墙仪表管穿过地坪或隔墙 应加保护套管应加保护套管 仪表管排列间距仪表管排列间距 不一致不一致 不锈钢仪表管与支架不锈钢仪表管与支架 未隔离未隔离 不锈钢仪表管与支架间不锈钢仪表管与支架间 采取隔离措施采取隔离措施 电动机接地不宜接在风扇电动机接地不宜接在风扇 罩壳上罩壳上 电动机接地正确方法电

3、动机接地正确方法 电子设备间电缆夹层电子设备间电缆夹层 防火封堵不严实，耐防火封堵不严实，耐 火涂料涂刷不规范火涂料涂刷不规范 3、电气、热工专业 开关柜基础型钢做法不统一，柜与柜并列安装时，拼缝不平不正 现象：现象：开关柜基础型钢做法不统一，柜与柜并列安装时，拼缝不平不 正 原因分析：原因分析： 开关柜基础型钢随意施工没有按设计和施工规范要求施工，有时在底 座开螺栓孔过早，而多半是气割开孔造成槽钢受热而变形。埋设基础型钢 方法不当，未找平、找正。 防治措施：防治措施： a.安装开关柜时，一定要在混凝土面上安装标准设备槽钢基础；槽钢 基础应用水准仪及水平尺进行找平找正，然后在槽钢基础座上钻孔，

4、以螺 栓固定牢靠。在土建施工时，一定要做好基础型钢的埋设工作，保证基础 型钢的安装质量； b.并列安装开关 柜时出现不平整，应 用薄铁板片垫整齐， 水平尺及线锥找平找 正。 治理措施治理措施: : 统一槽钢基础做 法，按设计图与国家 规范规定执行。 6kV6kV开关柜施工示范图开关柜施工示范图 工艺展示工艺展示 工艺展示工艺展示 金属软管连接不美观，个 别金属软管过长 现象：金属软管连接不 美观，个别金属软管过长。 原因分析：金属软管固 定不牢、图省事。 防治措施： a.金属软管两端应固定牢固，避免一段时间后滑下； b.电缆保护管敷设应到位，原则上金属软管长度不超过0.8m。 治理措施: a.

5、金属软管连接不牢处进行固定； b.电缆软管过长的更换钢管配合金属软管敷设电缆。 电缆软管锁紧固定施工示范图电缆软管锁紧固定施工示范图 金属软管连接不美观，个 别金属软管过长 现象：金属软管连接不 美观，个别金属软管过长。 原因分析：金属软管固 定不牢、图省事。 防治措施： a.金属软管两端应固定牢固，避免一段时间后滑下； b.电缆保护管敷设应到位，原则上金属软管长度不超过0.8m。 治理措施: a.金属软管连接不牢处进行固定； b.电缆软管过长的更换钢管配合金属软管敷设电缆。 灯位安装偏位，不在中心点上，成排灯具的水平度、直线度偏差较大 现象：现象：灯位安装偏位，不在中心点上，成排灯具的水平度

6、、直线度偏 差较大。 原因分析：原因分析： a.预埋灯盒时位置不对，有偏差，安装灯具时没有采取补救措施； b.施工人员责任心不强，对现行的施工及验收规范、质量检验评定标 准不熟悉； c.灯具安装未用拉线（或其他）的方式进行定位，定位不准确。 防治措施防治措施: : a.安装灯具前，应认真找准中心线，及时纠正偏差； b.按规定要求，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中 需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向均为一直线。 治理措施: 灯具偏差的，重 新拉线定位安装。 成排灯具安装施工示范图成排灯具安装施工示范图 工艺展示工艺展示 接地装置焊接部位未作防腐处理或防腐前未去药皮 现象： 接

7、地装置焊接部位未作防腐处理或防腐前未去焊接药皮。 原因分析： a.施工过程中遗漏。接地线涂防腐漆粗糙，工艺差； b.施工人员自身质量要求不严、图省事。 防治措施: a.接地线未涂防腐漆的，应按规范要求涂刷防腐漆，焊接部位应做防 腐处理； b.对施工人员进行交底，必要时制定相应处罚措施； c.加强质量监督检查。 治理措施 a.未作防腐对进 行防腐处理； b.未去药皮防腐 的将药皮打掉重新防 腐。 接地装置焊接及防腐施工示范图接地装置焊接及防腐施工示范图 工艺展示工艺展示 热控仪表管及支架防护 现象现象: :热控仪表管在现场交叉施工过程中，被碰弯、砸扁，仪表阀门 被碰坏；支架被拉坏。 原因分析原因

8、分析: : a.热控仪表管在现场交叉施工过程中，没有统一设计位置，布置不合 理，易被碰弯、砸扁，阀门碰坏； b.现场施工仪表管的时间不合理，在现场没有设计制作保护措施，易 被损坏； c.现场仪表管支架生根不合理，或被当作起吊支撑点，被拉坏，继而 造成管路变形损坏。 防治与治理措施防治与治理措施: : a.在热控仪表管施工前进行合理的设计规划，合理安排施工时间，并 进行技术交底或培训； b.现场施工仪表管时， 设计制作保护措施，或加保 护层、保护管，或借助现场 平台设备管道防护，合理走 向，采用适当支架固定，支 架生根合理，规格长度适中。 c.施工前后，对作业人 员进行防护教育，并加大防 治二次

9、污染、破坏的治理工 作，加强现场监督，禁止人 为损坏现象发生。 仪表管固定施工示范图仪表管固定施工示范图 工艺展示工艺展示 电缆敷设不整齐，交叉处理不好 现象：现象：电缆敷设不整齐，交叉处理不好。 原因分析：原因分析： 未做好敷设工作的合理规划，敷设次序不正确。 防治措施：防治措施： a.电缆施工采用微机辅助管理； b.电缆敷设时，合理配备人员分段指挥并现场控制质量； c.电缆敷设时同一路径电缆尽量一批敷设完，敷设时按先长后短，先 上后下，先内后外顺序敷设，敷设一根及时整理绑扎固定一根，排列应整 齐； d.增加中间验收环节，敷设整理不合格，不能进行下道工序施工。 治理措施治理措施: : 对已敷

10、设电缆进 行整理，绑扎固定。 电缆敷设施工示范图电缆敷设施工示范图 工艺展示工艺展示 电缆两端挂设电缆标识牌不全，电缆牌标识内容过少，个别电缆标识牌 挂设错误 现象：现象：电缆两端挂设电缆标识牌不全，电缆牌标识内容过少，个别电 缆标识牌挂设错误。 原因分析：原因分析： a.质量要求不严； b.认为按规定要求挂设电缆牌无用； c.工序安排不当，没有按规定在统一安排接线完成后更换正式电缆牌； d.挂设标识牌不认真、图省事。 防治措施: a.对施工人员进行培训，明确要求； b.加强质量监督检查力度； 4、电气安装工程质量通病治理变、配电设备及母线安装、电气安装工程质量通病治理变、配电设备及母线安装

11、一、油箱、法兰连接处渗漏油一、油箱、法兰连接处渗漏油 1.现象 油箱、法兰连接处渗漏油。 2.原因分析 各部件密封处理不当，未按规范要求进行整体密封试验。 3.防治措施 （1）仔细处理每个密封面，所有大小法兰密封面或密封槽在安装密封垫前均应 清理干净，密封面光滑平整，显出本色；采用与密封面尺寸配合良好的耐油密封 垫圈，并将变形、失效垫圈全部更换；对于无密封槽的法兰，将密封垫用密封胶 粘在有效密封面上；坚固法兰时，采取对角线方向，交替、逐步拧紧各个螺栓， 最后统一紧一次，以保证压紧程度一致。 （2）变压器注油完毕，按制造厂要求做整体密封试验，对渗漏处进行处理。 4.治理措施 更换密封圈或重新均匀

12、紧固螺栓。 二、架空线架设弛度不一致二、架空线架设弛度不一致 1.现象 架空线架设弛度不一致。 2.原因分析 架空线下线尺寸计算不合理。 3.防治措施 架空线下线采用统一计算公式计算导线长度，下线时将导线尽量放直测量， 保证测量准确。 4.治理措施 重新下线。 三、管形母线不平直、不美观三、管形母线不平直、不美观 1.现象 管形母线不平直、不美观。 2.原因分析 安装方法不当。 3.防治措施 （1）安装前母线对焊时，可根据经验预留一定弯度，安装时母线上凸，受重 力作用使母线趋于平直。 （2）正确采取防微风振动措施。 4.治理措施 （1）重新安装。 （2）增加防微风振动措施。 四、硬母线连接螺栓

13、规格不符合要求，连接不紧固四、硬母线连接螺栓规格不符合要求，连接不紧固 1.现象 硬母线连接螺栓规格不符合要求，长度不合适，连接不紧固。 2.原因分析 对规程不了解，图省事，未按要求力矩进行螺栓紧固。 3.防治措施 母线孔径不应大于连接线端子直径mm，螺栓长度宜漏出螺母 3扣。 严格按规定紧固力矩紧固螺栓，紧固完后应进行检查。 4.治理措施 对不符合要求的螺栓予以更换。 采用力矩扳手重新紧固。 五、架空线与线夹连接处出现灯笼现象，导线有损伤五、架空线与线夹连接处出现灯笼现象，导线有损伤 1.现象 架空线与线夹连接处出现灯笼现象，导线有损伤。 2.原因分析 线夹安装方法不当，导线未进行相应保护。

14、 3.防治措施 （1）在切取铝绞线时，应在切口的附近用铁丝扎牢，以防止松股，一般 对于设备连线采用反压法，即从线夹管口向引流板方向依次压接。 （2）放线时，平整一块场地，铺上旧橡皮或苇席，架起导线盘后，在上 面放射线、测量、切割、压接。放线过程中，注意保护导线不受外力损伤。 4.治理措施 (1) 将端头切除重新压接。 (2)导线有扭结、断股、明显松股或同一截面损伤面积超过导电部分总截 面的的情况的，应予以更换，不得使用。 5、电缆线路施工及二次接线、电缆线路施工及二次接线 一、电缆线路施工一、电缆线路施工 （一）电缆桥架不平不直，部分桥架及连接螺栓生锈，未按要求留伸缩缝（一）电缆桥架不平不直，

15、部分桥架及连接螺栓生锈，未按要求留伸缩缝 1.现象 电缆桥架不平不直，部分桥架及连接螺栓生锈，未按要求留伸缩缝。 2.原因分析 采购把关不严，支架安装不当。 3.防治措施 严格控制采购质量，质量不合格的材料应要求退货更换。 桥架安装前应预先校正偏差、不应碰损。 支架应拉线安装，保证支架平直。 按规范要求预留伸缩缝，防止膨胀变形。 严格按照规范要求进行质量控制和验收。 4. 治理措施 更换生锈的螺栓。 个别桥架生锈处除锈防腐。 （二）电缆保护管敷设不到位，排管管口不齐，保护管口有毛刺，敷设封堵（二）电缆保护管敷设不到位，排管管口不齐，保护管口有毛刺，敷设封堵 管口不及时管口不及时 1.现象 电缆

16、保护管敷设不到位，排管管口不齐，保护管采用火焊切割，管口未打 毛刺，敷设后不及时封堵管口。 2.原因分析 设备接线位置不清，保护管弯制弧度不统一，对规程不了解，质量要求不 严，图省事。 3.防治措施 电缆保护管施工前应参照机务安装图纸确定电缆接线盒位置。 保护管弯制严格控制弯度长度。 保护管切割后，立即修整管口毛刺，敷设完后及时封堵管口。 严格按照规范要求进行质量控制和验收。 4. 治理措施 排管管口不齐，进行切割取齐。 采用火焊切割的重新切割或用磨光机打磨管口。 管口有毛刺，采用锉刀打磨光滑。 未封堵管口的及时封堵。 （三）电缆保护管弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象，敷设时弯头露出地（三）电缆

17、保护管弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象，敷设时弯头露出地 面，不美观面，不美观 1.现象 电缆保护管弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象，敷设时弯头露出地面， 不美观。 2.原因分析 保护管制作采用弯管模具不合适，保护管敷设深度不够。 3.防治措施 （1）电缆保护管弯制应采用合适的模具并控制保护管弯制角度。 （2）保护管敷设时应控制敷设深度。 4.治理措施 （1）保护管有扁、凹、裂现象的不得使用，重新弯制使用。 弯头露出地面的保护管重新敷设。 （四）电缆敷设不整齐，交叉处理不好（四）电缆敷设不整齐，交叉处理不好 1.现象 电缆敷设不整齐，交叉处理不好。 2.原因分析 未做好敷设工作的合理规划，敷设次序

18、不正确。 3.防治措施 （1）电缆施工采用微机辅助管理。 （2）电缆敷设时，合理配备人员分段指挥并现场控制质量。 （3）电缆敷设时同一路径电缆尽量一批敷设完，敷设时按先长后短，先上 后下，先内后外顺序敷设，敷设一根及整理绑扎固定一根，排列应整齐。 增加中间验收环节，敷设整理不合格，不能进行下工序施工。 4.治理措施 对已敷设电缆进行整理，绑扎固定。 （五）电缆封堵不密实、不美观，个别地方漏刷防火涂料（五）电缆封堵不密实、不美观，个别地方漏刷防火涂料 1.现象 电缆封堵不密实、不美观，个别地方漏刷防火涂料。 2.原因分析 封堵方法不合理，对封堵工作不重视。 3.防治措施 （1）编制有针对性的作业

19、指导书，明确封堵要求，对有关人员进行培训。 （2）加强质量检查。 4. 治理措施 （1）封堵不密实处，重新封堵。 （2）漏刷处补刷防火涂料。 （六）电缆存放及敷设后做头前电缆端头未封堵，电缆受潮（六）电缆存放及敷设后做头前电缆端头未封堵，电缆受潮 1.现象 电缆存放及敷设后做头前电缆端头未封堵，电缆受潮。 2.原因分析 工作人员不重视。 3.防治措施 （1）技术人员对施工人员进行交底。 （2）加强质量检查。 4.治理措施 将受潮的电缆端头切除，不予使用。 （七）金属电缆管生锈（七）金属电缆管生锈 1.现象 金属电缆管生锈。 2.原因分析 电缆管除锈防腐不符合要求或购买的镀锌管质量差。 3.防治

20、措施 （1）金属电缆管应先进行除锈，然后刷漆。 （2）加强采购质量控制。 4.治理措施 金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处涂以防腐漆。 （八）金属电缆管连接采用直接对焊（八）金属电缆管连接采用直接对焊 1.现象 金属电缆管连接采用直接对焊。 2.原因分析 对规范要求不清、图省事。 3.防治措施 （1）编制有针对性的作业指导书，明确要求。 （2）准备相应规格套管管材或加工制作套丝短套管。 （3）金属电缆管连接采用短套管焊接或螺纹连接，管接头的长度不应小 于电缆管外径的2.2倍。 （4）金属电缆管连接牢固，密封良好，两管口对准。 4.治理措施 将电缆管切断重新制作。 （九）铝合金

21、梯架直接安装在钢制支吊架上没有防电化腐蚀的措施（九）铝合金梯架直接安装在钢制支吊架上没有防电化腐蚀的措施 1.现象 铝合金梯架直接安装在钢制支吊架上没有防电化腐蚀的措施。 2.原因分析 对规范要求不清、图省事。 3.防治措施 （1）对施工人员进行培训，使其了解电化学反应的危害。 （2）编制有针对性的作业指导书，明确要求。 4.治理措施 在铝合金托架和钢制支吊架之间加绝缘衬垫。 （十）只在电缆两端挂设电缆标识牌，电缆牌标识内容过少，个别电缆标识（十）只在电缆两端挂设电缆标识牌，电缆牌标识内容过少，个别电缆标识 牌挂设错误牌挂设错误 1.现象 只在电缆两端挂设电缆标识牌，电缆牌标识内容过少，个别电

22、缆标识牌 挂设错误。 2.原因分析 （1）质量要求不严。 （2）认为按规范要求挂设电缆牌无用。 （3）工序安排不当，统一安排在二次接线完成后更换正式电缆牌。 （4）挂设标识牌不认真、图省事。 3.防治措施 （1）对施工人员进行培训，明确要求。 （2）加强质量监督检查力度。 （3）二次接线完成后统一挂设电缆牌存在困难时，应在接线过程中挂设电缆 牌。 （4）标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄 地点；并联使用的电缆应有顺序号。 4.治理措施 （1）在电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电 缆上补装标志牌。 （2）对符合要求或挂设错误的标识牌予以更换。

23、 （十一）除规范允许情况外仍出现电缆对接头（十一）除规范允许情况外仍出现电缆对接头 1.现象 除规范允许情况外仍出现电缆对接头。 2.原因分析 （1）电缆敷设前根据购买的每盘电缆长度对电缆进行规划，确定各盘电 缆敷设哪几根电缆。 （2）电缆敷设时应由熟悉设备位置及接线位置的施工人员在电缆两端负 责确定电缆预留长度。 （3）必要时与电缆厂协商，特殊加工超长电缆。 4.治理措施 （1）尽量更换不够长的电缆并用于其他短电缆敷设，重新敷设本根电缆。 （2）按规范要求做对接头，并做好相应记录。 （十二）金属软管连接不美观（十二）金属软管连接不美观 1.现象 金属软管连接不美观，个别金属软管过长。 2.原

24、因分析 金属软管过短，用胶布包缠固定、图省事。 3.防治措施 （1）金属软管过短，用胶布包缠固定、图省事。 （2）电缆保护管敷设应到位，原则上金属软管长度不超过0.8m。 4. 治理措施 （1）金属软管连接不牢处进行固定。 （2）电缆软管过长的更换钢管配合金属软管敷设电缆。 （十三）直埋电缆埋设深度不够，电缆间距不够（十三）直埋电缆埋设深度不够，电缆间距不够 1. 现象 直埋电缆埋设深度不够，电缆间距不够。 2. 原因分析 对规范要求掌握不够、图省事。 3. 防治措施 （1）电缆埋设深度不小于0.7m，并应埋于冻土层以下。 （2）电缆之间平行、交叉最小净距见表8-1。 电缆之间平行、交叉最小净

25、距电缆之间平行、交叉最小净距 4. 治理措施 （1）电缆埋设深度不够应继续挖深电缆沟。 （2）间距不够的对电缆沟进行加宽，重新整理电缆。 （十四）带钢带电缆钢带未按要求接地（十四）带钢带电缆钢带未按要求接地 1. 现象 带钢带电缆钢带未按要求接地。 2. 原因分析 对规范及设计要求不清，施工人员图省事。 3. 防治措施 （1）对接线人员进行培训，掌握规范要求。 （2）技术人员查阅相关图纸及说明书，明确接地要求，并对施工人员进行交 底。 4. 治理措施 （1）重新做头，将钢带按要求接地。 （2）对不应两端接地而已接地的予以拆除。 6、二次接线、二次接线 （一）电缆二次接线不整齐，标识不清，一个端

26、子单侧接线超过两根（一）电缆二次接线不整齐，标识不清，一个端子单侧接线超过两根 1. 现象 电缆二次接线不整齐，标识不清，一个端子单侧接线超过两根. 2. 原因分析 接线方案不合理，施工人员工艺水平差。 3. 防治措施 （1）根据盘内设备布置情况制定接线方案，必要时可进行模拟比较确定接 线方案。 （2）对接线工进行培训，考核合格后方可允许上岗。 （3）芯线号头采用内齿软管或异型管热压制作，一面盘内号头长度应一致。 4. 治理措施 （1）标识不清的更换号头。 （2）一个端子单侧接线超过两根的增加端子排进行调整。 （二）盘、柜内的二次导线有接头（二）盘、柜内的二次导线有接头 1. 现象 盘、柜内的

27、二次导线有接头。 2. 原因分析 施工人员预留芯线长度不够，设计变更后芯线改变接线位置。 3. 防治措施 （1）敷设电缆及盘内分线时，施工人员应根据盘内端子布置情况预 留电缆长度。 （2）加强图纸会审力度，争取提前提出问题进行变更。 4. 治理措施 将不够长的芯线通过备用端子转接，并明确标识。 （三）盘柜二次接线芯线损伤（三）盘柜二次接线芯线损伤 1. 现象 盘柜二次接线芯线损伤。 2. 原因分析 使用工具不合适，使用自制钩刀剥电缆皮，人员工艺水平差、图省事。 3. 防治措施 （1）使用专用电缆刀剥电缆皮。 （2）对不同型号电缆在剥电缆皮前进行试剥，调整钩刀剥切深度。 4. 治理措施 损伤的芯

28、线不得使用，换用完好备用芯。 （四）两根导线接同一端子不规范（四）两根导线接同一端子不规范 1. 现象 对于插接式端子，不同截面的两根导线接在同一端子上；对于螺栓连接端子， 当接两根导线时，中间未加平垫片。 2. 原因分析 对规范要求不清、图省事。 3. 防治措施 对接线人员进行培训，掌握规范要求，掌握正确接线方法。 4. 治理措施 （1）不同截面两根导线接在同一端子的，将接线进行调整，必要时增加转接 端子。 （2）两根导线间未加垫片的补加垫片。 （五）对于螺栓连接端子，电流回路接线不打圈（五）对于螺栓连接端子，电流回路接线不打圈 1. 现象 对于螺栓连接端子，电流回路接线不打圈。 2. 原因

29、分析 对要求不了解，施工人员图省事。 3. 防治措施 对接线人员进行培训，掌握规范要求。 4. 治理措施 将芯线打圈后压接。 （六）多股导线直接压接到端子排上，多股芯线与接线鼻子压接不牢（六）多股导线直接压接到端子排上，多股芯线与接线鼻子压接不牢 1. 现象 多股导线直接压接到端子排上，多股芯线与接线鼻子压接不牢。 2. 原因分析 选用接线鼻子或压钳不合适，施工人员图省事。 3. 防治措施 （1）根据端子排型式选取适合的接线鼻子，插接式端子排采用针型鼻子， 螺丝压接根据情况选用“0”型或“U”型鼻子。 （2）接线鼻子规格应与芯线规格相配。 （3）根据接线鼻子类型选用相应压钳压接。 4. 治理措

30、施 将芯线重新压接，重新接线。 （七）屏蔽电缆屏蔽层未按设计要求的接地方式接地（七）屏蔽电缆屏蔽层未按设计要求的接地方式接地 1. 现象 屏蔽电缆屏蔽层未按设计要求的接地方式接地。 2. 原因分析 对规范及设计要求不清，施工人员图省事。 3. 防治措施 （1）对接线人员进行培训，掌握规范要求。 （2）技术人员仔细查阅相关图纸及说明书，明确屏蔽层接地要求，并 对施工人员进行交底。 4. 治理措施 重新做头，将屏蔽层按要求接地。 7、电气照明装置安装、电气照明装置安装 （一）、墙（柱）上安装的灯具固定不牢，个别灯具出现低头现象墙（柱）上安装的灯具固定不牢，个别灯具出现低头现象 1. 现象 墙（柱）

31、上安装的灯具固定不牢，个别灯具出现低头现象。 2. 原因分析 灯具固定方式不合适。 3. 防治措施 （1）不得采用木接线盒或射钉固定灯具。 （2）尽量采用钢接线盒或膨胀螺栓固定灯具。 （3）灯具固定螺栓不少于三个。 4. 治理措施 进行重新固定，采用膨胀螺栓固定牢固。 （二）、钢照明管对接存在对焊（二）、钢照明管对接存在对焊 1. 现象 钢照明管对接存在对焊现象。 2. 原因分析 对规范规定不清、图省事。 3. 防治措施 钢照明管对接时采用套管螺接或焊接。 4. 治理措施 对焊的照明管予以更换。 （三）、金属软管连接不美观，个别金属软管过长（三）、金属软管连接不美观，个别金属软管过长 1. 现

32、象 金属软管连接不美观，个别金属软管过长。 2. 原因分析 金属软管固定不牢、图省事。 3. 防治措施 （1）金属软管两端应固定牢固，避免一段时间后滑下。 （2）电缆保护管敷设应到位，原则上金属软管长度不超过0.8m。 4. 治理措施 （1）金属软管连接不牢处进行固定。 （2）电缆软管过长的更换钢管配合金属软管敷设电缆。 (四四)、照明管道预埋深度不够，位置偏差较大，转弯处用电焊烧弯、照明管道预埋深度不够，位置偏差较大，转弯处用电焊烧弯 1. 现象 照明管预埋深度不够，位置偏差较大，转弯处用电焊烧弯。 2. 原因分析 （1）对设备、灯具位置不清楚。 （2）与土建和其他专业队伍协调不够。 （3）

33、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。 3. 防治措施 （1）技术人员对施工人员交底，明确设备及灯具安装位置。 （2）加强与土建和其他相关专业的协调和配合，确保预埋管埋深符合要求。 （3）预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢 管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程度不宜大于管子外径 的10，弯曲半径 不应小于所穿入电缆（线）的最小允许弯曲半径。 （4）加强质量监督检查，在隐蔽前进行检查，不符合要求的予以整改，整 改完毕进行隐蔽。 4. 治理措施 （1）对有裂缝和显著的凹痕现象的照明管予以更换。 （2）埋设深度不够的继续深埋。 (五五)、照

34、明管敷设不规范，管口不用保护圈；未紧锁固定、照明管敷设不规范，管口不用保护圈；未紧锁固定 1. 现象 照明管敷设未进入配电箱或管口在箱内不整齐、长短不一，管口不用保护圈； 未紧锁固定。 2. 原因分析 （1）施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。 施工管理员管理不到位。 （2）与土建和其他专业队伍协调不够。 3. 防治措施 （1）技术人员对施工人员交底，明确要求。 加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋 深不少于0.7m。 预埋钢管的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后， 不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程度不宜大于

35、管子外径的10，弯曲半 径不应小于所穿入电缆（线）的最小允许弯曲半径。 电线管进入配电箱要平整，露出长度为35mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进 入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面5080mm。 加强质量监督检查，在隐蔽前进行检查，不符合要求的予以整改，整改完毕进 行隐蔽。 4. 治理措施 对有裂缝和显著的凹痕现象的照明管予以更换。 埋设深度不够的继续深埋。 (六六)、导线的连线、连接质量和色标不符合要求、导线的连线、连接质量和色标不符合要求 1. 现象 导线的连接、连接质量和色标不符合要求；与开关、插座、配电箱的连线端子连接 时，一个端子上接几根导线；导线的三相、零线（N线）、接地

36、保护线（PE线）色标 不一致，或者混淆。 2. 原因分析 （1）施工人员未熟练掌握导线的连接工艺和技术。 （2）材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理 人员为了节省材料而混用。 3. 防治措施 （1）加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。 （2）在接线柱和接线端子上的导线连接只宜一根，如需接两根，中间需加平垫片； 不允许三根以上的连接。 （3）技术人员对施工人员交底，明确要求；施工人员应清楚分清相线、零线（N 线）、接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即A相一黄色，B相一绿色，C相一 红色；零线（N线）应用淡蓝色；接地保护线（PC线）必须用黄绿双色导线。

37、（4）材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。 （5）导线编排横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入端子后不应有 导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。 4. 治理措施 （1）连线不符合要求，需进行整理。 （2）一个端子上接两根以上导线的按规定检查整改。 （3）所用导线未按要求分色标敷设，予以更换。 (七）、照明配电箱安装不平直，箱壳的开孔不符合要求七）、照明配电箱安装不平直，箱壳的开孔不符合要求 1. 现象 照明配电箱安装不平直，箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或火焊开 孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。 2. 原因分析 （1）安装箱体

38、时与土建配合不够，土建预留孔洞不合适，箱体安装时没有用 水平尺校水平。 （2）箱体的“敲落孔”数量不足或开孔与进线管不匹配时，图省事电焊或火 焊 增加开孔。 3. 防治措施 （1）安装前对土建预留孔洞进行检查，若不符合要求应要求土建专业重新加 工。 （2）照明箱安装时采用水平尺控制水平度。 （3）箱体的“敲落孔”数量不足或开孔与进线管不匹配时，必须采用机械开 孔，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。 4. 治理措施 （1）照明箱安装不平直的，拆下重新安装。 （2）火焊、电焊开孔周边采用磨光机进行打磨。 （八）、照明箱漏做接地或接地导线截面不够（八）、照明箱漏做接地或接地导线截面不够 1. 现象

39、照明箱漏做接地或接地导线截面不够。 2. 原因分析 （1）施工人员未熟练掌握照明箱接地要求。 （2）施工人员的责任心不强、图省事。 3. 防治措施 （1）技术人员对施工人员进行交底，并准备材料。 （2）加强检查督促，增强施工人员的责任心。 4. 治理措施 （1）漏做接地的，应进行补做。 （2）接地导线截面不够的予以更换。 （九）、开关、插座的盒和面板的安装不规范、不美观（九）、开关、插座的盒和面板的安装不规范、不美观 1. 现象 开关、插座的盒和面板的安装时，线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体 间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直；线盒留有砂浆杂物。 2. 原因分析 （1）预埋线盒时没有牢靠固定，

40、安装时坐标不准确。 （2）施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。 3. 防治措施 （1）与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；安装面板时要横平竖直， 应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝， 不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。 （2）加强管理监督，开关、插座接线前，先清理干净盒内的砂浆。 4. 治理措施 （1）当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。 （2）面板污染、接线盒内留有砂浆予以清理。 （十）、开关、插座的导线线头裸露，固定不牢，线路串接（十）、开关、插座的导线线头裸露，固定不牢，线路串接 1. 现象 开关、插座的相线、零线、PE保护线

41、有串接现象；开关、插座的导线线 头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。 2. 原因分析 （1）施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。 （2）部分接线盒选用过小，布置不开，存在不合理的节省材料思想。 3. 防治措施 （1）加强管理与监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能 串接。 （2）剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露，同时为了 牢固压紧导线，单芯线在插入线孔内时应拗成双股，用螺栓顶紧、拧紧。 （3）开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100150 mm为 宜。 4. 治理措施 （1）线头裸露的将线头剪短，重新压接。 （2）螺栓松动的

42、应紧固螺栓。 （十一）、灯位安装偏位，不在中心点上，成排灯具的水平度、直线度偏（十一）、灯位安装偏位，不在中心点上，成排灯具的水平度、直线度偏 差较大差较大 1. 现象 灯位安装偏位，不在中心点上，成排灯具的水平度、直线度偏差较大。 2. 原因分析 （1）预留灯盒时位置不对，有偏差，安装灯具时没有采取补救措施。 （2）施工人员责任心不强，对现行的施工及验收规范、质量检验评定标 准不熟悉。 （3）灯具安装未拉线定位，定位不准确。 3. 防治措施 （1）安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差。 （2）按规范要求，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工 中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向

43、、斜向均为一直线。 4. 治理措施 灯具偏位的重新拉线定位安装。 （十二）、消防、智能系统的探头安装松动，灯具与探头挨得太近（十二）、消防、智能系统的探头安装松动，灯具与探头挨得太近 1. 现象 消防、智能系统的探头安装松动，与墙、板、吊顶间有缝隙，探头与灯 具挨得太近，灯具的热量影响探头的灵敏度。 2. 原因分析 （1）施工人员在安装探头底座时没有认真找平、固定。 （2）安装平面窄小，预埋管盒时没有注意将探头与灯具的距离拉平。 3. 防治措施 （1）增强施工人员的责任心，底座安装时一定要与板、墙面找平，安装 探头时注意拧紧。 （2）适当调整灯具的中心点和探头间的距离，保证两者的距离在 500

44、mm左右。 4. 治理措施 调整探头位置，重新安装。 （十三）、非镀锌照明管螺纹连接时，漏焊接地跨接线（十三）、非镀锌照明管螺纹连接时，漏焊接地跨接线 1. 现象 非镀锌照明管螺纹连接时，漏焊接地跨接线。 2. 原因分析 （1）对规范要求不了解，对接地要求不重视。 （2）施工人员责任心不强，图省事。 3. 防治措施 （1）技术人员对施工人员交底，明确接地要求。 （2）加强质量监督检查，不符合要求的予以整改。 4. 治理措施 在穿线前对照明管敷设进行验收，漏焊接地线的应补焊，验收合格后才 能进行穿线工作。 （十四）、镀锌照明管螺纹连接时，采用焊接接地跨接线（十四）、镀锌照明管螺纹连接时，采用焊接

45、接地跨接线 1. 现象 镀锌照明管螺纹连接时，采用焊接接地跨接线。 2. 原因分析 （1）对规范要求不了解，对接地要求不清楚，与非镀锌钢管接地要求混 淆。 （2）材料准备不足，未准备镀锌照明管接地跨接材料。 3. 防治措施 （1）技术人员对施工人员交底，提前准备相应接地卡等材料。 （2）镀锌照明管螺纹连接时，连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线。 4. 治理措施 对照明管敷设进行返工。 8、接地施工、接地施工 （一）、接地体顶面埋设深度过浅，不符合设计规定（一）、接地体顶面埋设深度过浅，不符合设计规定 1. 现象 接地体顶面埋设深度过浅，不符合设计规定。 2. 原因分析 （1）对零米标高位置不

46、清。 （2）施工人员图省事。 3. 防治措施 （1）施工前，土建人员根据零米标高及目前场地标高资料，设计要求 确定接地体埋设深度。 （2）加强质量监督检查，在接地体回填前严格验收。 （3）对接地极难以打到地下规定深度的，可将相应地点开挖一定深度 后，打接地极。 4. 治理措施 继续挖土直至水平接地体达到设计要求，将垂直接地体继续深打直至 符合要求。 （二）、接地装置焊接部位未作防腐处理或防腐前未去药皮（二）、接地装置焊接部位未作防腐处理或防腐前未去药皮 1. 现象 接地装置焊接部位漏作防腐处理；在作防腐处理前，表面未去掉焊接处理残留的焊 接药皮。 2. 原因分析 （1）施工过程中遗漏。 （2）

47、施工人员自身质量要求不严、图省事。 3. 防治措施 （1）对施工人员进行交底，必要时制定相应处罚措施。 （2）加强质量监督检查。 4. 治理措施 （1）未作防腐的进行防腐处理。 （2）未去药皮防腐的将药皮打掉重新防腐。 （三）、垂直接地体、水平接地体的间距不符合设计或规范要求（三）、垂直接地体、水平接地体的间距不符合设计或规范要求 1. 现象 垂直接地体、水平接地体的间距不符合设计或规范要求。 2. 原因分析 （1）对规范要求不清。 （2）施工人员图省事。 3. 防治措施 （1）明确规范要求，并对施工人员进行交底。 （2）加强质量监督检查。 4. 进行返工，重新敷设。 （四）、明敷接地线的安装在直线段上，有高低起伏及弯曲等情况（四）、明敷接地线的安装在直线段上，有高低起伏及弯曲等情况 1. 现象 明敷接地线的安装在直线段上，有高低起伏及弯曲等情况.。 2. 原因分析 （1）缺少支持件，或支持件间距过大。 （2）敷设接地线时未划线安装，导致位置偏斜。 （3）焊接时接地线出