【2019年整理】涡轮箱体说明书

1、 机械制造课程设计 设计题目：涡轮箱体制造工艺设计 专 业 10机械电子（2）班 学 号 1011116023 姓 名 刘枫 指导 老师 蔡伯阳 提交 时间 7月10号 内容： 1. 零件图1张 2. 毛坯图1张 3. 工序卡片1张 3. 工序卡14张 （一）任务计划书 一、计划书要求-5 二、产品图*6 三、零件图- -6 U）析 一、零件的作用-7 8 二、零件的匚艺分析 7 一、确定毛坯的制造形式 （四）工艺规程设计 一、基准面的选择10 二、制定工艺路线10 三、工艺方案的比较与分析12 四、选择加工设备及工艺装备13 五、选择刀具，根据不同的工序选择刀具13 六、选择量具13 （五）

2、确定工序尺寸 面的加工 14 孔的加工 （六）确定切削用及时间额度 工序04 工序05 *19 三、工序06 1、 I08XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX21 ;、j 09* *23 0XXXXXXXXXXXXXXXXX.XXXXXXXXXXXXX2 八、工序1126 丿L、 I jr 2*26 |、13xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx | 111、I4X*XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXOg |、|5XXXXXXX*XXXXXXX*XXXXXXX*XXXXX，3 33 （七）个人的 34 通过已经学习的机械制造和查

3、找相关的资料数据来设讣工艺零件，在这个过 程中我们体会到机械制造工艺学是一门综合性较强，实践性要求较高的课程，也 明白完成这个任务需要许多的相关专业联合在一起。所以，我们需要不断的专研 和复习已经学习的课程。而本设计是关于蜗轮箱体加工工艺的设讣说明方法，并 且找到定位基准和加紧方向。 我认为这是一个必要的过程，之前的专业学习，我们大都只是学习专业知识, 而没能专注它的实际运用，也不知道怎样将这些理论知识运用到实际当中。现在 的这个“零件的工艺设计”有助于我们去明口和了解更多的专业知识及其它在实 际到中的意义。这个设计也锻炼我们自主动手能力，考虑东西要全面，设计要合 理和严谨。比如，有的产品出现

4、了一些缺陷，要明白它是怎样造成的，怎样去解 决，这些都是我们需要考虑的部分。 首先，通过分析蜗轮箱体，了解到蜗轮在蜗轮蜗杆机构中的作用和需要达到 什么要求。然后，运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决蜗轮箱体在加 工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸 及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据蜗轮箱体毛坯件和 生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的加工工艺规程路线。 由于能力有限，设计过程中尚有许多不足之处，希望老师给以批评指教。 （-）任务计划书 一、计划书要求 这个机械制造工艺学课程设讣我设讣的题LI是“涡轮箱体加工工艺设讣”。

5、 材料为HT200,生产批量为中批量主产，要求设讣出涡轮箱体的机械加工工艺规 程，技术要求为： （1）铸件应消除内应力； （2）未注明倒角为R5； （3）铸见件表面不得有粘砂，多肉，裂纹； （4）去毛刺，锐边倒圆角； （5）材料HT200,中批量； 具体要求内容为： （1）画出相应的CAD内容， （2）根据生产类型，对零件进行工艺分析； （3）选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图； （4）制订零件的机械加工工艺过程，选择工序加工设备及工艺装备，确定各 工序切削用量及工序尺寸，并计算工序的工时定额； （5）填写工艺文件； （6）撰写设计说明书； 说明书要求： （1）封面要规范； （2）字体，段落要

6、适当合理； （3）最后要有个人总结。 二、产品图 三、零件图 A A-A pant-n i 6朋-7 冈血 g L-Tgc D I B 33olo.1 二 c 尺寸为设计尺寸X二85O.O5mm,粗铳底面的工序尺寸为Y二87mm 经查表得粗铳加工公差为ITllo T二0.16mm,故Y二870.08加加。 校核精铳余量 Zlmin 二 Ymin -=87-0.08 - (85 + 0.05) = 1.87期 故余量足够。 尺寸链 查表端面同样取精加工余量1mm。470凸台粗铳余量为2mm; 4 185凸台粗铳余量 为4mm; 4)90凸台粗铳余量为2. 5mm。 二、孔的加工 1. 185mm

7、 毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于IT7IT8之间。查机械加工工 艺手册确定工序尺寸及余量。 加工工序 加工后的尺寸 余量 粗锤 e183mm 2z=2mm 半精镇 184. 3mm 2z=0. 7mm 精镇 O185H8 2. 70mm. 毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于IT7IT8之间。查机械加工工艺 手册表23-8确定工序尺寸及余量。 加工工序 加工后的尺寸 余量 粗锤 68mm 2z=2mm 精僮 O70H8 3. 90mm. 毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于IT7IT8之间。查机械加工工艺 手册表23-8确定工序尺寸及余量。 加工工序 加工后的尺寸 余量 粗锤 88mm 2z=

8、2mm 精僮 O90H8 4. 18H7mm铉平24的孔 毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT6IT7之间。查机械工艺 手册表2.3-8确定工序尺寸及余量。 加工工序 加工后的尺寸 余量 钻孔 17mm 2z=lmm 粗较 e 17. 94mm 2z=0. 06mm 精较 O18H7 總平 4x c|)24mm 5. 钻3*M10-7H螺纹孔，攻螺纹M10-7H 毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8IT9之间。查机械工艺 手册表23-8确定工序尺寸及余量。 加工工序 加工后的尺寸 余量 钻孔 69. 8mm 2z=0. 2mm 攻丝 M10-7H 6. 钻M14-H7出油孔,攻螺

9、纹M14-7H,孔口倒角2X45 毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8IT9之间。查机械工艺 手册表23-8确定工序尺寸及余量。 加工工序 加工后的尺寸 余量 钻孔 13mm 2z=lmm 攻丝 M10-7H 倒角 2X45 7.钻6-M8-7H螺纹底孔，攻螺纹6-M8-7H 毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8IT9之间。查机械工艺 手册表23-8确定工序尺寸及余量。 加工工序 加工后的尺寸 余量 钻孔 7. 8mm 2z=0. 2mm 攻丝 4xM8H7 （六）确定切削用及时间额度 、工序04 本工序为铳底面。已知工件材料为HT200,选择硬质合金圆柱铳刀直径 d二100m

10、m,齿数z=14o根据资料选择铳刀的基本形状,r=15 , a0=12 , B =3045已知粗铳削铳削深度二4mm故机床选用X52K立式铳床。 1. 确定每齿进给量fz 根据资料所知，X5032立式铳床的功率为llkw,工艺系统刚性为中等。查得 每齿进给量 f z=0. 100. 15mm/z 现取 f z=0. 12mm/z。 2. 选择铳刀磨损标准及耐用度 根据资料所知，铳刀刀齿后刀面的最大磨损量为0. 8mm,铳刀直径d二100mm, 耐用度T=180o 3. 确定切削速度 根据资料所知，依据铳刀直径d二100mm,齿数z二14,粗铳走刀一次铳削深度 %二4mm,走第二刀铳削深度为ap

11、=2mm,耐用度*180。根据X5042型立式铳床 主轴转速表查取，粗铳取n=235/min,则实际切削： =73. 79m/min Y_ 3.14x100 x235 1000 一 1000 4. 校验机床功率 根据资料所知，得切削功率代.为：匕=167.9x10=；HmJ 11 f z 二0. 12nun/ z, a4mm, a4 330mm, z14 n23o/ 603. 9r/s , k凹二 将他们带入式中得：P =167.9xl0_5x4m x0.12074 x 100 xl4x3.9x 1 = 6.65kw 又由文献表3. 1-73得机床功率为llkw,若取效率为0.85,则11x0

12、. 85=9. 35kw 6. 65kw 故机床功率足够。 3、时间定额计算 经查表得时间t, = / -片：,粗铳第一遍时/,二如山-竹）+ （1 3）二22mm , 人二3mm, 1二330mm故粗铳时间额度：t;=已 十以二330+22 + 3二吃590min fn 0.12x235 铳第二遍时厶二*（心_匕）+ （13）二16mm , Z2=3mm, l=330mm,则其时间额度: =12. 376min / + / +2 330+16 + 3 fn 0.12x235 +1: = (12. 590+12. 376) min=24. 97min 二、工序05 本工序为钻4- 4）18mm

13、的孔和翅4- fn 0.4x460 经查表得时间守，總平孔叽沁,】沁，故铉平孔的时间额度: fn 5 + 2 0.15x300 min二0. 156min /=+/,= (0. 236+0. 156) min=0. 39min 2 三、工序06 本工序为铳顶面。已知工件材料为HT200,选择硬质合金圆柱铳刀直径 d二50mm,齿数z二6。根据资料选择铳刀的基本形状,r=15o , a0=12 , 3=30 45 ,已知铳削深度dp二4mm故机床选用X5042立式铳床。 1确定每齿进给量fz 根据资料所知，X5032立式铳床的功率为llkw,工艺系统刚性为中等。查得 每齿进给量 f 2=0. 1

14、00. 15mm/z 现取 f z=0. 12mm/zo 2. 选择铳刀磨损标准及耐用度 根据资料所知，铳刀刀齿后刀面的最大磨损量为0. 8mm,铳刀直径d二100mm, 耐用度*180。 3. 确定切削速度 根据资料所知，依据铳刀直径d二100mm,齿数z二14,粗铳走刀一次铳削深度 二4mm,走第二刀铳削深度为二2mm,耐用度*180。根据X5042型立式铳床 主轴转速表查取，粗铳取n=235/min,则实际切削： =36. 90m/min _ 3.14x50 x235 1000 - 1000 4. 校验机床功率 根据资料所知，得切削功率化为：化=167.9x10=；了。別5 fz=0.

15、12mm/z,勺,=4mm, dd=330mm, z二6, n二233/60二3. 9r/s, kpiii =1 将他们带入式中得：P =167.9xl0-5x4x0.12a74x40 x6x3.9xl =1.00kw 又由文献(1)表3. 1-73得机床功率为llkw,若取效率为0.85,则11x0. 85=9. 35kw 1. OOkw 故机床功率足够。 5、时间定额计算 经查表得时间，粗铳第一遍时/产、仏（山一）+（l3）=22mm , -3呱故粗铳时间额度号半將护2. 305min 铳第二遍时厶二5（心_竹）+ （13）二16mm , /2=3mm, l=40mm,则其时间额度: 屮+

16、/2二40+16 + 3 二2.092斷 fn 0.12x235 /=+/,= （2. 305+2. 092） min=4. 40min 2 四、工序07 本工序为钻、攻丝M20窥视孔。刀具选用高速钢锥柄麻花钻，长柄机用丝锥。 钻床选用Z3025摇臂钻床。攻丝SZ4224攻丝机，长柄机用丝锥。使用切削液。 1确定进给量f 钻M20螺纹孔取f二0. 6mm/r,攻丝时取f=lmm/r 2 确定切削速度V 参照有关资料得钻M20孔的v=24m/min，攻丝的切削速度15m/mino 1000v1000 x24 , ., =r/min = 410.93r/ min ml 3.14x18.6 lOOO

17、v 1000 x15 , .“c, =r/min = 238.85 nun ml 3.14x20 按实际取 n,二400/min,故实际切削速度为:Vc= 14-!-6-4（）（-m/min23. 40m/min 钻孔时的转速：比 攻丝时的转速：n. 1000 实际取 n ,=230/min,故实际切削速度为：3,14x 2（）X 230 m/minl4, 44m/min 1000 3、时间额度的确定 经查表得时间-= 钻M20螺纹孔：1 2 cos（ 2）+ l5=i6.4mm,二25mm,故钻孔 沖心/ + /,+/.25 + 16.4 + 2 时间额度： t, = =min二0. 181

18、min fn 0.6x400 攻丝时 I =2mm, /.二 2mm,故攻丝的时间额度：t, =/ + /|+ =25 + 2 + 2z：o. I26min 17 fn 1x230 五、工序08 工序60为粗铳90的左右侧面、70的左端面、185的右端面。所选刀 具为硕质合金圆柱铳刀其直径为D二50mm,齿数z二6。 1确定每齿进给量fz 根据资料所知，X5032立式铳床的功率为7. okw,工艺系统刚性为中等。查 得粗铳时每齿进给量f z =0. 120. 20mm,，z,现取f z =0. 16mm/z。 2. 选择铳刀磨损标准及耐用度 根据资料所知，铳刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.5-0

19、. 8mm,铳刀直径 d=50mm= 3. 确定切削速度和每齿进给量 (1) 070孔左端面 根据资料所知，依据上述参数，取粗铳n=375r/min,粗铳走刀一次你二2mm。 则实际切削速度：vc 二竺二4xx375 m/min二58. 875m/min 1000 1000 校验机床功率 参考文献得切削功率Pm为：Pn = 167.9X 10%；9).7玄冰凹 取 z二6 个齿，n二375/60二6. 25r/s, q.二 120mm,勺,二2mm, f. =0. 16mm/z, k/wi =lo 将他们带入式中得：P =167.9xl0-5 x209 x0.16074 xl20 x6x6.2

20、5xl=3.65kw 乂曲机械加工工艺手册得机床功率为7. 5kw,若取效率为0. 85,则 7. 5x0.85=6. 375kw3. 65kw ,故机床功率足够。 时间额度计算 经查表得时间 t;，粗铳时 h = JMr)+(l 3)二 12mm , 人二3mm, 1 二 120mm 故粗铳时间额度：t = + 人_+厶二 120 +12 + 3 二2. 25min * fn 0.16x375 (2) 90孔左右两端面 根据资料所知，依据上述参数，取粗铳n=375r/min,粗铳走刀一次听二2mm。 则实际切削：V.二竺上二3：14d75皿/皿讪二58. 875m/min 1000 1000

21、 校验机床功率 参考文献得切削功率化为:化=167.90%：90%4匕 取 z二6 个齿，n二375/60二6. 25r/s, q.二 140mm,勺,二2mm, f. =0. 16mm./z, k/ull =lo 将他们带入式中得：P = 167.9x 105 x 209 x0.16074 x 140 x6x 6.25x 1 = 4.238kw 乂由机械加工工艺手册得机床功率为7. 5kw,若取效率为0. 85,则 7. 5x0.85=6. 375kw4.235kw ,故机床功率足够。 时间额度计算 经查表得时间,粗铳时厶二-勺)+(13) =12mm , 人二3mm, 1二140mm故粗铳

22、时间额度：t =十十人=】4 + 1-+ 3皿口二258min 2fn 0.16x375 (3) 185孔右端面 根据资料所知，依据上述参数，取粗铳n=235r/min ,粗铳走刀一次 ap 二2. 5mm。 则实际切削：Vc 二力土二 14x50 x235 叫/皿讪二36. 895m/niin 1000 1000 校验机床功率 参考文献得切削功率 Pm 为：Pt = 167.9x 1 (T、p9/-4a(.z)ikpitl 取 z=6 个齿，n二235/60二3. 9r/s, ae =230mm, u卩二2 5mm, /.二0 16mm/z, kpm =lo 将他们带入式中得：P = 167

23、.9x 1 O5 x 2.509 x0.16074 x 230 x 6x 3.9x 1 =5.31 kw 又由于机械加工工艺手册表3. 1-73得机床功率为7. 5kw,若取效率为0. 85, 7. 5X0. 85=6. 375kw5, 31kw 故机床功率够。 时间额度计算 经查表得时间t粗铳时/广)+(13)二12mm , 1 /-1 i 心/ + /. + /, 230 +12 + 3 人二3mm, 1 二230mm 故粗铳时间额度：t =: =min=6. 52min 2 fn 06x235 六、工序09 工序为精铳90的左右端面，70的左端面，90的右端面。已知铳削宽 度j二330m

24、m,铳削深度ap=lmm,故机床选用X5032立式铳床。所选刀具为硬质 合金圆柱铳刀其直径为D二50mm,齿数z二6。 1确定每齿进给量fz 根据资料所知，X5032立式铳床的功率为7. 5kw,工艺系统刚性为中等。精 铳每转进给量f二1. 5mm/zo 2. 选择铳刀磨损标准及耐用度 根据资料所知，铳刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.5-0.8mm,铳刀直径 d二50mm。 3. 确定切削速度和每齿进给量 4. (1)70孔左端面 根据资料所知，依据上述参数，取精铳n=475r/min ,精铳走刀一次二1mm。 m宀旷5站“旳兀 3.14x50 x474 丿 则实际切削：Vc = 二=74. o

25、7om/mm 1000 1000 校验机床功率 参考文献得切削功率化为：化=167.9x1 CT昭丁严乞加凹 取 z二6 个齿，n二475/60二7. 91r/s,二 120mm,勺，二 1mm, f. =Q. 25mm./z, k/wl =1 将他们带入式中得：P = 167.9x 10-5 x 1 xO.25074 x 120 x 6x 7.91 x 1 =3.43kw 又由文献得机床功率为7. 5kw,若取效率为0. 85,则7. 5x0. 85=6. 375kw3. 43k, 故机床功率足够。 时间额度计算 经查表得时间tj=m ,粗铳时/, = J%a5)+(13)二9mm , /、

26、二3mm, 1 二 120mm 故精铳时间额度：t = / +min二0. 184min 2丿 fn 1.5x475 (2) 90孔左右两端面 根据资料所知，依据上述参数，取精铳n=475r/min，精铳走刀一次勺,二1mm 则实际切削：Vc = 3-14x?Ox47 =74. 575m/min 1000 1000 校验机床功率 参考文献得切削功率化为：匕=167.9x10%；9).74乞mJ 取 z二6 个齿，n二475/60二7. 91r/s, q.二 140mm, p=lmm, f. =0. 25mm/z, k/tm =1 将他们带入式中得：P = 167.9x 10-5 xl09 x0

27、.25a74 x 140 x6x7.91 x 1 =4.00kw 乂由文献得机床功率为7. 5kw,若取效率为0. 85,则7. 5X0. 85=6. 375kw4. OOkw, 故机床功率足够。 时间额度计算 经查表得时间5=；，粗铳时h =(心-色)+(1 3)二9mm , /.=3mm, l=120mm 故精铳时间额度：t = LLIiIL = 140 + 9 + 3 min=0. 213min 2 fn 1.5x475 (3) 185孔右端面 根据资料所知，依据上述参数，取精铳n=300r/min，精铳走刀一次你二 则实际切削：乂二込 J 14 化3()0二47. lm/min 100

28、0 1000 校验机床功率 参考文献得切削功率化为Pm= 67.9 X 10_曙f旅pm 取 z二6 个齿，n=300/60=5r/s, ae =230mm,5mm, f: =0. 25mm/z, kpm =1 将 彳也们J带入式中得：P = 167.9x 10-5 x 1.509 x O.25074 x 230 x 6x5 x 1 =5.98kw 又由文献(1)表3. 1-73得机床功率为7. 5kw,若取效率为0. 85,则 7. 5X0. 85=6. 375kw5. 98kw,故机床功率够。 时间额度计算 经 查 表 得 时 间乜 厶二 Jqa_S）+（l 3）二 10. 5mm , Z

29、2=3mm, l=120mm 故精铳时间额度: -也旦中0 + 10 + 3如54min 1.5x300 七、工序10 本工序为钻6XM8-7H螺纹底孔，攻螺纹6XM8-7H,刀具选用锥柄麻花钻, 以及机用丝锥，选用Z3025摇臂钻床。 1 确定进给量f 钻 “ 6 91mm 时，取 f=0. 3mm/r,攻丝时取 f二lmm/r。 2 确定切削速度V 参考文献取钻底孔6.91的切削速度为v二20m/min,攻丝的切削速度 Um/mino山此算岀转速： 厂的a、击1000v1000 x20,. noi . 钻孑L的4专速： n =r/min = 921/7nun。 1 7ttl 3.14x6.

30、91 由1卩1000 x11, 攻丝时的转速：n. =r/min = 438r/nun ml 3.14x8 按实际转速n=920r/min. 1000 3 14 x 8 x 400 实际取n,二400/min,故实际切削速度为：Vc=m/min=10. 05m/min 1000 故实际切削速度为：Vc= - = 3J4xO1-92（）- m/min=19. 9m,/min 1000 3、时间额度的确定 经查表得时间t. = /+/,+/2 钻孔时人=f3(Up)+ l5二3.57mm , l2=2 l=12mm故粗铳时间额度: / + 人+/2一12 + 3.57 + 2丸 Q64min 0.

31、3x920 攻丝时 A 二 2mm,/,二 2mm,故攻丝的时间额度：t; = 1 + 1= 12 + 2 + 2 =0 04min fn 1 x 400 八、工序门 本工序为钻4XM10-7H螺纹底孔，攻螺纹4XM10-7H,刀具选用锥柄麻花钻, 以及机用丝锥，选用Z3025摇臂钻床。 1.确定进给量f 钻 91mm 时,取 f=0. 3mm/r,攻丝时取 f二lmm/r。 2 确定切削速度V 故实际切削速度为： 实际取 n :=320/min, 故实际切削速度为：vc= 3.14x10 x320m/min=1Qj 05m/min 参考文献参考文献取钻底孔91的切削速度为v=20m/min,

32、攻丝的切削速 钻孔时的转速： lOOOv* 1000 x20 n = 714.8/7 min nd3.14x = 1 + Z| +- = 80 + 2 + 2 =0. 336min fn 1 x 250 十、工序13 1、转速确定 工序80为粗镇70孔、孔口倒角2X45 ,粗it0185孔、孔倒角为孔口 倒角2X45粗镇90孔、孔口倒角2X45。镇孔时要保证孔与18孔的垂直 度要求，镇孔时的孔中心线由18的中心线来保证.刀具使用硬质合金镇刀 块，T68卧式镇床功率为5. 5Kw. （1）粗itP185H7 孔时 粗0185孔时因余量为3mm,故根据机械加工工艺手册查取 v二0. 83m/s=5

33、0m/mino 进给量 f二lmm/r。 it =型儿=1（）（）（）5（） min = 87.01 r/min,取机床转速为 80i7min。 屈 3.14x183 时间额度讣算 经查表得时间粗镇时，i _ a”十心- M)二4. 6mm , tn* tan(q) .3,八“ I、/+A+A 125 + 4.6 + 4 /.=4, l=125mm,故粗镇时间额度：t; = =min=l. 67min fnlx 80 2、功率校验 铳削力计算：F： =9.81Cf/VV/，KFc 取C斤=180, Xa. =1,=0.75, n=0, K =9.81x180 x3x f7S x 0.83 x

34、IN = 5297.4N pc = Fc xvc x 105 故 p = 5297.4 x0.83xl0_, kw=4. 40kw 取机床效率为0. 85则机床功率为4. 40/0. 85=5. 18kw5. 5kw,故满足。 (2) 粗镇70J7孔时 粗11070孔时因余量为2mm,故勺，二2mm。根据机械加工工艺手册查取 v二0. 83m/s=50m/mino 进给量 f二0. 5mm/r。 n = .129、()()()匕 5()亦曲=234.17 r/min,取机床转速为 230r/mino ml 3.14x68 时间额度计算 经查表得时间t. = /+V(l粗镇时，,_5+2.3 =

35、3.9mm , in1 tan(ak) /,-lmm, l=70mm，故粗锤时间额度：t ；=十十 / = 了：二min=0. 68min -fn 0.5x230 功率校验 铳削力计算：Fz =9.CFza fy,vnfcc KFc 取 C用=180, XFt. =1,=0.75, n=0, K.=l 将已知条件带入： F =9.81xl80 x2x 0.5 小 x 0.83 x IN = 2099/V Pc = Fc* vc x 10-,故 p = 2099 x 0.83 x ICT kw=l. 74kw 取机床效率为0. 85则机床功率为1. 74/0. 85=2. 05kw7. =0.7

36、5, /iA,=0, K他=1 将已知条件带入： F =9.81xl80 x2x O.5075 x 0.6 x IN = 20992V Pc =Fc xvt. x 103,故p = 2099x0.83x10kw=l. 74kw 取机床效率为0. 85则机床功率为1. 74/0. 85=2. 05kw7. =0.75, /rFf=0, K=l 将已知条件带入： F; =9.81x180 x1* x 2.5” x 0.5 x IN = 3511/V 代=巧 x v, x 103,故p = 351 lx0.5x 107kw=2. 07kw 取机床效率为0. 85则机床功率为1. 76/0. 85=2

37、. 07kw5. 5kw,故满足。 (3) 精锂90J7孔时 精锂90J7孔时，粗堂90孔时因余量为1mm,故二1mm。根据机械加 工工艺手册查取v二0. 5m/s二30m/min。进给量f二lmm/r。 n = -W* =比=283.03r/min,取机床转速为 280r/min。 trI 3.14x90 时间额度计算 经查表得时间,精镇时，5+2二3.2mm, Jn tan(7fc) “屮./ + /,+/,280 + 3.2 + 4 /,二4, 1 二280mm,故精僮时间额度：t ; = 一一= 一-min二 1. 03min fn1x280 功率校验 铳削力计算：Fz =9.81Cf

38、/p/V/rvVe KFc 取C用=180, XF. =1, =0.75, n=0, K&=1将已知条件带入： F =9.81x180 x1* x 2.50W x 0.5 x IN = 3511/V pc = Fc x vc x 1O3,故 p = 351 lx0.5x 10- kw=2. 07kw 取机床效率为0. 85则机床功率为1. 76/0. 85=2. 07kw70J7 （表面粗糙度Ra0.8） 根据机械加工工艺设计手册查表9-75可得：工件速度v-=40m/min, n=180r/mino 纵向进给量二（0. 5、0. 9） B,取-=0.8X63=50. 4mm/r,横向进 给量

39、=0.0022mm/st。再根据机械制造工艺设计手册查表5-13可得磨削基 本时间计算公式，查表5-14可知21.4代入计算： T二幺=70 x0.025x1.4 二 i23min M丄 180 x50.4x0.0022 2、精磨490J7 （表面粗糙度RaO.8） 根据机械加工工艺设计手册查表9-75可得：工件速度v=50m/min, n*=210r/mino 纵向进给量尤二（0. 5、0. 9） B,取=0.8X63=50. 4mm/r,横向进 给量力二0.00115mm/st。再根据机械制造工艺设计手册查表5-13可得磨削基 本时间计算公式，查表5-14可知21.4代入计算： t 口、k280 x0.025x1.4 . . _n_ . T =min = 0. 805mm nfja 210 x50.4x0.00115 3、精磨4 185H7 （表面粗糙度RaO. 8） 根据机械