兰铝汽机MCS功能说明

1、兰铝电厂1机组 汽机MCS设计说明书兰州铝业股份有限公司3300MW自备电厂汽机MCS设计说明书编写： 校核： 审核： 西安兴仪电站技术工程有限责任公司二零零六年十一月目 录1.概述32.#1高加水位调节系统43.#5低加水位调节系统54.暖风器疏水箱水位调节系统65.凝结水贮水箱本体液位调节系统76.凝结水补水母管流量调节系统87.热井液位调节系统98.电动给水泵A至除氧器再循环调节阀系统109.除氧器水位调节系统1110.凝结水最小流量再循环调节系统1211.管道疏水扩容器液位液位调节系统1312.汽机润滑油冷却器冷却水进口电动调节门调节系统1413.抗燃油装置冷却水进口气动调节阀1514

2、.发电机氢冷却器出口水温调节系统1615.密封油真空泵冷却水进口气动阀调节系统1716.高压辅汽母管压力调节系统1717.1号机中压辅汽联箱压力调节系统1818.辅汽联箱生水加热器压力调节系统1819.1号机中压辅汽联箱至除氧器电动调节门调节系统1920.辅汽冷再供汽站气动调节阀调节系统2021.轴封蒸汽压力调节系统2122.主蒸汽供汽站气动阀调节系统2223.1号机中压辅汽联箱至磨煤机消防用蒸汽温度调节系统2224.辅汽至汽封系统温度调节系统2325.辅汽至暖通用汽温度调节系统2326.低压缸轴封蒸汽母管温度调节系统2427.辅汽至燃油吹扫蒸汽温度调节系统2528.汽机贮油箱润滑油输送泵出口

3、压力调节系统2629.发电机定子冷却水调节系统（无I/O点，就地）2730.高旁压力调节系统（暂定）2731.高旁温度调节系统2832.低旁压力调节系统（暂定）2933.低旁温度调节系统3034.#1中压辅汽至磨消防用汽压力调节系统3135.#1中压辅汽至暖通用汽压力调节系统321. 概述兰州铝业股份有限公司（3300MW）自备电厂工程的#1、#2、#3亚临界燃煤机组采用的是OVATION分散控制系统。本工程DCS包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、顺序控制系统（SCS）、汽机控制系统（DEH）、旁路控制系统（BPC）、锅炉吹灰控制系统、等离

4、子点火、直接空冷控制系统、除渣控制系统、采暖加热站、凝汽器检漏等各项控制功能，是一套软硬件一体化的完成全套机组各项控制功能的完善的控制系统。本工程汽机部分的模拟量控制系统（MCS）主要包括除氧给水系统、凝汽系统、其它系统等。这些系统之间互相协调，同时可以独立操作。说明：在本工程中很多重要的信号都采用了三重冗余或二重冗余的方式，在控制中对这些信号作如下处理：三选中标准逻辑基本工作原理如下：三选中共有A、B、C三个变送器信号。当信号均为好质量时，上电缺省自动选择中值信号。在手动方式下，运行人员可以在画面上通过操作器任意选择A、B、C或ABC的均值。当ABC任意一个出现坏质量时，自动超弛到自动方式，

5、并选择另两个好质量信号的均值。当出现两个坏质量时，自动选择唯一的好质量信号。当三个信号均坏质量时，送出报警信号。原理细节请参考CAD逻辑。二选均标准逻辑基本工作原理如下：二选均共有A、B两个变送器信号。当信号均为好质量时，上电缺省自动选择平均值，然后自动超弛到手动方式。在手动方式下，运行人员可以在画面上通过操作器任意选择均值、A、B。当AB任意一个出现坏质量时，自动超弛到自动方式，并选择另一个好质量信号的信号。当两个信号均坏质量时，送出报警信号，并切除自动调节。当A、B有坏质量时，自动禁止手动方式，防止误操作。原理细节请参考CAD逻辑。有关三选中、二选均标准逻辑，以后内容不再赘述。2. #1高

6、加水位调节系统2.1 调节原理#1高加水位调节系统，共有三种情况下的调节处理。正常情况下，通过调节#1高加正常疏水调节阀的开度，维持高加水位在正常范围内。另外，系统设置一个#1高加紧急气动疏水阀。当#1高加水位高于高II值（逻辑中用开关量）或者高加解列时或者接收到联开#1-#3高加紧急疏水门指令时，延时3秒（暂定），联开#1高加紧急疏水阀；当水位不高于高II值（逻辑中用开关量），延时4秒（暂定），联关#1高加紧急疏水阀。高加水侧旁路门全开，联关#1高加正常疏水调节阀。第三种情况是，系统刚刚投入运行，高压加热器通过调节#1高加过热段放水至排汽装置电动调节阀的开度，维持高加水位在正常范围内。具体操

7、作，操作工根据现场的具体情况选择调节器。2.2调节系统操作2.2.1信号选择该系统设计了一个#1高加水位信号，采用三重变送器控制，采用三选中标准逻辑。2.2.2 M/A站SV、PV 说明SV：水位定值，单位：mm；PV：水位测量值，单位：mm；手动时，SV不跟踪PV值；自动时，SV由运行人员在M/A站给出。说明：热工人员可以根据需要，在逻辑图中选择手动时SV是否跟踪PV值。（删除）2.2.3调节系统切手动条件1）#1高加正常疏水阀阀位反馈坏质量；2）#1高加水位坏质量；3）SV-PV偏差大；4）#1高加疏水操作器输出MV ERR。2.2.4调节系统投自动操作步骤1）检查水位信号是否正常；2）检

8、查水位偏差是否大；3）检查阀位指令与阀位是否正常；4）检查定值是否跟踪测量值；5）投入自动。2.2.5注意事项1）待#1高加水位零点、量程、正常运行水位确定后，需修改逻辑图中有关参数，方可调试； 2）调节系统未经热工人员调试，禁止投入自动；2.2.6调节系统基本整定参数 调试结束后，由调试人员给出参数整定表。说明：#2、#3高加水位调节系统的功能设计同#1高加水位调节系统。3. #5低加水位调节系统3.1 调节原理#5低加水位调节系统，正常情况下，通过调节#5低加正常疏水调节阀的开度，维持低加水位在正常范围内。另外，系统设置一个#5低加紧急气动疏水阀。当#5低加水位高于高II值（逻辑中用开关量

9、）或者高于高III值（逻辑中用开关量）或者低加解列时或者接收到联开#5-#7低加紧急疏水门指令时，延时3秒（暂定），联开#5低加紧急疏水阀；当水位不高于高II值（逻辑中用开关量），延时4秒（暂定），联关#5低加紧急疏水阀。3.2调节系统操作3.2.1信号选择该系统设计了一个#5低加水位信号，采用二重变送器控制，采用二选均标准逻辑。3.2.2 M/A站SV、PV 说明SV：水位定值，单位：mm；PV：水位测量值，单位：mm ；手动时，SV不跟踪PV值；自动时，SV由运行人员在M/A站给出。说明：热工人员可以根据需要，在逻辑图中选择手动时SV是否跟踪PV值。（删除）3.2.3调节系统切手动条件1）

10、#5低加正常疏水阀阀位反馈坏质量；2）#5低加水位坏质量；3）SV-PV偏差大；4）#5低加疏水操作器输出MV ERR。3.2.4调节系统投自动操作步骤1）检查水位信号是否正常；2）检查水位偏差是否大；3）检查阀位指令与阀位是否正常；4）检查定值是否跟踪测量值；5）投入自动。3.2.5注意事项1）待#1低加水位零点、量程、正常运行水位确定后，需修改逻辑图中有关参数，方可调试； 2）调节系统未经热工人员调试，禁止投入自动；3.2.6调节系统基本整定参数 调试结束后，由调试人员给出参数整定表。说明：#6、#7低加水位调节系统的功能设计同#5低加水位调节系统。4. 暖风器疏水箱水位调节系统4.1 调

11、节原理暖风器疏水箱水位调节系统，通过调节暖风器疏水箱至除氧器疏水调节阀的开度，维持暖风器疏水箱水位在正常范围内。4.2调节系统操作4.2.1信号选择该系统设计了一个暖风器疏水箱水位信号，直接使用。4.2.2 M/A站SV、PV 说明SV：水位定值，单位：mm；PV：水位测量值，单位：mm ；手动时，SV不跟踪PV值；自动时，SV由运行人员在M/A站给出。说明：热工人员可以根据需要，在逻辑图中选择手动时SV是否跟踪PV值。（删除）4.2.3调节系统切手动条件1）暖风器疏水箱至除氧器疏水阀阀位反馈坏质量；2）暖风器疏水箱水位坏质量；3）SV-PV偏差大；4）暖风器疏水箱至除氧器疏水操作器输出MV

12、ERR。4.2.4调节系统投自动操作步骤1）检查水位信号是否正常；2）检查水位偏差是否大；3）检查阀位指令与阀位是否正常；4）检查定值是否跟踪测量值；5）投入自动。4.2.5注意事项1）待暖风器疏水箱水位零点、量程、正常运行水位确定后，需修改逻辑图中有关参数，方可调试； 2）调节系统未经热工人员调试，禁止投入自动；4.2.6调节系统基本整定参数 调试结束后，由调试人员给出参数整定表。5. 凝结水贮水箱本体液位调节系统5.1 调节原理凝结水贮水箱本体液位调节系统，通过调节凝结水贮水箱进口电动门，调节进水量，维持凝结水贮水箱本体水位在正常范围。5.2调节系统操作5.2.1 M/A站SV、PV 说明

13、SV：水位定值，单位：mm；PV：水位测量值，单位：mm；手动时，SV不跟踪PV值；自动时，SV由运行人员在M/A站给出。说明：热工人员可以根据需要，在逻辑图中选择手动时SV是否跟踪PV值。（删除）5.2.2调节系统切手动条件1) 凝结水贮水箱进口电动门阀位反馈坏质量；2）SV-PV偏差大；3）凝结水贮水箱进口电动门操作器输出MV ERR。5.2.3调节系统投自动操作步骤1）检查凝结水贮水箱本体液位信号是否正常；2）检查凝结水贮水箱本体液位偏差是否大；3）检查阀位指令与阀位是否正常；4）检查定值是否跟踪测量值；5）投入自动。说明：调节系统未经热工人员调试，禁止投入自动。5.2.4调节系统基本整

14、定参数调试结束后，由调试人员给出参数整定表。6. 凝结水补水母管流量调节系统6.1 调节原理凝结水补水母管流量调节系统，通过调节凝结水至储水箱放水调节门，调节补水量，维持凝结水补水母管流量在正常范围。6.2调节系统操作6.2.1 M/A站SV、PV 说明SV：流量定值，单位：T/H；PV：流量测量值，单位：T/H；手动时，SV不跟踪PV值；自动时，SV由运行人员在M/A站给出。说明：热工人员可以根据需要，在逻辑图中选择手动时SV是否跟踪PV值。（删除）6.2.2调节系统切手动条件1) 热井正常补水电动门阀位反馈坏质量；2）SV-PV偏差大；3）热井正常补水电动门操作器输出MV ERR。6.2.

15、3调节系统投自动操作步骤1）检查凝结水补水母管流量信号是否正常；2）检查凝结水补水母管流量偏差是否大；3）检查阀位指令与阀位是否正常；4）检查定值是否跟踪测量值；5）投入自动。说明：调节系统未经热工人员调试，禁止投入自动。6.2.4调节系统基本整定参数调试结束后，由调试人员给出参数整定表。7. 热井液位调节系统7.1 调节原理热井水位调节系统，共有两种情况下的调节处理。正常情况下，通过调节热井正常补水电动门的开度，维持热井水位在正常范围内。另外，系统刚刚投入运行，热井水位通过调节热井启动补水电动门的开度，维持热井水位在正常范围内。具体操作，操作工根据现场的具体情况选择调节器。7.2调节系统操作

16、7.2.1 M/A站SV、PV 说明SV：水位定值，单位：mm；PV：水位测量值，单位：mm；手动时，SV不跟踪PV值；自动时，SV由运行人员在M/A站给出。说明：热工人员可以根据需要，在逻辑图中选择手动时SV是否跟踪PV值。（删除）7.2.2调节系统切手动条件1）热井正常补水电动门阀位反馈坏质量；2）SV-PV偏差大；3）热井正常补水电动门操作器输出MV ERR。7.2.3调节系统投自动操作步骤1）检查热井液位信号是否正常；2）检查热井液位偏差是否大；3）检查阀位指令与阀位是否正常；4）检查定值是否跟踪测量值；5）投入自动。说明：调节系统未经热工人员调试，禁止投入自动。7.2.4调节系统基本

17、整定参数调试结束后，由调试人员给出参数整定表。8. 电动给水泵A至除氧器再循环调节阀系统8.1调节原理电动给水泵至除氧器再循环调节阀系统，通过调节电动给水泵至除氧器再循环调节阀的阀位开度，保证低负荷时电动给水泵的最小流量。当给水流量小于148T/H时，置100；当给水流量大于148T/HX时，释放。当SCS系统发来置开信号时，置100指令；当SCS系统发来释放信号时，释放。8.2调节系统操作8.2.1 M/A站SV、PV 说明SV：电动给水泵流量定值，单位：T/HPV：电动给水泵流量测量值，单位：T/H手动时，SV不跟踪PV值；自动时，SV由运行人员在M/A站给出。说明：热工人员可以根据需要，

18、在逻辑图中选择手动时SV是否跟踪PV值。（删除）8.2.2 调节系统切手动条件1) 电动给水泵至除氧器再循环调节阀阀位反馈坏质量；2）SV-PV偏差大；3）电动给水泵至除氧器再循环调节阀操作器输出MV ERR 。4）电动给水泵流量信号坏质量。8.2.3 调节系统投自动操作步骤1）检查电动给水泵流量信号是否正常；2）检查电动给水泵流量偏差是否大；3）检查阀位指令与阀位是否正常；4）检查定值是否跟踪测量值；5）投入自动。说明：调节系统未经热工人员调试，禁止投入自动。8.2.4 调节系统基本整定参数调试结束后，由调试人员给出参数整定表。说明：电泵B和电泵C最小流量再循环调节相同。9. 除氧器水位调节

19、系统9.1调节原理除氧器水位调节系统，通过除氧器水位调节阀调节凝结水流量，保证除氧器的水位在正常范围。除氧器水位是进出除氧器的给水流量和凝结水流量的平衡标志。除氧器水位控制设计有单冲量和三冲量两套控制结构，在低负荷下用单冲量控制，在高负荷下用三冲量控制，引入给水流量作为前馈信号，单、三冲量的切换根据流出除氧器的给水流量总和进行。为了防止在某个负荷点下单、三冲量控制结构频繁切换，应留有5%左右的切换滞环，如升负荷时30%MCR以上切到三冲量控制，降负荷时25%MCR以下切到单冲量控制。在单冲量控制系统工作时，除氧器水位控制阀指令由单冲量调节器根据除氧器水位和运行人员设定值的偏差形成。在三冲量控制

20、系统工作或阀门操作站在手动控制时，单冲量调节器跟踪阀门操作站的输出。在三冲量控制系统工作时，除氧器水位控制阀指令由两个串级的调节器根据除氧器水位偏差、流出除氧器的给水流量和流入除氧器的给水流量三个信号形成。9.2调节系统操作9.2.1 信号选择除氧器水位信号采用二选一逻辑，凝结水流量采用三选一逻辑9.2.1 M/A站SV、PV 说明SV：除氧器水位设定值，单位：mmPV：除氧器水位测量值，单位：mm手动时，SV不跟踪PV值；自动时，SV由运行人员在M/A站给出。说明：热工人员可以根据需要，在逻辑图中选择手动时SV是否跟踪PV值。（删除）9.2.2 调节系统切手动条件1） 两个除氧器水位都坏质量

21、；阀位坏质量；2）除氧器水位偏差大；3）阀位偏差大；4）调节阀故障。9.2.3 调节系统投自动操作步骤1) 检查水位、给水流量、凝结水流量信号是否正常；2) 检查水位偏差是否大；3) 检查阀位指令与阀位是否正常；4) 检查定值是否跟踪测量值；5) 投入自动。说明：调节系统未经热工人员调试，禁止投入自动。9.2.4 调节系统基本整定参数调试结束后，由调试人员给出参数整定表。10. 凝结水最小流量再循环调节系统10.1 调节原理凝结水再循环调节门系统，通过调节凝结水再循环调节门的阀位开度，保证低负荷时凝结水泵的最小流量。凝结水流量取凝泵最小流量再循环流量。10.2 调节系统操作10.2.1 M/A

22、站SV、PV 说明SV：凝结水流量定值，t/hPV：凝结水流量测量值，t/h手动时，SV不跟踪PV值；自动时，SV由运行人员在M/A站给出。说明：热工人员可以根据需要，在逻辑图中选择手动时SV是否跟踪PV值。（删除）10.2.2 调节系统切手动条件6) 凝结水再循环调节阀阀位反馈坏质量；7) SV-PV偏差大；8) 凝结水再循环调节阀操作器输出MV ERR。9) 凝结水流量坏质量。10.2.3 调节系统投自动操作步骤1) 检查凝结水流量信号是否正常；2) 检查凝结水流量偏差是否大；3) 检查阀位指令与阀位是否正常；4) 检查定值是否跟踪测量值；5) 投入自动。说明：调节系统未经热工人员调试，禁

23、止投入自动10.2.4 调节系统基本整定参数调试结束后，由调试人员给出参数整定表。11. 管道疏水扩容器液位液位调节系统11.1 调节原理管道疏水扩容器液位调节系统，通过调节管道疏水扩容器至定期排污扩容器气动调节门，调节排水量，维持管道疏水扩容器液位在正常范围。11.2调节系统操作11.2.1 M/A站SV、PV 说明SV：水位定值，单位：mm；PV：水位测量值，单位：mm；手动时，SV不跟踪PV值；自动时，SV由运行人员在M/A站给出。说明：热工人员可以根据需要，在逻辑图中选择手动时SV是否跟踪PV值。（删除）11.2.2调节系统切手动条件1) 管道疏水扩容器至定期排污扩容器气动调节门阀位反

24、馈坏质量；2) SV-PV偏差大；3) 管道疏水扩容器至定期排污扩容器气动调节门操作器输出MV ERR；4) 管道疏水扩容器液位坏质量。11.2.3调节系统投自动操作步骤1）检查管道疏水扩容器液位信号是否正常；2）检查管道疏水扩容器液位偏差是否大；3）检查阀位指令与阀位是否正常；4）检查定值是否跟踪测量值；5）投入自动。说明：调节系统未经热工人员调试，禁止投入自动。11.2.4调节系统基本整定参数调试结束后，由调试人员给出参数整定表。12. 汽机润滑油冷却器冷却水进口电动调节门调节系统12.1 调节原理汽机润滑油冷却器冷却水进口电动调节门调节系统，通过调节润滑油冷却器冷却水进口电动调节门，调节

25、出口水温，维持冷却器出口水温在正常范围。12.2调节系统操作12.2.1 M/A站SV、PV 说明SV：温度定值，单位：；PV：温度测量值，单位：；手动时，SV不跟踪PV值；自动时，SV由运行人员在M/A站给出。说明：热工人员可以根据需要，在逻辑图中选择手动时SV是否跟踪PV值。（删除）12.2.2调节系统切手动条件5) 汽机润滑油冷却器冷却水进口电动调节门阀位反馈坏质量；6) SV-PV偏差大；7) 汽机润滑油冷却器冷却水进口电动调节门操作器输出MV ERR；8) 出口水温坏质量。12.2.3调节系统投自动操作步骤1）检查出口水温信号是否正常；2）检查出口水温偏差是否大；3）检查阀位指令与阀

26、位是否正常；4）检查定值是否跟踪测量值；5）投入自动。说明：调节系统未经热工人员调试，禁止投入自动。12.2.4调节系统基本整定参数调试结束后，由调试人员给出参数整定表。13. 抗燃油装置冷却水进口气动调节阀13.1 调节原理抗燃油装置冷却水进口气动调节系统，通过调节抗燃油装置冷却水进口气动调节门，调节出口水温，维持冷却器出口水温在正常范围。13.2调节系统操作13.2.1 M/A站SV、PV 说明SV：温度定值，单位：；PV：温度测量值，单位：；手动时，SV不跟踪PV值；自动时，SV由运行人员在M/A站给出。说明：热工人员可以根据需要，在逻辑图中选择手动时SV是否跟踪PV值。（删除）13.2

27、.2调节系统切手动条件9) 抗燃油装置冷却水进口气动调节门阀位反馈坏质量；10) SV-PV偏差大；11) 抗燃油装置冷却水进口气动调节门操作器输出MV ERR；12) 出口水温坏质量。13.2.3调节系统投自动操作步骤1）检查出口水温信号是否正常；2）检查出口水温偏差是否大；3）检查阀位指令与阀位是否正常；4）检查定值是否跟踪测量值；5）投入自动。说明：调节系统未经热工人员调试，禁止投入自动。13.2.4调节系统基本整定参数调试结束后，由调试人员给出参数整定表。14. 发电机氢冷却器出口水温调节系统14.1 调节原理发电机氢冷却器出口水温调节系统，通过调节发电机氢冷却器冷却水进口电动调节门阀

28、位，维持发电机氢冷却器出口水温在正常范围。14.2 信号选择选择A、B、C、D中的最高值14.3 调节系统操作14.3.1 M/A站SV、PV 说明SV：发电机氢冷却器出口水温定值，单位：；PV：发电机氢冷却器出口水温测量值，单位：；手动时，SV不跟踪PV值；自动时，SV由运行人员在M/A站给出。说明：热工人员可以根据需要，在逻辑图中选择手动时SV是否跟踪PV值。（删除）14.3.2调节系统切手动条件13) 发电机氢冷却器冷却水进口电动调节门阀位反馈坏质量；14) SV-PV偏差大；15) 发电机氢冷却器冷却水进口电动调节门操作器输出MV ERR；16) 发电机氢冷却器出口水温坏质量。14.3

29、.3调节系统投自动操作步骤1）检查发电机氢冷却器出口水温信号是否正常；2）检查发电机氢冷却器出口水温偏差是否大；3）检查阀位指令与阀位是否正常；4）检查定值是否跟踪测量值；5）投入自动。说明：调节系统未经热工人员调试，禁止投入自动。14.3.4调节系统基本整定参数调试结束后，由调试人员给出参数整定表。15. 密封油真空泵冷却水进口气动阀调节系统密封油真空泵冷却水进口气动阀调节系统设计为手动调节（无测点）16. 高压辅汽母管压力调节系统16.1 调节原理高压辅汽母管压力调节系统，通过调节1号机冷段至高压辅汽母管电动调节门阀位，维持高压辅汽母管压力压力在正常范围。16.2 调节系统操作16.2.1

30、 M/A站SV、PV 说明SV：高压辅汽母管压力定值，单位：Mpa；PV：高压辅汽母管压力测量值，单位：Mpa；手动时，SV不跟踪PV值；自动时，SV由运行人员在M/A站给出。说明：热工人员可以根据需要，在逻辑图中选择手动时SV是否跟踪PV值。（删除）16.2.2调节系统切手动条件17) 1号机冷段至高压辅汽母管电动调节门阀位反馈坏质量；18) SV-PV偏差大；19) 1号机冷段至高压辅汽母管电动调节门操作器输出MV ERR；20) 高压辅汽母管压力温坏质量。16.2.3调节系统投自动操作步骤1）检查高压辅汽母管压力信号是否正常；2）检查高压辅汽母管压力偏差是否大；3）检查阀位指令与阀位是否

31、正常；4）检查定值是否跟踪测量值；5）投入自动。说明：调节系统未经热工人员调试，禁止投入自动。17. 1号机中压辅汽联箱压力调节系统17.1 调节原理1号机中压辅汽联箱压力调节系统，通过调节高压辅汽母管至1号机中压辅汽联箱电动调节门阀位，维持中压辅汽联箱压力在正常范围。17.2 调节系统操作17.2.1 M/A站SV、PV 说明SV：中压辅汽联箱压力定值，单位：Mpa；PV：中压辅汽联箱压力测量值，单位：Mpa；手动时，SV不跟踪PV值；自动时，SV由运行人员在M/A站给出。说明：热工人员可以根据需要，在逻辑图中选择手动时SV是否跟踪PV值。（删除）17.2.2调节系统切手动条件21) 高压辅

32、汽母管至1号机中压辅汽联箱电动调节门阀位反馈坏质量；22) SV-PV偏差大；23) 高压辅汽母管至1号机中压辅汽联箱电动调节门操作器输出MV ERR；24) 中压辅汽联箱压力温坏质量。17.2.3调节系统投自动操作步骤1）检查中压辅汽联箱压力信号是否正常；2）检查中压辅汽联箱压力偏差是否大；3）检查阀位指令与阀位是否正常；4）检查定值是否跟踪测量值；5）投入自动。说明：调节系统未经热工人员调试，禁止投入自动。18. 辅汽联箱生水加热器压力调节系统18.1 调节原理辅汽联箱生水加热器调节系统，通过调节辅汽联箱生水加热器电动调节门阀位，维持辅汽联箱生水加热器压力在正常范围。18.2 调节系统操作

33、18.2.1 M/A站SV、PV 说明SV：辅汽联箱生水加热器压力定值，单位：Mpa；PV：辅汽联箱生水加热器压力测量值，单位：Mpa；手动时，SV不跟踪PV值；自动时，SV由运行人员在M/A站给出。说明：热工人员可以根据需要，在逻辑图中选择手动时SV是否跟踪PV值。（删除）18.2.2调节系统切手动条件25) 辅汽联箱生水加热器电动调节门阀位反馈坏质量；26) SV-PV偏差大；27) 辅汽联箱生水加热器电动调节门操作器输出MV ERR；28) 辅汽联箱生水加热器压力坏质量。18.2.3调节系统投自动操作步骤1）检查辅汽联箱生水加热器压力信号是否正常；2）检查辅汽联箱生水加热器压力偏差是否大

34、；3）检查阀位指令与阀位是否正常；4）检查定值是否跟踪测量值；5）投入自动。说明：调节系统未经热工人员调试，禁止投入自动。19. 1号机中压辅汽联箱至除氧器电动调节门调节系统19.1 调节原理辅汽联箱至除氧器调节系统，通过调节辅汽联箱至除氧器电动调节门阀位，维持除氧器压力在正常范围。19.2 调节系统操作19.2.1 M/A站SV、PV 说明SV：除氧器压力定值，单位：Mpa；PV：除氧器压力测量值，单位：Mpa；手动时，SV不跟踪PV值；自动时，SV由运行人员在M/A站给出。说明：热工人员可以根据需要，在逻辑图中选择手动时SV是否跟踪PV值。（删除）19.2.2调节系统切手动条件29) 辅汽

35、联箱至除氧器电动调节门阀位反馈坏质量；30) SV-PV偏差大；31) 辅汽联箱至除氧器电动调节门操作器输出MV ERR；32) 除氧器压力坏质量。19.2.3调节系统投自动操作步骤1）检查除氧器压力信号是否正常；2）检查除氧器压力偏差是否大；3）检查阀位指令与阀位是否正常；4）检查定值是否跟踪测量值；5）投入自动。说明：调节系统未经热工人员调试，禁止投入自动。20. 辅汽冷再供汽站气动调节阀调节系统20.1 调节原理辅汽冷再供汽站调节系统，通过调节辅汽冷再供汽站气动调节门阀位，维持轴封蒸汽母管压力在正常范围。20.2 调节系统操作20.2.1 M/A站SV、PV 说明SV：轴封蒸汽母管压力定

36、值，单位：Mpa；PV：轴封蒸汽母管压力测量值，单位：Mpa；手动时，SV不跟踪PV值；自动时，SV由运行人员在M/A站给出。说明：热工人员可以根据需要，在逻辑图中选择手动时SV是否跟踪PV值。（删除）20.2.2调节系统切手动条件33) 辅汽冷再供汽站气动调节门阀位反馈坏质量；34) SV-PV偏差大；35) 辅汽冷再供汽站气动调节门操作器输出MV ERR；36) 轴封蒸汽母管压力坏质量。20.2.3调节系统投自动操作步骤1）检查轴封蒸汽母管压力信号是否正常；2）检查轴封蒸汽母管压力偏差是否大；3）检查阀位指令与阀位是否正常；4）检查定值是否跟踪测量值；5）投入自动。说明：调节系统未经热工人

37、员调试，禁止投入自动。21. 轴封蒸汽压力调节系统21.1 调节原理轴封蒸汽压力调节系统，通过调节轴封至排汽装置气动调节阀阀位，维持轴封蒸汽压力在正常范围。21.2 调节系统操作21.2.1 M/A站SV、PV 说明SV：轴封蒸汽压力定值，单位：Mpa；PV：轴封蒸汽压力测量值，单位：Mpa；手动时，SV不跟踪PV值；自动时，SV由运行人员在M/A站给出。说明：热工人员可以根据需要，在逻辑图中选择手动时SV是否跟踪PV值。（删除）21.2.2调节系统切手动条件37) 轴封至排汽装置气动调节阀阀位反馈坏质量；38) SV-PV偏差大；39) 轴封至排汽装置气动调节阀操作器输出MV ERR；40)

38、 轴封蒸汽压力温坏质量。21.2.3调节系统投自动操作步骤1）检查轴封蒸汽压力信号是否正常；2）检查轴封蒸汽压力偏差是否大；3）检查阀位指令与阀位是否正常；4）检查定值是否跟踪测量值；5）投入自动。说明：调节系统未经热工人员调试，禁止投入自动。22. 主蒸汽供汽站气动阀调节系统22.1 调节原理主蒸汽供汽站气动阀调节系统设计为手动调节（确认被调量为轴封蒸汽压力）（暂定手操）23. 1号机中压辅汽联箱至磨煤机消防用蒸汽温度调节系统23.1 调节原理1号机中压辅汽联箱至磨煤机消防用蒸汽温度调节系统，通过调节凝结水至磨煤机消防蒸汽减温减压器气动调节阀，调节减温水量，维持磨煤机消防用蒸汽温度在正常范围

39、。23.2 调节系统操作23.2.1 M/A站SV、PV 说明SV：磨煤机消防用蒸汽温度定值，单位：；PV：磨煤机消防用蒸汽温度测量值，单位：；手动时，SV不跟踪PV值；自动时，SV由运行人员在M/A站给出。说明：热工人员可以根据需要，在逻辑图中选择手动时SV是否跟踪PV值。（删除）23.2.2调节系统切手动条件41) 凝结水至磨煤机消防蒸汽减温减压器气动调节阀阀位反馈坏质量；42) SV-PV偏差大；43) 凝结水至磨煤机消防蒸汽减温减压器气动调节阀操作器输出MV ERR；44) 磨煤机消防用蒸汽温度坏质量。23.2.3调节系统投自动操作步骤1）磨煤机消防用蒸汽温度是否正常；2）检查磨煤机消

40、防用蒸汽温度偏差是否大；3）检查阀位指令与阀位是否正常；4）检查定值是否跟踪测量值；5）投入自动。说明：调节系统未经热工人员调试，禁止投入自动。24. 辅汽至汽封系统温度调节系统24.1 调节原理辅汽至汽封系统温度调节系统，通过调节凝结水至轴封蒸汽系统减温器气动调节阀，调节减温水量，维持#1机中压辅汽至轴封系统蒸汽温度在正常范围。24.2 调节系统操作24.2.1 M/A站SV、PV 说明SV：#1机中压辅汽至轴封系统蒸汽温度定值，单位：；PV：#1机中压辅汽至轴封系统蒸汽温度测量值，单位：；手动时，SV不跟踪PV值；自动时，SV由运行人员在M/A站给出。说明：热工人员可以根据需要，在逻辑图中

41、选择手动时SV是否跟踪PV值。（删除）24.2.2调节系统切手动条件45) 凝结水至轴封蒸汽系统减温器气动调节阀阀位反馈坏质量；46) SV-PV偏差大；47) 凝结水至轴封蒸汽系统减温器气动调节阀操作器输出MV ERR；48) #1机中压辅汽至轴封系统蒸汽温度坏质量。24.2.3调节系统投自动操作步骤1）#1机中压辅汽至轴封系统蒸汽温度是否正常；2）#1机中压辅汽至轴封系统蒸汽温度偏差是否大；3）检查阀位指令与阀位是否正常；4）检查定值是否跟踪测量值；5）投入自动。说明：调节系统未经热工人员调试，禁止投入自动。25. 辅汽至暖通用汽温度调节系统25.1 调节原理辅汽至暖通用汽温度调节系统，通

42、过调节凝结水至暖通用汽减温减压器气动调节阀，调节减温水量，维持暖通用汽温度在正常范围。25.2 调节系统操作25.2.1 M/A站SV、PV 说明SV：暖通用汽温度定值，单位：；PV：暖通用汽温度测量值，单位：；手动时，SV不跟踪PV值；自动时，SV由运行人员在M/A站给出。说明：热工人员可以根据需要，在逻辑图中选择手动时SV是否跟踪PV值。（删除）25.2.2调节系统切手动条件49) 凝结水至暖通用汽减温减压器气动调节阀阀位反馈坏质量；50) SV-PV偏差大；51) 凝结水至暖通用汽减温减压器气动调节阀操作器输出MV ERR；52) 暖通用汽温度坏质量。25.2.3调节系统投自动操作步骤1

43、）检查暖通用汽温度是否正常；2）检查暖通用汽温度偏差是否大；3）检查阀位指令与阀位是否正常；4）检查定值是否跟踪测量值；5）投入自动。说明：调节系统未经热工人员调试，禁止投入自动。26. 低压缸轴封蒸汽母管温度调节系统26.1 调节原理低压缸轴封蒸汽母管温度调节系统，通过调节凝结水至低压轴封减温器电动调节门阀位，调节减温水量，维持低压缸轴封蒸汽母管温度在正常范围。26.2 调节系统操作26.2.1 M/A站SV、PV 说明SV：低压缸轴封蒸汽母管温度定值，单位：；PV：低压缸轴封蒸汽母管温度测量值，单位：；手动时，SV不跟踪PV值；自动时，SV由运行人员在M/A站给出。说明：热工人员可以根据需

44、要，在逻辑图中选择手动时SV是否跟踪PV值。26.2.2调节系统切手动条件53) 凝结水至低压轴封减温器电动调节门阀位反馈坏质量；54) SV-PV偏差大；55) 凝结水至低压轴封减温器电动调节门操作器输出MV ERR；56) 暖通用汽温度坏质量。26.2.3调节系统投自动操作步骤1）检查低压缸轴封蒸汽母管温度是否正常；2）检查低压缸轴封蒸汽母管温度偏差是否大；3）检查阀位指令与阀位是否正常；4）检查定值是否跟踪测量值；5）投入自动。说明：调节系统未经热工人员调试，禁止投入自动。27. 辅汽至燃油吹扫蒸汽温度调节系统27.1 调节原理辅汽至燃油吹扫蒸汽温度调节系统，通过调节凝结水至燃油伴热吹扫

45、蒸汽减温器气动调节阀阀位，调节减温水量，维持燃油吹扫蒸汽温度在正常范围。27.2 调节系统操作27.2.1 M/A站SV、PV 说明SV：燃油吹扫蒸汽温度定值，单位：；PV：燃油吹扫蒸汽温度测量值，单位：；手动时，SV不跟踪PV值；自动时，SV由运行人员在M/A站给出。说明：热工人员可以根据需要，在逻辑图中选择手动时SV是否跟踪PV值。（删除）27.2.2调节系统切手动条件57) 凝结水至燃油伴热吹扫蒸汽减温器气动调节阀阀位反馈坏质量；58) SV-PV偏差大；59) 凝结水至燃油伴热吹扫蒸汽减温器气动调节阀操作器输出MV ERR；60) 燃油吹扫蒸汽温度坏质量。27.2.3调节系统投自动操作

46、步骤1）检查燃油吹扫蒸汽温度是否正常；2）检查燃油吹扫蒸汽温度偏差是否大；3）检查阀位指令与阀位是否正常；4）检查定值是否跟踪测量值；5）投入自动。说明：调节系统未经热工人员调试，禁止投入自动。28. 汽机贮油箱润滑油输送泵出口压力调节系统28.1 调节原理汽机贮油箱润滑油输送泵出口压力调节系统，通过调节汽机贮油箱润滑油气动调节阀阀位，维持汽机贮油箱润滑油输送泵出口压力在正常范围。28.2 调节系统操作28.2.1 M/A站SV、PV 说明SV：汽机贮油箱润滑油输送泵出口压力定值，单位：Mpa；PV：汽机贮油箱润滑油输送泵出口压力测量值，单位：Mpa；手动时，SV不跟踪PV值；自动时，SV由运

47、行人员在M/A站给出。说明：热工人员可以根据需要，在逻辑图中选择手动时SV是否跟踪PV值。（删除）28.2.2调节系统切手动条件61) 汽机贮油箱润滑油气动调节阀阀位反馈坏质量；62) SV-PV偏差大；63) 汽机贮油箱润滑油气动调节阀操作器输出MV ERR；64) 汽机贮油箱润滑油输送泵出口压力坏质量。28.2.3调节系统投自动操作步骤1）检查汽机贮油箱润滑油输送泵出口压力是否正常；2）检查汽机贮油箱润滑油输送泵出口压力偏差是否大；3）检查阀位指令与阀位是否正常；4）检查定值是否跟踪测量值；5）投入自动。说明：调节系统未经热工人员调试，禁止投入自动。29. 发电机定子冷却水调节系统（无I/

48、O点，就地）30. 高旁压力调节系统（暂定）30.1 调节原理锅炉点火后，汽机冲转前：投入旁路，旁路投入后高旁压力调门超驰开到最小开度（由运行设定）；当主汽压力达到1MPa时，转入定压控制，维持机前压力在1MPa；当高旁调门开度达到？后，维持开度不变，使机前压力上升到冲转设定压力。汽机冲转后：当机前压力达到5.88MPa时，高旁调门转入压力控制，维持机前压力在5.88MPa；当发电机并网后，随着负荷的增加，高旁调门逐渐关闭。当高旁压力调阀小于1或汽机负荷大于40%：切换高旁压力调节到手动方式，关闭高旁。正常运行时：机前压力大于设定压力1MPa，高旁调门自动开启5%，待压力恢复到设定值时，阀门自

49、动关闭（在自动状态下）。30.2 调节系统操作30.2.1 M/A站SV、PV 说明SV：压力定值，单位：mm；PV：压力测量值，单位：mm；手动时，SV跟踪PV值；自动时，SV由运行人员在M/A站给出。说明：热工人员可以根据需要，在逻辑图中选择手动时SV是否跟踪PV值。30.2.2调节系统切手动条件1) 高旁压力调节阀阀位反馈坏质量；2) SV-PV偏差大；3) 高旁压力调节阀操作器输出MV ERR；4) 机前蒸汽压力坏质量。30.2.3调节系统投自动操作步骤1) 检查高旁前压力是否正常；2) 检查高旁前压力偏差是否大；3) 检查阀位指令与阀位是否正常；4) 检查定值是否跟踪测量值；5) 投

50、入自动。30.2.4联锁保护 1) 强开：l 汽机跳闸；l 发电机跳闸；l 高旁前压力高；l 升压率大于？MPa/min。2) 强关：满足下列条件之一，联关高旁。l 高旁后温度高于370（延时10秒）；l 高旁喷水压力低(给水压力必须高于主汽压力0.2MPa；否则高旁强关)l 低旁强关联关高旁压力调节阀；说明：调节系统未经热工人员调试，禁止投入自动。31. 高旁温度调节系统31.1 调节原理高旁温度控制是为了防止再热器超温，采用高旁压力调阀指令前馈以提高响应速度。用再热器进口温度经f(x)函数，来微调高旁出口温度设定值，以控制再热器进口温度。当高旁压力调阀开度小于1%，高旁温度调阀超弛关闭。3

51、1.2 调节系统操作31.2.1 M/A站SV、PV 说明SV：温度定值，单位：mm；PV：温度测量值，单位：mm；手动时，SV跟踪PV值；自动时，SV由运行人员在M/A站给出。说明：热工人员可以根据需要，在逻辑图中选择手动时SV是否跟踪PV值。31.2.2调节系统切手动条件1) 高旁温度调节阀阀位反馈坏质量；2) SV-PV偏差大；3) 高旁温度调节阀操作器输出MV ERR；4) 高旁温度坏质量。31.2.3调节系统投自动操作步骤1) 检查高旁温度是否正常；2) 检查高旁温度偏差是否大；3) 检查阀位指令与阀位是否正常；4) 检查定值是否跟踪测量值；5) 投入自动。31.2.4联锁保护 1)

52、 强关：满足下列条件之一，联关高旁减温水阀l 高旁减温水压力低 (待定)l 高旁已关闭或联关高旁信号出现说明：调节系统未经热工人员调试，禁止投入自动。31.2.5调节系统基本整定参数 调试结束后，由调试人员给出参数整定表。32. 低旁压力调节系统（暂定）32.1 调节原理汽机冲转前：随着锅炉启动，低压旁路阀门开度逐渐增加；当再热蒸汽压力小于0.16MPa时，低旁调节阀全关；当再热蒸汽压力大于0.16MPa时，低旁调节阀开度为5，当再热蒸汽压力达到0.686MPa时，低旁压力投入自动控制，维持再热蒸汽压力在0.686MPa。汽机冲转后：低旁前压力与汽机负荷成对应关系。随着汽机负荷增加，低旁压力调阀逐步关小。汽机负荷大于30%或低旁压力调阀开度小于1%：切换低旁压力调节到手动方式，关闭低旁。正常运行时：机前压力大于设定压力1MPa，高旁调门自动开启5%，待压力恢复到设定值时，阀门自动关闭（在自动状态下）。32.2 调节系统操作32.2.1 M/A站SV、PV 说明SV：压力定值，单位：mm；PV：压力测量值，单位：mm；手动时，SV跟踪PV值；自动时，SV由运行人员在M/A站给出。说明：热