混凝土施工技术交底

1、技术交底记录日期 编号.工程名称施工单位交底部位混凝上结构物实体最小几何尺 寸小于lm的部位工序名称混凝土浇筑施工图号全套施工图交底依据混凝上施工方案及相关施工规 范交底提要：1.施工准备：2.施工要求：3.大体积混凝上施工：4.成品养护措施；5.施工质量保证措施6.安全 文明施工保证措施。交底内容：1、混凝土概况混凝土工程槪况一览表地下室（主体 除外）垫层圈梁、构造柱、现浇过梁C15C25梁、柱、剪力墙、地下室底板和顶板结构、地下室外墙、水池侧壁C35、 C35 （P6）楼层构件柱、剪力墙、侧壁梁、板1扒9# 楼主楼基础顶16.220 （6层.含）C40C3516.22037.220 （13

2、 层.含）C35C3037.22061.220 （21 层含）C30C3061.220以上C25C25裙房基础顶7.000 （顶）C35C352#楼主楼基础顶24.850 （8层.含）C45C3524.85050.050 （16层含）C40C3550.05056.350 （ 18 层含）C35C355635076.750 （24层含）C35C3076.750顶（含）C30C303扒8# 楼主楼基础顶27.970 （9层. 含）C45C3527.97043.720 （14 层含）C40C3043.72059.470 （19层含）C35C3059.47075.220 （24 层.含）C30C257

3、5.220以上C25C254扒7# 楼基础顶15.370 （5层含）C45C35主楼15.37053.420 （17层含）C40C3053.420屋顶（含）C35C305#. 6#主楼基础顶6.720（3层-含）C35C35楼6.720顶（含）C30C30后浇带C40 （C45）2、施工工艺2.1混凝土浇筑机械（1）机械选择由于混凝上结构施工全部采用商品混凝丄，在地下结构施工及14F结构施工阶段，混凝上 浇筑采用移动式汽车泵配合固泄泵：5F以上混凝上的浇筑采用固立式混凝上输送泵。施工过程中， 将结合混凝土浇筑需要等具体情况，辅以塔吊吊运。（2）泵送混凝上施工工艺（2）泵管布置本工程有9栋不同层

4、数的建筑，且每栋楼的平而形状及尺寸不相同，合理布设泵管，是保证泵 送施工得以顺利进行的条件，根据路线短弯头少的原则布置，本工程泵管竖向段布置在各单体建 筑的两端，浇注混凝上采取从远端依次后退浇注的方式。由于场地限制及随着各楼层髙度增加， 竖向管底部中压力过大，为平衡压力，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。室外一般 泵管用48X3.0钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部弯头处受 力较大，须用钢架重点加固。2.2混凝土浇筑(1) 混凝土浇筑前的接浆混凝上浇筑前应重点对墙根部的施工缝进行淸理和冲洗，冲洗前根部模板应开口淸扫，然后 淸洗封口，模板底部采用海棉条封堵，同

5、时，用水泥砂浆补缝，防止因为漏浆引尼的“烂根”。对 于楼板的底模板，夹板间的缝隙，采用带海绵的双而胶带纸封堵，防止因漏浆形成蜂窝、麻面， 以保证平顶质量。墙体混凝上浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，使用泵车浇筑的可以采用润管 砂浆，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度在510cm厚。严禁无接浆浇筑混凝上。(2) 混凝土坍落度的测试混凝上坍落度必须做到每车必测。试验员负责对当天施工的混凝丄坍落度实行抽测，同时组 织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合要求，并做好记录，不符合要求的坚 决退回。(3) 混凝土浇筑混凝上振捣应快插慢拔，振捣时间以混凝土表而呈现浮浆和不再下沉

6、为宜。振动器在使用过 程中，每一插点要掌握好振捣时间，一般以2030s为宜，振动插点要均匀排列，插入点间距控 制在400mm左右。振捣混凝上时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件。混凝丄 浇筑应连续进行，当必须间歇时，其时间宜缩短，并应在前层混凝上初凝前，将次层混凝上浇筑 覆盖。墙体混凝上应分段并斜向分层施工，第一层混凝上浇筑髙度300mm时即振捣密实，以后再 次浇筑髙度控制在500mm,随浇随振捣。第二层混凝丄振捣时，振捣棒必须插入第一层内50mm, 以保证接茬严密。当混凝上浇筑髙度超过3m时，混凝土通过铁皮作成的滑槽或串简向下浇筑， 避免混凝土直接落于墙体底部。墙体混凝上分段分

7、层原则为既要防止混凝上下料过于集中挤压模 板，又要保证下层混凝上初凝前覆盖上层混凝丄。遇门窗洞口、预留插筋、预埋件等部位应对称 下料。施工楼板混凝上时，当楼板混凝上开始浇捣时需配备抹灰工进行找平工作。在施工中，先用 铁锹将混凝上表面铺平，将已振实的混凝上表面拍紧拍实，当表而泛出薄浆后，用刮尺再刮平表 面，局部凹陷处用混凝土填平压实，用木抹子抹面。混凝上接茬前必须先将表而凿毛，淸除水泥薄膜和松动石子、松散混凝上、垃圾。用淸水将 接茬部位冲洗干净，并在混凝上浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆，以使新老混凝上结合紧 密。混凝土浇捣过程中，要保证混凝上保护层厚度及钢筋位巻的准确性，不得踩踏钢筋。预埋

8、件、 预留洞的位苣如发现偏差和位移，要及时纠正。混凝土浇捣过程中，应严格按规左分批做坍落度试验，如有不满足规泄要求时，及时通知混 凝土搅拌站调整配合比及与监理共同协商拿岀解决方案。混凝上泵使用完毕应及时淸洗，淸洗时从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送 管线中的混凝丄推出。淸洗用水不得进入浇筑的混凝上内，淸洗之前一左要反泵吸料，降低管线 内的剩余压力。泵送将结朿时，要估算残留在输送管线中的混凝上量，这些混凝上经水或压缩空气推出后尚 能使用。现场混凝上浇捣，必须严格监控混凝丄振捣质量及混凝上的收头质量，确保混凝丄结构的施 工质量。（4）在浇捣时个别部位操作注意事项电梯门洞两侧混凝上同时浇

9、注，以防侧模单侧受压而滑移、漏浆及炸模等事故的发生。预留 洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。柱子混凝上强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土按以下原则处理：1）以混凝丄强度5MPa为一级，凡柱子混凝上强度高于梁板混凝上强度不超过一级者，梁 柱节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑。2）柱子混凝上强度髙于梁板混凝土强度不大于二级，而柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱 节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。3）当不符合上而两条的规泄时，梁柱节点处的混凝上应按柱子混凝上强度等级单独浇筑如下 图，在混凝丄初凝前即浇捣梁板混凝上，并加强混凝上的振捣和养护：2.3混凝土养护天气气温较髙时采用浇水保

10、湿养护，气温低时采用覆盖塑料布薄膜养护或采用蓄水养护（大 而积结构如地坪、楼板、屋而等），养护时间不少于7天，抗渗混凝丄养护时间不少于14天，养 护期间，根据楼板混凝土强度增加情况限制板而荷载。3、应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝上一次下料过厚，振捣不实或漏振：模板有缝隙水泥浆流失：钢筋 较密而混凝上坍落度过小或石子过大：基础、柱墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混 凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部 振捣不实也可能出现露筋。（3）麻而：原因是模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表而混凝上易粘

11、附在模板上造成 脱皮麻而。（4）孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝上被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝上。（5）缝隙及夹层：原因是施工缝处杂物淸理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。（6）梁、柱节点处断面尺寸偏差过大：主要原因是梁柱接头模板刚度太差。（7）现浇楼板、楼梯上表而平整度偏差太大：主要原因是混凝上浇筑后表而不认貞用抹子 抹平。冬期施工在覆盖盖物时操作人员在垫板上行走。质量通病防治措施4、混凝土工程主要存在以下质量通病：蜂窝麻而；露筋：孔洞：“烂根”；缺棱掉角；洞口变形：缝隙夹渣：裂缝。针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：（1）模板淸理干净，不得粘有杂物垃圾：控制拆模强度，不宜提早拆

12、模：（2）混凝上粗细骨料、水泥、水要严格计量，车车过磅，通过试配，选择适当配合比，控 制混凝上搅拌时间；（3）模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆；（4）混凝上浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实。严防漏振，每层混凝上振捣应 至气泡排出为止；混凝上自由倾落髙度超过2m,要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝上离析:（5）钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施；浇捣混凝上时，应检 查钢筋位置，采取措施防止钢筋偏移：（6）检査保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整；（7）钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒径不得超过结构截而最小尺寸

13、1/4, 且不得超过钢筋间最小净距的3/4：混凝上振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可采 用刀片式振动棒：（8）模板缝隙处要采取切实播施填嵌，防止漏浆；混凝上振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋 有踩踏弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好；（9）钢筋稠密区域，可采用细石混凝上浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合：（10）预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板：（11）控制好下料，混凝上自由倾落高度超过2m,要采用溜槽、串简等下料，防止混凝土 离析：（12）采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振：模板根部 缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣

14、漏浆：（13）浇筑时，先下同混凝上配合比砂浆接浆；严格控制混凝丄水灰比，经过试配，选择适 当配合比：控制一次下料厚度，防止混凝上离析：采取正确的振捣方法，振动棒插点应均匀排列, 采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振；（14）模板垃圾淸理干净，不得粘有残浆杂物；控制拆模强度：小心拆模，以免拆模碰坏混 凝土棱角：模内支撑断面，间距应通过计算确定：模板安装固左根据施工方案要求进行；混凝土 浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。（15）在已硬化混凝上表而继续浇捣混凝土前，应涓除表面残浆，浮石、垃圾、杂物、充分 浇水湿润，用同配合比混凝土砂浆接浆；混凝丄浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检査，淸除 垃圾杂物，以防施工缝处造成缝夹渣：配置混凝上时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配 良种好石子：（16）控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时，混凝上强