H型钢组装工艺

1、组装工艺编号：LR-ZCGY-ZZ-004编制：审核：日期：15 / 121 .号料1.1 钢材材质:a.钢板:钢板厚度tW16时,材质为Q345B；16W30时材质为Q345C； 时,30tV40时材质为Q345GJC, 1240时材质为Q345GJC且厚度方向为Z15。b.型钢：H型钢材质为Q345C,且单个规格使用25mm时，切割余量为3mm。1.7 样板的允许偏差见表1样板的允许偏差（mm）表1项目允许偏差对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0. 51.8 号料的允许偏差见表2项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0. 5号料的允许偏差(mm)1.9所有箱形、工字形主材的接料必须采用大板接料

2、。1. 10所有图纸标明的切角圆弧和板切角号料时必须按图纸尺寸号出。1.11接料坡口形式：1.11.1 板对接坡口形式：6Q注5 汇1.11.2 T形熔透焊缝坡口形式 C1.11.3 箱形柱焊缝坡口形式1.11.4 柱加劲板焊接坡口形式S)1. 11.5孔制H型钢拼接接口形式:55“土5对接坡口645产.1 _:1TVO玲P t16(to)(c)(拼接位置为梁跨中1/3范围以外)1.12 板厚相差大于4mm的钢板对焊需按1： 2. 5放坡。1.13 号料的构件必须标清构件号。1. 14号料时必须注明坡口的角度和钝边方向和大小。1.15 对梁、框架梁、桁架和其它构件按图中要求起拱。1.16 对焊

3、透的工字形号料时，腹板宽度方向应加放3mm焊接收缩余量。1.17 所有H型钢其外露端头均采用锯床切割下料。1.18 所有构件排版图必须有炉批号，保证每个零件都有追朔性，不允许代料。1.19 变截面柱两端头先不铳头，打栓钉然后运喷砂处喷砂，回组等修理完后，划 出两端头端铳线（以变截面腹板上端第一个穿筋孔返上端铳头线），把翼缘板上的 孔划出，进行端铳钻孔。端铳完后回组上底座板焊接。直柱先铳一端上底座板打栓 钉然后运喷砂处喷砂，回组等修理完后再进行另一端头的端铳。1.20 箱形柱修理合格后，先号出箱形柱上端的端铳线，进行端铳。等筋板上完修 理合格后才能进行下端的铳头。2.切割2.1所有主材采用数控机

4、床切割，零件采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯 曲措施（及采用对称切割）。2. 2所有H型钢其外露端头均采用锯床切割下料；当采用气割下料时，其外露端头 必须进行端铳加工。2. 3切割人员必须认真检查切割线的尺寸，发现及钢板上标注的尺寸不否时，应及 时通知技术人员进行核对，确认无误后方可切割。2. 4切割前，应将钢材表面切割区域内铁锈油污等清除干净，气割后应清除熔渣和 S溅物。3. 5半自动切割轨道放置及划线间距要求等距至少检查三点。切割过程中要不断检 查轨道的尺寸，发现轨道偏移应及时调整。并对超差部位进行修理。4. 6所有构件的坡口均采用半自动切割，箱形柱腹板坡口切割时应采用对称切割以 防

5、止变形。5. 7切割坡口时，切割人员必须用坡口样板经常检查坡口的大小和坡口的钝边，发 现超差应立即停止切割，调整合适后才能继续切割。2. 8气割用的枪嘴头应经常清理，保证切割气流的畅通。2. 9数控切割大板时，必须量好切割线确认无误后，才能进行切割。切割过程中要 不断检查切割的尺寸，发现割枪跑偏应及时调整割枪，确保整条钢板的切割质量。2. 10气割工艺参数：割嘴号码板厚(mm)氧气压力 (Mpa)乙焕压力 (Mpa)气割速度 (mm/min)16-100. 69-0. 7820.3650-450210-200. 69-0. 78 0. 3500-350320-300. 69-0. 7820.3

6、450-300430-400. 69-0. 7820. 3400-3002.11切割板材时，应按不同的板厚选用合适的割嘴，保证切割的最佳效果。2. 12切割质量标准2. 12. 1边缘加工质量标准项 目允许偏差(mm)零件宽度、长度1.0加工边直线度L/3000,且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0. 0253且不应大于0. 5加工面表面粗糙度r2.12.2 机械切割质量标准项 目允许偏差(mm)零件宽度、长度3边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.02.12.3 气割的质量标准项目允许偏差(mm)零件宽度、长度2切割面平面度0. 05t且不大于2. 0割纹深度0.32. 13坡口角度允许偏

7、差：5 ；钝边允许偏差：lmm2. 14对箱形柱封板四角过焊口采用规割，对筋板、腹板过焊口用同一样板尺寸切 割。2.15端铳时吃刀量要小，保证端铳面的光滑度。3.组对3.1 组对前，必须将翼缘板和腹板边缘的气割熔渣清除掉。3.2 对翼缘板和腹板必须进行弯曲度检查，如有弯曲必须将弯曲修直后，才能进行 组对。3.3 箱形柱腹板两边贴衬条时，应先将腹板中心线划出，再以中心线往两边返尺， 保证两边衬条间隙相同。3. 4接料错边允许偏差：t/10,且不应大于3. 0mm。3.5 组装工字形前，要求四条焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为2030mm,盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上4050 m

8、m。3.6 组装箱形柱前，应将坡口及坡口边缘3050mm范围内的油锈及其它污物除净。并将衬条上的铁锈打磨干净。3.7 不允许在母材上面引弧，工字形组对不允许粘斜撑和定位档，箱型组对不允许粘斜撑和弯尺把，保证构件表面的光洁。3. 8定位焊采用CO2气体保护焊，焊丝采用ER50-6,直径二1. 2mm,气体选用南亚气 体。3. 9定位点粘焊缝焊脚高度不得大于所在焊缝宽度的2/3；长度为60mll1；焊缝间距 为500mm。焊缝外观应均匀、平整。组装完成后应及时将焊接药皮清除干净。3. 10组装工字形首先在盖板上将腹板的位置划出，组装时要严格控制90 ,用90 量具检查，腹板及翼缘板间隙Wlmm。3

9、. 11工字形主缝需熔透焊接的，组对时应保证工字形截面高度+3mm。工字形主缝不 需熔透焊接的，组对时应保证工字形截面高度+2mm。3. 12工字形组对检查标准：高度：+2mm （主缝不需焊透）；+3mm （主缝需焊透）;宽度：2mm；腹板中心偏移：1.0mm。翼缘板垂直度（A ）： b/100,且不大于3. 0mmo3.13箱形柱封头板必须进行四面加工，以保证箱形柱端头的尺寸。1.1.1 14箱形的组对应在测平的胎架上进行，胎具表面不平度W2mm,组对时腹板宽度 方向应加放3mm焊接收缩余量。4组装4.1 工字形柱组装：1.1.2 1.1组装筋板前，必须对钢柱工字形的弯曲度、翼缘对腹板的垂直

10、度、翼缘板的 不平度、截面宽度和高度进行检查，不合格的必须先对工字形进行修理，合格后才 能进行组装。1.1.3 对筋板的尺寸进行检查，如发现及图纸不符的筋板，应通知技术人员核实后 方可组装。1.1.4 带孔的筋板，必须对筋板的厚度、孔距和孔大小进行检查。划出筋板上端第一个孔的中心线。1.1.5 划出钢柱中心线，并在两端头打上洋冲眼。1.1.6 组装带孔的筋板时，必须以柱中心线返出筋板的中心线，并在钢柱上划出筋 板上端第一个孔的位置，组装时，筋板的孔中心线必须对着钢柱上划出的孔位置。 带孔板上端第一个孔中心到上端头尺寸偏差：2. 0mm。带孔板孔中心线到柱中心 轴线尺寸偏差：2. 0mm。1.1

11、.7 变截面H形柱，加厚部位腹板及翼缘板的连接焊缝为一级熔透焊，组装前必 须将坡口打磨光洁。腹板有孔一端先钻孔后铲坡口。1.1.8 变截面部位组装时，应看好翼缘板的反正，将翼缘板两端头坡口冲里，以保 证翼缘板对接在外面清根。变截面部位先组对成工字形焊接完主缝后，修理平整再 上里面的加筋板。1.1.9 1.8焊接H型钢柱焊接完后，先探伤，合格后焊栓钉然后运喷砂处喷砂。1.1.10 砂后回组进行修理，变截面柱两端头先不铳头，等修理合格后，划出两端 头端铳线，把翼缘板上的孔划出，进行端铳钻孔。端铳完后回组上底座板焊接。直 柱先铳一端上底座板焊栓钉然后运喷砂处喷砂，回组等修理完后再进行另一端头的 端铳

12、。4. 1. 10钻腹板上端头孔，修理交工。5. 1. 10钢柱外形尺寸允许偏差（mm）见表16. 2箱形柱组装：4. 2.1箱形柱组装前，应将箱形柱放在测平的胎具上进行弯曲和扭曲的修理。4.2.2修理合格的钢柱，应将钢柱的四条中心线划出，在两端头打上洋冲眼。4.2.3先号出箱形柱上端的端铳线，进行端铳。端铳垂直度WO. 3mm。4. 2.4对筋板的尺寸进行检查，如发现及图纸不符的筋板，应通知技术人员核实 后方可组装。1.1.1 2.5带孔的筋板，必须对筋板的厚度、孔距和孔大小进行检查。划出筋板上端 第一个孔的中心线。4.2.6 号筋板位置时必须以端铳面和柱中心线为基准，划出筋板的位置，并标注

13、 带孔板第一个孔的位置。4.2.7 筋板点焊完后要对所上筋板进行复查，确认无误后才能进行焊接。带孔板 上端第一个孔中心到上端头尺寸偏差：2.0mmc带孔板孔中心线到柱中心轴线尺 寸偏差：2. Ommo4.2.8 焊接修理合格后划出箱形柱下端端铳线，进行端铳。4.2.9 2.9上底座板焊接，修磨合格后喷砂焊栓钉修理交工。4. 2. 10箱型柱允许偏差（mm）表2检查项目允许偏差柱身弯曲矢高H/1500,且不大于5. 0柱身扭曲H(b)/250,且不大于5.0柱截面尺寸连接处2.0其他处3.0翼板对腹板的垂直度H(b)/150,且不大于5.0箱型截面对角线3.0工字形钢柱外形尺寸允许偏差（mm）表

14、1W目允许偏差图例一节柱高度H3.0两端最外侧安装孔距 离2.0柱身弯曲失高fH/1500,且不应大于5.0一节柱的柱身扭曲h/250,且不应大于5.0柱截面几何尺寸连接处2.0非连接处4.0柱脚底板平面度5.0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其他处b/100,且不应大于3.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a3.0牛腿端孔到柱轴线距离2.04. 3 H型钢梁组装:4. 3. 1焊接工字形梁组装4. 3. 1. 1组装筋板前，必须对钢梁工字形的弯曲度、翼缘对腹板的垂直度、翼缘 板的不平度、截面宽度和高度进行检查，不合格的必须先对工字形进行修理，合 格后才能进行组装。4. 3.1.2对筋板的尺寸进行检查

15、，如发现及图纸不符的筋板，应通知技术人员核实后方可组装。4. 3. 1. 3号工字形筋板位置时，先号出钢梁一端的齐头线，再以齐头线为基准号 出筋板的位置线。4. 3.1.4组装筋板应严格控制筋板的垂直度，用弯尺或90度卡样板进行检查。4. 3.1. 5带孔的筋板要保证第一个孔到梁上翼缘之间的距离和筋板孔中心线到 腹板中心线之间的距离。允许偏差：2. 0mm。4. 3.1. 6号钢梁两端头孔时，两端孔距应+2mm；每端孔的第一个孔到梁上翼缘之 间的距离偏差：2. 0mm；两端孔必须进行套钻。4. 3. 2轧制H形钢梁组装4. 3. 2. 1组装之前，应检查H型钢的截面尺寸是否和图纸相同。4. 3

16、. 2. 2对筋板的尺寸进行检查，如发现及图纸不符的筋板，应通知技术人员核 实后方可组装。4. 3. 2. 3号工字形筋板位置时，以锯切的一端齐头为基准，再以齐头线为基准号 出筋板的位置线。4. 3. 2. 4组装筋板应严格控制筋板的垂直度，用弯尺或90度卡样板进行检查。4. 3. 2. 6带孔的筋板要保证第一个孔到梁上翼缘之间的距离和筋板孔中心线到 腹板中心线之间的距离。允许偏差：2. 0mm。4. 3. 2. 7号钢梁两端头孔时，两端孔距应+2mm；每端孔的第一个孔到梁上翼缘之 间的距离偏差：2. 0mm；两端孔必须进行套钻。4. 3.3 H型钢实腹钢梁外形尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差图例0-5. 0梁长度1一端部高度2.0拱度10. 0-5.0侧弯矢高L/2000且不应大于 10.0扭曲h/250且不应大于10. 0腹板局部平面 度4.0翼缘板对 腹板的垂 直度b/100且不应大于 3.0*梁端板的 平面度h/500且不应大于2. 04.4 定位点粘焊缝焊脚高度不得大于所在焊缝宽度的2/3；长度为60mm。焊缝外观 应均匀、平整。组装完成后应及时将焊接药皮清除干净。4.5 所有的工字形组装，不允许在工字形上粘拉条和粘定位挡，不允许在构件上 随便引弧。4.6 吊运构件时要轻拿轻放，构件翻个必须在枕木上进行。4.7 构件交工前，各