TPM自主保全培训

1、生产保障部张良昃2016年12月TPM：（Total Productive Maintenance）即全员效率维护以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全生命过程管理相关的部门、从最高经营管理者到第一线设备维修人员和作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化、效益最大化的活动。 TPM定义总结为三个全：全效率、全系统、全员参加事后维修事后维修预防维修预防维修生产维修生产维修(PM)全员效率维修全员效率维修(TPM，日本，日本)世界级企业世界级企业1950 1960 1970 1

2、980 1990预知维修预知维修维修预防维修预防事后维修事后维修改善维修改善维修预防维修预防维修美国美国GE公司公司1968年诞生，年诞生，71年全国推广。年全国推广。 1- BM事后维修事后维修 2- CM改良维修改良维修 4- MP维修预防维修预防 5- PM生产维修生产维修 Break down MaintenanceCorrective MaintenancePreventive MaintenanceMaintenance PreventionProductive maintenance 6- TPM生产维修生产维修 Productive maintenance 3- PM预防维修预

3、防维修 计计 划划 保保 全全 设备前期管理设备前期管理 个个 别别 改改 善善 教教 育育 训训 练练 品品 质质 保保 全全 间接部门效率化间接部门效率化 安安 全全 与与 卫卫 生生 自自 主主 保保 全全核心是全员参与，预防为主核心是全员参与，预防为主零故障、零灾害、零不良、零故障、零灾害、零不良、零损失零损失企业经营效率化企业经营效率化以以5S为基础及八大支柱为主轴的架构为基础及八大支柱为主轴的架构5S事后维修：也叫突发故障抢修，即设备出故障再修，不坏不修理预防维修：以检查为基础的维修，利用厂家提供的保养说明书，状态监测、故障诊断技术，针对性的对隐患排除，避免或减少停机，分为定期维修

4、和预见维修设备大数据趋势分析人力技能改善维护：利用先进的工艺和方法，对设备的设计缺陷、不足进行改善，提高可靠性，维修效率技术积累动手能力维护预防：可维修性的设计，在设计阶段谋划设备的可靠性，可维修性，成本，效率技术标准技术要求依靠一直以来，绝大多数人都把设备故障当做异常，所以维修队伍往往有苦劳而没有功劳。其实故障发生是正常的，就像人要得病。必须要有医院一样。但这不是认同故障的借口，我们有责任共同把故障降低到最低限度。维修和保全不是维修部门一家的事情，道理很显然。只有操作层、维修部门都动起来，才能真正追逐“零”的目标损失损失维修费用维修费用综合曲线综合曲线最小点最小点我们总是在掰着手指去节省维修

5、经费，希望维修不花钱才好，觉得这影响了成本。其实，设备管理必须当做一项投资行为来做，而不是把设备维修当做消耗品。这种投资和直接的固定资产投资一样，可以为我们提供回报。如果没有必要的预防保全投入，我们的损失可能会更大。n 依据文件：Q/CAT182015精益生产体系 要求。文件描述：为保障生产稳定性应积极开展TPM工作，并完成以下内容：建立自主维护保养、专业保养协同作用的预防维修体系，收集和整理相关的设备基础资料，建立设备点检基准管理制度，编写设备保养台账；全员参与，按照设备保养台账，制定点检计划，并分解成设备日常点检表或设备点检卡，对设备实施周期性点检，对劣化及时复原，确保点检的有效性；以微小

6、缺陷查找、样机活动、零故障活动、个别改善活动为载体，综合运用一点课、目视化管理、设备严重故障报告书等各种工具和方法，推进预防维修；制定从设备采购、使用、到报废的全生命周期管理流程，全面实施设备前期管理。设备保全预防保全专业保全自主保全正确操作自主保养自主点检简单改善不良记录专业点检定期定量保全中大修简单恢复精细化点检技改、更新故障再发生防止失效模式分析前期管理同步保全工程准入管理（标准）针对性修理真因分析缺陷改善横向展开标准化精细化点检状态维修预知维修 现有业务拓展业务预防第一关预防第二关预防第三关预防第四关自主保全：就是以操作人员为主，对设备和装置依据特定的标准，凭五官及简单的工具进行外表层

7、面的检查。通过一定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固等设备保养维护活动，及进一步能对微小的故障做简单的修理和改善。专业保全：以专业维修人员为主，对设备和工装依据特定的有针对性的计划，凭借专业技术和工具，对设备进行保养、检查、更换、校准、恢复、改善等一系列活动。设备完好率=符合完好标准的设备台数区域内设备总台数X100%设备完好：设备保持外观及性能完好的状态设备完好率：一个区域内的设备保持完好的百分率预防保全的主要目的之一，就是保证设备持续维持完好的状态。维持设备的完好状态是必要的，因为这样才能确保：1. 设备随时可用，并保持期望的可动率；2. 设备是安全的；3. 保持生产合格产品的

8、能力；4. 保持设备的效率（节拍）；5. 延长设备的使用寿命，实现资产增值；6. 保持完美的外观。由以上我们可以看出，设备完好管理的必要性。通常地，按我们传统的理解，设备完好就是保持设备完美的外观，其实，外观只是设备完好管理相对不重要的目标。在引进预防保全前，“做完好”曾经是维修的一项主要作业。设备完好所具备的条件一台设备要做到状态完好，至少应该具备如下条件：1. 外观完好，没有缺陷；2. 功能完好，不缺失必要的功能，随时可用；3. 安全装置完好，不对人员及设备安全产生威胁；4. 精度良好，能够生产出合格的产品。设备要持续保持完好，必须通过预防保全来维持。1、自主保全的缺陷查找和恢复；主要解决

9、设备表层面的简单问题，如安全装置状态检查等，专业些的由维修工来做。方法可以仿照专业保全。2、设备保养；这是生产车间需要定期做的工作，如一日小保、一周中保、一月大保。具体周期和作业内容，根据实际情况制定，如做日、周、月、季。完好性作业可以穿插在保养中。具体保养内容也需要制定标准。3、正确使用设备；正确使用设备，避免因为使用造成设备的完好性破坏，是完好设备管理的重要组成部分。无论采取专业的设备完好作业，还是穿插到专业、自主保全的其他作业中去做，但对完好的评价和考核应该是必须做的。第二步：发生源、问题点的对策第一步：初期清扫第三步：自主保全临时基准的制订第四步：总点检第五步：自主点检第六步：工程品质

10、保证第七步：自主管理步骤步骤1 STEP(初期清扫)2 STEP (发生源/困难部位对策)3 STEP(制订准基准书)4 STEP(总点检)5 STEP(自主点检)6 STEP(工程品质保证)7 STEP(自主管理)推推 进进 目目 的的推推 进进 内容内容 培养改善的能力培养防止劣化的能力培养理解设备构造，并能正确点检的能力工序正确的操作方法，处理异常的能力培养通过设备控制产品品质的能力构筑设备及现场管理的免疫体质培养发现缺陷的能力 通过5感来发现缺陷 改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决 制定作业者自己能够遵守的基准书达到理解设备的机能及构造，理解作 用点、加工点的水平。明确理解设备

11、和品质的关系，在不良发生之前解决问题。1 6 STEP的体系化，习惯化理解工序的性能、调整方法、发生异 常时的对策方法，提高操作可靠性初期清扫首先要对全部生产设备做彻底清洁，也就是说要把生产现场所有的脏物如油污、切屑、灰尘等清除。 清洁不仅仅是“打扫卫生”，它还应按照“清洁就是检查”的原则进行。在清洁的过程中员工们认识很多以前并不知道的设备零部件，同时也能发现设备异常现象如过热、振动、零件松动或异常响声等。另外他们还能发现一些问题，比如由于脏物过多而被覆盖的润滑油嘴、漏油或定位不当的限位开关。清清 扫扫 就就 是是 点点 检检点点 检检 发发 现现 缺缺 陷陷 排除缺陷是改善排除缺陷是改善要拿

12、着点检表，要拿着点检表，点检一项，完成后画点检一项，完成后画。否则则成为单纯的画否则则成为单纯的画活动，没有真正意义活动，没有真正意义上进行点检。上进行点检。 为推进自主维修，使操作者能自主保养设备，由设备管理部门组织现场设备工程师编制保养工艺卡，并指导评价，操作者进行学习并按要求开展保养工作。下面是工作流程与保养基准书实例：自主保养工作流程使用部门使用部门/操作者操作者设备管理部门组织设备管理部门组织保养卡保养卡学习学习定保通知定保通知下一循环下一循环自检自检修修改改开展日保开展日保定保定保指导、评价指导、评价评价评价定保定保NY点检工作流程点检工作流程 为有效推进自主保全，使操作者能有效进

13、行点检，由设备管理部门组织编制点检基准卡，专业点检目前由维修人员进行，操作者进行外观等的点检。下面是工作流程与点检基准的实例：使用部门使用部门/操作者操作者设备管理部门组织设备管理部门组织基准书基准书细化点检内容细化点检内容,日常点检日常点检要因分析要因分析处理并记录处理并记录处理并记录处理并记录异常自己处理自己处理修修改改NNY日常点检日常点检(专业专业)异常异常异常异常NYY5W2H中文含义管理上的理解点检基准内容对应相当于Where何地在哪里做定部位点检的部位What何事做什么定内容点检的内容When何时何时做定周期点检的周期Who何人由谁做定人员点检的责任人Why为何为何要做定理由为什么做点检How如何怎样做定方法点检的手段How much多少做多少定标准判定标准 “5W2H”方法是经过实践证明的一种有助于人们将工作内容全面思考、研究、分析而进一步落实责任制的好方法，因此通过分析我们得出点检基准卡的基本内容应包括点检部位、点检内容、点检方法、点检标准、点检周期、点检人员等6个方面。 自主管理是体系化的，流程趋于完善的，基层单位完全自觉的，持续的自主管理活动。这个阶段，我们必须进一步做到：a.建立完善