降低LW68A机型定子过程断线不良率2

1、铁壳定子分厂铁壳定子分厂可靠性项目成果报告可靠性项目成果报告课题：降低课题：降低LW68ALW68A机型定子过程断线不良率机型定子过程断线不良率单位：铁壳定子分厂单位：铁壳定子分厂项目组长项目组长 ：可靠性项目成果报告可靠性项目成果报告问题发现点类别：问题发现点类别：生产过程 售后反馈 试验室 验货室 质量整改 项目成员：项目成员：研究类别：研究类别：产品：分体内机 分体外机 柜内机 柜外机 通用物料：电子（器）类 注塑类 钣金类 其他管理：管理体系类 管理流程类 工艺技术类设备：生产设备（工装） 检测设备（工装） 可靠性项目成果报告可靠性项目成果报告对策验证对策验证四四问题描述问题描述一一原

2、因分析原因分析二二改进对策改进对策三三标准化标准化五五可靠性项目成果报告可靠性项目成果报告一、问题描述一、问题描述： 2015 2015年年3535月，月，定子线体生产定子线体生产LW68ALW68A定子过程断主线突出，其中主要表定子过程断主线突出，其中主要表现为四类：嵌断、粗整滚断、绑线机绑断、精整机压断。现为四类：嵌断、粗整滚断、绑线机绑断、精整机压断。具体数据见：具体数据见： 断线导致生产过程中不良超标，严重影响生产效率和产品一次性合格率断线导致生产过程中不良超标，严重影响生产效率和产品一次性合格率，同同时返修不良品多，增大了生产线员工劳动强度，物料成本同等增加，且返修时返修不良品多，增

3、大了生产线员工劳动强度，物料成本同等增加，且返修件本身对质量隐患极大，件本身对质量隐患极大，故障图片如下：故障图片如下： （一） （二） （三）可靠性项目成果报告可靠性项目成果报告二、原因分析二、原因分析：1 1、嵌断线：主线线圈过小，嵌线时被绷断线。、嵌断线：主线线圈过小，嵌线时被绷断线。2 2、粗整机滚断线：面部绕组端面距离铁芯太近（、粗整机滚断线：面部绕组端面距离铁芯太近（1.6mm1.6mm左右）。左右）。3 3、绑线机绑断线：面部绕组端面距离铁芯太近，存在塌线。、绑线机绑断线：面部绕组端面距离铁芯太近，存在塌线。4 4、精整机压断：面部外圆过大，粗整后存在塌线。、精整机压断：面部外圆

4、过大，粗整后存在塌线。 （一） （二） （三）可靠性项目成果报告可靠性项目成果报告三、改进对策三、改进对策： 通过绕组线圈对比实测发现通过绕组线圈对比实测发现LW68ALW68A机型定子主线线圈尺寸为机型定子主线线圈尺寸为60.4mm60.4mm左右、左右、副线线圈尺寸为副线线圈尺寸为63.5mm63.5mm左右，在嵌线时主线线圈小导致铜头在顶出时形成的左右，在嵌线时主线线圈小导致铜头在顶出时形成的小圈受力过大被崩断，按照同种原理可分析得出主线线圈小嵌出的定子主绕小圈受力过大被崩断，按照同种原理可分析得出主线线圈小嵌出的定子主绕组距离铁芯端面较近（绕组距铁芯端面约组距离铁芯端面较近（绕组距铁芯

5、端面约1.6mm1.6mm左右），整形时易被模具滚左右），整形时易被模具滚断；通过下图对比，将主绕组与副绕组绕线模进行对换。断；通过下图对比，将主绕组与副绕组绕线模进行对换。类别类别更改前尺寸更改前尺寸类别类别更改后尺寸更改后尺寸主线主线主线主线副线副线副线副线可靠性项目成果报告可靠性项目成果报告四、对策验证：四、对策验证：通过将通过将LW68ALW68A主副绕线模对换嵌出定子进行实物对比如下图主副绕线模对换嵌出定子进行实物对比如下图。更改后更改后 更改前更改前主：36*51.5 副：36*53.5主：36*53.5 副:36*51.52.0mm6.2mm可靠性项目成果报告可靠性项目成果报告绕

6、线模更改前后绕线模更改前后的的定子经过粗整形后对比定子经过粗整形后对比，实物图如下所示（红色指示，实物图如下所示（红色指示框内为框内为不良不良）：）：粗整后绕组紧挨铁芯形成塌线更改后更改后更改前更改前粗整后绕组端面距离铁芯6.2mm，无塌线可靠性项目成果报告可靠性项目成果报告绕线模更改后绕线模更改后进行批量生产，经过数据进行收集，断线得到明显的进行批量生产，经过数据进行收集，断线得到明显的改善。改善。 结论结论：通过对通过对LW68ALW68A主副绕线模进行对换后，经过对整改前后半个月主副绕线模进行对换后，经过对整改前后半个月数据进行对比，断线不良率从数据进行对比，断线不良率从1076610766PPMPPM下降至下降至2017PPM2017PPM；过程定子断；过程定子断线得到明显的改善。线得到明显的改善。 更改前数据更改前数据 更改后数据更改后数据可靠性项目成果报告可靠性项目成果报告五、标准化：五、标准化： 对更改对更改后的定子装机后的定子装机进行各项试验（进行各项试验（温升