2016机电工程调试方案

1、朝阳区朝阳公园北公建混合住宅项目机电安装工程调试方案责任审核：技术确认：编制：北京市设备安装工程集团有限公司二一六年五月三十日目 录第一章 工程概况5一、工程简介5二、机电系统调试准备5三、安全保证措施6四、调试条件7第二章 机电安装工程调试方案7一、编制依据7二、机电系统调试组织机构图及岗位职责7三、低压配电及照明系统调试方案9(一)调试范围及流程9(二)准备工作10(三)通电安全事项11(四)电气设备试运行11(五)照明系统调试12(六)调试资料13四、给排水系统调试13(一)调试条件13(二)单机调试内容13(三)单机调试方案14(四)调试前检查项目14(五)给、中水系统调试14(六)排

2、水系统调试15(七)热水系统调试15五、暖通系统调试16(一)调试条件16(二)仪器仪表要求16(三)单机试运转17(四)调试流程18(五)空调水系统调试19(六)通风系统调试19(七)调试资料23第三章 弱电工程调试方案24一、系统调试24二、调试依据24三、调试总部署25四、建筑设备监控系统调试方案26(一)准备工作及调试条件26(二)调试步骤26(三)BA系统的具体调试27(四)调试结果28五、门禁系统的调试28(一)硬件调试28(二)门禁控制器调试28(三)系统功能调试28(四)软件调试29六、视频监控系统的调试29(一)一般要求29(二)调试前的准备工作30(三)摄像机的调试30(四

3、)云台的调试30(五)系统调试30七、停车场管理系统的调试30(一)系统部件调试30(二)控制器的调试31(三)电动挡车器的调试32(四)车辆检测器的测试32(五)满位显示器的调试32(六)管理中心的调试32(七)系统软件调试32(八)管理中心系统调试32八、综合布线系统的调试33(一)六类线缆传输的认证测试：33(二)线缆的参数测试33九、报警系统调试方案34第四章 消防工程调试方案35一、工程特点35二、编制依据37三、调试组织架构37四、调试计划安排38五、调试统筹总署38六、调试准备40七、调试步骤40八、调试内容41(一)自动报警系统调试41(二)消防广播通讯系统调试43(三)防火门

4、监控系统调试44(四)防火卷帘门系统控制调试44(五)防排烟系统的调试44(六)自动喷淋系统的调试44(七)消火栓系统调试47(八)气体灭火装置试运行47八消防电梯迫降调试：48(九)停非消防电源切换调试：48(十)消防喷淋水泵电柜的测试及无件测试：48(十一)系统联合调试48参考文献：50第一章 工程概况一、 工程简介工程名称：朝阳区朝阳公园北公建混合住宅项目建设单位：北京京发房地产开发有限公司设计单位：清华大学建筑设计研究院有限公司监理单位：北京帕克国际工程咨询股份有限公司建设地点：朝阳区亮马桥路南侧建设规模：本工程为北京市朝阳公园北公建混合住宅项目，项目位于北京市朝阳区，西临朝阳公园北门

5、路，南临亮马河。本工程总建筑面积：93300.7m2，其中地上建筑面积：40000.0m2，地下建筑面积53300.7m2。项目由两部分组成：A 区美术馆及办公区；B 区配套员工住宅区。B 区配套员工住宅区：由一栋5 层住宅及一栋20 层住宅组成，地下4 层。高层住宅为一类高层建筑，耐火等级为一级；多层住宅耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级。抗震设防烈度：8 度。结构形式：钢筋混凝土框架结构、框剪结构、剪力墙结构。B 区地下4 层为平时汽车库兼甲类核6 级防化丙级战时二等人员掩蔽部。二、 机电系统调试准备为了确保顺利完成各系统调试工作，项目部、设备供货商应积极配合做好各设备单机调试工作。在确

6、保安装工作量全面完成的同时，对每一设备做到通水、通电，并按系统功能要求做好各系统负荷调试各项准备工作，确保各系统负荷调试顺利进行。（1） 调试人员的准备：参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力，并由各系统主管施工员带队负责。（2） 清扫准备：在系统调试前应对泵、柜、箱、洁具、空调器、风机、照明器具等机电设备，进行清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。（3） 资料准备：调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和由设计院提供的调试数据。（4） 调试用仪器、仪表、设备的准备。（5） 制定调试进度计划

7、：由项目经理召集各专业人员，编制综合调试计划，在各专业协同调试。（6） 系统调试方案准备：各专业施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据各系统的负荷调试施工顺序、进度和施工方法，编制出相应完善的调试方案,来指导调试全过程。（7） 具备调试条件：在调试前须确定排水系统管路完善，地下室、设备机房内压力排水系统处于正常工作状态。正式水、正式电接通就位；设备就位，管线安装试压完毕，具备开通条件。配电间所有动力照明配电箱已安装，动力照明管线已敷设。 控制线路校对并接线，各回路灯具安装接线完毕，相关专业及装修安装衔接工作已完善。三、 安全保证措施（1） 送电调试前先提请

8、总包项目部批准，待批准后通知各专业分包项目部。同时作好机电试机人员的安全用电作业交底。（2） 做好保证安全组织措施：试机送电过程，供电干线停送电，由调试指挥小组直接发布指令。（3） 在带电线路检查测试工作，设专人监护。为保证调试人员在工作地点，防止突然来电，对有可能送电到停电设备的各回路及有可能产生感应电压回路均进行接地，并三相短路。（4） 在全部停电部分停电的电气设备上工作，完成下列措施：停电、验电、装设接地线，悬挂标示牌和装设遮拦，在带电低压盘上工作，将调试设备与运行设备以明显的标志隔开，做好防止产生高电压，工作时不得断开永久接地点。（5） 在带电的电流互感器的二次回路测试工作，采取防止二

9、次测开路措施。断开电流互感器的二次回路前在专用短路端子上，用短路片或短路线短接防止产生高电压，工作时不得断开永久接地电。（6） 对于装饰工程的尚未完成部位在配电箱挂上：“禁止合闸”标示牌，并把开关下端引出线解除，灯具分支干线，可能来电的线头，用绝缘胶布包扎完好。（7） 变电所及各配电间以挂上标志牌，门加锁。配备有一定数量干粉灭火器。通电后由专人值班，严禁非值班人员进入。（8） 正式电提供后，由业主签发送电令，对指定回路送电，由运行人员进行送电操作。（9） 所有调试人员，必须服从指挥，听从命令，不得擅离岗位，各负其责。供货商调试人员必须按我方要求进行调试作业，送电试机过程发现异常情况马上报告指挥

10、，并且迅速处理。（10） 做好机械设备试机、运行的巡查，检查机组运转中有无异常震动阻滞等不正常现象，齿轮箱转动不得有不正常的噪音和磨损，风机叶轮有无与壳体碰擦。（11） 运行过程如遇特殊情况，如电源中断、停水、温度超过允许的范围，发生不正常的异响敲击声，应做紧急停车处理；（12） 设专人看管、负责、调试小组人员用无线对讲机联络；（13） 对水专业试验时，因为电动阀开关、潜水泵水位器、系统电气装置联锁，对系统调试影响较大，必要时应对未调试部分进行封闭。（14） 做好设备保护和各方配合，公布通知，（提请甲方）知会相关的消防部门，知会各专业公司教育其职工不能启动和接近，做好防盗工作。（15） 管道清

11、洗药，氯消毒剂充注时注意原液、挥发气体过浓伤害，做好预防，人身防护及通风工作。（16） 给水系统调试放水时，应使排水泵自动启动状态，或有专人启动排水泵抽排废水。（17） 调试区域严禁动火、严禁吸烟；严禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧气乙炔。布置适用的手提灭火器材。（18） 送电调试前先提请总包项目部批准，待批准后通知各专业分包项目部。同时作好机电试机人员的安全用电作业交底。做好保证安全组织措施：试机送电过程，供电干线停送电，由调试指挥小组直接发布指令。（19） 在带电线路检查测试工作，设专人监护。为保证调试人员在工作地点，防止突然来电，对有可能送电到停电设备的各回路及有可能产生感应电压回路

12、均进行接地，并三相短路。（20） 在全部停电或部分停电的电气设备上工作，完成下列措施：停电、验电、装设接地线，悬挂标示牌和装设遮拦，在带电低压盘上工作，将调试设备与运行设备以明显的标志隔开，做好防止产生高电压，工作时不得断开永久接地点。四、 调试条件（1） 各机房门安装完毕、内装油漆粉刷施工结束，机房清理干净；（2） 设备就位，管线安装试压完毕，具备开通条件。变电所、配电间所有配电屏、切换箱、动力照明配电箱已安装，动力照明管线已敷设、电力控制电缆已敷设，电缆头制安，控制线路校对并接线，各回路灯具安装接线完毕，相关专业及装修安装衔接工作已完善；（3） 正式水、正式电接通就位；（4） 环网室、变电

13、所及各配电间必须挂上标示牌，门加锁。配备有一定数量干粉灭火器材，通电调试期间，严禁与调试无关的人员及非值班人员进入；（5） 变电所、设备机房内必须干燥除湿。（6） 各机房、配电间门安装完毕并加锁，内装油漆粉刷施工结束，配电间及设备机房清理干净，保证干燥。配电间内配备有一定数量干粉灭火器材，通电调试期间，严禁与调试无关的人员及非值班人员进入。第二章 机电安装工程调试方案一、 编制依据l 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002l 建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002l 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002l 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收

14、规范 GB50275-98l 各专业设计图纸及设计变更的技术要求l 各设备厂家提供的产品技术要求及操作说明书l 施工现场临时用电安全技术规范l 建筑安装工程资料管理规程二、 机电系统调试组织机构图及岗位职责（1） 调试工作机构图水专业负责人杨新、张登禄项目调试指挥负责人王磊电专业负责人宋雨辰空调水专业负责人赤臣、齐海涛空调风专业负责人王爱军、陈瑶瑶水调试班组公司调试领导小组电调试班组风调试班组水调试班组厂家调试组（2） 岗位职责l 调试指挥小组职责：检查调试前的准备工作的落实情况。签发起动和停车命令。听取各班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。组织处理调试中出现的重大问题。组织落实各项指

15、令并及时反馈信息。l 专业负责人的职责：组织并实施各项起动前的准备。进行技术交底、安全交底。检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。复核运行记录，填写调试记录。发生异常情况紧急停车。组织实施检修工作。l 调试班组人员职责：严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。l 调试纪律服从命令听从指挥。精神集中、坚守岗位。严禁违章指挥、严禁违章操作。（3） 调试交接班制度班组人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。交班人

16、员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。（4） 安全保证措施及要求所有调试人员，必须服从指挥，听从命令，不得擅离岗位，各负其责。供货商调试人员必须按我方要求进场配合调试作业，送电试机过程发现异常情况马上报告指挥，并且迅速处理。系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。三、 低压配电及照明系统调试方案(一) 调试范围及流程低压配电及照明系统的调试内容包括：一次回路与联动系统的送电调试。送电电缆、

17、电线、设备的接口检查试验，线路的绝缘测试。主要受电设备主要受电设备表序号名称单位数量备注1配电箱柜子台624/2风冷热泵台13/3空调水泵台15/4给水泵组套7/5中水泵组套5/6污水泵台75/7新风/空调机组台13/8送排风、加压送风机台168/电气系统送电调试流程准备工作接地或接零的检查二次接线的检查控制回路模拟动作试验盘车或手动操作电气部分与机械部分动作一致性检查空载试运行负荷试运行调试记录(二) 准备工作（1） 准备工作1、 认真学习和审查图纸及设备技术资料。2、 编写安全技术措施，对调试人员进行技术交底。3、 接地或接零的检查，逐一地检查各接地处是否正确，接触是否牢固可靠，是否正确无

18、误地连接到接地网上。4、 准备仪器、仪表、工具材料以及消耗性备件如熔断器、灯泡等。检查调试所用的仪器、仪表、工具、材料必须经过年检合格和具有产品合格证，记录表格应齐全，并指定专人填写。5、 与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。6、 所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。7、 与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。异地控制的电机试运转应配备通讯工具。8、 现场照明设施完善、灯光明亮、大型设备要重点检查，清理干净，检查中要注意有无遗漏工具，有无金属接地等。9、 电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经

19、模拟动作正确无误。10、 参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。11、 试验用电源已准备就绪。（2） 仪器仪表的检测所有测试仪表，应经省市计量局或相关单位检验合格，方可使用。仪器仪表应在其有效期内，凡要过合格期者，应及时送交计量检定部门重新见定，若未经重检合格则不得继续使用。调试专用设备表 名称规格单位数量备注摇表1000V/1000M个4/接地电阻测量仪4102型套2/数字万用表（带钳型）DT-266套4/对讲机-套10/校对干、支线电缆是否与系统相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，（3） 接地、接零的检查接地或接零的检查，逐一地检查各接地处是否正确，接触是否牢固可靠，是否正确无误

20、地连接到接地网上。（4） 二次接线的检查：依据设备图纸逐一检查柜内接线，校对柜联络电缆。(三) 通电安全事项（1） 健全安全值班运行管理制度，制订变电所运行值班安全注意事项，送电合闸及倒闸操作程序，防止误（2） 变电所设2位送电人员，分别负责变电所的送电，停电操作及监护工作；（3） 无关人员未经许可不得进入变电所。非指定人员不得进行送、停电操作及监护工作；（4） 送电人员应熟悉各配电回路操作程序及规范；调试阶段送电必须有送电设备的检测结果及业主批准的送电令；（5） 专职人员必须经常打扫卫生，拖地板清理盘面、盘顶的灰尘，并保持室内的干燥。(四) 电气设备试运行（1） 送电工作应按先后顺序分步进行

21、，有条不紊。发现异常情况必须处理完毕，找出故障原因，方可进行下一步工作。（2） 各级保护装置应符合设计要求、产品厂家技术要求，专业项目应由厂家进行调试，积极协助厂家技术人员的调试工作。（3） 对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关、限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。（4） 送电前应先制定操作程序，送电时应由专业人员监护，无论送电或停电，均严格执行操作规程。（5） 对已送电的盘、箱、柜应挂“有电”的指示牌。（6） 设备启动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件

22、是否正常，随时准备出现意外情况而紧急停车。（7） 调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。（8） 对远距离操作进行检验时，在设备附近应设专人监视其动作情况，并保持通讯畅通。（9） 工作场所应有适当的照明装置，在需要读取仪表指示数的地方，必须有足够的照明。（10） 运行正常后，应加强对电缆、配电箱等各种设备的运行情况进行检查，发现异常及时断电。（11） 所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。（12） 各分项工程及特殊工程的调试工作应在各专业工程师的统一指挥下分别进行。(五) 照明系统调试照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送

23、电、照明全负荷试验，照明调试各阶段的调试要求如下：照明调试要求序号调试内容调试要求1照明线路绝缘电阻测试相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5 M。2照明器具检查主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。3照明送电按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。4照明全负荷试验全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均要开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。1、 将本工程按系统

24、、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从下到上，逐层逐区域调试。2、 选择好照明配电柜送电，先打开选定配电箱内1路动力控制开关，再开启相关的动力设备，正常，打开另一路照明控制开关，通电试亮24小时。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。3、 然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完地下室的所有照明配电箱，再往一层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。4、 所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；由下往上逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。5、 联调

25、项目：应急照明成套设备的试验：包括一般检查、绝缘测试、交流电源投入操作试验，充电装置启动，运行操作试验，自动启动操作试验。6、 在调试的同时作好调试记录，均须经过有关负责人审核同意签字，并填写竣工资料。(六) 调试资料 1、 电气设备交接试验记录；2、 电气线路绝缘遥测记录3、 电气照明通电试运行记录。4、 电动机检查试运转记录四、 给排水系统调试(一) 调试条件1、各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工，功能齐全。2、排水系统，通风系统已能投入。各机房环境不能过于潮湿。3、机房中的土建湿作业，饰面作业已全面完成。门窗已装好，或已经具备完善的封闭保护条件。4、管道系统已试压冲洗完毕，各水池已经

26、过消除异物和初步清洗。在试压时用于隔离设备的盲板，软接头和其他临时固定物已拆除，已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否正确，启闭是否灵活，并已纠正完毕。5、已检查机泵设备的配电容量是否足够，线路的绝缘电阻是否符合规范要求，控制箱经动作试验已满足设备运行要求，并已单机适运正常。6、给、中水泵组、污水泵、一体化提升装置出水管及出水管上的泄水阀等规格，型号，数量应符合设计要求；备用电源和自动切换装置的设置应符合设计要求。(二) 单机调试内容1、潜水（排污）泵测试、试运行和其信号线路测试；2、生活水泵、排水装置等设备的调试；3、给排水系统需调试的设备一览表：序号设备名称单位数量1给水供水泵组套72

27、中水供水泵组套53一体化提升装置套74污水泵台75(三) 单机调试方案设备单机试运转前，应由设备厂家专业技术人员对现场管理及施工人员进行现场指导配合，并确保其熟悉掌握设备的特性、程序软件及开关按钮的正确操作方法和顺序等。由设备厂家人员定期检查并做好设备试运行的相关记录，及时解决试运行阶段发现的问题。（1） 水泵的调试电机运行参数与设计要求和产品参数对照。1、 电机铭牌额定电流抄录，启动电流、运行电流测量；2、 过载保护继电器电流整定值为额定电流的1.1倍；3、 检查电动机在运行中的机体温升、轴承温升；4、 检查缺相保护性能；5、 使用电动机试运行检查记录进行记录。（2） 水泵运行参数与设计要求

28、对照。1、 进/出口压力；2、 将扬程值标在水泵的特性曲线图上，找出对应的流量值，以证实水泵的实际工作量满足设计要求；3、 测试数据使用设备单机试运行记录表进行记录,配水泵特性曲线图；4、 水泵的开/停信号测试和调定，按集水井图纸要求，调整液位开关的高度；5、 潜水泵的报警信号测试：线路符合设计要求，在车站有监空控信号反馈。(四) 调试前检查项目（1） 各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工，功能齐全。（2） 排水系统，通风系统已能投入。各机房环境不能过于潮湿。（3） 机房中的土建湿作业，饰面作业已全面完成。门窗已装好，或已经具备完善的封闭保护条件。（4） 管道系统已试压冲洗完毕，各水箱/池已

29、经过消除异物和初步清洗。在试压时用于隔离设备的盲板，软接头和其他临时固定物已拆除，已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否正确，启闭是否灵活，并已纠正完毕。（5） 已检查机泵设备的配电容量是否足够，线路的绝缘电阻是否符合规范要求，控制箱经动作试验已满足设备运行要求，并已单机适运正常。（6） 给、中水机组、污水泵、一体化提升装置，出水管及出水管上的泄压阀等规格，型号，数量应符合设计要求；备用电源和自动切换装置的设置应符合设计要求。(五) 给、中水系统调试（1） 系统要求1、 室内给水管道工作介质为液体，应进行水冲洗。2、 水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放

30、管的截面不应小于被冲洗管截面的60。3、 冲洗用水采用城市给水管网接入的正式水。4、 水冲洗应以管内可能达到的最大流量不小于1.5m/s的流速进行。5、 冲洗时观察水质至清澈为止，即流出水与原水质相同。（2） 调试方法1、 把进入各用水点的阀门全部关闭严密。2、 把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。3、 由室外给水网给地下室给水水箱供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待水箱注满水后，检查水箱的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合手动方式启、停水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。4、 上述步骤调试完

31、成后，关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对主系统进行调试，检查不渗不漏后开始支系统的调试。支系统由精装单位进行。做好记录和按要求填写好竣工资料。(六) 排水系统调试（1） 调试前应对照设计图对排水管、雨水管进行完整性检查，所有阀门无渗漏管道无滴、漏、堵现象，卫生器具已安装完毕，系统完整性良好。把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵与排水管道之间的卡口是否联接牢固。（2） 液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。（3） 检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。（4） 自动控制箱拉上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。

32、（5） 在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。（6） 各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻； (七) 热水系统调试（1） 系统要求1、 热水管道一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的减压阀、止回阀、温度计、温控阀等拆下；把系统中的设备、容器及仪表管等与冲洗管道隔开。2、 水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不应小于被冲管截面的60。3、 冲洗用水采用临时加正式水源，临时水源为由附近取水点通过临时加压泵进行注入，正式水源为热力站的供水。4、 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1

33、.5M/S流速进行。5、 水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。6、 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。（2） 调试方法1、 把进入各用水点的阀门全部关闭严密。2、 把各分支系统上的控制阀门关闭严密。3、 检查系统是否完好，并做好记录。4、 上述步骤调试成功后，首先进行热水系统的调试。关闭所有支系统的阀门，通过外接临时供水管道向系统内供水，系统内的水排向地下室集水坑，当水质达到出口的水色和透明度与放口处的透明度目测一致时时，关闭临时供水管道阀门，热水管道与热力站供回水管道相连，通过热力站正式管道开始向系统干管注水，检查不渗漏后，

34、开始支系统的调试。支系统调试由精装单位完成。做好记录和按要求填写好竣工资料。五、 暖通系统调试(一) 调试条件1、 通风、空调系统安装完毕，各种施工安装过程检验试验（包括各分项验收评定、水系统试压、风系统漏光试验及漏风量测试、设备的工程测试等）合格通过，进行系统的测定与调整。2、 经业主及监理单位等部门检查符合工程质量验收评定标准的相关要求；3、 相关专业，如供电、消防、建筑和装饰等均施工完毕；4、 调试场地清理完毕，安全设施已准备就绪。 其中防火用品如防烟口罩、应急灯等按要求配备齐全。5、 调试时须以项目部为主导、监理单位监督，建设单位参与和配合。主要设备厂家技术人员须到场配合。(二) 仪器

35、仪表要求仪器仪表要求：通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印，证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。调试仪器仪表一览表序号仪器名称单位数量备注1风速仪 30m/s个2/2温湿温度计个2/3转速表个1/4风压测量仪台1/6测噪声仪台1/7普通温度计支10/(三) 单机

36、试运转单机调试设备一览表 序号设备名称单位数量1空调补水泵台152送排风、加压送风机台1693新风/空调机组台134风冷热泵台13（1） 水泵的试运转设备单机试运转前，应由设备厂家专业技术人员对现场管理及施工人员进行现场指导，并确保其熟悉掌握设备的特性、程序软件及开关按钮的正确操作方法和顺序等。由设备厂家人员定期检查并做好设备试运行的相关记录，及时解决试运行阶段发现的问题。水泵在启动前应检查轴承处是否注油。合格后启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦及其它异常声音，并观察旋转方向是否正确。若一切正常可继续试运转。水泵启动时用钳形电流表测量电机启动电流，待运转正常后再测电机运转电流

37、，保证电机运转电流不超过额定值。水泵运转过程中应常用螺丝刀抵在轴承外套上，仔细倾听轴承有无杂声以判断运转状态，测量轴承温度不超过70，填料温度正常，基本无渗漏现象，用振动仪测水泵的径向振动应符合技术文件要求。读取水泵进、出口压力表值，应与水泵扬程相符。水泵运转正常后可进行不少于2h 的连续运转，若无发现问题，即水泵电机试运转合格，填写设备机组试车运转记录，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转直至合格。所有空调设备自控调节系统、供电系统均须安装、调试完毕。（2） 风冷热泵的试运转设备单机试运转前，应由设备厂家专业技术人员对现场管理及施工人员进行现场指导，并确保其熟悉掌握设

38、备的特性、程序软件及开关按钮的正确操作方法和顺序等。由设备厂家人员定期检查并做好设备试运行的相关记录，及时解决试运行阶段发现的问题。首次开机要先检查电源是否开通，电源电压确保与产品铭牌要求的电源电压相同，检查各机组线径、接线是否正确，地线是否牢固连接，检查水流开关、压差旁通阀、水泵的连锁装置是否正确连接。将系统应开启的阀门全部开启，将补水阀开启为系统注满水，观察压力表的变化，是否达到供水压力，补水阀在系统泄水时应关闭，在系统运行时应始终开启检查自动排气阀前的铜闸阀是否开启，是否有气体排出，直到系统无气体排出，压力表压力达到市政供水压力，确定系统水量充足后方可启动循环水泵。开机顺序：先启动机房内

39、循环水泵（检查叶片旋转方向是否正确，正确方向应为逆时针旋转），然后启动风冷热泵机组。关机顺序：先关闭风冷热泵机组，再关闭空调机房内循环水泵（由于风冷热泵关闭后有一段延时，故应关闭风冷热泵3分钟后，再关闭循环水泵）。（3） 通风机的试运转通风机的试运转包括空调机组、新风机组、离心风机、轴流风机的试运转，都是主要试验风机。1、 准备工作a. 核对风机铭牌是否与设计相符；b. 检查轴承处是否有足够的润滑油；c. 用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象；d. 检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠；e. 检查电动机、风机接地线连接是否可靠；f. 送、回风口的调节阀，管道内的防火阀开闭状态。2、 风机的

40、启动与运转风机初次启动应先经点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，若运转电流超过额定值，应通过调节总风量调节阀，直至达到额定值为止。若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。连续运转时间不少于2 小时，并作好设备单机试运转记录与通风系统风量测量调整记录，测量风机轴承温升、最高温度的参数。滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过80。(四) 调试流程第一阶段调试主要进行风机等设备的单机调试，为送排风系统的开通作准备，便于地下室整体的通风干燥除湿

41、；第二阶段进行新风机组等设备的调试，开通空调系统。（详见下表）准备工作电气设备及主回路的检查与调试空调设备及附属设备的试运转自动调节与检测系统的线路检查空调冷冻水系统的试运转调节器及检测仪表的性能检查风机性能及系统风量的测定与调整空调器性能测定与调整自动调节及检测系统的联动运行室内气流组织的测量与调整自动调节系统性能的试验与调整系统综合效果测定、资料整理分析(五) 空调水系统调试空调水系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完成并经检查合格后进行。空调机组、新风机组的水系统试运行，按不同的设计工况进行试运行，测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定参数，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各

42、风柜、加湿器的水量、温差保持在合理范围。（1） 确定测试数据绘制水平衡测试草图，标明设备编号及区域控制平衡阀编号。l 依据设备供应商提供的设备水量参数，整理出设备设计水流量。l 依据设计提出的流量分配原则，编制水流量分配表。l 编制水平衡测试报告，记录设计调试数据。（2） 水平衡测试l 依据水平衡测试草图和测试报告中的设计调试数据进行现场水平衡调试工作，记录实测数据。实测数据与设计数据偏差控制在10以内。l 每天测试前要检查总回水的实际流量是否在设计流量范围内。如不在合理范围内应查明原因，系统的平衡调试工作应在系统满载运行状态下调试。l 水平衡调试前应检查系统平衡阀是否按设计安装到位，阀件有无

43、丢失。作好测试前准备工作。l 先调试每台设备的满载值后再调试区域控制平衡阀的设计数据，每个平衡阀调试完成须将手轮锁定。l 发现平衡阀前后压差过大时要及时查明原因如过滤器堵塞，压差过小时应检查区域是否满足设计需求流量。（3） 验收：系统水平衡调试自检工作合格后报业主、监理、设计验收，验收工作合格后向业主、监理提供测试报告。(六) 通风系统调试（1） 暖通系统外观检查要求1、 风管、管道和设备(通风机、消声器、空调机组等)安装的正确性和牢固性。2、 风管联接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。3、 各类调节装置的制作安装是否正确牢固，调节灵活、操作方便。4、 各类风机的皮带传动是

44、否正确。5、 风管及静压箱内是否清洁、严密。（2） 通风工程的试运转1、 通风工程的试运行是在系统的设备、管道均已安装完好、设备安装已进行单机试运行并均达到合格，以上标准达到后对通风与空调系统进行联动试运转。通风空调系统运转调试前的检查：a. 再次核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。b. 检查轴承处是否注油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。c. 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。d. 检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。e. 风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。2、 通风空调系统的风量测定与调整：a. 按工程实

45、际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。（见下图）b. 开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，c. 三通调节阀门放在中间位置。d. 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。e. 系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。f. 风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，

46、计算出风口风量。测试次数不少于35次。g. 系统风量调整平衡后，应达到：l 风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。l 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。l 总的送风量应略大于回风量与排风量之和。h. 系统风量测试调整时应注意的问题：l 测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.52倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上（见下图）。l 在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形。l 没有调节阀的风道，如果要调

47、节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。3、 空调及新风机组的负荷试运转应在厂家技术人员的全面配合和指导下严格按照厂家技术说明书及设定的程序进行，调试冷冻机房安装分包及厂家应密切配合整个系统的调试工作。系统进水时先把各层面的分支管阀门全部关闭，当总管水进水时打开全部放空阀，尽可能把空气放尽，总管水灌满后再依次把各楼层阀门打开，水全部灌满后将系统内空气放净，经检验合格后开启水泵进行系统循环试运转。试运行前必须先开冷却水系统，再开冷冻水泵，最后才开启制冷机。以免发生意外。调试时还应注意下列几点：a. 首先启动空调机组（新风机），再启动冷却水泵和冷冻水泵，并保持空

48、调系统管路通畅；b. 按要求供给冷却水和载冷剂；c. 检查机组的声响、振动，轴承部位的温升应正常；当机器发生喘振时，应立即采取措施予以消除故障或停机；4、 空调自动调节系统控制线路检查：a. 核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。b. 根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。c. 根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。d. 对自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。5、 敏感元件和测量元件的装设地点应符合下列要求：a. 要求全室性控制时，应放在不受局部热源影

49、响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。b. 在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。c. “露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免回风的影响，不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。6、 调节器及检测仪表单体性能校验：a. 敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用调节器和检测仪表所要求分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。b. 调节仪表和检测仪表，应做到度特性校验、调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。c. 调节阀和其他执行机构的调节性能、全行程距离、全行程间的测定、限位开关位

50、置的调、标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。7、 自动调节系统及检测仪表联动校验：a. 自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。b. 自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。c. 自动调节系统各环节的运行调整，应使空洞系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度的要求。8、 空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进

51、一步调整。a. 确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。b. 检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。c. 在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。d. 空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h：恒温精度在士l时，应在812h；恒温精度在士0.5时，应在1224h；恒温精度在土0.10.2时，应在2436h。e. 空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由业主负责，施工和设计单位配合进行。(七) 调试资料资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进

52、行整理，应包括下列内容：a. 通风与空调工程概况。b. 电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。c. 空调处理性能测定结果。d. 系统风量调整结果。e. 自动调节系统的整定参数。f. 综合效果测定结果。g. 对空调系统做出结论性的评价和分析。系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行。系统综合效果测定工作主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最终调试。空调通风空调系统均应做好调试记录。（附表：调试记录表格）水泵类调试记录表

53、格进水口压力(MPa)出水口压力(MPa)轴承温升()电机运行电流(A)运行时间(h)风机类调试记录表格风机噪声及振动（m）控制阀门开度（）电机（或轴承）温升（）电机运行电流（A）运行时间（h）第三章 弱电工程调试方案一、 系统调试前端设备和机房设备安装完成后，即可根据设计图纸、施工图纸及系统技术要求和我们编制的调试分子系统进行调试。调试工作应由有经验的专业工程师承担。子系统的调试必须达到设计指标，经反复调整仍不能达到指标的。找出原因进行整改或返工。直至满足设计要求为止。系统的各分项工程后，最后要进行系统的联机统调。首先要制定好系统方案，按照预定的方案检查系统的运行是否正常、系统及各种参数指标

54、是否满足设计要求，系统间的通信是否畅通，与系统联动的设备控制是否灵活，有时要反复调整多次，才能使系统达最佳状态。设备安装调试过程中，参加安装和调试人员要认真做好各项，包括单机、子系统和系统统调和各种测试结果等。为了验证系统的可靠程度，还要进行系统的运行试验，确认系统在功能方面的完备性、可靠性一并做好系统试验运行记录。这些记录均是工程验收和日后维修、维护所不可缺少的技术文件资料。设备安装开始邀请业主方的弱电系统技术人员、操作人员和管理人员参加，使其熟悉设备的安装位置、安装方法、调试过程及性能要求，以利于这些人员迅速掌握设备的操作使用方法、故障诊断技巧，更有利于今后的检修维护工作。这也是最好的一种培训方式现场培训。系统试运行试运行时间为三个月，在试运行期间内，工程师每天观