压力容器质量控制点一览表ITP

1、压力容器质m控制点一览表、压力容器生产过程停止点序号停止点停止时间确认内容和执行条例t1审图编制受压元件工艺流转检验卡之前）图纸的合法性，有设计资格印章。（1）选用标准的有效性。2 （）容器划类的正确性。3 （）探伤比例、合格级别的正确性。（4）结构、选材是否符合有关法规。（5）本公司制造的可行性。（6、负2材料验收原材料（焊材）进入合格区（一 （含外协构件）级库之前）。）审查材料原始质量证明书（原件）（1 ）审查验收记录。（2 ）审核 材料复验报告。（3）外协件质量证明书、合格证。均合格后签字放行。（43焊接工艺评定编制焊接工艺卡之前评定合格，并经总工1）产品新做的焊接工艺评定必须按 jb4

2、708 （程 师批准后才能用于编制焊接工艺卡。焊接工艺卡下发之后的要求。2 （）所有焊卡应有焊接工艺评定为依据，并符合 jb47084.划线开孔开孔之前o按产品的开孔方位图逐个核对其划线位置（产品总装过程中）5耐压试验水、气压试验之前）审查检验资料，无漏检、错检，且所有检验项目均合格。（1 ）应装配的零部件（含铭牌）均已装配妥当。（2 ）对产品焊接试板进行审查， 并有合格报告。（3 ）图纸规定的无损检测均已结束，并有合格报告。4（5）应返修的部位均有返修报告，并有复检报告。员水、气压试验过程中）检查试压设备的完好情况；（1）监督按试压程序进行试压；（2 ）确认试压结果。3 （、设计质量控制系统

3、（一个环节、一个控制点）序号环节名称工作程序和控制点求 规定 和 要工彳外供图样审查 1、审图、变动部分与原设计单位联系，取2得设计更改批准文件。、补充完善设计图样31、按规定对外供设计文件进行设计审查， 然后交工艺、焊接、审查， 再由设计质控负责人将审查意见通知原设计单位，并取 得设计更改 批准文件，同时负责设计图样监检确认。 、主要受压元件的材料 代用、零件回用应取得原设计单位出 2具的设计更改批准文件。 、 补充的零部件设计图样按本公司自行设计文件的要求进行 3.、1知法规设计更改批准文、校审设计、签署和发放。 4件、产品竣工图等出厂文件，经设计、检验质控负责人审核。45、设计更改（含零

4、件回用）取得原设计单位更改批准文件、产品竣工图6三、工艺质量控制系统（一个停止点、二个环节、六个控制点）序号环节名称工作程序和控制点和 要 求定规工作依据1工艺准备1、外供图样审查 2、工艺文件上3、工艺规程、工艺更改1、符合容规有关标准的规定。、外供设计图样工艺性审查， 审查后签名并提出审查意见。2、编制“材料汇总表”、工艺流程图、各主要受压元件工3艺流转检验卡。4、编制通用工艺守则和专用工艺规程。）和控制点、对关键工序的工艺文件上应注明停止点（5h。e）及检验点（w、工艺文件及通用工艺 守则的签署应符合手册的要求。61、外供设计文卡 定、2工艺控带压力容器质量控 止点管理规则 件控制程序、

5、4、工艺文件的修改按设计文件的更改程序进行。72工装设计 1、工装设计任务书 2、共装图绘制工装验证1、符合工艺要求。2、工装图经有关责任人员签署。、重大工装图组织车间和有关人员讨论。3 、按规定进行工装验证。4、工装设计与验四、采购和材料质量控制系统（一个停止点、六个环节、十三个控制点）序号环节名称工作程序和控制点规定 和 要 求1采购订货 1、采购计划审批上2、1、材料符合容规、有关标准、合同和图样要求。2、依据生产计划、材料定1合格分供方确认额编制采购计划和采购清单，按采购清单采购。3、按合格分供方名单采购材料。准管格42验收入库 1、质量证明书审查2、实物检查 上3、补项及1、仓库保管

6、员查核实物标记与质量证明书是否相符，填写材料到货交检入库通知单，并做好登记及实物待检标记。2、检查员检查实物质量，并查核实物标记与质1标，复验 4、材料厂编号编制量证明书是否相符，项目是 否齐全。、检验员对需要复验的材料通知理化质控收年及标记负责人委托复验，材料质控负责3人审查复验结果和质量证明书。.验于 5、材料入库审查、仓库保管员凭材料到货交检入库通知单点收入库，整理堆垛，建帐立卡。4、做好材料标记移植，经材料检验员确认。53材料保管 1、保管质量检查上2、标记恢复确认、入库材料按“合格”、“不合格”分区堆放。12、材料存放条件须满足物资管理要求。 3、材料标记要保持清晰，如有脱落，应经材

7、料检验员核实后恢复。1和识、4材料代用 1、材料代用审批1、使用与材料汇总表要求不同的材料时，要办理代用手续后方可领发料。 2、 外单位设计的主要受压元件材料代用，取得原设计单位出具的设计更改 批准文件， 由设计质控负责人办理手续，并经工艺、焊接质保工程师会签。、2、5材料发放 1、实物复核（规格、表面 质量） 上2、材料标志及代 号标记1、车间开具领料单，由仓库保管员填写材料厂编号。、领用受压元件材料，材料检验员核对领料单、工艺流转检验卡与实物，2确认后发料，对材料的发放正确负责。、进行材料标记移植，材料检验员打上确认标记。31和 标t6材料使用 1、下料时标记移植确认、切割下料标记移植及检

8、验员确认。1、卷板由材料检验员和监检人员定期到供料厂家现场确认材料标志。2才制工为控制点，为停止点五、焊接质量控制系统（一个停止点、五个环节、十四个控制点）序号环节名称工作程序和控制点规 定 和 要 求工作依据1焊工 1、持证上岗 ?、 自觉执行工艺纪律1、焊接压力容器的焊工，必须按照锅炉压力容器焊工考试与管理规则进行考试，取得焊工合格证书，才能在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。、焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。2容规和有关标准、1 容器压力管道焊工考试与，合格焊工花名册3、2焊接材料 1、焊材验收 上2、 焊材保管上3、焊材 烘干 从焊材发放1、焊接材料应符合国家或专业标准的规

9、定，有制造厂质量证 明 书和清晰、牢固的标志，按焊接材料入库检验规程验 收、入 库，编材料厂编号。 、焊材一、二级库按相应管理制度要求。2 、 按手册规定的工作程序进行发放。3焊焊接材料入库检验规则 材料一级库管理制度2 级库管理制度3焊接工艺评士7e 1、编制焊接工艺评定指导书上2、编制工艺评定报告1、按规范及相关标准要求，凡需进行焊接工艺评定的，由焊接质控负责人委托有资格的单位编制焊接工艺指导书及进行评定试验和出具焊接工艺评定报告。、编制焊接评定目录。21、容规钢制压力场定2、钢制压力容器焊接工艺评定管理制度4焊接施工工艺 1、审阅焊接工艺卡， 确保所选用焊接工艺 的正确性，并保证该 产品

10、的焊接工艺评定覆盖率。上2、控制二次返修、焊接工艺员编制焊接工艺卡、结点图、焊接定额清单和焊1缝识别卡，经焊接质控负责人审核后下发有关车间及检验部门执行。、焊工应按焊接工艺要求施焊，做好记录，打上焊工钢印。2 、焊接检验员应对实际的焊接工艺参数进行检查，并做好记3录。1、容规及相关标准 控制程序2、相关焊寸 3 4、手册热处理控制 理制度、5. 3、控制超次返修 4、焊工钢印上5、产品焊接试板4、焊缝返修按容规、gb150和焊缝返修管理制度进 行， 作好记录。、按容规及相关标准规定进行产品试板的焊接、标记移5植、无损检测，由理化质控负责人委托有资格的单位式样 加工、检验和试验。5焊接设备 1、

11、保证焊接设备运 转正常，设备所有仪 表的周期检定在有效 期内。1、建立焊接设备台帐和档案。2、焊接设备及其辅助装置应保持完好，定人操作、维护和保 养。设备、工装管理控制程序备管理制度2 检验、可控制程序、3为控制点，为停止点六、无损检测质量控制系统（四个环节、七个控制点）序号环节名称工作程序和控制点和要 求 规定工作依据1接受任务接受委托认真填写无损检测送验单，注明产品编号、设备名 称、委托检测方法、检测比例、合格级别。、产品图样1、工艺文彳无损检测控制程序3、2无损检测的准备 1、人员资格1、从事无损检测工作的人员按锅炉压力容器无 损检测人员资格考试规则进行培训、考试，、1锅炉压力容器无损检

12、测 2、仪器校验上3、无损检测工艺守则并取得资格证书，才能从事相应级别的无损检 测 工作。 、无损检测设备应符合有关标准的要求， 专人2保管，定期维护和检定。、射线探伤用的操作室、透照室、暗室和评片3室等应符合国家疾 控中心的专门要求，确保人身安全。、编制无损检测通用工艺守则，经无损检测质4控 负责人审查，质保工程师批准后执行。格考试规则培训控制程 原劳动部门和卫生防疫部门的 要求、无损检测控制程序3无损检测的实施 1、施探表面复查上2、复验扩探1、按无损检测控制程序进行无损检测2、复验扩探符合容规及相关标准、1无损检测控制程序及相关标准2、4无损检测报告的签发签发报告无损检测控制程序的规定。

13、报告的签发按无损检测控制程序 “为控制点七、检验质量控制系统（三个停止点、三个环节、十九个控制点）页 第6共7页序号环节名称工作程序和控制点定 和要 求 规工作依据5检验准备过程检验 1、标记移植（下料）1、根据图样、工艺文件和有关标准、规范编制通用检验规程、产品检验计划、质量检测记录表和报告等检验文件。、1容规和有关 2、坡口 上3、错边 4、咬边上5、产品试板 &棱角度 7、封头偏差上8、焊缝布置上9、内外表面质量 10、壳体最小厚度 11、直线度 12、壳体最小厚度 13、划线开孔 14、总检 15、耐压试验 16、气密性试验2、按过程检验控制程序对产品制造过程的检验和试验进行控制。 3

14、、质量检验使用的计量器具（含自制量具、样板）应符合相 应要求。4、质量检验状态由检验员按检验和试验状态标识程序 进行标识。、过程检验中的停止点及检验内容和要求按压力容器质量5控制点和停止点管理规则的规定执行。、按过程检验控制程序对产品进彳t最终检验和试验。 6 、耐压试验前，应汇 总所有检验、试验记录、报告等，经检 7验质控负责人审查合格后， 并经监检确认，方可进行耐压试验。、耐压试验和气密性试验时，压力试验质控负责人应在场。8气压试验时安全部门应在现场监督， 检验员做好记录，监检在现场监检确认。2、图样、工艺文件验控制程序检验设备控制、4程序验状态标识程序5、验管理制度、6 包守则7压力容器

15、和停8、 止点管理规贝6资料整理 1、设置产品铭牌、产品完工后，对产品软件和硬件进行汇总检查，确认所有 1规定 的检验和试验均符合要求，经监检确认后在产品铭牌上打1、容规和有关标而 检验控制程序、2. 2、出厂文件审核3、产品档案审核上监检钢印，方可签发产品合格证。、质检部负责整理“产品质量证明书”和竣工图，经质检部 2长审核后交监检审查，合格后监 检签发“压力容器产品安全性 能监督检验证书”后，将出厂文件发 给用户。、产品出厂后，将全套产品合格证、监检证书副本和检验、3试验质量记录、竣工图、铭牌拓影件整理立卷，存档备查。7质量问题处理1、不合格品控制、纠正和预防措施21、不能满足要求时，该工件为不合格品，对不合格品作出标识，按不合格品控制程序的规定处理。检验和试验状态标沙不合格品控制程序为控制点，为停止点八、计量质量控制系统（一个环节、二个控制点）序号环节名称工作程序和控制点要定规和求工作依据1计量质量控制计量器具的管理、计量器具的采购、检定入库验收、发放使用、维修保养、1周期检定、报废等基本要求按检验、测量和试验设备控制程序执行。、强制检定的计量器具按规定送专门机构进行定点定期检 定。2.检验、测量和试制程序、非强制检定的计量器具送有相应资格的单位进行检定。、质检部应