标准的施工工艺卡

1、编 制 说 明为进一步加强公司装饰施工质量管理，提高企业施工管理与员工操作水平，强化过程控制，依据建设部建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502012001）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）、北京市建委建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01262003）、高级建筑装饰工程质量验收标准（DBJ/T01272003）等文件，结合公司多年以来的习惯作法和施工技术经验，充分考虑了高级建筑装饰的发展趋势，本着“推陈出新、技术先进、经济合理、安全可靠、操作性强”的指导原则和“预控入手、过程控制、符合规范“的方针，经多次探讨和反复修改后制订的企业标准。本标准中施工工艺基本采用北

2、京市建委建筑安装分项工程施工工艺规程的方法步骤，但结合公司习惯作法进行了修改；而本标准中质量标准基本采用北京市建委高级建筑装饰工程验收标准的内容，但结合公司创优活动，对某些实测允许偏差值做了提高。本标准为企业试用标准，可在制订施工组织设计、编写技术交底、日常巡检监控中套用，如用国家标准、地方现行标准不一致时，应按最严格标准执行。各单位在使用过程中，注意积累资料，总结经验，随时将有关意见和建议反馈到公司工程管理部，以供今后修订时参考。 2005年9月12日目 录1细石砼地面工程32地面石材铺贴工程53地砖工程84实木地板安装工程115复合木地板安装工程146地毯铺设工程167地面块毯铺装工程18

3、8抗静电活动地板铺装工程209塑胶地板铺贴工程2210环氧自流平面层涂饰工程2411舞台工程2612骨架隔断工程2813填充墙砌体工程3114抹灰工程3315玻璃隔断安装工程3616墙面木作工程3817木材面清漆磨退工程4118木材面混色油漆工程4419顶面墙面涂料工程4620墙饰面砖粘贴工程4821墙面石材湿挂工程5122干挂石材墙面工程5623外墙涂料工程6024裱糊工程6325粘贴防火板工程6526木制高档固定家具制安工程6727铝合金门窗安装工程6928不锈钢全玻门安装工程7229镜面玻璃安装工程7430暗龙骨吊顶工程7631明龙骨吊顶工程8032金属吊顶工程8233异形天花吊顶工程8

4、534金属板幕墙安装工程8735玻璃幕墙安装工程8936护栏、扶手制作安装工程9137电气照明安装工程9338卫生洁具安装工程9539通风、空调安装工程9740消防、喷淋安装工程9941综合布线工程10142脚手架搭设工程10643拆除工程10844结构加固工程10945定型组合钢模板安装工程11346钢筋工程11547混凝土浇筑工程11748聚氨酯涂膜防水层工程1191 细石砼地面工程1.材料要求：（1） 水泥：32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；冬期施工宜用高标号普通硅酸盐水泥。（2） 砂：选用含泥量不大于3%的粗砂或中砂。（3） 石子：用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于1

5、5mm或面层厚度的23，含泥量不大于2%。2.工艺流程： 弹50cm 水平线基层处理洒水润湿刷素水泥浆贴灰饼、冲筋浇铺砼抹面养护3.施工方法：（1）弹水平线：按图纸要求及现场提供基准点，在墙四周弹出50水平线，做为地面标高控制线。（2）基层处理：基层表面的杂物及施工遗撒的水泥砂浆、混凝土应清理干净，如表面有油渍，应用5-10浓度的火碱液清洗干净。 （3）洒水湿润：浇铺细石混凝土的前一天对地面基层表面进 行洒水湿润。 （4）刷素水泥浆：浇铺细石混凝土前在湿润过的基层表面刷1：0.40.45素水泥浆，并做到随刷随铺砼。 （5）贴灰饼、冲筋：小房间在房四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.

6、5m），冲筋和灰饼均采用细石砼，待灰饼具有一定硬度后铺大面积细石砼。 （6）浇铺砼：铺细石砼应根据设计要求，坍落度一般不大于3cm，并要按500m2制作一组试块。砼铺的要比灰饼略高一些，铺砼后用长刮杠刮平，振捣密实，对厚度超过8cm的须用平板振动器振捣，小于8cm的用铁滚筒纵横碾压密实。表面塌陷处应用细石砼铺平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。 （7）抹面：砂子先过3mm筛子，按水泥砂子为11配制干面均匀地散在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，用木抹子搓平。用铁抹子分三遍将面层压平；第一遍为轻压；第二遍在面层开始凝结后进行，注意不漏压，并将面层上坑、眼、脚印压平；第三遍在终凝前完成，用力

7、将抹子纹压光。 （8）养护：24小时后，派专人每天两次洒水养护714天。4.质量标准： （1）细石混凝土面层的材料、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。 （2）混凝土面层与基层的结合必须牢固、无空鼓裂缝现象。 （3）表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。 （4）地漏和带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口处应严密平顺。 （5）楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。 （6）允许偏差：项次项 目允许偏差检验方法1表面平整度5mm/2m用2m靠尺楔形塞尺检查2分格缝平直3mm/5m拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5

8、.成品保护： （1）施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。 （2）地面上铺设的电线管、暖卫、电气等立管应有保护措施。 （3）地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。 （4）不得在已作好的地面上拌和砂浆杂物。 （5）地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。6.环保要求： （1）混凝土搅拌污水需经沉淀池处理。 （2）混凝土搅拌站要封闭，防止粉尘外扬，控制噪声。 （3）注意节水、节电，注意水泥包装袋回收，防止砂石撒漏。 （4）废渣及时清运。2 地面石材铺贴工程1.材料要求： （1）石材品种、规格、颜色、质量应符合设计要求，其色差应符合施工验收

9、规范的要求。石材技术等级、光泽度、外观等质量要符合国家现行业标准的规定。板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。 （2）水泥使用不小于32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 （3）中粗砂应过筛并洁净。2.工艺流程:清理基层放线试拼编号刷护理浆或结合层铺砂浆铺石擦缝清理打蜡3.施工方法: （1）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先剔凿和修补，并将基层清扫干净。 （2）抄平放线：按水平线控制平整度，注意与楼道面层标高一致。在房间主要部位弹相互垂直的控制十字线，按线控制板缝，注意符合拼花图案设计要求，高档地面石材应讲究对称。 （3）挑材选料：将有缺陷和局部污染的石材挑出来，完好的石材进行平

10、整度几何尺寸测量和套方检查，确保用料合格。 （4）对色编号：正式铺设前进行试拼，达到品种、颜色、纹路基本一致、符合设计要求后统一按两个方向编号。石材背后浇水阴干码放、备用。浅色或进口石材应在六面涂刷石材护理液，石材背面网格及胶应除去。 （5）铺设顺序：弹线后应先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用。先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴，一般房间应先里后外沿控制线进行铺设。 （6）铺贴：石材铺贴之前应先试铺。地面提前浸湿，在找平层上均匀刷一道素水泥浆（水灰比0.5），随刷随铺20mm以上厚1:2.5干硬性水泥砂浆作粘结层，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，用水平尺找平

11、，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。 （7）擦缝:石材饰面板铺设12昼夜干硬后，再用水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。 （8）养护:板材铺设24小时后，应洒水养护次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固， 养护期7天之内禁止踩踏，交工前打蜡。4. 质量标准： （1）石材品种、规格、质量必须符合设计要求。 （2）面层与基层粘结牢固、无空鼓。 （3）石材表面清洁，图案清晰、光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。 （4）踢脚线表面清洁、接缝均匀、高度一致、结合牢固、出墙厚度适当。 （5） 允许偏差：项次项 目允许偏差检验方法1表面平整

12、1mm/2m用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直1mm/5m拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差0.5mm用钢板短尺和楔形塞尺4踢脚线上口平直1mm/5m用钢板短尺和楔形塞尺5板块间隙宽度1mm拉5m线和尺量检查5. 成品保护： （1）石材运输应有包装，现场存放要垫木方，一般采用板块立放、光面相对。不得雨淋、水泡、长期日晒、尤其注意防止草绳污染。 （2）试拼应在地面平整的房间进行，试拼或安装人员应穿软底鞋。 （3）运输石材及水泥砂浆时应采取措施防止碰撞已作好的墙面、门口等。 （4）铺砌石材时应防止污染墙面和其它房间地面，操作人员随铺砌随擦净。 （5）新铺砌石材的房间应临时封闭，覆盖

13、塑料薄膜及纤维板，严禁上人行走。6.石材地面空鼓原因及防治： 石材地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有：（1） 基层清理不净、背胶未除或浇水湿润不够；（2） 刷水泥浆结合层不均匀或面积过大、风干起隔离作用；（3） 干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长；（4） 板面有浮土未浸水；（5） 上人上物过早。防治办法主要有： （1）认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。 （2）铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比0.5）刷的面积不要过大，随铺随刷；铺结合层12.5干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成

14、团落地即散为好，并注意随伴随用，不能长久放置），铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实找平；将石材放好位置，用橡胶锤震实，掀起补灰，面板背侧满刮素水泥浆后重新放平震实。 （3）做好板材预处理，地面石材要预拼编号，有背胶的要提前除去，用水浸湿晾干（擦干）后背面刷上界面剂或护理液备用。 （4）注意保护和养护：石材铺完24小时后，要指派专人用塑料布覆盖，养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。 （5）严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证。7.环保要求： （1）石材集中在一个场地加工，装临时门，降低粉尘外扬，控制噪声。 （2）切割采用湿作业，

15、污水排入桶中，集中处理。 （3）注意节水、节电，减少原材料浪费。 （4）工人操作戴防尘口罩或面具。 （5）废渣及时清运，按规定程序处理。3 地砖工程1.材料要求： （1）瓷砖品种、规格、花色、形状应符合设计要求及有关标准的规定，瓷砖应有出厂合格证；瓷砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖、洇湿。 （2）水泥选用高标号普通硅酸盐水泥。 （3）选用洁净中粗砂。2. 工艺流程: 基层处理找标高、弹线抹底层砂浆弹线、找规矩铺砖拨缝修整勾缝养护3. 施工方法: （1） 基层处理：先将混凝土楼（地）面上的污物清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。

16、 （2）找标高、弹线：根据墙上+500mm水平标高线，往下量测出面层标高并弹线在墙上。 （3）水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水洇透，并刷一道水灰比为0.40.5的水泥素浆。用扫帚扫匀；按墙面标线，摊抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道；用1:3水泥砂浆根据冲筋标高,将砂浆摊平、拍实并用木杠刮平，使其与冲筋找平，再用大杠检查其平整度，用木抹子挫平。 （4） 如遇卫生间，按设计要求先做防水层。有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向作放射状标筋，坡度0.5%1%。 （5） 做结合层：在防水层上刷界面剂抹水泥砂浆，按0.5找坡，做结合层并养护。 （6）浸水：将选配好的瓷砖，放入水中浸泡23

17、h后，取出晾干备用。 （7）排砖：在房间中，从纵、横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上纵横两个方向，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。缝宽不大于10mm，当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角处。 （8）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置及标高)，以此为准拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。如有镶边，应先铺贴镶边部分。无论采用那种铺贴顺序，均应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。找平层或基层上要洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，砖的背面朝上，抹粘接砂浆，铺贴在底灰上，用橡皮锤拍实。 （9）拔缝：砂浆未初凝前，对个别游动的地砖拔缝调匀，并再次振实。 （10）勾缝：第

18、二天用1:1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑,缝内深度宜为砖厚的13，余灰清理干净。 (11) 养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末撒水养护，7天后方准上人。 （12）镶贴踢脚板：一般采用与地砖同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板接缝应与地砖缝对齐。铺时先在墙面两端各镶贴一块砖，注意出墙厚度和高度符合设计要求，以两砖上沿挂通线，大量铺贴踢脚板后满刮12水泥砂浆，用橡皮锤拍实，刮掉余灰，擦净面层。4. 质量标准： （1）瓷砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。 （2）面层与基层结合必须牢固、无空鼓。 （3）表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直，瓷砖无裂缝、掉角和缺楞等现象。

19、（4）地漏坡度符合设计要求、不倒泛水，与地漏结合处严密牢固、无渗漏。 （5）允许偏差：项次项 目允许偏差检验方法1表面平整度2mm/2m用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3mm/5m拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差0.5mm用钢板短尺和楔形塞尺4板块间隙宽度2mm拉5m线和尺量检查5踢脚板上口平直3mm/5m用钢板短尺和楔形塞尺5. 成品保护： （1）瓷砖运输、存放要小心操作、堆放整齐。 （2）切割瓷砖要用垫板、铺砌时注意不要污染墙面。 （3）推车运料时注意保护门框及墙面，小车腿应包裹。 （4）铺砌时不要碰动地下管线，不要把灰浆、砖块掉落到地漏中。 （5）铺好瓷砖地面的房间应

20、临时封闭，其它工序插入时应覆盖地面加以保护，房内刷油、刷浆时不得污染地面。6.地砖地面空鼓原因及防治 地砖地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有： （1）基层清理不净或浇水湿润不够；（2）刷水泥浆结合层不均匀或面积过大，风干后起隔离作用； （3）干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长，震实不够； （4）板面有浮土未浸水； （5）上人上物过早。防治办法主要有： （1）认真做好基层处理，将楼板、地面上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。 （2）铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比0.4-0.5）刷的面积不要过大，随铺

21、随刷；铺结合层12.5水泥砂浆（并注意随拌随用，不能长久放置）铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实抹平。 （3）做好地面砖预排，一间房一次铺完，尽量避免或减少施工接缝。 （4）注意保护和养护：瓷砖铺完24小时后，要指派专人撒锯末浇水养护，养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。 （5）严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的最重要的措施保证。7.环保要求： （1）瓷砖集中在一个场地加工，装临时门，减少粉尘外扬，控制噪声。 （2）切割采用湿作业，污水排入桶中，集中处理。 （3）注意节水、节电，减少原材料浪费。 （4）工人操作戴防尘口罩或面具。 （5）废

22、渣及时清运，按规定程序处理。4 实木地板安装工程1. 材料要求： （1）毛地板采用红白松或细木工板，规格尺寸应按设计要求，经干燥和防腐处理后方可使用，不得有扭曲变形。（2）木地板成品顶面抛光，侧面带有企口，企口尺寸符合设计要求，板的厚度、长度、宽度一致。木材要经烘干处理，含水率不超过12%。（3）同批材料树种、花纹和颜色力求一致。2. 工艺流程:弹线安装木格栅检查标高找平、钉毛地板局部刨平铺钉木地板补边清理3.施工方法： （1）弹线：熟悉图纸，注意与相邻地面标高关系，将标高线弹在墙上；弹出房间纵横中心线及龙骨控制线；地面须做防潮处理。 （2）安装木格栅：在地面上用红白松方木钉木格栅，先防腐后直

23、接与地连接。 （3）检查标高：拉通线，或在木格栅下加木抄手楔。 （4）钉毛地板：毛地板铺前必须清除地面杂物。一般采用18mm机拼大芯板或红、白松条板做毛地板。毛地板背侧要做防腐或防火处理，用螺钉将毛地板固定在木格栅上。 （5）局部刨平：面层铺设前要将基层擦净，局部刨平。 （6）钉实木地板：使用实木地板块要严格检查。其含水率不大于12%，不得有腐朽、节疤、扭曲等缺陷；木板块要挑选纹理、色彩相近的集中使用；粘贴时基层与木板背面同时涂胶，用钉枪斜向打牢；与墙边留出10mm缝隙，用踢脚板封盖。 （7）补边：细致地处理四周收口板，尤其注意门口处及暖气下部，保证交圈平整、严密、高低一致。 （8）清理：木地

24、板安装完成后要及时擦净，打蜡。 （9）踢脚板安装：先在墙面上弹出踢脚板上口水平线，在地板上弹出踢脚板厚度的铺钉边线，用钉子将踢脚板上下钉牢在嵌入墙内的木楔上。接头锯成45角斜口，接头应固定在防腐木块上。4.质量标准： （1）木材的材质和铺设时的含水率必须符合工程施工及验收规范的有关规定。 （2）毛地板和木格栅等必须做防腐处理，毛地板安装必须牢固、平直。 （3）实木地板面层必须铺钉牢固无松动，粘接牢固无空鼓。 （4）实木板面层磨光、无刨痕、戗茬和毛刺等现象。 （5）面层板间隙严密，接头位置错开，表面洁净。 （6）踢脚线表面光滑，接缝严密，高度、出墙厚度一致。 （7）允许偏差：项次项 目允许偏差检

25、验方法1表面平整度1mm/2m用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直2mm/5m用钢板短尺和楔形塞尺3板面拼缝平直1mm/5m拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4缝隙宽度0.3mm用塞尺与目测检查5相邻板材高低差0.3mm用钢尺和楔形塞尺检查6踢脚板与面层的接缝1mm用钢直尺查5.成品保护： （1）木地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可乱扔乱堆，以免损坏棱角。 （2）铺钉木地板时，不应损坏墙面、门框。 （3）木地板上作业应穿软底鞋，且不得在地板面上敲砸，防止损坏面层。 （4）木地板施工应保证施工环境的温度、湿度，施工完成及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。 （5）木地板磨光后及时刷油和

26、打腊。 （6）设专人看管，作好木地板成品保护。6实木地板安装必须注意以下事项（1） 铺装毛地板和实木地板时，四周与墙面应预留1cm随温度变化引起的伸缩间隙。（2） 在顶棚和内墙面装饰已施工完毕，门窗和玻璃已全部安装完毕后方能进行铺装。（3） 地面基层混凝土和水泥砂浆已达到设计强度并已干燥（含水率不得大于8%），面层不得有起壳、起砂、起皮、起灰、凹凸等缺陷。7.环保要求： （1）地龙骨、木格栅集中在一个场地加工，装临时门，减少粉尘外扬，控制噪声。 （2）铺面板采用环保胶水，用小型气泵施工，以减少噪声。 （3）注意节水、节电，减少原材料浪费。（4）料头及时清运，按规定程序处理。5 复合木地板安装工

27、程1. 材料要求: （1）复合木地板品种、规格、颜色应符合设计要求。 （2）地板铺装前必须检查型号、批号。 （3）衬垫、地板胶应符合设计要求并有合格证。2. 工艺流程:弹线找补基层做防潮层铺地垫铺木地板踢脚板及门口处理清理3.施工方法： （1）弹线：熟悉图纸，认清与相邻地面标高关系，将标高线弹在墙上。 （2）找补基层：将地面清扫、润湿，凹陷处用细石砼或水泥砂浆按标高线在地面上铺摊找补，用木抹子找平，用钢抹子压光并养护。 （3）做防潮层：基层干透，按设计要求做防潮层，一般铺设油纸或油毡一层。 （4）铺地垫：房间封闭、室内干燥、装饰完成后铺地垫，铺前必须清除地面杂物。卷材按铺设长度裁切成块，比地面

28、略短1020mm，留做伸缩缝。底垫拼缝采用对接，不能搭接。 （5）铺复合木地板：从房间入口处向内依次铺复合木地板，注意接缝处刮胶、挤紧，挤出面层的胶要及时擦净，注意墙四周留1cm缝。地板条一般与窗外光线平行。 （6）踢脚板及门口处理：木地板安装完毕，再按设计要求钉踢脚板。认真处理门口收口，可使用配套金属压条。 （7）清理：木地板安装完成后要及时擦净、覆盖。4.质量标准： （1）木材的材质和铺设时的含水率必须符合工程施工及验收规范的有关规定。 （2）毛地板和木格栅等必须做防腐或防火处理，毛地板安装必须牢固、平直。 （3）复合木地板面层必须铺设牢固无松动，粘接牢固平直。 （4）面层板间隙严密，接头

29、位置错开，表面洁净。 （5）踢脚线表面光滑，接缝严密，高度、出墙厚度一致。 （6）允许偏差： 项次项 目允许偏差检验方法1表面平整度 1mm/2m用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直2mm/5m用钢板短尺和楔形塞尺3板面拼缝平直1mm/5m拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4缝隙宽度0.1mm用塞尺与目测检查5相邻板材高低差0.3mm用钢尺和楔形塞尺检查6踢脚板与面层的接缝1mm用钢直尺查5.成品保护： （1）木地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可乱扔乱堆，以免损坏棱角和产生变形。 （2）铺钉木地板时，不应损坏墙面、门框。 （3）木地板上作业应穿软底鞋，且不得在地板面上敲砸，防止损

30、坏面层。 （4）木地板施工应保证施工环境的温度、湿度，施工完成及时覆盖塑料薄膜，防止水淋及变形。 （5）木地板铺好后及时打腊。 （6）设专人看管，作好木地板成品保护。6复合木地板安装必须注意以下事项（1） 铺装复合木地板时，四周与墙面应预留1cm随温度变化引起的伸缩间隙。（2） 在顶棚和内墙面装饰已施工完毕，门窗和玻璃已全部安装完毕后方能进行铺装。（3） 地面基层混凝土和水泥砂浆已达到设计强度并已干燥（含水率不得大于8%），面层不得有起壳、起砂、起皮、起灰、凹凸等缺陷。7.环保要求： （1）木格栅集中在一个场地加工，装临时门，减少粉尘外扬，控制噪声。 （2）铺面板采用环保胶水，用小型气泵施工，

31、以减少噪声。 （3）注意节水、节电，减少原材料浪费。（4）料头及时清运，按规定程序处理。6 地毯铺设工程1. 材料要求： （1）地毯、衬垫的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求，应有出厂合格证。 （2）胶粘剂应环保无毒、不霉、快干。 （3）压条宜采用厚度为2 mm左右的铝合金（铜）材料制成品。2. 工艺流程:基层处理弹线、套方、分格、定位地毯剪裁钉倒刺板挂毡条铺设衬垫铺设地毯细部处理清理3.施工方法： （1）基层处理：地坪表面要平整、光滑、洁净,并具有一定强度，含水率不大于8%；表面平整度偏差不大于3mm；四周踢脚板做好，并离开地面815mm。 （2）弹线，套方、分格、定位：严格按图

32、施工，如无具体要求，应对称找中并弹线定位。 （3）剪裁：精确测量房间尺寸，集中统一剪裁，长度长出2mm左右，宽度以裁去地毯边缘线后尺寸计算。裁好后卷成卷编上号，对号入房。 （4）钉倒刺板挂毯条：沿房四周用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上(钉朝向墙)，高强钉间距40cm，倒刺板离开踢脚板面810mm。 （5）铺设衬垫：用点胶法粘牢，离开倒刺板10mm左右。 （6）铺设地毯：裁好的地毯虚铺在垫层上，然后卷起，在拼接处缝合；贴胶纸，用弯针进一步缝合；将地毯一条长边固定在倒刺板上，毛边压入踢脚板下；用地毯撑子拉伸地毯至另一边固定在倒刺板上；割掉多余毯边，压入踢脚板下；再进行另一个方向拉伸及压边。 （7）细

33、部处理及清理：注意门口压条处理及各色地毯交接处套割与固定；掩边工作必须粘结牢固；固定收口条后，用吸尘器清扫干净。4. 质量标准：（1）各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。（2）地毯与基层紧贴、牢固、无卷边、翻起现象。（3）地毯表面平整、无打皱、鼓包现象、拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。（4）表面洁净、无油污杂物。5. 成品保护：（1）注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输及施工操作中，要注意保护好门窗框扇、墙纸、踢脚板不遭损坏和污染。（2）地毯运输、堆放要小心，应避免风吹、雨淋、要防潮、防火、防人踩、物压等。（3）施工中严禁吸烟，及时清理毯上

34、杂物，及时清擦已被污染部位，注意关闭门窗及卫生间水龙头，严防雨、水泡毯。（4） 已铺好地毯房间应临时封闭，地毯铺装应在其他工序均已完成后进行。6.环保要求： （1）地毯及地毯垫、胶要符合环保要求。 （2）地毯接头采用环保胶带。 （3）注意节电，合理剪裁，减少原材料浪费。 （4）料头及时清运，按规定程序处理。7 地面块毯铺装工程1. 材料要求：（1）块毯品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求，应有出厂合格证。（2）胶粘剂应环保无毒、不霉、快干。2. 施工工艺：基层处理弹线、套方、定位铺设块毯细部处理清理3. 施工方法: （1）基层处理:基层表面要平整（表面平整度偏差不大于3mm）、

35、光滑、洁净，并具有一定强度；含水率不大于8%；四周踢脚板做好，并离开地面68mm。 （2）弹线、套方、定位：严格按图施工，如没有具体要求，应对称找中并弹线定位，也可以从门入口处排整块毯，将裁割毯铺到窗边或家具下。 （3）铺设块毯：在块毯背面的四周刷胶与地面粘牢。地毯间的缝隙要尽可能小，十字缝要对齐。 （4）掩边必须认真、仔细、粘结牢固；尤其注意门口处不能离鼓或有高低差。（5）全部收口后，用吸尘器清扫干净。4. 质量标准： （1）各种块毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。 （2）块毯与基层紧贴、无卷边、翻起现象。 （3）块毯表面平整、拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。 （

36、4）表面洁净、无油污杂物。5. 成品保护：（1）注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品质量，在运输及施工操作中，要注意保护好门窗框扇、墙纸、踢脚板不遭损坏和污染。 （2）块毯运输、堆放要小心轻放，应避免风吹雨淋、要防潮、防火、防人踩、防物压等。 （3）施工中严禁吸烟；及时清理毯上杂物，及时清擦已被污染部位；注意关闭门窗及卫生间水龙头、严防雨、水泡毯。 （4）已铺好地毯房间应临时封闭，一般块毯铺装在其他工序均已完成后进行。6.环保要求： （1）块毯要符合环保要求。 （2）块毯粘贴采用环保胶水。 （3）注意节电，合理剪裁，减少原材料浪费。 （4）料头及时清运，按规定程序处理。8 抗静电活动地

37、板铺装工程1材料要求： （1）活动地板品种规格要符合设计标准，应购买配套系列合格产品。 （2）活动地板面层承载力不小于7.5MPA，其体积电阻率宜为A级板：1.01051.0108欧姆；B级板：1.01051.01010欧姆。板面应平整、坚实，并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能与技术指标应符合现行国家标准。 （3）支架及桁条、橡胶条的材质要符合要求。2工艺流程：基层处理找中、套方、分格、定位弹线安装固定可调支架和桁条铺设活动地板面层清理打蜡3. 施工方法： （1）清理基层：使其平整、光洁、不起灰，含水率不大于8%，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。 （2）放线：检查

38、核对地面标高，在室内四周墙上划出面层标高控制水平线，一般情况下应对称分格铺设，非整块板放在室内靠墙处。要把分格线既弹在基层上，又弹划在室内四周墙面上。 （3）安装固定可调支架和桁条：首先检查复核标高及分格控制线，按选定的铺设方向和顺序确定安装基准点，然后在地面上方弹好的方格网各交会点安放可调支座，架上横梁，转动支座螺杆，用小线及水平尺调整支座面达到全室等高，待所有支柱、横梁构成框架一体后，拉通线全室抄平。 （4） 铺设活动地板面层：首先检查下部电缆管线，设好隐栓，确保无误后铺板，当平面尺寸符合板块模数且室内无柜时，宜由里向外铺设；反之，由外向里铺设，将裁板甩到墙角；如室内有柜及预留洞口时，要综

39、合考虑铺设程序。铺装时，先在横梁上铺放缓冲胶条并用乳胶漆与横梁粘实；铺设面板时要保证四周接触处平整、严密，不得加垫；周边不符模数时，要预先准确切割并加装相应支架立柱；墙面窄缝应用泡沫塑料镶嵌。 （5）清擦、打蜡：局部沾污处，用清洁剂或肥皂水擦净，交通要道及工艺未完房间，应用塑料布满铺后加3mm厚橡胶板盖上，交工前整体再次清擦并打蜡。4. 质量标准：（1） 地板品种、规格和技术性能必须符合设计要求、施工规范和国家标准。（2） 安装之后行走无声响、无摆动、牢固性好。 （3） 表面清洁，图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。（4） 各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设

40、计要求，边角整齐、光滑。（5） 允许偏差：项次项 目允许偏差检验方法1表面平整1.5mm/2m用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2mm/5m拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差0.2mm用钢板短尺和楔形塞尺4板块间隙宽度不大于0.2mm拉5m线和尺量检查5. 成品保护：（1）运输安装操作中，要保护好上道工序已完成的分项分部工程成品质量，特别注意保护好门窗及墙纸、踢脚板等成品。 （2）活动地板及配件进场后，应设专人负责验收其规格、数量并作好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中要注意保护面板不受损坏。 （3）安装时注意观察支架情况，设备过重部位应在板块下增设地板支架。在板上运输时要

41、铺3mm厚以上橡胶板，上放胶合板作临时保护。 （4）铺板过程中坚持随污染随清擦，局部污染时，可用汽油、酒精或清洁剂擦净。 （5）板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不能穿带金属钉的鞋子，更不能用锐物在表面拖拉、划擦或敲击。设备安装前必须注意保护板面，一般应铺设3mm厚橡胶板，上垫纤维板或五夹板作临时保护。6.环保要求： （1）材料切割集中在一个场地加工，加装临时门，减少粉尘外扬，控制噪声。 （2）注意节水、节电，合理排版，减少原材料浪费。 （3）废渣及时清运，按规定程序处理。9 塑胶地板铺贴工程1.材料要求： （1）塑胶地板表面应平整、光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，应符合设

42、计要求及产品标准的各项技术指标，有产品合格证。 （2）颜色、品种符合设计要求。 （3）粘接剂应环保，满足基层材料和面层材料使用的相容性要求，并通过试验，合格后才可使用。2. 工艺流程: 基层清理弹线找规矩配兑胶粘剂塑胶板清擦刷胶粘贴块板滚压清理3.施工方法： （1）基层处理:基底必须平整、坚硬、干燥（含水率不大于8%）、密室，无油脂及其他杂质（包括砂粒），如有麻面宜用加胶水泥腻子修补。 （2）弹线找规矩:先弹中心线，再弹整块边线，并按线试铺。 （3）配兑胶粘剂:应有专人对材料进行检查，如发现胶团、变色及杂质时不得使用；对胶液要随拌随用，存放间隔不大于小时。在拌合、运输、贮存时应用塑料或搪瓷容器

43、，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液变色。 （4）清擦塑胶板：边用边拆包装，对污染了的胶板及板后的粉尘、滑石粉等应用干净的抹布清擦，以保证粘结效果。 （5）刷胶：地面及塑胶板背面应同时均匀刷胶、晾干。 （6）铺贴:掌握胶粘最佳时间，待胶稍干不粘手时用十字铺贴法或对角斜铺法按已弹好的墨线铺贴，并及时用滚子压实；缝子必须做到横平竖直，十字缝处通顺无歪斜，对缝严密、缝隙均匀。 （7）擦光上蜡:用清洁布料将地面擦净、晾干，用豆包布包裹已配好的上光软蜡，满涂-遍,稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。4. 质量标准： （1）塑胶地板品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求；面层与基层粘接必须牢固，无空鼓

44、、不脱胶、无溢胶、不翘边。 （2）面层表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。 （3）允许偏差项目： 表面平整度： 2mm/2m 缝格平直: 3mm/5m 接缝高低差: 0.5mm 5.成品保护： （1）地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须入室工作时应穿拖鞋。 （2）地面铺贴完后，及时覆盖保护，以防污染。（3）其它工种使用木梯时，凳腿下要包布头保护，防止划伤地面。6.环保要求： （1）材料要符合环保要求。 （2）地板粘贴采用环保胶水。 （3）注意节电，合理剪裁，减少原材料浪费。 （4）料头及时清运，按规定程序处理或回收。10 环氧自流平面层涂饰工程1. 材料要求：

45、（1）自流平涂料：按设计要求选用无毒无味、无污染、无接缝、耐磨损、耐冲击、耐腐蚀、防静电等性能涂料，应有出厂合格证、使用说明书、并经复试合格后使用。（2）包装完好，密封，不过期。2. 工艺流程： 基层清理打磨处理封闭底漆中涂施工面漆施工3. 施工方法：（1）基层清理：地面基层、地坪相交的墙面、踢脚处的粘存杂物清理干净，除去影响面层基层污染、凸起、疏松的地块，敲除空鼓表皮。（2）打磨处理：对基层打磨处理，彻底清扫地坪，真空吸尘处理。地表水应烘干。（3）封闭底漆：把底漆按比例混合，充分搅拌均匀。用硬质泡沫滚筒把底漆均匀涂敷在地坪上，纵横各一遍，避免漏涂和积水。根据现场气温和通风条件，等候1-4h，

46、待涂膜表干后转入下步施工。（4）中涂施工：地面不平整时必须施工中涂，干燥后打磨吸尘。（5）面漆施工：将面漆按比例混合，用电动搅拌器搅拌约2min，搅拌均匀后倒在施工地面上，用自流平刮刀连续批刮。用排气滚筒滚轧面漆，以避免气泡、麻面和接口交错，施工限定时间30min。4.质量标准：（1）自流平涂料应具有抗冲击性、耐磨损、耐酸、耐碱、耐盐、耐洗刷、防静电、附着力强。（2）自流平涂料应符合安全、环保及设计要求。（3）自流平涂料应与基层粘结牢固、严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。（4）表面平整度允许偏差小于4mm/2m。5.成品保护： （1）底漆后立即封闭现场，在显眼处挂上禁入警示标志。（2）自流平施工后

47、必须封闭现场，12h内严禁行走，24h内避免受冲击。（3）24h后方可进行饰面材料铺设。6.环保要求： （1）材料符合环保要求。（2）空桶及时回收处理。11 舞台工程1.材料要求： （1） 地垄墙、木龙骨、毛地板、面层的材质必须符合设计要求和规范、标准要求。 （2） 木制品必须干燥并做防火、防腐处理。2.工艺流程：放线安装龙骨安装毛地板面层安装周边收口3.施工方法: （1）施工放线：依据图纸给定的形状及尺寸在场地放线，检查无误后进行地垄墙的砌筑或做木龙骨，预留出舞台地面灯带位置；如为等圆弧形模板，以模板放线。 （2）安装龙骨：按设计要求做纵横向木龙骨，木龙骨必须干燥，尺寸一般为70100 m

48、m（间距400400）。安装前必须进行防腐防火处理；如设计要求砌地垄墙时应预留钢筋便于对上层木龙骨进行拉结加固。 （3）安装毛地板：在地面地垄墙完工，注意干透或木龙骨完成，电器设备专业的各种管线布设调试结束后进行此道工序，毛地板采用优质（18厚）细木工板，背底需做防火、防腐处理。 （4）面层安装：按设计要求铺装面层板，注意钉牢或粘牢，注意接槎平整、顺畅。 （5）周边收口：设备调试完毕后，统一对舞台四周、立板及台口进行收口及设备终端安装调试。 （6）应注意的问题：舞台前立面灯槽应进行预制安装并做防火处理；地垄墙布设应垂直于舞台主面；为设备安装调试预留充分时间；应预留通风散气孔并对预留孔进行装饰；面层地板安装应弹出控制线，由中心向四周施工；做好实木封边线。 4. 质量标准： （1）所用材料必须有产品合格证并符合环保要求。 （2）舞台尺寸、形状必须符合设计要求，安装要牢固、可靠、无响动。 （3）木制品必须预做防火、防腐处理。5. 成品保护： （1）舞台内电管及设备不得碰动错位及损伤，必须进行隐检后方能封舞台面板。（2）已安装好的面层要及时防护，防止损坏和污染。6.环保要求： （1）所有材料均要符合环保要求。 （2）材料尽量集中在一个场地加工，严格控制噪声及污染。 （3）打眼或射钉尽量避开休息时间，防止扰民。 （4）注意节电，合理剪裁，减少原材料浪费。