机械制造技术基础试题答案

1、机械制造技术基础课程试题1、填空题：（每题1分，计10分）1. 采用浮动安装的刀具有:2. 钻削工作条件差的“三难指的是：_切入一难、排屑 难和散热一难。3. 切削钢材时，车刀的前角增大，切屑变形僅小。4. 插齿是按展成法的原理来加工齿轮的。5. 选用你认为最合适的刀具材料。低速精车用高速钢:高速铢削平面的端铳刀用硬质合金6. 切削用量三要素为：切削速度、进给量、背吃刀量一。7切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。8. 当高速切削时，宜选用（高速钢）刀具；粗车钢时，9. 当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。10. 影响切削力大小的首要因素是一工件

2、材料一。 、判断题：（每题1分，计10分）11.金属的切削过程的实质种偏挤压过程。（V）12. 现代以制造技术为重点的工业革命，就是第三次工业革命。（X ）13. 切削用量中对切削力影响最大的是进给量。（X ）背吃刀量14. 自激振动的频率接近于工艺系统的固有频率。（V 15顺铳在许多方面都比逆铳好，因此在加工中一般使用 顺铳。（X ）逆铳（V ）不加工表面应选择加工面的毛面作为粗基准。（X ） X）倒过来说就对16.车刀的前角越大越锋利，切削越省力，所以刃磨时应尽量将前角磨大。（X）17-工件定位时，并不是任何情况都要限制六个自由度 18精基准是指精加工时所使用的基准。（X ）19. 当零件

3、上不加工表面与加工表面有位置精度要求时,20. 零件表面的加工精度越高，其表面粗糙度值越小。21.积屑瘤：、名词解（每题5分，计15在切削速度不高又形成带状切削的情况下，加工一般钢材或者铝合金等塑性材料时，常在 前刀面切削处粘着一块断面呈二角形的硬块，它的硬度很高，通常是工件材料的2-322.定位：倍，这块粘附在崩刀面上的金属称为积屑瘤。在机床上加工工件时，为使工件在该工序所加工的表面能达到规定的尺寸与形状公差 要 求，在开动机床进行加工之前，必须使工件在夹紧之前就相对于机床占有某一正确的位 置，此过程称为定位。23. 精基准：基准是在零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。用

4、经过机械加 工的表面做定位基准的基准称为精基准四、简答题：（每题5分，计15分）24. 什么是工艺信息？工艺信息包括哪些内容？答：工艺信息是指通过工艺处理后所获得的各种信息。 其内容有：工艺准备刀具选择；加工方案（包括走刀路线、切削用量等）及补偿方案等各方面信 息。25. 分析加工表面质量所包含的内容答：已加工表面质量包含加工表面的几何面貌和表面层材质的物理力学性能两部分。1、加工表面的几何面貌主要囊括表面粗糙度、表面波纹度、表面纹理方向、表面缺陷4方面;2、表面层材质的物理力学性能囊括了表面层的冷作硬化、表面层残余应力、表面层金相组织变化3方面26写出轴类零件常用的三种毛坯类型，并从零件结构

5、形状方面考虑说明各自的应用范围。答：（1）圆棒料：应用于普通连接轴、销轴等；（2）锻件：应用于齿轮轴、机床主轴等；（3）铸件：应用于大型轴或结构复杂的轴，如曲轴等。（4）型材。五、分析题：（每题10分，计30分）27. 拟定CA6140车床主轴主要表面的加工顺序时，可以列出以下四种方案：（1 ）钻通孔外表面粗加工锥孔粗加工外表面精加工锥孔精加工（2 ）外表面粗加工一一钻深孔一一外表面精加工一一锥孔粗加工一一锥孔精加工（3 ）外表面粗加工一一钻深孔一一锥孔粗加工一一锥孔精加工一一外表面精加工（4）外表面粗加工一一钻深孔一一锥孔粗加工一一外表面精加工一一锥孔精加工 试分析比较各方案特 点，指出最佳

6、方案。答：1）第一种：先钻孔使粗加工外表面时不能利用中心孔定位；3)2）第二种没有划分粗、精加工阶段，锥孔粗加工时会破坏精加工过的外表面；第三种一是精加工外圆时要重新加上锥堵，会破坏锥孔表面；二是锥孔加工误差大，它是主轴零件上的重要表面，宜以轴颈定位精磨。4）第四种粗加工外表面顶尖定位可靠，粗精加工按阶段分开进行，内外互为基准，反复加工，逐步提高精度，基准重合。综上所述，方案4最佳。28. 分析圆周铳削时，顺铳和逆铳的优缺点？（具体版）1、逆铳：铳刀旋转方向与工件进给方向相反。铳削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。2、顺铳：铳刀旋转方向与工件进给方向相同。铳削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到

7、零。特点：（1）切削厚度的变化逆铳时，每个刀齿的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非绝对锋利，铳刀刃口处总 有圆弧存在，刀齿不能立刻切入工件，而是在已加工表面上挤压滑行，使该表面的硬化现象严重，影响了表 面质量，也使刀齿的磨损加剧。顺铳时刀齿的切削厚度是从最大到零，但刀齿切入工件时的冲击力较大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有 硬皮时。（2）切削力方向的影响 顺铳时作用于工件上的垂直切削分力FfN始终压下工件，这对工件的夹紧有利。逆铳时FfN向上，有将工件抬起的趋势，易引起振动，影响工件的夹紧。铳薄壁和刚度差工件时影响更 大。（铳床工作台的移动是由丝杠螺母传动的，丝杠螺母间有螺纹间隙。顺铳时工件受

8、到纵向分力Ff与进给运动方向相同，而一般主运动的速度大于进给速度u,因此纵向分成Ff有使接触的螺纹传动面分离的趋势，当铳刀切到材料上的硬点或因切削厚度变化等原因，引起纵向分力Ff增大，超过工作台进给摩擦 阻力时，原是螺纹副推动的运动形式变成了由铳刀带动工作台窜动的运动形式，引起进给量突然增加。这种 窜动现象不但会引起“扎刀损坏加工表面；严重时还会使刀齿折断，或使工件夹具移位，甚至损坏机 床。）（逆铳时工件受到纵向分力Ff与进给运动方向相反，丝杠与螺母的传动工作面始终接触，由螺纹副推动工作 台运动。在不能消除丝杠螺母间隙的铳床上，只宜用逆铳，不宜用顺铳。）29. 图示拨叉零件，材料HT3O0单件

9、小批生产1 、对零件进行工艺分析。2、制订该零件的加工工艺过程。i_L 10.05/100 Ai昭30.1答：工序1 :粗精铳尺寸40左右端面（铳床）；工序2:钻绞24孔（车床）；工序3 :粗精铳尺寸12左右端面、R25圆弧面（铳床）;工序4：钻攻M8螺纹孔（钻床）；工序5：去毛刺（钳工台）。六、计算题：（每题10分，计20分）试确定在单件小批量生40Cr,表面硬度要求30.产条件下，图示阶梯轴的加工工艺过程。材料为45-50HRC请拟定工序，定位粗基准和精基准，工序内容，加工方法。吉8a a /9015001300600材料誌OCr答：根据所给条件可知，该轴为具有较高精度和较低的表面粗糙度要

10、求的精密轴，材料为40Cr钢，表面硬度要求45-50HRC，所以需通过淬火加中温回火达到。尽管两端 50的轴颈没有同轴度要求但因轴的长度为600,为便于加工和定位，应该以轴线和外圆作为外圆和端面车削加工的定位粗、精基准。毛坯可采 用热轧40Cr钢棒料，尺寸为 105X 38经过锻造后形成。基本工艺过程为锻造一粗车一半精车一淬火+中温回火一粗磨一精。其工序及相尖内容如下表所示:切割下料5弓分）世切锵帶3SQ目由爛（0）中部外凰抜长空气锤3 车一遙而”打中心孔车 台阶血租车一 T冲外 匾：调头车另一瑞面. 打中心孔，车台阶面租 车另一 T小外（05分）车離面打中右孔，胖式车忌4租车外圜：语* IB

11、的 外匱1车到中1CH 表面 粗槌度达钊RtfiBl半楕车外瞬分别槁冷ioi并凰车SJAioo匕将 两4*51外凰车到申旳4o精车外圆分別韬* 100 4 外1车到6100，将两 *50 4厨车到* SCU外匱1恚面粗噬廈达劉na.B. （1 两中心孔壬胃圆F卧式车味5泮火利馬回火：谩度jtSJ 5-50KET. （ OSil）6修整中心孔钳工7粗思和植磨外园：分别侵丈外厨达到* iCOhS,董面粗樋摩九KtD. 4:小外圆达到$即闵着面 相维度为取1118 -】分）SK两中心孔外EM床Q雋诜樓矗31 如图所示零件，外圆、内孔及各端面已加工好。现加工孔 10H8要求保证孔轴线与 40m （上偏差0下偏差-0.03 ），外轴线垂直相交，误差不大于0.05，以及位置尺寸40 土 0.05。试：1 ）选择加工方法与加工刀具；2）确定加工时必须限制的自由度;3）选择定位方法和定位元件，并示意画出;4）计算所选定位方法的定位误差；5）