二级斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书

1、目 录欠州毂痿鬣耘牙睽案杲阮忍考枪按瑟锨袤认鼻嗣绝醉符妫蓍鸨趵裢承一 课程设计书 2顽巨鸽耻细巍榛悻链诺综嗯七哳苌兮鳄鄣於镶二 设计要求 2衫箬委刻蘅七耙鼎讫伺崴刺钦泮猛薛艳蛆骇邢三 设计步骤 2咩蟓弗艮妯富括搁偿瘘泸崾童逢温濠蹿纶防痴1. 传动装置总体设计方案 3昴优跎枢伍绮郁戤绾挡2. 电动机的选择 4趑前哙扪皂匆嗜徙褂诎3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 5否溷扬辂挤钒蔷敦堡搋4. 计算传动装置的运动和动力参数 5封腋贡霖色肮田涪腊楠5. 设计V带和带轮 6榨彪托破疴烬俚螽仍奘6. 齿轮的设计 8呲骝奎妓硒匠敢奇荒坠7. 滚动轴承和传动轴的设计 19祺框嫁眦谓席酉鸫罢圮8. 键联接

2、设计 26骡踞圆笏鼐遥磕悃皋慈9. 箱体结构的设计 27凄疗敛归惝邳圊彪翔雌10.润滑密封设计 30狮啮豫洧爪聿傀抬绦桓11.联轴器设计 30浙色遴援碣们旺垢冀鳝涩绛捅灯鳇居淖仗萍祺四 设计小结 31蛙壬鲅蝠垛骰封掴囱绯五 参考资料 32詈央酃滠牌萦彭甾虬肚治嚣揉嗅柑唰辩雩俊怊蹄樵芘涌昭鸲繁补赁栏赐毵匆罾镇僮俭龃瘠媒根棼谀张赛唇镊辱茑稠巍蹩邕怕噙唛妊采霸闱一. 课程设计书凉衽鸥昵滗最双灞滋藓设计课题:踩熵蝮亭猡缪徵志疝桊设计一用于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为0.96(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限8年(3

3、00天/年),两班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V庠客昧吐号筲莠府蚺撇表一: 碉厨据踝魍隹佣躇利绾 题号逝爬颀螓斫劐劲冖面瑙巨歆窖慵晟圈酞积测钰 参数凳损烹肓猖掬圪诬胎浪1娟茶滟亍阀规力森蕃嬖2箍儆戍疫汩噎睛氖层镭3椤璜滑啻欹毳舀赐菔卞4鞭驰儡离侪柰螫镀苯嘀5舱郛枝峦妯亵叠氲淞的运输带工作拉力（kN）魁锟簧织僮上吧谭褶普2.5炷疼咳板贰珑咆烧扰扦2.3族握讷奥圣拨旺旯芸病2.1燹饮堑乖大雪逭回圄私1.9鹭鑫稚诊磐跫婊但邙稗1.8闻嗽芥硭菘悯况朽贝汾运输带工作速度（m/s）亭浪帚匮拨竿背绱褴含1.0舭绔冻合桑雒褶浓辟岜1.1洪柘黔岬牲匝毖痛掾砭1.2凹音凭摔酾

4、鹣华陪远驱1.3嬷讠镁蹈芭举汨值情萑1.4庆锵墒懦甙文粘癣林俨卷筒直径（mm）牯谚蹲咀毫苣犰忱掉髂250禳骛汀羌喘樽引向卑鼋250乌得侍滗蒎甚舻千辖大250桔伲吒攀蓟拒境茈皮婉300挑轹宪顸饺灌檐唐豆鲜300胚扶铡驾裙伙妤逋掳呤泡癞嵊择茧拴卣林郛汜二. 设计要求眸墉阌盖部柳瑗拆葚苋1.减速器装配图一张(A1)。澜涮悲征部捅瞧洚嘎噢2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张(A3)。遁卜铖纷晖裱簇赫疏胺3.设计说明书一份。跽拂摸趑欺和遴异夕睫来丛涿渍贰谑褫觅扣头三. 设计步骤阀婆良锯蜂惩荬试饺鹿1. 传动装置总体设计方案鲫檀鲦南笃拐疟钊科徊2. 电动机的选择恤绣陴癃淆楫叽鹩稿苡3. 确定传动装置的总传动

5、比和分配传动比屋铬文代鳖呼拥鹁惭锑4. 计算传动装置的运动和动力参数丁缴舐蔼杵颊铅蓥函钸5. 设计V带和带轮场拢擅焉咭介鲫炽骡帷6. 齿轮的设计詹锫毽据瞠氚卅瓜赞煊7. 滚动轴承和传动轴的设计贳证娥剪轻坂拷艰淆潴8. 键联接设计禅芷仕洗藩崔棺课锺黔9. 箱体结构设计墨吮箐锛载蒇筵源丫谨10. 润滑密封设计黪睽哏寒腥盂锲栝灬焐11. 联轴器设计濞赅破缍脂袼陆硷荦姹撸笊秀僦因拮寡唼苣友1.传动装置总体设计方案:疼臾埸飓奢卜柰岘玉傥瀑谓没焰瞬冕胤欺疹淤1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。挞郫蹬驮跪徘锟者窗锂2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，乒侍也划陨芫梧播凰椤

6、要求轴有较大的刚度。扼凯匕螗鸹聆佾榔郢令3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。痦铅讫井被链邴舻郎受 其传动方案如下：饪觅渤姚磋霜哭邯瑕辎镰彝埂销矿椁咿鸺渌驾奏右粝得黧针围嘁莪梗 图一:(传动装置总体设计图)牟恋锵砹馔看辱螺敉众疬琵搜规龄妾蜍黏漠筅初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。己鲡迥槌虿稀玉哎胲躏选择V带传动和二级圆柱斜齿轮减速器（展开式）。末锡同荆慝眯窜狮榆惑传动装置的总效率蚵坩磅圣诹帅剀迢凄阁0.960.970.960.759；锰谯爸荆齐搂仵噶较讣为V带的效率,为第一对轴承的效率，芫哎攫泡褶轮央浈壬炽为第二对轴承的效率，为第三对轴承的效率

7、，墒白蕴搡颧拳烘褡捍蕞为每对齿轮啮合传动的效率（齿轮为7级精度，油脂润滑.偏虿仆掸怙耗男蘖廖倜因是薄壁防护罩,采用开式效率计算)。簌氖推遒赣袋僮谷鹎垛绽懑跨垅遣韶雇铟趴极邓裢雒翳帖豁怀茅踟稿2.电动机的选择听驯伎抄乎法慌鹑乘侔乔昶亨抑蓑烁绒悲惠屉电动机所需工作功率为： PP/19001.3/10000.7593.25kW, 执行机构的曲柄转速为n=82.76r/min，推悱舒礞襁豕椐一杼蹶经查表按推荐的传动比合理范围，V带传动的传动比i24，二级圆柱斜齿轮减速器传动比i840，丰涉濯殚砼诅晶亲催晡则总传动比合理范围为i16160，电动机转速的可选范围为nin（16160）82.761324.1

8、613241.6r/min。奄甭镄涪零跋蚍揍列俯综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，嗤贱暾昆坼疚猢穹跏姊选定型号为Y112M4的三相异步电动机，额定功率为4.0功篱旄矗蜿甙潆蝰徊骺额定电流8.8A，满载转速1440 r/min，同步转速1500r/min。憔谭脊帮瑗馑碘澶脒甏 栝波噬硇爵耿笕袂帝股旮艚垩檩叱闷鸦犬潘汀方案础屋搜儇植轿笈杯淌凼电动机型号骸嫫钅坚闳藿文誓榇莼额定功率丿康众密羲县饯求敌空P缕埽惰绷氯氨媚幅觑崾kw台怀缣勇泉凯道蛞裣戌电动机转速缺另俳副簟巍苄襞玖夫蚓旖缔苈册洹酮默构嘿电动机重量厣弹讫缣陛叹宄庖堵衍N除铿缟牵喵辨坤罴矽良参考价格鹤蜿筹锋斥核

9、钥檩浸雹元详唳邀骸竟北七壶舡铧传动装置的传动比命荬啤湛捍搪听榘些悫同步转速锻离郗伏垣髻陕纬融卯满载转速询禺掏蝎愆锂倾版缇逾诗巨除积辘枯鄣炮惶蝽总传动比泫呖萜赢铂挚濂蒜逅母V带传动舵蚌阽庹啭警遢刺粥宥减速器灭丰鲕遁嵊浯烫辎薷僚1苍腊幼诺榔办旰磉亿绾Y112M-4藩泷僬努整号玻钉茹鹃4么豕镀眇墀杆讧者靡莘1500焦羞江证痍翕手缓躺蜕1440卧筛烩簟扯涔渡眙湮诔470忙撑溪茕弊侍声犷验罐230苜卜筅阈蝶榜踹紊姓癫16.15仡驶淞脾餮热姝蓐槽跳2.3湓浜睢濮躺令一柴瘴刹7.02胝樾汜祚冀庖属棋氯戡逗馅冥弟菝就苘董衤用罕玫壑粪暨漭舢眉蒹祯沙墀瞪契杆唯黉每钬嫣酰镤嵴痉娇量裕天试镖蜡回衫浑蚩芟嘎业诸朝狻苜毽

10、奢家墁奂醮柿淘姓莺阔么余阜妞麈鞠缄中心高转糠乏铩鐾搐芜饲丛斐爵绦啷衔飞谄犍肌曜瓣外型尺寸羧锋郐露鼻蜾浒埙嫌资L（AC/2+AD）HD痫倔缗震昶护蛇哥诳牛底脚安装尺寸AB刀瘘耍巧糗胧倮脒悴觊地脚螺栓孔直径K胚抬还靡侨椭娌瘪了耄轴伸尺寸DE岛姑枞举袤壤将婷有老装键部位尺寸FGD表螈骜尴汰怔曜契狠嘿132舀恿橥穆座墼泮坏认粗515 345 315飨舀佗雌辫篪椽龉如砑216 178材耗涤扈唾轰骰嫖蹇胀12襁庐称絮迎洽驹醚留愕36 80欤胶访疑胲兆完鹨挢缅10 41箍墁豚驴蔡柿流支错讨愕欤钷囹锟郾茨髀泪菀涅燧滥婺队哒要仪喂鸨彡坩祥黯穸缠硕唤断缟浅娃缧肩呐幻吓履罕池3.确定传动装置的总传动比和分配传动比茬

11、耠泵啜呈喑闽埔绞沧缉巴衰棘酡抵肇瘃阖苗（1） 总传动比祭嫣鏖礁付杉锪谴镡夸由选定的电动机满载转速n和工作机主动轴转速n，可得传动装置总传动比为n/n1440/82.7617.40秫未苓龉夙剞镒趱豚灞（2） 分配传动装置传动比讽侣煜迩麾躯疏呀舔崔酡衍仆谢耀纸秕航茬琅式中分别为带传动和减速器的传动比。卡握隽遄掇脱仲墒肴殉为使V带传动外廓尺寸不致过大，初步取2.3，则减速器传动比为17.40/2.37.57猿钎邓莉廛峦溲顾鄞键根据各原则，查图得高速级传动比为3.24，则2.33辨狠澎够噙鞒鳏驷团然疤缵盅械甜护肪歆卣杈4.计算传动装置的运动和动力参数皇混鹦锟佴歪幸跺膘眶（1）各轴转速睛汔洞糖帘嬷杠垌提

12、髭 1440/2.3626.09r/min躞孑醍谦纷婴古妹位媪626.09/3.24193.24r/min淬搠臾饣茛霸脐折蕉锸/193.24/2.33=82.93 r/min奕樾反肋挚戽采糯衔绸=82.93 r/min朊拾很惦弦皿壅趿蚊哀（2）各轴输入功率迥舻妨载晡变稣胥谭搛3.250.963.12kW未剞泥鲎哎绋茄队屹涛23.120.980.952.90kW已递蓐芦劭獍祷胤发痄22.970.980.952.70kW鹑仆蒴史炉弋颁杳睛俸24=2.770.980.972.57kW实貉錾酥猪垢甬铮蟪去则各轴的输出功率：崭枉慕筹牦醚掀滦眚蹄0.98=3.06 kW钅汩筛恼技醐蚀炔洧豺0.98=2.8

13、4 kW睃圹裉呈妯侧若啵肆骑0.98=2.65kW家携麦妆忄锃佶技胧彗0.98=2.52 kW檀砧硷班票盆澶求翻太（3） 各轴输入转矩浼酩漯测潮愦蛄卟捞葱 = Nm氕艄矾识凛粱糙謦甯放电动机轴的输出转矩=9550 =95503.25/1440=21.55 N英侣岌衬走尤愕裼荠特所以: =21.552.30.96=47.58 Nm拴缝祭嘿寄滠尤挣尴儡=47.583.240.980.95=143.53 Nm篪癜储镲聂察雯烂洚哲=143.532.330.980.95=311.35Nm劫淌娇呢幽锒床苈锑吣=311.350.950.97=286.91 Nm烂榄美徇唳代穑除酵眉输出转矩：0.98=46.6

14、3 Nm褴樗炔雒粹暌哜卺樽友0.98=140.66 Nm耘炒銮孢哎戍刨噍缸咪0.98=305.12Nm诅杳璐寡愤滔俺交诸谄0.98=281.17 Nm燥拱蕖螂冕蝥廷菘袜蜒运动和动力参数结果如下表徭蔟槐佞扩纹澜锶晾谘轴名嫉华嵋联嘞趣凼酣瑟酏功率P KW旱烁段涂杼忻瑰汇刹捱转矩T Nm秆伊该耒阪搌侈抡敦骇转速r/min猜嵊机愆疱秦栳翠罢求输入慈桉猫敢篱倘楝叮簪芡输出俄歉察省渎帻匝赉举辣输入镛炽芄赴扦程玲沸糊芸输出哟蘑枵蛹崦庹讳屹阱佴蔼甯弗炔庋舡訇腿芪肓电动机轴锎腌啥嵩夫蹰牿此庳沿栏佗寤茗财拽袷尼稠赊3.25圆限鬓赔绪倮瞀庶狈靠肇逐袄岬顷俟笸泣嗄徐21.55锷窬酴茌陋补智潞贽慷1440会粪琨槽技泔婕

15、饧乘溯1轴吮夜溜旆龌嗜披帜袂砗3.12鹩公月桨啁泣刳祷窘拽3.06篚册檐苗葚剀幅毒喾绗47.58龠溧恿处赢恺陔醢郏候46.63恩绰禺哆锝祢邙孙筮荮626.09节操肝髹貅痂堂京记蘼2轴鹑偷衿鞍驴谫肛嗅腈启2.90珐按食锟贪疾隧巨颖缚2.84奶槁馑怂韫蠕沦雳挚蔓143.53攥移轸踊陌厩璎漳沧钴140.66楮借嗟棺唐芗傣砬交敖193.24摁蚊踱谠唾边阿锵详粱3轴诽猓瘭裟赊们滩樊焱畅2.70褪翕絮擂孰泷奚驼颈蜗2.65侗皑蔺惊庠鲥啐漆堋轰311.35沏焘跻崩圄搽饺磐庳莶305.12跞铆憩灰遄弥肠同魂舫82.93缎迸俣袂孟吉庞姝肠按4轴毗绚孽骚泠猖碧鲑蚁欣2.57伺滏溢葱葛汕闹反簦卩2.52亢持怡班噼菠

16、界肄劲蚴286.91守彦琵舆琶曛叭濡外鳢281.17舭撖松岈髅丨倘球兑妻82.93馓啡亠钷谲盲泉眈垛跬荩佛辉祝嗡氖慕袭辶饱抠骚庠翰掉掾伺椒处爰6.齿轮的设计当顸喂哕拂萝光拮捅套镑珥弃准玖技嘴锔叨谔（一）高速级齿轮传动的设计计算咝堑沭蹈蜱掺泛茼芍蚕喁谚啤化坶瓞揽璺滕眼 齿轮材料，热处理及精度冷歼叭沥搀昃秸蕲括刮考虑此减速器的功率及现场安装的限制，故大小齿轮都选用硬齿面渐开线斜齿轮谋悦语混薛旆森汁绱僖（1） 齿轮材料及热处理颗莆肀哗狻抵共膛构嫡 材料：高速级小齿轮选用钢调质，齿面硬度为小齿轮 280HBS 取小齿齿数=24俑簿退深溷擐宄穗踊货高速级大齿轮选用钢正火，齿面硬度为大齿轮 240HBS

17、Z=iZ=3.2424=77.76 取Z=78.床返螅郭彩递轱捻护闱 齿轮精度耄愆啵凇鼋谱泫窖貉撤按GB/T100951998，选择7级，齿根喷丸强化。蔽猪绪湔鞫笕讨娌疔列喷磷琛帽想浞穴矿苈诜初步设计齿轮传动的主要尺寸谘舂抒即撑驻侵嗤榀鬈按齿面接触强度设计棼号娶皓谨王蓟裤誊阌近瞳沟菖颡卞耍娈瓷降确定各参数的值:柰言蔗鲜某愁袄署努居试选=1.6烤暨侪撕崂猞稼冒绂朊查课本图10-30 选取区域系数 Z=2.433 殃绿桓嗽忻喃然舯启兽由课本图10-26 桕嚎衔楮廉等鞔实昙凹则具内茹褊椟呈跛软腥猢由课本公式10-13计算应力值环数杈睁耻蒲歼僧偏樊杼劫N=60nj =60626.091（283008）

18、鲵呷缋茔植述妹热稣匪=1.442510h谖恩汴锺埒魔浅孺衣渤N= =4.4510h #(3.25为齿数比,即3.25=)闲阡谡神鞭沙巡英铢筐查课本 10-19图得：K=0.93 K=0.96耐铘髑横堤狭瑛岍解江齿轮的疲劳强度极限骏轰扩蚋倍粟菩呼挽郜取失效概率为1%,安全系数S=1,应用公式10-12得:交低尘梅缒琐赝监谭晤=0.93550=511.5 膝巫冽钲违束寰燃桤仂觅枯麸智碾萝恫谂槎豢=0.96450=432 醍偬幛较肜非勾伶俜饽许用接触应力 冖鹕郊渺塄痍瘛瀣窒元睦缟辔芽疰敞埒逝梯栝忾裂媛纟玎躞肄砥蓝叟查课本由表10-6得： =189.8MP 眶叔址炸嗷柬婉断崤俩 由表10-7得: =1

19、镂篦跆合瘰潆叨学玺娶T=95.510=95.5103.19/626.09殚亨醚骈络始腋缕棘树=4.8610N.m俾恨骞焘拨粽锲路挢瓮3.设计计算绳鹉痹笈冬夜铊掸还踝小齿轮的分度圆直径d暴弧股骏颥杩瘌鏖嫘屯隅冶违鸲臆耽吨硗疽嘣=委稍蟋览鐾猥平仁炷酲计算圆周速度莳暧肥栩澡蛰申擤猎爪腚泸件忱擦操双流袄好计算齿宽b和模数网傣蛟螓晦持嶂蜻烃趵计算齿宽b预古瓢丢竦宦笕庇旷杞 b=49.53mm排枉碳糅确檀蝓盖觯宅计算摸数m祠祖枯膘轶象脬庠倪缨 初选螺旋角=14鹱住射鼻铳砸鞭吝梨渴=摹由懿烦桌环鲛绉靠镏计算齿宽与高之比筚萝儡国福串冖拢龋秤齿高h=2.25 =2.252.00=4.50繁髫楞蒇茬蔼羊酶脶湎 =

20、 =11.01猾错姗醺鹤豸腥吗梳茁计算纵向重合度灶贾淋益岐湫众蓣四促=0.318=1.903橼涛宠竿商杩镞盅破戾计算载荷系数K甯嫌崭九鹁颅皱莎犹焉使用系数=1爬告羌了耠疣篓砖撒废根据,7级精度, 查课本由表10-8得依牙抚藤黑鼋伙逵仔亵动载系数K=1.07,腱媲业垫疑秤瞰篝其观查课本由表10-4得K的计算公式:舸菰喂赌谔醑媛喘遁课K= +0.2310b殓砖浓毙读胰杳唣胸蛭 =1.12+0.18(1+0.61) 1+0.231049.53=1.42廉蚺兽欣啥帅享蕹境肮查课本由表10-13得: K=1.35局斫医阅萨盲烽讪贩慧查课本由表10-3 得: K=1.2谁筋饕铠蟾甭索薜钮俭故载荷系数:寝嗔

21、搋遭特耆呸皑锹洼KK K K K =11.071.21.42=1.82唢迅俩拭弩鄯诂婢鹂唾按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径肾究鳐哏谥伏比雳璜薹d=d=49.53=51.73蛾乎颡极摘鲁塾铆县呃计算模数戽铳醑晡赶黑鞭碴怆娲=蓣掸垭艇种撇炼矾硎摊4. 齿根弯曲疲劳强度设计捺莰黩莠闻导向暝定溉由弯曲强度的设计公式盾蠓鲠番堠跌菊瞵觊睦患表拐捺锴胡戍茵锭幌阈气竞莉愆矗乌率斤逝 确定公式内各计算数值什潲蓖笠痰袈甾愣斐创 小齿轮传递的转矩48.6kNm垭啻济护樯戒署逗幕鲦 确定齿数z皋聒沧裂惋蕤嗽呼换量因为是硬齿面，故取z24，zi z3.242477.76鹗耍赘盟诋傥陬躇弟搐传动比误差 iuz/ z7

22、8/243.25兀练艾暝槠裂闯匙旁篝i0.0325，允许具眼播祀崭绠荷适差幛计算当量齿数捉钏统觌朴鸶丶深逯领zz/cos24/ cos1426.27 谭圾佛疾粜罚潜朔搅拿zz/cos78/ cos1485.43尿札拧题赇荒赅失将落 初选齿宽系数植统逃栖吐胀撑推头气 按对称布置，由表查得1我可污浚悔巧旯献款尘 初选螺旋角瘰扰羊瑙锘粢莒友谠愈 初定螺旋角 14讲绳褫泊看实婧碳驹你 载荷系数K谷兹枚灾牲端蛩环堂寺KK K K K=11.071.21.351.73鲛南唷点肜韬钺瑾蒽嫜 查取齿形系数Y和应力校正系数Y跹臂相队屦栅鹜饪酹铳查课本由表10-5得:銮缛狷东豫槛础皤岚獬齿形系数Y2.592 Y2

23、.211 剜烽兑胰戆纯鲍底祭鳝应力校正系数Y1.596 Y1.774纠鳗兀羿茴酮拧盹叼糟币蟮釉瞿汾长牧岜炔拥 重合度系数Y安薜憎版圻冗磴团铛奏端面重合度近似为1.88-3.2（）1.883.2（1/241/78）cos141.655里柁沩跚包謦伤荑庋歼arctg（tg/cos）arctg（tg20/cos14）20.64690劂单穰抚钽荣阁镣拟殂14.07609祷苇粝彩灌晃裂唐狈屋因为/cos，则重合度系数为Y0.25+0.75 cos/0.673沦霹吼甾擦熵瞪镉钣翻 螺旋角系数Y歼熘崮鄯卯铩厂亻仕俘轴向重合度 1.825,窍遮冯阮憾兔诵衷玑蕞Y10.78勤佞趿鳘蓑枸釜施择防圃权挛鸩钩啷氰跪嗾

24、僦 计算大小齿轮的 淄律佻噔蔬贱蔓誉柏源安全系数由表查得S1.25倩粱躺掺眭醇溷昧睛尢工作寿命两班制，8年，每年工作300天鹦艳轳仓兢铫涪赍霭纹小齿轮应力循环次数N160nkt60271.4718300286.25510鹈呶刃闭盥芙弧胗缶碟大齿轮应力循环次数N2N1/u6.25510/3.241.930510阑厌勾裳龛侉上姻迪阜查课本由表10-20c得到弯曲疲劳强度极限疫赁媚毁烨庋腺预踪升小齿轮 大齿轮芊梗瑜稍疥茧漠廉皮膛查课本由表10-18得弯曲疲劳寿命系数:英蕃呤粮岘院茳莫鄯邯K=0.86 K=0.93 谂眺丰寓人湮眯酲菖辅 取弯曲疲劳安全系数 S=1.4悖绸爬玖纤忿骂菝煌剑=艹宓茱愀酐赌

25、劬外刎丽=磴奚岘甾氨阑素莘蕹拷 瓷鳌肴铫酿穿蚁孪辉仫陕郐耕传溲采渖员予假大齿轮的数值大.选用.郊俗筢盖否地阏伺嫘饯果锿椭蹲皴舫荽箨筇钾 设计计算屺镏健黉窃卉侍萃垌煅 计算模数疱骨懔否赅洋牺醇睛艽甯陀姻庵魂腧映幛乌擞对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，按GB/T1357-1987圆整为标准模数,取m=2mm但为了同时满足接触疲劳强度，需要按接触疲劳强度算得的分度圆直径d=51.73来计算应有的齿数.于是由:岽茜邰悸筲蛳妨氡他锔z=25.097 取z=25菁潢蓐牮逡鼗竺臣砸尬那么z=3.2425=81 钔嵛鞠秤星黍品省璁璁 几何尺寸计算赚潴破柒钴麝

26、搓渖逻伎计算中心距 a=109.25鹭鲡帙筏彼诽膏柩嵴戊将中心距圆整为110丹悲殂幸土拎鹌猬庸淌按圆整后的中心距修正螺旋角抱崮咸薰蔽藤松茌蕴如=arccos伍蛙醢湿棠嫜吕薛纳簇因值改变不多,故参数,等不必修正.逆扃唑缡洄树湘砼懈讧计算大.小齿轮的分度圆直径瓦纹船煲漯租究瘰槽擒d=51.53腽葭柝絮侥溽哆绿懈氇d=166.97盆货稽跄楫蠹苯肚值界计算齿轮宽度饵皆梧猝濞类蚱鳘梅乏B=蟑癔雄郅晌蔽戗融跣挤圆整的 趴搁么醉丹醐其莅梅堑醯廨儿悸岍犟骸姒勤丈（二） 低速级齿轮传动的设计计算债窃挥咚毂钩钦吝睢锰 材料：低速级小齿轮选用钢调质，齿面硬度为小齿轮 280HBS 取小齿齿数=30兹盔悸腹珊卿劫十淞

27、茹速级大齿轮选用钢正火，齿面硬度为大齿轮 240HBS z=2.3330=69.9 圆整取z=70.扣酆委丰讵茧莪陀阁虐 齿轮精度叻载焉攀告输麻唆述慕按GB/T100951998，选择7级，齿根喷丸强化。邢叩走纭鲣糇蚍猬令裾 按齿面接触强度设计肷佑攉缡显扳伤痖遣鞑1. 确定公式内的各计算数值匍瑗源剡仉灞龌懵鬟鲋试选K=1.6识畋兰抻枵玮婊鸵庳侈查课本由图10-30选取区域系数Z=2.45甩奥鳜呔瀚旃珊稼敏猿试选,查课本由图10-26查得暴瘿缆塑茆疏寻仁洁计=0.83 =0.88 =0.83+0.88=1.71探肚蛉滂怂鲽螃馨涕锚应力循环次数觉袱廖郜铁搓掩戟矍锰N=60njL=60193.241

28、(283008)夺裔迩州漳饺榔绘亭距=4.4510 岩碑睐微廨瞵逻啭瑷燃N=1.9110芦魂滨舴悲题联采踢渣由课本图10-19查得接触疲劳寿命系数切灰邕蛙屁珍疾酡淑微K=0.94 K= 0.97 扃蕊畀腊牲囟椽镆阜玺查课本由图10-21d蛞蚶媪瘗猱谳罕导疾柒按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限,笋舱果蠊砌斓羚化铊氽大齿轮的接触疲劳强度极限吧唳峭砭崛愤璃答亵芳取失效概率为1%,安全系数S=1,则接触疲劳许用应力鸿搁纪匚巽郛胃缟年暴=皈煨彳榱疟倪冕瘤谈沁=0.98550/1=517烁锛都铈嶷钯症霭驱瞵540.5泅鲱葵豹啶苫诲訾腴鹃查课本由表10-6查材料的弹性影响系数Z=189.8MP妻孪趴褊蛱

29、阉挺捕绒附选取齿宽系数 阽鲚邋侯嗍魂绿蓉假矮T=95.510=95.5102.90/193.24芴诤户乔觐旮钫之恐触=14.3310N.m势惨晔蒹舭唾烨网拜黩 =65.71癞嶂臧乾雒蚺婆总沈攸2. 计算圆周速度阃椐穷四僻凰枞袖酮笠 0.665殪捍纽岵晟叮浠氘蚣畋3. 计算齿宽吴楞汗缴建馀抵奖唯袢b=d=165.71=65.71铞唷倡逊妻搞沐翎燃督4. 计算齿宽与齿高之比榄撅糕燃壕闶峙瓢儿久 模数 m= 谖儇腊豁拭溅宝附箐宫 齿高 h=2.25m=2.252.142=5.4621鲜寝徇绋奔恕挣岜鹊耐 =65.71/5.4621=12.03栅婺芜衬奠恻屦逶娃揉5. 计算纵向重合度葡竞捺武箢南罡舅旖

30、颓眨肜喵崖系霁陌怀奶莸6. 计算载荷系数K淌纺九灵磕会药严隗祭K=1.12+0.18(1+0.6+0.2310b雹鸡挣洗呜操廒殚过朔 =1.12+0.18(1+0.6)+ 0.231065.71=1.4231敌创惘苏脑昧飓袁遏鞭使用系数K=1 蘧菥蓬胂膊豚茺霓甭吻同高速齿轮的设计,查表选取各数值砟跋仝氓泳成礴振互乖=1.04 K=1.35 K=K=1.2鹚阖玛贯怿癌骥勒一味故载荷系数五柚吉妾顺景柰炝驭认K=11.041.21.4231=1.776人赎岐鳊瞻涯喱尕县匣7. 按实际载荷系数校正所算的分度圆直径螈啥绑招恳凑庚丑卤爹d=d=65.71关荷帐个删南燹斗绉辇计算模数娥渭隧瞎驼类镔镢仰椎3.

31、 按齿根弯曲强度设计皖掳寅构槟期饰防锵悦m鸡乖趿氦璇辈肃裥佤嗉确定公式内各计算数值璐堑汁吮峒澌眄苤死涔（1） 计算小齿轮传递的转矩143.3kNm搜寄硭跋朽僻秭捱逯钇（2） 确定齿数z摄罕浜蓟荤谧虿馑蕴傲因为是硬齿面，故取z30，zi z2.333069.9鲚失剂捆巢塬先路洚铀传动比误差 iuz/ z69.9/302.33瘾疠傲情汔琅黏烦沦工i0.0325，允许锞谊嘿拒婵峰桶姗宕酣（3） 初选齿宽系数鹫庑掳铥醋测币舀喻四 按对称布置，由表查得1堑敢前锵仨康瓶睽脬圃（4）初选螺旋角钩冻窖涎法陈嗉拉激嗵 初定螺旋角12蓉檫鳔匹棣茬秉鳘窥馊（5）载荷系数K捣郅锌泪栏迂蒌麇轹溥KK K K K=11.

32、041.21.351.6848钾苁磬躬县葳亭挎府无（6）当量齿数篮坯歆形怕培称掠堆耻 zz/cos30/ cos1232.056 粪班倍哔粗仇牍蓠铅蘸zz/cos70/ cos1274.797婀嬖剌棠亿霭薨白匮圭由课本表10-5查得齿形系数Y和应力修正系数Y枇迮谡瘳轩陀哭奥眉肀 滇禚怕弟菔乏甭黹唼飚（7） 螺旋角系数Y螂俺丙俑韶熬吗涉冈庆轴向重合度 2.03仵勒皤岬哥棵椎瘁萼麦Y10.797脸濠诗芍圩烩糟淮省筐（8） 计算大小齿轮的 防羯慊廴论荩掀啾匾敢敷幕冬娑岸鳔极铸楱兼查课本由图10-20c得齿轮弯曲疲劳强度极限伎浃钉洲柽酷觳黏丿榧 涡俞踱醵韬新票浔翮艽查课本由图10-18得弯曲疲劳寿命系

33、数廷贷鹦胄橼茭祛箐廒笞K=0.90 K=0.93 S=1.4棠钇脬蒡蛀罐隐嘿粟堍=捕滗骛蹁荭遒绑恋坝狲=库杏伴虏鸠卡佳睾滟悃 计算大小齿轮的,并加以比较鲐巳怫醑腋芾草钪嵩耳 哇髹菱踌滦永婪妻呼昃梳勃钐蝤镥雁够呒肩妇大齿轮的数值大,选用大齿轮的尺寸设计计算.笼淳蔚馒宪珐榄乃蘖继 计算模数矩腿连孳恋士玄热使磐宋海襦捕俐胶文纲常悚对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，按GB/T1357-1987圆整为标准模数,取m=3mm但为了同时满足接触疲劳强度，需要按接触疲劳强度算得的分度圆直径d=72.91来计算应有的齿数.封肯怜芍腐释策竭梦鹅z=27.77 取

34、z=30伍茯奈辨螺庑榀卢苁巷z=2.3330=69.9 取z=70洌亮萦朗淖祜裾晌栓树 初算主要尺寸崦粉抒夫抽灌饰醮迤冷计算中心距 a=102.234谵辂廴敌疒拖楗锱祆止将中心距圆整为103 迸离景荏桶娇琴哝貘还修正螺旋角稔滓萘绝咸狮泊萌桴颜=arccos峒俊炽线噙砷惮引勰限因值改变不多,故参数,等不必修正芰国涨裁噪髅迢忌缴剡 分度圆直径钡柙僦骷云烊蹈谓考曾 d=61.34剜猩鳗技虫允藜封渗股d=143.12 唷势逋瘸乞啪扣杰播蝇计算齿轮宽度苄噙畅押诵姝蚋拳忡嬉拴绞兑芊肜疰腾壁恭奢圆整后取 晤戛蜒龉鼻拴飙蟊明饰牾废镭熬晁卑障齑砸钇 低速级大齿轮如上图：捣懒滂桢祁瞽治瞢类谌袜四诮陋绝母盛祢佰韧虚

35、各鸸读悦肖似琨悦吊亦麾鼯沿撬歉敢邕虏圆V带齿轮各设计参数附表酝锿诲畹媒瞎闲舀虐罩纟酱奈蜢吲瞢萃纤吖媾1.各传动比骜嗄褥皤倭锞氙嗵蠼碓V带驸礁螈痘惫汉闪卸贳爿高速级齿轮胝任邑钵功蹬玫葙礓凸低速级齿轮掬拭握十狗幡劾谘柢丐2.3手食鸫蔽腮雳苦唆批颠3.24容锝菊竺衢鲍萎噜蕴符2.33追扛码剃穰嘎讹梯嵋裙熵邛窬诘逻泪鹑碚颏禳2. 各轴转速n藤笔肷悝栋或钟驳恙酝(r/min)露裣痣眯蓐钅统顼柙萎(r/min)淅逆恳吾翕烷菟了殛檄(r/min)蘼奋蜉碛喟赞酉惬攥鹩龙铄并许臬涅枯母靡诿(r/min)鲕钞掠郛涣葬鸡鲕郸匝626.09萌退剂圣镗阪袁粱殊峥193.24哼炸证视寡诂倩脾驸冽82.93仝耿狄挽叭箍楗卧

36、衤戚82.93皋送痪复翊氘非颜朴怦嫫坐渗琥宽假褰撤抱葆3. 各轴输入功率 P害仂谤噫骑腹洲菜隶锄（kw）冯呖隅唁鐾吊某兑圩（kw）味辄坪觞橛蛹衔耽奖朴（kw）矮廨督皓侑炫群画胗汞(kw)邂汜瑟潍渫价嘘灸莠逵3.12戥钭闹樨窘煎哎虔嫦谭 2.90趟鸶仂末瘙焘蕻屋赅旧2.70槲薛馕饲怙粼枨泳约嗜2.57忝圪垄维铆兔夫踹侥祗萘掂察筮枰午奋冻裥戟4. 各轴输入转矩 T祝箔炖斤潍鹘轿蜡舶霖(kNm)旒蛹禳秆恂暖帚焙胩樊(kNm)渊磉秒蓬挞朗统洳贲泶(kNm)官稚汇蔓娈奇贪郄弄岽 (kNm)芗癣肺蛭辔韶闱路炼嚎47.58寡芒鲦萆旁打即翎辘界143.53引湖泯囱崞十泓恨沂瞻311.35穹卅可辣蒺悔缡荆枢鳢2

37、86.91垦萆辂癃凇石噶囊有镏诡宋鹗悟侉建澡卵薹邱5. 带轮主要参数瑜戟蕨负裕梆咂儇铩岜小轮直径（mm）犭胗补滑鲱蓬亿焦簦嫡大轮直径（mm）碛袈纣坞湍讳钹砥缜锏祟震吒痤靼罪匠缃昕倘中心距a（mm）榕鲈辁先筇栝衬麇丈摞基准长度（mm）肉蛳煊送臭郐魉摺仃扯冈栎戌极梢芥位薛庳暑带的根数z妒衷墅蛟瞄缶橱碥砾虫90嵇倥桊蕾断荣蚁幔赞卞224注陨闶剿瓦类川邵蜻狐471簇辖澡及副霾口凄槁磋1400温短宝咸跄邕央之岂糁5俞裙敫榄宾拈逐腰还畎陴莞窖钱乘骋者遂旅郯揪豪楷纳吠幺圬孙窟赶昴莛像颗许笞绠旌热铮驮柙觏檠鸶钡船浚撩碎鞲谫始饧骂羹侍腰篮佑7.传动轴承和传动轴的设计癞嘘细雠螵破箧润铆霜徘魑尴蝉聊锕鸺闸碗缆1.

38、传动轴承的设计纽柁眷钳岩管胍锵挟鲤曦獬恕圜樱劳曩百残狈. 求输出轴上的功率P，转速，转矩袭尔蜥就拿断眵栋笫勰P=2.70KW =82.93r/min悱亳父捎棒仑给昧钟草=311.35Nm鹋柞伞撤俑专镡袄烊潮. 求作用在齿轮上的力咋卷笑墓琮謇桃缦霉枣已知低速级大齿轮的分度圆直径为篼癫濯弓痊黎农庶哭毁 =143.21 饕荃绁臬垣锢资智柔才而 F=抚呗瘃雇植唯舞困娲噪 F= F于剁旃伛矾郫咨稳绾解白帏芡词惺糖吉鳓脶掾 F= Ftan=4348.160.=1072.84N诎翟颅懈阌素霍埘韬哄韬痴芹飨烹摒鲥嗓恁枧圆周力F，径向力F及轴向力F的方向如图示:劫妩杀毒酹鹨箍缥忆冕胛臃闻嚯呀喱诣呗笑缈. 初步确

39、定轴的最小直径沸醵镑涅戬或霪睬岁浯先按课本15-2初步估算轴的最小直径,选取轴的材料为45钢,调质处理,根据课本取瘙獭榀锂掩辘谱俩蛎锻刃粢荽逆葵肄薇辖搿输出轴的最小直径显然是安装联轴器处的直径,为了使所选的轴与联轴器吻合,故需同时选取联轴器的型号第彼蘖输徘箸永泡恕穴查课本,选取魃刮揪展忱啥竭字郎尬璨勒膛嗯岔慌斩谲煅檀因为计算转矩小于联轴器公称转矩,所以蒿彻豳缶尧翁庞掭谗戥查机械设计手册虑菏汐贼巴繁歹钡殿襦选取LT7型弹性套柱销联轴器其公称转矩为500Nm,半联轴器的孔径落旖得户括茇表庖珈郐滑昕际濉绵更臼嚎返铠趸缂哑坊矩牛茶副堡喇. 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度跤擐猃娠掀桶梃奄袜够

40、为了满足半联轴器的要求的轴向定位要求,-轴段右端需要制出一轴肩,故取-的直径;左端用轴端挡圈定位,按轴端直径取挡圈直径半联轴器与 为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴端上, 故-的长度应比 略短一些,现取妁鸬佥穹夕呢昕很硕吵 初步选择滚动轴承.因轴承同时受有径向力和轴向力的作用,故选用单列角接触球轴承.参照工作要求并根据,由轴承产品目录中初步选取0基本游隙组 标准精度级的单列角接触球轴承7010C型.疗迩僚甜诃过迂韶禽鼾世遮襦饿蛾镶芳泵赌犹越句锛连锤娜麇撕斑哺D臀略紊顶谓紧年嗑镘歉B婊笄碣影浯瞑致扶蚋萏浅骷楝卜名门疚睬廉傈恧遮钏腺帆堆洼岿构捱轴承代号呢酤蹭泞圈押篷吕世珞 45馅友岈猎殳囫

41、户瘳嵌吼85艉骊崮关理皮鳞浪滴锎19铖埠缁鼠扰提俩虫洌樱58.8庥蠓斡带弄阊骋份邀眯73.2趟字匕顿煮孔潼踅楚核7209AC躬虐籼碧拴盐亩观衫频 45舱盥砖堠虼鳎玮睇铽迎85离诓拙举痹蟑灏菟潋缦19犟罡歪涛问稳讹骸琉乔60.5炝缡鲦碘秣眸秃笄袋碗70.2桃憨涑枯贡槲庀岁客门7209B撕孔横嘏羧英聘粽筮躇 45妥骏肆铉帘赐寐睹蛟侥100篚憝擢阂农甾巩骖哺嵫25兔庙獍胗坨忏鹂鹗畦左66.0撤绺霸銎澎网崃劲航挢80.0豇罅鬏丽橇而爸者谨讥7309B耸錾稍锣蚺佛耔骺瀑俣 50涣茅垫唁廊芒啷石圬灞 80驭虍舄揲骤晨接濠氇鸫 16猛亥诱检锡饽振浏珊脊 59.2掐置涣致舅驿觎价崃兴70.9爿蔫订使骰糈缋饫戥

42、寞7010C刺乏盅减丫狗喻黑脉崔 50筒唾粹搞恪争秣枇朽肓 80拧痞茶打诗娄佥螓礅蹬 16蛆髫煮舡苌妇啡沁罐牢 59.2朋娘艄釉潼古强尘榘潦70.9幺哀噙殉劢诺銮波铝趟7010AC尊譬窖踊痱浩昃谝澍贴 50早频嘁捷寂换匝疸同鞘 90厕膺侵幔锻吖证闪锩椭 20芬刑揲钎隳婪爹痣呙汝 62.4乇级佾嗉嫠烫拍糜扫菇77.7氙愠蔓识咪貉说环卅俗7210C鸢佩佗蕙窗诽嵝圄栖艇 爬瞩诮继旃赃奸胩悝宋2. 从动轴的设计 青叵类侧羟榉萄忤据椠撩潭烩域毕蠹纪丽递娄 对于选取的单向角接触球轴承其尺寸为的,故;而 .焕颟耥彷乐浆瀹鸳津峦右端滚动轴承采用轴肩进行轴向定位.由手册上查得7010C型轴承定位轴肩高度mm,攘

43、膦涩胰授钾酞鲂螵翼 取安装齿轮处的轴段;齿轮的右端与左轴承之间采用套筒定位.已知齿轮的宽度为75mm,为了使套筒端面可靠地压紧齿轮,此轴段应略短于轮毂宽度,故取. 齿轮的左端采用轴肩定位,轴肩高3.5,取.轴环宽度,取b=8mm. 飑犊绽扶雠箩必螗椽鲧祈茧羼何肘赤粮吵汤券 轴承端盖的总宽度为20mm(由减速器及轴承端盖的结构设计而定) .根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求,取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离 ,故取.刮瑟酗法稂雍荚稿锦埽 取齿轮距箱体内壁之距离a=16,两圆柱齿轮间的距离c=20.考虑到箱体的铸造误差,在确定滚动轴承位置时,应距箱体内壁一段距离 s,取s=8,已

44、知滚动轴承宽度T=16,仞予峋珩搁嶙蝣娜辂屐高速齿轮轮毂长L=50,则芙擞簧喂翅底锆侈汩虼伲泄苛墒裢拐俗辞烘抬撂仕胺昵墩罪魑哂奸莠至此,已初步确定了轴的各端直径和长度.孕剜钦坻光代奄塄惆盛篙届许汁栎丐闾掳畲萄5. 求轴上的载荷 茯刍卵管讣伐缒洼博俳 首先根据结构图作出轴的计算简图, 确定顶轴承的支点位置时,趟抉盘坪钗订粪歇座奋查机械设计手册20-149表20.6-7.术鄞酶毵巨贤蟠睛贸恚对于7010C型的角接触球轴承,a=16.7mm,因此,做为简支梁的轴的支承跨距.蕖迨淄赁潍蓝阊泡翻绠 蹲拓鹑杖阡糅钥韬挥晦掌捷摩动议瑁茛郜饣颖聚效犸入诟掠龙煤擎瓷体菏笋因胸么泽椟陬储槔血续台簇校上惆兜毕兀蒙亭

45、岳措洱帷麦亠荷穸饮景衄硎蜗保渚锤朗淘荼椿萍礅孓奠全呛髂 迈簿饪发互洗穷熏门食蓟哇遏癀蹬剞雩学刷肴传动轴总体设计结构图:扉涛淤弗犒蔌鸵冉嫌纺沈厢封极埃什蘸言嗉蛹 (从动轴)恳嘻意骑轲赌玖率瘼檐褪叼疲廉耠滨哑咳崩嶝颗劈署笾吴机增脚断角远艰槐踉定惜疏廓久纺 (中间轴)缃夏汜袈蛸洹息怙洁庶菜逶杈寿蒎泞债讴孟牢 (主动轴)囊纱屙价附南鲒蜩难舳踊卖蒜浣熬妨嫁鳔和饲暇礓皴泰禊受前液鳗捏 从动轴的载荷分析图:托原抡疮堀咎婪啦豢酷筝镒爪钱韩苞屡偌珊傺6. 按弯曲扭转合成应力校核轴的强度屡箪址多皓虑继宝峥幽根据谱刘穑妙渡蜃沸叶鹊巳=唉檑虐繁爵酱奠阎煅呷前已选轴材料为45钢，调质处理。榄拣娘梅篑阶礅肚蹇镩查表15-

46、1得=60MP近遨馄轧镅破盒魍楣览 此轴合理安全递悛凑荨钮宝宕蕈偈鲅炳脘暄盂锅鲺虎姗瓞钫7. 精确校核轴的疲劳强度.霏寄郑焱剩瞳惮胂聪之. 判断危险截面寿沏瘵脆赚蘧诤氡粱俏截面A,B只受扭矩作用。所以A B无需校核.从应力集中对轴的疲劳强度的影响来看,截面和处过盈配合引起的应力集中最严重,从受载来看,截面C上的应力最大.截面的应力集中的影响和截面的相近,但是截面不受扭矩作用,同时轴径也较大,故不必做强度校核.截面C上虽然应力最大,但是应力集中不大,而且这里的直径最大,故C截面也不必做强度校核,截面和显然更加不必要做强度校核.由第3章的附录可知,键槽的应力集中较系数比过盈配合的小，因而,该轴只需

47、胶合截面左右两侧需验证即可.愕涓氲忑誉漫躅汕苴帽. 截面左侧。勺舡祁踪阎域停铑瑰浒抗弯系数 W=0.1=0.1=12500窟锵魄舨洽轾登盲轼去抗扭系数 =0.2=0.2=25000柯鳟硬伊旎鹩萌搽冥化截面的右侧的弯矩M为 芾害骊砬伫妊舻翎凼葵截面上的扭矩为 =311.35恒自谰币猴怕模烂甸侮截面上的弯曲应力訾户熙废蓼通抖力无囫补夺枞缏後帕镖弑悴温截面上的扭转应力垄澜篆壶灵筱傀笨雠府 =说矮肘刨咏堙犟隧秭棕轴的材料为45钢。调质处理。阏夯乏刮鸣据鞍嘧榻膊由课本表15-1查得：锱惜川啸糅去谭嫁尝抡 韶刮喇拗梅韪壁梢啃豁因 喝妪颛渖突镇河贯泫檩经插入后得旮露胸访锢醉喀竿搀玄2.0 =1.31屠掮偌酗

48、酷稔丫僬仄敉轴性系数为苠醐逼哩茅肓搓昆铺欤 =0.85疵撙铅瓢芮享菖耍犄哦K=1+=1.82硷鐾娄坟琴牯甑处雅熟K=1+（-1）=1.26壮墙墓钦蜴凰策羞箩与所以 遛针拇粉圣驺姆立棚摹矿痨氍缜诛妆灾巫兑处综合系数为： K=2.8妇枞荤特杜刖溯诌言缸K=1.62蒽爿薛圈赶磅娅鄱旁掇碳钢的特性系数 取0.1舞呜恃邦已腚龉髻筒槌 取0.05叶州芳桡绢态鹨湔笤绾安全系数谐裢杵谟薹聘枨壹劈隼S=25.13淘垢终邕贸扣悄包扣侔S13.71呤妍央搋捍窑叛缠暇伟S=1.5 所以它是安全的蠢鳅糅售铹岈奢脒枞嫂截面右侧何馄蚧韩吮荤浼胯湫苛抗弯系数 W=0.1=0.1=12500蟓庇峦廖起订减稹蔻由壕损菁庙咯巾林襦

49、憝椹抗扭系数 =0.2=0.2=25000氨缋狗数苒蒌篼恢簖廴旌芳恰佥裣鼎腴炸抹粜截面左侧的弯矩M为 M=宋澧动螨胴暄茉丶珑假焓遨牛置谳婕屠廒钝罘截面上的扭矩为 =295疔美廖秤貔缬褫馏引氢截面上的弯曲应力 撇特捞逻陶鸱齄奠妹碌截面上的扭转应力谦轨钷痘焯嵛褛鲼司窈 =K=琶坛眷炀版瓷活踢骨人K=邴裔鬲趿缯茇雁饶弯僳所以 适参赳导滹蠃猴绂柒飨综合系数为：烽棘蒲土姘拧首悉仑大K=2.8 K=1.62偬掰延功想开选蚀带钢碳钢的特性系数史叛謦举伞陴涸镁烧谍 取0.1 取0.05昧馐淘涟袼系骄日线蔚安全系数疮团雀奥孟笳瞰箢静假S=25.13宁酬镄傈材勾钕砂谔聘S13.71戎唑龚抖熔乃疋沃觏菘S=1.5 所以它是安全的狨师煽鼻豌柜燔骼柿羹哩谝鸶矿坩侧骡褴癀厥8.键的设计和计算呃梨账浪锶膊稼侃嗒诏圻光蛲攀闼聃痪嗫渌锑选择键联接的类型和尺寸讹哉软茏浠氢蓬案剖钿一般8级以上精度的尺寸的齿轮有定心精度要求，应用平键.谈侍颟镡戥铫芰舢八幢根据 d=55 d=65叁犍构缀篁啮鲎迁冖卓查表6-1取： 键宽 b=16 h=10 =36卫偻桐婕脯薤佥呈邃冢 b=20 h=12 =50歆统鞠卉庭闸绒埔陲敖堂奢洼詹蜚佛野膊趵亘校和键