课题三数控机床的坐标系及编程规则

1、教教 师师 课课 时时 授授 课课 计计 划划教师姓名 课程名称 数控原理与编程实训数控原理与编程实训授课时数0.5天 累计 3天授课日期授课日期 班班 次次 课课 题题课题三课题三数控机床的坐标系及编程规则数控机床的坐标系及编程规则 教学目的教学目的 1、了解手工编程的一般步骤及数控程序的结构2、掌握数控机床坐标轴的确定方法3、熟悉常用F、S、T、M指令的应用 重重 点点 难难 点点 常用F、S、T、M指令的应用数控机床坐标系的确定方法 教教 具具 计算机 作作 业业 实训报告 参考书参考书 数控加工实训 数控加工技术教学过程教学过程一、旧课复习(建议用时：10分钟)二、新课的教学内容(建议

2、用时：70分钟)1数控机床坐标轴的确定2数控机床的两种坐标系3. 数控编程的种类及步骤4. FANUC 0i系统的编程指令5. 数控加工程序的结构三、实训内容(建议用时：90分钟)四、课堂小结(建议用时：10分钟)课后小记课后小记课题三课题三 数控机床的坐标系数控机床的坐标系 及编程规则及编程规则一、旧课复习一、旧课复习1、什么是刀具半径补偿？2、什么是刀具长度补偿？3、试述刀具补偿原理？二、二、新课的教学内容新课的教学内容 （一）（一）数控机床坐标轴的确定数控机床坐标轴的确定 数控机床的标准坐标系及其运动 方向，在国际标准中有统一规定， 我国的标准JB 3052-82与之等效。1规定原则规定

3、原则（1）右手笛卡尔坐标系 标准的机床坐标系是一个右手 笛卡尔坐标系，用右手螺旋法则判定，如图3.1所示。右手的拇指、食指、中指互相垂直，并分别代表+X、+Y、+Z轴。围绕+X、+Y、+Z轴的回转运动分别用+A、+B、+C表示，其正向用右手螺旋定则确定。与+X、+Y、+Z、+A、+B、+C相反的方向用带“”的+X、+Y、+Z、+A、+B、+C表示。 图3.1右手笛卡尔坐标系 （2）刀具运动坐标与工件运动坐标 统一规定：用字母不带“”的坐标表示刀具相对“静止”工件而运动的刀具运动坐标；用字母带“”的坐标表示工件相对“静止”刀具而运动的工件运动坐标。 （3）运动的正方向 规定使刀具与工件距离增大的

4、方向为运动的正方向。2坐标轴确定的方法及步骤坐标轴确定的方法及步骤 （1）Z轴 一般取产生切削力的主轴轴线为Z轴，刀具远离工件的方向为正向，当机床有几个主轴时，选一个与工件装夹面垂直的主轴为Z轴。当机床无主轴时，选与工件装夹面垂直的方向为Z轴。图3.3立式数控铣床 图3.2数控车床坐标系 （2）X轴 位于平行工件装夹面的水平面内。对于工件作回转切削运动的机床（如车床、磨床等），在水平面内取垂直工件回转轴线（Z轴）的方向为X轴，刀具远离工件的方向为正向，如图3-3所示。 对于刀具作回转切削运动的机床（如铣床、镗床等），当Z轴垂直时，人面对主轴，向右为正X方向，如图3.4所示；当Z轴水平时，则向左

5、为正X方向，如3.5所示。 对于无主轴的机床（如刨床），以切削方向为正X方向。图3.5数控车床的机床坐标系 图3.4卧式数控铣床（3）Y轴 根据已确定的X、Z轴，按右手笛卡尔坐标系确定。（4）A、B、C轴 此三轴为回转进给运动坐标。根据已确定的X、Y、Z轴，用右手螺旋定则确定。（二）数控机床的两种坐标系（二）数控机床的两种坐标系 数控机床的坐标系包括机床坐标系和编程坐标系两种。 1机床坐标系机床坐标系 又称机械坐标系，其坐标和运动方向视机床的种类和结构而定。 当数控车床配置后置式刀架时，其机床坐标系如图3.5所示，Z轴与车床导轨平行（取卡盘中心线），正方向是离开卡盘的方向；X轴与Z轴垂直，正方

6、向为刀架远离主轴轴线的方向。 机床坐标系的原点也称机床原点或机械原点，如图3.5、图3.6（a）所示的O点，从机床设计的角度来看，该点位置可任选，但从使用某一具体机床来看，这点却是机床上一个固定的点。 数控铣床的机床坐标系 数控铣床的坐标系（XYZ）的原点O和机床零点是重合的，如图3.6(a)所示。图3.6立式数控铣床坐标系和机床原点、工件原点 2. 2.编程坐标系编程坐标系 1) 又称工件坐标系，是编程时用来定义工件形状和刀具相对工件运动的坐标系。 2) 为保证编程与机床加工的一致性，工件坐标系也应是右手笛卡尔坐标系。 3) 工件装夹到机床上时，应使工件坐标系与机床坐标系的坐标轴方向保持一致

7、。 4) 编程坐标系的原点，也称编程原点或工件原点，其位置由编程者确定，如图3.6（b）所示的o2点，（三）数控编程的种类及步骤（三）数控编程的种类及步骤 1 1数控编程的种类数控编程的种类 常见的数控编程方法有手工编程和计算机自动编程。 2数控加工程序编制的步骤数控加工程序编制的步骤 （1）确定工艺过程 （2）计算刀具轨迹的坐标值 （3）编写加工程序 （4）将程序输入数控机床 （5）程序检验（四）（四）FANUC 0i系系统的统的编编程指令程指令G代码代码（1）模模态态功功 能能（3）G代码代码（1）模模态态功功 能能（3）G0001点定位点定位G50.122可编程镜像取消可编程镜像取消G0

8、101直线插补直线插补G51.122可编程镜像有效可编程镜像有效G0201顺圆弧插补顺圆弧插补/螺旋插补螺旋插补CWG5200局部坐标系设定局部坐标系设定G0301逆圆插补逆圆插补/螺旋插补螺旋插补CCWG5300选择机床坐标系选择机床坐标系G0400暂停、准确停止暂停、准确停止G5414选择工件坐标系选择工件坐标系1G05.100预读控制（超前读程序段）预读控制（超前读程序段）G54.114选择附加工件坐标系选择附加工件坐标系G07.1（G107）00圆柱插补圆柱插补G5514选择工件坐标系选择工件坐标系2G0800预读控制预读控制G5714选择工件坐标系选择工件坐标系4G0900准确停止准

9、确停止G5814选择工件坐标系选择工件坐标系5G1000可编程数据输入可编程数据输入G5914选择工件坐标系选择工件坐标系6G1100可编程数据输入方式取消可编程数据输入方式取消G6000/01单方向定位单方向定位G1517极坐标指令消除极坐标指令消除G6115准确停止方式准确停止方式G1617极坐标指令极坐标指令G6215自动拐角倍率自动拐角倍率G1702选择选择XY平面平面G6315攻丝方式攻丝方式G1802选择选择XZ平面平面G6415切削方式切削方式G1902选择选择YZ平面平面G6500宏程序调用宏程序调用G2006英寸输入英寸输入G6612宏程序模态调用宏程序模态调用G2106毫米

10、输入毫米输入G6712宏程序模态调用取消宏程序模态调用取消G22G220404存储行程检测功能接通存储行程检测功能接通G68G681616坐标旋转有效坐标旋转有效G23G230404存储行程检测功能断开存储行程检测功能断开G69G691616坐标旋转取消坐标旋转取消G27G270000返回参考点检测返回参考点检测G73G730909深孔钻循环深孔钻循环G28G280000返回参考点返回参考点G74G740909左旋攻丝循环左旋攻丝循环G29G290000从参考点返回从参考点返回G76G760909精镗循环精镗循环G30G300000返回第返回第2 2、3 3、4 4参考点参考点G80G8009

11、09固循环取消固循环取消/ /外操作功能取消外操作功能取消G31G310000跳转功能跳转功能G81G810909钻、锪镗循环或外操作功能钻、锪镗循环或外操作功能G33G330101螺纹切削螺纹切削G82G820909钻孔循环或反镗循环钻孔循环或反镗循环G37G370000自动刀具长度测量自动刀具长度测量G83G830909深孔钻循环深孔钻循环G39G390000拐角偏置圆弧插补拐角偏置圆弧插补G84G840909攻丝循环攻丝循环G40G400707刀具半径补偿取消刀具半径补偿取消G85G850909镗孔循环镗孔循环G41G410707刀具半径补偿，左侧刀具半径补偿，左侧G86G860909镗

12、孔循环镗孔循环G42G420707刀具半径补偿，右侧刀具半径补偿，右侧G87G870909背镗循环背镗循环G40.1G40.1（1818法线方向控制取消方式法线方向控制取消方式G88G880909镗孔循环镗孔循环G41.1G41.1（1818法线方向控制左侧接通法线方向控制左侧接通G89G890909镗孔循环镗孔循环G42.1G42.1（1818法线方向控制右侧接通法线方向控制右侧接通G90G900303绝对值编程绝对值编程G43G430808正向刀具长度补偿正向刀具长度补偿G91G910303增量值编程增量值编程G44G440808负向刀具长度补偿负向刀具长度补偿G92G920000设坐标系

13、最大主轴速度控制设坐标系最大主轴速度控制G45G450000刀具位置偏置加刀具位置偏置加G92.1G92.10000工件坐标系预置工件坐标系预置G46G460000刀具位置偏置减刀具位置偏置减G94G940505每分钟进给每分钟进给G47G470000刀具位置偏置加刀具位置偏置加2 2倍倍G95G950505主轴每转进给主轴每转进给G48G480000刀具位置偏置减刀具位置偏置减2 2倍倍G96G961313恒周速控制（切削速度）恒周速控制（切削速度）G49G490808刀具长度补偿取消刀具长度补偿取消G97G971313恒周速控制取消恒周速控制取消G50G501111比例缩放取消比例缩放取消

14、G98G981010固定循环返回到初始点固定循环返回到初始点G51G511111比例缩放有效比例缩放有效G99G991010固定循环返回到固定循环返回到R R点点G56G561414选择工件坐标系选择工件坐标系3 3 2 2F F、S S、T T指令指令 （1）进给功能F指令 F指令表刀具中心运动时的进给速度。由F和其后的若干数字组成。数字的单位取决于每个系统所采用的进给速度的指定方法。 （2）主轴转速功能S指令 S指令表示机床主轴的转速。其表示方法有以下三种： 转速 S表示主轴转速，单位为r/min。如S1000表示主轴转速为1000r/min。 恒线速 在恒线速状态下，S表示切削点的线速度

15、，单位为m/min。如S60表示切削点的线速度恒定为60 m/min。 代码 用代码表示主轴速度时，S后面的数字不直接表示转速或线速的数值，而只是主轴速度的代号。 （3）刀具功能T指令 采用T指令编程 由T和数字组成。有T和T两种格式，数字的位数由所用数控系统决定，T后面的数字用来指定刀具号和刀具补偿号。 采用T、D指令编程 利用T功能选择刀具，利用D功能选择相关的刀偏。3 3M M指令指令 （1）程序停止指令：M00 功能：执行完包含M00的程序段后，机床停止自动运行，此时所有存在的模态信息保持不变，用循环启动使自动运行重新开始。 （2）程序计划停止指令：M01 功能：与M00类似，执行完包含M01的程序段后，机床停止自动运行，只是当机床操作面板上的任选停机的开关置1时，这个代码才有效。 （3）主轴正转、反转、停止指令：M03、M04、M05 功能：M03、M04指令可使主轴正、反转。与同段程序其他指令一起开始执行。M05指令可使主轴在该程序段其他指令执行完成后停转。 （4）换刀指令：M06 功能：自动换刀。用于具有自动换刀装置的机床，如加工中心、数控车床。 （5）程序结束指令：M02或M30功能：该指令表示主程序结束，同时机床停止自动运行， M30还可使控制返回到程序的开头。（五）数控加工程序的结构（五）数控加工程序的结构一个完整的数控加工程