市场综合楼建筑节能方案(修改)

1、施工组织设计（施工方案）报审表施表7.1 共页 第页工程名称综合楼工程施工单位建设工程有限公司编制单位现报上综合楼工程建筑节能施工方案文件，请予以审查。主 编编制人工程项目部 / 专业分包施工单位 （盖章）技术负责人审核单位总承包单位审核意见：年 月 日总承包单位 （盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 (盖章)专业监理工程师日期：总监理工程师日期：综合楼建筑节能施工方案编制： 审核： 审批： 工程有限公司市场综合楼项目部2010年 月 日一、 工程概况：工程名称综合楼工程地址东向结构类型框架建筑类别居住建筑层数地下二层；裙房三层；主楼十

2、三层建筑高度49.3m建筑面积地下室建筑面积15022.41地上建设面积31718.43建筑总面积46740.84抗震设防烈度6度抗震等级丙级结构安全等级一级结构使用年限50年开工时间2010年5月预计竣工时间2011年5月二、围护结构节能表部位节能做法煤矸石烧结多孔砖外墙自保温屋面30厚挤塑聚苯板外窗 隔热金属窗框；东、南、西三向及幕墙为6较低透光LOW-E-12空气+6透明玻璃，北向为5在线Sunlite玻璃。 地面500厚陶粒混凝土填充地下室钢筋混凝土外墙25厚挤塑聚苯乙烯保温板三、 工程节能设计说明：（一）本工程属于夏热冬暖北区编制依据如下：1、夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准JGJ7

3、5-20032、全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇【专篇】20073、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20074、福建省建设厅颁布福建省夏热冬暖地区居住建筑节能指导意见5、福建省居住建筑节能设计标准实施细则DBJ136220046、福建省居住建筑节能设计使用手册7、国家及地方的规范、标准、规定（二）建筑节能设计： （1）总平面节能设计1.总平面中，建筑朝向为南偏西28.65度。2.总体布局中因地制宜布置广场、水景、绿化等，改善建筑小气候，优化建筑环境，降低室外温度。（2）单体建筑节能设计1.屋面：保温材料采用30mm厚挤塑聚苯板， K=0.88 W/(K)，热惰性指标D=2.66

4、。2. 外墙主要墙体构造：20厚石灰水泥砂浆内粉刷+190厚煤矸石烧结多孔砖+20厚建筑胶水泥砂浆。梁柱墙体构造：20厚石灰水泥砂浆内粉刷+35厚无机外墙内保温胶浆+钢筋混凝土梁柱+20厚水泥砂浆找平层。 Km=1.446W/(K)1.5,满足要求。3. 地面：采用500厚陶粒混凝土填充（=0.44w/m.k,s2=6.30w/m.k），地面热阻R=2.1641.0，满足公共建筑节能设计标准要求。4.外窗：A.窗墙面积比：东0.596，南1.501，西0.599，北0.292，满足要求；B.外门窗选型：东、南、西三向为隔热金属窗框，6较低透光LOW-E+12空气+6透明玻璃窗；北向为隔热金属窗

5、框，5在线Sunlite玻璃；玻璃幕墙的玻璃均为隔热金属窗框，6较低透光LOW-E+12空气+6透明玻璃窗，满足要求。C.开启面积：可开启面积不小于所在窗户面积的30%或所在房面积的8%，玻璃幕墙在每个房间内均设有可开启窗扇，满足要求。D.气密性：外窗气密性为4级；透明幕墙气密性为3级。5.地下室外墙（与土壤接触的墙）采用25厚挤塑聚苯保温板，热阻R=1.051.0，满足要求。6.地面热阻构造： 150厚C20混凝土+150厚毛石灌砂夯实垫层+素土夯实（基础底面以1.5米厚）。热阻R=1.8261.0，满足要求。（三）.外窗气密性指标选用表 分级地区类别层数单位缝长空气渗透量q1单位面积空气渗

6、透量q2设计选用3级夏热冬暖19层2.5m3/(mh)7.5 m3/(h)夏热冬冷16层4级夏热冬暖10层及10层以上1.5m3/(mh)4.5 m3/(h)夏热冬冷7层及7层以上（3）其它要求:本工程所采用的建筑制品及材料应有国家或地方有关部门颁发的生产许可证及质量格检验证明,材料品种、规格、性能等应符合国家或行业相关质量标准。本工程所采用的建筑材料和装修材料必须符合民用建筑工程内环境污控制GB50325-2001（200版本）的相规定。四、 施工阶段与质量控制主要内容：1、施工主要工艺流程（按分部工程填写，包括施工工序、间隔时间、机具要求、基层处理要求、环境温度及养护条件要求、材料用量、各

7、工序质量要求和成品保护）第一章 外墙保温工程一、工程概况本工程所有外墙均采用24019090mm厚非承重煤矸石烧结多孔砖。 梁柱墙体构造：20厚石灰水泥砂浆内粉刷+35厚无机外墙内保温胶浆+钢筋混凝土梁柱+20厚水泥砂浆找平层。二、煤矸石烧结多孔砖墙体施工2.1煤矸石烧结多孔砖的材料指数MU10煤矸石烧结多孔砖抗压强标准值fk=13.1，内照射指数（IRa）=0.16，外照射指数（Ir）=0.52。2.1.1 施工准备1、材料质量要求（1）煤矸石烧结多孔砖规格为24019090mm；强度等级为MU10。砌筑时，其产品龄期应超过28d。具有出厂合格证、产品性能检测报告和进场复验报告。（2）砖砌筑

8、砂浆具有砂浆配合比。（3）砂用中砂，含泥量不超过5，使用前过5mm孔径的筛。（4）进场验收a、材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。b、检测报告应包括抗压强度、5h沸煮吸水率，%、饱和系数、石灰爆裂、孔洞率、放射性核素比活度、内照射指数（IRa）、外照射指数（Ir）、外观质量、块型尺寸等检测数据。c、现场应对每批次的材料进行尺寸及容重的复核。施工时所用砌块的龄期必须达到规定的2835d。在砌块上应用毛笔作进场日期标记。未到龄期的砌块，要有明显的禁止使用的标志。砌筑前项目部应向监理和甲方报检，核实是否符合龄期要求。d、复验项目、墙体节能工程采用的保温材料和粘接材料等，进场时应对其下列性能进行

9、复验，复验应为见证取样送检： 保温材料的导热系数、密度、吸水率、抗压强度或压缩强度； 粘接材料的粘接强度； 增强网的力学性能、抗腐蚀性能。e、检验方法：随机抽样送检，检查复验报告。f、复验数量：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000以上时各抽查不少于6次。2、 主要施工机具准备（1）拌合机械：砂浆搅拌机。（2）水平运输机具：手推翻斗车、料石运输车。（3）重直运输机械：人货电梯、塔吊、吊斗、砖笼。（4）其他机具：喷水壶、胶皮管、水平尺、墨斗、托线板、线坠、网线、尼龙线、砂浆桶、大铲、瓦刀、工具袋等。（5）计量工具：检定合格的台

10、称、钢卷尺。3、作业条件砌块在运输、装卸时严禁抛掷和倾倒；堆放场地应平整、干燥，并有防雨、排水措施。进场砌块应按规格、强度等级分别堆码整齐，堆放高度不应超过1.5米。砌筑开始前砌块的含水率应小于25%。（1）砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑煤矸石烧结多孔砖墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。（2）在结构墙、柱上弹好1m标高水平线、煤矸石烧结多孔砖墙立边线、门口位置线。（3）砌筑前1d，应将煤矸石烧结多孔砖及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。（4）按砌体每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线，墙体拉接筋按图纸会审纪要的要求沿墙长向通长设置。2.1.2

11、 工艺流程施工准备排列摆块拌制砂浆立皮数杆挂线砌筑墙体（含设拉接筋）安装门窗洞过梁砌体顶部处理2.1.3 操作工艺（a）砌筑第一皮砌块前，应先清理基面，并采用M5水泥砂浆找平，待砂浆凝固后再开始砌筑第一皮砌块。（b）立皮数杆，杆上应注明皮数、灰缝厚度及门窗洞口、过梁、拉结筋位置、顶部预留高度等。（c）试排砌块，使上下皮砌块的竖向灰缝相互错开搭接，搭接长度不宜小于砌块长度1/3。（d）砌筑时，砌块应适当洒水清除浮灰。采用瓦刀或刮勺均匀施铺专用砌筑砂浆。水平灰缝应均匀铺浆于下皮砌块上表面，垂直灰缝可先铺浆于砌块侧面，然后再上墙采用揉动挤压使坐浆密实，并用橡皮锤累击摆正、找平。（e）砌块砌筑时应及时

12、将挤出的砂浆清除干净，灰缝横平竖直、砂浆饱满。砌体水平灰缝、垂直灰缝饱满度不应低于80%，灰缝厚度控制在812mm，当使用粘结剂干法作业时，灰缝厚度控制在35mm。（f）每砌完一皮砌块后应对所有灰缝原浆勾压密实，并勾出13mm的凹缝。（g）砌筑至顶部应预留一定的空隙，待砌体砌筑完毕至少7天后才能进行顶部斜砌（角度为6070）顶紧。（h）砌体的转角和纵横墙交接处应同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其他需要留置的临时断处，施工缝应留成斜搓。如留斜搓有困难时，必须沿高度每500mm设置26.5的拉结筋，钢筋伸入墙内，且每边不小于700mm。（i）砌块墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待

13、前次砌筑的砂浆终凝后,再连续砌筑,日砌筑高度不宜大于2.4m。2.1.4 质量验收标准1、 主控项目（1）使用的煤矸石烧结多孔砖及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；煤矸石烧结多孔砖的质量应满足JC315-82有关材料技术指标，并有出厂合格证。（2）砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于1.0fm,k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。（3）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 抽检数量：每检验批抽20接槎，且不少于5处。 检查方法：观察检查。（4）水平灰缝饱满度80%;垂

14、直填满砂浆不得有透明缝、瞎缝、假缝。抽查数量：每检验批不少于5处，每处不少于3块。检验方法：采用百格网检查。4.2 一般项目（1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差。 表1.4项次项 目检验方法允许偏差()检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线尺检查大于3m102表面平整度8用2 m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬议或吊线检查（2）砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，竖向通缝不应大于2皮，每道墙二皮砌块的通缝不得超过三处。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查10，且不应少于3间。 检查方法：观察和用尺检查

15、。（3）砌体接槎砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为水平15mm，竖向20mm。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10，且不应少于3间。 检查方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度拆开。（4）拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距位置、间距偏差不得超过一皮砌块。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。检查方法：观察和用尺检查。（5）煤矸石烧结多孔砖砌体不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。检查方法：外观检查。（6）填充墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽检10填充样片

16、，且不少于3片墙。检验方法：施工日记和砌体施工记录，现场观察检查。2.1.5 施工注意事项1、应注意的质量问题（1）煤矸石烧结多孔砖不得砍断，应配有同材质小规格多孔砖。（2）不同于密度(容重)和强度等级的煤矸石烧结多孔砖不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖砌筑，可不视为混砌。（3）拉结筋应按设计规定预留。2、主要安全注意事项（1）吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。（2）砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。（3）砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙

17、上设置受力支撑或拉缆绳等。（4）操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。3、产品保护（1）砌块进场后应按品种规格分别堆放整齐，堆放高度不宜超过2m，且应防止雨淋。砌块在装运过程中，轻装轻放计算好每处用量，分别整齐码放。（2）煤矸石烧结多孔砖砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。（3）门框安装后，施工时应将门口框两侧300600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。（4）落地砂浆及时清楚干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。（5）在煤矸石烧结多孔砖墙上剔除设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补墙处理。2.2墙面装饰基层施

18、工一般要求：1、抹灰应在砌体砌筑完毕后至少七天，且验收合格后进行。2、抹灰前需清理好基层并使用专用界面剂涂刷砌体面层，按专用界面剂产品说明要求的时间间隔抹砂浆底灰。3、砌体抹灰应分层进行，一次抹灰厚度不宜超过10mm，其抹灰总厚度应符合下列规定： 内墙普通抹灰不大于20mm； 外墙抹灰不大于25mm； 外墙勒角及突出墙面部分不大于30mm。4、加强网采用玻纤网格布（网格尺寸小于88mm，单位面积重量不小于130g/m2）或钢丝网（网格尺寸小于2020mm，钢丝直径不小于1 mm）的设置应符合下列要求： 本工程按图纸会审要求内、外墙面均满设加强网；挂钢丝网或压贴玻纤网应展平，与梁柱或墙体连接可用

19、射钉或预埋的钢筋点焊固定，间距不宜太大，以保证钢网不变形起拱；网材搭接应平整、连续、牢固、搭接长度不宜小于100mm；挂网必须置于抹灰层内，不得外露，应防止生锈和腐蚀。一、内墙面抹灰。 内墙抹灰宜采用以下流程：基体表面处理吊直、套方、贴灰饼、设标筋界面处理做护角抹窗边抹底灰挂或压贴加强网抹踢脚线及墙裙抹面灰。并符合下列要求：1 将墙面适度湿润；2墙体基面不平，局部超厚部分，应先分层找平，每层厚度宜为8mm左右，不得一次填平以免导致开裂、脱落；3 加强网应置于抹灰层中，不得外露，以防止锈蚀。4 根据灰饼厚度在墙面阳角做护角，采用下列做法：用1：2水泥砂浆做暗护角，护角高不应小于2m，两侧宽不应小

20、于50mm。5 涂抹界面处理材料作为结合层，并根据产品说明要求的间隔时间抹砂浆底灰；6 抹基层灰时必须用力，并使表面粗糙（可采取抹灰刀口略向外张大等做法），以利于面层砂浆的粘结；7 灰层接茬处，先抹者应稍薄，然后均匀接通，不宜接茬过多，防止接茬不平。8 待基层砂浆终凝后应用水润湿，然后抹面层砂浆，二层相隔时间在常温条件下一般为1016h，但不得少于10h。面层砂浆视设计需要选定，也可按设计要求做其它装饰面层。经常遇水部位（洗衣池台度、厕所便池台度等）应在砂浆中适当掺加防水剂。二、外墙抹灰1、外墙抹灰宜采用下列流程(具体做法可参照内墙抹灰)：基体表面处理挂加强网挂线、贴灰饼、设标筋界面处理抹找平

21、层（第一道防水层）抹防水层（第二道防水层）抹面层（保护层）设分格缝。2、建筑物涂料饰面时抹灰层宜铺贴双层钢丝网，第一层铺贴好钢丝网后做第一遍找平抗裂砂浆厚度约80.5mm，铺贴方法与前述方法相同，随即可进行第二层钢丝网的铺贴施工。随之做第二遍厚度约80.5mm。但应注意两层钢丝网之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。3、建筑物饰面每平方米重量小于25kg时，抗裂砂浆层用钢丝网增强。各层阴角、阳角、门窗口角应用双层钢丝网包裹增强，包角钢丝网单边长度不应小于15cm。第二章 屋面保温层本工程屋顶节能采用30厚挤塑聚苯板一、施工准备1、材料要求：（1）进场材料保温应附有相应的质量合格证明文件，进场时应对保温

22、材料的外观、尺寸、规格等进行验收，并复验表观密度、压缩强度及导热系数等。（2）保温材料进场后，应妥善保管，宜储存于室内；若置于室外，应堆放地平整、坚实场地上并防止雨淋、暴晒，避免破损、污染；搬运时应轻放，防止损断裂，保证板块完整。2、主要机具：（1）、机动机具：搅拌机、平板振捣器。（2）、工具：切割刀、平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。3、作业条件（1）铺设保温材料的基层施工完以后，经检查验收合格，方可铺设保温材料。（2）板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。二、保温层的施工1、工艺流程：清理基层施工找平层防水层铺设铺挤塑聚苯板保温层保护层屋面层2、屋面防水层、找平层

23、、保护层的施工和细部构造应符合屋面工程技术规范GB50345的有关规定。3、保温层施工前，屋面基层应施工完毕，对于正置式防水屋面，应完成的找平层施工和验收；水泥砂浆找平层：找平层施工时留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌入密封材料。分格缝留设在板端缝处，纵横分格缝间距不大于6m。操作基层应平整、干燥，清理干净。4、保温层应干燥，含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平均含水率。5、正置式防水屋面应采用封闭式保温屋（兼找坡层）材料，并采用有效排湿、排气措施。排湿、排气措施参照屋面工程技术规范GB50345实施。6、铺设30厚铺挤塑聚苯板保温层：拉线铺设保温材料，铺设时应紧靠基层表面并铺平垫稳，表

24、面两块相邻的板边厚度应当一致，板间缝隙应采用同类材料嵌填实。当采用粘贴施工时，应贴严、粘牢，板缺角处应用碎屑加胶料拌均填补严密。7、保温层施工完成后，应及时施工保护层。三、质量要求1、主控项目：（1）用于屋面节能工程的保温隔热材料，其品种、规格符合设计要求和相关的标准的规定。检查方法：观察和用尺检查，核查质量证明文件。抽检数量：按进场批次，每批抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批核查。（2）、屋面节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能必须符合设计要求检查方法：核查质量证明文件及进场复检报告。检查数量：全数检查。（3）、屋面节能工程使用的保温隔

25、热材料，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复检，复检应为见证取样送检。检查方法：随机抽样送检，检查复验报告。检查数量：同一厂家同一品种的产品，各抽查不少于3组。（4）屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及做法，必须符合设计要求和相关标准的规定。检查方法：观察、尺量检查。检查方法：每100抽查一处，每处10，整个屋面抽查不得少于3处。2、一般项目：屋面保温隔热层应按施工方案施工，并应符合下列规定：（1） 松散材料应分层敷设、按要求压实、表面平整、坡向正确；（2） 现场施工聚苯颗粒砂浆找平层，其配合比应计量准确，搅拌均匀、分层连续施工，表面平整，坡向正确。（3）

26、板材应粘贴牢固、缝隙严密、平整。每100抽查一处，每处10，整个屋面抽查不得少于3处。3、保温（隔热）层的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差(mm)检查方法1板状保温材料5/100且不大于42隔热板相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查注：指保温层厚度。4、应注意的质量问题（1）、铺设厚度应均匀，施工前应按照屋面形状进行试铺并裁切板材。铺设时认真操作，应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上二次搬运。（2）、板块保温材料应铺实，以免影响保温、防水效果、造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。四、成品保护1、在已铺好的保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损

27、坏。2、保温层施工完成后，应及时按照设计要求施工保温层的保护层。3、伸出屋面的管道、设备和预埋件等，应在防水层、找平层、保温隔热层施工前安设完毕。屋面防水层、找平层、保温层完工后，应避免在其上凿孔打洞。第三章 门窗保温工程一、施工作业条件1.结构施工中门窗洞口、混凝土墙、梁底埋件位置应准确符合设计要求。2.外墙刮糙完，室内门窗樘得内墙、地坪刮糙完。3.对塑钢门窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在塑钢门窗施工前进行，否则要采取保护措施。4.安装中应保留垂直运输设备（施工电梯等）以便吊运构件和材料。二、材料的供应及进场验收1.材料的质量检验:门窗所用的五大类材料即：框、扇材料、玻璃、玻璃胶条

28、材料，防水胶材料和零配件。材料的质量好坏直接影响着塑钢门窗的整体质量，因此，在材料的质量上须严格把关。2材料的进场验收首先控制进货渠道，选择材料供应商，杜绝假冒劣质材料进入；其次做好材料的进入复检工作，要求门窗材料均符合国家或行业标准的质量要求，配件材料（如窗轮、窗锁等）应有产品合格证，产地证明，并有质量保证书。做好材料的正确使用，防止使用超过使用保质期的材料，为塑钢门窗工程质量达到优良提供保障。建筑外窗进入施工现场时，应按地区类别对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检。检验方法：随机抽样送检；核查复验报告。检查数量：同一厂家同一品种同一类型的产品各抽查不少于3樘（件）。三、施工准备:1.

29、材料与构件:a.材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，玻璃成品运入相应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫木板，玻璃应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。b.型材、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。c.安装前要检查型材，要求平直、规方、不得有明显得变形，刮痕和污染。d.构件、材料和零件就在施工现场验收，验收时供货方，监理方和业主应在场。2.型材的辅助加工:门窗上、下横、边企等型材主要加工已在车间加工完毕，并运抵现场，现场辅助加工仅为简单的钻孔，安装连接附件等，大型窗的拼接其加工位置、尺寸与设计图相符。3.后备材料:塑钢门窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏

30、等，根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有一定的更换储备数量。四、塑钢门窗半成品的制作:3.1框件的制作、结构的控制措施:1.型材的加工下料:生产条件及加工准备:a.型材加工下料在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。b.型材进厂必须进行复检，查验出厂合格证和检查型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的型材，应挑选合格或者校正再下料。c.用于加工型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。注:如采用玻璃胶操作需按有关程序要求之外，还需注意待胶干后，玻璃才可移动。型材的加工尺寸精度见表四塑钢门窗主要竖向构件

31、及主要横向构件的尺寸允许偏差：项目尺寸范围允许偏差（mm）高度允许偏差200020002.52.0对角线之差200020003.52.5同一平面高低差0.5窗框、扇搭接宽度允许偏差1.02.玻璃的加工:按项目设计要求提出订货的规格、数量后由塑钢门窗分包单位负责采购，门窗厂负责加工。3.2玻璃胶作业的控制措施：1.准备工作:a.打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。b.注胶前验明玻璃胶的生产厂、型号及有效期，不得用过期玻璃胶。2.严格按有关工艺规定进行玻璃胶的打胶操作，主要控制环节如下:a.胶缝处基材的清洁。b.玻璃垫上柔性胶条。c.注玻璃胶必须用专用机械注胶。d.静置和养护。

32、五、施工操作工艺1.放线：依据土建提供的基准线复核主体偏差情况，特别是飘窗部分，要依据外墙灰饼及外墙饰面砖的铺设情况用20号钢丝放出控制点，并定位来确认窗体初步尺寸。对于普通外窗洞口应在满足规范要求（门窗框边应与墙体间隙大于20mm以上）的情况下，在该洞口尺寸范围内量取装饰面砖两个砖缝之间的最大距离即为门窗实际设计尺寸。2.安框：在安装制作好的窗框时，在吊锤线后要卡方。待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，表面垂直后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将252501.2mm

33、的燕尾铁固定在结构上（混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处），固定顺序为先固定上框，而后固定边框。门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150200mm，固定点之间的间距应在450600mm间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。伸展出的铁脚须目视基本垂直于框平面，对于飘窗悬空一侧，须将伸展出的铁脚敲平至紧贴混凝土面。5.保护：在以上安装工序完工后，须将门窗框（带成品固定玻压条）所有裸露部分缠绕保护膜，保护膜的缠绕搭接量不得低于5mm。6.填缝：在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干净，在框底空腔打入

34、发泡剂，待定型后由土建方洒水润湿基层，再采用水泥砂浆填缝，填缝时必须预留定位木楔打出通道，待24小时砂浆凝结后，方可将定位木楔打出，再用发泡剂补空，最后补砂浆定型。发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在58mm之间，填入框底的砂浆要求密实，确保砂浆与框底的均匀接触，砂浆表面吃框深度在35mm,且砂浆与框侧面须留有7mm宽的防水胶注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，建议采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。对于无上亮的外平开窗，土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇将无法正常开启。7.防水：此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴

35、面完工以后再进行。在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。8.固定玻的安装：玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。对于面积大于1.5m2的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条（9941）及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角

36、部的距离为L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材58mm的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大1020mm。9.门窗扇的安装：安装时须进行合页及锁座的调试，完毕后须保证门窗扇开启自如且密闭严实。10.清理：门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。六、质量要求1.门窗扇安装后，必须进行调试检查。a.平开门窗应关闭严密，间隙均匀，开关灵活。b.推拉门窗扇应关闭严密，间隙均匀，

37、扇与樘搭接量必须符合设计要求。c.弹簧门扇必须自动定位准确，开启角度为903，关闭时间在3158范围之内。2.门窗安装允许偏差，限值和检验方法(见下表)：允 许偏差项目项 目允许偏差限值（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2用钢卷尺检查、量里角2000mm32平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限度扇面积1.5m240N用100N弹簧称钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积1.5m260N5门窗扇与框或相邻立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门窗门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值2-4用楔形尺检查7门扇

38、与地面间隙留缝限值2-78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧垂直2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）的水平度1.5用1m水平尺和楔形基尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查七、成品保护1.保护胶带必须待其它工种完成后才能剥离。2.樘安装，不得从樘上搭挑板或踩踏，进运材料。3.施工中落在樘子上的水泥砂浆，混凝土等应立即清除擦净，防止氧化膜第四章 地面保温工程陶粒混凝土施工工艺标准依据标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20021、范围本工艺

39、标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1陶粒2.1.1.1页岩陶粒：粒径530mm，松散密度为500700kg/m3，吸水率3.5%5%（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10%15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。2.1.1.2粘土陶粒：粒径530mm，松散密度为580680kg/m3，吸水率8.3%10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。2.1.1.3粉煤灰陶粒：粒径515mm，密度为630700kg/m3，吸水率16%17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于

40、5%。并不得混夹杂物或粘土块。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级C10C30时不大于5%。2.1.3水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.4外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。2.1.5主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、23m木杠、5mm和30mm孔径筛子。2.2作业条件：2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。2.2.2穿过楼板

41、的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。2.2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。2.2.4如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。2.2.5冬期施工室内温度应保持在+5以上。3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理找标高弹水平控制线陶粒过筛、水闷搅拌铺设陶粒混凝土养护3.1.1基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条

42、件时可弹在四周墙上。如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。3.1.3陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。3.1.4搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于2%。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含

43、水率，调整配合比的用水量。采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min。采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不少于2min。搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。3.1.5铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应不小于C10。3.1.5.1在已清理干净的基层上洒水湿润。3.1.5.2涂刷水灰比官为0.40.5的水泥浆结合层。3.1.5.3铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高

44、出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.40.5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。3.1.6冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5以上。4、质量标准4.1.1陶粒混凝土填充层应按设计要求选用材料，其密度和导

45、热系数应符合国家有关产品标准的规定。4.1.2陶粒混凝土填充层的下一层表面应平整。当为水泥类时，尚应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。4.1.3陶粒混凝土填充层应分层铺平拍实；采用板、块状材料铺设填充层时，应分层错缝铺贴。4.1.4陶粒混凝土填充层施工质量检验尚应符合现行国家标准屋面工程质量验收规范GB50207的有关规定。主控项目4.1.5陶粒混凝土填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件、检测报告。4.1.6陶粒混凝土填充层的配合比必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查配合比通知单。一般项目4.1.7陶粒混凝土填充层铺设应

46、密实；板块状材料填充层应压实、无翘曲。检验方法：观察检查。4.1.8陶粒混凝土填充层表面的允许偏差应符合表4.1.8的规定。检验方法：应按GB50209-2002表4.1.5中的检验方法检验。陶粒混凝土垫层允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度7用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高4用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度1/10尺量检查 5、成品保护5.1垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。5.2施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。5.3垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。如继

47、续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1水泥出厂合格证。6.2陶粒出厂合格证。6.3有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录，隐检记录。6.4垫层分项工程质量检验评定表。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2陶粒出厂合格证。7.3有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录，隐检记录。7.4垫层分项工程质量检验评定表。8、安全环保措施8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等

48、必要措施。8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。第五章 地下室钢筋混凝土外墙本工程钢筋混凝土外墙节能采用在钢筋混凝土外墙部位钉贴25厚挤塑聚苯保温板。一、施工准备1、材料要求：保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。二、保温层的施工1、工艺流程：清理基层涂刷界面剂铺设保温层涂刷界面剂耐碱玻纤布增强层施工聚合物抗裂砂浆找平层装修面层。2、清理基层：使基层干燥、干净，清除基层表面油污，对空鼓、疏松部位剔除修平，基体表面均匀涂刷界面剂。3、保温层施工前应按设计要求绘

49、制排板图，确定异形板的规格和数量，并在基层上弹出板材位置图。4、现场采用专用切割工具切割保温板，切口与板面垂直。分格条凹口处保温板的厚度不少于15。5、保温板侧边外露处（门窗口边、伸缩缝）应做网格布包处理。6、保温板粘贴应根据产品证明书说明要求施工，涂刷粘贴剂面积不得小于保温板面积40%。7、保温板的宽度不宜大于1200，高度不宜大于600。8、保温板按顺砌方式粘贴，竖向应逐行错缝，上下两保温板宜竖向错缝板长的1/2，墙角处应交错互锁。门窗洞口四角处的保温板采用整块板切割成型，不得拼接，接缝距洞口四角距离不得小于200。9、保温板抹完胶浆后，应立即保温板平贴在基层墙体上滑动就位，粘贴时应轻柔、

50、均匀挤压，用不小于2m靠尺压平，保证保温板平整。保温板拼缝应严密、无粘接剂，若缝隙大于2，应采用同种材料填缝。10、（1）保温板施工时，应采用粘钉方法施工，锚固件数量不少于平均5个/，建筑物高度在20m以上，不少于6个/；50m以上，不少于9个/；80m以上，不少于11个/。任何面积大于0.1的单块板必须加固定件。要保证钉贴牢固，均匀布置，并与墙面垂直，钉帽应刷防锈漆。 （2）、锚栓安装应至少在粘贴保温板24h后进行，锚栓进入结构层深度不小于50，端头低于保温板外表面2，安装完毕立即用抹灰胶浆将其抹盖。11、在铺设玻纤网格布前，应再次检查保温板粘贴质量，对不符合要求的部位应修补或返工。12、门

51、窗洞口四角处按福建省居住建筑节能工程技术规程附加玻纤网格布。铺设保温层：拉线铺设保温材料，铺设时应紧靠基层表面并铺平垫稳，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应当一致，板间缝隙应采用同类材料嵌填实。当采用粘贴施工时，应贴严、粘牢，板缺角处应用碎屑加胶料拌均填补严密。13、保温层施工完成后，应及时施工找平层或者保护层。三、质量要求1、主控项目：（1）、保温材料品种、规格符合设计要求和相关的标准的规定。检查方法：现场观察和用尺检查，核查质量证明文件。抽检数量：按进场批次，每批抽取3个试样进行检查；质量证明文件按出厂检验批核查。（2）、保温材料主要性能指标密度、导热系数、抗压强

52、度及燃烧性能必须符合设计要求检查方法：全数检查。（3）、保温材料和粘结材料进场时应对保温材料的导热系数、密度、抗压强度，粘结材料的粘结强度，增强网的力学性能、抗腐蚀性能进行见证取样送检。抽检数量：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次。检查方法：随机抽样送检，检查复验报告。（4）墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合保温施工方案要求。检查数量：全数检查。检查方法：对照设计和施工方案观察检查，检查隐蔽工程记录。（5）、保温层厚度必须符合设计要求；保温板材与基层及各构造层的粘贴或连接牢固性；锚固件的