实习报告最终版

1、 生产实习报告 编号： 姓 名：李东泽班 级：机112学 号：11101030214机电工程学院二零一四年八月 目录一、北京青云航空仪表有限公司 1、公司概况二、典型设备 1、清洗机 2、结构简介 3、工作原理 4、主要技术指标 5、安装、调试和操作方法 6、保养及检查 7、工作条件 8、常见故障及排除方法 9、工作中主要机构的调试方法 10、表1 11、表2 12、图1 水气冲洗原理 13、图2 清洗机 14、图3 水、气、电接口 15、图4 面板布局三、实习总结 一、北京青云航空仪表有限公司1公司概况 北京青云公司是地处北京市中关村科技园核心区的高新技术企业，直属中国航空工业第一集团公司，

2、是中国从事飞机及导弹自动飞行控制系统与陀螺仪表研制和生产的主要专业机构之一。 现在，青云公司又凭借高素质的人才队伍、领先的技术优势、雄厚的资本实力、稳健的经营风格涉足中央空调、制药机械、液晶显示模块、回流焊机、塑料管材、地产开发等众多领域。 二、典型设备1、清洗机 清洗机是该公司为适用瓶身直径在9022mm瓶高170mm范围内的药用瓶而开发的新一代清洗设备。该机在设计上参考了八十年代末国外同类产品，可实现生产过程自动化，运行安全可靠，符合GMP标准。该机可单机使用，也可与该公司生川产的烘干机。灌封机组成安 安瓿洗烘灌联动线和口服液洗、烘、灌轧联动线 。 2、结构简介清洗机是由上瓶网带、垂直上瓶

3、机构、搓瓶机构、水平送瓶机构、间歇机构、针升降机构传送链瓶斗机构、敲瓶渺,输出翻板机构、出瓶通道、出瓶网带、电控箱、机身电控部分和水气管路部分组成。3、工作原理3、1 冲洗原理及工位(图I）F1: 3.2 m过滤循环水F2：0.45m过滤器，过滤蒸馏水F3: 3m+0.22m过滤器，过滤无油压缩空气DF1：循环水系统电磁阀DF2：蒸馏水系统电磁阀DF3：压缩空气系统电磁阀DF4：循环水泵PM:循环水系统压力表TB1：蒸馏水系统压力表YB2：压缩空气系统压力表YB3：压缩空气系统压力表FF:水箱排水阀YQ13：压力继电器TR:温度传感器RS:电加热器SL:浮子式水位传感器A:排水管接头B:水箱主

4、水管接头C:蒸馏水管接头D:无油压缩空气管接头3、1、1 工位空位循环水冲洗瓶内壁循环水冲洗瓶内、外壁循环水冲洗瓶内壁、气吹蒸馏水冲洗瓶内壁气吹蒸馏水冲洗瓶内壁气吹空位3、1、2 冲洗原理本机采用无汕除湿压缩空气蒸馏水对安瓿进行问隔冲洗。在冲洗过程中首先先对安瓿进行三次循环水冲洗瓶内壁和二一次循环水冲洗瓶外璧后，把瓶内的循环水用压缩空气吹净，然后用蒸馏水对瓶内壁进行冲洗，用压缩空气吹把瓶内的水吹净、反复两次完成冲洗过程。冲洗时间和时序由PC控制。由于气、水由各自的管路供给，因此此不会造成瓶洁洗中的相互污染。3、1、3 表1每分钟输出瓶次数/每工位冲洗时间 表2每分钟输出瓶次数/生产能力3、2

5、瓶运行过程及结构操作人员将周转盒内的待清洗安瓶密排无规则地放在不锈钢传送网上安瓿在网带的带动下向前依次送进。理瓶机构将安瓿推入水平V型槽内，再有水平推瓶机构把V型槽内的安瓿推入自动定心的瓶槽内。安瓿被推入瓶槽后，在间歇机构作用下，随冲洗传送链依次向前推进一个工位。安瓿到达工位后，每个工位的冲洗针管在凸轮作用下，通过瓶槽底孔将针插入瓶内，这时电磁阀在PC控制下打开阀门，气水经针管射入瓶内壁，同时经外喷嘴冲洗瓶外壁。在清洗末尾工位，安瓿靠自重和抖动机构敲击下自动滑出输出装置。输出装置由,摆动组件和出瓶通道组件组成。摆动组件通过出瓶通道组件把瓶由倾斜状态翻转（翻、接由一个气缸控制）成瓶口朝上的垂直状

6、态，然后依次进入出瓶网带，至此完成瓶的运行和清洗全过程。4、主要技术指标4、1 使用范围本机使用GB 2637-1995安瓿瓶4、1、1 瓶身直径(mm)9022mm（通用）4、1、2 瓶高(mm) 不大于1704、2 基本参数4、2、1 最多冲洗工位104、2、2 标准冲洗工位84、2、3 额定生产能力(Pcs/h)4、 2、4 每个循环水冲洗工位水量(1/h)300(本机循环水水量份4300=1200)4、2、5 每个蒸馏水冲洗工位水量(1/h)200(本机蒸馏水水量2 200= 400)蒸馏水水温555蒸馏水水压(MPa) 0.254、2、6 每个吹气工位无油压缩空气耗量(m/h)16(

7、本机无油压缩空气耗量316=48)无油压缩空气流量1.5m/min 0.1Mpa药厂提供无油压缩空气压力:0.6Pa0.5MPa4、2、7 额定功率 3N50HZ，380V/220V，15KW4、2、8 水箱内加热管用功率（Kw）26=124、2、9 驱动电机功率 3N50HZ，220V，0.75KW4、2、10 循环水泵功率 3N50HZ，380V，1、5KW4、2、11 供电要求： 不允许采用插头4、2、12 外形尺寸(mm)(图2) 3470164019004、2、13 重量（kg） 11005、安装、调试和操作方法5 、1 安装5、1、1 清洗机放置（图2）清洗机放置在预定的位置后，通

8、过调整支脚，将本机出瓶高度调到预定的高度（90020mm），并将整机调整水平，四个支脚均落实着地。5、1、2 接通水、气（图3）5、1、2、1 接通水管（1） 蒸馏水供给系统为不锈钢耐蚀管路，接管内径为22mm（2） 水箱供水系统为不锈钢耐蚀管路，接管内径为17mm（3） 废水排放口用直径为60mm软管连接5、1、2、2 清洗用水接口图 E药厂厂房无油压缩空气接口图要求：药厂所配无油压缩空气内径20,然后分三路一支路与本机无油压缩空气接口相接，并配12通径减压阀一个，一支路与本机控制气路接口相接，并配5通径减压阀一个，另一支路带滤芯减压阀相接，使用10通径PU管。 E药厂厂房无油压缩空气接口图

9、5、1、2、2 废水排放口（mm）：管外径50，药厂使用内径50mm软管联接。5、1、2、3 蒸气排放口(mm)：管外径160，药厂使用外径160mm管联接。5、1、2、4 接通电源检查厂房提供的电源是否符合本机要求。供电系统中安装漏电保护器，确保设备及人身安全。厂房内应设置接地线与本机接地点相接。清洗机电缆线入口:包装金属软管端接式管接头D955 BM302 药厂使用四芯电缆YHC34, 12、55、2 调试和操作方法5、2、1 准备启动状态检查5、2、1、1 复查机器是否符合4、1、1项要求5、2、1、2 复查厂房设施是否符合4、1、2；4、1、3；6、2；6、3；6、4要求5、2、1、3

10、 首批安瓿手工摆放在理瓶机构的18排通道内。在还道末端不允许有杂物，第一个周期运行正常后，即可直铸将纸盒或周转盒的安瓿放到上瓶网带上。5、2、1、4 检查待清洗安瓿是否符合要求。5、2、1、5 全部管接头是否清洁，无渗漏。5、2、2 调试及手动将点动盒插头插入插座13后接通电源、将开:关12、14、 16,、22,、23 置于手动。调整8、9、10钮，调整各电机转速。按下点动开关，调整变频调速器钮以调整主电机转速。调试完毕后，输入通道放入待清洗的安瓿，水箱加满水，按点动盒开始启动，待运行正常后，可进入自动运行状态。5、2、3 机器自动运行5、2、3、1 接通电源，将面板上所有开关置于自动状态，

11、机器开始自动运行状态。具体内容如下：（1） 给水箱内注水，达到设定的水位后自动加热。（2） 脉冲红、黄灯闪亮，此时机器处于准备状态。5、2、3、2 脉冲红、黄灯熄灭后，机器处于待启动状态。（1） 技启动按钮3机器开始自动运行。（2）按停止按钮1机器停在设定的位置上。（3）机器处于运行中，按紧急开关7机器立即停止运作。6、保养及检查6、1 保养6、1、1 水箱:每天均应打开放水阀将水箱内的水全部放出，并打开盖对水箱进行全面清洗，水箱内的网式过滤器应拧下冲洗。6、1、2 过滤器:过滤器的滤芯寿命取决于被过滤的介质洁净度。当发现流量、压力不足时应反冲。6、1、3 空压机及系统管路不允许有铁锈，空压机

12、过滤芯应定期更换。6、1、4 管路：经常检查、发现渗漏及时维修。6、1、5 链条张紧:每月检查链条及传送链张紧程度，若张紧较松，利用张紧机构进行调整。当传送链张紧后，还必须进行调试，使瓶槽中心与冲洗针管中心对正。6、1、6 润滑（1）观察间歇机构油标显示，是否需要加油。每年间歇机构内的油应更换、牌号为0号锂基脂。（2）每周用润滑脂润滑凸轮、导柱:，用润油润滑链条(除带瓶槽链条)。6、1、7 清洗该机每天清理清洗，机器上不允许有任何杂物。6、2 检查在清洗工位，冲洗针管准确插入瓶槽内待清洗的安瓿里，压缩空气，蒸馏水和循环水在电磁阀作用下，按时序打开和关闭，对安瓿内外壁进行冲洗。其冲洗时间由2、1

13、、3项给出，由控制系统进行调整。如出现澄明度下降，冲洗压力降低;应检查:（1）过滤器是否堵塞，若是应更换过滤器的滤芯。（2）检查洁净水、压缩空气洁净度。（3）压、力是否正常。7、工作条件7、1 在清洗机、七进行清洗的安瓿应符台GB2637的规定。7、2 清洗机洗涤用水应是符合中华人民共和国药典规定的注射用水。7、3 清洗机用的压缩空气应为100000级净化、无油、除湿压缩空气。7、4 清洗机的工作环境洁净度应为100000级。8、常见故障及排除方法。8、1 操作面板说明8、1、1 面板布局及说明（图4）（1） 停止按钮：:机器在规定位置停止运行：清除故障码11、12。（2） 电源指示灯:灯亮表

14、示接通工作电源。（3） 启动按钮:机器开始运行。（4） 操作方式选择开关:用于选择手动、自动工作方式或停机（5） 紧急状态指示灯：灯亮表示紧急开关按下。（6） 故障显示:详见7、2（7） 紧急开关，按下后机器立即停止紧急情况出现时使用。（8） 送瓶电机调速钮;调整输入传送带电机转速。（9） 理瓶电机调速钮:调整理瓶机构电机转速速。（10） 输出电机调速钮;调整输出传送带电机转速。（11） 电源开关:开/断电源。（12） 循环水泵开关:可选择手动、自动工作方式或停机。（13） 点动盒插座:手动调动时，插入点动盒。（14） 输出电机开关:可选择手动、自动方式或停机。（15） 循环水泵指示灯：灯亮表

15、示循环水泵运转。（16） 理瓶电机开关:可选择手动、自动工作方式或停机（17） 输出电机指示灯:灯亮表示输出电机运转。（18） 理瓶电机指示灯:灯亮表示理瓶电机运转。（19） 温度控制器:详见说明书。（20） 主电机指示灯:灯亮表示主电机运转。（21） 送瓶电机指示灯:灯亮表示送瓶电机运转。（22） 主电机开关:可选择手动、自动工作方式或停机。（23） 送瓶电机开关:可选择手动、自动工作方式或停机。9、工作中主要机构的调试方法9、1 垂直上瓶机构垂直上瓶机构在凸轮的作用下，垂直凸轮在垂直通道中作上下运动，将网带和搓瓶机构输送过来的瓶送入水平通道，当出现故障时垂直上瓶机构将脱开弹性拉块，机器自动

16、停机以保护机器及瓶不受损坏。 调试方法（1） 清除垂直通道内碎瓶，手动推瓶杆上下灵活即可。（2）松开推瓶杆组件的三个M6螺钉:前后左右调整推瓶杆的位置，在通道内无挂碰、卡死现象上下运动灵活，推瓶杆顶在瓶底后半部分为合适上紧螺钉。9、2 搓瓶机构搓瓶机构在电机偏心轴的作用下，将网带送过来杂乱无序的瓶排成15行有序地输送到垂直通道中，实现有序上瓶。 调试方法（1）搓瓶通道间距相等，要求比药用瓶大2mm,通道搓板与底板垂直，如出现第一通道间距大，第二通道间距小，第三通道间距大，第四通道间距小，有规率的尺寸变化。则须松开固定螺钉调整上下搓板的左右间距，调好各搓板的间距后锁紧。（2）搓瓶速度不够，调整电

17、机速度。原则:生产力高调速高，反之调速低。（3）搓瓶板变形，瓶在通道内有挂碰。修正搓瓶板，让瓶在通道内有间隙。(2mm)（3）搓瓶机构搓的过大顶死，调整偏心轴，减小搓瓶的幅度。调整搓瓶机构连杆，使上搓瓶板与下搓瓶板在偏心轴组件处于水平状态时前后平齐。9、3 挡瓶块组件的调试挡瓶块组件装在搓瓶机构的上方，其目的就是要挡住第二个瓶，保证每个推瓶杆每次只能把一个瓶送入水平通道。 调试方法松开挡瓶块组件的锁紧螺钉前后移动，使第一个瓶能够通过垂直上瓶通道上来，还要留有间隙0、30、5mm。挡住第二个瓶锁紧螺钉，调整完毕。9、4 水平送瓶机构送瓶机构在凸轮的作用下前后运动，将通过垂直上瓶机构送入水平通道的

18、瓶送入下一工位瓶斗内。 错位后的调试方法:（1）松开间歇机构主动轴与链轮的抱轴组合，让传送链能前后移动。（2）将针升降机构点车至最低点，检查针是否有损坏，如有请将针校垂直，坏针更换。（3）慢点车至针要上升时停机，移动瓶斗组件马针对正，再慢点车至最高点停机。（4）检查瓶斗与水平通道位置是否合适，如不告适可前后移动瓶斗组件位置，让瓶斗的底边比水平通道低23mm。9、5 凸轮限位机构凸轮限位机构是利用两个端面凸轮在瓶斗到达水平通道接瓶工位，水平送瓶机构启动向瓶斗送瓶时瞬间将瓶斗抱住。当药瓶被送入瓶斗数秒后凸轮限位机构松开瓶斗，这时瓶斗向下一个工位移动。 调试方法：（1）松开凸轮限位机构的两个限位摇臂

19、紧固螺栓，上下调动摇臂来达到抱斗时瓶斗的水平，调试时瓶斗口的接瓶底边要略低于水平送瓶通道23mm。抱斗为合适，而且摇臂上的两个限位滚轮应夹入瓶斗的定位槽中。（2）经常检查与端面凸轮接触轴承的锁紧螺栓是否松动。9、6 输出翻版机构输出翻版机构在凸轮作用下，将上一工位送出的瓶，送入下一工位出瓶通道内。 调试方法;（1）调整翻瓶机构的左右位置与瓶斗组件种出瓶通道对正，瓶从瓶斗掉入翻板通道中两边要有间隙。（2）调整翻板机构的摆角，翻出位极限调到翻瓶板将瓶刚推过出瓶通道簧片，接瓶位极限调到与栅板组件接平，不允许有夹角，与瓶斗对接角度一致。调整翻板机构的连杆组件，改变两极限端的相对位置，保证瓶顺利掉入翻板

20、中。（3）以上调整要相互协调，反复调整，找出最佳位置。9、7 间歇机构间歇机构就是在电机的作用下，通过间歇和凸轮在每一个周期里:把各个工位的运动，按时间顺序连贯起来，以完成整机的正常工作状态。 调整方法：（1）检查各凸轮与摆杆的运动是否灵活可靠，轴承是否均匀压在凸轮上。（2）检查间歇机构内和轴承是否缺油。（3）间歇机构带轮与主电机带轮要求安装位置平行，不允许偏斜。如运转中出现异常噪声，应检查同步带的运转情况。9、8 上瓶网带与出瓶网带（1）检查两个网带电机和减速器是否工作正常，运动方向是否正确。减速器按说明书要求正确加油。（2）经常检查网带是否有异物挂卡现象，要及时排除。（3）网带经长期运动会有松懈现象，要及时调整涨紧轴，保证网带正常运转。9、9 出瓶通道（1）经常检查出瓶翻板机构与出瓶通道是否有挂碰现象，如有要及时排除。（2）经常检查出瓶通道弹簧片是否有损坏，注意及时更换。（3）经常检查出瓶通道内的橡胶减震垫是否有损坏，注意及时更换。9、10 水气管路部分（1）按使用说明书定期反冲各过滤器及管路。（2）水泵吸水处、水箱内过滤罩，要求每班用刷子清洗。（3）经常检查各电磁阀工作是否正常，各压力赓是否正常。（4）经常检查各处是否有漏水漏气现象，如有要及时排除。（5）检查各接口橡胶垫是否有损坏。（6）定期更换无毒PVC管。10、