完整版机械设备操作规程汇总

1、1 总则1.0.1 为保障操作人员和机械设备的安全，预防事故发生，充分发挥机械 设备效能，特制定本规程。1.0.2 各单位在工作中应贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生 产必须管安全”的原则，根据本规程，各单位可结合实际情况，制定各项细则。1.0.3 各级领导、工程技术人员、机驾人员、生产管理人员，必须熟悉和 遵守本规程的各项规定。并经常检查操作规程执行情况。1.0.4 本规程适用于公司内的各型机械设备。对本规程未列出的机械设备 操作规程，各单位可根据具体情况制定并报机械设备部备案。1.0.5 在实施中，除应符合本规程外，尚应符合交通行业有关的标准和国 家有关规定。2 一般规定2.1 基

2、本要求2.1.1 各单位应按规定建立健全机械设备管理机构和设立设备管理岗位； 贯彻执行各项机械设备管理规章制度，实施岗位责任制。2.1.2 各单位应建立健全本单位全部机械设备的技术档案，并对机械设备 进行单机核算和动态管理。按时向机械设备部报送资料报表。2.1.3 在机械设备使用中，严格实行“三定”制度，即定人、定机、定操 作规程。2.1.4 应加强对机驾人员的管理，按月对机驾人员进行考核，并向机械设 备部报月报表，对违反操作规程者，按“安全生产奖惩办法”严肃处理。2.1.5 机械设备应定期进行技术状况鉴定，年末制定出次年的保养计划。 各单位应按期执行各级保养维修计划。设备较集中的项目部应设立

3、设备维修点； 设备维修点的场地和设备应符合安全生产要求。2.1.6 各类机械设备一般不得在危险施工现场进行作业，确实需要时，必 须设明显的安全警告标志， 并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。 驾机人 员只能接受指挥人员发出的规定信号。 进行抢险救灾时应坚决听从抢险救灾指挥 部的指挥和指令。2.2 驾驶员岗位责任制2.2.1 机、驾人员应服从正常生产管理和工作安排。2.2.2 按规定和要求，认真填写操作手、驾驶员手册。2.2.3 认真做好机械的使用保管和保养工作。 做好例保三检查 （ 工作前、工 作中、下班后的检查 ） ，达到“四懂三会” （ 懂机械原理、构造、性能、用途；会 操作、保养和排

4、除故障 ） 。2.2.4 严格遵守安全生产制度，严禁酒后操作，严禁违章作业，严禁机械 设备带病作业杜绝和防止责任事故的发生。2.2.5 各类机械设备的机驾人员对所操作的机械设备安全生产负责：班组 操作的大型设备，安全生产由班组长负责。2.3 操作人员基本要求2.3.1 操作人员必须有能胜任驾驶机械的身体素质，具备所从事岗位标准 中要求的文化、技术知识的技能；通过专业培训，经有关部门考核合格，取得合 格证书后，方准驾驶操作与合格证书相符合的机械设备。2.3.2 操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机 械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。 严禁未经批准动用非本人 操

5、作的机械设备和车辆。2.3.3 操作人员工作时，必须精力集中，不得有妨碍操作的行为，严禁酒 后驾驶机械。2.3.4 操作人员在工作的，应使机械设备随时保持完好的机械技术状况， 不准带病运行 , 发现故障应及时修理。2.3.5 操作人员熟练掌握机械的构造原理、技术性能、安全操作规程和保 养修理知识，懂必要的核算知识2.3.6 操作人员应持证上岗，井能按岗位责任制要求进行工作。2.3.7 操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品。2.3.8 对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、锅炉、压力容器、焊接、 车辆驾驶、机动船艇驾驶、 爆破、瓦斯检验等特殊工种的人员， 应经过专业培训， 获得合格证书后，方准

6、持证上岗。2.4 机械设备基本要求2.4.1凡投入使用的机械在使用中应符合技术要求， 安全可靠， 低耗高产2.4.2 驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃易爆物品。机械外表 整洁，装备齐全，各部连接紧固可靠。2.4.3 主机为内燃机的应动力性良好、 易起动、 运转正常无异响， 不漏油、漏水、漏电、漏气，燃润料消耗合符规定。2.4.4 各部机件装置应符合技术要求，性能良好，无异响，各润滑部位不缺油。2.4.5 安全装置 （或部件 ） 灵活可靠、性能良好，制动效能应符规定；安全防护装置、电气设备、灯光信号、指示仪表等齐全可靠。2.4.6 机械设备应按规定进行例行保养和各级保养。2.4.7 机械

7、设备应按规定配备消防设备，操作人员应熟悉消防设备的性能和使用方法。2.4.8 用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近应严禁烟火。2.4.9 大型机械进场前，应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够，否则应先予拓宽和加固。2.4.10 机械在边坡、 边沟作业时， 应与边缘保持必要的安全距离， 使轮胎 （ 履带 ） 压在坚实的地面上。2411对用水冷却的机械，当气温低于 0C时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，以防冻裂机体。2.4.12 放置电动机的地点必须保持千燥， 周围不得堆放杂物和易燃品。 启 动高压开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。2.5 工作现场及机械

8、设备停放2.5.1 工作现场应利于生产， 方便职工生活， 符合防洪、 防火等安全要求， 具备文明生产、文明施工的条件。2.5.2 工作现场应设置安全标志， 并不得擅自拆除。 工作现场内的沟、 坑、 水塘边缘应设安全护栏。场地狭小，行人和运输繁忙的路段应设专人指挥交通。2.5.3 施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪暴发或爆破警戒 区内听到爆破信号时， 应立即停工， 人机撤至安全地点。 当施工现场发生交通阻 塞，地面出现陷车 （ 机） ，机械运行道路发生打滑，防护设施毁坏失效，或工作面 不足以保证安全作业时，亦应变暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。2.5.4 配合机械作业的清底、平地、

9、修坡等辅助工作应与机械作业交替进 行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进 行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。2.5.5 大型电气设备，如大裂配电房、变电站等应采取必要的防护措施， 并通过当地电业部门的安全检查； 较高的设备应设置避雷装置。 易燃易爆品仓库、 发电机房、变电所、配电房应采取必要的安全措施，严禁用易燃材料修建。工地 的小型临时油库应远离生活区50m以外，并外没围栏。重要的易燃易爆库房（如 油库等 ）应作好消防工作，并应通过当地消防部门的安全检查。2.5.6 工作现场架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业 部门的安全规定。

10、现场架设的临时线路必须用绝缘物支持， 不得将电线缠绕在钢 筋、树木、脚手架、机械设备上。2.5.7 各种电器设备应配有专用开关，插座应外装防水箱并加锁，在操作 处加设绝缘垫层。2.5.8 移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺；跨越道 路时，应埋入地下或穿管保护。2.5.9 夜间作业，工作现场应安装临时照明，照明设施和线路应符合安全 要求。临时照明室内线路应用瓷夹固定；电线接头应牢固，并用绝缘胶带包扎； 保险丝应按用电负荷量装设。2.5.10 能产生大量蒸汽、 气体、粉尘等工作场所， 应使用密闭式电气设备。 有爆炸危险的工作场所应使用防爆型电气设备。2.5.11 电气设备的传动带、

11、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。2.5.12 施工现场内道路应经常维护， 保持畅通。载重车辆通过较多的道路， 其弯道半径一般不小于15m特殊情况不得小于10m急弯及陡坡地段应设置明 显交通标志。2.5.13 施工单位应为进场机械设备提供临时机棚或停机场地。 机械设备应 选择干整的地方停放，做好防洪、防火等安全工作，并派人看护2.5.14 机械设备停放时，要关闭好驾驶室，拉上驻车制动，坡道上停车， 要用三角木或石块抵住车轮。2.6 机械设备现场修理2.6.1 机驾人员应经常检查机械设备，发现故障要及时报修。2.6.2 机械设备在工作现场修理时，要切断电源，悬挂警示标志，大型设 备维修要派人巡

12、视，防止无关人员进入发生危险。2.6.3 电气设备的检修必须由电工进行，他人不得任意操作。2.6.4 机械设备修理时，大型零部件吊装时，应钩挂稳妥，防止脱钩、断 绳砸伤修理人员。3 推土机操作规程3.1 工作前的注意事项3.1.1 检查润油、液压油、冷却水是否足够。3.1.2 检查紧固外露部位螺栓，有无松动缺少。履带、推土板有无损伤。3.1.3 检查仪表、灯光信号等是否齐全。防护装置是否可靠。3.1.4 起动发动机进行预热，检查发动机有无异响，待水温正常后才可起 动。3.1.5 检查工作现场有无异常，在工作中是否会出现塌陷、塌方等险情， 推土机应在确保安全的情况下才能进入工作现场。3.2 工作

13、中的注意事项3.2.1 推土机不得在等级路面上行驶，必须通过路面时，应在履带下铺垫 草垫、麻袋等软物，防止压坏路面。在行驶中，随机人员不得侧倚在门上或站在 翼板上，更不得在末停稳时上下推土机。3.2.2 机手应正确使用推土机，严禁用猛然结合主离合器的方法来克服推 土机瞬间过载。 在陡坡上行驶， 应严格按照坡道行驶的操作方法进行操作： 推土 机上下坡时，其坡度不得大于 30。下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行， 必要时可放下推土板作辅助制动。在横坡上作业，其横坡度不得大10。3.2.3 进行推土作业时，应用低速档。在高低不平、坚硬路面上、以及障 碍物较多的区域内必须以低速行驶， 以免加大推土机

14、磨损和损坏机械， 发生事故。3.2.4 施工场地如有大石头、障碍物和坑穴时，应先清除或填平。清除高 于机体的建筑物、树木、电杆、土墙时，应提高着力点，选择有利位置，以免倒 滑伤人或损坏机械。3.2.5 向深沟、悬崖的边缘推土时，事前应了解悬崖下有无人员或建筑物 等情况，必须有专人指挥。严禁推土板超出边坡的边缘；倒车时，应先换档后再 提推土板倒车，以防早提推土板压垮边缘的土壤而造成翻车事故。3.2.6 推土机配合助铲时，不准猛顶，防止损坏刀片或铲装载机轮胎。3.2.7 用推土板吊挂重物行走时，应用倒档。3.2.8 发动机未熄火时严禁在车下进行检修工作。调整推土板时，推土板下面应垫可靠的支撑物，防

15、止推下板下落砸伤人员。3.2.9 用推十机拖沉陷的车辆，要观察被拖的车辆和钢丝绳，不要猛接合主离合器起步，以免拉断钢丝绳伤人。3.2.10 工作中， 机手应随时观察仪表， 注意发动机水温是否正常， 有无异 响，运动部件有无松动。3.2.11 在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，大型推土机不得超过2m，小型推土机不得超过1.5m。推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。3212 多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距不应小于1.5m。两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机推土板之间应保 持20 30cm间距。推土前进必须以相同速度直线行驶；后退时，应分先后，防 止互相碰

16、撞。3.3 工作后的注意事项3.3.1 在平整安全地方停放好推土机，放平推土铲。3.3.2 检查紧固外部螺栓， 做好清洁工作， 润滑各润滑点， 检查有无漏水、 油、气、电等情况。3.3.3 做好工作台班记录，填写操作手册。4 装载机操作规程4.1 工作前的注意事项4.1.1 检查潤滑油、液压油、冷却水是否足够轮胎气压是否充足。4.1.2 检查紧固外露部位螺栓，有无松动缺少。4.1.3 检查仪表、灯光信号等是否齐全。防护装置是否可靠。4.1.4 起动发动机进行预热，检查发动机有无异响，待达到规定的制动气 压后方可运行。4.2 工作中的注意事项4.2.1 装载机发动、起步、行车都要缓踩油门，均匀加

17、速，使发动机不冒 黑烟，同时做到缓踩轻抬， 不得无故忽踩忽放或连续扇动油门。 起步前应将铲斗 提升到离地面0. 5m左右。4.2.2 在公路上行驶时，应精力集中，注意车辆和行人的动态，防止发生 交通事故。 要严格遵守交通规则， 服从交通民警的指挥。 无驾驶证的机手严禁在 公路上行驶。4.2.3 装载机在行驶中，严禁在铲斗里乘人。用高速档行驶时，不得进行 升降和翻转铲斗。4.2.4 装载机行驶道路应平坦，不得在倾制度超过规定的场地上作业，运 送距离不宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。4.2.5 在松散不平的场地作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推 进。如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂

18、，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲 斗单边受力。4.2.6 铲装货物时，应正常使用铲斗，铲斗以平为好，进车、收铲及油门 的操纵要相适应。如遇过大阻力或障碍物应放松油门，不准硬铲。装车时，动臂 要提升到超过车厢 200毫米为佳。装载机应与运输车呈“丁”字型，同时，要特 别注意距离，避免碰坏车厢、档板等。4.2.7 货物要装均匀、装正，要熟悉装载机的载重量和各种货物的比重， 尽量做到即不少装、也不超载。4.2.8 装车间断时，不允许重铲或长时间悬空等待。左石转弯时，铲斗不 要过高，要保持装载机运行平稳。4.2.9 在软地面装车时，车速要适当，不要猛冲、愣倒。在距建筑物很近 作业时，要防上建筑物倒

19、塌。 在坡度较大地点作业时， 操作人员要掌握好装卸行 进方向，防上装载机翻覆。 严禁将装载机驶入没有安全保障的施工场地进行作业。4.2.10 装载机在工作中， 操作人员应经常观察仪表工作情况， 注意发动机 有无异响与运动部件有无松动。 发现故障应立即排除。 当发动机不能运转需要牵 引时，应使各转向油缸能自由动作。4.3 工作后的注意事项4.3.1 在平整安全地方停放好装载机并放下铲斗。4.3.2 检查紧固外部螺栓， 做好清洁工作， 潤滑各潤滑点， 检查有无漏水、 油、气、电等情况。4.3.3 做好工作台班记录，填写操作手册。5 挖掘机操作规程5.1 作业前的注意事项5.1.1 机手应熟知所驾驶

20、的挖掘机性能。5.1.2 检查外露部位联接件、紧固件。检查润滑油，液压油及冷却水。5.1.3 检查仪表及灯光信号是否齐全完好。5.1.4 预热发动机并检查有无异响，严禁带病行驶。5.2 作业中的注意事项5.2.1 作业时应观察工作场地，防止挖掘机因土地松软，坡度过大出现翻 车事故，在山地作业时，应防止塌方被砸。5.1.2 在坡道行驶时， 要采用正确操作方法操作， 严禁空档下坡。 行驶时，挖斗、臂杆、履带、机棚上严禁站人。5.2.3 挖掘机工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机 应顶好支腿， 车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致， 操作时进铲不应过深， 提 斗不得过猛。5.2.4 在

21、高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物 除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时， 则需用人工处理， 严禁用铲斗 将悬空土方砸下。525 进行装载作业时，要将挖斗升高于载重车 300mm以上进行装载，严 禁挖斗从载重车的驾驶室顶上越过， 卸土时应降低挖斗高度， 防止偏载或砸坏车 厢，并注意挖斗的旋转范围是否碰到障碍物，挖斗的旋转范围内严禁站人。5.2.6 用碎石器作业时，应注意被粉碎的建筑物的坍塌方向，防止挖掘机 被砸。5.2.7 作业中应经常检查发动机的工作状况，如温度是否正常，各液压油 缸有无泄漏。5.2.8 进行保养维修时，应将铲斗放落地上，然后再进行保养维修。5.3

22、 作业后的注意事项5.3.1 作业完成后，应将挖掘机停在较平的安全场地，使挖斗着地，解除 工作部件负荷。5.3.2 清洁外部，检查润滑油、液压油，对润滑点进行润滑，检查外露部 位联接件，紧固件。5.3.3 填写操作手册6 压路机操作规程6.1 作业前的注意事项6.1.1 检查发动机潤滑油、冷却水是否足够，检查液压油是否足够，有无 漏油情况。检查外部螺栓紧固情况。6.1.2 检查仪表、灯光信号工作是否正常。6.1.3 起动发动机进行预热，观察发动机有无异响，工作是否正常。6.2 作业中的注意事项6.2.1 必须在压路机前后左右无障碍物和人员时才能启动。压路机应缓慢 起动，平稳变速，匀速运行。6.

23、2.2 压路机急剧转弯时，应注意安全，尽可能不要变速。上、下坡时， 必须慢速行进，不得在坡道上急剧转弯，防止压路机翻覆。623压路机成纵队作业时，前后两车距离应保持在3m以上；在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20m压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度 留有必要的安全距离。 碾压傍山道路时， 必须由里侧向外侧碾压。 上坡时变速应 在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。6.2.4 压路机在夜间或雾大工作时，工作场所应有照明设备。6.2.5 压路机运行时，严禁驾驶员放弃操纵离开压路机。6.2.6 振动压路机起振和停振必须在压路机行走时进行； 在坚实路面行走， 严禁振动。6.2.7 碾压松软路基，应

24、先在不振动情况下碾压 12 遍，然后再振动碾压。6.2.8 换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后 进行，不得在急转弯时用快速档。严禁在尚未起振情况下凋节振动频率。6.2.9 工作中，驾驶员应经常观察仪表，注意发动机水温是否正常，有无 异响，运动部件有无松动。6.2.10 随时注意水箱的水够不够，喷头有无阻塞。6.2.11 压路机在运行和工作中， 严禁在震动轮支撑架上坐人或进行清扫工 作，防上意外事故发生。6.3 工作后的注意事项6.3.1 在平整安全地方停放好压路机。6.3.2 检查紧固外部螺栓， 做好清洁工作， 润滑各润滑点， 检查有无漏水、 油、气、电等情况。6.3.

25、3 做好工作台班记录，填写操作手册。7 平地机操作规程7.1 工作前的注意事项7.1.1 检查潤滑油、液压油、冷却水是否足够。7.1.2 检查紧固外露部位螺栓，有无松动缺少，检查轮胎气压是否足够。7.1.3 检查仪表、灯光信号等是否齐全。防护装置是否可靠。7.1.4 起动发动机进行预热，检查发动机有无异响，待达到规定的制动气 压后方可运行。7.2 工作中的注意事项7.2.1 平地机行驶必须将刮刀和齿耙升到最高位置，并讲道德刮刀斜置， 刮刀两端不得超出轮胎外侧。7.2.2 平地机在公路上行驶时，应遵守交通规则，行驶速度不得超过 20km/h, 下坡时严禁空档滑行，平地机夜间不宜作业。7.2.3

26、刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行。作业中刮刀升降量不得过大7.2.4 遇到坚硬土质需要齿耙翻松时，应缓慢下齿。不宜使用齿耙翻松坚 硬旧路面。7.2.5 平地机后桥没有差速器， 转弯时阻力很大， 容易造成前转拖滑现象， 在雨、雪和泥泞道路上行驶时，要特别注意。平地机调头时，应用最低速度。高 速或在公路上行驶时，严禁使用后轮转向，以免发生事故。7.2.6 工作时，应经常观察仪表，注意机械有无异常。7.3 工作后的注意事项7.3.1 在平整的地方停好平地机，将刮刀放平在地上。坡道上停车时，车 头应向下坡方向。7.3.2 做好清洁工作， 检查紧固外部螺栓， 润滑各润滑点。 检查

27、有无漏水、 油、气、电等情况。7.3.3 做好台班记录，填写操作手册。8 自卸车操作规程8.1 新车使用注意事项8.1.1 新车使用前，驾驶员应熟知所驾驶车型的使用说明，检查所有外部 联接件和紧固件。清点随车工具及附件，配备灭火器。8.1.2 检查燃润油及液压油的油面高度，检查仪表及灯光信号是否齐全完 好。8.1.3 新车走合期为 2000 公里，走合期内限载标准装载量的 70，走合 期满后应按使用说明进行走合保养。8.2 驾驶车辆注意事项8.2.1 驾驶员应持所驾车型的驾驶证，并熟知自卸车的装卸操作方法。8.2.2 必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内 不得超额坐人。8

28、.2.3 按规定做好车辆的例行保养，一级保养，行驶里程或工作时间间隔 达规定后， 按期进行二级保养。 在公路上行驶必须遵守交通规则； 运载易燃易爆 等危险物品时，应遵守有关规定，除必要的随车人员外，不得搭乘其他人员。翻 斗内严禁载人。8.2.4 经常检查车辆技术状况，特别要检查起翻装置，确保良好。严禁车 辆带病行驶。每个台班完成后，应填写驾驶员手册。8.3 装载安全措施8.3.1 驾驶室应安装车箱起升报警器或指示灯。8.3.2 车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应拉紧手闸，装载均匀，不得偏载。装载大、重货物时，货物不准卡在车箱栏板上8.3.3 当装载高度超过车厢栏板时，应平稳

29、行驶，不得猛力加速，也不得 紧急制动；车厢起升前应注意空中有无障碍物，严禁边走边起，边走边落。8.3.4 倾卸货物时，应注意选择平的场地，向坑内卸货时，应与坑边缘保 持安全距离，或设安全档块。8.3.5 驾驶员卸货时应注意自卸车与周围人员及设施的安全距离，防止出 现人员伤亡及设施毁坏。严禁在车厢后部有人的情况下起升货厢卸货。836 数车同时卸料应设专人指挥，两车间距不得小于2m其间严禁站人。8.3.7 在陡坡、高坡、坑边或填方边坡卸土时，停卸地点必须平整坚实，地面宜有反坡，与边缘必须保持安全距离；在危险地段卸货时，应有专人指挥。8.3.8 卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止刮断。9 稳定土厂

30、拌设备操作规程9.1 作业前的注意事项9.1.1 检查料斗是否稳固，各部件是否正常，连接是否可靠。9.1.2 检查控制台仪表是否工作正常，各电机有无异常。9.1.3 检查输送带是否完好，有无损伤。搅拌机构是否正常。9.1.4 检查水池水位及水质是否符合要求。9.2 作业中的注意事项9.2.1 作业时应经常检查输送带的工作情况，如有跑偏应及时调正。9.2.2 检查电机温度是否正常，减速器有无异响。9.2.3 检查水池中水位的变化情况。9.2.4 人工填装水泥时，应注意安全，防止滑倒发生事故。9.2.5 搅拌机运行中，不得使用工具伸入搅拌锅内掏挖或清理。需要清理 时必须停机。如需人员进入搅拌锅内工

31、作时，外面要有人监护9.3 作业后的注意事项9.3.1 关闭控制台电源。9.3.2 每台班作业完成后，应对设备进行清洁，特别是搅拌机内部必须进 行冲洗并打掉粘结的水泥块。 清洁时应挂警示牌， 派人巡视， 以免他人起动发生 事故。9.3.3 对搅拌机的润滑点进行润滑，对连接链进行润滑。9.3.4 填写操作手册。10 沥青混凝土摊铺机操作规程10.1 作业前的注意事项10.1.1 起动前应按发动机的保养规定进行例行保养。 检查链条刮板的固定 情况，检查刮料板离合器内齿片是否松动， 每天按规定向刮料板托轮加注润滑油。10.1.2 由于摊铺机采用液压转向、 气压制动系统， 发动机未运转时， 没有 转向

32、、制动 （ 当采用拖带方法起动发动机时，要特别注意这一点 ） 。10.1.3 作业前，应检查摊铺机各油管连接情况， 以免在摊铺作业时将油料 漏在沥青路面上，影响路面质量。10.1.4 摊铺前，首先在料斗和平板上涂抹柴油，以防粘料 （ 注意不得将柴 油漏在路面上 ） 。10.1.5 起动后试与运转， 检查各部零件是否灵活， 料斗和平板起落是否正 常。10.2 作业中的注意事项10.2.1 摊铺机在公路上行驶时， 应严格遵守交通规则。 换档必须在摊铺机 完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。10.2.2 驾驶台及作业现场要视野开阔， 清除一切有碍工作的障碍物。 在施 工现场行驶和作

33、业时， 料斗和平板上严禁坐人， 以免发生事故。 不准在运行中上、 下车。10.2.3 摊铺机驾驶力求平稳， 不得急剧转向。 弯道作业时， 熨平装置的端 头与路缘石的间距不得小于10cm以免发生碰撞。L0.2.4熨平板预热时， 应控制热量，防止因局部过热而变形。 加热过程中， 必须有专人看管10.2.5 料斗上料时， 应根据机械性能， 一次上料不得超过摊铺机的额定容量，以免摊铺机超载损坏机件。 如果运料车载重量大于摊铺机的额定容量， 应分 为多次均匀上料。运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞。10.2.6 摊铺上料时，配合人员应在料斗两侧操作，不得在料斗前面操作， 以免被汽车撞倒

34、发生事故。10.2.7 摊铺机工作时， 应经常观察仪表工作情况是否正常， 发动机有无异 响，各运动部件有无卡滞。10.3 交接班注意事项10.3.1 如果摊铺机分班连续工作， 应办理交接手续， 工作完毕的班组应向 下一个接替的班组交代清楚摊铺机运行状况。10.3.2 填写操作手册，待接替的班组工作正常后方可离开。10.4 作业后的注意事项10.4.1 在施工现场停放， 应停在平坦安全地带， 不得在斜地、 高压输电线 路、交通要道、路基不稳固等处停放。 在坡道停机， 要用三角木等将摊铺机塞住， 防治摊铺机自行滑行。10.4.2 工作完毕停机后， 应及时清除料斗、 平板、链条、履带等处的沥青、 混

35、凝土等污物，并用柴油或清洁剂刷干净，以免沥青、混凝土粘牢损坏机件。用 柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。10.4.3 检查紧固外部螺栓，潤滑各潤滑点。10.4.4 填写操作手册。11 混凝土输送泵操作规程11.1 作业前的注意事仰11.1.1 作业前认真检查歌部件是否正常， 连接是否可靠， 输送泵及输送管 是否固定牢固，工作环境必须安全可靠。11.1.2 检查柴油机潤滑油、冷却水，不足时按使用说明书规定牌号加足潤 滑油及冷却水。11.1.3 在确认输送泵及输送管安全可靠无故障后方可开机。11.2 作业中的注意事项11.2.1 严格按输送泵的坍落度范围进行作业，不得作它用。11.2.2 泵送前，应

36、检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用 有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件。11.2.3 管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固，防止窜动、位移。11.2.4 作业中操作人员不得随意离机，应经常检查柴油机温度是否正常， 有无异响。 如发现输送泵故障应停机进行检查报修， 未经允许不得随意拆卸输送 泵。11.2.5 作业中应随时检查输送管及工作环境是否安全可靠， 遇有变形、 破 裂时，应及时更换，防止崩裂。拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排除干净， 防止管内存在压力而引起事故。11.3 作业后的注意事项11.3.1 每次作业完成后，操作人员应做工作台班记录，填写操作手册。11.3.2

37、 必须及时清除料斗、 输送缸、 闸板阀及丫字管内残留的混凝土， 检查各部螺栓有无松动。 作业结束采用空气清洁管道时， 操作人员不得靠近管道端 部。11.3.3 清洁输送泵外部，检查润滑油、冷却水。11.3.4 检查输送泵及输送管的固定是否牢固。11.3.5 按使用说明书对输送泵进行各级保养。11.3.6 填写操作手册。12 HZXZ 系列组合方式混凝土搅拌机操作规程12.1 作业前的注意事项12.1.1 作业前应认真检查各部件、 组件是否正常， 连接是否可靠， 机器是 否完好，各功能是否正常，各手控开关是否处于正确位置。12.1.2 每天均应对搅拌机构的压紧螺栓进行检查，如有松动应拧紧。12.

38、1.3 检查空压机空气压缩机油是否至油标上线， 必须加注纯正空气压缩 机油，冬季使用HS-13号，夏季使用HS-19号压缩机油，严禁压缩机缺油运载。12.1.4 检查气动系统油雾器，观察 20 号机械油是否加满。12.1.5 检查水池水位是否在规定下限以上， 水质应为清水， 不应有纤维和 固体颗粒。12.1.6 定期在工作前检查TDY75型油轮式电动滚筒内油面高度，根据损耗 情况进行补充。12.2 作业中的注煮事项12.2.1 开启电源，微机上电预热，调出所需配方号，输入和检查配方。12.2.2 检查配方无误后， 将自动一手动按钮转到自动位置， 首先起动空压 机，待压力达到工作压力后，依次起动

39、搅拌机和输送皮带机。12.2.3 电动滚筒应在空载时起动。12.2.4 经常观察皮带机的运行，如有跑偏应调正。12.2.5 注意水池中水位变化，严禁sG管道泵缺水运转。12.2.6 如出现机械故障立即停机，切断电源，通知修理人员进行检修。12.2.7 拌合机运行中， 不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。 需要清理时 必须停机。如需人员进入搅拌筒内工作时，鼓外要有人监护。12.3 作业后的注意事项12.3.1 每班工作完后应对机器进行清洁工作， 特别是搅拌机内部必须冲洗 并用人工打掉粘结的水泥块。 人员进入搅拌机内部清洗时， 必须悬挂警示牌， 并 派人巡视。12.3.2 DJX750 行星减速箱每

40、工作八小时后，要注油一次，用 3 号锂基脂 注满箱体、行星架、齿轮各处。12.3.3 对一般部件按机械常规进行保养。12.3.4 做好台班记录，填写操作手册。13 架桥机操作规程13.1 作业前的注意事项13.1.1 架桥机系高空起重作业， 作业中必须分工明确， 统一指挥， 所有操 作人员均需持证上岗，定位作业并服从指令，不得各行其是，擅离职守。13.1.2 作业前应严格制定施工方案及安全防范措施，并通达各操作员。13.1.3 操作人员应熟练掌握本岗位操作程序， 熟知相关各岗位操作程序以 及应急措施，能够相互协调默契配合。13.1.4 操作人员进入施工现场，必须身着工作服，戴安全帽，系安全带，

41、 严禁穿拖鞋。13.1.5 施工现场严禁非工作人员及车辆设备入内，并设立警示标志。13.1.6 架桥机轨道铺设应符合使用说明书要求，所有枕木应处于受力状态，严禁使用报废枕木。13.1.7 架桥机拼装完毕后， 必须检查所有销轴联接是否牢固， 开口销是否齐全，所有螺栓是否紧固可靠。13.1.8 检查电缆有无损伤，电器是否工作正常。13.1.9 检查液压系统是舌漏油，油泵工作情况，阀体动作是否灵活。13.1.10 检查钢丝绳技术状况，有无断丝，绳夹是否齐全，每个绳头绳夹 应不少于 4 个，绳夹距 120-150mm。13.1.1l架桥机在有纵向坡度的桥梁作业时，架桥机纵移时必须用卷扬机牵引保护，防止

42、溜车。运梁平车行走处要有楔铁作保护。13.1.12 在雷雨季节，根据施工现场情况，视情设置避雷装置。13.1.13 枕木垛的搭设必须稳固，枕木间距不大于 300mm。13.1.14 架桥机必须安装轨道两头的拦块和限位开关，并随时检查限位开关是否正常，架桥机行走时应用塞铁保护。13.2 作业中的注意事项13.2.1 架桥机拼装完毕后必须进行吊重试吊运行，可用混凝土梁试吊后， 再运行到位进行安装作业。13.2.2 起吊天车提升作业与携梁行走严禁同时进行， 提升结束后必须使混 凝土梁稳定后，再启动起吊天车行走机械使天车携梁平稳前移。13.2.3 安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。13.2.4

43、 边梁挂架千斤顶顶起吊边梁时，承压装置必须顶在钢轨上。13.2.5 运梁平车不允许在运行时变速。13.2.6 凸轮控制器的一、二档 正、反向）持续时间可适当延长（10秒）, 其余三档 （三、四、五）应很快打过，持续时间约为 2、 1、 0.5 秒，以获得良好的 启动特性，延长启动电阻的寿命。13.2.7 架桥机纵向移动要做好一切准备工作， 要求一次到位， 不允许中途 停顿。架桥机主梁空载纵向前移时最大纵坡 3，不满足时应调整轨道13.2.8 若桥过高或其它原因无法事先铺设前支腿横移轨道， 可用前支腿运输，前支腿携带重物不得超过 1000kg。13.2.9 架桥机两起吊天车携带混凝土梁纵向运行时

44、， 前支腿上部必须与主望下弦锚固，中支腿上部与主梁下弦锚固。13.2.10 架桥机工作前，应调整前、中支腿高度，使架桥机主梁水平或上 挠50100mm若结构无法保证，在架梁过程中，混凝土梁后部应挂卷扬机牵引， 以防止混凝土梁下滑。13.2.11 五级风以上严禁作业，必须用缆绳稳固架桥机和起吊天车、架桥 机停止工作时要切断电源，以防发生意外。13.2.12 属于同一液压缸上的两个球型截止阀，必须同时开关，切不可一 开一关，否则会造成事故甚至使软管爆裂或液压缸损坏。13213 应根据不同工况确定溢流阀的整定值，最大不超过 31Mpa整定 后即用螺帽锁紧。 不可任意改动整定压力， 过小则工作中经常溢

45、流， 造成油温升 高甚至不能工作， 过大则不起保险作用， 使元件损坏。 具体整定数值由现场技术 人员确定。13.2.14 液压系统各部元件、管路发生故障时，应立即停机报修，操作人 员不可擅自拆卸。13.2.15 架桥机行走轮处配备有楔铁，若由于机械、电气或误操作引起架 桥机滑行时，应立即将楔铁塞行走轮与轮道之间，使架桥机不能继续滑移。13.2.16 架桥机安装作业时，要经常进行安全检查，每安装一孔必须进行 全面检查，发现隐患要及时处理，不允许机械及电器带病工作。13.3 作业后的注意事项13.3.1 每天作业结束后， 必须夹紧轨器， 并用手葫芦把架桥机固定， 在有 纵坡的情况下；起吊天车应用木

46、楔塞住。13.3.2 切断架桥机电源，清理现场。13.3.3 按使用说明书进行各级保养。13.3.4 钢丝绳和各类销轴应定期检查更换， 更换的钢丝绳和销轴质量必须 符合技术要求。14 大型沥青拌合机操作规程14.1 作业前的注意事项14.1.1 操作人员及辅助工作人员应熟悉搅拌设备安全设施， 熟悉说明书所 列全部内容。14.1.2 起动前必须认真检查以下内容：14.1.2.1 全部安全护罩是否牢固可靠。14.1.2.2 润滑油是否达到要求。14.1.2.3 矿粉、石料、沥青温度、燃料是否符合要求。14.1.2.4 各岗位人员是否到齐，有无人员在危险区域走动。14.1.2.5 运输车辆、上料车、

47、装载机是否到位。14.1.2.6 设备上不得堆放工具及其它物品，以免引发事故14.1.2.7 作业前，热料提升斗、搅拌器及各种不同类型称斗内不得有存料。14.1.3 大型沥青拌合机的各种机电 （ 包括使用微电脑控制进料的 ） 设备，在 运转前均需由操作手、 电工、电脑操作人员进行详细检查， 确认正常完好后才能 合闸运转。14.1.4 控制室操作人员作奸起动准备，14.2 起动14.2.1 大型沥青拌合机起动、停机，必须按规定程序进行14.2.2 起动前必须鸣铃警示。14.2.3 检查控制室各仪表工作是否正常。14.2.4 检查各单机总成运转是否正常，有无异响、松动。14.2.5 严禁燃油泵在无油状态下运转。14.2.6 发现异常情况应立即关机，待故障排除后再次起动。14.2.7 应让已加热的沥青循环 1