A厂上游水道渗水处理化学灌浆施工技术措施

1、A厂上游水道渗水处理化学灌浆施工技术措施 A厂上游水道渗水处理化学灌浆施工技术措施1 工程概况2008年5月31日A厂水道开始充水试验，2008年6月12日1#、2#堵头出现渗水现象，探洞PD01内f304断层出现流水，流量约200m3/小时。随着水位上升，渗水流量增大，水道最大渗水流量约800m3/小时。2008年7月13日上平洞放空检查，除AY0+930结构缝有明显渗水外，洞内无明显渗水现象。2008年7月16日，中平洞放空检查，AY2+282.962+322.96、AY2+322.962+342.96两处有明显渗水， 1#堵头两侧水道有较多纵向裂缝出现。在中斜井、下斜井放空之后，马上组织

2、人员对其进行检查，在斜井口搭设平台，采用专业登山设备和经过专业培训的人员，携带红外摄象机，数码相机进行资料采集，中斜井共进行了两次检查，下斜井进行了三次检查。中斜井除下弯段中部施工缝有明显渗水、附近混凝土有网状龟裂现象外，其余洞段无明显渗漏现象；下斜井上弯段与直线段相交施工缝有渗水出现，下弯段中部也出现水平裂缝渗水，其余部分也无明显渗漏现象。采用斜井滑模施工的斜井直线段有裂缝存在，但无明显渗漏。2008年7月18日下平洞、高压岔管放空，下平洞AY2+800AY2+850段，高岔AY2+880AY2+896段顶拱出现大量纵向裂缝渗水，高岔其余部位渗水裂缝主要出现在背离厂房一侧边墙和底部。根据20

3、08年7月19日由业主主持召开的A厂水道充水放空后检查处理的专题会议精神，要求对重点对A厂水道渗水段及1、2号堵头采用化学灌浆处理。化学灌浆施工的具体部位如下：（1）上平洞AY0+930结构缝；（2）高压岔管，引水支管钢衬与混凝土接触的部位；（3）下平洞、下斜井下弯段渗水裂缝部位；（4）中平洞1#支洞上游侧40m、下游侧20m洞段，中斜井下弯段及相邻20m直线段，下斜井上弯段。（5）1#、2#施工支洞堵头。各施工部位桩号范围及施工参数见表1. 工程量估算表 表1序号部位桩号单位工程量备注1上平洞AY0+930m100距结构缝上下游1.5m各增加一排化学灌浆孔，每排10个，孔深5m2高岔2+84

4、3.7432+911.791m1565扫开原设计序孔进行系统化学灌浆，3m一排，每排10孔，压力7.5MPa，孔深7.5m3下平洞2+8002+850m20251.5m一排，每排10孔，孔深7.5m，压力7.5MPa42+706.0942+748m7703m一排，每排10孔，压力7.5MPa,孔深5m5下斜井 下弯段2+677.1032+706.094m5502m一排，每排10孔，压力7.5MPa,孔深5.5m 6下斜井 上弯段2+406.2442+435.915m500在下斜井下弯段处理完成，时间允许的条件下进行处理,随机灌浆，间距2m2m,孔深5m，压力5MPa7中平洞2+282.962+

5、322.962+322.962+342.96m14553m一排，每排10孔，孔深5m，压力5MPa，根据现场情况随机加密8中斜井 下弯段2+103.4122+133.083m9002m一排，每排10孔，压力5MPa，腰部孔深入岩5.5m，顶拱、底拱混凝土较厚处深入岩不小于0.51m9中斜井 直线段2+081.4122+103.412m440101#施工支洞堵头m810按十四局申报措施处理112#施工支洞堵头m370按十四局申报措施处理合计m9485注：表中工程量为估计值，实际工程量以现场发生计。2 编制依据（1）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；（2）惠蓄输水系统灌浆施工技术要求；（3

6、）水利水电工程钻孔压水试验规程：DL/T5331-2005；（4）水利水电工程施工组织设计手册：第三卷；（5）A厂水道充水放空后检查处理专题会议纪要（广蓄能指纪要20089号、10号、11号。3 施工布置3.1 施工通道 上平洞施工人员、设备、材料由0#堵头进人孔进入； 中平洞施工人员、设备、材料由1#堵头进人孔进入； 下平洞、高岔施工人员、设备、材料由4#引支进入，4#球阀在施工前已由业主安排安装队伍吊离。3.2 施工用水（1）上平洞采用2钢管接1#堵头外的4主供水管引水至工作面。（2）中斜井下弯段及相邻20m直线段、中平洞、下斜井上弯段处理供水采用2钢管接1#堵头外的4主供水管引水至工作面

7、，50高压胶管引水至各工作平台；1#堵头采用50胶管接供水主管引水至工作面。（3）高压岔管、下平洞、下斜井下弯段采用2钢管接在4#支洞现有主供水管上，引水至工作面，50胶管接供水主管引水至工作平台；2#堵头采用50胶管接供水主管引水至工作面。3.3 施工用风（1）上平洞采用在0#堵头外布置12m/min空压机一台，并接2钢管至上平洞供风。（2）1#堵头及中平洞采用在1#堵头外布置20m/min和12m/min空压机各一台，并接2钢管至中平洞供风。（3）高压岔管、下平洞采用在2#堵头6供风主管上，接4钢管至下平洞供风，2#施工支洞堵头灌浆采用2台4m3/min移动式压风机供风。工作面用风均采用6

8、胶管接手风钻。3.4 施工用电（1）上平洞采用35mm电缆从0#施工支洞岔洞段变压器室接至上平洞供电。（2）1#堵头、中平洞采用35mm电缆从1#施工支洞岔洞段变压器室接至中平洞及堵头处供电。（3）高压岔管、下平洞采用70mm电缆从A厂3#支洞现有的变压器室接至下平洞供电。各工作面接支线牵引至工作面提供施工用电。采用220V供电线路，钻孔工作面安设1kw的碘钨灯进行照明，化学灌浆工作面采用200w的防爆灯照明。3.5 施工排水（1）上平洞采用在上平洞集渣坑内布置一台50WQ10-10-0.75水泵接50胶管至堵头外排水沟进行抽水。（2）中平洞采用在中平洞集渣坑内布置一台50WQ10-10-0.

9、75水泵接50胶管抽水至堵头排水廊道两侧排水沟至1#施工支洞排水系统；2#堵头施工废水由排水廊道两侧的排水沟自流排出。 （3）下斜井、高压岔管、下平洞施工废水流至下平洞2#集渣坑，在集渣坑内布置两台50WQ18-7-0.75水泵，接两趟50胶管至厂房集水廊道内；2#堵头施工废水由排水廊道两侧的排水沟自流排出。在厂房排水系统内，应将沉淀物及时进行人工清除，以防施工废水将厂房排水系统堵塞，同时定期清理各施工支洞堵头排水沟内的沉淀物。3.6 施工通风上平洞、中平洞和1#堵头工作面采用自然通风；高岔、下平洞除由4#引支自然通风外，还需打开2#蜗壳进人孔辅助通风；2#堵头采用280w风机向洞外方向吹风。

10、3.7 施工通讯洞内通讯联系采用对讲机与电铃，对外在洞口用手机进行联系。3.8 灌浆施工平台上平洞搭设简易灌浆台车1台用于灌浆；中斜井下弯段及相邻直线段，下斜井下弯段搭设满堂脚手架施工平台；中平洞、下平洞采用简易灌浆台车，中平洞投入灌浆台车3台，下平洞、高岔投入灌浆台车6台；下斜井上弯段采用专用斜井灌浆台车，卷扬机布置在1#堵头外；1#、2#堵头洞内采用平洞灌浆平台兼顾，必要时搭设简易脚手架平台辅助，廊道内搭设临时脚手架平台。4 灌浆材料化学浆材选择原则：一是浆材的可灌性，所选化学浆材必须能够灌入裂缝，充填饱满，灌入后能凝结固化，以达到补强和防渗加固的目的；二是浆材的耐久性，所选用的材料在使用

11、环境条件下性能稳定，不易起化学变化，并且与混凝土裂缝有足够的粘结强度，不易脱离分开。根据业主要求，本工程在上平洞、中平洞、中斜井下弯段、下斜井上弯段和0#/1#/2#施工支洞堵头廊道灌浆采用JD-1改性环氧防水材料；在下平洞、下斜井下弯段、高压岔管采用EAA环氧止水补强材料。5 化学灌浆施工方案5.1化学灌浆作用及目的（1）通过高分子化灌材料对隧道围岩的固结灌注填充，使隧洞围岩松动圈及地质构造缺陷的基岩得到进一步加固。（2）通过化学灌浆使隧洞混凝土衬砌出现的裂缝得到充填密实，起到较好的抗渗防渗作用。（3）通过高压灌注，利用改性环氧防水补强抗渗剂的高渗透性，对隧道衬砌结构的缺陷部位起到有效的修补

12、作用。5.2化学灌浆施工程序中斜井先施工下弯段再施工直线段（满堂脚手架一次搭设完成），中平洞与中斜井平行施工（施工平台7#、8#、9#）；下斜井先施工下弯段再施工上弯段，下斜井下弯段、高岔、下平洞共分四个工作面平行施工（施工平台1#6#）；1#、2#堵头水道侧加强灌浆穿插在水道系统灌浆过程中施工，廊道段加强灌浆按照水道渗水处理领导小组的要求适时安排。5.3化学灌浆施工工序及压力采用纯压式全孔一次逐排灌注，环间不分序，每工作面从低处往高处逐排灌注，环内从底孔至顶孔灌注。中平洞、中斜井下弯段及直线段、下斜井上弯段灌浆压力为5MPa，高岔、下平洞及下斜井下弯段灌浆压力为7.5MPa.5.4化学灌浆施

13、工工艺流程5.4.1工艺流程测量放样扫孔（钻孔）冲洗制浆灌浆封孔检查孔压水试验（单点法）。5.4.2化学灌浆工艺流程图储浆桶高压化灌泵计 量压 力 表灌浆孔段固化剂贮浆桶主剂贮浆桶计量 主机 计量 制浆压力计 5.5化学灌浆主要施工方法及工艺要求5.5.1扫孔搭设操作平台测量放线孔位布置钻孔设备安装扫孔测量孔深清洗钻孔成孔保护化学灌浆孔按设计布孔图进行，孔径为40mm,钻孔顺序按照该区灌浆施工顺序进行。钻孔施工工艺流程见下图。钻孔施工工艺流程图5.5.2冲洗及清孔（1）在钻孔结束之后，用压力水把孔内杂质冲洗干净，冲洗水压力为1MPa，直至回水清澈为止。（2）化灌施工前要将孔内积水清出，重点底拱

14、的孔位，利用高压风机将孔内积水清出，确保化灌施工前，孔内无积水。5.5.3压水试验化学灌浆施工前要进行压水试验，以孔数不小于5%为标准做压水试验，压力为设计压力的80%，压水数据记录，为化学灌浆施工完成后作为评定数据。5.5.4阻塞器及注浆管安装一次扫孔成孔的灌浆孔（斜井及平洞、高压岔管），采用纯压式全孔一次灌注工法，将阻塞器安装在混凝土与基岩接触面处，确保高压化学灌浆时衬砌砼不产生高压劈裂，另外将两根8mm铝管安装在混凝土面以内，对混凝土内部的缺陷进行化学灌浆。化灌时，先对混凝土段进行低压灌浆，然后对基岩进行化学固结灌浆。5.5.5配制浆液（1）制浆工艺流程：环境温度测量计算用量称量浆液混合

15、搅拌留样储浆。（2）化学浆液的配制根据所使用的化学浆材，按厂家提供的配比并根据实际情况进行配制。化学浆液初凝时间控制在810h，配制浆液时，应根据灌浆段长进行配制，采用少量多次配制原则，避免造成浆液浪费，灌浆施工前对配制浆液留样，观察浆液胶凝时间，以便灌浆结束后确定封孔处理时间。（3）开灌时第一次配制浆液不超过15kg，配置比例：主剂：固化剂：促进剂=1000：70：10，采用人工慢速搅拌，搅拌时间不少于10min，同时将配浆桶要放入冷却水槽中进行浆液配制。混合的顺序是：先称量改性环氧浆液，然后称量添加固化促进剂搅拌13min，再后称量添加固化剂搅拌13min，固化剂及固化促进剂的添加量应充分

16、考虑施工时现场环境温度，严禁同时添加固化剂和固化促进剂进行混合。每次配制的浆液应在5h内用完，对已搅拌混合好的化学浆液超过5h,而未能灌注使用的作废料处理。（4）灌注时，浆液配制以“定量为主，定时为辅”的办法进行，同时注意灌浆压力和孔内吸浆率的变化，以决定压浆是否可以终止闭浆，合理制定化学浆液的配制需量范围。5.5.6灌浆压力标准根据设计技术要求灌浆压力见下表：灌浆压力表 表2施工部位中斜井中平洞下斜井上弯段下斜井下弯段下平洞高压岔管备注设计孔深m5.5655 55.57.57.5设计压力MPa5557.57.57.5灌浆结束标准：达到设计要求压力，以不进浆或进浆量小于0.01L/min0.0

17、5L/min时，持压屏浆10min后闭浆结束。灌浆压力控制：采用逐级升压法灌注，严格控制升压速度，每次灌浆压力提升控制在0.1MPa，逐级升压达到设计要求的结束压力。5.5.7灌浆施工（1）将注浆管放入孔内，拧紧阻塞器卡塞，连接注浆高压管路，经现场施工技术管理人员检查后，开始注浆。开灌时采用低压慢灌，打开回浆阀，当浆液充填满孔段时，关闭阀门，逐级加压施灌，灌浆压力提升控制在每级0.1MPa，严禁骤然加压。由于高压化灌泵采用无级调节压力，可以设定压力范围，调节压力时间要根据灌注孔内进浆情况调节。当开始灌注时，采用低压大排量快速充填灌注孔，关闭回浆阀提升压力，观察孔内进浆量和压力装置，当进浆量及压

18、力在2min内无变化，可进行逐级提压灌注至结束压力。（2）化灌段灌浆施工顺序：施灌排序由低向高；施灌孔序：孔内不分序，先拱底后拱顶。 （3）根据灌浆范围和布孔情况，选用隧洞底部中心沿两边顺序灌浆，邻孔可作为排水排气孔，若邻孔出浆，排除积水后，卡塞邻孔，第一孔仍保持压力灌浆，若第三孔出浆时，视进浆情况停止第一孔灌浆并卡塞第三孔；若第一孔在最大压力下不进浆或进浆率小于0.05L/min，延续灌注时间不少于10min,也可停止灌浆。（4）灌浆结束标准：达到设计结束压力后，以不进浆或进浆量小于0.01L/min0.05L/min时，持压10min闭浆结束。（5）灌浆过程中，拌料桶及储料桶必须采用冷水浸

19、泡，防止浆液化学反应时温度过高，发现浆液出现加速反应暴聚征兆，则立即调换新浆，必要时还要冲洗设备和管路，然后再继续作业。（6）每孔浆液开灌前，计算好管路及灌浆孔内占浆量，根据进浆量调制到正常配比。调节化灌泵流量阀，控制进浆速率。（7）开灌时，要注意排除化灌泵及灌浆孔内空气，灌浆过程中观察泵压与孔口压力是否一致。（8）化灌施工每班由专人记录灌浆记录表，要认真、详细记录单孔灌浆量、段长、灌浆压力及施工现场的当班处理事宜，每天交接班工作必须有文字记录。每次灌浆结束时，立即用丙酮对灌浆泵及高压胶管进行反复清洗，清洗不少于三次，并对清洗使用后的丙酮集中存放于密闭容器内，统一回收，不可随意乱倒。（9）化灌

20、结束后拔塞封闭灌浆孔，孔内空余段(卡塞段)直接采用掺有膨胀剂水泥砂浆进行人工封孔，砂浆配合比采用水：灰：砂比为0.3：1：1，膨胀剂（轻烧MgO）掺量为水泥用量的3.5%。5.5.8灌浆过程情况处理（1）灌浆过程中发生串浆现象时，则立即停止灌浆，装配阻塞器封闭串浆孔，在灌浆孔达到结束压力要求后，对串浆孔进行施灌，直达设计结束压力。（2）衬砌砼面发生串浆、冒浆现象时，则降低压力，打开回浆阀暂停灌浆，采用速凝水泥封堵后继续施灌。若封堵不住，则采用埋管嵌缝化灌处理后再继续施灌。（3）在灌浆中，如果发现孔内吸浆量较大，进浆量超过设计段长用浆量的20%（暂定），则将灌浆压力降低一个等级（每级为0.1 M

21、Pa）施灌，观察正常后再逐级提升压力至灌浆结束。若出现其它异常情况，报灌浆小组，待方案确定后再进行灌注。（4）开灌后时间超过10min不起压力，可缩短浆液凝固时间，增大浆液粘度，必要时采取间歇灌浆方法处理，采用停灌结合进行施工，但施工时每次停灌时间不大于24h，防止浆液胶凝堵塞灌浆孔。（5）若出现进浆量突增，压力锐减，立即停止灌浆，并观察隧洞其他孔位或衬砌结构、施工缝是否有串冒浆现象，如有采用上述(2)处理，无情况则待凝30min后进行低压慢灌，防止在高压力作用下化学浆液通过围岩裂隙渗透到需加固处理范围以外，造成浆液浪费。（6）灌浆施工结束后，取下阻塞器时需注意浆液胶凝时间，操作人员要先检查留

22、样浆液是否开始胶凝固化，不可冒然拆卸阻塞器，防止浆液未凝喷射出来，造成人员伤害。（7）根据以往类似工程施工经验，隧洞高压化灌时，化学浆液容易从衬砌面施工冷缝及细小裂缝渗出，化灌施工前及过程中需对这些裂缝进行修补。（8）压水检查考虑到斜井灌浆平台的牵引方式及化灌材料的凝结时间长等因素，因此仅对平洞采用单点法压水试验进行质量检查，压水检查压力为化灌灌浆压力的80%，压水试验结束标准为：在稳定压力下，每35min测读一次压入注量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终的10%，或最大值与最小值之差小于1 ml/min时，本孔段压水结束，取最终值为计算值，测记漏量，计算透水率（Lu）。合格标准：固结

23、化学灌浆85%以上孔段的透水率1.0Lu，其余孔段的透水率1.5Lu，且分布不集中。检查孔数量：固结化学灌浆按不少于灌浆孔数的5%进行控制。5.5.9混凝土衬砌裂缝补强灌浆（1）对缝面采用冲击钻勾槽，槽口宽1cm，深0.51.0cm。（2）对缝口两侧用冲击钻进行打毛。（3）为增加粘结力，对缝口和混凝土面涂刷界面剂后，压填早强水泥要求表面平整。（4）对渗水裂缝采用12mm钻头钻孔，孔深20cm 要求按（1）（3）条，封缝时同时埋8mm铝管。（5）埋管后进行注浆。（6）在围岩和混凝土段灌浆时发现该注浆孔串浆冒浆时，立即进行封管处理。（7）待浆液完全凝固后，拆注浆管,将缝面恢复原貌。（8）在施工过程

24、中作好原始记录。5.5.10 结构缝的处理在混凝土浇筑中可能对止水铜片背后存在不密实性和周边混凝土裂缝串水影响。鉴于目前工期紧张，建议采用环氧注浆处理。（1）沿结构缝两侧20cm范围内交叉布孔，且为45o倾斜角，孔径32mm，孔深30cm，孔距30cm，确保钻孔不能碰到止水铜片。 （2）清孔，清除钻孔内部残留杂物。（3）埋管，用环氧砂浆封管。用钢丝刷清洁网纹裂缝，做到无杂质，无松动混凝土粒。（4）水量大的部位灌浆EAA3#浆，水量水的部位灌EAA2#浆。同时根据注入量和串漏情况，采用2#、3#交换灌注以求最大限度地封闭充填结构缝和与之相连的砼周边渗漏水裂缝。（5）待凝，拆管。（6）在施工中作好

25、原始记录。5.5.11化灌浆液计量管理在水工建筑物施工中，水泥灌浆已强制采用自动记录仪等先进工艺技术，由于化学灌浆工程应用范围较小，目前国内只有少数厂家正进行此类化学灌浆计量自动记录装置的研制及开发，但目前还处于研制阶段，所以化灌工程现场记录还是采用人工记录。本次施工计划采用计量精度较高的电子秤进行称量记录。（1）化灌施工记录每班由专人负责，化灌施工前，对使用的储浆桶进行称量核准，对管路及孔内占浆量进行计算，统计管路耗量。（2）配制好的浆液储浆桶放上电子秤进行称量，做为起始灌浆用量。（3）灌注过程中，每5 min进行读数记录，记录灌浆压力、耗浆量。（4）灌浆过程中每次增加配制浆液时，记录下储浆

26、桶重量变化。（5）灌浆过程中严禁将电子秤上的储浆桶取下或增加其他材料物品。6 施工进度计划A厂化学灌浆的时间：2008.07.202008.08.20，详见我部专题上报的A厂上游水道渗水处理施工进度计划（工程联系单FCB2008B2-34-084 ）。7 资源配置 （1）施工管理人员配置 施工管理人配置 表3生产管理部引水工程部灌浆工程部技术部质量部测量队物资部合同部合计64144482345（2）施工人员配置A 厂 上 平 洞 渗 水 处 理 施工 人 员 配 置 表 表4质检员队长技术员班长记录员灌浆工电工杂工配浆工管 理人 员安全员合计44444621022244备注：施工人员按白班和夜

27、班安排，每班工作12小时。A 厂 中 平 洞 渗 水 处 理 施工 人 员 配 置 表 表5质检员队长技术员班长记录员灌浆工电工杂工配浆工管 理人 员安全员合计44481030234844112备注：施工人员按白班和夜班安排，每班工作12小时。A 厂 下 平 洞 和 高 压 岔 管 渗 水 处 理 施 工 人 员 配 置 表 表6质检员队长技术员班长记录员灌浆工电工杂工配浆工管 理人 员安全员合计44981230240662123备注：施工人员按白班和夜班安排，每班工作12小时。（3）施工设备配置 A厂上平洞渗水处理设备配置表 表7 序号项目名称单位数量用途1切割机台1用于切钢管和钢筋2电焊机

28、台1用于焊接护栏和楼梯32.5KW水泵台2用于抽取上平洞的渗水41.5KW水泵台1用于手风钻钻孔51.5吨汽车台1612m3志高压风机台1用于上平洞钻孔7气腿式风钻把2 A厂中平洞渗水处理设备配置表 表8序号项目名称单位数量用途1切割机台1用于切钢管和钢筋2电焊机台1用于焊接护栏和楼梯3电钻把1钻插筋孔4自制手推车辆20#洞叉口至中斜井上弯段拉材料和设备52.5KW水泵个2用于抽取中平洞的渗水61.5KW水泵台4用于手风钻钻孔,1台备用75吨汽车台183吨汽车台1912m3志高压风机台1用于中平洞和中斜井下弯段钻孔供风1020m3英格索兰压风机台111气腿式风钻把8其中5把新购12化学灌浆机台

29、5用于中斜井下弯段及直线段、下斜井上弯段、中平洞化学灌浆13手压泵台614电子称（150Kg）台515电动裂缝灌浆机台816冲击钻台417裂缝读数观测仪台2181.5t汽车台319制浆冷却槽台520YN27c内燃凿岩机台1新购21卷扬机台1用于下斜井上弯段化学灌浆 A厂高压岔管和下平洞渗水处理所用设备表 表9序号项目名称单位数量用途1切割机台1用于切钢管和钢筋2电钻把1钻插筋孔3自制手推车辆34#引支内拉材料和设备42.5KW水泵个2用于抽取下平洞的渗水51.5KW水泵台6用于手风钻钻孔65吨汽车台173吨汽车台1820m3卧式压风机台4用于A厂高压岔管和下平洞钻孔供风920m3英格索兰压风机

30、台1用于2#施工支洞堵头钻孔供风10气腿式风钻把12其中5把新购11化学注浆泵（SL-500）台8用于高岔和下平洞部位化灌12化学注浆手压泵台613电子称（150Kg）台814电动裂缝灌浆机台815冲击钻台416裂缝读数观测仪台4172.5T汽车台218制浆冷却槽台81990钻机台2（4）施工材料配置A厂上平洞渗水处理材料配置表 表10序号项目名称单位数量用途11.5寸钢管(6m的60根；3m的60根)m540用于搭设0#洞交叉口灌浆平台5cm*20cm*4m木板(60块)m32.4扣件(包括活动扣件)个70021.5寸钢管(4m和2m的各4根,1m的24根)m48用于搭设0#洞交叉口走道和楼

31、梯扣件个643电源开关箱个10#洞堵头外接主电源漏电保护器个416mm2电缆线m304电源开关箱个2接水泵和0#洞交叉口照明各一套,电缆各20m,另外从0#洞堵头到洞内电缆还需50m漏电保护器个216mm2电缆线m9052寸风管（钢管）m350从0#洞接至上平动AY0+9302寸水管（钢管）m350从0#洞接至上平动AY0+9301寸水管（胶管）m50随机水管6分风管（胶管）m50随机风管61.5寸钢管m330用于搭设上平洞1个灌浆平台车5cm*20cm*4m木板m31.4扣件(包括活动扣件)个35012(12553mm)槽钢m24400mm(P2-5B)行走轮个62个备用b315轴承只62个

32、备用R*b=5cm130mm行走轮轴根62个备用M1650螺栓套507安全带付68100m的安全绳根4用于中斜井井下摄影9风钻钻杆(234567和8m的各3根)m105 A厂中平洞渗水处理材料配置表 表11序号项目名称单位数量用途11.5寸钢管(6m钢管60根)m360用于安装下斜井井口平台和楼梯扣件(包括活动扣件)个4005cm*20cm*4m木板(40块)m31.621.5寸钢管m1188用于搭设中平洞3个灌浆平台车,每个平台需6m的45根；3m的42根,5cm*20cm*4m木板60块,扣件400个.5cm*20cm*4m木板m37.2扣件(包括活动扣件)个120012(12553mm)

33、槽钢m72400mm(P2-5B)行走轮个164个备用b315轴承只162个备用R*b=5cm130mm行走轮轴根162个备用M1650螺栓套15031.5寸钢管(4m和2m的各4根,1m的24根)m48用于搭设1#洞与中平洞交叉口走道和楼梯扣件个6441.5寸钢管(6m的960根)m5760用于搭设中斜井下弯段和直线段脚手架.5cm*20cm*4m木板(400块)m316.0 扣件(包括活动扣件)个4000525mm螺纹钢筋(12m的6根)m72用于下斜井井口平台做护栏25mm螺纹钢筋（长60cm）根30用于做下斜井井口平台插筋25mm螺纹钢筋（长40cm）根120用于做中斜井下弯段插筋脚手

34、架管插筋61.5寸钢管m396下斜井上弯段灌浆平台：平台需6m的45根；3m的42根,5cm*20cm*4m木板60块,扣件400个.5cm*20cm*4m木板m32.4扣件(包括活动扣件)个400下斜井上弯段灌浆平台制作型钢t2.32M1430、M1030分别套6M820套9轴承32009套2轮鼓套1胶轮430套172寸风管（钢管）m270从1#洞接至中斜井下弯段2寸水管（钢管）m2701寸水管（胶管）m50随机水管6分风管（胶管）m50随机风管82寸风管（钢管）m90从1#洞接至下斜井上弯段2寸水管（钢管）m901寸水管（胶管）m100随机水管6分风管（胶管）m100随机风管9电源开关箱个

35、11#洞堵头外接至洞内漏电保护器个235mm2电缆线m10016mm2电缆线m5010电源开关箱个21#洞堵头交叉口接至中斜井下弯段漏电保护器个235mm2电缆线m20016mm2电缆线m5011电源开关箱个21#洞堵头交叉口接至下斜井上弯段漏电保护器个235mm2电缆线m8016mm2电缆线m5012安全网付15围井口安全平台5付，中斜井下弯段10付13安全带付30平台搭设14100m的安全绳根4用于下斜井井下摄影15树脂锚固剂箱1注锚杆16风钻钻杆(234567和8m的各20根)m700新购17JD-1化灌浆材t100根据现场需灌量适时增加184mm2电缆线m600用于化灌设备及照明192

36、.5mm2电缆线m800201kw碘钨灯盏2021200w防爆照明灯盏10用于化学灌浆工作面照明2226钢丝绳m1000用于下平洞上弯段化学灌浆2328锚杆根16长3m，外露0.5m，用于下平洞上弯段化学灌浆固定灌浆平台A厂高压岔管和下平洞渗水处理所用材料表 表12序号项目名称单位数量用途11.5寸钢管(6和3m的各10根)m90用于搭设1#渐变段的脚手架管5cm*20cm*4m木板(10块)m30.8扣件个4021.5寸钢管m2376用于搭设下平洞、高岔6个灌浆平台车,每个平台需6m的45根；3m的42根,5cm*20cm*4m木板60块,扣件400个.5cm*20cm*4m木板m314.4

37、扣件(包括活动扣件)个240012(12553mm)槽钢m1562#与3#,3#与4#岔口各安装2根6m槽钢400mm(P2-5B)行走轮个3410个备用b315轴承只3410个备用R*b=5cm130mm行走轮轴根3410个备用M1650螺栓套30031.5寸钢管(6和3m的各15根,2m的36根)m207用于搭设4#球阀楼梯和平台5cm*20cm*4m木板(20块)m30.8扣件个13241.5寸钢管(6m的550根)m3300用于搭设下斜井下弯段.5cm*20cm*4m木板(300块)m312.0 扣件(包括活动扣件)个2500512(12553mm)槽钢m18安装运送小车,用于从4#球

38、阀基础至4#洞岔口的材料和设备运送400mm(P2-5B)行走轮个4b315轴承只4R*b=5cm130mm行走轮轴根4M1650螺栓套50625mm螺纹钢筋（长40cm）根120用于做下斜井下弯段插筋脚手架管插筋74寸风管（钢管）m400从交通洞(风机处)接至下平洞AY2+7502寸风管（钢管）m50下平洞AY2+750接至下斜井下弯段2寸水管（钢管）m450从4#施工支洞接至下斜井下弯段2寸排污管（钢管）m200从集渣坑至厂房1寸水管（胶管）m200随机水管6分风管（胶管）m200随机风管82寸风管（钢管）m50从4#岔口接至1#渐变段2寸水管（钢管）m501寸水管（胶管）m100随机水管

39、6分风管（胶管）m100随机风管9电源开关箱个1漏电保护器个145mm2电缆线m350从4#施工支洞接至4#岔口10电源开关箱个2漏电保护器个235mm2电缆线m200从4#岔口接至1#渐变段和下斜井下弯段11电源开关箱个6用于洞内照明、抽水和打电钻等漏电保护器个1216mm2电缆线m40012安全网付8用于下斜井下弯段13安全带付15平台搭设14风钻钻杆(29m的钻杆各30根)m1320新购15JD-1化灌浆材t60根据现场需灌量适时增加164mm2电缆线m500用于化灌设备及照明172.5mm2电缆线m600181kw碘钨灯盏3019200w防爆照明灯盏10用于化学灌浆工作面照明8 质量控

40、制措施（1）工程所用的主要材料必须检验合格，并有出厂合格证方可使用，所有施工化学材料及专用工具由材料专管员负责保管、检查、发放。改性环氧浆液在高温下会逐渐发生胶凝化，应避免日光直射，在阴冷处进行保管。（2）化学材料应在现场作适配，其固化时间应满足施工工艺要求。（3）固化剂中含有有机过氧化物，应避免使用铁、铜、黄铜等金属制品的容器，应使用玻璃、铝、不锈钢等材料的容器。固化剂不得与胺类、强碱、强酸、还原性物质接触。固化剂和固化促进剂不同，使用时应分清用途，不得用错。（4）化学胶凝时间的控制：环境温度对浆液的胶凝时间有很大的影响，钻孔内地下水温与实验室的室温不同，对温度的变化要及时掌握，调整浆液胶凝

41、时间，以保证灌浆质量。（5）凡新购、修复、安装的计量器具，必须经检定合格后方可使用，并按计量检测要求进行周期检测。（6）改性环氧浆液、固化剂、固化促进剂的计量必须使用专用的计量容器通过容量（ml）进行计量，计量容器精度为1ml。（7）化灌施工时，砼表面由于串冒浆产生的浆液污染，施工人员要及时用铁铲清理、刮除。9 职业健康、安全、环境技术措施9.1重要危险源及技术措施9.1.1危险源（1）违章操作，造成人员伤害。（2）送料小车、灌浆台车未按设计规定的荷载使用，严重超载或卷扬机工误操作及工作人员中麻痹大意，造成人员伤害。（3）灌浆台车上临时放置的施工原材料或物件，因摆放不当，失稳掉落造成下方作业人员伤害。（4）斜井长度长，坡度陡，高空作业容易造成人员坠落。（5）灌浆过程中由于压力过大，造成管路爆裂，从而使周围施工人员受伤。（6）未使用个人防护用品或个人防护用品使用不当，造成人员伤害。（7）牵引钢丝绳可能出现断丝，导致钢丝绳断裂。提升系统故障，造成人伤害。（8）作业者不小心发生滑跌，造成人员伤害。（9）化学灌浆材料太多为易燃易爆品，引发爆炸使人员受到伤害。（10）孔内浆液未固化，取下阻塞器造成人员伤害。（11）丙酮使用不当，引起火灾。9.1.2重要危险源技术措施（1）对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训，持证上岗，严格执行各种安全技术操作规程，确保