施工总组织设计酒店20090225ABBBB

1、第一章工程概况及工程特点 1、工程概况拟建设的石狮市长福居委会 B - 4 #安置楼位于石狮市东西一侧、宋 塘路南侧（长福村），由石狮市长福居委会开发，由福建省闽武建筑设计 院有限公司设计；工程总建筑面积：14979.7 m2，地上建筑面积为：13556.3川，地下建筑面积为：1482.2川，地下1层、地上15层，结构 型式：钢筋砼框剪结构；地下室一层为车库，地上一层为商铺，二层以 上住宅楼，一层层高5.8m,二层至十五层、及构架层高均为 3.00m,建 筑总高度：48.4 m,采用静压预制高强预应力管桩基础，抗震设防烈度8度；相对标高士 0.00相当于黄海高程10.30米。建筑主体结构合理使

2、用 年限为50年。 2、工程特点1、本工程质量要求：合格。2、本工程工期：450日历天（包括桩基和土方开挖的施工工期）。3、本工程采用预应力管桩基础，场地土类别为H类，施工时应采取降排水措施，避免扰动地基土。底板混凝土厚度为0.3米，面积为1482.2m2，底板砼设计混凝土强度为：密实性 C30，抗渗等级P6,施工 时应充分考虑混凝土的测温和养护的问题。第二章施工组织及施工部署 1、项目经理部的建立根据本工程的施工特点，我司拟建一个强有力的项目经理部，严格 按照项目法组织施工，实行项目经理负责制。本公司拟投入项目部工程 师3人，助理工程师8人，其中项目经理1人，技术负责人1人，施工 员2人，质

3、检员1人，安全员2人，预算员2人，材料员1人，试验员 1人， 2、施工准备一、内业准备1、中标后将组织项目部人员进行图纸学习，并细化和完善施工组 织设计，及时组织图纸自审，并认真参加会审工作。2、结合工程量清单和进度计划编制详细物资、机械、劳力、资金 等需用计划，做好各项资源准备工作。3、协助建设单位办理施工许可证，及时提供项目部各人员名单及 资格证书；提供特殊作业工种人员名单及上岗证；提供安全责任书、建 工人意险证明等各种资料，在规定期限内办理开工备案。、现场准备1、健全各项施工设施：根据现场实际情况，由于场地西面为8.0米, 其余二面均与建筑物交接，故拟在场地南北侧搭设办公室及工人宿舍。2

4、、施工时必须结合各施工阶段特点合理安排总平布置并适时调整， 以满足设备、材料、临设的布置和堆放的需要，确保工程顺利进行。临时设施情况一览表名称结构面积备注办公室活动房200M 2现场宿舍砖混300M 2现场卫浴砖混220M现场门卫砖混10M 2现场机修砖混15M 2现场材料仓库砖混60M 2现场配电室砖混20M 2现场材料周转场露天2150M现场厨房砖混200M 2现场钢筋加工简易棚2180M 2现场模板加工简易棚60M 2现场砂、石堆及搅拌场简易棚100M 2现场 3、施工部署及工期安排一、施工部署根据本工程特点，综合考虑从施工阶段及结构分段验收上可按以下 顺序划分：承台、地下室主体结构t主

5、体结构施工t四层至十四层主体 -十五层主体结构-屋面结构、屋面防水和门窗框安装施工阶段-抹灰 装饰阶段T室外工程与清理交工验收阶段。本工程主体结构拟分三段验 收：地下室主体结构、首层至十四层主体结构、十四层及以上主体结构。1、施工段的划分：1. 1地下室底板结构：水平方向按两个施工段；垂直方向在地下室 底板上500mm处、地下一层顶板梁底50mm处设置施工缝，施工缝的留 设和止水处理应严格按设计图纸和规范要求进行。1.2主体工程：主体两三个施工段。施工缝留设在板顶、梁底50mm 处。模板采用1830X 915X 18厚的夹板，支撑采用扣件式钢管模板支撑 体系，拟准备三套半底模和一套侧模。组织流

6、水作业，流水步距为8-12天。1. 3外墙装修：拟分及主楼两个施工段。主楼在主体结构封顶后开 始外墙粉刷施工，而后进行贴面砖及外墙涂料的施工，外墙装饰与主楼 外墙装修同步进行。1. 4室内装修：按分二个施工段同时施工。1. 5屋面工程：顶层在主体结构验收后，可进行塔楼屋面施工。1. 6室外工程：待外架拆除后，进行室外工程施工。2、机械设备的配置：2. 1垂直运输：现场拟布置一台塔吊，位于工程西侧。由于地质较 好，塔吊基础直接安放在基土上，作为塔吊基础（具体详单项设计）。考虑本工程为高程建筑，拟安装二台施工电梯，以供人员上下及运输砌体 和装饰等工程的材料（具体详施工平面布置图附图一、附图二）。基

7、础底 板施工时，塔吊应安装完成并投入使用，以减小工人的劳动强度。2搅拌机械：本工程大部份采用现场自拌砼，拟在主体施工阶段安 排一台750砼搅拌机，用于基础垫层砼、防水保护层及主体零星构件砼 拌制。2. 3机械设备：详主要机械设备计划表3、临时设施3. 1用水、用电：临时用水拟在地下室底板设一个水池，配一台加 压水泵，需巾50开口自来水管。临时用电量为：500 kw,为防止临时停 电拟配一台160kw发电机。3. 2临时工棚：工人宿舍、主要布置在现场。4、主要施工方案4. 1模板体系：采用扣件式钢管模板支撑体系，模板选用18厚夹板，楞木选用 50X 100 mm或100X 100 mm方木。4.

8、 2外架体系：主体采用钢管扣件式悬挑双排脚手架。4. 3钢筋砼施工：砼全部采用现场搅拌混凝土。二、工期安排总体安排：本工程招标工期为450日历天（不包括桩基和土方开挖的 施工工期），我司进度安排详见附图“石狮市长福居委会B - 4 #安置楼施工进度计划”。1、地下室：计划安排120天。2、主体结构工程（计划安排150天）:1层计划用12天时间、2层 计划用12天时间、3-15层及构架层计划用14X 8天时间，墙体砌体拟用 114天，主体结构拟用150天，即标准层结构每层8天。3、外墙装修：装修工程拟用150天，结构验收后开始外墙装修，铝 合金窗框安装、外墙粉刷、贴砖、局部涂料等工作，各工序应自

9、上而下 进行，拆架后进行窗扇安装。4、室内装修：与外墙装修同步进行，天棚、墙面粉刷在结构验收后 全面展开，楼地面施工待内粉刷和外墙装修后进行，涂料、油漆待楼地 面和门窗扇安装后进行。5、室外工程及扫尾阶段：管道、化粪池 30天。第三章主要分项工程施工技术和施工 方法 1、施工测量与沉降观测一、轴线测量依据建设单位提供的控制桩布设控制轴线，会同有关单位校核后使 用，控制轴线应按地下室、塔楼等不同部位施工分别布置：1、地下室、施工时在建筑物六个角落各设一个控制点形成方形轴线 控制网并逐层引测。2、塔楼施工时应按各设4个预留洞做为轴线竖向引测孔。 在首层板 面及标准层二层板面设轴线控制网用激光经纬仪

10、，逐层向上层传递。二、高程测量布设固定高程点为二个，做永久性保护，以做为大楼施工阶段抄平 放线的依据。高程传递和建筑物沉降观测的基准点、 水准点应定期检测， 层间标高传递可用标准钢尺垂直测量。三、沉降观测在建筑物底层四周框架柱上约 +0.5m处按设计要求留设沉降观测 点。1、水准基点必须坚固稳定，且靠近观察对象，以保证观察精度。2、测量仪器：采用专用的水准仪和 J2经纬仪以及钢尺。测量应指 定专职测量人员进行观测。测量仪器应按规定送法定单位检定校准。测 量结束后应对测量仪器进行擦拭并妥善保管。3、测量次数：上部框架每上一层观测一次，砌体阶段每月观测一次， 装修阶段每两个月观测一次直至竣工移交。

11、4、若发现沉降异常，及时上报，并请有关部门采取措施处理。 2、地基与基础一、场地降水该场地已开挖完成，但为了保证不受地下水的影响应在地下室施工 时继续降水。1、底板砖胎模砌完后，应在砖胎模做排水沟应坡向集水井，雨水汇 集至集水井后抽出。二、垫层施工底板底回填土施工完毕经监理工程师检验合格后，可以做垫层施工。垫层砼采用现场自拌砼，垫层砼浇筑应分区按顺序进行。垫层混凝土初 凝前应用铁抹刀进行表面提浆抹光。垫层混凝土施工应严格控制表面平 整度，检查时用2m靠尺抽样检查高低差不得超过 8mm，全面积用水准 仪测量最大高低差不得超过20mm。三、涂料防水层本工程地下室积水坑防水材料为 2厚高分子防水涂料

12、。具体做法如 下：1、垫层施工至强度达1.2MPa,并待其表面干燥后，相应进行防水 涂料施工，涂料施工前应先对基层进行处理。2、涂抹应分多遍完成，下一道涂刷应待前一道涂层干燥成膜后进 行。3、每遍涂刷应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽 度宜为3050mm。4、涂料防水层留设施工缝时应甩槎，甩槎时应注意保护，搭接缝 宽度应大于100m m,接涂前应将其甩槎表面处理干净。5、涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整不得有空鼓、松 动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧形。6、涂料防水层应与基层粘接牢固，表面应平整，涂刷应均匀，不 得有流淌，皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。7、 涂料

13、防水层施工完毕应按规范规定每100m2抽查1处，每处 10m2。四、保护层施工防水层施工完毕经监理工程师验收合格后，即C20细石混凝土保护 层。注意确保在施工保护层时防水层不被破坏。五、底板钢筋制作安装1、底板钢筋绑扎本工程地下室底板混凝土厚度为 0.3米，钢筋直径为12mm、14mm、16mm、18mm、20mm五种规格，钢筋绑扎，特别是上层钢筋绑扎定位，故上层钢筋绑扎施工时应待下层钢筋绑扎完毕后，按 施工顺序布置12、14、16、18马凳，马凳为1.5m2 一个，呈梅花形布置。然后在马凳上先绑扎部分纵、横向受力钢筋，形成钢筋网 骨架，钢筋网骨架与马凳连接部位应采用十字扣绑扎以确保绑扎牢固。

14、利用此骨架布置和绑扎其余钢筋。钢筋绑扎时应注意不得随意移动马凳 以确保钢筋位置的准确。不得在钢筋网骨架上集中堆放钢筋，以避免上 层钢筋整体垮塌。场内应设若干个卸料平台并用钢管和模板铺设路架， 然后用塔吊将钢筋调运到卸料平台上，再由人工搬运至钢筋安放位置， 搬运时应搭设路架，严禁在钢筋网上行走。2、直螺纹连接本工程板钢筋22mm时要求用直螺纹连接，按施工图纸要求优先 采用机械连接（直螺纹连接）。2. 1准备工作： 钢筋端头除锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。 滚丝器应与钢筋规格调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定 钢筋滚压螺纹加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工：应 使用水溶性切削润滑液，不得

15、使用油性切削润滑液； 钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止 装卸钢筋时损坏丝头。 钢筋丝头中径，牙型角及丝头长度应符合设计规定。 有效丝扣数量不得少于设计规定 钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。2. 作业现场人员必须持证上岗；在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋丝 头和连接套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为 1/2套筒长度，公差为士 1P （P为螺距）；不合格的丝头必须切去重新加工，不允许在不合格的丝头 上进行二次加工；钢筋连接时必须用扳手长度不小于 500 mm的管钳扳手拧紧，使两钢 筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺

16、母锁紧并加以标记。现场 钢筋连接时，应对准钢筋轴线将钢筋拧入连接套筒，在钢筋轴线未对准 的情况下，必须将套筒退下后重新拧入，不得用扳手强行拧入；标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。六、底板砖胎模1、本工程地下室承台侧模采用18cm、24cm厚砖胎模，用砂浆砌筑， 砌筑应做到浆满缝直转角正。2、泌水处理底板砼浇筑、振捣过程中会产生泌水现象，必须采取措施予以清除。 一般上涌的泌水和浮浆会顺着砼浇注坡面流到坑底 ，施工中根据施工作 业方向，大部分泌水可排到收头的后浇带位置，然后用潜水泵排掉。3、表面处理底板砼浇注结束后，表面水泥浆较厚，此时应用2m长括尺按桩台面 标高标志括

17、拍平整，在收水初凝后再用木抹刀全面仔细打磨两遍，以保 持表面的平整度，并使收水细缝闭合，然后对砼进行养护。4、底板混凝土养护及保温4. 1在底板砼表面覆盖保温材料以提高砼表面温度， 控制砼内表温 差。4. 2保温材料采用先覆盖两层塑料薄膜，再盖两层麻袋。4. 3保温材料的覆盖与揭除等具体措施必须根据现场温度监测情况 与监理工程师协商定夺。4. 4保温的同时，还应注意保持砼表面湿润，及时适当地补充水 分。 3、主体工程、钢筋工程1、钢筋工程施工工艺流程前期工作设计标准混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1施工图纸技术父底技术负责人主持材料准备钢筋、钢板、焊条、焊剂焊条

18、烘焙作业条件钢筋调直、除锈钢筋焊工考试合格原材及焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作施工钢筋下料经工长及技术负责人签字确认的料单钢筋制作弯曲、弯钩、弯起、箍筋成型钢筋安装焊接、套筒冷挤压、绑扎钢筋结构形体的几何尺寸预埋件、保护层垫块及马凳的设置验收钢筋、钢板的材质合格证和试验报告焊接试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和 2、钢筋检验要求2. 1钢筋的外观检查：直径、标牌、外形、长度、弯曲、裂痕、锈 蚀等项目，如出现异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不 良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。2. 2钢筋试验的力学性能中，屈服点、抗拉强度伸长率冷弯四项

19、指 标，均应符合现行国家标准的规定。本工程地下室抗震等级地下一层为: 二级，地上部分二级，按规范要求钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测 值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不 应大于1.3；3、钢筋加工要求3. 1钢筋制作加工所采用的钢筋品种和质量， 必须符合设计要求和 现行国家技术标准的规定。3. 2钢筋加工前应对所用的钢筋进行外观检验。 钢筋表面必须洁净, 无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。3. 3钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允 许偏差，应符合下表规定：钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度

20、方向全长的净尺寸士 102弯起钢筋的弯折位置士 203. 4钢筋加工前，应先行调直，使其无局部曲折。采用冷拉方法调 直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%; II、III级钢筋的冷拉率不宜 大于1%。3. 5钢筋制作好坏是绑扎施工前提，所以钢筋加工要求形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点不能有裂缝。为此，对II级及II级以上钢筋不能弯过头再弯回来。严格控制钢筋弯曲成型后的允许偏差 为士 10mm,弯起钢筋起点位移士 20mm,弯起钢筋的弯起高度士 5mm。4、钢筋安装质量控制4. 1钢筋骨架安装必须按设计几何体尺寸。配筋下料和制作、加工 尺寸必须准确。钢筋安装前按照图纸中标注的尺寸检查

21、配筋尺寸、放置 的位置，不准确的必须调整直至准确为止，安装要牢固，严禁有松动和 变形现象。4. 2钢筋骨架制作、加工必须根据图纸按配筋表下料，并编号使每 个构件钢筋尺寸准确；钢筋安装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪 斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢。适当增加十字 绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增设点焊，提高骨 （网架的强度和整体性。4. 3柱头处甩出的外伸钢筋要利用模板和箍筋固定措施，防止砼浇筑时外伸钢筋错位变形。4. 4钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同区 段内接头数：在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截 面面积的百分率，必须

22、符合混凝土工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)的规定。4. 5箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。安装时控制尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。4. 6钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。4. 7露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋 安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移：垫块的强度应同母体混凝土 强度相同；垫块的厚度的应符合规定，垫块应提前预制，确保使用时有 足够强度。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。4. 8重量较大骨架应防止箍筋弯曲变形

23、， 必要时应在骨架上增设构 造筋。其直径一般采用10mm为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋拉筋将 构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性。拉筋的设置可每隔35个箍筋设置一个。4. 9悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置的准确性，安装必须牢固。为了防止受拉区钢筋的位移，必 要时应增设钢筋支架固定钢筋的位置，并应在浇筑混凝土之前检查，发 现错误马上调整，消除隐患，防止发生事故。4. 10防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下 网片绑扎形成整体。为确保上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊 挂方法确定位置。安装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料 表核对配料

24、单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形 状、数量是否与图纸要求相符，并应按顺序和步骤对号安装，防止漏筋。4. 11钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心：板内的钢筋： 底层钢筋弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下；基础钢筋网中钢筋的弯钩应 朝上。4. 12曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸 预先放出实样，安装时应遵循实样进行绑扎，可采用模架或样板作为工 具胎进行安装、绑扎成型、以确保曲线形状的准确性。5、钢筋安装注意事项钢筋安装前应由技术负责人主持交底。双层钢筋绑扎要先底筋后面 筋，并应设置马凳支撑的顺序进行，支垫好保护层。绑扎按施工操作规 格要求进行，绑扎质量评定要

25、保证优良。钢筋焊接应根据不同部位使用不同焊接工艺，如闪光对焊焊、现场 电渣压力焊、电弧点焊及搭接单面焊；梁的钢筋绑扎时先在模板面上绑扎后，再放梁模内，注意梁柱核心 区柱内加密箍筋的安放和绑扎不可遗漏。 所有梁筋安放完毕，自检无误, 再绑扎板筋，要注意先绑扎底筋，并按模板上所注，注意洞口边加强筋 的安放。底筋完成后，交水电预埋各类管线。当水电等各类管线施工完 毕，再绑扎面筋，最后留少数人对在交替施工中造成钢筋偏位、移动进 行调整。支垫好保护层，并在浇筑时指派专人看护钢筋，因浇筑砼造成 钢筋偏移，保护层不够等缺陷进行及时补救：尤要注意悬挑结构钢筋短 筋的架立，确保高度。钢筋的锚固、搭接、焊接、弯曲

26、等均应按照图纸 和规范要求进行。允许偏差项目允许偏差检查方法网长度、宽度士 10尺量检查网眼尺寸士 20尺量连续三档最大值骨架宽、高度士 5尺量检查骨架长度士 10受力钢筋间距士 10尺量两端中间各一点取最排距士 5大值绑扎箍筋、构造筋士 20尺量连续三档取最大值焊接预埋件中心线位移5水平高差+3尺量检查受力钢筋梁柱士 5保护层墙板士 3、模板工程1、模板施工工艺流程前期工作设计标准施工图纸技术父底材料准备材料、支承件、卡具隔离剂作业条件模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）基础承载力满足荷载要求排水措施:雨期施工技术措施施工模板安装支架安装基础立柱支撑杆件模板安装预埋件预留孔标咼、中心线、垂直

27、线压缩变形或弹性挠度模板拆除验收模板设计资料材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸2、模板工程施工要点2. I柱模安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口，柱高大 于3m时应于柱侧留设浇筑口，每隔 2m留一道。2. 2对于通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通线校 正中间各柱模板。2. 3柱模板宜加柱箍，每隔50cm加设一道钢管环箍。2. 4为了便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模板宜缩短23cm并锯成小斜面。2. 5梁跨度大于4m时，梁底板中部应起拱。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。2.

28、6楼板模板铺设时，要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉以利 拆模。2. 7挑模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。2. 8上下层模板的钢管立柱，一般应安装在一条竖向中心线上。2. 9楼梯模板施工前应先根据实际层高放样， 先安装平台梁及基础 模板再装楼梯斜梁或梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先 在其内侧弹出楼梯底板层厚度线，用套板划出踏步侧板位置线，钉好固 定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。2. 10如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一至二道的反扶梯基。 反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。2. 11梯步高度要匀匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高 度，必须

29、考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷面层厚度不同而形成 梯步高度不协调。3、模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求， 当设计无具体要求时，应符合下列规定：3. 1侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后，方可拆模。3. 2底模在混凝土强度符合以下规定时，方可拆除。底模拆除时混凝土强度要求结构类型结构跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强 度标准值的百分率(%)板 50 2 75 8 100梁、拱、壳 75 8 100悬挂构件 1003. 3己拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的

30、效应比 使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。拆模时 不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，整理。3. 4拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部 分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始， 分别拆向两端。多层楼板模板支撑的拆除，应按下列要求进行：上层楼 板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，再下一层楼板 模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱, 其不得大于3m。3. 5模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后， 即清理干净，板面刷油，按规格分类堆放整齐，以利再用。4、模板工程的质量要求：

31、4. 1模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。4. 2模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允 许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。4. 3模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固， 在浇灌混凝土过程 中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。4. 4现浇整体式结构模板安装的允许偏差，参见下表。现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高士 5截面内部尺寸基础士 10桩、墙、梁+4,-5层咼垂直度全高w 5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整度（2m长度上）55、模板体系验算一一详模板专项施工组织设计三

32、、混凝土工程1、混凝土的施工工艺流程刖 期 工 作设计标准施工图纸技术父底材料准备水泥、粗细骨料外加剂配合比作业条件模板内清理洁净浇水湿润配制用的计量器校正准确模板和钢筋安装验收合格施工混凝土配制和易性坍落度保水性粘聚性混凝土的输送混凝土浇筑混凝土试块制作养护验收原材料配合比试件标养28d的实测值2、现场混凝土施工2. 1现场混凝土的拌制本工程使用现场搅拌混凝土。在向拌制砼时，应对混凝土各种原材 料（水泥、粗骨料、细骨料、水、掺合料和外加剂等进行检查核对，并 应符合国家规定的技术规范标准。混凝土应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，其投料次序应 符合有关规定，搅拌时间应按国家现行标准执行。2

33、. 2混凝土泵送设备及管道的选择与布置根据本工程的结构特点，平面形状和几何尺寸，周围场地大小等条 件，依据施工进度计划要求，我方制订砼浇筑方案，从而核定需采用的 泵送设备和布料设备的数量、规格及其布置位置。在浇筑竖向结构砼时，布料管的出口离模板内侧面不应太近，并且 不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构砼时， 不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模 板。砼浇筑分层厚度，一般为300500mm。当水平结构的砼浇筑；厚度 超过500mm时，可按1: 61: 10坡度分层浇筑，且上层砼应超前覆盖 下层砼500mm以上。振捣泵送砼时，振动棒插入的一般为40

34、0mm左右振捣时间一般为 1530S。对于有预留洞，预埋件和钢筋密集的部位应取措施确保顺利布料和 振捣密实。3、施工缝位置设置的原则与施工操作要点3. 1施工缝的位置应在砼浇筑之前确定， 且宜留置在结构受剪力较 小并便于施工的部位，并须报监理工程师批准。施工缝的留置位置应符 合下列规定：a、柱宜留置在基础的顶面、梁的下面 50mm处；b、 与板连成整体的大截面梁留置在板底面以下2030mm处，当板 下有梁托时，留置在梁托下部；c、单向板留置在平行于板短边的任何位置；d、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨 度的中间1/3范围内。e、双向受力板、蓄水池、施工缝的位置应按设计留设

35、。f、 楼梯的施工缝应留在楼梯段长度中间 1/3的范围内。3. 2在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：a己浇筑的砼，其抗压强度不应小于 1.2N/mm2b、在己硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和洗净，且不得积水；c、继续浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同 的水泥砂浆；d、新浇筑砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。四、砌体工程1、墙体材料及厚度：a 士 0.00以下:190 mm厚粘土多孔砖，强度等级MU10, M7.5水泥砂 浆砌筑。中空部分C20细石混凝土填实。外墙：190 m厚粘土多孔砖，强度等级 MU10, M5水泥砂浆砌 筑。 C分

36、户墙，楼梯间墙：190 mm厚粘土多孔砖，强度等级MU10, M5水泥砂浆砌筑。d内隔墙，卫生间墙：100 m厚粘土多孔砖，强度等级 MU10, M5 水泥砂浆砌筑。2、 墙体同钢筋混凝土柱之间连接方法：沿柱高方向每400 m高预埋2 6钢筋，入墙体长度700 mm,或到门窗框边，钢筋入柱长度 200 mm。1、砖砌体施工工艺及质量控制程序：前期准备设计标准施工图施工组织设计与技术交底材料准备砖的品种及强度等级水泥的品种、标号砂的含泥量白灰膏熟化时间作业条件基础与回填土验收合格按标咼做完防潮层按图纸要求测量放线皮数杆的设置对砌筑砂浆做好试配施工砖浇水湿润、砂浆拌合、排砖、盘角、挂线砖砌及配筋留

37、搓与接搓预埋件及预留孔洞过梁与梁垫安装验收原材料合格证及试验报告试件试验报告隐蔽工程检查验收记录质量检验评定记录2、砖砌体砌筑控制要点：2. 1组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑 形式，并不得有通缝。排砖撂底。按设计要求经测量放轴线和门窗洞口位 置的尺寸线。采用干砖排砖，以砌块的模数按测量放线，标出位置尺寸进 行排砖扌畧底，排砖时应严格核对门洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺 寸是否符合排砖的模数。排砖应在保证砖砌体灰缝8l2mm的前提下全盘考虑。2. 2排砖时要注意水电管道、卫生间管道及门窗的开启不受影响，在 其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数。选砖：砌砖前应选择规格

38、一致 的砖，应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。2. 3框架梁底的最后一皮砖用整砖，实心砖呈 600角斜砌塞紧。且灰 浆缝应饱满，严禁出现透明缝严禁用水冲浆灌缝。2. 4如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线 点：此线点应以两端盘角点或起墙点贯通穿线看齐水平灰缝应均匀一致， 平直通顺。构造柱马牙搓设置。砌砖留置马牙搓要求先退后进，每层柱脚 先退五皮砖、后挑五皮砖做马牙搓，搓宽为 60mm,搓高为300mm,以保 证柱脚的断面。砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，砌筑时必须采用一铲 灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法进行作业。2. 5砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要

39、放平，垒砌时要拉通线，左 右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平”。水平 缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在12mm以内，但不应小于8mm。留槎：砌 体转角处的交接、交接处及基楼梯间应同时砌筑。如不能同时砌筑而又必 须留置的临时间断处，应砌成斜搓。2. 6临时间断处如留置斜搓确有困难时， 除转角处外，也可设置直搓， 但必须留置阳搓，并应设置拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1 根 6钢筋，但总量不少于2根，沿墙高不超过500 mm,埋入长度从墙 的留搓处算起，每边均不应小于 500mm,末端应有900弯钩。洞口顶部宜 设置过梁。2. 7预埋件的品种、规格、数量、位置和 均

40、应符合设计要求预埋件 设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设 置，严禁先砌后剔凿。2. 8过梁、梁垫的安装。在砖砌体中安装过梁和梁垫时，必须严格控制位置、标高及型号等的 准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过 20mm时，要用细石混凝土 铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。3、砖砌体施工方法：该工程外围护填充墙采用多孔砖，在砌筑施工前对结构验收，复核外， 应对进入施工现场的砖进行实测，然后进行排砖，其目地是合理确定砖缝， 尽最大可能少砍砖或不砍砖。在绘制皮数杆时要注意门、窗洞口、过梁的 具体位置与皮数的关系。根据现场实际情况，书面交底明确组砌方法。因采用多孔

41、砖和标准砖，要求凡楼层底部均应先用同标号实心砖砌筑 后，再组砌多孔砖，每天砌筑高度不要超过 1.2m。梁底部位斜砖砌筑应在 墙体砌筑完成后，经自检、初验合格后，并且停置等待上层砌体完成后， 再砌筑梁底斜砖，斜砖呈600角逐皮砌筑，边砌边塞缝，确保与梁底顶紧。 在组砌过程中，要求使用切割机在地面按规格切割多孔砖，杜绝在操作业 面用瓦刀砍砖，避免砍砖不齐，不规格造成浪费，延误工时。要注意各类 预埋件安装，特别强调墙抗震拉结筋不允许遗漏，框架柱，墙上的预埋拉 结筋，在浇筑砼时埋入，并留出1.5倍的焊接长度，砌筑前搭接焊，以保 证支拆模方便，结构砼不受损失。预埋木砖木纹应垂直于钉子方向，预制 过梁搁置

42、长度应满足设计要求，后浇构造柱部位落地灰一定要随砌随清埋 干净。允许偏差控制项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺检查标高士 15水准仪和尺量检杳垂直度（每层）52M托线板检杳表面平整度82M靠尺和塞尺检杳水平灰缝平整度10拉10M线和量尺检杳水平灰缝厚度10皮砖累计数士 8与皮数杆比较尺量检查门窗洞口宽度士 5尺量检查门窗咼度士 15、-5外墙上下窗口偏移20经纬仪或吊线检查以底层为准 4、屋面工程1高层屋面防水等级（H级），二道防水设防，防水层为2伽厚合所 高分子防水涂料（遇檐口，墙体反口400伽）。采用预制混凝土砖面层，从上至下各层做法依次。a面 层：30伽厚细混

43、凝土 400 X 400预制板，1: 2:水泥白灰砂浆 嵌平缝；b结合层：20 mm厚1.25水泥砂浆结合层；c隔离层：20 m厚1.25水泥砂浆隔离层；d找平层：20 m厚1.25水泥砂浆找平层；X 屋面基层找平层施工。2施工准备2.1材料及要求：2.1.1用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收 规范的规定。2.1.2水泥砂浆：2.1.2.1水泥：不低于325号的普通硅酸盐水泥。2.1.2.2砂：宜用中砂，含泥量不大于3%,不含有机杂质，级配 要良好。2.1.3沥青砂浆:2.131沥青采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通 石油沥青。2.1.3.2砂：中砂，含泥量不大于

44、3%,不含有机杂质。2.133粉料：可采用矿渣、页岩粉、滑石粉等。2.2主要机具：2.2.1机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。2.2.2工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、 沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。2.3作业条件：2.3.1找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收 手续。2.3.2各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩 缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。2.3.3根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、 檐沟的坡度）。2.3.4施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基 层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。3操作工艺3.

45、1工艺流程：基层清理管根圭寸堵 I标高坡度弹线 I洒水湿润 P施工找平层（水泥砂浆及沥青砂找平层）养护验收3.2基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净， 凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。3.3管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形 缝、屋面暖沟墙根部处理好。3.4抹水泥砂浆找平层：3.4.1洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表 面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层 表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到 基层和找平层能牢固结合为度。3.4.2贴点标高、冲筋：根据坡度要求，

46、拉线找玻，一般按I2m 贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距I2m冲筋, 并设置找平层分格缝，宽度一般为 20mm，并且将缝与保温层连通，分格 缝最大间距为6m。343铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮 平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印 但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合 比为1 : 3,拌合稠度控制在7cm。344养护：找平层抹平、压实以后 24h可浇水养护，一般养护 期为7d,经干燥后铺设防水层。3.5沥青砂浆找平层：3.5.1喷刷冷底子油：基层清理干净，喷涂两道均匀的冷底子油， 作为沥青砂浆找

47、平层的结合层。3.5.2配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水，预热至 120140C; 中砂和粉料拌合均匀，加入预热熔化的沥青拌合，并继续加热至要求温度， 但不应使升温过高，防止沥青碳化变质。沥青砂浆施工的温度要求见表10-2。沥青砂浆施工的温度要求表10-2室外温度沥青砂温度C）(C)拌制开始滚压滚压完毕+5C以上140 17090 10060+5C -10C160 180110 130403.5.3沥青砂浆铺设：3.5.3.1铺找平、找坡饼，间距11.5m;3.5.3.2沥青砂浆铺设，按找平、找坡线拉线铺饼后，铺装沥青 砂浆，用长把刮板刮平，经火辊滚压，边角处可用烙铁烫平，压实达到表 面平整、密

48、实、无蜂窝、看不出压痕为好。4质量标准4.1保证项目：4.1.1原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的 规定。4.1.2屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平 屋面坡度不小于3%;天沟、檐沟纵向坡度不宜小于 5%。；4.1.3水泥、沥青应有出厂合格证，或试验资料。4.2基本项目：421水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。4.2.2沥青砂浆应拌合均匀，沥青砂浆找平层应铺密实，无蜂窝 等缺陷。4.2.3 找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。4.2.4找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收 规范的规定。4.3 允许偏差项目，见表1

49、0-3。屋面找平层允许偏差表10-3项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查5成品保护5.1抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防 止破坏找平层表面。5.2找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。5.3雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止 杂物进入塔塞。6应注意的质量问题6.1找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早 期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了 水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水 量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。6.2找平层空鼓、开裂：基层表面清理

50、不干净，水泥砂浆找平层 施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序, 注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不 够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严 格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。6.3倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1材质及试验资料。7.2质量检验评定资料。e找坡层：30伽厚水泥焦渣找坡层并找坡（2%。）起点厚度30伽；f隔热层：30伽厚挤塑苯乙烯泡沫塑料板隔离层；、材

51、料的密度、含水率、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施 工质量验收规范的规定，且应有试验资料。松散的保温材料应使用无机材 料，如选用有机材料，应先做好材料的防腐处理。松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为540mm,不得含有石块、土块、 重矿渣和未燃尽的煤块，堆积密度为 500800kg/m3,导热系数为0.16 0.25W/m.K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m.K。板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格 应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。泡沫混凝土板块：表观密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa;加气混凝土板块：表观密度50060

52、0kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa;聚苯板：表观密度为w 45kg/m3,抗压强度不低于0.18MPa,导热系数 为 0.043W/m.K。主要机具机动机具：搅拌机、平板振捣器。工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等作业条件铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩、拖 拉绳清理干净，残留在构件外表的痕迹抹入水泥砂浆，经检查验收合格， 方可铺设保温材料。铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有 松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工质 量验收规范的规定。穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管子固定。板状保

53、温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。操作工艺工艺流程：基层清理-弹线找坡-管根堵洞、固定-隔气层施工-保温层铺设-拍平-填补板缝-检查验收-抹找平层基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层 的厚度范围。管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设 计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。保温层铺设：板块状保温层铺设：干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，将接触面清扫干 净，板块应铺平垫稳；分层铺设时上下两层的接缝应错开，表面两块相

54、邻 的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作业找坡。粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层 上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。整体保温层：水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d,闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在 540mm。最好用机械搅拌，一般 配合比为水泥：白灰：炉渣为 1:1: 8,铺设时分层、滚压，控制虚铺厚 度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普 通硅酸盐水泥，强度等级最低为 42.5MPa,膨胀蛭石粒径选用 3-15mm, 一般配合比为水泥：蛭石=1 : 12,加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍 有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。 人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在 定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的 130%,用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。质量标准1.5.1屋面工程质量验收规范 GB50207-2002成品保护隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防