铁路施工施工组织之迁改施工思路

1、迁改施工思路迁改施工的主要目的有两个，一是消除土建工程开工前的障碍，为土建施工争取时间，二是恢复既有管线的功能。因此，根据迁改项目对土建施工的影响程度来安排迁改工程施工。土建工程一般分为控制性工程、与线路交叉的地下管道工程、土建重点工程及一般工程，影响控制性工程开工的迁改工程，如特长隧道洞口管线、地质复杂长大隧道洞口地下管道、电力线、通信线、控制性桥梁墩位处管线等均属控制性工程迁改施工，它必须安排先施工，保证在建设单位规定的开工时间前将各类管线迁出施工场地以外；土建与设计线交叉或平行的地下管道工程，在对土建施工影响程度上亦属重要影响，因此在迁改施工安排上，应优先安排，完成上述迁改后，剩余土建重

2、点工程地段的迁改项目，属主要影响，本阶段主要是电力线（缆）影响、通信线（缆）影响及工程量较小的管道影响土建主体工程施工，最后是一般土建地段的迁改施工，本阶段主要是配合土建施工单位完成电力线（缆）、通信线（缆）过轨施工及必要的二次迁改施工，依据上述思路安排本工程迁改施工，如能中标，等上场后再依据建设单位指导性施工组织设计、节点工期要求，再对本工程迁改施工安排进行调整，确保迁改工程不影响土建工程施工，不影响沿线居民及企事业单位正常生活及工作，确保迁改施工安全。4.2.总体实施方案施工方案编制原则：总体原则是树立为土建标服务及为全线创优服务的思想，以及早为土建标提供场地为已任，分轻、重、缓、急来合理

3、安排施工顺序，并通过迁改施工消除站前施工障碍，为土建施工提供更多的时间；在迁改施工中注重施工安全、注重扰民和民扰协调，确保迁改地段附近居民和企事业单位正常生活和工作。总体施工安排：即成立一个项目部，划分三个工区段，上场9个专业施工队，按项目法管理模式组织本工程施工，并按管理人员配置标准化要求，配齐项目部、架子队各类管理人员；按标准化工地要求，对临时施工设施和施工队驻地按相关行业标准及环保规定进行选址、规划布局和建设，并按铁路建设项目现场安全文明标志要求设立各类标牌，各工区在项目部的统一管理下，区分管区内迁改项目对土建工程影响程度，按轻、重、缓、急排队顺序，组织平行或交叉作业。主要施工顺序安排：

4、因无迁改节点工期要求及迁改工程和全线土建工程相互关系图，根据迁改工程施工特点、施工顺序暂按三个阶段进行安排，第一施工阶段：主要是将影响控制性工程开工的管线迁出施工场地以外，必要时采用临时过渡方案，满足土建设标的重点桥梁、隧道按期开工。第二施工阶段：主要完成全部重点（影响桥、涵施工及迁改工作量较大的项目）地段的管道、通信、电力线路迁改工作。第三施工阶段：配合土建单位完成各类管线的过轨处理施工（路基或路堑）、完成零星出现的迁改及防护工作、必要的二次迁改施工和电磁防护施工等。全部迁改工程按施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段三阶段组织施工。迁改施工具体方案：迁改具体方案为“现场调查、与产权单位共同确

5、定方案、签订协议、制定施工计划、施工组织与施工过程中配合协调、争取一次迁改成功。（1）现场调查、确定迁改方案针对重点地段的施工特点，在施工前首先组织技术人员对每一地段进行详细的现场调查和勘察，然后根据调查和勘察的实际情况，编制出具体的拆迁方案，与产权单位共同到现场，确认此方案是否可行，在经过反复多次的修改和完善的基础上，双方共同确定最终方案。（2）签订协议、制定施工计划迁改方案确定后，由协调办公室牵头，组织产权单位及相关单位签订迁改施工协议，明确双方责任人、确定施工界面、开竣工时间、并根据当地的气候条件，现场条件、针对性的做好合理的施工计划，确保工程施工的顺利进行。（3）组织施工与配合协调针对

6、不同的迁改施工内容，组织机械设备、人员、材料进入工点施工，由于迁改施工涉及单位多，需要良好的外部施工环境，为此每个工区都成立一个迁改协调办公室，主要的协调配合单位有： 与建设单位的配合，即某单项迁改施工前，将实施性施工组织设计报请建设单位批准；在施工过程中，将严格按照建设单位批准的方案组织和安排施工，施工中如建设单位提出新的要求，我单位则无条件地调整施工计划，确保本工程施工质量及工期满足建设单位的要求。与设计单位的配合，由于拆迁工程施工与站前工程基本同步甚至超前，路基、房建等工程在施工前期还没有明显的界限，因此应积极与设计单位配合，明确铁路建筑限界规划，确保拆迁工程一次成功。与监理单位的配合，

7、施工中严格执行工程质量监理工作的有关规定，虚心听取监理工程师的意见，对于监理工程师提出的整改意见，及时整改、克服。施工中执行一致的标准，任何人不得干扰、阻碍监理工程师的工作。与沿线地方政府的配合，施工前,迁改协调办公室与施工沿线各级地方政府加强联系,共同搞好施工过程中的各项配合工作。与站前施工单位的配合，由于拆迁的目的是为站前和其他相关工程施工开辟通道，所以在施工时就必须以确保站前和其他相关工程施工顺利进行为目标，为了实现这一目标，我们在具体的迁改实施过程中将指派专人随时保持与站前和其他相关施工单位的密切联系，一方面了解它们对线路迁改时间的具体要求，以便于我们制定切实可行的施工方案；另一方面，

8、对迁改中出现的新增项目，要及时汇同建设、设计单位根据现场实际情况制定出合理的迁改方案，及时调整施工队伍部署，确保站前和其他相关施工不受影响；再一方面，对高挖、填方地段交叉线路的迁改，应积极主动向站前施工单位索取有关资料，和他们一道拟定可行的迁改过渡方案，做到既不影响迁改工程质量，又不耽误站前施工。与产权单位的施工配合，在施工前，与产权单位共同商定线路拆迁的施工及配合方案后由组织施工， 确保拆迁工程满足国家、铁道部的规程、规范及本线的拆迁原则。（4）确保迁改一次成功通过上述现场调查、多方对迁改方案认定、协议签订、组织施工、施工过程配合协调等施工活动，确保本标段各项迁改施工一次成功。总体迁改施工方

9、案流程图见图4.2-1。完工验收施工定测线路交接、供电运营新旧线路割接倒换通信线路测试开通光、电缆接续光电缆配盘测试开挖缆沟通信光电缆敷设杆路施工吊线架设光、电缆吊扎光、电缆防护放线管道开挖管道安装管道焊接焊口防腐试验回填土方埋设标桩电缆头制作安装电力电缆配盘测试开挖缆沟电力电缆敷设设备安装及接地导线架设基坑开挖电杆搬运电杆组立旧线路、旧设备拆除架空电缆平行防护架空光、电缆跨越防护图4.2-1迁改施工方案流程图4.3.1.电力迁改施工方案电力线路迁改划分三个施工区进行，各工区安排一个施工队，并分多个作业组进行平行作业，开工前即与线路产权单位加强配合联系，确定路径，办理各项手续，明确联系人，开工

10、后，各施工小组优先安排涉及钢管防护埋地过轨线路的施工，然后进行线路平行迁移及升高跨越的施工。电力线路迁改施工一般遵循先新建再倒接后拆旧的原则进行。以最大限度的减小停电时间，减少拆迁费用。在不影响线下施工进度的前提下，按照先易后难，先低压后高压再超高压，先分散后集中，首先分为若干个小组完成低压线路及10kv线路的迁改，然后集中进行35kv线路的迁改。4.3.1.1.电力架空线路施工方案电力架空线路架设时按线路测量、基坑开挖及基础制作、杆塔搬运、杆塔组立、拉线制安、导线架设、设备和接地装置安装、线路自检和测试的顺序进行，组织流水作业。线路自检测试工序安排在送电前进行，确保工程质量优良，送电开通安全

11、顺利。基坑开挖采用人工开挖，遇石质坑采用爆破作业法施工，爆破作业时，对周围的建筑物、电力线路、通讯线路、地下管线等进行调查，如有砸、碰可能时，采用控制爆破、加盖爆破等相应防护措施，在可能发生山体滑坡的地段，严禁爆破作业。开挖完毕，经质检工程师检查合格，及时会同现场监理工程师进行检查签认后，进入下一道工序施工。在进行杆塔搬运时加强施工组织力度，合理安排劳力，劳力不足时雇用当地民工，以确保工期目标的实现。各种拉线盘、底盘、卡盘等预制件集中就近找有生产合格证的厂家，按图纸集中预制，按规定抽样试验合格后使用。导线架设采用人力牵引放线。遇有交叉跨越、停电作业时，严格按照停电作业程序办理停电手续，并做好接

12、地防护工作，搭设跨越架。紧线采用先紧两边线后紧中线的方法紧线，避免横担扭斜。所以安装的设备必须由甲方认可的检测机构进行试验，合格后方可安装。接地装置安装遵守隐蔽工程施工的规定， 严格执行工程质量检查制度，严格按照设计文件、规范和验标的要求组织进行施工。线路搭接，供电运营后拆除既有线路。4.3.1.2.电力电缆线路施工方案电缆线路施工按径路测量、电缆沟开挖、电缆配盘及检验、电缆敷设和防护、电缆头制作、电缆自检试验的顺序进行流水式作业。在进行电缆径路测量时尽量避开地下设施，尽量按设计规定走向选择铁路右侧，路径尽量直，选好路径用白石灰撒上标记线，按测量所画的径路标志线采用人工方法开挖电缆沟，遇有较硬

13、的土质和岩石地段，采用爆破的方法开挖，并采取防护措施，注意安全。雨季施工采用边挖沟边展放电缆及早回填的办法避免电缆沟坍塌。电缆须穿越铁路或公路时，电缆过轨采用钢管防护。按电缆长短预先配盘并做交、直流耐压试验，敷设电缆采用人力肩扛敷设，回填采用直埋方式，盖砖防护，埋设标志桩。制作电缆头严格按照热缩封电缆头制作工艺进行并注意空气的湿度和灰尘含量，可在搭设的帐篷内进行。在电缆展放前及电缆头制作完成后，进行电缆各项电气性能试验。4.3.1.3.电力线路倒接施工方案倒接前组织准备成立倒接施工小组，选派技术熟练、施工经验丰富的人员参与倒接线路施工，对施工人员进行分组，指定驻站联络员，明确任务。详细勘查需倒

14、接线路两端杆塔情况，了解线路等级、重要负荷供电情况，备用电源情况。针对具体情况制定具体的倒接方案，画出倒接安装图，制定倒接的施工方法，编制作业指导书。备齐施工所需各种设备、工器具、仪表以及所需各种材料。提前安排倒接施工的人员培训和施工模拟演练。倒接前工程准备需迁改的新建电力架空线路、电力电缆线路和变、配电设备已施工完毕，需倒接的两端电缆头已制做完毕，架空线留足倒接的导线，做好接地体，测试、试验。提出停电申请。倒接线路实施停电申请获得批准后，按时派驻站联络员到位，保证现场施工指挥员与驻站联络员通信联络顺畅。重要负荷提前倒接至备用电源上。停电命令下达后，用验电器验电，确定停电后，在倒接线路地段两端

15、挂接地线。将需迁改的旧线路两端断开，将新建架空线路两端导线或新建电缆的两个电缆终端头与原线路进行搭接，做接地引下线。施工完毕撤除线路上的人员和工具、接地线。经现场安全员和质检人员进行现场检查、清理现场，确认具备送电条件后，通知驻站联络员，恢复供电。4.3.1.4.旧电力架空线路拆除施工方案电力架空线路拆除时按电器设备拆除、导线回收、横担及拉线拆卸、杆塔拆除的顺序以耐张段为单位进行流水作业。当须拆除的架空线路跨越电力线路时，进行拆除时提前与相关部门联系停电，得到停电通知后，先验电，确定停电后，挂接地装置及安全警告标志。拆迁作业完成后，及时清理施工现场，申请恢复送电。当须拆除的架空线路跨越公路、铁

16、路或建筑物时，在跨越处搭设跨越支架，并在跨越处设立安全岗哨，尤其是在公路或铁路跨越处两边各一公里处设立安全员。对跨越高速公路，需与路政部门联系，进行截流，且将电力负荷过渡到其他线路上去，拆迁时停电范围大，缩短停电工期导线垂放时勿损坏隔离网、绿化带等沿线设施。对从旧架空线路拆下的电器设备以及导线、横担、瓷瓶等电力设备进行分别归类包装、回收。4.3.2.通信迁改施工方案每工区安排一个施工队，每个队分多个作业组，各组根据各自任务段的工程内容采取平行作业的施工方案。开工前即由协调办公室负责与线路产权单位加强联系，确定路径，办理各项手续，明确联系人，确定开工时间。施工条件具备后，各施工小组优先安排涉及过

17、轨线路的施工，最后进行线路平行迁移及基站铁塔的改迁。根据实际情况采取平行作业的施工方式。在改迁施工中遵循先新建再割接后拆旧的原则进行。以最大限度的减小通信中断时间。4.3.2.1.架空光、电缆线路施工方案施工前对现场情况进行详细调查，确定架空光、电缆迁移的具体方案。对于平行铁路的架空光、电缆线路，其与铁路的平行距离不符合设计要求的进行迁移。施工时按照施工定测、光电缆单盘测试及配盘、杆路施工、吊线布放、架空光电缆吊扎、光电缆接续、接头盒组装、新旧线路割接倒换、线路测试开通的顺序进行流水作业。杆坑开挖采用人工开挖，电杆组立采用人工直接立杆的方法。按照现场的具体情况采用预挂挂钩法、动滑轮法或定滑轮牵

18、引法进行光、电缆的吊扎。光、电缆接续，测试合格后组装并密封接头盒。4.3.2.2.埋光、电缆线路施工方案直埋光、电缆线路的改移以及架空光、电缆线路改直埋的施工按照施工定测、光、电缆单盘测试配盘、缆沟开挖、光、电缆敷设、光、电缆防护、光、电缆接续、新旧线路割接倒换、线路测试开通的顺序进行流水作业。施工前根据施工图纸对径路进行调查复核，核对径路位置，地下设施和障碍情况，确定光、电缆防护的施工方法。光、电缆缆到货后用进行光、电缆的单盘测试和配盘。缆沟采用人力开挖。开挖过道利用行车间隔采用敞口开挖，并在施工地点两端按规定设好防护，开挖过道及近路肩电缆沟使用彩塑布防护防止污染道碴，砂砾石、软石地段采用人

19、工挖掘。光、电缆的敷设采用汽车运往现场，人工抬放方式进行布放，较长的和穿越障碍物较多的采用倒“”字两头布放。光、电缆过桥、过过道、过道口、过涵洞、过水沟等地段按设计要求做好防护，并请监理工程师检查合格后及时回填并埋设标志。光、电缆接续严格按照操作规程进行。光缆接续otdr进行实时监测，保证接续质量。接续合格后进行接头盒的组装密封，回填接头坑。埋设及接续工作结束后进行光、电缆的光、电特性测试。4.3.2.3.通信线路割接施工方案施工前应将割接用新敷设的光、电缆都回填完毕，挖好接头坑，在光、电缆割接点留出余量，将光缆引入光缆接头盒固定，并开剥端面制备好。电缆引入电缆接头盒固定，开剥芯线、对号编好把

20、。各班组对自己在施工中所使用的材料、工具、仪表预先备好，检查校对，做到材料齐全，仪表工具状态良好，避免到时出现差错。缆线切割时迅速将既有光、电缆锯断。将既有光缆引入光缆接头盒固定，并进行端面备制后与新光纤一一对应熔接；核对既有电缆线序，编把，将既有电缆引入电缆接头盒固定，开剥芯线、对号编好把与新线线序一一对应倒接。最后进行光、电缆接头盒的组装和密封，倒接完毕核对无误后进行对线试验。光、电缆倒接完毕，测试合格后开通。4.3.3.地下管线施工方案每工区安排一个施工队，每个队分多个作业组，各组根据各自任务段的工程内容采取平行作业的施工方案。开工前即由协调办公室负责与管线产权单位加强联系，确定路径，办

21、理各项手续，明确联系人，确定开工时间。管线路迁改及防护施工时首先与有关产权单位共同确认管线的位置，进行管线定位测试明确管线的具体位置，做特殊的标志进行开挖管道并敷设新的管线，组织有经验的专业工程师做管线路保护工作，线路自检合格，监理工程师确认后进行管道搭接，然后对既有管线进行拆除。在施工前，积极与各个管线单位协调，并实地踏勘与管线资料相对照，修正管线位置信息，对工程涉及的各种管线的位置、埋深、规格和材质尽可能掌握.对重要管线，采用超声波物探仪准确探测既有管线位置，并将走向和埋深作明显标志、对照，修正管线位置信息，制定各种重要管线的保护预防措施和应急预案，需经有关部门审批后方可施工。 施工中建立

22、多方管线监测系统，委托管线产权单位全程监护，及早发现险情，及时采取应急措施。施工中应指定专人落实检查管线保护措施的可靠性并建立应急程序，做好应急准备。不明管线应先探明，不许蛮干。施工过程中若发生管线损坏情况，应立即启动应急预案，并及时报告管线单位主管部门，避免停水、停电等事故发生，确保城市公共设施安全。在进行敷设新管线时，对既有管线采取防护措施，如给水管线、燃气及输油管线应采用相应的措施进行防护，以免造成人生危害。线路自检合格，监理工程师确认后进行管道搭接，然后对既有管线进行拆除。4.4.施工工艺和方法4.4.1.电力迁改施工工艺和方法4.4.1.1.电力架空线路施工工艺和方法线路测量联系设计

23、单位做好现场交桩工作。进行详细的现场调查，掌握地下管线和既有建筑实际分布情况。测量时采用经纬仪精确测量，保证定位准确。详见图4.4.1-1线路测量工艺流程图。现场调查解决问题施工测量设计交桩图4.4.1-1线路测量工艺流程图电杆基坑、拉线坑开挖按测量位置检查标桩是否有误并按施工图尺寸放样进行开挖。对一些土质较差的基坑，采取边开挖边组立杆回填或设防坍板的施工方式，余土要远离坑口堆放，并要求放足边坡，以利安全。开挖采取人力开挖，如遇石质时，采取人工爆破，人力清渣，爆破时如周围有建筑物或架空线路采取控制火药量及加盖等方法进行防护。详见图4.4.1-2基坑开挖工艺流程图。坑位放样办理地亩手续基坑开挖监

24、理工程师检查查图4.4.1-2基坑开挖工艺流程图电杆混凝土基础浇注将模板按确定的位置支立，接通水、电搅拌混凝土，搅拌混凝土可采用钢板上用铁锹人工搅拌，也可采用机械搅拌，浇灌从一角或一处开始逐渐延入四周，每200mm厚进行一次捣固，可采用人工和机械振捣两种方式，预埋的锚件预先按图纸尺寸加以焊接，相对固定位置，便于施工。详见图4.4.1-3基础施工工艺流程图。坑深检查支模、校位固定预埋件浇注混凝土捣 固拆模、养生图4.4.1-3基础施工工艺流程图单杆组立单干组立施工按照不同的杆形采用不同的施工方法。锥形杆采用单杆组立的方法，根据测量所确定的杆型、杆高将杆塔运输到位，按要求用眼观、尺量检查电杆是否符

25、合要求并在下部打好三米线用于检查电杆埋深，杆顶打一米线用于检查横担安装位置，检查坑深是否符合设计标准，人力安装底盘。12m以下电杆采用直接立杆的方法，作业程序为：在电杆部系好防震抓绳；在立杆坑最深一侧放入滑板；将所立电杆根部伸向滑板处；使用斜撑杆、千斤顶、支架、梯子等注意不让电杆晃动；电杆竖起70左右时取出滑板；电杆竖起直到80左右时开始回填土，一边填土，一边调整电杆，一边简单夯实，直到完全立直后，安装卡盘再彻底夯实。卡盘安装与线路同向并在电杆左右交替埋设。电杆为12m以上时，可采用吊装立杆的方法，吊杆顶部加拉线固定，为不影响立杆起吊和组装，绞磨和拉线位置大于主杆高度3至5m，抱杆设在双杆中心

26、桩附件，并向基坑垂直方向倾斜68度角，主杆摆放在中间吊点正好放在基坑附近。15m以下杆可采用一点吊法，15m以上杆可采用三点吊法。其施工作业程序如下：起立支吊杆；滑轮装到吊杆和电杆上；在电杆头部系好防震抓绳；在起吊过程中注意电杆根部；电杆立起后，用防震抓绳将电杆拉直，并用撬杠校正电杆位置；埋设卡盘；加填土夯实。详见图4.4.1-4电杆组立工艺流程图。电杆组立工具见表4.4.1-1电杆组立工具表。电杆运送到位检查电杆清理基坑、地角螺栓、安装底盘检 查 组 立 杆 电 杆 质 量组 立 电 杆电杆安装卡盘图4.4.1-4电杆组立工艺流程图表4.4.1-1电杆组立工具表名称规格单位数量备注钢钎根2铁

27、锹把6抬杠根6大绳30m条1小绳11m条1钢卷尺5m个1脚扣付2安全带套2扳手把2尖嘴钳把1扁口钳把1小铁锤把1抱杆大、中、小付各1人力组立时用机械绞磨台1人力机械配合时用经纬仪台1横担组装横担采用人力分解组装的施工方案，对于体积大、重量较大或高度较高的横担，采用滑轮组吊装的施工方法，横担安装要求水平并与线路垂直，转角杆横担安装在角分线方向上。绝缘子安装前先清除灰垢，针式绝缘子安装后垂直横担不晃动，悬式绝缘子串安装后活动灵活无卡阻现象。详见图4.4.1-5横担组装工艺流程图。确定横担安装方向、位置横担安装检查安装偏差绝缘子安装（图4.4.1-5横担组装工艺流程图拉线制作根据设计要求及安装定型图

28、，用经纬仪分坑，确定拉线坑位置。拉线制安时，拉线坑深度符合设计要求。拉线棒的出土尺寸及位置符合验标要求。拉线的规格型号符合设计要求，拉线受力方向正确、均匀。易受碰撞或经常有人员通过的地点，拉线采用涂有红、白两色相同的竹管进行防护。详见4.4.1-6拉线制安工艺流程图。埋设拉线盘、拉线棒拉线制作安装涂油防锈自 检图4.4.1-6拉线制安工艺流程图导线架设在导线展放前先选择好径路，清除径路上的障碍，交叉跨越处提前搭设跨越架。路径选择导线展放导线悬挂紧线、弛度观测跳线及附件安装导线固定布置线盘子清理路径办理停电搭跨越架布置滑轮布置护线员导线接续详见图4.4.1-7导线架设工艺流程图。图4.4.1-7

29、导线架设工艺流程图搭设跨越架针对被跨越物是否带电，可分成搭设一般跨越架和不停电搭设跨越架两种。前种采用钢管、毛竹、杉木杆等，跨越架立柱间距离一般为1.5m左右，横杆上下为1.0m左右，以便于上下攀登，跨越架平面绑设x形斜杆，上部两端伸出1.5-2m羊角，跨越架宽比施工线路两边线宽出1.5m，搭设从下至上逐根进行捆帮牢靠。不停电搭设跨越架，可先申请暂时停电，降低横担高度减小跨架高度，搭设时在被跨越物外测打上拉线，以控制杆架不向带电侧倾斜，施工过程中随时检查注意安全距离。放线展放导线之前先布线，根据每盘线的长度或重量合理分配各耐张段上，以求接头最少，选择平坦地势尽量靠近耐张段中间或较高处，用放线架

30、支线盘并调水平。拟采用人力拖线的办法展放导线，人与人间距以导线不拖地为准。交叉跨越处，树木密集处，杆塔处要设护线人员，各点护线人员和指挥人员联系准确及时，哨音、旗语统一，并适当配备对讲机，在杆塔处穿过杆塔上设置的滑轮牵引导线，不要走偏，不要相互交叉，顺序为先放导线，后放地线，先放中线后放边线。在无法搭设跨越架又不能停电的情况下可采用高空展放导线的办法。导线悬挂采用滑轮悬挂，以免损伤导线。对大山区深沟的大跨越放线可采用专用射绳枪将绝缘引线射过被跨越的深沟，再用引线将承力绳拖过被跨越的深沟，然后用承力绳将导线拖过被跨越的深沟。导线的联接采用钳压联接法，导线钳压管在压接前将其表面用汽油清洗干净，清洗

31、长度为压接长度的1.25倍，将两导线端头相对插入压接管，各伸出20mm至30mm，端头的绑线不能拆除，再插入衬片，钳压联接的压口及距离按规定办理。压接时，两侧导线必须摆直，钳压管不能歪斜，上下压模对应，压口印与钳压管的轴线相垂直。紧线在紧线之前对耐张杆塔打临时拉线进行补强，通过加装临时吊杆或副担对横担补强。选择档距较大，两侧悬点高差较小及接近代表档距的线档作为观测弧垂档，数量适当。导线弛度观察利用经纬仪按平行四边形法和异长法结合进行观察。紧线的牵引地锚尽量远离紧线点。紧线时，指挥员处于牵引设备附近，利用通信联络手段，了解杆塔、观测档和各处情况，指挥牵引设备。紧线顺序在有架空地线的情况下，先紧挂

32、地线后紧挂导线，导线紧线顺序为先紧挂中线，再紧挂两边线。附件安装防震锤距导线固定点的距离及相互之间的距离符合技术要求，型号与导线型号大小相配。连接引流线，每相并沟线夹不少于两个，连接面平整、光洁，清除导线及并沟线夹的氧化膜，涂上电力复合脂，压接紧密。杆上电器设备安装安装前对设备规格型号进行核对，检查是否符合设计要求，并进行交流耐压试验，试验结果满足试验规程要求。检查触头是否锈蚀、外观有无损伤，机械部分是否转动灵活等。安装后，对设备进行调试，使其技术参数符合施工规范要求。接地装置安装根据现场情况确定地线走向，开挖地线沟，每隔五米打一根接地极，敷设接地母线并与接地极牢固焊接，回填夯实。测试接地电阻

33、值、电阻值较大的再延长接地线长度，增加接地级数量或埋设降阻剂，直到接地电阻时满足要求。用接地引下线将接地线与设备连接。各连接点先清除表面污垢而后旋紧螺栓，使彼此可靠连接。详见图4.4.1-8接地装置安装工艺流程图。挖接地线沟打接地极接地母线焊接回填测试安装引下线监理工程师检查图4.4.1-8接地装置安装工艺流程图4.4.1.2.电力电缆线路的施工工艺和方法径路测量按设计图纸、会同设计及设备管理部门共同调查地下设施管线分布情况，确定电缆线路走向，并做好标记。开挖电缆沟开挖电缆沟时对地下设施要有针对性地制定防护措施，对土质较硬或岩石地质区段，进行爆破作业，但须按照爆破施工规程操作，对易坍塌区段，采

34、取边开挖边设挡土板的方法，行人易经过的地方，白天设警示牌，夜间设警示灯，做好行人和车辆的防护工作。详见图4.4.1-9开挖电缆沟工艺流程图。电缆径路测量了解沿途地下设施制定开挖及防护方案开挖电缆沟监理工程师检查图4.4.1-9开挖电缆沟工艺流程图安装电缆槽及防护管施工时提前向有关部门提出申请，批准后方可进行施工，在公路铁路上施工采取防护措施，注意行车及人身安全。电缆敷设电缆敷设前，核对电压等级、型号、截面是否符合要求，表面有无损伤，试验相间及各项对地的绝缘电阻（10kv以下电缆用1000伏兆欧表，10kv及以上电缆用2500伏兆欧表），10kv以上电缆要做耐压试验。合格后方可进行敷设，敷设前制

35、定电缆装卸运输方案，合理进行电缆配盘。电缆敷设时电缆从盘的上端引出一般采用人力肩扛展放，根据电缆重量，确定每个人的负重和两个人之间的间距，避免拖拉、磨擦，放下电缆时，按先后顺序轻轻放下，不得乱放。10kv及以下电缆长度不超过50m时，允许用人工直接开圈展放。电缆敷设时，留出足够的备用长度，以备因温度引起变形时的补偿和检修时使用。如电缆从垂直面引向水平面、保护管的出（入）口、电缆终端头及中间接头处等均留有备用长度，高压电缆不小于7m，低压电缆不小于3 m。波浪敷设做好预留。直埋电缆采用带外护层的铠装电缆，一般地带电缆表面距在地面距离不小于0.7m。穿越农田时不小于1.0m。直埋电缆的上、下须铺以

36、不小于100mm厚的软土或沙层，并盖砖。回填电缆沟时，去掉杂物，最后在地面上堆高土层200-300mm，以备松土自然沉落。软土或砂子中不得有石块或其他硬质杂物。电缆槽内敷设：桥梁上电缆槽内敷设电缆，重点做好施工组织和安全防护。揭盖保护板轻拿轻放，避免毁坏保护板，电缆展放尽量采用机械设备，提高施工工效，保护施工安全。电缆穿管敷设：电缆穿管敷设，穿管保护（钢管内径不小于电缆外径的1.5倍），埋深大于1m。电缆引至电杆，墙外表面或室内行人易接近处的电缆，距地上2m及地下0.3m的一段加保护措施。采用钢管或角钢保护时，上、下端口用麻带条填塞并灌注沥青封口。直埋电缆穿入建筑物时，采用装有法兰盘的钢管作保

37、护管，其长度超出建筑物散水面250mm。两片法兰盘在坚固时，在电缆上绕油浸黄麻绳（牛油盘根）浇注沥青作密封处理，具体注意以下几点：金属电缆管不能有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重腐蚀等情况，管子内壁光滑无毛刺。外表涂以防腐漆。引至设备的电缆管，管口位置为便于与设备连接，不能防碍设备的拆装和进出。并列敷设的电缆管管口保证排列整齐。利用电缆的保护钢管作接地线时，先焊好接地线，再敷设电缆，有丝扣的钢管接头处用跳线焊接。详见图4.4.1-10电缆敷设工艺流程图。电缆配盘电缆耐压测试电缆展放砂砖钢管防护监理工程师检查回填电缆沟、标桩埋设图4.4.1-10电缆敷设工艺流程图电缆中间头、终端头制作安装电缆头

38、的制作由经过培训合格的人员持证上岗，严格按照电缆终端头、中间头的制作工艺规程执行，电缆头制作完毕后，及时对电缆进行试验，试验由专业人员操作，经试验合格后安装电缆头及电缆标牌。详见图4.4.1-11电力电缆头的制作安装工艺流程图。电缆试验电缆头制作电缆头试验电缆头安装预留坑的回填电缆标志牌安装 图4.4.1-11电力电缆头的制作安装工艺流程图电缆接续工具见表4.4.1-2。表4.4.1-2电缆头接续工具表序号名称规格单位数量备注1钢锯把12钢卷尺个13工艺刀把24喷灯个1配90号汽油5镊子个1医用瓶嘴6克丝钳7-8寸把17火烙铁把18清洁手套副29压接钳把110剪子把111什棉锉盒112尖嘴钳把

39、113扁口钳把14.4.1.3.旧架空线路的拆除施工工艺和方法杆上电器设备拆除杆上人员切实做好安全防护，杆下人员佩戴安全帽。杆上人员先在杆上固定滑轮，然后松动设备固定螺栓，将设备松动后，用滑轮将设备慢慢送至杆塔底部，杆下人员将拆下的设备及随同设备拆下各种螺栓进行分类整理包装，以备运回。详见图4.4.1-12电器设备拆除工艺流程图。松动设备固定螺栓取下设备整理包装运回人员上杆挂滑轮图4.4.1-12电器设备拆除工艺流程图导线拆除及回收导线拆除前对现场进行考察，根据现场情况进行必要的防护，如在跨越公路、铁路及建筑物时在跨越处两边搭设跨越支架，并在跨越处设立安全哨；尤其跨越公路和铁路时要在跨越出两侧

40、各一公里处设立安全员，对车辆情况进行预警。须拆除的架空线路跨越带电线路时，要提前跟相关部门联系停电。得到停电通知后，先用验电器对带电线路进行验电，确定停电后，挂接地线和安全警示牌，然后进行施工。对跨越高速公路，需与路政部门联系，进行截流，且将电力负荷过渡到其他线路上去，拆迁时停电范围大，缩短停电工期导线垂放时勿损坏隔离网、绿化带等沿线设施。针对被跨越物是否带电，跨越架可分成搭设一般跨越架和不停电搭设跨越架两种。前种采用钢管、毛竹、杉木杆等，跨越架立柱间距离一般为1.5m左右，横杆上下为1.0m左右，以便于上下攀登，跨越架平面绑设x形斜杆，上部两端伸出1.5-2m羊角，跨越架宽比施工线路两边线宽

41、出1.5m，搭设从下至上逐根进行捆帮牢靠。不停电搭设跨越架，可先申请暂时停电，降低横担高度减小跨架高度，搭设时在被跨越物外测打上拉线，以控制杆架不向带电侧倾斜，施工过程中随时检查注意安全距离。拆除导线时，首先在耐张段内所有的中间杆上挂好滑轮，将导线的绑线或线夹拆除后把导线放入滑轮内，然后在耐张段一端用绞磨将导线稍微收紧，杆上人员将导线从耐张线夹拆下后，由绞磨慢慢将导线松弛后，在耐张段另一端拆除耐张线夹将导线拆下。然后在耐张段一端人力或绞磨边拉导线边将导线缠入预先支好的线盘内。整个操作过程由现场指挥员统一调度指挥。收线过程中时刻注意尽量不损坏导线，即尽量做到导线没有刮损，没有松股等。导线收好后，

42、拆除跨越支架，撤除接地线及安全防护员，并且由现场指挥员与相关部门联系恢复送电。详见图4.4.1-13导线拆除和回收工艺流程图。搭设跨越支架，设立安全员停电、验电、挂警告标志耐张段中间电杆改挂滑轮导线松弛导线回收撤除警告标志，恢复送电拆除跨越支架，清理现场图4.4.1-13导线拆除和回收工艺流程图横担及拉线的拆除首先将横担上的瓷瓶及金具拆下，地面人员将拆下的瓷瓶及金具分类整理包装以备回运。瓷瓶及金具拆下后，拆下横担固定螺栓或u型抱箍，然后用滑轮将横担慢慢吊下。横担拆下后，先拆卸拉线下端的ut线夹，然后杆上人员将拉线上端楔形线夹拆下，拆下后将拉线用绳索慢慢送至地面，不得任其直落。杆下人员将拉线盘起

43、并捆绑好，准备回运。最后将拉盘及拉线棒挖出，拆下拉线棒，与其他金具和加工件一起整理回运。杆塔拆除拆除电杆时，首先在电杆中心偏上10cm处系好钢丝绳套，用人字型抱杆的吊钩将绳套吊住后，摇动人字型抱杆的绞磨将绳套拉紧，然后从底部开挖电杆至电杆坑深度的三分之一，再慢慢摇动绞磨将电杆拔起，电杆底部离开地面后，轻轻推电杆底部使电杆倾斜，这时再转动绞磨将电杆放到准备好的炮台车上，然后将电杆运往指定地点。 详见图4.4.1-14电杆拆除工艺流程图。电杆重心偏上10cm处系钢丝绳套用人字型抱杆吊紧绳套挖掘电杆坑至坑深的1/3用人字型抱杆拔起电杆轻推电杆底部，使之倾斜人字型抱杆把电杆放到炮台车上把炮台车放到电杆

44、下运电杆到指定地点堆放图4.4.1-14电杆拆除工艺流程图拆除铁塔时，从铁塔顶端采用分解拆卸的方式由铁塔顶端开始拆卸，上塔人员做好自身安全防护，工具配备齐全，拆下的螺栓等全部装入指定的口袋回收。塔下人员佩戴安全帽，与塔上人员配合，将拆下的塔材分类整理，以备回运。铁塔分解拆卸方法：小抱杆分解拆卸铁塔使用长度6至9m的圆木抱杆，可用人力绞磨或小型机动绞磨牵引，每次起吊的塔材是一根主材，或小片塔材，拆卸铁塔每层的主材时，先把圆木抱杆捆绑到该层的下面一层的主材上，在主材重心偏上10cm位置系钢丝绳套，然后用绞磨将绳套吊紧，拆下主材连接包钢后，用绞磨吊起主材，轻推主材底部使之倾斜后，绞磨慢慢将主材吊至地

45、面。此种方法的优点是简单、轻便、安全，不需要复杂的设备和设施。4.4.2.通信迁改施工工艺和方法4.4.2.1.架空光、电缆线路施工工艺和方法材料检验施工前对光、电缆进行单盘检验。检验的主要内容如下：外观检查：缆盘有无变形、外皮有无损伤、端头封装是否良好，收集出厂合格证和测试记录，做好记录。 核对光、电缆盘号、端别、长度、芯（对）数及规格程式是否符合设计要求，并在原盘上标明。光缆进行衰耗、长度测试，电缆进行气压、电气特性测试、并检查有无断线、混线、地气等不良芯线，发现不合格时及时修理和更换。施工定测对现场情况进行详细调查，核定地下设施和障碍情况，丈量线路长度、标高及其它相关地形情况，确定架空电

46、缆迁移的具体方案。光、电缆配盘光缆配盘按路由条件选配满足设计规定的不同程式、规格的光缆，配盘总长度、总损耗及总带宽等传输指标应能满足规定需求。光缆配盘时尽量做到整盘配置以减少接头数，一般接头总数不突破设计规定的数量。为了降低接续衰耗，一个中继段内配置同一厂家的光缆，并尽量按出厂顺序进行配置。为了提高耦合效率靠局(站)端的单盘长度一般不少于1公里，并选择光纤参数接近标准值和一致性好的光缆。配盘后光缆接头应满足尽量安排在地势平坦、稳固和干燥地带，避开水塘、河流和道路等障碍点。光缆端别配置遵循光缆线路以局(站)所处位置规定铁路上行为a端，下行为b端。分支光缆的端别服从主干光缆的方向。光缆配好后进行全

47、面检查，全部符合技术要求后，将配好的光缆卡片从中继段的a端向b端进行编号，并按顺序粘贴在一张纸上，制成配盘表，作为光缆敷设的施工资料。电缆配盘根据电缆径路复测资料和电缆单盘测试结果进行电缆配盘工作。配盘时只允许异名端相接，不准同名端相接，根据电缆的到货情况和电缆径路的实际情况适当考虑电缆的长、短搭配，接头应安排在交通便利的位置，尽量减少在桥上接头。长途对称电缆要根据所测电缆k、e值选定交叉型式。杆路施工开挖杆坑，并进行电杆的组立，电杆立起后埋设卡盘，并加填土夯实。吊线布放在杆上固定吊线夹板，夹板在杆上的位置与地面等距，吊线夹板距离电杆顶符合设计要求，电杆上装有明线线担时，吊线夹板安装在末层线担

48、下不小于450mm处。电缆吊线的原始垂度要符合验标要求。对架空电缆杆路，在吊线上按照设计要求做保护地线。架空光、电缆吊扎预挂挂钩法：适用于架设距离200米左右，并有障碍物的地方。首先在架设段落的两端各装设一个滑轮，然后在吊线上每隔500mm预挂一只挂钩，挂钩的死钩应逆向牵引方向，以免光、电缆牵引时挂钩被拉跑或脱落。线路转弯时应在角杆上装设滑轮并在杆上有人用手带动光、电缆，以免光、电缆损伤。在挂挂钩的同时，应将一根细绳或铁线穿过所有的挂钩和角杆滑轮，细绳或杆铁线的末端绑扎一根扛张力大于1.4t的棕绳，利用细绳或铁线带进挂钩里，在棕绳的末端用网套与光、电缆相连接，连接处绑扎必须牢靠和平滑，以免经过

49、挂钩时发生阻滞。光、电缆盘由光、电缆拖车或光、电缆支架拖起，并用人力转动。另一端用人力或机械牵引棕绳，引导棕绳穿过所有的挂钩，将光、电缆布放在吊线上，布放后做沿线检查，补挂或更换部分挂钩。动滑轮法：适用于杆下无障碍物，虽不能通汽车，但可以把光、电缆放在地面上，且架设的光、电缆距离较短的情况。首先在吊线上挂好一只动滑轮，在动滑轮上拴好拉绳，在确保安全的条件下，将吊椅与滑轮槽内，光、电缆的一端扎牢在电杆上，然后一人坐在吊椅上挂挂钩，两人徐徐拉绳，另一人往上托送光、电缆，使光、电缆不出现急弯，4人互相密切配合，随走随拉绳，随往上送光、电缆，按规定距离挂好挂钩，光、电缆布放完毕，挂钩也随即挂好。定滑轮

50、牵引法：此法适用于杆下有障碍物不能通行汽车的情况下。首先将光、电缆盘架好，把光、电缆放出端与牵引绳扎紧，然后再吊线上每隔10m左右挂一只定滑轮，在转角及必要处加挂滑轮，以免磨损光、电缆，定滑轮的滑槽要与光、电缆直径相适应，将牵引绳穿过所有定滑轮，牵引绳末端连接光、电缆网套，另一端用人力或机械牵引，牵引速度要均匀，稳起稳停，动作协调，防止发生事故。布放好光、电缆后及时挂好挂钩，同时取下滑轮。光缆接续光缆接续工艺流程图见图4.4.2-1。光缆接续在帐篷内进行，设置工作台，由专门施工人员操作，所有操作人员必须持证上岗。 准备工作在接头坑位置搭设帐篷，检查接续工具材料，把光缆引入帐篷。清理接头坑做好余

51、留。支好工作台，将两端光缆外护层清洗干净，固定在工作台上。将两端光缆的端头用断线钳各剪掉50cm左右。根据接头盒尺寸进行外护层的开剥，开剥出的缆芯超出接头1.5m左右。根据接头盒的安装说明，将光缆固定在接头盒的固定件上，根据设计要求做好光缆金属构件的电气连通(或悬浮处理)。否搭防尘帐篷光纤端面制备 安装接头盒套件切割光缆剥除光缆处理加强芯合格接头盒组装光纤接续点加固及收容光纤接续检 查双向测试合格密封性能合格是否是图4.4.2-1光缆接续工艺流程图用酒精棉球擦净纤芯上的油膏。纤芯的接续设置好熔接机的各项参数。将a端光缆的纤芯上套上加强保护管。用光纤剥除器剥除光纤的涂覆层，剥除长度为40mm左右

52、，并用酒精棉球擦净一次涂覆层。用光纤切割器制作光纤端面，切割好的光纤裸纤长度为16mm，将切割好的光纤立即放入熔接机的v型槽中并盖好防尘罩。两端的光纤端面制备好后，启动熔接机开始熔接。启动熔接机后应观察光纤端面的图象，发现不合格立即中止熔接，重新制作端面。将熔接好的纤芯轻轻地从熔接机中取出，将加强保护管移至纤芯熔接部位。将环接的两根纤芯熔接好后，通知测试人员对接续损耗进行测试，测试人员对ab和ba的接续损耗进行测试，并将测试结果告诉接续点。测试合格后，将光纤加强保护管放入加热冷却槽中进行热缩处理，待热缩好后从加热器中取出。加强保护管冷却后，进行光纤收容，光纤收容半径必须大于40mm，并将加强保

53、护管卡入固定卡中。光纤收容盘留光纤全部连接完成后，应按下列要求将余长光纤收容盘放：根据光缆接头套管（盒）的不同结构，按工艺要求顺序将余纤盘在熔纤盘内，盘绕方向应一致；光纤盘绕弯曲半径应大于厂家规定的曲率半径，接头部位应平直不受力。光缆加强芯处理按需要长度截断打弯，并按工艺要求固定在接头盒内，电气断开。电缆接续芯线接续电缆接续前对电缆程式、对数、端别进行检查。全塑市话电缆芯线接续采用压接法。将电缆接头护套剥开后，按照色谱挑出第一组芯线束，把其他线束折回在电缆接头两侧，以便操作，将第一对两边芯线（四根），扭在一起，2-3个花，留5cm长后剪去多余的部分，然后将同色谱芯线插入接线子进线孔内，并要插到

54、底部，用压接钳子进行压接，压接时要压到底部为止。热缩套管安装将预先选用的热缩套管套在待接的电缆上，根据热缩管长度，从电缆开口中间向两边量出相同的搭接长度，并在电缆皮上做好记号，推开热缩管，用蘸有溶剂的擦布，清干净电缆开口端头至记号外10cm区间内的电缆皮。用纱布条把清洗过的电缆皮打毛，再用另一块干净的擦布把打毛时留下的灰擦去，在芯线接续处装上铝护套，先用pvc胶带将铝护套两端菊花辫扎好。用涂有粘结剂的铝箔，在记号部位紧贴电缆皮绕包，铝箔在记号内侧部分应有20-30mm的长度，铝箔绕前用喷灯烤热即可粘结，绕后弄平整。用喷灯稍许烘烤铝护套及电缆皮表面，使温度升高至50-60，将热缩管移至接续处，对

55、好位置，用喷灯由中间先后向两端缓慢均匀加热，使其收缩完全，让其自然冷却，烘烤时若发现温度指标剂由绿色变成褐色时，应停止对该部位加热；用pvc胶带将外露部分铝箔连同热缩管端头扎紧。接头盒组装严格按照接头盒安装使用说明要求进行组装。接头盒内应放入袋装防潮剂和接头责任卡。架空光缆接头盒安装在距杆500-1000mm位置上，接头盒两边的光缆必须做伸缩弯，长1500-2000mm,垂度200-250mm，伸缩弯在距接头盒15cm开始，过杆光缆用聚乙烯管保护，光缆接头盒、光缆要与吊线固定牢固，预留光缆盘放在邻杆上，曲率半径符合规范要求。测试光缆测试光特性测试：用otdr测试光纤接头损耗、光纤线路损耗、打印背向散射曲线。电特性测试：直流电阻、绝缘电阻、地线电阻直流电阻测试时用对端环回法测得环路电阻并换成单线电阻及每公里电阻，绝缘电阻高于500兆欧时要用高阻计测，低于此值用摇表测试，测得的绝缘电阻换算成每公里绝缘电阻值。用地线电阻测试仪测地线电阻。电缆测试对全塑电缆全部线对近端按照超单位100对进行