机电安装施工组织设计

1、第八章 机电安装施工方案第一节 机电安装施工部署一、机电安装部署1施工部署的原则1.1 施工部署的原则是：均衡、有序、立体交叉作业，机电工程与结构、装修工程密切配合、及时插入，确保工程按期完成。1.2 以整个工程的合同工期要求安排施工总进度，总工期目标就是总进度的最后期限，在确定总进度的基础上，提出确实可行的施工方案。各施工阶段的安排各施工阶段的主要工作内容如下：施工阶段主要工作内容编制单项施工方案编制、复核地上部分预留洞、预埋套管的施工详图地上部分预埋管材的选型和采购、进货施工准备绘制机电综合施工图编制总进度计划和关键控制点目标计划施工队伍组织进场施工机具设备组织进场配合结构施工预留预埋，施

2、工队伍提前插入，开始机电管线施工结构配合设备材料的选型、申报及订货大面积开展机电安装工作，并配合装修完成各部位施工安装阶段机房、泵房内施工机电各系统单机试运转调试阶段机电各系统调试配合相关专业综合调试收尾消项编制操作维修手册，对业主员工进行培训收尾阶段准备竣工资料、完善竣工图竣工清理180二、施工准备施工准备的内容施工准备工作的基本任务是：为安装工程的施工建立必要的管理、技术和物质条件，在总承包的统一协调下统筹安排施工现场、施工管理组织机构和劳动力。施工准备工作的主要内容为：安装工程项目组织机构的建立，建立健全各项管理制度和管理工作程序，技术准备，劳动组织准备，施工机具准备，工程材料（设备）准

3、备，施工现场准备。1技术准备技术准备工作包括施工图纸会审，学习并熟悉设计要求、标准、规范，编制施工组织设计，编制施工进度计划、劳动力计划、机具设备计划、工程材料（设备）计划，施工技术交底，交（竣）工资料目录及表格准备。各项准备工作的内容及责任人见下表：序准备工作内容责任人号a) 充分了解设计意图、技术要求、工艺特点；b) 及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其业主、监理、在施工开始之前澄清和改正；设计院代表，c) 审查机电系统的设计功能和使用要求是否符施工单位项目1 图纸会审合相应规范以及卫生、消防、环保方面的要求；总工程师、项d) 审查设计图纸是否完整、齐全，建筑总平面图目技术部、各与机电

4、设计图在坐标、标高、几何尺寸等方面是专业工程师否一致，设计图纸与设计说明在内容上是否一致，各专业图纸之间有无矛盾。a) 明确设计要求、工程各系统的形式和特点、各系统之间的关系和控制反馈接口；项目总工程学习并熟b) 掌握设计图中工程复杂、 施工难度大和技术要师、项目技术悉设计要求高的分部、分项工程，了解设计要求的新技术、2部、各专业工求、标准新材料、新工艺，检查现有的施工技术水平、管程师、施工班规范理水平、技术手段能否满足要求，并采取有效技组工人术措施加以保证；c) 熟悉相应标准、 规范对工程施工和工程质量的181要求。a) 编制施工组织设计和各专业施工技术方案或项目经理、总施工技术措施；工程师

5、、施工编制施工3b) 编制施工进度计划和施工计划网络图；经理、项目技组织设计c) 编制劳动力计划、施工机具计划、工程材料（设 术部、工程部、备）计划。各专业工程师a) 明确施工图纸和标准规范对施工的技术、 质量要求；项目总工程施工技术b) 明确为保证工期和工程质量所采用的施工工师、项目技术4方案艺和施工方法；部、各专业工c) 明确施工安全管理的要求和为确保施工安全程师所采取的技术措施。a) 在工程总进度计划的指导下编制安装工程进度计划；项目施工经施工进度b) 进度计划应落实到每一项分部、分项工程，并理、项目工程5计划在相应的时段编制月进度计划和周进度计划；部、各专业施c) 进度计划应采用网络计

6、划的形式编制， 以便于工员在施工过程中进行检查和跟踪、调整。a) 根据预算工日和进度计划， 明确各专业的施工劳动力计 劳动力计划和分批进场、退场时间安排；划 b) 根据工程进度计划， 明确施工机具（包括测量、项目施工经施工机具检验、试验器具）使用计划和进场、退场时间安理、工程部、6 计划排；综合管理部、工程材料c) 明确工程所用的材料（设备）的技术要求、型物资设备部（设备）号规格、数量、进场时间等；计划d) 制定相应的采购计划， 落实符合要求的供货厂家，签订供货合同。182a) 严格执行三级交底制度， 即项目向各专业工程师进行总技术交底、各专业工程师向各专业施工队进行专业技术交底、各专业队向施

7、工班组进行分部分项工程技术交底；项目经理、总b) 交底内容包括工程设计技术要求、 标准规范要施工技术工程师、专业7求、施工顺序和施工工艺、质量标准和检验要求交底工程师、施工等；队、班组c) 总交底应在工程开工前进行， 专业交底应在专业工程开工前进行，分部分项工程交底应在分部分项工程开工前进行；d) 技术交底应作书面交底，并做好交底记录。a) 按照北京市建筑工程资料管理规程和国家项目总工程交(竣)工及北京市标准规范的要求执行；8师、项目技术资料准备b) 按照以上规定编制资料目录， 准备各种资料表部格。2劳动组织准备工作2.1 按照劳动力计划的要求，公司人力资源部配合项目经理部组织施工人员，按进度

8、要求分批进场；2.2 按照计划要求落实特殊作业人员的培训和办理上岗操作证；2.3 施工人员进场后立即进行入场安全教育、防火教育、文明施工教育；2.4 向施工人员进行工程施工组织设计、进度计划、技术交底。2.5 本工程劳动力计划详见第五章第四节劳动力投入计划。3施工机具准备工作3.1 公司工程部配合项目经理部按照计划要求落实施工机具，按进度要求组织进场；3.2 进入现场的施工机具应经过维护保养，确保完好、可靠，计量器具应经过有关部门的校验或检定，确保其准确、可靠；3.3 需新购置的施工机具应及时按照计划要求组织采购；3.4 施工机具进入现场后应立即按照施工平面布置的要求安装就位。3.5 本工程主

9、要施工机具如下：183序号机械名称数量序号机械名称数量1砂轮切割机10 台17云石机4 台2电动套丝机6 台18电缆压接钳2 把3手动套丝机20 台19水钻2 把4液压煨弯器4 台20校线器1 个5电焊机 (300-500A)10-15 台21剪扳机1 台6气焊工具10 套22模压法兰风管成型机1 台7电锤30 把23联合咬口机2 台8台钻8 台24单平咬口机2 台9手电钻20 把25弯头咬口机1 台10电动打压泵7 个26折方机2 台11手动打压泵3 个27压筋机2 台12管道疏通机1 台28铆钉机3 台13倒链 (1-15 吨)4 个29法兰角卡冲床1 台14压力钳及案子12 个303T

10、卷扬机1 台15绝缘摇表2 块31按扣咬口机2 台16万用表2 块4工程材料（设备）准备工作根据材料（设备）采购计划，按照物资管理程序的要求，进行材料（设备）的采购工作；4.1 按照施工平面布置的要求设置材料（设备）存储库房或堆场；4.2 按照计划及时进行外协加工件的加工和制作；4.3 施工现场准备工作：4.3.1按照施工总平面布置建造施工临时设施，包括材料仓库、加工场地、办公和生活设施；4.3.2安装和调试施工机具设备；4.3.3安装施工和办公、生活临时水、电线路；4.3.4设置消防、保安设施；4.3.5进行新技术、新工艺的试制和试验。184第二节 施工进度计划控制一、机电安装进度计划的制定

11、机电设备安装工程是以众多协作配套方面的工作成果为前提条件，受建筑施工、物资设备采购、设备制造、起重运输、保管、服务（水电供应等）以及自然条件等多方面因素影响，需要事先做好大量的配套和协调工作。而且由于机电安装工程的技术复杂性，使其极易受因素变动的影响，其进度安排的相对稳定性较低，如不加强控制容易造成进度拖延，使整个项目的施工总进度计划不能按时完成。所以，加强对机电安装工程的进度计划的制定、实施和控制，对整个工程的进度计划的完成具有非常重要的意义。二、网络计划的制定为使工程在实施过程中有预见地、有条不紊地始终处于有效的受控状态，在实施过程中紧密结合土建结构工程总进度计划，制定安装工程网络进度控制

12、计划。在网络计划实施过程中，随时分析可能影响进度的各种因素并及时采取预防措施；随时检查工程开始后的实际进度，并与进度计划相比较，及时发现它们之间的差异，分析、评价这些差异，协调各局部承担者之间的关系，保持局部任务之间上、下、左、右的逻辑关系。在网络总计划的基础上制定各分部、分项工程的进度计划，按时间进度制定月进度计划，必要时制定周进度计划。三、机电安装工程进度计划根据总承包进度计划和招标文件规定的关键节点工期要求，制定机电安装工程进度计划。四、进度计划的控制对项目的人力、技术力量、资金、施工机具、材料及配套件供应、设备运输及施工环境设施实行统一管理和调配。抓住可能影响项目施工进度的关键因素主动

13、采取相应措施，统一调配人力、物力等资源，以实现对进度计划的有效控制。五、强化计划管理1加强计划编制依据网络计划图找出影响工期进度的关键线路和关键节点。优先确保关键节点工期目标的实现，在网络计划关键线路上加大人力物力的投入，限期完成，并不断依据现场条件和人力物力的变化情况对计划加以调整和优化，最终确保总工期。采用先进的计算机技术以及MicrosoftProject2003工程项目计划管理系统软185件编制工程网络计划，并根据工程实际进度进行跟踪和调整。2计划的调整根据现场实际情况及时对施工计划进行科学的调整，做到工序流程科学合理，衔接紧密，对现场施工起到真正的指导作用。在实际施工中将每月、每周的

14、实际完成情况记录下来，与进度计划进行对比分析，及时发现矛盾和薄弱环节，提出补救措施，预测尚未完成工程所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。每周定期举行工程计划协调例会，收集上周现场施工和计划落实等各种信息，研究解决存在的问题，下达下周的施工任务。3建立奖罚制度项目经理部将施工任务的工期，相互承担的经济责任、权限和利益明确布置到施工队和施工班组，施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。建立奖罚严明的经济责任制度，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。加强组织管理，建立以项目经理部为中心的工程承包责任制，并层层分解，落实到各岗位。4计划的动态管理加强施工现场检查督促，包括检查施工准备、施工计

15、划和合同的执行，检查和综合平衡劳动力、物资供应和施工机具设备，督促有关部门保证各类资源的供应。检查和调节施工现场各个层面的管理，掌握协调施工用水、用电和气象预报等方面的情况，及时发现和解决施工过程中出现的各种矛盾和问题。及时调整进度计划，实行动态控制管理。以工程整体进度为基础，对实际施工中出现的计划偏差积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。5健全施工调度机制树立项目经理部生产调度的权威性，形成集中统一、上下贯穿、左右协调的施工调度系统。确保重点、照顾一般、全面完成。从人力、材料、设备等方面确保重点环节、关键线路的连续施工和均衡施工。注意寻找工序间歇或施工前的准备等空隙时间，充分利用施

16、工空间，及时调剂人力、物力到关键线路上的分项工程或工序，确保全面完成施工进度计划。六、施工协调与配合施工协调配合是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一。施工协调配合涉及到多方面的工作。1统一组织部署，搞好施工协调配合186充分发挥我单位综合施工管理能力，安装工程项目经理部在总承包的管理下作为安装工程的权威指挥协调机构，通过统一指挥部署、精心策划，及时调整施工计划，确保关键项目，使整个安装工程施工重点突出、展开有序、进度平衡合理，达到施工计划总体要求。2安装工程与土建工程的施工配合安装工程是整个工程的重要组成部分，必须与土建工程的施工管理工作统筹并进，只有妥善地

17、解决安装工程与土建工程的密切配合，才能确保整个工程施工在合同工期内保质保量地予以完成。安装工程与土建工程配合应注意以下方面：安装工程进度应服从于总承包土建工程的施工部署，安装工程是附着在土建工程之中的，土建工程是安装工程的基础；安装工程施工中应结合土建工程施工进度控制计划，编制安装工程进度计划和各种机电设备的最迟进场时间、各安装工作的最迟进入展开施工的开始时间，以便土建施工及时安排完善相关部分的工作；各类预留孔洞、预埋管、预埋件随土建结构同步完成；室内卫生间内上下水管、暗配线管内配线、各类开关箱盒、插座盒的安装随土建粗装修同步完成；竖向管道井内的水、气等管道的安装应分段施工，满足土建装修工程施

18、工分段的需要；各机房内设备安装工程，土建施工应首先完成该部位的防水、防雨、防干扰的维护工作，为设备安装工作创造必要的条件；通过总承包的工程例会协调各系统的工期、施工顺序、施工区域、责任范围等。3安装工程各系统交叉施工的配合安装工程既有总承包范围内的本分包工程，又有其他专业分包工程，作好安装工程各工种的交叉施工的配合是影响安装工程总体进度的关键环节之一。各专业施工员应相互了解、沟通，进行内部协调。不仅要使现场施工管线按设计要求合理布局，而且要合理安排交叉作业各环节的顺序。本工程主要管线应提前出图，设计出综合管线布置图，给施工创造有利的条件。施工中采取统一测量放线，统一制作安装综合管架的方法，形成

19、流水作业，减少工序交接和脚手架的搭设时间。管线施工时以先上后下、小让大、有压让无压的原则，保证施工有序进行。187各施工技术人员应对工程进展有较强的预知性，便于施工前各单位协调时能够制定较为准确的交叉施工方案。各系统之间的交叉施工要防止造成工序的脱节和遗漏，施工员应随时掌握班组的施工情况，做好记录，总体安排。七、关键线路和重点环节的施工1抓好关键线路网络计划中关键线路上的各项工程任务必须认真抓好，从计划、资源、技术措施等各方面保证关键线路上的分项工程、工序的需要，只有保证了关键线路按计划完成，才能保证整个计划的顺利实现。2施工前期的重点环节2.1 作好施工准备， 优化施工方案： 认真作好施工准

20、备是施工顺利进行的根本保证，施工前必须作好单位工程开工准备和分部工程作业准备。精心编制施工组织设计，优化施工方案和施工进度计划，保证重点、统筹兼顾。2.2 尽快进入施工场地：工程中标后，应立即组织人员进入施工场地，布置施工临建和临时用水、用电，并优先考虑配合土建预留预埋所需的临时用电，以便与土建结构施工及时配合。2.3 做好配合土建工作： 在配合土建预留预埋工作中抓好工程质量，避免出现错埋、漏埋，保证坐标与标高准确，减少安装阶段的返工和修改。3施工中期的重点环节3.1 安排好各专业工程量大的分项工程施工：通风与空调、给排水管、电缆电线等工程的安装量较大，必须安排大量的人力施工，应充分利用空间和

21、时间，组织好大平行、小流水施工，均衡调剂好非关键线路上的工序施工。3.2 保证机房、卫生间内的施工：机房、卫生间内的安装施工因设备较多、管线复杂，施工面比较狭窄，受土建初装修工期的影响，施工计划容易受到影响。而机房内的安装又是各系统调试与运行的关键，所以必须认真组织好各设备机房、卫生间的施工。3.3 为保证机房和卫生间施工的进度和质量，拟采用主要部件（支吊架、管道部件）预制加工的方法，集中加工，提高工效和质量。加工件的绘制可采用CAD制图和现场测量相结合的方式，编制统一的加工单，集中在加工场地加工预制，按加工单编号，运至现场集中组对安装。加工件数据测量必须准确无误，考虑实际误差，可预留少量活口

22、，在现场最后找正补齐。1884施工后期的重点环节4.1 各系统的收尾工作： 施工后期必须认真抓好各系统的收尾工作，应对各分部分项工程进行认真检查，列出未完项目，限定时间收尾消项；4.2 做好各系统的试运调试工作： 调试工作的顺利进行是施工后期保证工程顺利竣工交付的关键。应提前做好设备的单机试运行，在正式电未送之前，只要条件具备，就可利用临时电进行设备的单机试运。待正式电送电后立即组织大型设备的单机试运和系统的调试工作。5施工资源的优化5.1 材料设备的供应： 提前做好各项物资设备的采购计划，应充分考虑采购的合同履行周期，尽量使之提前。采购计划的时间安排应与施工进度计划紧密结合，优先解决影响工程

23、进度计划实施的物资供应。此外，物资的采购应充分考虑供应的配套性，保证施工得以顺利进行。5.2 优化施工人员结构： 配备足够的施工人力资源， 是保证工程进度计划实施的重要因素。由于机电安装工程对工人的技术要求较高，应充分考虑投入合格的人力资源。对于一些特殊工种的人员培训，应提前做好计划，并将培训计划的实施贯穿于整个施工过程中。5.3 安装项目的设备形式多样， 结构复杂，往往对安装调试阶段提出种种特殊的要求。此类任务的承担者需要具备处理各种非正常情况的能力，必须组成能胜任相应任务的工作班子，必要时可邀请有关方面的专家参与工作。总之，任务承担者的业务能力对设备安装调试的质量和进度都有重大的影响，应加

24、以特别重视。5.4 优化施工机具的配置： 尽可能采用先进的施工机具，并配备足够的常规小型施工机具，以提高劳动生产效率。应设专人负责施工机具、仪器仪表的保管、保养、维修，以保证施工机具的完好率和仪器仪表的准确度，避免因施工机具的原因影响工程进度。5.5 新技术、新工艺的运用：采用较先进的施工技术、施工工艺以及新材料。管道加工采用工厂化集中预制加工，以提高现场制作与安装速度。5.6 资金使用：项目经理部根据施工进度计划的要求制定资金使用计划，按现场实际情况对工程资金实行统筹分配，使施工过程中的资金使用合理，避免因工程资金使用不当而影响工程进度。总部将对本项目的资金使用进行必要的支持和控制。6保证进

25、度计划的其他措施1896.1 及时准确地作好安装材料计划、 材料的采购计划， 加强对工程的计划性的管理，以免影响工期。6.2 加强对图纸的审核及与设计的联系， 及时避免由于设计上的问题带来返工浪费而影响工期。6.3 组成分系统的专业施工管理组， 根据施工交叉合理程序编制的安装月综合进度计划逐一落实施工条件与进度安排，对公司设备、场地制定协调计划指令，限制使用范围、时间，并严格执行使各专业协调开展工作。6.4 本工程由于包括了整个安装的所有系统, 所以涉及的设备也是相当多的,所以一定要加强国内设备采购的计划性, 因此加强材料供应的计划性, 避免由于材料的采购、运输等因素的影响。6.5 密切与土建

26、部门配合 , 及时发现机电专业图纸与土建图纸之间的矛盾, 提高施工质量 , 避免返工而延误工期。6.6 安装施工在时间安排上分为四个阶段：6.6.1主体配合阶段的预留 , 预埋；6.6.2初安装阶段；6.6.3全面安装阶段；6.6.4系统调试收尾交工阶段。 按照上述阶段， 组成分系统的专业施工管理组设置由安装人员与土建人员联合组成的安装协调部，根据施工合理程序编制土建与安装的月综合进度计划，逐一落实施工条件与进度安排；对公用设备场地制订协调计划指令限制使用范围；时间并严格执行使各专业协调开展工作。6.7 管道的器具安装与装修工程密切配合、协调进度、保护成品, 在结构施工后期要创造条件施工，室外

27、管网和与城市共用设施, 相关联的安装工程，如：给排水电力及通讯电缆、消防热力等。6.8 在管道立管安装中采取先预制、再安装的办法，以提高进度。结构施工到6 层时应开始制作每层间立管， 并预留到甩口位置， 当结构进行到第9 层后开始进行立管安装，从首层向上安装，以便加快进度。6.9电气安装施工一定在主要管道及通风工程施工后进行，密切配合结构及粗、精装修工程，并协调好与其它安装专业的交叉施工，以提高工程一次安装的合格率及优良率，避免返工而影响工期及质量。第三节 管道专业施工方案机电安装工程分为两个部分：管道工程与电气工程。各部分在施工过程中又190分为三个阶段：主体配合阶段、安装阶段和调试阶段。一

28、、施工配合1与土建的配合1.1 本工程为现浇混凝土框架剪力墙结构，因此作好配合土建施工与预留工作极为重要。1.2 管道穿越地下室外墙， 一律按图预埋钢性或柔性防水套管，套管比进户管本身大两号；穿越楼板或剪力墙时，一般均预留孔洞。管道穿防火墙时按防火要求处理。1.3配合电气工种检查配电设备的接线位置，会同土建工种进行墙板预留孔洞，在安装后，进行孔洞的填补工作。2管道交叉的安装配合2.1 在管道交叉时其安装配合原则是：给水管让排水管、让风管。其它给水、给水、回水及消防管交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的；压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置确定和调整本工程管道走向

29、及支架位置。2.2 设备安装与管道、电气的配合，设备到货后核实混凝土基础再进行灌注，并尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。2.3 卫生洁具及地漏安装后， 土建再作地坪保护措施。 必须做到样板引路的原则，搞好样板间的施工。2.4 喷淋系统与吊顶施工配合， 喷淋干管要在吊顶龙骨施工前安装， 干管安装与系统吹洗 , 应在吊顶封面前进行，吊顶板面留喷头孔，由二次装修配合开孔，封面完工再装喷淋头。二、管道安装阶段的工艺流程施工安装的主要工作内容有：给排水、消防喷洒、阀件安装及支吊架的制作安装、设备安装、设备管道的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图的有关要求，国家标准图集、华北标准图集以

30、及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司质量手册及相关程序文件的规定保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：1主要关键工序的工艺流程1.1 给排水管道安装的基本工艺流程191预留孔洞套管安装预埋铁件安装管道吊装准管道除锈刷漆管道预制加工备设备及附支、吊架制作支、吊架安装件安装孔洞处理系竣统工管道刷漆、防腐、保温调验试收试漏通水试验1.2 卫生洁具安装的基本工艺流程卫生洁具安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装配件预装通水试验卫生洁具稳装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查1.3 消防喷洒系统工艺流程喷洒分层干支管、节流装置安装管道试压消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、喷洒头支管安

31、装(系高位水箱、水泵结合器安装统综合试压及冲洗)报警阀配件 .消火栓配件。喷洒头安装系统通水调试1921.4 镀锌无缝钢管安装工艺流程无缝管第一次安装, 并安装准备黑无缝管下料无缝管焊法兰调节准确的安装位置拆下带法兰的无缝管运走镀锌可直接安装的带法兰的镀锌无缝管二次安装2关键的交叉施工顺序2.1 管道纵横交叉、工种交叉施工。2.2 在各种管道纵横交叉、工种施工交叉的情况下，应合理安排施工顺序，应首先进行通风管、排水管等大管或有坡度的管线的安装。2.3 其次进行卫生、消防空调等干管及大的桥架的安装。2.4 最后进行电气管线的安装。2.5 进行主水管干线管的试压、单机调试等工作。3卫生管线的合理施

32、工工序3.1 卫生管本线主要包括生活冷、热水管、污废水管、透气管等。卫生管线均为暗装或半暗装设。暗装管即布置在石膏墙内；半暗装即布置在房间卫生竖井内。卫生管线合理的施工顺序为:3.2 房间放线、主龙骨立完管道保温封墙吊顶交管道二次安装( 卫生洁具、盘管风机等 ) 精装修管道检查（是否在精装修中遭到破坏）通水检查管线清洗交业主3.3 具体的卫生间交叉作业措施如下图193土建土建楼板砼完，隔墙砌筑完按要求弹出建筑标高线土建负责支模浇筑，用与板同标号并掺入胀剂的豆石混凝土或水泥砂浆 ,堵严管道穿楼板孔洞检查合格后，填写工序验收表墙上堵孔抹灰，做地面找平层地面防水层施工 (做好各种管根与设备甩口等部位

33、防水 )填写工序表第一次蓄水试验， 合格后填写工序表及隐检记录抹地 .面底灰 (保护防水层 )贴墙、地面面砖第二蓄水试验安装预留管道、穿楼板孔洞暖卫立管、排水管横管的安装甩头固定检查各种管道口标高位置是否符合要求， 填写工序验收表,管道及设备甩口处加堵土建工种在支模板、浇筑豆石混凝土时，由安装工种负责检查安装的管道位置固定管卡及各种洁具固定卡安放各种洁具 (坐便器、洗脸盆等)管道试水合格三、管道安装施工1管道支架施工1.1 管道支架按国标“ 5119”施工，具体按“ GBJ242-80”中的规定执行，详见下表：公称直径（ mm）15202532405065支架最大保温管1.5222.53341

34、94间距 (m)非保温管2.533.544.556公称直径（ mm）80100125150200250支架最大保温管44.55678间距 (m)非保温管66.5789.5111.2支、吊架在墙上、楼板上用膨胀螺栓固定， 安装必须牢固， 位置必须准确。1.3空调、采暖、给水、热水立管，层层设一个双式立管卡子，其据地距离为1.4m。1.4滑动支架应灵活，滑托的滑槽两侧应有3-5mm的间距。1.5 除铸铁管外，所有管穿墙均设钢管套管，穿卫生间楼板套管高出地面约5mm，其他高出约 2mm，下层与楼板相平，套管直径比管道大2 号，套管与管间填实封严。2管道伸缩器的安装给水、回水需加伸缩器，一般水平管 D

35、N50 以下每隔 20 米； DN65 以上每隔 35 米；垂直立管每隔 3 层设置固定支架和伸缩器一个。3部分管道的坡度要求3.1 所有排水横干管的坡度如下：3.1.1室内污水管DN50 I 3.5% DN75I2.5%DN100 I 2%DN150I1%DN200 I 1%3.1.2室外污水管DN150 I 0.7%DN230 IDN300 I 0.3%3.1.3室内雨水管DN100 I 1.5%DN150I1.0%DN200 I 0.7%3.1.4室外雨水管DN230 I 0.4%DN300I 0.3%DN450 I 0.2%3.1.5热水横管的参考坡度热水横管应有 0.003 的坡度，

36、以便放水和汇水管 径标准坡度最小坡度管径标准坡度最小坡度DN500.0350.025DN1250.0150.01DN750.0250.015DN1500.010.007195DN1000.020.012DN2000.0080.0054自动喷淋管的安装4.1 自动喷洒灭火系统干管应有不小于0.002 的坡度，配水支管应有不小于0.004 的坡度，坡向系统汇水管。4.2 室内喷淋管安装应遵循室内自动水灭火设施安装按JSJT-117(89S175) 施工。4.3 室内消火栓安装按JSJT-87(88S163) 消火栓安装。5水平干管安装5.1 安装前应先检查墙梁上留洞尺寸与标高是否正确，如发现问题，

37、及时与有关人员协商解决，处理意见应有文字手续。5.2 各种管道应分清楚介质、流向、确定坡度、坡向，严禁倒坡。5.3 同一层管道一般都以先无压后有压、先里后外、先上后下的次序进行。5.4 根据设计的管间、管墙间的距离预先做好支架，管子就位后及时固定。采暖管、热水管的变径应顶平偏心。6主立管的安装6.1 主立管均在管井内，应按管井图将各种管道准确整齐地排列。6.2 管道安装必须保证垂直度， 误差值必须在质量误差的标准范围之内，并随时用吊线、尺检查调正，达到标准后固定。6.3 伸缩节的安装： 热水与采暖供回水主立管上应有伸缩节，蒸汽与凝结水管上有方形胀缩。6.4 波纹补偿器应按设计介质、温度、工作压

38、力、膨胀量检查到场的事物是否符合要求，注意介质流向，安装时注意固定支架与导向支架的安装。6.5 安装搬运时注意严禁碰损，不能受水淹与电气焊火花的损伤。6.6 为了保证波纹补偿器的同轴度，在安装前应将管道安装好并固定，再在安装位置割去波纹补偿器所占的长度，再安装补偿器。6.7 安装时应计算补偿器的预拉伸量，并做好补偿器的预拉伸。6.8 波纹补偿器的拉杆在安装完毕后必须卸下。四、卫生设备的安装1安装要求1.1 必须按图纸要求的平面坐标找准地面线，按器具的尺寸在地面、 墙面栽好膨胀螺栓，卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密。1961.2 卫生器具安装严格按JSJT-158(90S342

39、) 的规定。1.3 大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰. 确保不渗漏。1.4 所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉, 将承口内清理干净方可安装。1.5 卫生器具上冷热水安装方向应为右冷左热。2排水管的安装2.1 排水管为柔性排水铸铁管。安装前, 必须将承口及筏盖工作面上的沙石的污物清除干净。2.2 承口内顶端与插口末端之间必须留有5cm 的间隙 , 不能插严 , 安装时在插口内画好安装线 , 安装线与管轴线必须垂直。2.3 直管段的每根管口处需要用管箍固定在建筑物上。2.4 支管的抛头处必须堵严，防止杂物掉入以堵塞管道。2.5 横管与横管、横管与立管之间应采用TY 三通、四

40、通，不能采用T 型三通，立管与排出口处应采用两个45 度弯头，不能用90 度弯头。2.6 管道坡度应符合设计要求。五、空调制冷系统管道安装1安装要求1.1 空调系统的安装任务主要是空调管道、设备的安装与调试。1.2 空调系统各种管道（供热、冷蒸汽管） ，冷冻管的卡架与管道之间必须由设计审查，确认设备的规格、型号是否符合定货要求，检查设备的备件、配件是否齐全，有无产品合格证，性能是否符合设计要求，应做好设备开箱检查记录。1.3 设备就位后，根据配管工艺，特别注意管道接口方向、设备垂直度、水平度符合产品说明书要求或规范规定。2管道施工2.1 管道坡度：冷冻水管道的坡度一般不小于0.3%，冷却水管道

41、的坡度一般不小于 1-2%，坡向应有利于放气，空调冷凝管坡度按排水管坡度考虑，如在吊顶内坡度受空间限制，最小坡度不小于0.01 ，并且应由设计确定就近排放。2.2风机盘管的冷凝管与滴水盘采用软连接时，其水平软管长度不应大于300mm（避免出现挠度造成污物堵塞） 。2.3 空调冷冻 DN200 穿结构墙及楼板的管道施工中应预留套管，其套管应设置在保温层外。1972.4 保温：水管、风管与空调的接头处以及产生凝结水的部位，均应保温良好。2.5 管道、设备及容器的保温与防腐在水压试验合格后进行，如果先保温或预先做保温层，应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后再将连接处保温。2.6 空调冷热水

42、管道安装完毕后用P=1.0Mpa 进行水压试验， 5 分钟内水压降不超过 0.02Mpa 为合格；冷却水管道试压0.6Mpa，冷凝水管道做充水试验，不渗不漏为合格。2.7 刷油保温2.7.1管道应用砂纸、钢丝刷进行除锈及污物。2.7.2非镀锌保温防结露管刷两道防锈漆， 非镀锌管刷两道防锈漆、 两遍银粉，镀锌管刷两遍银粉，要求厚度均匀，不得有脱皮起泡、流淌现象发生。2.7.3室外明露的给水管、 热水管、消防管喷淋补水管、 放空管、水箱进水管、室内热水管、回水管采用高发泡型聚乙烯管壳保温, 露天者处绕阻燃玻璃钢保护,吊顶内敷设的冷水管 , 排水管具均以带铝铂的超细玻璃棉管做防结露保温。六、系统调试

43、1施工过程中的调试1.1 铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统在交付使用前应进行综合水压试验，生活饮用水管道必须进行冲洗和消毒处理。1.2 其试验压力为：冷暖水为 1.2Mpa。1.3 消防喷淋为 1.5Mpa。1.4 冲洗时应保证：给水、热水、蒸汽与凝结水管道冲洗流速为1.5m/s1.5 消防系统冲洗水量为 40L/s1.6采暖与空调系统：冲洗水量高低区均为6 L/s1.7 排水管道必须进行灌水和通水试验，检查有无渗漏和堵塞， 暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度以本层楼高为准，30 分钟不渗不漏合格。1.8 雨水管道安装后， 应做灌水试验， 其灌

44、水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，以不漏水为合格，钢板水箱注满水后不渗不漏为合格。1.9 系统调试前应认真研究准备调试方案，分部分段分项地调试， 各关键部位如泵房、阀门等处应有专人把守。1.10 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，并通过消防局的验收。1982竣工调试2.1 给水、排水系统给水地下一层至地上三层由室外管网直接供给，四至九层采用无负压管网自动增压给水方式，设备位于地下一层泵房内。直饮水二至九层均设直饮水间，水源为自备深井水经直饮水设备处理后，由变频泵经直饮水供水管网送至用水点，中水来自本单位中水处理站。排水系统情况如下：室内污废水合流排除，卫生间生活污废水分别采用专用通

45、气立管排水系统和单位管排水系统。排至室外化粪池处理后排入室外管道，一层及地下一层室内的生活污水，废水采用潜水排污泵提升后排入室外污水管或雨水管，每个泵坑均设 2 台。潜水排污泵，一用一备，水泵受集水坑水们自动控制交替运行。备用泵在报警水位时可自动投入运行。2.2 排水系统调试。2.2.1调试前应完成工作。2.2.2所有洁具安装完。2.2.3管道的各种相应试验均按要求作完。2.2.4各层立管检查口全部关闭严密。2.2.5上水系统已经畅通。2.2.6各种隐蔽资料及试验资料齐全。2.2.7调试人员 :2 4 人2.2.8调试步骤立管 : 从 9 层将立管检查口打开 , 用不小于立管直径 1/3 的皮

46、球 ( 内装砂子 ) 用线绳系好放下皮球 , 直放皮球顺利达到立管底部为止 , 拉回皮球 , 确认立管无堵塞物为止。支管调试 : 将每层卫生间洁具打开2/3 。即每层任取 1 个坐便、 1 个小便、 1 个洗手盆 , 开至最大流量 , 看是否有溢水及排水不畅现象并检查管道及器具配件是否有渗水 , 滴水现象 , 在确认无误方可关闭水源. 并填写表式。出口管调试将首层立管检查口打开, 以检查口内往出口管内灌水, 分室处井出口是否畅快,或检查立管检查口是否有溢水现象。确认无问题后，封好检修口。2.3 给水系统调试2.3.1检查前面完成工作。1992.3.2给水 , 中水泵压线送电正常。2.3.3管试

47、压完成 , 各利资料齐全。2.3.4关闭所有支管阀门。2.3.5人员准备 :4-5 人。2.3.6调试步骤：开启水泵往生活水箱送水 : 开启水泵前应仔细按水泵开启规程操作。如 : 先校线摇电机、手动盘轴 , 打开阀门 , 正式启动水泵 , 测流量、压力、转速等项。调节阀门开启程度，使流量、扬程达到设计要求的规定。观察水箱内浮球阀工作是否良好, 调节浮球位置，使之与液位要求相符。调节液位计 , 使液位计信号反馈点与设计要求相符。打开水箱经立管送水阀门将立管充满水，开启生活泵，保证立管内压力。从上至下逐层开启支管阀门并打开全部洁具，逐一试水检查各设备是不有漏水或出水不畅现象 , 并逐一调整。2.4

48、 消防系统调试2.4.1 概述：消防系统分为三个部分：消火栓系统、喷淋系统、消防报警及联动系统 ( 此系统由专业公同负责调试 ) 。2.4.2消火栓系统调试。2.4.3调试前的工作。2.4.4各消防栓内阀门全部关闭。2.4.5减压阀旁通阀关闭，主路阀门开启。2.4.6管道试压完成，各种试验记录齐全。2.4.7人员 :2 5 人。2.4.8调试步骤派人守住各自动排气阀处, 从消防水箱往各立管灌水, 使整个系统充水完全，自动排气阀必要时可以卸下，打开闸阀，待水快满时，再装上排气阀。开启消防稳压泵，依据操作规程开启消防稳压泵，保证消防系统压力。检查稳压泵自动起停状态是否符合要求。仔细检查各消防箱内各

49、处有无渗水现象直至确信无漏水、渗水为止。打开最高层与最低层消防栓箱阀门，向室外喷水观测水压大小，使之符合规范要求。消防水泵接合器由消防车加压测试。200正压送风调试由通风调试。2.5 调试注意事项2.5.1准备工作调试前应向工人逐个交底，让每个人明确自已的工作。准备 2-4 台对讲机，随时与主要负责人联络，每层支管阀门一旦发生漏水、跑水等现象，应立即关闭每层支管阀门或立管阀门并关闭循环泵。调试前通知好相关单位，并准备好各种记录表格。调试工作中应先准备好以下物品：1）管钳子 ( 各种规格 )2)温度计3)阀门手轮4）水桶5)干棉纱或抹布6)干麻或生料带2.6 喷洒系统调试2.6.1调试前准备。2

50、.6.2各层喷洒头全部关闭。2.6.3各层喷洒阀门全关闭。2.6.4各减压阀门干湿式报警阀全部关闭。2.6.5调试人员 :8 10 人。2.6.6调试步骤从消防水箱立管往各喷洒立管内灌水使系统充满水，并保证放气完全。打开湿式报警阀前后蝶阀。观察减压阀后压力，调整减压阀使之符合设计要求。打开湿式报警阀，试验阀门观察报警系统主泵开启情况；检查警铃是否鸣响，调节警铃管路系统，保证警铃的的正常运转，逐个调试报警阀，直至正常工作为止。从顶层至地下二层层逐层打开蝶阀，往系统内灌水，观察中控室内是否有水流指示器信号报警，检查每层喷洒管道，直至无一个漏点为止。打开每一层末端的排气阀并泄水在卫生洁具内。观察中控

51、室内，水流指示器是否动作，由我公司配合调试，以保证每层信号正确。201逐层往下，直至地下二层。水泵接合器由消防局消防车增压时测试。湿式报警阀动作时，警钟鸣响，同时中心控制室应有压力开关信号。2.7 消防系统调试要求消防系统 ( 正压送风 ) 排风系统调试完后，应报当地消防局核查，验收通过为准。第四节 空调通风工程技术方案一、风管要求1材料要求1.1 本工程风管均采用镀锌钢板制作并应符合规定：1.1.1内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡，分层现象。1.1.2镀锌钢板风管的板材厚度应符合下列规定：圆形风管直径或矩形风管大边长（）壁厚（）1002000.502

52、205000.7555011201.00125020001.20 1.501.1.3 镀锌钢板风管的法兰应符合下列规定：矩形风管大边长法兰形式及规格 300253001000模压法兰1120 2000402 常规风管制作加工程序2.1 工艺流程202咬口风管展开下料剪切倒角成型制作折方领料方法兰焊接打眼冲孔下料圆法兰划线找平打孔下料下料找正打眼成品喷漆铆法兰翻边检验出厂2.2 咬口及其适用范围名称形式应用范围用于板材 =0.5 1.2mm 的拼接和圆形、矩单咬口形风管的闭合咬口用于板材 0.5 1.0mm 的圆形弯管或直管立咬口的管节咬口用于板材 =0.5 1.2mm 矩形风管、弯管、联合咬口

53、三通及四通管的咬接用于板材 0.5 1mm 矩形风管、矩形弯头、按扣式咬口三通、四通等。2.3 矩形风管铁皮模压法兰工艺基础制作及安装程序2.3.1工艺流程模压法兰工艺是90 年代，为了紧跟国际上先进的通风、空调风管制作、安装技术，适应国内日益发展和扩大的通风、空调安装工程的需要，我公司通过吸收和消化，从国外引进的较先进的一种技术。矩形风管铁皮模压法兰接口制作同传统工艺的铁皮角钢与法兰铆接成风管相比，采用先进的机械设备使通风管道的法兰与风管连为一体，全部为机械压制铁皮一次成型，四角卡入用模具冲压的角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓

54、连接（保留四角螺栓）。本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程，再通常压力下（7001500Pa）其系统漏风率远低于国家标准，并达到更好的美观效果。2032.3.2 模压法兰制作工程图如下：展剪倒法咬压成检开切角兰口角型验下压制料制作领材料质角角检检卡卡验验下冲料压安装检验角卡安装涂胶2.3.3工艺特点（1）法兰压制成型：本工艺中法兰是由与风管连为一体的铁皮由专门机械一次压制成型 ( 见下图 ), 比一般工艺减少了工序 , 极大地提高了制作速度。机械成型法兰风管（2）风管成型：风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰（见下图），其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管（大边长在630m

55、m 以上的） , 可压出回强筋, 以保证风管强度。咬口同普通风管相同风管B 点样图204(3) 风管连接：首先在法兰槽中嵌入 8501 或其它材质密封胶条 , 然后四角用 M825 螺栓上紧 , 为了保证漏风率符合标准 , 四角涂密封胶 , 且法兰周边用特殊抱卡卡紧 ( 见下图 ) 。由于减少螺栓用量，使安装速度明显加快。3质量标准与验收机械成型抱卡双层密封胶条风管风管抱卡3.1 风管外观质量应达到折角平直, 圆弧均匀，两端面平行无翘角。上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。3.2 水平风管的管长应控制在 1200mm 以内，垂直风管管长应控制在 2000mm 以内。但考虑折方设备的局限，风管长

56、度全部控制在 1.8 米以内为宜。3.3 压制好的法兰应符合下表要求。板厚A(mm)B(mm)下料长度 L1(mm)备注L-风管长0.532.89.8L1=L+86L1-下料长1.233.710.7L1=L+983.4模压法兰四角角卡板材厚度应为1.2mm。3.5风管连接用抱卡板材厚1mm,压好的抱卡尺寸应满足下表。板厚 (mm)A(mm)B(mm)1宽度 (mm)1.0236.0 6.5553.6水平风管安装时 , 风管大边长小于 400mm 的, 风管吊架间距不超过 4m,大于或等于 400mm 的 , 其间距不得超过 3m。竖向风管安装时，固定件间距不超过 m。竖向风管安装时，固定件间距

57、不超过 m，保温风管间距不大于 3.5m，每根立管不少于两个固定点。3.7 各项技术参数满足以下要求：2053.7.1风管展开下料时 , 尺寸偏差应控制在 1mm 以内。3.7.2 法兰压制宽度尺寸偏差应控制在1mm 以内。3.7.3 成型风管必须做到表面凹凸不大于mm。3.7.4 冲压好的角卡尺寸偏差应控制在1mm 以内。3.7.5 压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在1mm 以内。3.8 本工艺中没有明确规定的必须满足 通风与空调工程施工及验收规范 (GB50243-97) 中的有关规定。4常见质量问题质量问题原因1）风管展开下料不够准确； 2）安装角卡时用力不匀 , 损坏铁皮法系统漏兰

58、； 3）铁皮法兰四角与角卡连接的部位涂胶不均匀；4）安装时风率达将法兰垫料 -8501 密封胶条挤入了风管中； 5）风管吊架间距过大；不到要求6）抱卡安装密度过稀或方向不正确。二、风管安装1风管安装工艺流程安装风管吊架风管连接风管漏风检查风管防腐保温风口安装风管及设备防尘清扫空调设备运转风管吹扫送风系统调试2风管的安装方法2.1 由于本工程通风系统较多， 且通风竖井及高空作业占很大比例，所以安装存在一定难度，一般采用先里后外，先上后下的原则，并综合考虑专业配合，人力节约等因素，再保证质量第一的前提下，满足工期要求。对每个系统的安装最佳起点由施工员与班长协调后确定。2.2 模压法兰在安装时， 角

59、卡四周与风管卡接处缝隙在安装以前，应再涂一遍系列密封胶。2.3 标准层的前室加压送风、楼梯间加压送风、以及排烟口的形式各不相同，属本工程的工作重点和难点，在制作、安装中要考虑各自的特点，注意以下问题：2.4 在制作短管的过程中要明确是否有执行机构的位置，如有一般长度为250。2062.5 在安装过程中，要注意留出阀体的安装位置，不要离后砌隔墙太近，一般大于 400为宜。2.6 支管的管径较小时可采取安装完主管后开洞的措施，大支管一般不采取后开洞，但要注意严格掌握标高。2.7 法兰垫料采用 410 8501 阻燃胶带，在安装过程中严禁拉伸胶带， 并防止胶带漏入管道内，厨房内排气、排烟管道的胶带应

60、有防潮措施。胶带端头应略长于法兰，注意剥去隔离纸。2.8 所有支、吊、托架位置应正确牢固可靠，埋在墙内要除油污，不得油漆。吊架严禁吊在法兰上，支、吊、托架不可设在风口、阀门及检查门处。2.9 风管吊装时，因为一层至五层及地下室部分交叉作业多、层高、风管较大，所以应分节吊装，标准层部分可采用整体或分段吊装。2.10 吊杆的长度应考虑30的铝铂玻璃棉的厚度，且最终长度以不超过角钢横担且露出螺帽最少3-4 扣为宜。另外为达到高优标准各吊杆露出长度相差应不超过 15mm 为宜。2.11 风管横担的长度（两个丝扣孔之间间距）按以下标准执行：2.11.1 保温风管：横担超过风管边长50-70mm。2.11