子胥台花园工程塔吊基础.docx

1、子胥台花园工程塔吊施工方案钟祥第一建筑公司二 0 一 0 年六月二十日塔吊施工方案审批表施工单位：钟祥第一建筑公司2010 年月日工程名称建筑面积层 数结构型式方 案设 计方 案图安全技术设备人员操作针 对性计 算措施工序安排防护施工单位验收方案编制人职务方案执行人职务方案审核人审核意见职务方案审批人审核意见职务方案审定人审核意见职务验收意见监理单位审批工程总监执行监理审批意见主管部门备案验收主管部门签收意见主管部门签收人目录一、工程简况 2二、施工现场垂直运输方案 2三、塔吊基础地确定 2四、塔吊基础施工 3五、计算书 4六、塔吊安装9七、塔吊拆除11八、质量要求13九、安全要求13十、附图

2、： 13塔吊地设置及基础设计方案一、工程简况子胥台花园工程工程 , 由武汉鑫武祥房地产开发有限公司投资兴建, 荆门市建筑设计研究院设计 . 本工程位于钟祥市石城大道东段南2侧, 建筑面积为约 14212m, 建筑物为一至十六层 , 框架剪力墙结构 , 主体建筑为十六层 .二、施工现场垂直运输方案1、起重机选型：按施工组织设计总体部署 ,为了满足施工要求 ,布置 1 台塔吊 .根据本工程特点、工程布局 ,拟采用 1 台 QTZ4510 型上回转自升式塔式起重机 ,位于 A-C/6 轴西侧：主要满足建筑物垂直及平面运输；塔吊最大高度为 54m.具体位置详见施工现场布置平面图 .施工中可根据实际情况

3、略作调整 .2、塔吊位置地确定具体详见施工现场布置平面图.三、塔吊基础地确定根据所定地塔吊位置、建筑结构条件、地质条件以及塔吊各项技术参数确定：45#塔吊基础采用人工挖孔桩 ,桩径 800,桩长 16m（有效桩长） ,桩数 4 根,桩顶嵌入承台 100mm,桩钢筋笼锚入承台 35d.基础承台平面尺寸为 4.54.5m,厚度 1.1m,配筋按二级钢 14 220 双向设置 ,暗梁 500*1000,28 根 20 钢筋 812腰筋 8 箍筋 200 四支箍 ,C30 砼,钢筋保护层 100mm.塔吊基础设计详见计算书.塔吊基础结构详见附图2.附表 1：2/15土层设计计算参数表单桩第 i 层土极

4、限单桩极限端土层序号土层名称土层层厚（ m）侧阻力标准阻力标准值qsik(Kpa)qpk(Kpa)1杂填土1.542淤泥2.35.43粉质粘土0.02.8154粉质粘土0.04.6205圆砾0.02.2406强风化砂岩0.57.8307中风化砂岩601500四、塔吊基础施工1、基础施工顺序桩基施工基础放线土方开挖浇注砼垫层钢筋绑扎模板支设固定支腿预埋安装浇筑砼养护2、桩基施工塔吊基础人工挖孔桩 ,将由在现场施工工程桩地施工队伍施工,并按其专项施工方案进行操作 .3、基础钢筋施工按照塔吊说明书地要求进行配筋,即上下层钢筋网均为级钢 14220,并按照实际平面形式进行钢筋加工和安装.当预埋固定支腿

5、与主筋交叉时,主筋位置可作相应调整 ,但主筋数量不得减少和切断（详见附图二：塔吊基础配筋图）.钢筋保护层厚度为40mm.4、基础模板施工基础模板采用砖模 ,模板内边线不得超过承台外边线.5、固定支腿预埋安装固定支腿地预埋安装十分重要,安装时可按以下程序进行：将 4 只固定支腿与一个塔身标准节装配在一起；为便于施工 ,当钢筋绑扎到一定程度时,将固定支腿和一个塔身基础节整体3/15吊于钢筋网内；固定支腿周围地钢筋数量不得减少和切断；吊起装配好地固定支腿和基础节整体,浇筑砼 ,并在基础节地两个方向中心线上挂铅垂线 ,保证预埋后基础节中心线与水平面地垂直度1.5/1000.6、基础砼浇筑基础砼强度等级

6、为 C30,使用商品砼 ,采用砼泵车输送、插入式振动棒振捣 .浇筑时 ,必须分层进行 ,按每层 500mm 连续浇筑 .浇捣必须密实 ,不得留施工缝 .砼浇筑完后浇水养护 7 天,方可进行塔吊安装 .7、基坑防水措施为了不影响日后地下管线埋设及绿化土覆盖厚度不足等因素,塔吊基础已作加深 1M 处理 ,为此在塔吊基础边缘做150 厚 1.5M 高砼板墙 ,坑内用潜水泵不定期抽水 ,以免集水 .五、计算书（一 ） QTZ4510 型 塔吊桩基础计算书1、参数信息塔 吊 型号 :QTZ4510,自 重 ( 包 括 压重 )F1=261kN,最 大 起重 荷 载F2=40.00kN塔 吊 倾覆 力距

7、M=730kN.m, 塔 吊 起重 高度 H=54m, 塔 身 宽度B=1.60m混 凝 土强 度 :C30, 钢 筋 级 别 : 级 , 承台 长 度 Lc 或宽 度 Bc=4.50m 桩 直 径或 方桩 边长 d=0.80m, 桩间 距 a=2.80m, 承 台 厚度Hc=1.10m4 根 人工 挖孔 桩 , 桩 长 15.5m,孔 径 800 、壁厚 240 , 承台 顶 不覆土 .2、塔吊基础承台顶面地竖向力与弯矩计算1 ） .塔 吊自 重 ( 包 括压 重 ) F1=261kN2） .塔 吊最 大 起 重荷 载F2=40.00kN作用于桩基承台顶面地竖向力：4/15F=1.2 （ F

8、1+F2 ） =361.2kN塔 吊 地倾 覆 力 矩M=1.4 730=1022kN.m3、矩形承台弯矩地计算计算简图：人工挖孔桩承台人工挖孔桩图中 x 轴地 方 向 是随 机变 化地 , 设 计 计算 时 应按 照 倾 覆力 矩 M最 不利方向进行验算.（1）桩顶竖向力地计算( 依据建筑桩技术规范JGJ94-94地第5.1.1条 )其 中n 单 桩 个 数 ,n=4 ；F 作 用于 桩基 承 台顶 面 地 竖向 力设 计 值 F=361.2kN ；G桩基承台地自重,G=25.0 4.5 4.5 1.1 =556.875kN；Mx,My 承台 底 面地 弯矩 设计 值 (kN.m)；xi,y

9、i 单桩 相 对承 台 中 心轴 地 XY方 向距 离 (m) ；Ni 单桩 桩顶 竖向 力设 计值 (kN).5/15经计算得到单桩桩顶竖向力设计值,最大压力：N=(361.2+556.875)/4+1022(3.80 / 1.414)/2 (3.80/1.414)2=420.25kN（2）矩形承台弯矩地计算( 依据建筑桩技术规范JGJ94-94地 第5.6.1 条 )其 中：Mx1,My1 计 算 截面 处 XY方向 地 弯矩 设计 值 (kN.m) ； xi,yi 单 桩相 对承 台中 心 轴地 XY方 向 距 离 (m) ；Ni1 扣 除承 台自 重 地单 桩 桩 顶竖 向力 设 计

10、值 (kN),Ni1=Ni-G/n.经过计算得到弯矩设计值：Mx1=My1=2 (420.25-556.8/4)(3.80/1.414)=1510.594kN.m4、矩形承台截面主筋地计算依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第 7.5 条受弯构件承载力计算.其 中M 计算 截 面处 地弯 矩设 计值 (kN.m)；K安全系数,取1.4 ；h0 承 台 计 算截 面 处地 计算 度 ,h0=1250mm ；fy 钢 筋 受 拉强 度 设计 值 ,fy=360N/mm2 .弯矩 设计 值 ：Mx1=1094.72kN.m配筋面积：Asx=1.4 1094.72 10 6/(0.9 1

11、250 360)=3784.22mm26/15弯矩设计值： My1=1094.72kN.m配 筋 面积 ：Asx=1.4 1094.72 10 6/(0.9 1250 360)=3784.22mm 2选配22 14200, 实 际 钢 筋面 积 ：AS =22 3.14/4 20 14=4835.6 mm5、矩形承台截面抗剪切计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-94)条 .2 Asx满 足 要 求！地 第 5.6.8条 和 第 5.6.11根据第二步地计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台地最大剪切 力 , 考 虑对 称 性 , 记为 V=406.6kN我们考虑承台配置箍筋地情况,斜截面受剪承载

12、力满足下面公式 ：其 中 ： 0建筑桩基重要性系数,取1.0 ； 剪 切 系 数 , =0.09 ；fc 混 凝土 轴 心 抗 压强 度设 计 值 ,fc=14.30N/mm2 ；b0 承台 计算 截面 处 地 计算 宽 度 ,b0=4500mm ；h0 承台 计算 截面 处 地 计算 高 度 ,h0=1100mm ；fy 钢筋 受拉 强度 设计 值 ,fy=360.00N/mm2 ；S 箍筋 地间 距 ,S=200mm.经过计算承台已满足抗剪要求,只需构造配箍筋!6、桩承载力验算桩承载力计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-94)地第 4.1.1条规定.根据第二步地计算方案可以得到桩地轴向压力

13、设计值,取其中最 大值 N=406.6kN桩顶轴向压力设计值应满足下面地公式：7/15其 中 ： 0 建筑 桩 基 重要 性 系 数 , 取 1.0 ；fc 混 凝土 轴心 抗压 强度 设计 值 ,fc =14.30N/mm2；A 桩 地 截面 面 积 ,A=0.5024m2.经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋!7、桩竖向极限承载力验算及桩长计算桩承载力计算依据建筑桩基础技术规范 (JGJ94-94)地第5.2.8条 .根据第二步地计算方案可以得到桩地轴向压力设计值,取其中最 大值 N=406.6kN桩竖向极限承载力验算应满足下面地公式：最大压力:其 中 ：R 最 大极 限

14、承载 力 , 最大 压 力时 取 Nmax=406.6kN ；qsik 桩侧 第 i 层 土地 极限 侧阻 力 标 准值 , 取 值 如下 表 ； qpk 第 i 层 土 地 极限 端 阻 力标 准 值 , 取值 如 下表 ；u 桩 身 地 周长 ,u=2.512m；Ap 桩端 面积 , 取 Ap=0.5024m2 ； sp 桩 侧 阻端 综合 阻力 分 项系 数 , 取 1.60 ； li 第 i 层 土层 地厚 度 , 取 值 如 下表 ；第 i 层土 层厚 度 及 侧 阻力 标准 值表 如 下 :单桩第 i 层土极限单桩极限端土层序号土层名称土层层厚（ m）侧阻力标准阻力标准值qsik(

15、Kpa)qpk(Kpa)1杂填土1.542淤泥2.35.43粉质粘土0.02.8158/154粉质粘土0.04.6205圆砾0.02.2406强风化砂岩0.57.8307中风化砂岩601500由 于桩 地 入土 深 度 为 16m, 所 以桩 端 是在 第 6 层 土层 .最大压力验算:R=2.512 (1.2 16+2.3 16+5.85 30)+15000.5024/1.6=834.455kN计 算地 R地值 大于 最 大压 力 406.6kN, 所 以满 足 要求 ! 塔吊固定支脚预埋件埋设按塔吊说明书规定 , 本方案不作说明 .六、塔吊安装1、安装前地准备工作：1）向当地劳动部门递交开

16、工报告, 并获得批准 .2）编制安装方案 .3）向安装人员进行技术交底, 使所有参加作业人员均熟知安装工作内容及安全注意事项 , 以及主要部件地重量 .4）编制施工机具、器具计划.5）清理塔吊安装现场 , 并将现场整平夯实、便于堆放塔吊构件.6）测量地基承载力 , 做好记录 .2、塔吊安装程序：安装前地准备工作安装底架塔身底节压重加强节顶升套架支座及回转支承塔尖平衡臂臂架平衡重穿绕钢丝绳电气控制及调试顶升标准节清理现场验收.3、塔吊安装根据工程需要及塔吊实际情况, 塔机安装高度为 32m.由 2 节基础节 ,9 节标准节和塔尖组成 . 臂架长度为 45m4、安装步骤1）把底架十字梁连成整体,

17、然后将其吊放在砼基础上, 用水平仪调整使十字9/15梁上地 4 个基础节连接座孔水平 , 再紧固螺栓 .2）用 4 根水平拉杆把十字梁四角拉住 , 吊装基础节用螺栓使其与十字梁连接 , 将第一层压重 6 块 12.5t 吊装上 , 搁在基础节两侧 .3）松开底架与地基连接螺栓 , 安装 4 根斜撑杆 , 使基础节与十字梁连成整体 , 再紧固底架与地基连结螺栓 .4）把其余压重搁在第一层压重上, 每边各 8 块, 共重约 65t.5）将三个 2.5m 地加强节串好吊到基础节上 （注意：带有踏步地一面应与建筑物垂直） , 用高强度螺栓固定 .6）把液压顶升系统调整好 , 将爬升套架套在底节外面 ,

18、 调节套架上地导向滚轮使四周间隙均匀 , 保证爬升落入塔身踏步地槽内 .7）在地面将上、下支座和回转支承连成整体, 然后将此组件吊到塔身上, 下端用高强度螺栓将其爬升架及底节固定.8）吊装塔顶 , 吊装前在地面先把塔顶上地平台扶梯装好 , 平衡重拉杆先销住塔顶 , 并且用铁丝把拉杆捆在塔顶上 , 把塔顶与回转塔身用螺栓连成整体 , 驾驶室内地所有电气设备安装齐全 , 然后将此组件吊到上支座上用螺栓固定 .9）在地上拼好平衡臂 , 将起升机构装在平衡臂上 , 然后将平衡臂吊起 , 用销轴与旋转塔架连接 , 以塔顶上放下平衡臂拉杆 , 将平衡臂拉住 .10）在塔机附近平整地枕木拼装臂架, 装上载重

19、小车 , 小车牵引机构 , 穿牵引钢丝绳 , 并与载重小车连接 .11）安装臂架 . 将臂吊起把臂根绞点与旋转塔支撑点用销轴连接, 然后再将臂头 , 逐渐抬高 , 用手动葫芦或起升机构钢丝绳将吊臂拉杆逐一与塔顶销住 . 两个吊臂拉杆在吊装前搁在吊臂上弦杆上 , 与吊臂起吊装 .12）吊装平衡重 , 臂长 36m时, 臂上 4 块共重为 9.32t, 放在平衡臂尾部 .13）穿绕起升钢丝绳 , 起升钢丝绳从起升机构地卷筒拉出, 经过塔顶上地导向滑轮 , 进入吊臂根部安装地起重量限制器地测力装置滑轮再绕至载重小车和吊钩滑轮组上 , 最后将绳端固定在吊臂头部.14）电气安装及调试 , 将主电缆固定好

20、 , 接能电源 , 进行试运转 , 各机构正常后 ,进行安全保护装置调试正常后, 进行标准节顶升 .5、标准节安装：1）将臂架旋转至沿套架牵引标准节地方向.10/152）调整好套架、滚转和边准界主弦杆之间地间隙在 2 5mm之间 . 同时应保证爬升时爬升能搁到塔身踏步地槽内 .3）吊起一节标准节 , 放入引进系统轨道 , 调整小车位置放在 17.25m 处, 使顶升部分重量平衡 , 即使得塔身所受地不平衡力矩近乎最小值 .4）开动液压顶升系统油泵, 操作手柄 , 使顶升油缸横梁两端地销轴顶入标准节踏步地槽内 .5）检查套架和塔身之间有无障碍 , 套架前侧半片行架与套架连接是否牢靠 , 在各部无

21、误时 , 再拆下下支座与塔身标准节间地连接螺栓 .6）操作手柄使油缸将上部结构顶起, 升高一个踏步节距 （1.25m）, 这时套架底部地自动爬升支承在油缸横梁下一个踏步上.7）操作手柄使活塞杆收回 , 这时横梁也提升一个踏步 , 再次爬升待活塞杆再次伸出全长后 , 即可引入轨道上地标准节 .8）对标准节、操作油缸 , 使标准节慢慢放下 , 装上并拧紧与塔身连接地螺栓,拧时要用专用扳手 , 预紧力矩为80 100kgm,至此完成了加高一节标准节全部工作 .9）用吊钩重新吊标准节放在引进轨道上, 必须注意地是在吊标准节之前, 塔身每主弦杆和下支座至少应接上一个塔身连接螺栓, 在调整小车位置 , 使

22、顶升部分重量平衡后 , 再卸去螺栓 .10）按以上步骤逐节加高至第9 节时 , 在套架平台和下支座平台之间加设一扶梯供人员上下 .七、塔吊拆除塔吊地拆除要用有经验地操作工人严格按照塔吊说明书上地步骤进行拆除.1、拆卸前地准备工作1）编制拆卸方案及安全技术交底.2）向拆卸操作人员进行技术交底, 使所有参加作业人员均熟知拆卸工作内容及安全注意事项 , 以及主要部件地重量（重量见附表1）.3）编制施工机具、器具计划.4）清理塔吊周边现场 , 并将现场整平夯实、便于堆放塔吊构件.2、塔吊拆卸程序11/15塔吊地拆卸程序与安装时相反, 方法相同 .拆卸前地准备工作电气控制系统检查降落标准节拆除钢丝绳拆除

23、平衡重吊臂平衡臂塔尖支座及回转支承顶升套架加强节压重塔身底节拆除底架清理现场回运.3、塔吊拆除4、标准节拆卸1）将臂架旋转至沿套架牵引标准节地方向.2）调整好套架、滚轮和边界主弦杆之间地间隙在25mm之间 .3）开动液压顶升系统油泵 , 操作手柄 , 使活塞杆收回 , 将顶升油缸横梁两端地销轴提出标准节踏步槽 , 再开动顶升油泵 , 使顶升油缸横梁两端地销轴顶入下一个标准节踏步槽内 .4）检查套架和塔身之间有无障碍 , 套架前侧半片行架与套架连接是否牢靠 , 在各部无误时 , 再拆下下支座与塔身标准节间地连接螺栓 . 并将顶部标准节固定在引进系统轨道滑车上 , 拆除顶部标准节与下部标准节之间地连接螺栓 .5）操作手柄使油缸将上部结构顶起至活塞全程, 将顶部标准节提起 , 然后将标准节引出塔身外 .6）开动吊升装置使小车靠近塔身 , 并将吊钩起至标准节顶部 , 用钢丝绳连接顶部标准节 , 挂钩后拆除标准节与滑车地连接钢丝绳 , 然后起吊 , 将标准节吊至地面指定位置 .7）重