城市供水砼管及旧管网改造工程关键施工技术工艺及重点难点解决方案

1、城市供水砼管及旧管网改造工程关键施工技术工艺及重点难点解决方案第一节施工准备一、施工前认真调查，根据工程管线线路地质纵剖图和实地踏勘情况摸清地上、地下障碍物的情况。二、管线沟槽开挖前应按地基基础工程施工及验收规范规定进行。管线测量放线，设置控制桩点及水准桩点。桩点位置应便于管线各区段施工式对管线轴线及标高的引测和控制。应在每段工程开始之前设立标桩，以便在施工之前和以后控制管道的轴线和标高。三、施工用电采用移动式发电机组；施工用水采用汽车拉运。四、组织劳动力进入现场，技术人员进行学习，对施工中拟投入的设备进行检修。五、施工前要作好管线材料防护，以减少倒运过程中的损坏。各种管线材料在倒运前应用支撑

2、护架予以包装。运输管材的车体应保证放得下管道不使球墨管悬吊。装运球墨管式，球墨管要有黯座固定保证安全吊装。使用表面无摩擦力或其它经批准的固定带、钩子、压板及其它金属件将球墨管固定。钩子不要钩住球墨管内表面，而要用绳索系牢固。球墨管吊起时绳索要保持一定的角度确保球墨管变形力最小。运输球墨管及钢管材料所用的设备要保持良好状态，无论在任何情况下都不得使管摔落、互相撞击、自由滚动或沿地面拖拉。球墨管在关键必要时要用支架支离地面。分类存放标志朝外，便于装卸和检验。管帽和保护在安装施工前不允许拆掉。六、施工前做好因施工中造成的排水疏导工作的准备工作。七、在管道和配件安装之前接口处要彻底地清刷干净，清刷掉管

3、道内的异物和灰尘，铺设前以及铺设后保持清洁。八、需要停水作业时，联系当地接到或居民委及沿线单位，提前 24 小时张贴停水通知； 停水时间不得超过 24 小时，如遇特殊情况和意外情况发生时，不能及时供水要按排好专用送水车，保证临时供水。九、油道沟槽开挖前， 探明管道位置后， 先切道后开挖。做好 “便民桥 ”的安装， 尽量方便百姓通行。 施工主次干道时，需得到有关部门同意后方可进行施工。并准备好过道用铁板以保证交通畅通。第二节施工测量一、施测程序合格合格准备工作 测量作业 自检 报验 进入下道工序。二、施工测量组织工作由项目部专业测量人员成立测量小组，根据给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立

4、轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。三、施测原则1、严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。2、必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。3、定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。4、测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。5、明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。四

5、、准备工作施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周边环境，工程的施工位置及坐标，其次了解现场测量坐标与工程的关系，水准点的位置和高程。在了解总平面图后认真学习施工图，及时校对工程的平面图、纵断图、横断图，它是整个工程放线的依据。第三节沟槽开挖沟槽开挖时应按地方或国家规定采用足够安全的措施及方法，在开挖准备时，就应设计好安全系统、支撑、支架等。以避免意外事故的发生。一、沟槽开挖断面管线沟槽开挖前应按给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 和城镇供水长距离输水管（渠）道工程技术规程 CECS 193： 2005 中的有关施工测量的规定进行管线测量放线

6、，设置控制桩点及水准桩点。施工放线需经监理工程师验定。桩点位置应便于管线各区段施工时对管线轴线及标高的引测和控制。应在每段工程开始之前设立标桩，以便在施工前和以后控制管道的轴线和标高。整个工程的沟槽标高应按图纸或按监理工程师审定的标高施工。1、沟槽底宽管道沟槽底部的开挖宽度应符合设计要求，设计无要求时，按下式计算：B=D0 2.0（ b1b2 b3）式中B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D0 管道外径（mm）；b1管道一侧的工作面宽度（mm），按下表采用；b2有支持要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150200mm ；b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧的模板厚度（ mm）。管道一侧的工作面宽

7、度b1（ mm）管道一侧的工作面宽度b1管道结构的外缘宽度D1钢管球墨铸铁管D0500300300500 D100040040001000 D150050050001500 D300070070002、沟槽边坡土方挖掘放坡按辽宁省建设工程预算定额、辽宁省市政工程预算定额及土质情况而定。开工前应提交沟槽断面尺寸及边坡系数，以便监理工程师审定。当承包人根据地质情况，要缩小边坡系数时，应呈报监理工程师批准。沟槽标高与地面标高有关，地面标高系指挖方前场地自然地面标高。二、开挖技术要求1、开槽前认真调查了解交叉口的现状管线及其它障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。2、根据地质情况，如需放坡沟槽的放坡

8、根据标准给水排水管道工程施工及验收规范。3、机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。4、沟槽的挖掘深度：在输水管线的沟槽开挖前，要取得监理工程师对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后，再进行沟槽的开挖。一段沟槽完成后再开始新一段沟槽的施工。5、管道应直接落在砂基上，若地基为淤泥质粉土，应超挖 1.5m，下层垫 1m 碎石，再在其上垫 0.5m 中、粗砂，若不足 1.5m 碰到岩石， 则挖至岩石， 垫碎层至管底下 0.5m，再垫中、粗砂至管底。在整个沟宽度范围内，分层夯实。夯实每层厚 150mm。6、机械挖土或雨季开挖沟槽，沟底应留 0.2 0.3m 厚的涂层暂不

9、挖去，待施工管基时用人工清理至设计底标高。挖方放置在征地范围内，不能损坏或阻碍任何私人的或公共的通道及永久性工程设施，严格按有关规定及业主要求进行，在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固。7、沟槽的支撑：在开挖期间用支撑、挡板来防止不稳定物质坍陷，以保护邻近建筑、财产、工人和公共财务。按挡板的厚度增加沟的宽度，保持挡板直到管被安置和管区被回填后，当回填时支撑和挡板应被拆掉，并应采用不损坏管道的方法，所有的沟槽支撑，挡板都应该符合地方的规定，这些规定要求严格的执行。8、特殊地段会遇到岩石开挖，岩石破碎采用油锤的方式进行施工。油锤破碎开挖施工方法如下：开挖时采用分层开挖的方法进行

10、施工。油锤施工时，由岩石断面的终点向起点进行施工，施工时将油锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后方可开动油锤，利用油锤的冲击力，将岩石破碎。一层破碎完毕后，采用挖掘机装渣，自卸车拉运至指定的弃渣场废弃，油锤开挖至预留保护层面停止开挖。预留保护层使用手持式风钻开挖施工，风钻采用移动式柴油空压机供风，人工剥离开挖至设计基准面。9、沟槽开挖需要井点降水时应提前打设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下0.5m 时方可开挖，以免产生挖土速度过快，不能及时支护导致塌方危险。三、沟槽土的堆放在沟槽开挖期前，计算好回填所需土方量，放置在工程如超挖时， 应用中、征地的范围内，不能阻碍任何私人的或公共的通道，严格按

11、有关规定执行。多余的土方量随挖随排。保证施工道路的干净、整洁、通畅。四、余土及废料处置废料是指破碎的混凝土、沥青混凝土路面和其它未指定利用的材料。沟槽开挖的余土运、废料使用自卸车自行外运弃土场。在临时存储和运输过程中要有相当的环境措施，如遇到临时问题，承包人应将石块（或土料）运至业主指定在附近的紧急堆放场，如果没有这样的堆放场，承包人将送到其自己选定的堆放场。液体、半液体或饱和固体废料使用密闭容器运送，向工地或其它地方运送的物质中都不允许将液体洒落。液体物质运输一定要得到经选定倾倒场地的特别许可。五、开挖方式道路中的管槽开挖采用人工开挖，避免破坏未知的现有设施。在确认无地下障碍的地段，可采用机

12、械开挖。六、沟槽挖掘深度在管道的沟槽开挖前，要取得监理工程师对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖，一段沟槽完成后再开始新一段沟槽的施工。沟槽不允许挖至沟底设计标高以下，粗砂分层夯实至设计要求或监理工程师要求的密实度。由超挖而增加的费用，应由承包人自负。管道应直接落在原土上。个别地段，如地基为岩石，应超挖 0.2m，垫中粗砂至管底。 施工中在整个沟宽度范围内应采取措施进行分层夯实。夯实后的压实系数应严格执行设计文件要求。机械挖土或雨季开挖沟槽底应留至少 200mm 厚的土层暂不挖去，待施工管基时用人工清理至设计标高。挖方放置在征地范围内，不能损坏或阻碍任何私人的或公共的通

13、道及永久性工程设施，严格按有关规定及业主要求执行，在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，应立即停止施工并及时通知监理工程师。凡业主已提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖，否则责任承包人自负。七、富水地段开挖过河及地下水位高的地段开挖时，应局部修建不透水的围堰等其它适当措施以便防水。承包人应向监理工程师提交所采取措施的方案及图纸供监理工程师审定，其中包括排水设施及沟槽支撑，以保证施工顺利及安全。所发生的费用均包含在沟槽开挖的单价里，不单独支付。八、防止塌方开挖过程中必须注意防止土方塌陷。在挖土方工程中万一出现塌

14、方，应填满孔洞，加宽沟槽，以便适应永久性工程的要求。如果出现孔洞，监理工程师认为可能会影响工程地面支撑的稳定或影响附近建筑物和服务设施时，承包人应在孔洞及其周围填充C10 号或相同级别的混凝土使之坚固，在其它情况下，承包人在经监理工程师批准后可选择挖材料填充孔洞。如遇有害物质， 应立即以书面形式通知监理工程师，并立即采取适当的措施保证工作人员、财产及第三方的安全。九、沟槽支护土方挖掘必要时，应在沟槽内安设支撑，以确保周围地面及临时构筑物的安全。管道被安置且管区被回填前，不得拆除挡板，当回填时，支撑和挡板应被拆掉，并应采用不损坏管道的方法。在未经监理工程师同意的情况下，木制支撑件或其它支撑物不得

15、留在沟槽内。所有的沟槽支撑和挡板都应符合地方规定，这些规定要求严格执行。十、沟槽内排水雨季或有地下水情况的沟槽施工，除在特殊情况下经监理工程师同意，否则不允许积水，应有降、排水措施，可采用明沟集水井排水或人工降低地下水位。不得使用正在施工的管线降水。明沟排水的排水坡降应不至冲刷沟底土壤。遇有流砂的土层时宜采用人工降低地下水位的方法。全部降、排水设施应保持施工过程的正常运行，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工在沟槽顶部两侧应分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。沟槽的排水方法和排水位置需监理工程师同意。监理工程师可允许承包人在永久性工程标

16、高和宽度的范围内建造排水设施，但其详细的方案需经监理工程师批准。永久性工程的临时支撑如不准备取出，其强度至少要相当于永久性支撑，承包人一定要保持地下水位下降后不会影响建成的设施（或现有的设施） 。第四节管道安装本工程管道安装包括球墨铸铁管和钢管的安装。一、管道安装适用标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 ；二、一般要求1、货物现场保护甲供的管道、管件及设备由施工单位负责卸车和保护，管道、管件及设备在安装前都要用刷子除去内外表面的污泥或杂物，并认真检验是否有损伤，监理工程师认为不能使用的管线材料就应按报废处理，并由施工单位运离施工现场。2、现场运输及吊装2.1 运输运输管子

17、的车体应保证放得下管子不使管子悬吊。管子在运输过程中，应有防止滚动和互相碰撞的措施，可将管子放在有凹槽或两侧有木楔的垫木上。使用表面无摩擦力或其它经批准的固定带、钩子、压板及其它金属件将管子固定，不得对防腐层造成任何损坏。钩子不要钩住管子内表面，而要用绳索系牢固。管子吊起时要保持一定的角度确保管子变形力最小。运输设备要保持良好状态，如监理工程师认为设备会损坏管材则严禁使用。无论在任何情况下都不得使管子摔落，相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉。管子和管件必要时要用支架支离地面、加防震垫楔紧，不得立放。阀门、伸缩节一定要精心放在干燥防雨场地用支架支离地面。分类放标志朝外，便于装卸和检验。管帽和保护在安

18、装施工前不许拆掉。2.2 装卸装卸管子宜用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊，不得将绳索由管膛穿过吊运管子，采用兜底平吊，拴绳时，吊绳与管子的夹角不宜过小，一般夹角大于45o 为宜，装卸管子时严禁管子互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。管材、管件在装卸过程中，不得受剧烈撞击、摔碰和重压；大口径管道采用机械吊装时，应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行，不得采用钢丝绳和链条装卸管道。管材及管件采用机械或人工装卸时，应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与监理工程师联系，以便妥善处理。2.3

19、堆放如长时间存放时，应将管材、管件及设备存放置于库房内；当露天存放时，必须加以遮盖防曝晒、防水。暂时不安装的管子如需要堆放时，不同类别和不同规格得管子要分开堆放，垛与垛之间要留有通道，以便进出管料。3、管道敷设一般要求管道按照设计图纸及规划批复位置，采用经纬仪、水准仪、测距仪等测量仪器放线。地下水高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水应降至管道接口最低点以下。管道在敷设回填的全部过程中，沟槽底不得积水或受冻，必须在工程已不受地下水影响或满足基础强度和管道抗浮时才可停止降低地下水。管道遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性借转角度时，应符合管道制造商提供的允许值。4、管道基础一般情况下管道基础

20、采用未经扰动的原状素土基础。超挖地段应用中粗砂回填达管底标高。在整个沟槽宽度范围内，应分层夯实。不适合作管基的土质包括植物根、有机污染物、岩石、垃圾、承载力低、压缩性高的土质、塘、井等异常埋物及有害物质。如果根据承包人的辨别认为沟槽底部的土质不适合作管基，承包人应马上以书面的形式向监理工程师反映情况，如果确定为不适合作基槽土质， 承包人应把这些土移走，放置在监理工程师指定地方，并回填夯实中粗砂土。管道接口部位应局部挖成槽坑，坑的深度和大小应便于安装接口。三、钢管安装、防腐及设备安装、钢管现场铺装铺装工程开始前，至少要提前 7 天向监理工程师提交铺装施工计划供审定，施工时如需变更计划需征得监理工

21、程师同意。开始铺装钢管前需对钢管表面进行清洁处理，使钢管表面清洁且没有油漆、油、铁锈、铁屑、溶渣或其它焊接有害的物质，并将管口由机械进行成型处理。然后校正接口端，使直径、椭圆度、接头间隙等符合规范的要求的偏差要求。、管道接口钢管与钢管连接采用焊接，钢管与设备连接采用法兰接口。1、修口接口焊接前先修口，清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合表的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。电弧焊管端修口各部尺寸坡口角度壁厚 t (mm)间隙 b (mm)钝边 P (mm) ()491.53.01.01.5607010262.04.01.02.06052、焊条规定钢管焊接采用焊条的化学

22、成分、机械强度应与母材相同且匹配兼顾工作条件和工艺性。焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。焊条应干燥。3、焊接焊工必须是监理工程师最近批准的，施工中每个焊接口都应用一个记号表明其执行者。如果通过焊点的视觉检查和其它试验的结果表明某焊工的焊件在质量和牢度方面低于标准，监理工程师可下令从批准的焊工名单除去该焊工。在施工过程中要严格执行以下要求：、保护金属弧焊的过程，该过程适用于所有的现场焊接。、如果有雨、雪、冰雹或强风（五级）的冲击时，应停止焊接。、间断焊应满足下列要求：是由合格的焊工用同样的技术规程来完成的焊接：所用的焊条与首次焊接焊条相同：不能出现裂缝或其它不完整现象，否则焊

23、接之前彻底清理。、使用电动金属刷彻底刷干净每层沉积的残渣，包括最后一道。、焊接不应有裂缝、渗透、多孔性渣、过分的加强焊接以及超过有关规范限定的其它缺陷。、根据有关规范详细描述的情况进行支管连接及焊接。、焊条采用J422，进行 67 道施焊。、钢管采用双面焊。、钢管对口检查合格后，方可进行点焊。点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。、现场焊缝外观应符合表的规定。焊缝的外观质量项目技术要求不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热外观影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2 3mm表

24、面余高应小于或等于 1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm深度应小于或等于0.5mm ，焊缝两侧咬边总长不得超过咬边焊缝长度的 10%，且连续长度不应大于100mm错边应小于或等于 0.2t，且不应大于 2mm未焊满不允许注： t 为壁厚（ mm）。、对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：纵向焊缝应放在管道中心上半圆的45左右处。纵向焊缝应错开，错开的间距不得小于300mm。直管管段相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。管道任何位置不得有十字形焊缝。4、接口检验接口焊缝应做 X 射线探伤试验或超声波探伤试验。 取样数量应不小于焊缝量 10%，焊缝质量标准不得低于 II 级。焊缝的检查报告

25、必须呈送监理工程师，在进行焊接时，每天要作超声波和 X 射线的检查。 X 射线检查按 GB3323 2005、 GB/T3323-2005 要求来验收，超声波按 GB/T15830-1995 的要求来验收。 焊缝的缺陷包括裂缝、 渗漏、剥离、未焊透、未完全融合、凹陷超过规定壁厚的1/8 和切口或焊接处的管壁厚度减薄超过0.5mm。在进行焊接时，建设单位将委托第三方每天作焊缝量100%超声波和焊缝量5%X 射线的检查。 若超声波或X 射线检查出管子的焊缝有缺陷，监理工程师责成允许承包人进行修补，并重新提交修复的超声波及X 射线检查以求批准，修补后仍有焊接缺陷，监理工程师将拒绝验收该管段。任何位置

26、上的焊缝只能修补一次。5、法兰连接将法兰交接面清洗干净后，慢慢地将垫圈放置平整，首先用手拧紧螺帽，然后再根据监理工程师的许可使用标准钳对称逐步拧紧螺帽。在连接前一定要往螺栓的螺纹上涂些墨油脂。接口试验后，外露的金属部分如：螺栓、螺帽及管子外原涂层脱落部位都要重新涂层。在压力测试后，经监理工程师允许，承包人将提供并完成接头处的外涂层。法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于 2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的 5%；应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口丙侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。法兰接

27、口埋入土中时，应采取防腐措施。钢管道安装允许偏差应符合表的规定。钢管道安装允许偏差允许偏差（mm）项目无压力管道压力管道轴线位置1530高程10206、切割要求当需要在现场对钢管进行切割时，切割前要将切口两端衬里和外防腐各去除100mm ，切记不要损坏金属面及其余衬里。接头之前端部应磨光、清干净、打坡口，直到监理工程师满意。7、管道转角转角小于 15.0，通过几节直管的焊口实现，对称斜切相临管子端部转角过渡连接。现场切割、切坡口、焊接详见有关条款要求。 转角大于等于15.0时，采用钢制弯头连接。、接口防腐外防腐采用聚乙烯热收缩带；内防腐采用双组份环氧树脂液体涂料。材料采用符合国家有关标准，性能

28、满足下表：项目要求外观检验涂层表面光滑平整无气泡开裂针孔试验不发生电火花击穿现象涂层厚度检验聚乙烯涂层： 1.5mm环氧涂层： 0.5mm附着力试验涂层不发生剥离弯曲试验（公称口径50mm）涂层不发生脱落，开裂冲击试验涂层不发生脱落，开裂卫生性能试验符合 GB/T17219 要求1、外防腐层等级、结构与寿命、外防腐层的等级钢管及钢制管配件现场焊接口的外防腐采用特加强级。、外防腐层结构特加强级防腐层为：底漆沥青防腐胶带。沥青防腐胶带由中密度聚乙烯片材经电子加速器辐射后与改性沥青胶和隔离膜组成。该胶带具有热收缩性能，收缩率15%。专用配套底漆干膜厚30m，胶带整体厚度要满足特加强级防腐的检测要求。

29、、外防腐层的使用寿命应大于50 年。2、内防腐层对涂塑钢管接口处进行表面处理。将焊缝表面及附件待补涂表面上的焊瘤、焊渣、氧化皮、铁锈及一切杂物清除干净，原涂层修磨成宽20 30mm 的毛面过渡段，待涂钢基表面打磨平滑。接头内壁用双组份环氧树脂液体涂料进行补口施工。补口涂层与原有涂层搭接宽度要求：聚乙烯为 100mm、环氧树脂为30mm 。3、管道接口处外防腐材料、沥青防腐胶带管道接口处的外防腐材料采用沥青防腐胶带，克服施工缠绕起皱现象，具有热收缩性，施工后可立即回填，无需固化时间。沥青防腐胶带性能见下表：项目名称防腐胶带测试方法颜色黑基膜0.6胶层1.8基膜拉伸强度胶带（总厚 满足检测要求（M

30、Pa）度）基膜拉伸强度（ MPa） 18SY/T0414-2剥离强度（ N/cm ） 18007体积电阻率（欧姆 .cm） 1 1012绝缘电压（ KV/cm ） 15使用温度（）-5 40对背材的剥离强度（N/cm ） 18吸水率（ %） 0.35沥青防腐胶带宽度为500mm，要求保存温度为-2035。、底漆应采用根据冷施工防腐胶带特点而配制的专用底漆，表干时间常温下为5 分钟，使用温度-5 40，能够不破坏防腐胶带胶层的粘性和弹性。4、管道接口处外防腐施工技术要求、管子接口处的外防腐应在回填土前和焊缝试验后迅速进行。、接口处的表面处理在钢管接口处缠绕沥青防腐胶带前，首先应清除接口处的所有污

31、物，去除焊接溶渣，打磨焊缝的尖突物，使焊缝平整。除锈应达到St2.5 级。、涂刷底漆在经过表面处理的钢管表面上涂刷与防腐胶带相容的底漆，从而增加对钢管的浸润性及剥离强度。底漆涂刷前应在容器内搅拌均匀直至沉淀物全部溶解，涂刷后待底漆干至手触发粘即可缠带。当底漆较稠时，应加入稀释剂，调至合适稠度，并注意安全和防火。、缠绕胶带a、直管段补口施工预制外防腐层时，应严格控制管端焊接预留段长度。焊接预留段长度应在 100150mm 范围内，防腐胶带与管道防腐层搭接长度应大于 100mm 。防腐胶带解卷时的温度宜在5以上，当湿度大于75%或风沙天气时不宜施工。先不取下用于包装的塑料薄膜或隔离膜，以防泥土和杂

32、质等进入防腐胶带内，影响补口施工质量。将防腐胶带从管道底部穿过，对准焊口正中位置放好。从管道底部斜下 45线算起，带头端预留大约 1/8 长度的防腐胶带，带尾端留 7/8 长度的防腐胶带。从带头端向带尾端除去防腐胶带外衬的隔离膜，将防腐胶带两端用力拉紧，用喷灯或喷枪轻微加热防腐胶带胶层，待胶层稍微熔化时， 将防腐胶带两端同时向斜上方拉紧，使防腐胶带紧紧粘贴在管道底部上。加热从管道底部防腐胶带开始，只允许对防腐胶带胶层进行轻微加热，以胶层稍微熔化为准。沿管道圆周方向向上均匀快速加热，温度控制在80 100，边加热边用辊子滚压或用手（戴手套）挤压防腐胶带以排除空气，使防腐胶带与管道表面紧密接触。从

33、管道底部向带头端依次加热，边加热边用力压平防腐胶带，保证没有气泡。带头端包覆完成后，再从管道底部向带尾端依次加热，方法同上。防腐胶带搭接宽度应不小于150mm，采用固定片封口，固定片宽度应不小于150mm。防腐胶带全部包覆完成后，用喷枪加热固定片胶层表面，待胶层熔化并稍变白后，迅速粘贴在防腐胶带搭接中心缝上，并粘接牢固，再用辊子滚压或用手（戴手套）挤压以排除空气，使防腐胶带与管道粘合牢固，并有少量胶溢出，要求胶溢出宽度应不小于1mm 。固定片应保证安装在补口处管道斜下方45位置。11固定片粘贴完后，再用轻微火焰对防腐胶带全部加热一遍，边加热边用辊子滚压或用手（戴手套）挤压防腐胶带以除褶皱排除空

34、气，要求胶溢出宽度应不小于2mm。12防腐胶带在加热过程中，要求沿圆周均匀移动快速加热，局部过热会使防腐胶带发生翘边，产生裂纹。补口施工后防腐胶带边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。应无烤焦现象，并有少量胶溢出。b、弯管段和异型管件补口施工对于弯管段补口，采用宽度200mm 防腐胶带螺旋缠绕补口，要求搭接宽度不小于100mm，搭接处用固定片固定。补口施工方法同直管段施工。异型管件法兰补口施工，方法同上。包覆异型管件时的表面预处理和涂底漆要求与直管段相同。、质量检查逐个检查补口的防腐胶带外观质量。补口处外观应无烤焦、空鼓、皱纹、翘边，接口周围应有少量胶均匀溢出。5、法兰接口外防腐法

35、兰接口外防腐涂刷改性氯磺化聚乙烯防腐涂料，二底二面。钢管焊接接口处的防腐在管道水压试验后进行。接口防腐之前，用钢丝刷、砂布或砂轮机等除锈工具将钢管管端外表面的铁锈、泥土、油污、焊皮等杂物去除干净，使其露出金属光泽 (St3 级)，当钢管外表面有露水或水渍时， 要用棉纱擦拭干净风干，并使用合适的加热器烘干。为了使接口处的外防腐层与管体原有的外防腐层接茬严密，不但要求接口防腐层搭接到管体防腐层上不少于 100mm，而且要使搭接处成同锥形园滑过度。因此在接口处防腐之前要用刀将管体予缠防腐层高起部分削成坡茬，以使搭接严密，不致造成空鼓或皱褶。、防腐修补钢管外防腐应在加工厂内完成。如果管道外防腐层在施工

36、、安装过程中造成的局部损坏和搬运等因素造成的损伤处，应及时进行修补，包括管道接头处外防腐层的施工和损伤处的修补。修补的标准应不低于原防腐层标准。钢管的外部涂层应当制作完好，钢管不允许暴露或涂层由于损伤而明显减薄，或涂层没有紧密地粘附牢。一旦有钢管暴露出来，那就要仔细地将暴露出来的地方的锈斑和污垢，用金属丝或别的方法去除，并在确信已清洁和干燥后方可进行修补。修补时先采用经批准的快干漆打底，那些嵌入涂层的小石头应当拣出，然后用喷灯局部加热涂层，用修补刀将涂层修理平整，必要时可添加外层涂料。采用防腐胶带防腐部位的修补应剥去损伤部位，涂上底漆，并使用与原来相同的胶带，修补处搭接宽度必须大于损坏部位 1

37、00mm。、附属设备安装、工作内容安装管道中排气阀及流量计等附属设备。管线附属设备规格及数量见设计图纸。附属设备的安装及试验时，业主将指派其生产厂商的技术人员到现场指导及检查，承包人应按生产厂商的技术人员的要求进行安装及试验工作。、排气阀在安装排气阀前，应对安装排气阀处的管道标高进行测量。排气阀安装后，应打开排气阀下的阀门。排气阀下面的阀门在管道正常运行时始终处于开启状态。在管道作水压试验时，如果看不到、听不见排气阀所排出的管道中原有的大量空气，则此排气阀有严重的质量问题，应立即予以更换。、钢管穿越暗渠及河沟1、工作内容管道穿越暗渠及河沟。2、文件提交穿越施工前，承包人必须提交与下列有关的材料

38、、设备及施工方法的全部文件送交监理工程师审查：在土方工程开工前，承包人应与监理工程师共同测量并经监理工程师确认的地面标高测量图纸；工程沿线的地下管线调查表及承包人拟定的处理措施；河道管理部门的施工许可证；降水、排水、围堰等工程施工的施工组织设计；管道安装的工序细节和具体措施；安装时管道高程的具体控制方法。3、管线穿越河沟具体施工要求管道铺设前应做300mm 厚粗砂垫层，管道铺设后分层回填亚粘土，分层夯实，压实系数为90%；具体做法见结构图。四、球墨铸铁管安装、管道规格球墨铸铁管及管件的规格见设计图纸。管道的制造质量符合离心铸造球墨铸铁管GB13295-91 、1991 压力管道用球墨铸铁管、管

39、件及附件ISO2531、管件及配件 GB13294 91、球墨铸铁管水泥砂浆离心敷涂衬新敷涂砂浆成份的控制 ISO6600、压力管道用球墨铸铁管离心水泥砂浆内衬一般要求 ISO4179 等有关标准。球墨铸铁管管材DN1400 为 8.15m/ 根，其它规格为6m/根。、管道接口接口形式采用T 型柔性滑入式接口。管道、管件内衬水泥砂浆， 外表面喷锌并涂沥青，符合 ISO4179 和 ISO8179 标准。、安装准备1、检查球墨铸铁管及管件有无损坏、裂缝。2、将管口的毛刺和杂物清除干净。3、橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形扭曲，裂纹现象。4、检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。、管道安装

40、1、安装要求、下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底，可采用人工或机械下管法。、清理管口：应将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。、清理胶圈、 上胶圈： 应将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯成“梅花形”或“ 8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用木锤、橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：润滑剂可用植物油，将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。、顶推管子使之插入承口：在安装时，首先将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上，接好钢丝

41、绳和倒链，拉紧倒链，与此同时，在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口内全部到位（以插口线为标志，第一道插口线进入承口内，第二道插口线几近到底） 。、安装时轴心线要在一条直线上，避免胶圈顶出，影响安装。、管道安装要平，管子之间应成直线，有倾斜时，应从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。、在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后在转至要求的角度。、当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形式。、管件的安装：采用双倒链平行用力的方法，使管件平行安装。、铺设施工时，一天的操作结束后要将末端的管子装上临时端板，注意防止土砂流入管道内。、接口作业完成后，在回填土之前， 避免

42、管沟内积水，防止管体漂浮。、检查：检查插口承口的位置是否符合要求：用探尺（或钢板尺）伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。2、切割要求必要时，施工现场可采用砂轮切割（如无齿锯等）、氧乙炔切割切割。、在切管部位预先划线，如果划线不准确，切口就会产生凹凸或弯曲，要特别注意。、火嘴的角度与管子垂直或跟垂直线成10倾斜角度较好。管子里面如果有水泥砂浆内衬，角度可稍大一些，最好为 10 20的程度。、管子外表面与火嘴间的距离切割进行中火嘴的角度、与管子表面的距离均应保持一定。为了使要割断面尽量美观平滑，使火嘴的位置保持一定使很必要的。通常管外表面与火嘴间距离为10 20mm。、切割方向从管子下方切起。如

43、果从上方切割，则融化的铁水流向切口，而且铁被氧化妨碍切割的进行，同时熔融的铁飞散对操作者也有危险。另外，对于有水泥砂浆内衬的管，要想使熔融的铁水不掉落管的内侧使困难的，所以利用火焰的压力将熔融铁水吹散。、切断面的状况为了使橡胶圈套入插口时，不致造成橡胶圈的损伤，要将管子外面附着的熔渣完全清除，并用砂轮倒角，以便安装时不致将胶圈损坏。机械切割的球铁管一定要打坡口，否则影响安装。第五节 管道试压冲洗消毒一、水压试验管道施工完毕并经检查合格后，应进行管道的水压试验。本次施工管线试验压力 1.0MPa。1、水压实验在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上 50cm 后进行，特殊地方如弯头、三通等回填至管顶

44、以上100cm，且两端各 5m的范围，并且砼支墩强度达到设计要求。2、管道的试压堵头（盲板）要有足够的安全系数，利用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。沿线高点不能排气的点、各端头设排气阀。3、串水浸泡：向管内注水，并进行认真浸泡，管道注满后，保持 0.2-0.3Mpa 水压充分浸泡，时间不小于 24h。浸泡完后，逐步升压 0.2Mpa 检查一次，无问题后再继续升压，接近试验压力时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至试验压力，保持恒压 10min，落压不超过 0.05Mpa；对接口、管身检查无破损及漏水现象即为合格，使用放水法作水压严密性实验。4、水压

45、实验试压标准：试验压力 1.0MPa。5、计算渗水量q= w/ （ T1-T2 ）（ 1000/L ）q实测渗水量（升/ 分/ 公里）WT2 时间内放出的水量（L）T1从实验压力下降0.1Mpa 经过的时间（ min ）T2放水时从实验压力下降0.1Mpa 经过的时间（ min）L实验段长度二、冲洗消毒管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒，具体要求参照给水排水管道工程施工及验收规范（ GB50268-2008）执行。冲水流量不小于1.5M/S ，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致即为合格，经过化验合格后方可通水。第六节回填施工一、工程的具体施工状况本工程建设地点位于大连市市内

46、四区、金州新区及旅顺口区。施工现场位于小区内和交通主干道路上，当地居民及过往车辆、行人均很多，所以施工环境比较复杂，要做好施工现场的维护工作，管道走在油道和方砖步道上。有些标段在施工时要穿越暗渠、铁路等地面障碍物，施工时要注意地下设施的保护尤其是通信光缆等重要国家设施，和相关部门联系配合好。二、沟槽回填、一般要求回填料应严格执行有关规范，填充和回填要经监理工程师批准选择合适的回填和充填土质，回填和充填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填和充填。对从工地外输入的回填材料，必须做可接受性的试验。试验结果需至少在材料使用之前 3 天提交工程师确认。在工程师没有认可材料试验前，输入材料不能进入场地。如果实验表明材料不满足要求，那么材料不能使用。采用中粗砂或其它非素土回填材料时，其回填质量要求按有关规范执行。回填时沟槽内不得有积水，地下水应尽量排除。压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后， 及时回填其余部分。回填时不要损坏构筑物或管道。管道的两侧均等地填充，管底应被充分包围填充。管道及其附属设备安装完成，经验收后应及时回填，一旦开始回填，要尽快完成，不得延误，不允许将已完成的