大检修技术方案60资料重整

1、60*/年连续重整装置大检修技术方案 一、装置设备工艺情况简述 l.i装置简介(历年大检修、技术改造情况) 芳桂车间连续重整装置于2001年开始进行设计。催化剂再生部分采用法国 IFP公司的专利技术及工艺包，其它部分由林设计院设讣，十一化建、中水*七建 等单位承建。 该装置于2002年8月20日建成，2002年9月24日投料试车，生产出合格 的高辛烷值汽林。该装置设计处理量为40林/年，总占地面积14973m2,装置总 投资3. 5亿元，使用基建材料：钢材1091吨，木材50m3,水泥20743吨。该装 置以直镭石脑*及经加氢处理后的焦化汽*为原料，采用连续重整技术，生产高 辛烷值汽林组分，实

2、现全厂汽衬升级换代，同时为对二甲苯装置提供部分原料， 副产的氢材大部分作为加氢裂化装置、对二中苯装置用氢，一少部分富余的氢衬 作为燃料衬并入全厂高压瓦斯系统。 2019年，连续重整装置作为乌杠大炼郴项日“五建两改一配套”中的重要 装置，在大检修中同时进行扩能改造，产能山原先的40林/年改扩建为60*/年, 为全厂的氢衬供应平衡提供了保障。 本装置特点： (1) 本装置主要设计要求是能生产出高标号(辛烷值为R0N102)的汽林係分。 (2) 本装置富产纯度在91%以上的氢衬，除了装置自身使用外，可同时供加 氢精制、航煤加氢、对二屮苯装置、化匸装置、硫磺回收装置以及系统燃料林 管网使用。 (3)

3、本装置重整生成材除了作为汽衬僻分直接去罐区外，部分生成材可以作 为芳坯抽提和对二屮苯两套装置的原料生产桂苯、林对二甲苯、以及溶剂*等产 品。 (4) 本装置为回收重整反应加热炉的过剩热量，采用“四合一”联合烟道并 附带中压蒸汽发生系统，自产3. 7MPa蒸汽。 (5) 本装置重整反应采用低压反应，为了降低反应系统的压降，重整进料换 热器采用的是国产(兰石所)板式换热器；四台重整反应器均采用径向床层。 (6) 催化剂再生部分采用的是法国IFP公司的笫三代连续再生技术。 （7）为了减少环境污染，装置采用密闭放尽系统以及含硫污水密闭排放到污 水处理厂进行处理。 （8）装置为降低能耗，采用了一系列先进

4、技术使装置能耗控制在112.4千克 标*/吨（不包括芳桂抽提和溶剂林切割两个单元）。 本装置III预处理、重整（包括氨冷冻）、催化剂再生（包括氢林提纯）、废热 锅炉等四个部分组成。以直馆石脑揪及经加氢处理后的焦化汽林为原料。主要产 品有：重整汽*、液化*、含氢*体、拔头*、燃料*等。 工艺原理 （一）预加氢单元 预加氢作用是除去原料衬中的杂质以保护重整催化剂。原理是在催化剂和氢 衬的作用下，使原料*中含硫、含氮、含氧等化合物进行加氢分解，生成H2S、 NH3和H20,然后经高压分离器，蒸憎脱水塔除去，原料中的烯绘经加氢反应生 成饱和桂，原料中的神、铜、铅等金属化合物则经加氢分解后，重金属被催化

5、剂 吸附而除去。预加氢采用Mo-Co-Ni系催化剂，型号为FDS-4Ao预加氢反应温度 280C-340C,压力 1. 92. 2MPa,氢*体积比 150（V/V）,体积空速 4-6H-1 （V/V）。 在反应过程中，催化剂因表面上逐渐积碳及受有害杂质的影响，活性逐渐下降。 因积碳而减活的预加氢催化剂停工时可采用空* 一惰性衬再生。预加氢反应器出 来的桂材混和物经冷却后在高压分离器中进行郴液分离，分离出预加氢主成桂 中溶解的H2S、NH3和H20等，为了保护重整催化剂，必须除去这些杂质。分离 出材体的预加氢生成林换热后进入汽提塔，塔底材强制循环，并山重沸炉将循环 林加热至全部汽化返回塔内。汽

6、提塔在1. 2MPa左右压力下操作。塔顶产物是水 和材的轻组分，经冷凝器冷却后在回流罐中分成林和水两相，料相全部作塔顶回 流，以保证塔顶的适宜温度和顺利蒸出水，水层排出。当预加氢生成*含水很低 时，在回流罐中不分层，水以材态从罐顶随林相排出，塔底则得到各杂质含量符 合要求的重整进料林。 （二）重整反应单元 重整过程是一个化学反应过程，存在着多种化学反应。原料衬在一定的操作 条件下，山于催化剂的作用使其分子结构发生重新组合，从而最大限度地促进 芳坯的生成和分子异构化达到制取芳坯或提高辛烷值的目的。 A、催化重整过程主要有下面六类反应: a. 六元环烷脱氢反应： 这类反应进行极快，反应吸收大量热量

7、，芳桂和氢揪产率高，绝大多数在一 反进行，然后在二反完成。同时如果原料中含有二屮基六元环烷怪，则链上可 发生异构化反应，生成二屮苯的各种异构体。 b. 五元环烷桂异构化脱氢反应 烷基化戊烷，二甲基环戊烷，首先进行异构化，生成六环烷炷，再脱氢生成 芳桂。该反应也是强吸热反应，产物为芳怪和氢。烷基戊烷转变成环已烷，反应 程度随碳原子数增加而增大，主要在二反和三反中进行。 c. 烷桂环化脱氢反应 主要碳链上的碳原子数多于六个以上的烷炷在比较苛刻的条件下首先脱氢 环化，再进行脱氢生成芳炷。这类反应也是强吸热反应，反应速度比环烷桂脱氢 低得多。连续重整比半再生重整（固定床重整）的芳炷转化率有很大的提高，

8、主 要的原因是提高了烷桂转化成芳桂的反应速率。 d. 烷桂异构化反应 C 一i R _C _C _C _C 二 R_C _C _C 这类反应速度慢，放热少，不产氢，仅对提高辛烷值有利，不直接产芳坯。 e. 加氢裂化反应 R -C 一C -C C + 凤=RH+C -C -C 该反应是使分子量变小的过程，反应速度慢，放热耗氢，不利于生产氢，使 液收率降低，增加催化剂积碳速度，反应温度和压力提高，空速降低，加氢裂化 反应的速度将加快。 f. 缩合反应 此类反应是指在催化剂上发生的结焦反应，芳桂（尤其是重芳坯）和烯炷， 环烷桂都有可能参与缩合反应，形成稠环芳炷继而结焦，促进催化剂失活，提高 氢分压可

9、抑制生焦。 （三）催化剂再生单元 连续重整催化剂再生系统为反应高苛刻条件下操作提供了可能性，在高苛刻 条件下，催化剂山于快速积碳而迅速失活。为了恢复催化剂的活性，就要对催化 剂进行烧焦处理，同时补充催化剂在烧焦过程中和反应过程中失去的部分氯化 物，并还原活性金属，在连续重整中，这一过程是连续进行的。首先，再生催化 剂从吊联的四个反应器流出，被提升到催化剂再生系统，再生催化剂按四步完成 再生：烧去积碳，氧氯化、更新，干燥（焙烧），还原。最后，再生后 的新鲜催化剂被循环提升到笫一反应器。 重整反应器中的催化剂具有两种功能，即金属和酸性（氯化物）功能，金属 功能促进了加氢和脱氢反应，酸性功能促进了异

10、构化和裂化反应。这对于完成整 个芳桂生成来说都是需要的。 所谓催化剂的最佳性能是指这两种性能的良好平衡，任何一种功能太强或太 弱都将降低催化剂的活性和选择性，催化剂再生部分的每步操作对于平衡这两种 功能有着很大的影响。催化剂再生这四步中的每一步都必须很好的完成，以保持 催化剂的最佳性能发挥和延长使用寿命。 催化剂除了具有最佳的催化性能外，催化剂还具有强大的物理性能，特别是 它的耐磨性能，再生部分的良好结构和操作，将有助于保持好催化剂的机械强度, 减少磨损。 1.2装置上周期运行简介（说明上周期各类设备运行、生产瓶颈、隐患问题情况） 自2019年装置大检修（E-201更换）完开工运行至今，暴露出

11、各类设备运 行，生产瓶颈，隐患问题如下: （1）方箱炉余热系统省煤段翅片管结垢、影响发汽量。翅片管需要更换。 （2）预加氢反应器RT01压差高，影响预加氢单元钳料加工量。 （3）E209腐蚀严重，频繁泄漏需要更换新管束。 （4）凝结水系统管线弯头存在腐蚀减薄隐患 （5）A-202结盐腐蚀严重 （6）K-201汽轮机轴封漏，需要解体更换。 （7）F-202热负荷达到设计极限,炉管温度高。 13装置运行周期表 周期 开车时间 停产时间 中间停产小 修次数 运转时间 （天） 第一周期 2002年09月24日 2019年08月01日 7次 695 第二周期 2019年08月20日 2019年06月15

12、日 2次 398 第三周期 2019年06月27日 2019年08月17日 3次 391 第四周期 2019年09月02日 2019年10月17日 400 第五周期 2019年10月31日 2019年05月15日 1次 205 第六周期 2019年06月04日 2019年09月23日 1次 446 第七周期 2019年10月08日 2019年05月28日 1次 549 第八周期 2019年06月24日 2019年08月09日 2次 777 第九周期 2019年11月16日 2019年04月08日 2次 145 第十周期 2019年04月19日 2019年12月31日 4次 253 第十一周期

13、2019年01月15日 2019年10月15日 1次 261 第十二周期 2019年10月18日 2019年06月03日 （）/： 229 第十三周期 2019年08月20日 2019年07月03日 0次 318 第十四周期 2019年08月11日 二、装置历史检修情况 2.1历年检修项目情况 60万重整装置于2019年7月进行了 E201更换停工大检修，检修主要解决的 问题是对E-201板束泄漏问题的彻底解决。，主要涉及板换、加热炉、反应器、 塔类、容器类、换热器类、安全阀校验等，以及装置过去运行三年当中产生的隐 患消缺处理，带压堵漏处的重新修复等非常规项LI,所有的检修项LI共计133 项

14、。重点项目：E-201更换。 检修时间：统筹25天，实际使用25天 2. 2本次检修情况说明： 2. 2.1统筹时间节点说明 （1）停工周期：4月13日11： 00切断进料，4月21日11： 00交装置，停工用 时192小时 （2）检修时间：45天（1080小时）；1天仪表联校时间（24小时） （3）开工周期：6月6日11： 00接装置转入开工阶段，6月14日11： 00转正 常，开工用时192小时 2. 2. 2检修主线： 静设备检修重点为更换方箱炉省煤段炉管，动设备检修重点为K-201大修和1 台进料泵（P-101A）更换 检修类明细表 单位名称 总检修计划项目数 反再类检修项目数 塔类检

15、修项目数 容器类检修项目数 管线类检修项目数 换热器项目数 阀门更换类项口数及台数 安全阀效验项口数及台数 容器检验检测 管线检验检测 防腐保温搭架子类 护栏整改 现场整顿类 班组绩效及讣量设施 其它类 隐患消除类 电修项目数 钳工项数 仪表项目数 6 0 万 重 整 4 2 8 项 9 厶口 3 厶口 3 3 厶1J 5 项 4 3 台 89 项 /5 19 台 100 台 2 3 8 厶1 1 83 7 条 1 项 3 o O 米 1 2 O 7 3 112 5 1 6 检 修 P; 点 与 措 施 检修重点： 方箱炉汽包省煤段翅片管更换更换，K-201机组检修。 检修措施:本次检修车间项

16、U负责人要重点掌握好关键重点检修项U的技术要求 和措施，并从材料、人员、方案等各方面积极做好各项前期准备工作，提高预制 深度，加强施工过程中的组织与协调。 三、上次大检修待整改问题 2019年大检修基本已经覆盖了所有的设备，解决了上个周期运行期间产生 的隐患，将有碍于装置长周期运行的问题全部解决，所有暂时没有遗留问题未整 改。 四、当期装置运行问题 1、凝结水线经过3年的运行周期，冲刷腐蚀依然比较严重，需要此次检修 中得到再次解决，尤其是弯头部分均已冲刷减薄，且已发生泄漏现象。 2、预加氢反应器压差高的问题。 3、各类阀门内漏的问题 4、设备氨盐结晶的问题 5、空冷冷后温度高的问题 6、设备内

17、检损坏需要进一步修复的问题，尤其是破沫网的修复。 五、此次大检修拟安排检修及技改项目 60万重整装置2019年停工检修，以更换方箱炉省煤段炉管为重点，动设备 检修主要为K-201大修和1台进料泵更换。本次停工检修计划，加热炉检修7 台（8项）、反应器检修9台、塔器检修3台、换热器检修43台、容器检修33 台、阀门检修96项，安全阀拆装校验100台、伴热线整改1条，管线检修5项、 容器检验检测238台、管线检验检测837条、细小接管检测2000点、换热器管 束电涡流检测44台、空冷器管束电涡流检测23台、平台护栏整改300米。本次 窗口检修共讣428项。 六、检修说明 本次窗口检修计划检修时间4

18、5天，本次停工检修本着治理设备隐患，提高设备 的使用效能，确保设备能够安全长周期的运行为LI的，为完成装置全年加工任务 奠定坚实的基础。 乩停工 停工周期：8天，4月13日11： 00切断进料，4月21日11： 00交装程，停工用时192 小时。 停工总体说明： 反再系统：再生单元停工、降温；再生单元风置换、盲板隔离；重整单元断进料, 重整单元：热氢带材，重整单元氢林循环降温，重整单元氮材置换；预加氢单元 改闭路循环， 预加氢单元：热氢循环带林、降温，预加氢单元氮料置换、泄圧，预加氢单元反 应系统盲板隔离，预加氢单元F-101炉管烧焦，预加氢反应系统进料线爆破吹扫， E-101ABC蒸汽吹扫，

19、E-101ABC钝化。 分憎系统：C-101、C-102、C-103、C-201系统退*、氮*顶*、氮*置换、 蒸汽吹扫、氮*赶水降温。 氨冷系统：氨冷系统向D-109退氨液，氮*吹扫，蒸汽吹扫，氮*吹扫降温。 机组系统：根据工艺的需要停机组，并盲板隔离 公用工程系统：各公用工程系统氮*置换、盲板隔离、蒸汽吹扫 b. 检修 检修周期：45天（1080小时）；1天仪表联校时间（24小时） 检修主线：省煤段翅片管更换、K-201汽轮机解体检修。 重点检修项LI： （1）省煤段翅片管更换 （2）加热炉内衬里修复。 （3）换热器拆装封头/抽芯/管束内外壁清洗/试压/堵漏/电涡流检测/换垫，保温 拆除恢

20、复 （4）全装置安全阀拆装校验 （5）过热段蒸汽线更换 （6）R-10K R-102、R-103、RT04 换剂 （7）重整四合一反应器拆装人孔/内件检查修复 （8）再生器拆装人孔、内构件检查修复、一二段中心管更换 （9）各罐人孔拆封/内部清理除锈、过滤器头盖拆封/滤网清洗，内部清理除锈 （10）凝结水总线更换弯头、含硫液态桂线更换、阀门检修、安全附件效验 （11）机组K-201以及机泵P-101A检修 （12）全装置压力容器、压力管道、细小接管检验 c. 开工 开工周期：8天，6月6日11： 00接装置转入开工阶段，6月14 B 11： 00转正常，开工 用时192小时 开工总体说明： 公用

21、工程系统投用：引仪表风，引新鲜水，引循环水，引除氧水，引高压除氧水, 引软化水，引氮*，引1. OMPa蒸汽，引3. 5MPa蒸汽，放空系统投用，瓦斯系 统投用。 反再系统：预加氢单元林密，氮*置换，氢*置换，预加氢引精制林及C-101 垫材，F-101点炉，预加氢循环升温，预加氢进衬循环，预硫化操作；重整系统 氮*和密，再接触系统氮*密，重整及再接触系统氮材置换，重整及再接触系 统氢桂置换；再生单元*密，氮*置换，开工黑烧，黑烧转白烧。 分憎系统：分I系统氮*密，氮*置换，垫*，循环升温，改开路。 氨冷系统；氮*衬*密，氮材置换，抽真空，加注液氨 机组系统：根据工艺的需要开机组 七、装置设备

22、管道检验检测策略 60万重整对压力容器和压力管线均要进行检测、涉及容器检验检测238台、 管线检验检测837条、细小接管检测2000点、换热器管束电涡流检测44台、空 冷器管束电涡流检测23台。若果检测过程中发现问题，车间负责联系具有压力 容器制造修复资质的压容厂负责对检查出的问题进行了消缺，修复完成后检测单 位复检并出具了证明形成闭环。现场的安全阀全部进行拆除校验，共计100台。 七、装置的腐蚀检査需求 1）装置腐蚀分析及腐蚀检查范围 工艺处理过程中腐蚀性介质转化成硫化氢、氨、水、氯化氢等，在露点温度 以上或干燥的环境中，HCL、H2S对设备腐蚀程度较低，但在露点温度以下，硫化 氢、氯化氢和

23、水形成酸液，产生HCL+H2S+H20腐蚀及露点腐蚀、冲刷腐蚀应力腐 蚀等腐蚀。 表2-1设备易腐蚀部位及腐蚀类型 序号 部位描述 腐蚀形态 1 预分懈塔塔顶及冷凝冷却系统 NHa+HCL+HcS+He0腐蚀，均匀减薄腐蚀、应 力腐蚀开裂/点蚀 2 进料/反应产物换热器，反应产物流出系 统的空冷器、后冷器、管线、*分离罐 等。 NHa+HCL+ILS+Hc0腐蚀，均匀减薄腐蚀、应 力腐蚀开裂/点蚀 3 预加氢加热炉 高温硫化、氧化 4 预加氢反应器 高温H：+H：S均匀减薄腐蚀 5 重整加热炉 高温氧化、碳化、脱碳、金属粉化 6 重整反应器内壁、临氢的设备管线 高温比腐蚀脱碳、氢腐蚀破裂 7

24、重整产物冷凝冷却器、脱戊烷塔顶冷凝系 统 HC1+H：O腐蚀，均匀减薄腐蚀、应力腐蚀开 裂/点蚀 60*/年连续重整装置腐蚀检查涉及讣划检查设备、管道等，包括装置的塔、 容器、空冷器、换热器、炉、反应器等设备，限定在进出口的第一道法兰或第一 道焊缝以内的设备本体部分 装置设备及管线数量统讣及检修计划设备数量统讣表见表2-2所示。依据检 修讣划和装置易腐蚀设备对腐蚀检查设备详细列表，见表2-3至2-7。具体检查 设备可根据车间要求和现场情况调整。 2）腐蚀检查内容 各类设备的停工腐蚀检查内容依据中国*天然杓股份有限公司炼*与化工 分公司停丄检修期间腐蚀检查指导意见，结合现场工作经验确定。 a）塔

25、器、反应器、容器 检查部位包括封头、筒体内外表面、防腐层、绝热层及金属衬里，接管法兰, 内件。 重点检查以下部位： a）塔封头、各层塔壁有无蚀坑（测量深度）、裂纹。 b）金属衬里检查有无腐蚀、裂纹，局部鼓包或凹陷。 c）可能发生腐蚀及变形的内件（塔盘、梁、分配板及集林箱等）。 d）积有水分、湿汽、腐蚀性*体或汽液相交界处。 e）可能产生应力腐蚀以及氢损伤的部位。 f）封头过渡部位及应力集中部位。 g）死角”及冲刷部位。 h）焊缝及热影响区。 i）接管部位。 j）热偶、压力表的内接口处有无局部冲刷腐蚀。 k）腐蚀产物及垢样分析。 测厚部位：塔封头、筒体、汽液相交界处、塔盘、受液槽、易腐蚀部位的接

26、 管等。 b）冷换设备 检查部位主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头螺栓、 接管及联接法兰等。 重点检查以下部位： a）易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端，检查管板管接头焊肉有无腐 蚀迹象，有无冲蚀、杠蚀，管板有无蚀坑、裂纹。 b）易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入口。 c）容易产生坑蚀和缝隙腐蚀、应力腐蚀的靠入口侧管板的那部分管段。 d）介质流向改变部位，如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体 及套管换热器的U型弯头等。 e）管束内、外结垢情况，检查胀口；必要时借助内窥镜检查。 0腐蚀产物垢样分析。 g）必要时做涡流检测。 测厚部位：易腐蚀的接管、接管部位

27、的壳体、管箱、换热管抽查。 c）空冷器 a）外观检查空冷管束翅片结垢和变形脱落情况，构架、风筒的腐蚀情况，叶 片的裂纹。 b）管束的管外测厚（可拆去部分翅片），管内采用内窥镜检查探伤。 c）重点检查集合管正对入口管附近的管端冲刷腐蚀和集合管尾端垢下腐蚀。 （1）加热炉 a）检查炉管、弯头、辐射室钢结构、吹灰蒸汽管线、炉体、烟囱钢结构和 附属管线等部位的腐蚀状况、保温状况及内防腐蚀涂料状况等； b）检查炉管内结焦的情况（可通过敲击炉管或采用内窥镜检查）: c）对临氢炉管、介质易结焦炉管、表面氧化剥皮严重的炉管及连续运行6 年以上的炉管进行检查，必要时做金相检查、表面硬度抽查或其它检测； d）加热

28、炉的炉管应做全面测厚检查，每根炉管至少应有3个测厚点； e）按蠕变设计的炉管，应测量外径或周长。测量位置在火焰高度2/3的迎 火面处； f）对对流室尾部易发生露点腐蚀的部位进行外观检查及测用； g）检查高温烟*及露点腐蚀情况。对炉膛衬里破损处应扩大检查。 3）腐蚀检查步骤 3. 1腐蚀检查准备工作 （1）组织腐蚀检查人员，落实责任，分工协作。装置大检修现场腐蚀检查 工作山材鸿腾伟通科技有限公司具体实施，材公司指定具体部门给以协助。 （2）了解装置的工艺操作规程和本生产周期装置的运行情况，本次检修的 主要目的和装置的主要腐蚀部位。 （3）收集各类设备、工艺、介质、腐蚀相关的基础资料和历史记录以及

29、与 腐蚀检查工作开展相关的文件、规范及信息。腐蚀检查所需基础资料如下: 大修计划（含统筹表和设备打开检查计划） b. 设备台账（含温度、压力、介质、材质） c. 管道台账（含温度、压力、介质、材质） d. 容器台账、压力容器台账、压力管道台账 e. 装置操作规程、工艺流程图、DCS记录 f. 管线测厚图、设备测厚图、历史测厚记录数据 g. 历史硬度记录数据、其它历史各种无损检测数据 h. RBI报告及相关文档 i. 上周期装置原料评价及分析 j. 各种工艺介质的分析化验报告 k. 各种腐蚀性工艺介质的分析化验报告 l. 化学添加剂（含缓蚀剂）的注入点、注入量、注入频率 m. 相关分析化验数据

30、o.循环水分析化验数据 P.其他工艺防腐相关的分析化验数据 q.装置开停工记录、装置历史腐蚀案例、档案 r.历史检修抢修，更换记录 s.操作运行记录、本次大修各种无损检测数据 t.装置大修工作总结报告（主要包括工艺改造，设备、管道、仪表、电器维 修、修复、更新、更换、改造等的内容） u.检验单位现场负责人电话、腐蚀调查小组成员电话 3. 2装置腐蚀机理分析及重点腐蚀部位确定 依据装置工艺原理、工艺流程、原林及原料性质结合装置设备结构、材质信 息，对装置腐蚀机理和重点腐蚀部位进行分析与划分开展重点装置的物流、材质 排查并开展腐蚀机理计算，之后按照API标准绘制物流、材质、腐蚀流程图。 3. 3防

31、腐措施效果及历史资料调查 1）工艺防腐措施效果调查 针对腐蚀检查装置开展匸艺防腐分析及检查。检查内容及流程如下： （1）收集现场腐蚀性介质分析数据、水质防腐数据、原料材评价分析数据 及工艺操作数据； （2）收集工艺防腐助剂信息； （3）收集上一个大修期生产运行中腐蚀失效案例； （4）指导编制重点腐蚀检查设备及方案； （5）提出工艺防腐、设备防腐、生产操作、腐蚀监检测建议。 2）其它相关因素调査 （1）了解原料的变化情况，装置所用注剂、溶剂或生产中产生的腐蚀介质 对设备的影响。 （2）循环水水质的变化情况。 （3）了解工艺操作情况，如现实工艺相对原设计的改变，温度与压力的波 动，开停车情况等。

32、（4）了解主要设备或腐蚀严重设备的设计、制造、安装和维修等环节的记 录和历史情况。 （5）查阅设备腐蚀档案，根据历次设备检维修记录的腐蚀档案，有重点地 对易蚀设备及部位、关键设备的腐蚀历史进行详尽调查，并作好详细记录。 4）腐蚀检查方法及设备 4. 1腐蚀检查方法 大修期间腐蚀检查的基本方法主要有：a）现场宏观检查；b）设备测厚；c） 材质鉴定；d）特殊情况的检测一一残余应力测试、硬度、金属裂纹检测、涡流 检测等；e）失效残片和腐蚀垢污的实验室微观分析；f）腐蚀监测数据统计分析; g）其他数据和资料的归纳分析，装置腐蚀状况综合评估等。 腐蚀检查过程中的特殊情况处理： （1）腐蚀检查以进入设备内

33、部检查为主，对设备本体、接管及内件进行全 面腐蚀检查。当因设备内径较小、未打开人孔等原因无法进入时，则主要进行外 部宏观检查，辅以拆保温处测用。 （2）对于反应器、塔、容器等腐蚀检查应尽量在设备检修前，吹扫干净拆 开设备笫一时间进行检查，否则经清洗或经焊接破坏了原状，难于分析腐蚀原因。 （3）有重点地对易蚀设备及部位、关键设备进行详尽检查，并作好详细记 录。 （4）压力容器的检查按容规进行。硬度和材质鉴定按使用要求进行。 （5）现场腐蚀检查严格按照技术方案进行。腐蚀检查过程中若发现问题及 时向机动处和车间报告，以便于问题得到及时处理。 （6）腐蚀检查过程中若发现Cr-Mo钢和不锈钢开裂的部位，

34、则采用便携式 光谱仪做成分分析，判定材质是否符合设讣要求。另外，企业应通知检验单位对 该部位实施相应的表面检测。 （7）腐蚀检查过程中若发现腐蚀和结垢严重，但乂无法判定原因时，则增 加垢样（或腐蚀产物）成分分析。 大检修期间的腐蚀调查所釆用的主要手段及应用范圉见表4-1所示： 表41腐蚀调査所釆用的主要手段及应用范围表 序号 腐蚀检测 项目 仪器设备 应用范围 备注 1 宏观检查 放大镜、检验像 设备.管线及焊缝 检査设备管道表面现状缺陷等 2 金相检验 金相显微镜 木体、焊缝组织形貌 揭示组织是否正常或片常.热处理是否正常 3 磁粉 磁探机 焊缝或表面损伤 针对管道或设备钢材或焊缝表面存在应

35、力 腐蚀时 4 渗透 / 焊缝或表面损伤 针对管道或设备母材或焊缝表面存在应力 腐蚀时 5 内窥 内窥镜 容器、管线设备内部 腐蚀形貌 在设备管道隐蔽部位其他检测于段无法达 到或运用时 6 材质 便携式材质检 测仪 材料成分分析 判断材料使用是否正确或误用 7 碘度 碾度计 材质及焊缝便度 对于存在应力腐蚀区域的硕度是否满足匸 艺需求 8 漏磁 漏磁检测仪 储確检测 对储罐罐底腐蚀现状检测评估 9 超声波测 测厚仪 设备、管线剩余厚度 检测材料木体剩余厚度，为准确判断腐蚀程 厚 检测 度提供数据支持 10 涡流检测 近场、远场涡流 检测仪器 换热设备、空冷管束 评判换热设备管束腐蚀现状.为是否继续使 用或停用提供依据。 11 导波 超声导波检测 仪 加热炉炉管、管道 和超声波测序结合快速判断分析讯根炉管 或管道整体腐蚀