压力容器码头工程施工组织设计

1、南通内河港海安港区华兴压力容器码头工程（桩基工程）施工组织设计上海凌宇基础工程有限公司二 O O 一七年四月二十五日目录目 录 . 1一、工程概况 . 3二、施工组织设计编制依据 . 3三、工程施工目标 . 4四、地质条件 . 44.1地形地貌 . 44.2 区域地质构造 . 44.3地层特征 . 5五、施工现场布置 . 65.1 施工准备工作 . . 65.2 现场布置安排 . . 6六、工程施工组织 . 76.1项目施工组织机构： . . 76.2项目主要管理人员配置 . . 76.3 主要施工机械设备配备计划 . . 76.4 劳动力配备计划 . . 76.5 主要设备进场计划 . .

2、76.6 主要材料配备及进场计划： . . 7七、施工总体部署及施工进度计划 . 77.1 施工总体部署 . . 77.2 施工进度计划 . . 87.3 检测计划 . . 9八、主要分项工程施工方案 . 88.1 PHC 管桩施工方案 . 88.2 U 型板桩施工方案 . 208.3 高压旋喷桩施工方案 . . 25九、施工临时用电用水方案 . 319.1编制依据 . . 319.2 工程用电、用水计划 . . 319.3 拟投入的主要施工设备用电表 . . 319.4 用电量计算 . . 319.6 现场施工用电规划. . 329.7 施工用电管理 . . 32十、施工进度保证措施 . 3

3、210.1技术保证 . . 3210.2资源保证 . . 3210.3组织保证 . . 3310.4设备保证 . . 33十一、施工质量保证措施. 3311.1组织措施 . . 3311.2技术措施 . . 3311.3 材料质量保证 . . 3411.4 施工工艺质量保证措施 . . 34十二、安全生产保证措施. 3512.1组织保障措施 . . 3512.2安全管理措施 . . 3512.3消防措施 . . 3612.4安全保卫防护措施 . . 3612.5危险源、危险源控制措施及应急预案 . . 36十三、文明施工保证措施. 013.1组织保障措施 . . 013.2施工管理措施 . .

4、 013.3施工现场定置管理措施. . 1十四、周围环境保护措施. 1附件： 1、施工平面布置图2、施工流程图4、项目主要管理人员一览表4、施工机械设备一览表5、劳动力计划表6、施工进度计划表一、工程概况工程名称：南通内河港海安港区华兴压力容器码头桩基工程建设单位：江苏华兴化学工程建设有限公司设计单位：中设设计集团股份有限公司本工程位于海安县城开发区三里闸村十组，现场地大部分为荒地。本工程重要 性等级为三级，二级场地，二级地基，岩土工程勘察等级为乙级，建筑抗震设防类 别划分为丙类，地基基础设计等级为丙级。本工程量估算具体见下表：表1.工程量一览表项目名称桩型桩长桩数米数备注板桩U-CS-600

5、201603200板桩U-CS-600121351620合计4820管桩PHC600( 130) C型1146506管桩PHC600( 130) C型20741480管桩PHC600( 110) AB-C80251122800合计4786高压旋喷桩 800*6005.62681500.8高压旋喷桩 800*60072161512高压旋喷桩 800*6003130390合计3402.8二、施工组织设计编制依据2.1业主提供的本项目设计文件；2.2本项目岩土工程地质勘察报告(2012.10)；2.3国家标准建筑地基基础设计规范( GB5000A 2011);2.4国家标准建筑工程施工质量验收统一标

6、准(GB50300- 2013);2.5国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202- 2002);2.6国家标准设计图集预应力混凝土管桩(10G409 ;2.7国家标准建筑地基基础工程施工规范(GB51004-2015 ；2.8行业标准水运工程质量检验标准(JTS257-2008);2.9行业标准建筑桩基技术规范(JGJ94 2008)；2.10行业标准建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)2.11行业标准钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012);2.12行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)2.13其他相关规范、规程；三、工程施工目标我公司本项目

7、的施工目标:工期目标总工期45天，确保合同总工期内完成全部施工任务。质量目标符合规范及设计要求，一次性验收合格。安全目标安全无重大伤亡事故，无重大责任事故；特殊工种全部持证上 岗,施工现场安全合格率达100%文明施工目标施工现场文明施工。环保目标不出现环境受污染事件，施工噪音达标。四、地质条件4.1地形地貌拟建场地为空地，地形较平坦，起伏不大，场地地面标高一般在 85国家高程 基准3.50m左右。本工程场地土体均为第四系全新统松散沉积物，成因以河流 滨 海相沉积为主。4.2区域地质构造按大地构造单元分区，拟建场区属于扬子准地台下扬子台褶带，是印支运动 隆起区，区内基岩构造格架主要是泥盆系-下三

8、叠统所组成的北东向大体平行的背向斜和以北西向为主的断块作用形成的中生代断凸所组成，基岩为下三叠统灰岩， 埋深于地面250m以下。4.3地层特征根据土层的地质时代、成因类型及工程地质特性，在勘探深度35m范围内将其分为 9 个主要工程地质层，现自上而下分述： 层素填土：杂色，主要由粉土、粉质粘土构成。本层松散，不均匀，层厚 一般0.7m，见植物根茎，虫孔发育。 层粉质粘土：褐黄色，软塑，干强度高，韧性高，稍有光泽，中高压缩性。静力触探锥头阻力一般qc=1.3MPa静力触探侧阻力一般fs=48.75kPa，标准贯 入锤击数 N=3击（未作深度修正，下同）。层顶高程1.443.55m，层厚一般1.0

9、04.00m。场地普遍分布。 层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑软塑。干强度中等，中等韧性，摇振反应慢，稍有光泽。qc=0.7MPa fs=14.2kPa，N=2击。层顶高程-1.491.75m，层厚 一般4.2010.50m。场地普遍分布。 层粉质粘土：灰色，软塑，干强度高，韧性高，稍有光泽，中高压缩性。 qc=2.1MPa, fs=43.8kPa，N=8 击。层顶高程-4.65 -9.40m，层厚一般 1.00 5.00m。 层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑软塑。干强度中等，中等韧性，摇振反应慢，稍有光泽。qc=1.0MPa fs=18.8kPa, N=3击。层顶高程-7.50-13.20m，层 厚

10、一般 0.609.30m。 层粘土：褐黄色，硬塑状，干强度高，韧性高，切面光滑，中等压缩性。qc=2.8MPa fs=115.6kPa，N=12 击。层顶高程-9.70 -16.10m，层厚一般 1.00 5.60m，局部缺失。 层粉质粘土：灰色，软塑可塑，干强度高，韧性高，稍有光泽，中高压缩性。qc=1.4MPa fs=55.1kPa，N=10 击。层顶高程-13.45 -17.99m，层厚一般 1.002.60m，局部缺失。 层粉土夹粉质粘土：灰黄色，干强度、韧性低，无光泽，中密，很湿，中等压缩性。局部可见较大结核，粒径70100mm。 qc=3.6MPa， fs=88.7kPa， N=1

11、3击。层顶高程-14.10-20.30m，层厚一般大于5.00m。 层粉质粘土夹粉土： 土黄色，可塑，干强度高，韧性高，稍有光泽，中等压缩性，具水平层理。qc=6.4MPa, fs=143.5kPa, N=17击。层顶高程-18.65-23.65m，层厚大于4.5m，未钻穿。五、施工现场布置5.1施工准备工作5.1.1施工场地准备 进场前，首先进行施工场地平整，铺设施工临时道路及搭设办公生活各种临时设施，基本具备施工条件后，立即开始施工。5.1.2施工临时用电：业主需提供 300KVA接驳点供应施工用电。5.1.3施工临时用水：业主需提供一根管径 50mn水管接驳点供生活用水。5.2现场布置安

12、排： 根据业主所提供资料及现场踏勘情况，我司拟对施工现场进行如下布置（具体布置见附件 1 施工平面布置图）：5.2.1工地进出口： 位于厂区的西南侧。5.2.2施工便道 ：场地内施工便道采用建筑垃圾铺设，施工便道铺设宽度4m、6m厚度约50cm用于板桩的短驳，水泥材料进场，辅助施工等的需要。5.2.3办公室 ：采用集装箱活动房，位于厂区的西南侧主入口旁。5.2.4宿舍： 采用集装箱活动房，位于厂区的西南侧主入口旁。5.2.5施工场地： 采用挖掘机对场地进行平整，压实处理，北侧铺填延伸铺填至芦苇边（即河道主航道岸边），处理后场地标高应大于等于U型板桩桩顶标高，满足施工需要。5.2.6施工临时用电

13、、用水：施工期间业主提供施工用电300KVA接驳点。施工用电由总配电箱接出后，分别供给桩机施工及办公生活区，另分一路作为专项照明 用电。施工期间业主提供1个管径50mm水管接驳点供应施工用水。施工用水从接口 接出后沿围墙周边布置，在适当位置设置水龙头，并接至办公生活区。5.2.7施工现场临时通信： 项目部主要管理人员均配置手机，以利于联系工作定。6.66.6.16.6.2六、工程施工组织6.1项目施工组织机构：本工程项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，选派具 有丰富施工和管理经验的人员担任。6.2项目主要管理人员配置6.2.1项目经理和项目技术负责人 项目经理和项目技术负责人

14、均具丰富的现场施工和管理经验，其中项目经理为 注册建造师。见附件 36.3主要施工机械设备配备计划见附件 46.4劳动力配备计划见附件 56.5主要设备进场计划PHC管桩、板桩施工进场安排根据业主指令为主准，接到指令后3-6天内设备进场。高压旋喷桩设备进场应根据现场 PHC管桩、板桩施工进度情况及业主指令而主要材料配备及进场计划：PHC 管桩：已运至施工现场。 板桩：本工程采用工厂预制成品桩，考虑场地原因，将根据现场施工进度，提前备足 35 天的预制桩，首批桩在施工前 35 天进场，其后每批桩在前批桩将 用完时提前通知预制厂家，保证现场有 35 天的预制桩即可。6.6.3焊丝： 1 次进场，在

15、设备进场时一并进场。6.6.4水泥：根据施工进度，由我司制定采购 计划，甲方负责采购。七、施工总体部署及施工进度计划和检验计划7.1施工总体部署施工总体安排为：PHC管桩投入1台套JWDD63丁桩机施工；待PHC管桩施工 完成后，紧接着施工板桩。待有足够工作面的情况下，计划投入 1 台 XB-2 型高压 旋喷桩桩机施工高压旋喷桩。（见附件 2）7.2施工进度计划7.2.1施工准备： 5 天（不占用总工期）主要包括以下准备工作：（1）场地平整及道路铺设；前期测量放线（2）各种临时设施的搭设；各类施工设备的进场调试；（3）各种外部施工手续的申请办理。7.2.2PHC 管桩、板桩与高压旋喷桩施工阶段

16、 :（1）PHC管桩共计232套，1台打桩机，台效为15套/天，施工时间为16天 （占用总工期 16 天）（2） 板桩共计295根，PHC管桩施工完成以后，打桩机紧接着施工板桩，台 效为 15根/天，施工时间为 20天（占用总工期 20 天）（ 3）高压旋喷桩共计 614 根，开始高压旋喷桩的前期准备及试桩施工，需 3 天；高压旋喷桩与板桩进行交叉作业，待板桩施工 3 天后，正式施工以台效 25根/ 天，施工时间为 25天（占用总工期 8 天）（ 4）不可预见工期损失： 1 天（占用总工期 1 天）。总工期为： 16+20+8+1=45天。（详见附件 6工程施工进度计划表），编制施工进度计划时

17、，假定以2017年 5 月 15 日作为开工日期进行编制的，具体开、竣工日期以甲方书面通知为准， 再进行相应的编制。7.3检测计划7.3.1PHC 管桩和板桩检测，需待土方开挖完成后，根据设计文件抽查比率 进行检测。7.3.2高压旋喷桩检测，根据设计文件施工完成后的间隔时间及抽查进行检 测。八、主要分项工程施工方案8.1 PHC 管桩施工方案8.1.1施工工艺流程 施工工艺流程见下页图。8.1.2沉桩可行性分析按有关经验估算，本工程桩基工程采用JWDD63施工，沉桩应能满足设计要求。8.1.3施工准备工作(1)熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。(2)按有关文件规定要求做好场地铺渣及

18、主干道铺设。合理布置、搭建现场施工 临时设施，为文明施工创造好条件。(3)按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。(4)按设计要求认真组织施工材料进场，并按有关规定验收，确保原材料质量。PHC管桩施工工艺流程图8.1.4桩的验收、起吊、搬运及堆放等（1）PHC桩委托具有资质的专业厂家生产，并负责运至施工现场，施工时我方 指派专人和监理一起按表2有关条款进行外观检查验收，验收合格方可施工。PHC管桩的允许偏差见表2。表2项目允许偏差（mm备注长度 0.3%L（L为管节长度）用钢尺量端部倾斜0.5%D（D为管桩外径）用直角尺测量夕卜径 5用卡尺测量壁厚5用卡尺测量保护层厚度5尺量弯曲矢高

19、V1/1000L,且 20拉线与尺量平面度10用卡尺测量端外径0-1用卡尺测量内 径2用卡尺测量板厚度+不限,-0用卡尺测量管桩外观质量：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无孔隙等。（2）PHC桩混凝土达到放张强度脱模后即可起吊，桩在起吊和搬运时，必须 做到平衡并不得损坏且应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚垛等。水平吊运时采用两 端钩吊，吊装绳索与桩身轴线水平夹角不得小于45度，吊点应系于设计规定之处，按下图所示位置设置吊点起吊。在吊索与桩间应加衬垫，起吊应平稳提升，采 取措施保护桩身质量，防止撞击和受振动。(a)、( b) 点吊法；(c)二点吊法；(d)三点吊法；(e)四点吊法；(f)预应力管

20、桩一点吊法；(g)预应力管桩两点吊法(3)PHCK搬运由桩厂运至施工现场，桩的堆放场地应平整坚实，并采取可 知的防滚、防滑措施，不得产生不均匀沉陷。堆放层数根据本工程实际情况不得超 过三层。8.1.5平面测量控制(1)首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和 设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情 况。(2)熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线 等。(3)将业主提供的水准点高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭 合导线方法核算是否准确。(5)

21、根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反 算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。(6)测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测 设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。(7)每次用直角坐标测设后要进行校核。(8)主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。(9)测设出建筑物的轴线与主要控制点，对桩基进行放样桩。(10)平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起 点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。(11)测量精度的控制及误差范围： 测角：采用二测回；测角中误差不大于 5 秒。 测距：采用往

22、返测量；取平均值。 量距：采用全站仪和鉴定过的钢尺。各控制点边长误差应达到 1/10000 精度，相关角度差应不大于 5” 桩基轴线的允许偏差不得超过下列数值：单排桩： 10mm 群桩： 20mm8.1.6桩垂直度及标高控制 实际测放时以业主提供的水准点为基准水准点，引至场地内固定建筑物墙面 上，并定时复核校正。并以此为基点控制桩顶标高点。(1)桩身垂直度控制采用两台经纬仪相互交叉成90o 以控制插桩、沉桩时桩身的垂直度。(2)送桩时配置一台DS3水准仪，在送桩杆上预先划好标记以控制桩顶标高。8.1.7沉桩沉桩施工流程：验桩f吊桩f机身调平f沉桩f接桩f沉桩f送桩f记录 沉桩时，各工序应连续进

23、行，严禁中途停止。施工中遇到下列情况时应暂停沉桩，并与有关单位研究处理 :(1)开始沉桩时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，沉桩过程中，桩身突然下沉或倾斜；(2)桩顶或桩身破损；(3)桩位移及标高超限较多；(4)地面显著隆起或沉陷，周围观察点发生异常情况。8.1.8接 桩本工程采用半自动电焊机接桩，电焊接桩施工工艺要求如下：(1)焊接材料采用CO气体保护焊，焊丝牌号为 JQ-MG50-6必须符合要求，需 由供应商提供质量保证资料。(2)上、下节桩对准后，将桩压紧。(3)接桩时，上、下节桩的平面偏差不得大于10mm节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一，且不大于 20mm。(4)施焊前，端板要除去锈迹、

24、污垢，保持清洁。(5)接桩时，上节桩与下节桩应对直，轴向错位不大于2mm坡口根部应平整密贴。(6)焊接工艺应符合下列要求：上下端板应除污、除锈，坡口处呈现金属光泽，方可施焊；将端板周围的焊缝 接口焊满；其外观质量等级达到钢结构工程施工及验收规范中二级焊缝质量；第一根桩接桩时，应试焊确定电流强度，焊接时电流强度应与所使用的焊机和 焊丝相匹配，应对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，焊缝咬边深度切.5mm，焊缝加强层高度值为2mm，焊缝加强层宽度为2mm，力求平滑；焊接应在桩四周对称地进行，焊接不得少于 2层，第一层焊完后必须把焊渣清 理干净，方可进行第二层的施焊，焊缝必须饱满、连续；焊接后应进行外

25、观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，发现缺陷时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超过 2次；临时定位电焊与正 式电焊同等重要，如有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴等表面缺陷，应在正式焊接前消 除；焊接好的桩接头应自然冷却后方可继续施压，自然冷却时间不宜少于 8min， 严禁采用水冷却和焊好即施压；大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工；(7)每个电焊接头，施工单位除需自行进行质量检验外，还需会同监理进行隐 蔽工程验收。8.1.9送桩送桩是沉桩施工中最后一道工序，由于送桩杆和桩存在不连续面，会使送桩杆 与桩的断面存在间隙或差异，使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还

26、会造成桩 的局部弯曲。因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心，严格按下列要求执 行：(1)送桩杆上应有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。(2)送桩杆与桩顶的接触面间，应加衬垫，防止桩顶打碎。衬垫需经常更换，送 桩杆与桩顶接触面要保持密贴。控制送桩深度时，不要加上衬垫的厚度。(3)送桩时，若不控制送桩杆垂直度，送桩后很容易使桩平面位置产生偏差，尤 其是送桩深度超深，桩的偏斜越大。故施工中必须保证“送桩杆”与桩身的纵向轴 线保持一致。送桩时，需用两台互为正交的经纬仪观测控制送桩的垂直度。(4)送桩后桩顶标高误差控制在-50+50mm送桩完毕要及时做好记录。(5)送桩杆拔出后，要及时回

27、填桩洞。8.1.10沉桩质量控制(1)先张法预应力管桩的质量检验应符合表3的规定(可参见建筑地基基础工程施工验收规范(GB 50202-2002) 5.3.4条的规定)：表3 3先张法预应力管桩质量检验标准允许偏差或允许值项序检查项目单位数值检查方法1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本规范表5.1.3用钢尺量主控 项目3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范成外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均 匀、桩顶处无孔隙直观品桩径:mm5用钢尺量1桩管壁厚度mm5用钢尺量质桩尖中心线mm2用钢尺量量顶面平整度mm10用水平尺量桩体弯曲 1.0抄表测定2上下节平面偏差min 1

28、0用钢尺量节点弯曲矢高 1/10001用钢尺量，1为桩长3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高mm 50水准仪(2)桩位允许偏差：应符合下表规定:表4.预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）项项目允许偏差1盖有基础梁的桩：（1）、垂直基础梁的中心线（2）、沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）、最外边的桩（2）、中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离（3）桩的垂直度偏差w 1%且不得同向倾斜 影响桩位偏移和垂直度的因素很多，

29、施工过程中应注意以下几个方面：1）施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系 的检查。2）由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在沉桩前应校核。3）沉桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拨出，清除 障碍物后再沉入。4）桩机工作时机身应调平。8.1.11常见质量通病的预防及处理（1）沉桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象主1.桩端持力层层面起伏较大。要2.地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。原3.地下有障碍物未清除掉。因4.沉桩顺序和沉桩进度安排不合理。1.按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，沉桩时以标高控制为主夕卜，还应以贯入度作

30、参考。解2.配备有足够沉入能力的沉桩设备，提高沉桩精度，防止桩体破损。决3.措用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。施4.确定合理的沉桩顺序及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可施适当加长，沉桩顺序应尽量米用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩。(2)桩体破损，影响桩的继续下沉主 要 原 因1.由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确.2.吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。3.沉桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏 压，造成局部应力集中。4.送桩阶段沉入力过大超过桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。5.桩

31、尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等.6.沉桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大， 桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不 良，桩距较小且桩布较密。相应 对尺S 策1.桩身砼强度达到设计值 70%方可起吊脱模，达到 100%方可施工。运桩时，桩体 强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。2.吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L ( L为桩长)。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。3.使用冋桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆

32、、桩体在冋一轴线上，避免施工偏压。4.确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置 钢桩靴等。5.根据地基土性和布桩情况，确定合理的沉桩顺序。6.提高桩的就位和沉入精度，避免强力矫正。沉入时应保证一根桩连续沉入严禁 中途停歇。(3)沉桩困难，达不到设计标高主 要 原 因1.沉桩设备选型不合理，设备吨位小，能量不足。2.沉桩时中途停歇时间过长。3.沉桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。4.没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透 镜体等的存在等情况。5.忽略了桩距过密或沉桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强 度增加

33、。6.桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。7.桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。8.桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。相应对尺S 策1.配备合适沉桩设备，保证设备有足够沉入能力。2.一根桩应连续沉入，严禁中途停歇。3.进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保沉桩施工时设备正 常运行。避开停电时间施工。4.详细分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层中的硬 夹层、透镜体等。5.制定合理的沉桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。6.严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计 要求。7.桩就位插入时

34、如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保沉 入桩的垂直度。8.合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用34台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续沉入。(4)桩偏移或倾斜过大主 要 原 因1.沉桩机大身（平台）没有调平。2.沉桩机立柱和大身（平台）不垂直。3.就位插入时精度不足4.相邻送桩孔的影响。5.地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。6.送桩杆、压头、桩不在冋一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。7.桩尖偏斜或桩体弯曲。8.接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在冋一轴线上。9.沉桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。10.基坑围护不当，或挖土方法、顺序

35、、开挖时间、开挖深度不当等。相应对尺S 策1.沉桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。2.沉桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。3.桩插入时对中误差控制在10mm并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。4.送桩孔应及时回填。5.施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土 层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。6.施工时应确保送桩杆、压头、桩在冋一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调 正。7.提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖 偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。8.提高施工焊接

36、质量，保证上下节冋轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。9.制订合理的沉桩顺序，尽量采取“走长线”沉桩，给超孔隙水压力消散提供尽 量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响.10.沉桩结束10天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。（5）桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足主 要 原 因1.设计桩端持力层面起伏较大，2.地质勘察资料不详细，古河道切割区未察清楚，造成设计桩长不足，桩尖未 能进入持力层足够的深度。3.试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试，或测试时附近正在打桩， 桩周土

37、体仍在扰动中。相应对尺S 策1.当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩长。沉桩施 工时除标高控制外，尚应控制最终贯入度。2.当沉桩时发现某个区域最终沉桩力明显比其它区域偏低时，应进行补堪以查 清是否存在古河道切割区等不良地质现象。针对特殊情况及时和设计单位联 系，变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力。对 开口桩，可考虑在桩尖端设置十字加强劲或其它半闭口桩尖等形式，以谋求 增加尖端闭塞效应的方法，来提高桩的承载能力。3.试桩的休止期一定满足规范规定，试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁打桩等作业。8.1.12沉桩施工技术措施(1)沉桩前先对场地进行平整回填，清

38、除各种障碍物，暗浜分布区域要置换好 土。(2)施工前，根据设计图纸测放轴线桩位，设置轴线控制点和水准基点，交监 理(建设单位)复核签证，桩位中心设置临时标桩。(3)起吊桩采用二点吊时，吊点应按照规范要求，驳桩严禁远距离拖拉。(4)插桩前应对桩位样桩进行复核。在确认样桩准确的情况下方可插桩。(5)插桩就位后，用两台经纬仪相互交叉成 90对桩身垂直度进行控制，桩插入土中的垂直度偏差不得超过桩长的0.5 %。(6)沉桩以标高控制为主，贯入度控制为辅(以设计文件为准)。8.2 U型板桩施工方案8.2.1设计概况本项目采用U-CS-600-川型板桩作为支护墙，桩长12m 20m桩端持力层均 为层粉质粘土

39、层，层粉质粘土层。8.2.2设备选型及施工工艺选择 通过场地工程地质、水文地质条件分析，结合我司长期从事施工板桩的经验，本项目板桩拟选用JWDD6型打桩机施工，能够满足要求。8.2.3、施工安排及关键节点控制（ 1 ）开工前需进行测量定位，进场后应立即进行三方复测，复核情况符合规 范要求，才能进行施工。（2）打设定位型钢，定位型钢打设过程中要用两个约成90度交角的经纬仪严格控制垂直度，垂直度偏差不宜超过 1/200, 定位型钢插入土内深度应适当加长， 上端宜咼出地坪标咼0.20.3米。（ 3）安装钢围檩架，安装过程中要控制好钢围檩与板桩侧壁接触的导向段的 垂直度，钢围檩的内侧壁间距控制在 60

40、5mm针对板桩规格制作）。钢围檩精准控制 安装完成后即可按拟定方向顺序施工板桩。（4）为确保板缝间扣合严密，板桩在施工过程需采用合理有效的提供水平约 束力的紧固装置，针对该新型的板桩，我司设计加工上下两点（间距约 1 米）滑轮 卡槽式的紧固装置，加力结构则采用人工手拉葫芦。该设计思路的出发点有以下三 点：相对于一点施力，上下两点独立相互施力更有助于板桩施工过程中垂直度的 调节；滑轮卡槽式装置对桩侧的阴阳榫起到保护作用；人工手拉葫芦的施力装 置主要是考虑到：施力的大小应根据现场的实际情况结合施工经验灵活调节。（ 5）板桩打设至设计标咼后，应及时采取一定措施与前一根桩连接成一板桩墙 体，以防止在后

41、继板桩施工过程中将临近刚施工好的板桩带下，该现象在施工短桩 时尤其突出，要格外引起注意。8.2.4施工工艺（ 1 ）施工作业可行性分析1）本工程板桩线形上，有 4个半径为8000mm和2个半径为5000mm的弧形 段，施工难度较大，我司决定在施工这个 6个弧形前，用型钢制作出相同弧度的围 檩架，来辅助施工，确保板桩线形平顺，自然。由于弧形段弧度较小，板桩间接缝 难度较大，会出现不均匀的桩间缝。2）根据现场实际情况，开工前应采用挖掘机对现场进行抄平压实处理，场地处理后应具备足够的承载力。若有需要时，可在设备行径路线上铺上路基板或钢 板，来满足施工设备行径及施工材料的运输。3）施工区域要铺设“施工

42、平面布置图”所示的施工便道，满足材料的运输，板 桩的短驳时作业设备行走的需要。（2）板桩的定制、运输、起吊、搬运1）定制本工程所用钢筋混凝土板桩为 U形断面，厚600mm宽1020mm长12m 20m 截面与普通预制桩对比，板桩采用卡口式结构，为了使板桩整齐地打入地基并和各 板桩之间紧密结合在板桩两侧做有阴阳榫。其一侧从板桩顶到桩尖做成通长的阴 榫；另一侧从桩顶到水底以下 1m （不小于水底的冲刷深度）作为阴榫，再往下一直 到桩尖形成阳榫。下段一侧做阴榫另侧做阳榫的目的是为了打桩时导向。板桩的底 端为了板桩易于打入地基，在板桩厚度方向做成尖榫形；为了使后施打的板桩与已 打的板桩靠得紧密，将桩端

43、阴榫一侧削成斜角。在施打时，地基力对此斜面产生一 个推挤力将板桩紧紧靠在一起。为保证桩与桩连接紧密，预制时严格控制施工质 量。2）采购板桩由桩厂运至施工现场，施工方和相关单位一起按规范要求进行外观检查验 收，验收合格并达到设计强度后方可施工。3）运输、起吊板桩起吊根据规范要求进行吊点设计，防止吊损板桩。在吊装、运输及堆放板 桩的过程中，应轻起轻放，严紧抛掷、碰撞、滚落，吊运过程中应保持平稳，吊点 应符合设计要求。（3）沉桩工艺沉桩时，各工序应连续进行，工艺流程如下图所示(4)选择机械性能分析导杆式柴油打桩锤与其他桩锤相比，具有结构简单，操作维护方便，冷起动性 能好等特点。打桩锤在锤击沉桩时土体

44、受震动，力学性能会明显下降，可有效的提 高沉桩效率。表5.主要机械设备性能参数序号设备选择气缸体质量kg气缸体最 大冲程m频率min-1最大能量kj压缩比机锤总量kg最大爆炸力kn燃油消耗量l/h备注1锤击打桩机(JWDD6363003.035501892212100198018(5)沉桩施工方法在沉桩前必须做好设计及施工技术交底。安排好沉桩顺序。沉桩按照水运工 程质量检验标准(JTS257-2008)，(不限于)中的相关规定执行。1)基线测量在沉桩施工前，对现场的测量控制基线和基线点进行复核，根据现场情况进行 施工平面坐标控制点和高程基准点的引测，及进行沉桩施工基线的放样。2)板桩定位为控制

45、好板桩墙的轴线位置、减少桩的平面扭曲和提高打桩效率。加工好足够 强度及刚度的导向架，导向架如下图所示3）沉桩为了使桩连接紧密，打桩是最关键的工序。为此，拟采用打桩机单方向顺序施 工（相对于岸边从左向右施工），以达到使桩紧密的效果。板桩采用单根施打的方式，在沉板桩前依据方向打设导向架，导向架采用工字型钢，作为施打板桩的导 向，并使板阴阳榫口紧密对接。板桩沉桩以标高控制为主。在沉桩时，桩锤和桩宜 保持在同一轴线上。加强对沉桩施工过程的观测，对施工中出现的异常现象，作好 记录，并查明异常现象的原因，采取相应的有效措施。沉桩完成时应及时进行夹 桩，以便桩基形成一个整体，并进行沉桩偏位的测量。沉桩过程中

46、严格按规范要求 进行，控制好沉桩的施工质量。选择顺序作业，相对便利的作业条件，有利于控制 板桩间的结合程度。（6）板桩沉桩质量控制因为钢筋混凝土板桩是刚性体，轴线方向阴隼阳隼锚固相连形成一堵地下墙 体，所以定位桩的垂直度和稳定性很关键，我们在施工过程中采用两台经纬仪严格 控制板桩的垂直度和平面位置，并按要求将定位桩沉到设计标高，以确保定位桩的 稳定性。完成定位桩的施打后，我们逐根依次将下一根板桩套隼插入，然后分两次 沉桩到设计标高位置。板桩墙是连续的，每根桩的正位程度对后续桩的正常施打都 有很大影响，在施打过程中，我们始终做到精心控制，确保沉桩质量。具体质量控 制措施如下：1）施打前确保预制桩

47、的强度和龄期满足设计和规范要求。2）试桩期间及时分析调整工艺，并留下记录。3）轴线控制打桩前进行系统的轴线复合，板桩轴线偏差应控制在土20m m以内。检查和调整夹桩装置，以保证桩轴线符合要求，并防止板桩脱榫4)垂直度控制用两台经纬仪校正和监控桩身垂直度，打桩开始至入 2m 期间，发现偏斜应及 时停机调整，应把桩拔出，清障回填后重新沉桩。桩体严重倾斜时，应将桩拔出， 用钢桩定位，再将桩重新沉入。5)高程控制 桩下端位于软土时，以桩下端达到设计标高为符合要求，桩顶允许偏差应控制在土 50mm范围。板桩施打至接近规定标高时，应调节打桩锤的锤击参数来控制桩 顶标高。6)沉桩允许偏差及检验方法参考水运工

48、程质量检验标准 (JTS257-2008) ，沉桩允许偏差如下： 垂直于板桩墙轴线方向平面位置允许偏差为 50mm； 垂直于板桩墙轴线方向垂直度允许偏差为 10mm； 沿板桩墙轴线方向垂直度允许偏差为 15mm；板缝间缝宽直线段允许偏差为 20mm圆弧段允许偏差40mm 检验方法：平面位置用经纬仪和钢尺测量，取大值；垂直度用吊线测量。(7)沉桩作业的安全控制1)开工前 , 测试打桩机，履带吊等设备的机械性能是否正常，正式施打前应再 次确认各种设备的机械性能、安全装置等，并留下记录。2)在安装钢围檩、沉桩时，起重臂下，非工作人员应离开 10以外。3)高处作业人员应绑好安全带，戴好安全帽，穿好防滑

49、鞋。4)沉桩过程中，应有统一指挥，操作人和吊桩人员密切联系、相互配合。5)当风力达到 6 级以上时，必须停止打桩作业。6)施工作业人员，必须严格执行安全操作技术规程，杜绝违章指挥、违章作 业、违反劳动纪律的“三违”现象。8.3 高压旋喷桩施工方案8.3.1设计概况3m 5.6m、7m,本项目咼压旋喷桩与板桩有一定的搭接，有防渗功能，桩长直径800mm接口宽度为200mm间距600mm掺灰比30% （暂定）8.3.2设备选型及施工工艺选择通过场地工程地质、水文地质条件分析，结合我司长期从事施工的经验，本 项目高压旋喷桩拟选用 1台XB-2型高压旋喷桩机施工，能够满足施工及进度要 求。8.3.3.

50、主要施工方案及技术措施（1）高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷 入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速 徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度的圆柱固结体 （即旋喷桩），从而使地基得到加固。高压旋喷桩的工作情况如图8.8.3-1所示高压旋喷桩的施工工艺流程如图 8.8.3-2所示:图8.8.3-18.8.3-1高压旋喷桩工作示意图图8.8.3-28.8.3-2高压旋喷桩施工流程图(2) 桩位测设(1) 测量放线：根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。(2) 确定孔位：在施工轴线上确定

51、孔位，编上桩号，依据基准点进行测量各孔 口地面高程。桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于 50mm(3) 确定工艺参数该工程高压旋喷桩施工采用二重管法，采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，为保证施工质量，在展开大批量施工前，应根据设计要求进行工艺性试验，数量不应 少于2根，根据现场试验情况确定施工参数。试验可参考以下参数：喷射压力多6Mpa，浆液流量 纹OL/min，水灰比1.0，提升速度 W4cm/min，旋转速度16-18r/min。(4) 钻机钻孔1 )钻机就位。钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻 机要垫平稳牢固。2)钻孔口径应大于喷射管外径 2050mm以保证

52、喷射时正常返浆、冒浆。3) 施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变 化。4) 造孔每钻进2m用水平尺测量机身水平和立轴垂直 1次，以保证钻孔垂直。5 )钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记 录。6)钻孔终孔深度应大于开喷深度 0.51.0m。5）下喷射管钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。1）测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标 识尺度。2）将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于 20m试喷调为设计喷射压力。3）施工时下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力管路压力。4）设计喷射压

53、力管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调 试。5） 在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一 般不超过iMPa若压力过高，则易将孔壁射塌。（6）搅拌制浆 搅拌机的转速和拌合能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应， 并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。本工程高压 旋喷桩施工采用二重管法，采用 P.O 42.5级普通硅酸盐水泥。在浆液使用前，检查 输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。（7）喷射作业 高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。1）当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高（即桩底标高

54、-5.0 米、-4.5 米， -7.0 米），即可喷射注浆，到达停浆面停止喷浆（即桩顶标高 0.6 米、 2.5 米、 -4.0 米）。2）开喷送入符合设计要求的气和水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开始提 升。3）高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处 理。4）喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。5） 喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。6）喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不 小于 1m。7）喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。8）喷射过程中孔内严重漏浆，停

55、止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。（8）冒浆 在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒 出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定 参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。 流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆 管，检查其封密性能。 出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复 喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出 注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要

56、时采用速凝浆液，便于浆液在 注浆管附近凝固。 减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不 相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。a.提高旋喷压力（喷浆量不变）；b.适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；c.加快提升和旋转速度；（9）清洗结束 每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及 时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。8.3.4. 技术措施（1）注浆工艺 影响高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，其中注浆工艺是影响固结体的重 要因素之一。高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修理好

57、后，需向下搭接不小于500mm勺长度，以保证固结体的整体性。（2）水泥用量的控制 在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直 径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：A 确定水泥用量后，若水泥量剩余，则措施如下： 适当增加喷浆压力； 加大喷嘴直径； 减慢提升速度；B确定水泥用量后，若水泥量不够，则措施如下： 保证桩径的情况下适当减少压力； 喷嘴直径适当减少； 保证桩体强度的情况下适当加快提升速度； 加大水灰比值；（3）固结体控形固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速 度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提

58、升边旋 转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降 低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的 旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。（4）桩头部分处理：当旋喷管提升接近桩顶时，从桩顶以下 1.0米开始，放慢提升速度，旋喷数秒 后再向上慢速提升至桩顶面，当浆顶面高度达到要求后停止水泥浆的输送，将旋喷 浆管旋转提升出地面，关闭钻机。8.3.5检验标准检验应符合高压旋喷注浆地基质量检验标准表3的规定（可参见建筑地基基础工程施工验收规范（GB 50202-2002） 4.10.4条的规定）：表6咼压喷射注浆地基质量检验标准允许偏

59、差或允许值项序检查项目单位数值检查方法1水泥及外掺剂质量符合岀厂要求查产品合格证书或抽样送 检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰 比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法主控 项目4地基承载力设计要求按规定方法1钻孔位置mm 50用钢尺量2钻孔垂直度% 200用钢尺量6桩体直径mm 50开挖后用钢尺量般 项 目7桩身中心允许偏差W0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径九、施工临时用电用水方案9.1编制依据本工程桩基施工用电安全组织设计，根据JGJ46-2005要求，用电设备5台及5台以上，或用电量在50KW及 50KW以上需编制临时用电施工组织设计。9.2工程用电、用水计划

60、9.2.1施工临时用电：业主需提供 300KVA接驳点供应施工用电。施工需用电量为 200KW9.2.2业主提供一根管径50mm水管接驳点供生活用水9.3拟投入的主要施工设备用电表表.7名称型号数量功率（KW锤击桩机JWDD631台80高压旋喷桩桩机XB-2 型1台120半自动焊机KRH 5002台48 （24/ 台）合计2489.4用电量计算施工临时用电包括施工用电和照明用电两部分，计算公式如下：P=1.1 （K1 艺 P1+K22 P2+K3E P3）式中：P-计算用电量,即用电总需要容量（KW工P1-施工机械用电设备总功率（KW）工P2-施工现场室外照明总功率（KW）工P3-施工现场室内