华药新园区头孢蒸汽管道安全专项方案

1、华药新园区头孢蒸汽管道安全专项方案一、工程概况：本工程是石家庄经济技术开发区东方热电有限公司华药新园区头孢蒸汽管道项目，分为两部分。第一部分：设计管道从扬子路主线接出沿塔西大街距马路中心12.3米至海南路南侧，沿海南路南侧距马路中心22.5米向东铺设至塔东大街东侧。管道采用隧道跨越扬子路约57米（横断面2.0米*2.0米)、海南路约124米（横断面2.0米*2.0米)，塔西路约65米（横断面1.8米*2.0米)、塔中路约57米(横断面1.8米*2.0米)、塔东路约110米（横断面1.8米*2.0米），在塔东路西侧跨越海南路预留隧道约124米（横断面2.2米*2.5米），其余部分采用钢套钢直埋铺

2、设，管线全程约1900米，其中钢套钢d529*d1120：808米、d630*d1320：492米，隧道d529：324米、d630：187米、d720：124米。第二部分：设计管道529跨越工业街采用顶管约60米，厂区架空部分约 196 米。二、本工程安全专项方案编制依据：中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例，以及强制性行业标准建筑施工安全检查标准（jgj5999）所要求必须编写安全专项方案的分部分项工程。 具体如下：（1）基坑支护与降水工程；（2）土方开挖工程；（3）起重吊装工程；（4）现场临时用电；（5）“三宝”“四口”临边防护措施方案； 现场临时用电

3、专项施工方案二、电源条件及现场勘察：本工程工地临时供电是利用3*1852*120三相五线电缆低压供电线路（380v）由工地变压器沿电缆沟附设送出。三、初步设计及配电方案：本工程临时用电组织设计根据项目部总体布置和施工组织设计要求，均采和vv型电缆埋地敷设，临时用电按照施工临时用电安全技术规范和建筑施工安全检查标准及青海省实施意见要求，本工程采用tns专用保护零线系统配电，临时施工用电设三级配电二级保护，即总电室的配电屏分配电箱开关箱，实行一机一箱一闸一漏保。根据实地勘察和项目部安排。共设六趟回路，每趟回路用502的电缆埋地敷设，场内设五个动力分配箱，一个照明配电箱。四、安全用电技术措施： 、配

4、电室（1）配电室设在现场9#、10#楼之间，设在无灰尘、无蒸气、无腐蚀介质的地方。（2）配电室能自然通风，门向外开，窗为0.9米。（3）配电室构筑物的耐火等级为级，室内配制干砂箱和绝缘灭火器。（4）配电室天棚距地面为.7。（5）配电屏的安装要符合以下要求：、配电屏后的维护通道为。、配电屏侧面维护通道为。、配电屏上端距顶棚为.8。、配电屏和控制室两端采用重复接地及保护接零做电器连接。、配电屏装有电流、电压表，转换开关等。、配电屏装有短路过荷保护装置和分路漏电保护器。、配电屏上的各配电线路均编号，并标哪用途标记。、配电室或线路准修时，应悬挂停电标志，停、送电应有专人负责。 2、保护接零： 1、施工

5、现场专用的中性点直接地的电力线路，采用n接零保护系统（即三相五线制）。 2、系统的保护零线由工作接地线，配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出，保护零线单独敷设，不得装设任何开关和熔断器，并在施工现场1#、2#、3# 4#、5#分配电箱处设重复接地。 3、配电箱处的重复接地线与保护零线相连接，接地电组不大于10，引出的pe线应不小于bv2.5mm2铜芯绿黄双色线。 4、重复接地采用l50505镀锌角钢作接地体和404镀锌扁铁作接地线（或相应的镀锌钢管及圆钢），不得用铝材或爆破钢作接地材料。 5、tns系统中的所有用电设备照明灯具、配电箱等金属外壳及金属构架均实行接零保护，不允许有部分设

6、备采用保护接地。 6、与电气设备连接的保护零线均采用不同截面的绿、黄双色bvr导线，与电气设备接连的保护零线最小截面不小于2.5mmbvr。任何情况下不准用此线作负荷线使用。 3、设备漏电保护：（1）配电系统中的配电屏，分配箱和开关箱内分别设置与容量相适应的漏电保护器，使之具有三级保护功能。配电屏分路负荷侧装设额定漏电动作电流为100ma或漏电以上的漏电保护器，额定漏电动作时间不大于0.1s的漏电保护器。（2）施工现场所有分配电源隔离开关负荷侧装设与容量 相适应的，其额定漏电动作电流，一般控制在50ma及以下，额定漏电动作时间应小于0.1s的漏电保护器。（3）开关箱内装设的漏电保护器，其额定漏

7、电动作电流不大于30ma，额定漏电动作时间小于0.1s。（4）一般场所的手持式电动工具或露于潮湿场所及在金属构架上操作时，应装设额定漏电动作电流不大于15ma，额定漏电动作电流小于0.1s的漏电保护器。（5）在特别潮湿的场所，导电良好的地面或金属熔器内施工（包括潜水泵、水磨石机），应装设额定漏电动作不大于10ma或以下，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。（6）使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，应采用防测型产品。 4、安全电压：（1）在地下室内或潮湿场所施工或施工现场照明灯具安装高度低于2.4米时，必须使用36v及以下安全电压的照明变压器和照明灯具。（2）在潮湿和易触及带电体场所的

8、照明电源电压不得大于24v。（3）在特别潮湿的场所，导电良好的地面，锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12v。（4）照明变压器必须有相双绕相型，一、二次侧均应装熔断器，其金属外壳应做为保护接零。（5）严禁将照明变压器带进金属熔器，金属管道和特别潮湿的地下室使用。 5、电气设备的设置：（1）配电系统设配电屏、分配电箱和开关箱、实行三级控制、分级配电。（2）动力配电箱和照明配电箱分别设置。（3） 用电设备应有一台自己的开关箱，实行一机一箱一闸一漏保，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。（4）分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地方，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关

9、箱与用电设备的水平距离不宜超过3m。（5）配电箱、开关箱应装设在干燥，通风及常温场所，配电箱，开关箱周围应有足够两人同进作业的空间、其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。（6）配电箱、开关箱安装应牢固、平稳、移动式的箱体应装设在坚固的支架上，固定式与配电箱垂直距地应大于1.3m，小于是1.5m，移动式配电箱的垂直距地为0.61.5m。（7）配电箱、开关箱应采用铁板制作，厚度应大于1.5mm，底板应用优质绝缘胶木电板，应有防雨、防尘措施，箱顶应有披水坡，两侧应设通风百页窗，箱体严密、端正、箱门松紧适度，导线进出口应设在底面，进出口应设护口圈。 6、电气设备的安装：（1）配电箱、开关箱内的电器元

10、件应按照负载电器的电压等级、容量（电流），选用相应的开关、电器、熔丝等。先安装在优质的施缘电胶板上，应装设平整、牢固、排列整齐、布置合理，然后整体紧固在箱体内，并且电器之间，电器与箱壁之间的距离应符合规定标准。（2）配电箱内各元件的连接导线截面应符合各用电设备容量的需要，其最小截面应大于2.5mm的施缘铜蕊线，连接线应按规定分色，排列整齐，导线接头不得松动，不得有外露带电部分。（3）配电箱工作零线与保护零线，必须分设接线端子排，各自的导线连接应通过各自的接线端子排连接。（4）各种箱的金属构架，金属箱体、门、金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底坐，外壳等必须做好保护接零。（5）导线的剥

11、削不应过长，不得损伤线蕊，导线的压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外），如必须厚孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接（6m2以上导线必须用端子压接），不得减少导线股数。 7、电气设备的操作与维修人：（1）施工现场内临时用电的施工和维修人员必须持证上岗。同时初级电工不允许进行中、高级电工的工作。（2）各类用电人员必须掌握安全用电的基本知识和所有机械、电气设备的性能。（3）使用设备前，必须按规定穿戴和配备为相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备 故障运转。（4）所使用的设备停止工作，以及操作人员离开岗位时，必须把开关箱里的开拉闸断电，锁好开关箱

12、。（5）负责保护所有设备的负荷线、保护零线、漏电保护器、开关箱等，发现问题及时维修或报告解决。（6）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。 8、电气设备使用与维护：（1）施工现场的配电室一年按季度分四次停电清扫、检查、所有配电箱、开关箱应能用进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工，工作时必须原戴好防护用品和使用电绝缘工具。（2）检查、维修时必须将其前一级相应的电源长时间分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。（3）配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、编号，同时要作出分路标记。（4）配电箱均应配锁，指定专人负责，施工现场停止作业1小时以上，应将动力开关箱拉闸上

13、锁。（5）各种电气箱内不允许放置任何杂物，应保持清洁，不得持接其它临时用电设备。（6）熔断器的熔体更换时，应使用符合原规定的熔体，严禁用其他金属丝代替。隧道工程施工专项方案3、施工现场平面布置：3.1临时设施安排：3.1.1在每个竖井处设置临时施工场地，主要是工程中钢筋、模板、砂石灰料存放，就近租用钢筋加工场地，主要是钢筋预制。（见施工现场平面布置图）3.1.2施工现场及加工区要设置循环路、排水沟来保证场地道路畅通。3.1.3施工区域全部用彩钢板围护，且设立指示及警示牌。3.2施工用水：根据工程情况施工现场接用dn25自来水管。3.3施工用电：根据用电设备布置5个电闸箱。四、施工测量放线1、

14、施工前以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点后，用高精度经纬仪实施复测，建立沿线坐标、高程控制网，并对各控制点采取有效措施加以保护。2、施工过程中要根据控制网经常对单位工程中心线和高程进行复核， 并与原始点进行校对，以免出现施工误差。3、施工测量仪器及工具必须在检定有效期内，按规定使用测量仪器， 不准随意更换。施工中测量实行测量复测制度，测量员施测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应经监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。4、测量控制桩的设立。在原地面对道路的中线、边线及其它管线、设施等的边线、中线均设置永久混凝土控制桩，并引

15、测到槽底，做永久混凝土控制桩。将高程控制桩引测到槽底，引测点数以方便施工为依据，并进行闭合测量和平差。五、土建工程施工方案（一）竖井隧道施工方案1、竖井开挖和隧道一衬1.1基坑和隧道一衬采用人工开挖、锚喷支护方案，井壁喷射砼c25，厚度350mm，掺加占水泥重量的5%的j85速凝剂；圈梁间距0.5m，主筋为422，箍筋10250mm；圈梁连接竖筋20全断面分布，间距0.5m，内外侧双层交错排列，并与拱架主筋焊接，连接筋之间采用焊接，搭接长度不小于20mm。圈梁处设一排32*3.25， l=2.5m，间距0.5m*1m的锚杆；喷射砼时设两层8150*150mm的钢筋网片，网片搭接长度不小于50m

16、m；钢筋内保护层为25mm厚，外保护层为25mm厚，连接板之间采用螺纹m20高强螺栓连接，角钢与主筋之间连接采用双面焊，有效焊缝长度不小于50mm。1.2工作井施工方法：1.2.1测量放线：先对现场进行地下管线高程及走向的详细调查，依据设计提供的隧道工作井中心点坐标数据，以甲方提供的控制点为基本控制点，采用dj2型经纬仪钢尺量距，利用极坐标法测出隧道进出口竖井中心点位置。分别在进出口竖井中心点四周（进出口井开挖时施工不受影响且稳固的地方）设置四个用来控制隧道方向和中心点位置的控制点，控制点用长60cm，横截面4*4cm的木桩，木桩上钉小钉表示点位，木桩打入地下50cm，露出地面部分用混凝土固定

17、保护。测量经自检合格后，经监理验收合格后方可进行下一道工序施工。1.2.2工作井开挖：工作井采用人工分步开挖，每开挖一步进行锚喷支护后再开挖下一步，开挖顺序应先开挖中间，再挖周边，开挖的土装入料斗，用电动葫芦吊出工作井，坑边不宜堆放太多土，应边开挖边用装载机装车运土，以免增加坡顶荷载。1.2.3钢筋网制作钢筋网片8150*150，钢筋之间可点焊或用20#细铁丝绑扎。1.2.4钢筋网安放、圈梁制作与绑扎工作井每开挖一步，立即挂钢筋网、进行圈梁绑扎，沙层中位防止塌方，开挖后马上喷射2cm厚的水泥砂浆，再进行钢筋网、圈梁绑扎。第一层钢筋网距坡面4cm，挂好后绑扎圈梁，注意设置在同一截面内焊接头数量不

18、应超过50%，焊接头搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，圈梁连接竖筋应置于圈梁外侧筋内侧并与之点焊，间距1m，圈梁筋绑扎好后在其外侧挂8150*150钢筋网片。1.2.5喷射混凝土上述工序完成后开始喷射混凝土，喷射厚度35cm，混凝土配比水泥：砂：碎石=1：2：2（体积比），水泥采用32.5mp普通硅酸盐水泥，砂为中砂，碎石为不大于10mm的碎石，掺加占水泥重量5%的j85速凝剂。喷射顺序应自下而上，喷头与坡面应垂直，距离宜为0.6-1m，喷射时喷射手应控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。喷射结束待混凝土终凝后方可进行下一步开挖。1.2.6爬梯设置为了让隧道

19、施工人员上下方便，按照设计图纸要求在工作井内设置临时爬梯，爬梯制作方法见施工图。爬梯角钢应与预埋件焊接牢固，再喷射混凝土。1.2.7工作井边坡监测在坡顶应设置位移观测点，四边个设一个，观测控制点引出工作坑5米、10米各一点，观测时准确量距，在进口处悬挂垂球测各位置外移，观测频率为开挖期间一天一次，工作井开挖完3天一次，直至工程竣工；并详细记录下每次观测结果。如位移量发生异常，立即报告项目经理部，并组织各方讨论分析原因，调整设计，采取防护措施，保证工作井安全。1.2.8工作井口围护：因顶进施工进入雨季，为防止雨水灌坑及运土小车安全，在井周围井壁四周50cm处设置一道50cm高24cm宽的钢筋砼锁

20、口梁。并在工作坑电动葫芦架上搭设防雨毡布。1.3隧道一衬施工1.3.1隧道施工顺序：隧道采用台阶式开挖，台阶长度2米左右，循环进尺50cm，先开挖拱基线以上圆拱处，开挖后马上速喷40mm混凝土，下台阶开挖顺序进行，施工中应注意两侧交替开挖，开挖后应及时架立拱架，施作初支，并尽早封闭，安放8150*150钢筋网片和钢拱架，喷射混凝土。支护采用喷射混凝土c25，厚度为250mm，隧道拱顶喷射混凝土掺加占水泥重量的5%j85速凝剂。1.3.2测量放线：依据甲方提供的已知高程控制点，使用水准仪采用闭合路线将高程引至进口工作井作标志固定。用经纬仪把隧道方向引到工作井底部，等隧道开挖1米后在洞顶设一激光导

21、向灯，为开挖导向，隧道没开挖3米后，用经纬仪检测隧道方向是否偏移。1.3.3隧道遇砂层部分，土质松散、自稳能力差，所以稳固土体是开挖洞体的先决条件，本次施工采用超前小导管施工，并压注改性水玻璃浆液加固。超前小导管沿拱部轮廓线外侧设置，导管环向间距为300mm，长度为2.5米，搭接段1米，钢管采用42mm*3.25mm无缝钢管；根据设计图纸，注浆管端套上螺纹便于注浆管连接，前部1m段每间隔15cm交错钻孔，孔径8mm；钻孔：钻孔外仰角7，采用引孔打入发，钻机机具采用风洞凿岩机或煤电钻；插入小导管；封堵；注浆三道工序施工工艺同工作井中超前小导管的 为保证开挖作业时的施工安全需采取相应的通风措施，用

22、排风扇在开挖面排风，以保证开挖空气循环及降低烟尘，满足地下工作人员的操作需要。1.3.5拱架安装a、钢拱架安设流程 b度，能够控制土体的过大变形。钢架拱架间距为500mm一榀，在拱架两侧各放一层8150*150mm钢筋网片。c土体开挖面形成应及时架设钢架，安装前清除底脚下的虚土和杂物，在钢架底部垫上木板，并用水准仪控制标高，超挖部分用喷射砼填充。开挖时上一循环施工的超前导管将会露出，对于个别偏入隧道一衬净空地钢管须气割切除。d土方开挖后应立即安装拱架和钢筋网，钢筋网应先安装外侧网片，安装后马上喷射c25混凝土（s8）厚4cm。隧道拱顶混凝土以掺加水泥重量的5%的速凝剂。喷射混凝土的初凝时间不应

23、超过5分钟，终凝时间不得超过10分钟。隧道壁混凝土在安装好外侧网片后，先喷射10cm厚的混凝土，再安装内侧网片，两层网片不得同时安装。喷射混凝土完成后2小时应进行喷水养护，养护期不少于14天。e做好测量工作，及时校正偏差，确保中线位置平面偏差不大于30mm,高程不大于正负20mm。1.3.6支护喷射混凝土钢拱架安设好后喷射砼c25，抗渗等级为s8，喷射厚度25cm,混凝土配比水泥：砂：碎石=1：2：2（体积比），水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，砂为中砂，碎石不大于10mm，顶部掺加占水泥重量5%的j85速凝剂，喷射施工工艺同工作井。1.3.7洞顶注浆：在隧道环向及纵向间距1米设背部充填注浆短管

24、，压注水泥浆充填空隙，防止背后沉降；支护完成并达到设计强度后压注水泥浆，水灰比0.6：1，注浆压力0.3-0.5mpa.1.4防水层施工方法：待隧道锚喷施工完成并达到强度后，需用水或高压风吹净混凝土表面，由隧道中部向两侧做防水层，防水层为20cm1：2水泥砂浆掺加5%防水剂，浇注二衬后，做1：2.5水泥砂浆找平层28mm，随后做防水层sht-a（c）2mm，最后做1：2.5水泥砂浆掺加3%防水剂20mm厚抹平压实。水泥砂浆中水泥采用32.5mpa矿渣水泥。2、竖井、隧道二衬现浇施工2.1钢筋加工与绑扎2.1.1钢筋采购验收：根据施工进度计划编制钢筋采购进场计划，定尺钢筋长度应根据钢筋配筋后的最

25、佳使用长度来确定。钢筋原材进场时检查其规格、长度、数量、合格证、产品试验合格报告书后，立即按规定进行采样，送交实验室进行试验。2.1.2 钢筋的加工与绑扎：钢筋检验合格后，在钢筋场地内进行加工，加工后的半成品按配筋表顺序摆放，并挂牌标明大样、长度、编号、根数。绑扎接头时须按以下要求操作：级钢筋的绑扎搭接长度30d且不得小于300mm；级钢筋的搭接长度40d且不得小于300mm。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；接头不得位于构件最大弯矩处；受拉区内，级钢筋的绑扎接头的末端应做弯钩。在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截

26、面面积的百分率，受压区不超过50%；受拉区不超过25%。保证钢筋的稳定性，在底板、井壁等双层钢筋网片之间单独设置18架立钢筋，间距1.5m，钢筋保护层厚度用抗压强度大于30mpa的水泥砂浆垫块间距500mm控制。3、模板支护模板采用钢模及钢管支架，模板外侧设架管支架体系，两排架管的间距为50cm，膜板分层支护，为了保证光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷肥皂水加滑石粉作为脱模剂。4、混凝土浇筑4.1本工程采用商品混凝土浇筑施工，需要用混凝土泵车输送到浇注位置。混凝土的浇筑前，模板必须经过检查验收合格，特别要注意混凝土接头的清理冲洗，浮渣松动的石子都要清除干净，坚决杜绝烂根及漏浆现象。4.2底板混

27、凝土振捣必须密实。混凝土的振捣采用平板振捣器配合插入式振捣器振捣，振捣后用铁抹子压光。浇捣过程中，不造成碰筋、磕撞模板的现象，插入式振捣器，移动间距不宜大于50cm；距离模板不宜大于20cm，振捣器应插入下层混凝土5cm，每一振点的振捣延续时间，确保使混凝土表面无气泡、不再沉落为止。4.3 混凝土的养护对其强度影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，养护时间不少于14天，保持混凝土表面始终潮湿，不可在混凝土表面直接喷洒冷水。用自动喷淋系统洒水养护，保持混凝土表面处于湿润状态，侧面模板必须在混凝土强度达到80%以上后方可拆除，防止早期裂缝。基坑支护专项施工方案基坑支护方案设计1.技术要求本工程0.

28、000标高相当于绝对标高为5.03.30m，基础形式为筏板基础，地下室埋深为-8.65m，筏板及垫层厚度为1.7m，故基坑深度为10.35m(自然地面下10.0m)。为确保基坑和基坑内作业人员、设备、设施的安全，对本工程基坑四壁的基坑边坡进行支挡。2.工程环境特点本工程场地南面紧邻xxx，其余三面临已有建筑物，基坑开挖后不具备放坡条件，基坑东南、西南面具有放坡条件，周边环境条件较复杂，基坑破坏后果严重。本工程环境情况详见基坑支护平面布置图。3.基坑护壁方案的选择目前xxx地区基坑支护经常采用的护壁方式有排桩护壁和喷锚护壁。排桩有悬壁桩（包括人工挖孔和机械成孔灌注桩）和锚拉桩（包括人工挖孔和机械

29、成孔灌注桩）等方式。锚拉桩护壁基坑边坡变形最小，但是从经济合理的角度考虑，对本工程是不适合。机械成孔灌注（悬臂）桩造价较高，并且钻进过程中将产生大量的泥浆，泥浆的污染和清运问题将成为很难解决的难题。因此采用机械成孔灌注桩支护是不适用于本工程的。人工挖孔灌注（悬臂）桩造价相对较高，同时也存在一定的施工安全隐患。 喷锚护壁是采用锚杆加钢筋混凝土挡土板的的柔性支护体系，其优点是造价较低、施工进度较快，与土方开挖交叉进行，不单独占用工期。喷锚护壁缺点是基坑边坡变形较大和存在噪音、扬尘等污染环境的现象。针对本工程的特点，基坑护壁方案按照以下原则考虑：本工程基坑东北、西北方向作为土建单位施工通道且局部地段

30、开挖后无放坡条件，为了确保安全，必须要严格控制变形，因此采用排桩（悬壁桩）的护壁方案，排桩为人工挖孔桩。其余地段均可以采用喷锚护壁。4基坑护壁方案设计4.1计算参数的选择土的物理力学指标本次护壁方案设计计算参数根据地勘资料选用，详见表2.4。表2.4 岩土的工程特性指标建议值 降水之后，土体的抗剪指标适当提高。基坑深度及附加荷载取值根据基坑周边的环境条件，本工程基坑深度及附加荷载取值情况如下： 附加荷载q110kpa；说明：按照以上附加荷载取值时，基坑周边不得堆载重物，载重汽车不得从基坑四周通行。护壁使用年限根据本基坑功能、性质及工程总进度计划，本基坑护壁设计使用年限为1年。4.2设计计算计算

31、采用“理正深基坑辅助设计软件 f-spw”,计算书详见附件。4.3护壁方案简述根据护壁计算书，进行本工程的护壁设计。4.3.1排桩护壁场地东北、西北侧采用排桩护壁，排桩为人工挖孔桩。人工挖孔桩桩径1.0m，嵌入基底（卵石层）深度5.50m。桩顶设置冠梁，冠梁截面尺寸1. 0m0.5m。桩孔采用现浇钢筋砼护壁，护壁砼厚度150mm。 人工挖孔桩桩心距3.00m，桩长15.5m。人工挖孔桩桩身砼强度c25，护壁砼强度c20，桩顶联梁砼c25。 挖孔桩钢筋保护层厚度50mm。桩间采用挂金属网片喷射细石砼护壁，喷射砼强度等级c20，厚度5080mm。设计详见施工图。4.3.2喷锚护壁放坡坡率喷锚护壁时

32、放坡坡率为1:0.3锚杆锚杆设计为全段摩擦型锚杆，采用矩形布置，锚杆纵横间距均为1.50m。 锚杆钢材：403.0焊管；锚杆倾角：a =15；锚杆泄浆孔：钻眼36间距50左右，在锚杆入土端头1.53m处设置；锚杆倒刺：角钢20203护焊于泄浆孔处或用14螺纹钢护焊于泄浆孔处；锚杆灌浆：浆体水灰比为0.40.6:1,灌浆压力为0.20.6mpa。锚杆长度详见表4.4。锚杆设计成果一览表 表4.4 根据现场实际施工情况及现场变形监测反馈信息,可适时调整锚杆施工参数,以确保基坑及周边建(构)筑物的安全与稳定。面层面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构型式。土方开挖时，应确保锚杆支护作业面平

33、整。喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为c20，喷射支护面厚度为5080mm。面层钢筋网构造：网筋采用6250钢筋绑扎而成。横向加强筋第一排采用14螺纹钢筋，锚杆端部与加强筋采用焊接连接，为了增加面板的整体强度，竖向加强筋均采用14螺纹钢筋与锚杆焊接，竖横间距同锚杆间距。土方开挖本工程基坑土方开挖由专业土方施工单位施工。护壁施工必须与土方施工密切配合。土方必须分层开挖，每层开挖深度不得大于2.0m，当遇到砂层时，必须对开挖深度进行调整。排、泄水系统设计基坑四周应做好有效的排水系统，坡顶应用混凝土封闭，防止地表水渗入基坑壁危及基坑安全。基坑顶设置截水沟，截水沟断面500mm400mm，坡度

34、3，截水沟采用红砖砌筑，内外面1:2水泥砂浆抹面。封闭地坪需根据截水沟的设置情况设置相应的坡度，确保地表散水排入截水沟中。在基坑边坡的土层段，护壁面板设置泄水孔，泄水孔间距1.50m1.50m，采用50mm的pvc管。5.基坑变形监测及信息化施工5.1变形监测设计本基坑侧壁安全等级为二级，基坑护壁施工应进行支护结构的水平位移监测，以确保基坑安全。监测项目包括支护结构的水平位移。监测方法支护结构的水平位移采用tc2000全站仪。测量精度要求支护结构的水平位移测量精度为1mm。支护结构的水平位移监控值为2.5cm，报警值为3.0cm。监测预警值水平位移10mm。监控点布置及监控周期支护结构的水平位

35、移监测点布置于冠梁上和基坑周边喷锚护壁面板上。共布置10个水平位移监测点。另外按变形测量要求在适当位置设置2个观测基准点。 位移监测项目在基坑开挖前应测得一次初始值，各层土方开挖完成后各测一次。基坑开挖到位后每周监测一次，连续测三次，以后视监测值变化情况确定监测计划。监测管理及信息反馈设置专职测量员，由技术负责人管理。各监测项目及各次监测均应在现场准确记录。各次监测完毕后1日内应将监测结果反馈至设计人员。5.2信息化施工基坑护壁设计、施工的全过程是“动态设计，信息施工”的过程。在施工过程中要做好详细的施工记录，对于地质条件与设计不吻合的地方要立即进行调整。护壁施工过程中反映出的异常情况要分析原

36、因，找出解决办法，并及时与设计人员一起对方案进行调整。施工过程中应注意收集天气气象资料，根据气象资料对实施安排做出调整。5.3报警及抢险预案根据基坑监测设计，当监测值达到或超过监控值时，应加密观测次数，同时启动下列抢险预案：暂停护壁及土方开挖施工，并快速查明监测值超过监控值的原因。针对基坑变形过大的具体原因及时采用增加锚索预应力、加内支撑、土方回填等单项或综合措施进行抢险。 6.基坑护壁施工6.1人工挖孔桩施工6.1人工挖孔桩施工6.1.1人工挖孔桩工序场地平整测定桩位土方挖掘井壁护圈土方挖掘井壁护圈成孔验孔钢筋笼制安钢筋笼检查浇筑砼成桩开挖连系梁基槽桩顶连系梁施工。6.1.2测定桩位根据建设

37、方提供的基础平面图及控制坐标，测放出基坑开挖边线，再根据基坑支护平面图测放出各支护桩桩位，并打入木桩以作标记。桩位测放偏差应控制在5cm以内。5.1.3土方挖掘土方挖掘是在桩孔 施工现场应设防护栏及警示标志，严禁非施工人员进入施工现场。为保证安全，防止人员掉入孔内，孔口无人施工时，应用盖板盖好。盖板采用8100100焊接钢筋网片，网片直径为1.5m。6.1.4砼护圈施工(1)护圈每圈高度不超过1m，如遇松散层每圈高度应不超过0.5m，护圈壁厚200mm，砼标号c25，设6200双向钢筋网，且上下圈纵筋应挂钩相连。为防止土方开挖时护圈下滑造成安全事故，第一圈护圈施工时，将其上口壁衬10cm范围加

38、宽至 30cm，沿四周布6.5200的倒l型分布筋，以使成孔后整个护圈反挂于土体上。(2)待挖至深度时，应及时支模。支模前，首先应清除浮土、修正孔壁、夯实底部、锤球吊中，检查无误后，方可进行钢筋绑扎及模具安装、固定。浇筑砼过程中，采用人工四周均匀下料，从上而下，边浇边捣。砼（现场搅拌）浇筑完毕后，再用锤球吊中，发现问题及时纠正，待护圈砼养护8小时后方可拆模。 拆模采用手锤振动上拔，避免重力振动。按上述反复进行，直至孔深达到设计要求。(3)护圈砼采用现场搅拌，砼的主要技术措施：原材料质量要求：卵石粒径 520mm；砂采用中砂；水泥采用32.5r普通硅酸盐水泥，并需有出厂材质证明书。砂、石使用前需

39、进行级配分析，水泥进行复检，并由实验室给出砼配合比报告。砼制作过程中， 需严格按照配合比进行计量控制。砼塌落度控制在10cm以内。砼浇筑应采用人工四周均匀下料，边浇边捣。成孔验收要求：桩径1.0m；垂直度1桩长。对挖孔过程中揭露的地层情况作好记录。6.1.5钢筋笼制作钢筋笼采用孔内绑扎成型的方式。由于采用非对称配筋，故应特别注意钢筋笼安置方向。(1)严格把好质量关， 进场的钢材必须有出厂合格证和复检报告。(2)制作加工前，需随机抽取试件进行对焊与焊接试验。(3)钢筋配料和加工制作，必须严格按照施工图和规范规定进行，主筋接头采用对焊，并相互错开，使同截面接头根数不超过其总根数的一半。6.1.6钢

40、筋笼的检查(1)检查钢筋直径、根数、间距及位置是否与图纸相符。(2)钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。(3)钢筋表面是否清洁。(4)钢筋是否端直。6.1.7桩芯砼浇筑桩芯砼采用商品砼，浇筑工作应在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。桩芯砼浇筑应预留主筋，以便与桩顶连系梁相连。(1)所选商品砼搅拌站应为合格供方，并出具资格证书、砼配合比报告及相关的材质证明书。(2)砼浇筑用串筒直接向孔内浇筑，混凝土自由下落高度不超过2 m，边浇边捣，浇筑过程中应特别注意砼的离析。(3)为确保砼的密实度，浇筑过程中每1m 用插入式振动器振捣一次。(4)在混凝土初凝前应将桩顶抹平，避免出现收缩裂缝和环向干缩裂缝，

41、混凝土初凝后，应用适当的材料对混凝土表面加以覆盖，并浇水养护，以防止产生收缩裂缝，保证混凝土在其规定期内达到设计强度。(5)每班应抽检试块一组，作为该班砼强度评定指标。6.1.8桩顶连系梁施工连系梁沿桩位开挖基槽并清理出桩顶预留主筋，基槽成型并经检查合格后方可绑扎连系梁钢筋，最后支模浇筑砼（基槽外侧可采用原槽浇注），待砼浇筑8小时后即可拆模。6.2锚杆施工锚杆用403.0焊管作为材料，打入前，先在焊管上以200mm间距钻出8的圆孔，呈梅花形布置，作为锚杆灌浆时出浆用。按设计间距将锚杆位置测放到壁面上后，用qc150型锚杆机，以空压机作动力，将焊管锚杆打入基坑壁地层中。待壁面混凝土形成一定的强度

42、（75%）后，用0.20.6mpa的压力，对锚杆进行灌浆，以增强锚杆的抗拔力。灌浆时根据浆液的灌进情况，将水灰比控制在1:10.5:1之间。本工程喷锚护壁锚杆拟进行抗拔试验，拟在不同的地层中进行三组锚杆的抗拔试验，根据试验结果确定施工参数。6.3面层施工6.3.1喷锚面层施工完成锚杆施工以后，需要将坑壁面人工修平整，然后把按设计方案要求预制好的钢筋网片安放到壁面上，再用14的螺纹钢筋连接土钉，压住钢筋网片。网片钢筋的间距必须严格控制，误差不得大于20mm；钢筋与钢筋的连接，以及钢筋和锚杆之间的连接，都必须焊接牢固。混凝土的喷射施工，是采用混凝土喷射机，以空压机作动力完成的。混凝土使用的配合比为

43、：水泥：骨料=1：5.05.5，其中骨料由细骨料砂和粗骨料豆石组成，骨料的含砂率为4555%。开工前，将混凝土拌和材料送到有资质的单位作材料检验及混凝土配合比试验，施工时严格按试验配合比执行。根据喷射混凝土施工的具体情况，必要时应加入速凝剂。施工过程中作好混凝土的厚度检查工作，不得小于50mm。在喷射混凝土施工完成12小时后，定时对已成的壁面进行喷水养护。6.3.2桩间护壁施工桩间支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度控制在1.5米左右。1、金属网片锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。焊接质量的好坏直接影响到

44、锚杆能否正常发挥作用，每根锚杆都应严把焊接质量关。2、喷射混凝土施工(1)喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。(2)混凝土的配合比为：水泥:砂:豆石1:2:2，并加入水泥用量25%的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。喷射混凝土厚度一般为510cm， 喷完后应按规定进行养护。6.4护壁施工质量控制措施6.4.1关键工序质量控制措施1、修整面壁质量控制措施(1)按有限放坡线修整到位；(2)避免修成倒坡；(3)壁面上

45、有浸水时，应用排水管疏导；(4)每次作业面高度宜控制在1.52.00m，不宜过短、也不得超高。2、锚杆制作质量控制措施(1)同一根锚杆上钢管与钢管之间必须采用焊接，可采用2根以上18螺纹钢梆焊，双面焊5d，焊缝必须饱满、焊接牢固。(2)锚杆入土端头1.53米范围必须设置泄浆孔36500，保持泄浆孔通畅。(3)卵石层锚杆施工时，必须加焊锥形锚头；土层锚杆施工时，入土端头必须封闭。3、喷射作业质量控制措施(1)作业前必须先对机械设备、风管、料管、水管及电线电路进行检查并试运转。(2)喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持1.0米左右的距离；喷射手必须控制好水灰比，宜保持砼表面平整、湿润光泽。(3)钢筋网

46、与坡面的间隙宜大于20mm。钢筋网与下层钢筋网必须搭接25d以上。(4)喷射砼终凝2h后，必须洒水养护37d。4、锚杆压浆质量控制措施(1)压浆是喷锚施工的关键工序，必须严格、认真。(2)压力控制根据土层情况确定，本工程压浆量按100400控制，由于基坑较深，第一、二排锚杆压浆时应提高压浆压力，加大压浆量，采取二次压浆法，确保锚杆浆液饱满，扩散有效范围加大，压浆量按200800控制。(3)压浆纯水泥浆液水灰比按1：10.5：1控制，稳定水灰比为0.5:1。5、锚杆成孔施工质量控制措施：(1)保证成孔深度：允许偏差50mm；(2)保证孔距：允许偏差100mm；(3)保持锚杆施工倾角：允许偏差5%

47、，为避开障碍物时角度可以加大。6.4.2特殊工序质量控制措施本基坑护壁工程特殊工序为网片焊接，其质量控制措施：1、纵横加强筋均应与锚杆焊接牢固2、锚杆与喷射砼面板连接处用14螺纹钢焊接堵头加强3、对6.5钢筋焊接时，单面焊搭接长度不小于52mm(8d)，双面焊搭接长度不小于26mm（4d）4、对主筋14螺纹钢焊接时，单面焊搭接长度不小于140mm(10d)，双面焊5、搭接长度不小于70mm（5d）6、焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为10mm；网片两对角线之差不得大于10mm；7、焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的1%，并且一根钢筋上开焊点数不得大于该根钢筋交叉点总数的1

48、/2。6.4.3特殊过程控制该工程施工中，锚杆及钢筋的焊接、锚杆体压力灌浆为施工特殊过程，应采取如下措施加以有效控制：焊接前，应准备经过鉴定后的电焊机和对焊机，选用与焊件材质匹配的焊条，选派的技术工人应具有相应的资质证书，并经现场试焊合格方可上岗；构件焊接应满足规范要求；质检员对焊接质量进行抽查或复检，并对抽查情况作记录；压浆机仪表应进行鉴定，操作人员应持有上岗证，施工时应严格按设计方案要求并进行记录。 6.5人工挖孔桩施工安全措施进入现场的所有人员必须戴安全帽，不准穿高跟鞋，硬底鞋、拖鞋进入现场。严禁酒后上班，施工现场设置安全警告牌和警示牌，门卫禁止闲杂人员进入现场。所有机电设备实行专机专人

49、负责，持证岗位操作。非专业人员不得动用机器设备，各种机械要强化保养，提高完好率，严禁带病运行。现场施工用电严格按照施工用电安全技术有关规定及要求进行布置及架设，用电采用三相五线制。现场用电线路及电器安设由持证电工安装，无证人员不得操作。现场的所有移动式电器须安设漏电保护器，班前由持证电工进行灵敏度试验，定时对闸刀、开关、插座进行常规安全检查，夜间施工时，准备充足的照明设施，保证足够照明条件。电缆架空应超过2.00m，必须做到一机一闸。 施工区域用钢管搭设0.80m高的防护栏，禁止与施工无关的人员进入施工区域。桩孔挖出的弃土严禁在孔口堆放，弃土必须堆放在孔口1.00m以外。在施工区域设置安全警示

50、标志。人工挖孔桩施工时,人员上下用卷扬机，同时应准备软梯和安全绳备用。孔 井下工作人员必须戴安全帽，当井下有人作业时，井口必须有人。井中设置安全软梯，人员上下井必须栓安全带。每日开工前必须用鸡、鸟等小动物放入桩孔中做试验，试验证明孔中无对人体有害气体后施工人员才能进入桩孔中作业。孔深超过10m后，氧气不足时，使用通风设施向作业面送风。现场设置防毒面具，氧气枕。派专人负责监测基坑护壁的变形情况。当桩孔护壁出现不安全隐患时，作业人员应停止井下作业。供施工人员上下井使用的笼或箱应有自动卡紧装置。 井下照明采用36v安全电压。进入井内的电气设备严格接零接地，并装设漏电保护器，防止漏电触电事故。严禁酒后

51、作业，带病作业。下雨期间严禁冒雨操作并采取有效的防雷措施。7.应急方案7.1信息化施工及预警指标出现后的措施对基坑支护施工的全过程进行监测。对监测所得数据，必须立即整理分析，以图表的方式将结果汇总，交由专业技术负责人审查。基坑开挖过程中，应用监测信息指导施工，以保证基坑开挖能安全地进行。本工程采用分层开挖，每一层土开挖，监测系统都能测到基坑边坡的位移，观测是连续进行的。因此，一般来说，在险情出现以前，监测数据早有反映，完全可以避免险情出现时再来采取措施。在基坑开挖过程中，一旦某一部位出现监测数据急剧变化，应放慢基坑开挖速度或停止施工。如果监测信息反映出变形，向预警指标发展，则停止施工，加密监测

52、频度，并立即分析原因，采取以下措施：在基坑底部用槽钢或工字钢进行内支撑，内支撑支在相对的坑壁或坑底地面支点上。这样，坑壁在内支撑作用下，向内的位移可以控制住。同时对出现问题的一侧采取机械作业挖土方回填坡脚，直至观测数据趋于稳定为止，观测数据趋于稳定后，及时对支护结构采取加固措施。7.2突发灾害的抢险措施如果在施工过程中由于地震、洪水等因素导致基坑垮塌时，拟采取以下抢险措施：突发灾害后，应立即组织成立抢险领导小组，并上报有关组织部门和相关领导。临时设立警戒线，禁止非相关人员和财产进入灾害危险区域。成立临时治安纠察队，维护社会治安和公共财务安全，防止有人乘机偷盗、哄抢公共财物，避免发生社会不稳定因

53、素。根据实际情况，加强临时排危措施，如疏导地表水，卸坡减载、坡脚反压、 临时支撑等排危措施。三、深基坑开挖施工安全措施1、进入工地一定要戴硬质反光安全帽，操作工必须手戴手套，电工戴电工专用绝缘手套。2、用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧。坑底的控制标高应比3、设计标高提高1530厘米，坑壁的控制线应比设计标线提高1015厘米或先打桩后挖土，机械挖完后，再用人工清坑。4、对设内支撑的基坑，在每层土开挖中，同时开挖的部分，在位置及深度上，5、要保持对称，防止基坑结构承受偏载。基坑开挖应分层进行，高差不宜过大。土质越软，高差应越小。6、基坑开挖到设计标高后，一定要将支护桩根部的淤泥清挖，否则

54、会造成支护桩倒塌。7、基坑底面不能暴露时间过长。基坑开挖中间间歇间过长，变形会随着时间不断增加。这种情况下，应考虑增加支护结构的强度。8、顶管工作井的后靠背和出洞位置必须平整垂直，否则会发生顶进偏移和后靠背破坏。9、遇有粉、层时，要采用恰当的排水方式，以防产生流砂造成基坑坍塌。10、如果基坑开挖后，不能立即进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留0.15-0.3m厚的一层土不挖，待下一工序开始前，再用人工开挖至槽底的设计标高。否则在下雨时，基坑会浸水坍塌。11、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。四、打拔拉森钢板桩安全操作规程1. 吊车或震锤工作时发现异常，

55、应立即停车检查。2. 吊车作业点地面应平坦，地面不平应垫平，防止翻车事故。若地面松软，支承脚底部应铺垫板。，3. 吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放。打拔桩前要检查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故。4. 不得在架空输电线下面打拔桩。在高压线附近工作，吊臂端应离开高压线2以上。5. 作业范围起重吊装工程施工专项方案一、 编制依据：本方案编制参考了建筑施工手册、建筑安装工程施工技术操作规程、 建筑构件质量验评标准。二、 工程概况：xxxxx项目，三、 作业环境：（见附力图）现场道路平坦，通水通电，具备吊装条件，砼 柱及行车梁为现场予制。四、 吊装物体说明：名称 规格

56、 重量 数量五、 起重机械选用：考虑起生起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结 合现场物件重量，几何尺玻寸安装高度来选择起重机。1 以最重柱9t计算：9t1.2=10.8t（1.2为动力系数），柱高：13m（以 抗风柱计）+2m（吊索）+0.5（离地高度）=15.5m即为起重高度。（见附图） 根据机构性能表选择起重机，考虑我单位设备条件，选用50t或45t汽车 吊。50t汽车吊出杆长度21m，工作车径10m，吊重11.65t45t汽车吊出杆长度22m，工作车径9m，吊重11.25t满足吊装要求。2.18m薄腹屋架吊装计算：9.3t1.2=11.16t，起升高度：10.4m（柱顶标高）+2.5m（腹高）+5.1m（索 具高度）+0.5m（安装时柱顶到薄腹梁底的距离）=18.5m梁吊装绳长度根据吊点位置，吊装角度计绳长为14m，保持中吊装角度55 。吊装钢丝绳选择，根据吊装重量，查表选绳。选