计星粮仓预应力梁施工方案(2)

1、茂名计星5万吨标准化粮食储备仓库屋面预应力梁（预应力部分）施工方案茂名计星5万吨标准化粮食储备仓库屋面为后张预应力梁结构，屋面梁净跨度27.6m，预应力梁高度1.5m。主次梁均为一端固定单端张拉，预应力钢筋对称布置。预应力筋采用直径15.24mm，极限强度1860Mpa的低松驰预应力钢绞线。锚固系统采用QM15系列锚具，张拉端采用自锚式夹片锚，固定端采用P型锚具。预应力孔道采用D70mm高密度聚乙烯塑料波纹管。预应力部分施工工作主要由以下方面工作组成：一、 预应力预埋孔道安装预埋孔道按照设计单位提拱的三维坐标布置，且间距0.8m1m设置一道定位钢筋，以保证孔道的设计线形、位置准确，对于半径较小

2、的曲线段宜适当加密。梁头位置设置四层定位及防裂钢筋网，钢筋网间距1015cm一道。定位及防裂钢筋采用C12mm钢筋，详细设置样式见附图。安装孔道质量要求应符合CECS180-2005建筑工程预应力施工规程和JTG/TF50-2011公路桥涵施工技规范要求。二、 钢绞线穿束安装预应力管道安装完成后进行钢绞线穿束。钢绞线开料前应根据设计单位提供的布线直线斜度、长度、曲线半径、弧度等数据准确计算钢绞线的下料长度，钢绞线穿束应在位于张拉端预留有80cm作为工作长度。钢绞线开料必须制作牢固的限位笼，对出厂原捆的钢绞线进行约束开料，防止钢绞线炸开发生安全事故。每捆钢绞线第一次出笼开料必须由专业人员进行操作

3、，且出料口严禁站人。钢绞线开料使用砂轮机进行切割，严禁使用电弧焊机、乙炔风割进行钢绞线的切割。根据现场的情况，钢绞线穿束工作位置离地面较高为高空作业，施工场地为支架搭设的平台相对地面操作难度较大。因受场地限制且工作量较大，本次穿束工作使用穿束机结合人工进行穿束工作。钢绞线穿过穿束机后让钢绞线戴上穿束套或缠绕透明胶纸，人工引导至锚头喇叭口内且喇叭口至穿束机出口穿上限位钢管才能开启穿束机进行穿束。穿束机左右侧安排操作人员三人，控制穿束机及提升钢绞线至穿束机位置。位于梁未端安排一人站在一侧观测钢束到位情况。每孔钢绞线穿束完成后必须由穿束工作人员对预埋的孔道进行破损检查，如有破损的必须采取措施进行修补

4、封口。检查完孔道后穿束人员必须对每一根钢绞线进行来回抽动，确保每一根钢绞线均能抽动，防止钢绞线孔内缠绕。三、 钢绞线P锚端挤压P型挤压锚具是在钢绞线头部套上挤压套，通过专用机具挤压，使挤压套产生塑性变形后握紧钢绞线，钢绞线的张拉力通过挤压套由专用垫板传递给构件。P锚示意图及参数（参照OVM）： 施工工艺一、 挤压头制作在钢绞线头部套上挤压套，通过专用机具挤压，使挤压套产生塑性变形后握紧钢绞线。挤压所需材料：挤压套、挤压弹簧、钢绞线；机具：油泵、OVM-GYJC50-150穿心式挤压机。 A、挤压过程：1、 将挤压机及油泵联接好，接好电源；2、 在挤压模上涂润滑脂；3、 将挤压弹簧套入钢绞线，并

5、一起穿过挤压模；4、 在钢绞线头挤压弹簧外再套挤压套；5、 开动油泵，挤压机活塞伸出压挤挤压套通过挤压模，使挤压套变细而嵌套在钢绞线上。 B、质量控制要点：1、 挤压通过挤压模时，最高油压值应在2035Mpa之间；2、 挤压套挤压后，要求底部与钢绞线嵌套紧密无凹坑，挤压弹簧应全部嵌入在挤压套及钢绞线之间；3、 挤压套挤压后长度及外径应符合厂家给定值，外部应光滑无裂痕。 C、自检注意事项：1、 挤压时油压值应在允许范围内；2、 挤压套挤压后端头不能出现凹坑，挤压套表面平整光滑；3、 挤压弹簧应绝大部分嵌入钢绞线与挤压钢套之间。二、 固定端P型锚具安装 A、固定端P型锚安装方法及流程按示意图安装定

6、位波纹管、约束圈和螺旋筋，将钢绞线穿过波纹管，并依次穿入固定锚板安装孔位后在工地现场进行挤压制作挤压头，用定位钢筋网片定位好固定端锚板，最后在适当位置安装出浆管和进行孔道密封。 B、质量控制要点：1、 约束圈与固定锚板间安装距离须满足参数B（min）；2、 安装完后挤压头应紧贴固定锚板；3、 出浆口接头和约束圈出口应密封，以免浇灌混凝土时漏浆进波纹管。 C、自检注意事项：1、 约束圈与固定锚板间安装距离须满足参数B（min）；2、 锚板中心线与波纹管同轴；四、钢绞线张拉 屋面浇筑完成，砼强度达到或大于80%后进行预应力张拉。张拉顺序按设计要求进行，设计未规定的先张拉N2后张拉N1，采用张拉力与

7、伸长量双控施工。（1）、张拉施工A、检查钢束孔道是否畅通，将垫板喇叭口砼清理干净。B、安装锚头和夹片将锚头顺着钢绞线推至锚垫板处，并靠紧。将夹片套入钢绞线上，并推入锚头的锥形孔中。C、在进行张拉作业前，必须对千斤顶、油泵进行配套标定张拉设备设专人负责管理使用，在使用前必须对千斤顶进行标定、校正。张拉设备要进行编组，不同组号的设备不得混合使用。D、安装千斤顶将与锚具规格相对应的限位板套在钢束上，并推至锚头处，将张拉千斤顶悬挂在一活动支架上，用两个梳形导向叉，将钢绞线疏分，使钢绞线的分布与千斤顶内的孔眼对准，在每根钢绞线端头均套上一个导向帽壳，使顺利穿过千斤顶穿心孔。E、张拉人员配备张拉端设3人，

8、拉倒链，把束，推千斤顶，安装夹片及张拉过程中的数据记录工作，其中设一人负责全面指挥。F、张拉施工工艺锚具安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装张拉伸长值校核卸荷锚固记录。（2）、张拉程序、张拉力、理论伸长值计算A、后张法预应力筋张拉时的理论伸长值为L=PpL/ApEp，Pp为预应力筋的平均张拉力，由于预应力筋张拉时，应先调整到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值为两部分组成，一是初应力至张拉控制应力部分的实测伸长量，二是初应力时推算的伸长值，实际伸长值为两者之和。（钢铰线理论伸长值按JTG/TF50-2011公路桥涵施工技规范附录C1计算平均张拉力后套用以上公式计算理论伸长值，其中K值取0.

9、0015,值取0.17）张拉的程序按技术规范的要求进行，预应力筋的张拉程序为：00.1P测量伸长量1.0P测量伸长量持荷5min锚固张拉过程中的断丝、滑丝不得超过规范或设计的规定，如超过应更换钢丝。张拉顺序按图纸要求进行，如无规定首先张拉N2号钢束（从下到上的顺序），然后张拉N1钢束。B、张拉力及理论伸长量计算1、N2钢绞线1）N2钢绞线第一段曲线要素计算0起点到4.14m处高差值为：0.915-0.67=0.245m该曲线的切线角及弧度为：tan=0.245/4.14,=arctan(0.245/4.14),=2/180=0.11822rad曲线半径及弧长：tan=4.14/(R-0.245

10、),R=35.101m,L=R*(rad)=4.15m2）N2钢绞线第二段曲线(50%)要素计算4.14起点到13.8m处高差值为：0.67-0.10=0.57m该曲线的切线角及弧度为：tan=0.57/(13.8-4.14),=arctan(0.57/(13.8-4.14),=2/180=0.11788rad曲线半径及弧长：tan=(13.8-4.14)/(R-0.57),R=82.14m,L=R*(rad)=9.68m3）平均张拉力、伸长值计算千斤顶前后工具锚与工作锚钢绞线长50cm，侧N2钢绞线计算伸长值第一段线长L1=1.2+0.5=1.7m,波纹管长X1=1.2mK值取0.0015,

11、值取0.17（下同）根据设计图P=0.75pk*Ap=1395*139=193905(N)1=0KX1+1=0.0015*1.2+0.17*0=0.0018P1=P*(1-e- KX1+1)/ (KX1+1)=193731（N）L1=P1*L1/( Ap*Ep)=12.2mm第二段钢绞线长L2=4.15m，X2=4.15m2=0.11822radKX2+2=0.0015*4.15+0.17*0.11822=0.0263224P2=P1*(1-e- KX2+2)/ (KX2+2)=191203（N）L2=P2*L2/( Ap*Ep)=29.3mm第三段钢绞线长L2=9.68m，X2=9.68m3

12、=0.11788radKX3+3=0.0015*9.68+0.17*0.11788=0.0345596P3=P2*(1-e- KX3+3)/ (KX3+3)=187937（N）L3=P3*L3/( Ap*Ep)=67.1mm第四段钢绞线长L4=9.68m，X4=9.68m4=3=0.11788radKX4+4=0.0015*9.68+0.17*0.11788=0.0345596P4=P3*(1-e- KX4+4)/ (KX4+4)=184727（N）L4=P4*L4/( Ap*Ep)=66.0mm第五段钢绞线长L5=4.15m，X5=4.15m5=2=0.11822radKX5+5=0.001

13、5*4.15+0.17*0.11822=0.0263224P5=P4*(1-e- KX5+5)/ (KX5+5)=182317（N）L5=P5*L5/( Ap*Ep)=27.9mm第六段钢绞线长L6=1.2-0.15-0.38=0.67m(P锚位置B段锚固长度不参与计算伸长值)，X6=0.67m6=1=0radKX6+6=0.0015*0.67+0.17*0=0.001005P6=P5*(1-e- KX6+6)/ (KX6+6)=182225（N）L6=P6*L6/( Ap*Ep)=4.5mm通过以上计算，N2钢绞线总伸长值为：L=L1+L2+L3+L4+L5+L6=207mm2、N1钢绞线从

14、设计单位提供N1与N2的坐标对比可知，除了Y座标不同，N1与N2钢绞线布置方式相同，曲线曲率相同，各段的伸长值相同，总伸长值相同。张拉力、压力表读数、伸长量。张拉应力计算表千斤顶编号(未标定)压力表号（未标定）伸长量(mm)钢绞线编号控制应力(MPa)张拉力(KN)压力表读数(MPa)N10.1com135.73420.71com1357.34207N20.1com135.73420.71com1357.34207（3）、安全注意事项1）张拉顺序严格按照设计的要求对称进行。2） 张拉过程中，以安全为主。张拉前，加强对施工人员的安全教育。任何情况下，作业人员不得站在预应筋后端，量测人员应站在千斤

15、顶两侧，开机人员在油泵送油时不得离开工作岗位。3）张拉过程中出现的断丝数超过规范规定或发生断束时，停止张拉，分析原因。4）及时整理张拉及压浆记录，送交监理审核签字。5）张拉施工人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识后方可上岗。6）张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。（4）、质量保证措施1）预应力所用材料需满足设计及规范要求，进场时需附有合格证、质检证明等，进场后按规范进行抽检，抽检合格后方可使用。张拉机具进场后（使用前）需进行标定。在使用中如有异常或更换密封垫后，需重新进行标定。2）千斤顶、油泵、油表组装后，首次张拉前需空载运行12遍，以便将千斤顶及油管中进入的空

16、气排出，张拉机具搬运过程中应避免碰撞油表及千斤顶油嘴，装卸油表时，严禁扳动油表，应用两个扳手松紧连接螺母。3）工作锚与限位板、千斤顶要配套使用。安装锚环前需将锚垫板清理干净，尤其锚环槽口内，喇叭口内若有多余的波纹管应清理掉，在张拉锚固区应将钢绞线上的浮锈、水泥浆、泥浆等清理干净，以免影响锚固。4）锚环夹片在工地一定要妥善保管，防潮、防锈。尤其是夹片齿部若出现严重锈蚀，应停止使用。锚环夹片使用时应避免沾上泥沙。5）安装锚环时，锚环一定要入槽，并注意确保工具锚与工作锚之间的钢绞线不能交叉。6）限位板的限位高度必须与夹片的外露量相适应。限位高度应比夹片外露量低0.51.0mm，与钢绞线直径相匹配的限

17、位高度，一般在78mm。安装限位板时，注意避免在限位面上沾上泥土等脏物。 在张拉过程中，若出现断丝、滑丝现象，则需根据钢绞线上刮痕的轻重及夹片端面的平齐程度情况，对限位板的限位高度重新调整。7）张拉时需同一指挥加力（给油）张拉，应缓慢均匀进行,要及时准确做好张拉记录。8）张拉过程中，需测量梁体的压缩值及起拱值。张拉锚固后多余的钢绞线用无齿锯或手砂轮机割除（留5cm）。五、孔道压浆预应力筋张拉锚固后，应按规范要求48小时内进行压浆工作。压浆材料使用专用的压浆料配制的浆液进行压浆。针对本工程实际情况，梁离地面较高约10m，主梁与次梁间距一般为3.6m，梁与楼面同期浇筑，同批次梁较多。该工程压浆使用

18、有可长距离输送能力的三缸活塞式压浆泵进行压浆，更易于确保孔道压浆质量。按规范要求压浆控制应力为0.50.7Mpa，设水泥浆比重为1800Kg/m3，那么在地面压浆泵的压应力应控制在0.680.88Mpa。压浆施工方法：1、 施工机械：压浆泵、拌浆机（桶）、带有网格小于3mm过滤筛储浆桶、抽浆管、压浆管。2、 人员安排：压浆泵操作手1名、上料拌料工2名、管道维护1名、压浆头控制1名、出浆口控制1名、现场指挥1名，共7人进行压浆作业。3、 准备施工作业将压浆泵及拌浆机固定安装好，接通电源，开拌前试运行确保机械运转正常。另派人员安装水泥浆压力管道和安装压浆头。各工作岗位人员就位，将本次压浆料搬运至施工现场，接通拌浆桶水源和做好下料水位标记。4、 拌制压浆料根据压浆料厂家提供的水灰比，施工前在拌浆桶内做好用水量标记。拌浆时先在桶内放入水，高度为本次拌制料的水位标记位置，然后人工向桶内缓慢均匀放入压浆料干料。人工放料的同时拌浆机开启至本班压浆施工完成。拌浆机拌浆至浆料的流动度满足规范要求时进行出槽放流至带有网格不大于3mm的过滤网储浆桶内。压浆前应按照相关的规范对压浆料的流