1标段施工组织设计-1标段施工组织设计

1、目录 1. 编制依据 1.1 相关文件 1.2 执行技术规范和标准 2. 编制说明 3. 工程概况 3.1 主要工程量 3.2 工程地质条件 3.3 工程的工期及工程质量要求 4. 施工组织部署及材料运输方案 4.1 施工准备 4.2 施工组织 4.3 总体施工安排 4.4 施工进度计划安排 4.5 施工机械安排 4.6 施工现场平面布置 5. 主要施工方案、方法与技术措施 5.1 振动沉管碎石桩 5.2 水泥土搅拌桩施工 5.3 泥浆护壁旋挖成孔灌注桩 5.4 素混凝土桩施工 6. 主要施工机械使用计划安排 7. 材料试验、质检仪器设备、使用计划安排 8. 劳动力使用计划安排 9. 工期的保

2、证体系及保证措施 9.1 工期保证体系及计划控制流程及计划执行程序 9.2 工期保证措施 10. 工程质量管理体系及保证措施 10.1 工程质量目标 10.2 质量保证体系和质量保证措施 10.3 质量控制点 11. 安全生产管理体系及保证措施 11.1 安全方针和目标 11.2 安全保证体系 11.3 安全保证措施 12. 环境保护、水土保持保证体系及保证措施 12.1 环境保护目标 12.2 环境保护管理体系 12.3 环境保护措施和方法 13. 文明施工、文物保护保证体系及保证措施 13.1 现场文明施工、文物保护管理原则 13.2 现场文明施工、文物保护管理机构 13.3 现场文明施工

3、措施 13.4 现场文物保护措施 14. 项目风险预测与防范，事故应急预案 14.1 项目风险预测与防范 14.1.1 项目实施过程中存在的风险 14.2 事故应急预案 15. 雨季、夜间施工与防汛防台措施 15.1 雨季施工 15.2 防汛、防台措施 15.3 夜间施工 16. 其他应说明的事项 17. 附表 1. 编制依据 1.1 相关文件 曹妃甸数字化煤炭储配基地项目地基处理桩基工程施工（ 1 标段）招标文件 （ 招 标编号： （HXZB-2012-23301） ； 曹妃甸数字化煤炭储配基地岩土工程详细勘 6 察报告； 曹妃甸数字化煤炭储配基地工业场地总平面布置图 （2012 年 1 月

4、版）； 1.2 执行技术规范和标准 序号 技术规范或标准名称 编号 1 建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2003 2 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002 3 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 4 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 5 工程测量规范 GB50026-2007 6 建筑施工安全检查标准 JGJ 5999 7 安全防范工程技术规范 GB50348-2004 8 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 462005 执行所有与本工程相关的最新版本的规范和标准及国家、 部门和地方政府颁布的 有关技术法规和规范以及本工程施工图纸中所要求的有关条款以

5、及业主、 设计下发的 变更通知。 2. 编制说明 本施工组织设计的编制响应和遵守合同文件中的安全、质量、工期、环保、文明 施工等的规定及建设工程招标文件及补充协议内容。 突出重点和关键工序， 合理安排 各工序间的衔接。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用 先进的施工技术，科学的安排各项施工程序，运用网络施工管理技术，组织连续、均 衡、紧凑有序地施工，为达到招标文件的要求而编制。 3. 工程概况 曹妃甸数字化煤炭储配基地工程项目地基处理桩基工程（ 1 标段）隶属于唐山曹 妃甸动力煤储配有限公司。 主要工作内容为 1号堆场地基处理， 包括环形挡煤墙地基处理、 储煤场地基处理、

6、 返煤地道水泥土搅拌桩支护、中心筒桩基、转运站至堆场张紧装置及驱动站桩基。 3.1 主要工程量 本标段主要工程量一览表 序号 项目名称 单位 工程量 备注 一 环形挡煤墙 1 灌注桩（ 800mm） 根 800 2 砂石桩 延米 11273.5 二 储煤场 1 砂石桩 延米 18115 2 素混凝土桩 延米 60798.8 3 灌注桩 根 388 三 堆场返煤地道 1 水泥搅拌桩 延米 80131.4 四 堆场中心筒 1 灌注桩 根 36 五 转运站至堆场张紧装 置及驱动站桩基 1 灌注桩 根 30 3.2 工程地质条件 3.2.1 场地地层 场地地层共分 7 个工程地质单元层。 上部地层层为

7、土地整理后的吹填土， 由淤 泥质土和粉砂组成， 下部地层为第四系全新统和更新统粉细砂、 粉土和粉质粘土。 场 地地层自上而下依次分述如下： -1 粉砂（ Qml）：以中密为主，层厚 0.90 9.20m； -2 粉砂（ Qml）：以松散为主，层厚 0.50 10.30m； -3 粉质粘土（ Qml）：软塑状态，层厚 0.30 9.60m； -4 淤泥质粉质粘土（ Qml）：流塑状态，层厚 0.30 12.30m； -1 粉砂（ Q4al）: 以稍密为主，层厚 0.60 8.20m； -2 粉细砂（ Q4al）：中密密实，层厚 2.70 18.80m； 粉质粘土（ Q4al）: 软可塑状态，层厚

8、 0.30 9.40m； 粉土（ Q4al）：密实，层厚 0.40 6.90m； 粉质粘土（ Q3al）：可硬塑状态，层厚 0.20 19.30m； -1 粉砂（ Q3al）：密实，层厚 0.20 6.80m； 粉细砂（ Q3al）：密实，层厚 0.10 16.80m； 粉质粘土（ Q3al）：硬塑坚硬状态，最大揭露厚度 6.00m。 3.2.2 地下水特征 地下水稳定水位埋深 0.06 1.65m，标高 3.98 4.41m。 地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋均具有中等腐蚀性。 3.2.3 砂土液化 本地区抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度值为 0.15g ，设计地震分组为

9、 第二组。 上部层 -1 粉砂、-2 粉砂和 -1 粉砂为液化地层， 厚度 4.70 16.30m，平均 厚度 9.20m，场地属中等液化场地。 3.2.4 地层结构及工程特性 上部层为吹填地层，厚度 4.70 15.00m。除了土地整理形成的层 -1 粉砂硬 壳外，其下整体强度低，压缩性高，属欠固结土，有机质含量高。 中部层粉细砂、粉质粘土和粉土为第四系全新统（ Q4）海相沉积地层，整 体强度和压缩性为中等； 下部层粉质粘土、粉细砂和粉质粘土为第四系更新统（ Q3）河流相地层， 整体强度高，压缩性较低。 各土层分布特征及描述具体可参见相应的工程地质剖面图和钻孔柱状图。 3.3 工程的工期及工

10、程质量要求 本工程总工期按照招标文件要求为： 75 天。 工程质量目标：本标段工程质量按建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002），确保达到合格。 4. 施工组织部署及材料运输方案 4.1 施工准备 4.1.1 临时设施建设 施工前按业主指定的地点、 规格标准搭设临建。 根据现场实际情况， 合理安排办 公区、生活区、钢筋笼加工场地、料场，规划施工临时道路等，安排工人食宿、准备 施工机具、 材料等。根据图纸及施工现场的实际情况进行施工布署。 生产和生活设施 按照相关标准，做好各种标识。 4.1.2 施工图纸会审 通过施工图纸会审使有关人员了解施工图纸的内容、 要求和特点， 审

11、查施工图纸 是否符合施工条件， 解决设计与实际， 各种工序之间的衔接问题， 以便贯彻设计意图， 正确无误地施工，保证施工质量。 对施工图纸中的问题， 应集中统一记录后， 提交监理工程师进行审查， 并将问题 通报甲方和设计院尽快澄清和解决。 4.1.3 现场施工准备 施工场地：按施工现场平面布置图做好场地的平整和规划， 做好临时设施的建造， 临时施工道路及料场的铺设，为尽早进入施工阶段作准备。 施工用电：施工用电由甲方提供的接口接入生活区和施工现场。 施工用水：生产、生活用水由甲方提供的接口接入至施工现场。 组织砂石等大宗材料进场及储存。 加工制作施工材料和工具。 组织施工人员进场 培训。移动，

12、联通，电信等移动通讯网络已覆盖整个施工区域，方便施工沟通。 4.1.4 物资准备 施工机械、设备、机具准备：组织施工机械、设备及机具的进场，并进行调试。 材料准备按进度做好计划安排，组织材料按计划进场，混凝土采用商品混凝土， 把好原材料质量关， 材料进场必须有出厂合格证和使用许可证， 并送试验室试验合格 后方可使用 雨天施工准备：组织防雨排水需用的材料、机具进场，做好现场排水工作。 4.1.5 劳动力准备及安排 迅速建立施工项目领导机构， 抽调劳动力， 按进场计划的时间安排， 对各专业工 种班组分批进行上岗前的技术、质量、安全、防火、文明施工的培训考核，考核合格 方能进场。劳动力安排以技术素质

13、好、质量安全意识强、数量满足施工为原则。 在做好劳动力进场安排的同时，还必须做好劳动力的管理工作，确保施工质量、 进度、安全、文明施工的落实。 4.1.6 技术准备 熟悉和审查施工图纸， 编制施工组织设计，对各分项工程编制单项施工工艺方案， 并向施工人员进行技术、安全交底。 及时编制施工预算，落实资金使用计划。组织现场技术人员充分熟悉学习图纸， 施工组织设计方案和会审图纸。 根据甲方提供的测量基线点进行复测， 并布设施工高程准点、 平面控制点。 做好 安全技术交底， 建立三级质检制度， 保证工程质量。 制定完善的技术岗位责任制和技 术、安全、管理制度。 做好混凝土的配合比的试配工作， 确保符合

14、设计及验收规范要求。 由项目总工程 师组织进行单位工程交底。 4.1.7 材料运输方案 场外运输： 采购施工碎石、 水泥及混凝土等施工所需材料的地点及施工现场外围 道路网已经能满足施工要求。 内运输： 碎石采用汽运， 运输至施工现场后， 根据施工现场平面布置采用集中放 置，根据现场施工区域划分及施工顺序， 修筑临时灵活机动的道路， 满足施工材料供 应；水泥采用汽运直接到运送至施工使用地存放； 混凝土采用混凝土罐车运送到施工 现场后通过施工现场临时道路网，运送到使用地点。 设置交通疏导员： 根据工程进展情况， 设置交通疏导员， 配合现场管理人员对现 场的车辆进行分配，保证交通有序进行。 4.2

15、施工组织 4.2.1 施工组织原则 根据该工程特点， 如果我单位在该工程中标， 为确保工程工期和质量达到预定目 标，我单位将发挥整体优势， 组建曹妃甸数字化煤炭储配基地项目地基处理桩基工程 施工（1 标段 ）项目经理部，组织一批有经验和管理能力的技术骨干充实一线，形成一 支纪律严明、作风扎实、技术过硬、勇于吃苦、敢打硬仗，质量意识高、能够创造精 品工程的施工队伍。 根据工程特点， 按照施工工艺， 抽调性能良好的设备投入该工程， 确保所需设备 及时到位。进行动态管理，及时对施工资源进行优化配置，以满足施工需要。 在施工过程中要加强安全观测和监测， 及时分析数据， 优化施工方案， 发现问题 及时向

16、业主、监理、设计反映，协助有关单位及时采取相应措施，严防出现灾难性后 果。 为确保工期、质量、文明施工、安全等方面达到业主要求，加强现场管理，建立 完善的质量、安全、进度、文明施工保证体系，严把各道施工程序，用优良的工作质 量来保证优良的工程质量。 在本工程施工期间， 根据该工程特点， 预见在施工过程中可能遇到的问题， 提前 做好防范和应对措施， 对于施工过程中出现的问题及时研究解决， 确保该工程顺利实 施。 4.2.2 工程项目管理组织机构设置 4.2.2.1 项目管理组织结构框图 说明：按照项目法管理要求， 根据本工程的特点和工期要求， 组建曹妃甸数字化 煤炭储配基地项目地基处理桩基工程施

17、工 （1 标段） 。设置项目经理 1 名，项目副经理 1 名，项目总工程师 1 名，组建领导班子。下设工程技术科、机械设备科、物质材料 科、经营财务科、试验检测科、质量安全科、综合资料科等职能部门。项目部对工程 具体负责，全权处理日常生产经营管理及各方面的业务关系。项目经理有人、财、物 的调配和使用权。 各职能部门， 负责具体的施工管理事项， 对各施工作业班组进行直 接的管理。 4.2.2.2 各部门职能 项目经理： 本工程项目总负责人。 按照施工合同及项目责任目标的要求， 贯彻执 行国家、行政主管部门有关法律、法规、政策和标准，执行企业的各项管理制度，全 面负责和实施本项目工程规划、 生产经

18、营和组织管理工作。 对工程合同中确定的安全、 质量、进度等进行监控，负责安全、质量、进度目标的落实和工程交验、结算等。 项目副经理： 协助项目经理按照项目合同目标要求， 负责承担项目实施的管理工 作。落实和协调现场生产管理、安全保障、物质材料、机械设备及工程进度计划实施 的组织工作。确保本项目的工程质量、安全生产、文明施工。 项目总工程师： 本工程技术总负责人。 认真贯彻企业的质量方针和目标， 兑现施 工合同的质量承诺。 全面负责本工程的施工技术和质量管理工作， 执行本工程的技术 标准、规范、规程、质量验收标准及施工技术措施的管理制度。协助项目经理对整个 工程的施工进行技术指导和质量控制。 熟

19、悉施工图纸， 向施工人员进行技术交底。 负 责施工方案、 施工工艺的编写和实施。 分部分项工程完工和整体工程竣工后负责工程 的交、竣工验收工作。 工程技术科： 主要负责确保总进度计划目标的实现。 编制周施工计划， 呈报业主 和监理公司，审批后监督实施。 编制施工组织设计并监督实施。 协助项目总工程师完 成技术和质量管理工作。 机械设备科：由机械工程师和机务员组成。按项目计划要求，组织、调配、租赁 工程所需的船只和其他施工机械设备， 并对在现场使用中的施工机械进行维护和保养 进行管理。编制机械设备使用计划，保证操作人员持证上岗、责任到人，严格按照操 作规程进行作业。并负责工程机械的管理、保养和机

20、械人员培训工作。 物质材料科：由材料工程师、材料员、采购员等人员组成。主要负责选择施工材 料供应商，采购施工材料，并负责对进场原材料进行抽样、复检。根据工程项目需求 和施工进度计划安排，制定材料、物资的采购、供应、储备、使用计划。保证材料符 合工程质量和使用要求。同时保管好材料，避免材料、物资的浪费和损坏。 经营财务科： 由经营科和财务科组成。 两个科室协同工作， 主要负责整个工程的 资金控制和日常的出纳工作， 同时按照施工进度做出周资金计划书， 按合同及工程进 度向甲方结算工程款。同时负责工程进展情况和资金使用的计划统计。 经营科由经济师、 助理经济师及预算人员组成。 负责本项目内的工程计量

21、、 生产 经营、成本核算等管理工作，履行本项目合同条款。收集、整理、统计和编制现场的 施工计量资料， 处理合同变更。 并按规定统计和编制向业主、 监理工程师提供的项目 计划、报表、计量支付资料等文件。 财务科由会计师和财务人员组成。 负责本项目内的资金使用管理工作， 做好项目 的定期资金分析，进行计划收支与实际收支对比和工程财务资金的管理工作。 试验检测科： 建立工地试验室， 配备足够的检测人员和必要的仪器设备。 对工程 所需检测的材料、成品按规定进行取样、检测，并提出相应的报告，各种采购材料， 在使用前通过试验室取样鉴定和质量检测， 经复验合格后并取得监理认可后再投入使 用。负责本工程所规定

22、的检测项目进行检测，并提交相关报告。并对数据的真实性、 可靠性、及时性负责。 质量安全科： 由质检工程师、 质检员和安全工程师组成。 主要负责整个工程施工 中的安全制度的落实监督和质量目标控制、质量检查监督，对工程的质量、安全、环 保实施具有否决权。 综合资料科： 负责文明施工及后勤保障工作， 具体包括文明工地的具体管理， 日 常生活的后勤服务、 保障。同时设置资料管理人员， 负责整个工程施工过程中各种资 料、文件、传真、变更、图纸的收集、发放、整理和交竣工资料汇编工作。 项目部下设置各施工作业班组，施工作业班组直接对我项目部负责 4.2.3 施工作业组织 项目经理部将以组织精干、认真负责、科

23、学严谨的工作态度， 精心组织，精心 施工。在项目的实施过程中，保证工程施工质量、保证合同工期目标的实现，保证业 主及监理工程师满意。 4.2.4 项目班子组成及进场计划 在接到中标通知书 3 日内，我单位将迅速建立项目领导班子，设置项目经理 1 名，项目副经理 1 名，项目总工程师 1名，组建领导班子。发挥领导班子职能，开工 前组织管理人员进场， 组织进行项目前期策划、 施工准备、 工程施工中的项目管理等。 领导班子成员将服务于整个工程的始终。 4.3 总体施工安排 4.3.1 总体施工原则 根据本工程特点首先安排砂石桩和水泥搅拌桩的施工， 再进行混凝土桩和素混凝 土桩的施工。 施工过程中严格

24、按照节点工期进行施工安排， 确保设备安装能够如期完 成，保证工程的总体工期。 工程工期目标： 75 天 。 工程质量目标：合格标准。 工程安全目标： 无安全生产责任事故； 无火灾责任事故； 无重大设备损毁责任事 故；无职业健康责任事故。 文明施工目标：实施施工现场标准化管理，达到河北省文明工地要求。 环境保护目标：遵守河北省和京唐港内有关规定，现场干净整洁，运输无遗洒， 生产、生活垃圾及时按要求清运到相关部门指定地点，生产及生活污水达标 排放。 4.3.2 施工总体安排 从工程总体情况分析， 本工程主要为桩基施工， 根据各种桩的特点不同将施工作 业分成素混凝土桩施工队、 钢筋混凝土桩施工队、

25、砂石桩施工队、 水泥搅拌桩施工队 等 4 个作业队伍， 每个队伍单独设项目管理人员， 使施工管理的思路更加清晰， 便于 施工组织和管理。根据施工顺序和工艺的交叉作业现象，设立现场总协调管理人员， 进行日常施工管理的统筹安排工作， 四个工艺精心组织， 避免场地交叉作业， 保证有 序安全的进行施工。 4.3.3 施工顺序安排 为避免砂石桩的振动及挤土效应对后续各工序的影响， 首先安排储煤场砂石桩典 型施工，并迅速组织砂石桩大面积施工。砂石桩的大面积施工优先从返煤地道两侧， 从中间向外侧逐排开始施工。 待砂石桩施工完成一定工作面后， 进行 1 号堆场返煤地 道水泥搅拌桩典型施工和大面积施工，待水泥搅

26、拌桩和砂石桩施工具备一定作业面 后，即组织环形挡煤墙灌注桩及返煤地道素混凝土桩施工， 使现场施工进入流水作业 状态。 灌注桩典型施工安排在距离砂石桩距离较远的 KT2转运站至 1 号堆场张紧装置及 驱动站桩基处，典型施工安排 2台桩基。在典型施工完成后， 即开始进行大面积施工。 待 1 号堆场张紧装置及驱动站桩基完成后， 开始施工环形挡煤墙灌注桩施工， 最后施 工中心筒及返煤地道灌注桩基。 根据区附近的砂石桩施工完成进度安排此部分素混凝土桩（ 1 号堆场储煤场） 和灌注桩（ 1 号堆场环形挡煤墙）的施工，两者协调进行互不干扰，促使作业面形成 流水，各专业相互配合，以此推进到整个施工区域内，保证

27、施工工期的要求。 4.4 施工进度计划安排 4.4.1 总工期 本标段工程计划 75 日历天 4.4.2 分项工程节点工期安排 施工准备： 第 1 天第 7 天 KT1转运站至 1 号堆场张紧装置及驱动站灌注桩： 第 8 天第 15 天 1 号堆场返煤地道 水泥搅拌桩： 返煤地道灌注桩： 1 号堆场储煤场 砂石桩： 素混凝土桩： 1 号堆场环形挡煤墙 砂石桩： 灌注桩： 1 号堆场中心筒灌注桩： 第 21 天第 61 天 第 56 天第 75 天 第 8 天第 38 天 第 16 天第 70 天 第 8 天第 24 天 第 16 天第 55 天 第 56 天第 67 天 4.4.3 施工进度计

28、划横道图 施工进度计划横道图见附表二。 4.5 施工机械安排 详见附表七 主要施工机械使用计划表 4.6 施工现场平面布置 4.6.1 施工现场平面图的布置原则 本工程施工现场布置按照方便施工， 满足甲方招标文件和当地有关规定以及满足 安全文明施工要求的原则，合理布置现场的临时设施。 4.6.2 现场临建布置 拟在业主指定位置修建临建，合理安排设置办公区、生活区、钢筋笼加工场地， 料场，规划施工临时道路等。 所有临建用房采用彩钢板结构和集装箱结合的方式， 项 目部办公及生活区平面布置见附表八： 临建平面布置图。 临建设施需要土地面积详见 附表六临时占地计划表 。 4.6.3 施工现场平面布置图

29、 施工现场平面布置图见附图三。 5.主要施工方案、方法与技术措施 5.1 振动沉管碎石桩 本工程振动沉管碎石桩的施工部位主要在 1 号堆场环形挡煤墙与 1 号堆场储煤 场，分为 ?600与 ?800两种，不同地质条件下桩长不同， 对于组合型复合地基首先要 进行沉管碎石桩施工。 5.1.1 施工工艺流程图： 反复数次 5.1.2 施工准备工作 5.1.2.1 测量放线 地面整平后， 测量场地的标高； 严格按布桩图布设桩位 （桩间距及形式应按设计 要求进行，桩间距允许偏差为 10cm）。 5.1.2.2 机械设备 本工程碎石桩采用振动桩机振动成孔， 桩机应根据桩径、 桩长及加固工程与周围 建筑物（

30、民房）的距离相适应作出选择。 根据设计桩径的要求以及满足工程进度的需 要，本次施工采用 DZJ-120 系列走管式振动沉桩机， 本桩机内置平底活页式桩尖； 并 设有二次投料口，最大沉桩深度能达 20m；锤重 75kN；激振力 280kN。 5.1.2.3 材料 碎石桩碎石填料根据设计要求采用未风化的碎石，粒径不大于50mm，含泥量不 得大于 5%。 5.1.3 主要施工中的工艺要求 5.1.3.1 定位 由测量技术人员及现场施工人员， 根据设计桩位及前期布控的测量控制点， 引入 轴线控制点，通过轴线控制点逐个将桩位施放在现场，做好标识。 5.1.3.2 桩机就位 将打桩机就位 , 在桩位点上用

31、铁锹放置部分碎石 , 将桩管向下垂移 , 使桩尖对准桩 位标记,继续向下垂移桩管 ,使桩尖入土 ,此时桩尖处的活瓣自动封闭 ,调整桩机搭架 , 使桩管与地面垂直。 5.1.3.3 振动沉管 桩管就位后，即可进行沉管作业 ,先静压沉管 ,静压至桩管不下时 ,即可启动振动 沉管, 开动振动锤使桩管徐徐振入土中直到桩尖达到设计深度为止。施工中对全过程 的电流值、时间等进行记录，并要求随时校正桩锤与桩身的中心线重合，以防偏振。 振动沉管过程中， 如发现下沉速度突然减小， 此时可能遇上硬土层， 应停止下沉 而将管略提升 0.6 1.0m，重新快速振动下沉，可较易打穿硬土层而顺利下沉。沉管 时如发现有中密

32、以上的细 砂、粉砂、重粘砂等硬夹层，其厚度在 1m时，可能沉入时 间过长或难以穿透， 继续沉入将易损坏桩头和桩机， 并影响施工质量。 此时应会同有 关部门共同研究，根据实际情况采取恰当的措施。 5.1.3.4 终孔投料 沉管达到设计深度后， 开始进行碎石灌注作业 , 待填料到一定数量时 ,把桩管提升 到一定高度，提升时桩尖自动打开，桩管内的碎石流入孔内达到设计标高。 5.1.3.5 振密 碎石从桩管投料口处投入桩管内时边振实，形成密实碎石桩，提升速度控制在 1.0-1.5m/min 。当桩套管提升到 100 150cm高度时，边振动边向下压管，下压 30 50cm停止拔管，留振 1015S，利

33、用振动及桩尖的挤压作用使碎石密实。 5.1.3.6 桩套管拔出 重复（ 4）和（ 5）二道工序，桩管上下运动，碎石不断补充，桩体不断增高，直 至将桩套管拔出地面，碎石桩完成 5.1.4 施工要点 碎石桩施工顺序应考虑挤土效应， 对于密集群桩自中间向两个方向或四周对称施 打，当基坑不大时，打桩应逐排打设或从中间开始分头向两边或四周进行。 施工时要注意电、 料的控制。 电主要是控制振密过程中的密实电流； 料要注意加 料不得过猛，原则上要勤加料，但每批不宜加得太多，每振密段也不宜太长（1m）， 碎石料粒径 5cm，其含泥量不超过 5%。 制桩时严禁周边土方开挖，以防止桩身位移。 5.1.5 施工注意

34、事项 碎石必须要符合规格，碎石料径不大于 50mm。同时要保证碎石的强度。 应严格控制留振时间和密实电流的变化， 电流一般控制在 45 55A留振时间达到 施工控制参数的要求，切勿欠振；而密实电流的变化反映挤密程度及效率。 桩机操作人员必须具备操作上岗证， 施工技术员要在现场监测记录数据， 并比较 电流等参数是否在预计的范围内。 如遇到特殊情况须改变电流等参数， 要及时指挥操 作人员的操作。 每次开工前要检测桩机的性能以及仪表工作是否正常。 在强调碎石振密的重要性的同时， 应该切忌过分振压碎石桩， 只要达到设计和规 范的要求即可。 过分振压碎石桩不仅增加了碎石用量， 而且还有可能使地基土的天然

35、 结构受到扰动而导致破坏， 承载力反而降低， 经现场观测证明， 碎石在达到密实状态 后再加压会变松。 下料要均匀，不宜过多，勤加料。成孔后下料要及时以免缩孔。若有较长停留时 间须重新沉桩扩孔后在下料 制好桩与桩之间的间距， 观察土体隆起的速度和高度， 密切注意观察桩顶和自然 地面变化状况 控制好桩管入土的垂直度， 做好现场施工记录， 严格控制每根桩的碎石充盈系数， 避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。 序号 项目 允许偏差（ mm） 检查数量 检查方法 1 桩距 100 2 桩顶标高 100 逐件检查 检查施工定位记录 3 垂直度（每米） 15 检察桩管垂直度 5.1.6 质量控制标

36、准 碎石桩质量采用加固电流法 （按自升式电流或冲击式电流控制加固质量） 或综合 指标法来控制碎石桩加固质量，综合指标包括 : 振动头工作频率：一般按 24.5Hz 控制；稳定电压一般为 380 V20V 激振力：激振力一般采用 280345kN，激振力根据现场制桩试验定 倒入碎石高度：倒入碎石高度一般为 11.5m。 振动器密实电流 : 振孔器密实电流根据现场制桩试验定，严格在超过密实电流的 情况下作业。 留振时间：振动器留振时间一般为 1015s，振动器留振时间根据现场试桩试验 确定。 拔管速度：拔管速度以 1.53.0m/min ，拔管速度根据现场试桩试验确定。 加固密度的方式： 加固碎石

37、桩密度的方式， 多采用边拔管边振动、 留振和反插相 结合的方法。地面下 1.02.0m 由于侧向约束薄弱，不利于成桩，至此深度时应采取 超载投碎石法， 再通过振挤以提高粒料的密实度。 要求单位深度灌碎石量大于 0.2m3， 当检验碎石桩发现有上下不连续， 单位深度灌碎石量不足， 碎石桩平面位置和垂直于 复合地基强度不符合要求以有断桩、 缩颈、沉桩等质量问题时， 应视质量问题的性质、 影响程度采取补救措施，必要时应就近复打，以保证处理质量。 碎石桩在施工中要对桩的桩体质量、 垂直度、 桩位偏差等及时检查， 其各项检查 允许偏差值如下表所示： 5.1.7 沉管碎石桩大面积施工 沉管碎石桩，其主要分

38、布在 1 号堆场的储煤场和 1 号堆场的环形挡煤墙区域内， 桩径有 600mm和 800mm两种， 在进行大面积施工时， 应根据不同型号的桩， 严格按照 试桩过程中获得的参数进行控制， 保证其桩体的有效桩长及碎石的充盈系数， 从而有 效的控制桩体质量。 5.2 水泥土搅拌桩施工 本工程水泥搅拌桩桩径为 600mm桩, 长有 9.5m、11.5m、13.5m、16.4m 四种类型， 分布在 1 号堆场返煤地道内， 施工中分为格栅状和块状两种外形。 在大面积进行水泥 搅拌桩施工之前， 首先要进行典型施工， 在典型施工之前， 编制详细的典型施工计划 和典型施工方案报业主监理批后实施。 典型施工完成后

39、， 检测结果， 进行典型施工总 结，根据典型施工总结的系列施工参数，指导大面积施工。 5.2.1 施工工艺如下图： 5.2.2 搅拌桩相应参数及要求 5.2.2.1 固化剂采用矿渣水泥 P.S32.5 ，（采用湿法时水灰比 0.5 ）。返煤地 道、通风口房、栈桥支架块状地基处理采用水泥掺入量不小于 10%，且不小于 90kg/m。 格栅状基坑支护采用水泥掺入量不小于 16%，且不小于 150kg/m。 5.2.2.2 采用 600双搅拌轴喷浆搅拌成桩，桩的有效搭接宽度不小于 150mm，施工时保护桩长不应小于 0.5m。双搅拌轴喷浆（粉）搅拌施工工艺（湿法或 干法施工工艺由施工单位根据现场条件

40、自主选择） ，其打设方式如下图如示： 5.2.3 施工方法 5.2.3.1 施工测量 本工程施工中将严格按照工程测量规范 GB50026-2007有关标准执行 在业主和工程师提供书面测量资料和现场交桩后，及时对控制点进行全面复 测，并将复测结果以书面形式报监理工程师。监理工程师签认后，方可作为测量 放线的依据。 在施工过程中，对测量控制基点根据实际施工情况安排每周进行一次复核， 并将复核资料报送监理工程师。 开工前， 按照设计图纸所确认的各标段范围， 计算好四角坐标。 施工时用 GPS 通过场内建立的测量控制基线定位放线。定位桩予以妥善保护，作为桩点放样的 控制点。 现场配备 1 台 GPS，

41、2 台自动精密水准仪，测量仪器进入现场必须经国家计 量局授权的检测单位检验合格后方可使用 测量人员及时做好内业工作，严格执行测量复核制度。 5.2.3.2 桩位点放样 项目部设专业测量员负责现场桩基定位，有定位要求的桩机可提前向现场施 工员申请定位，禁止用钢尺私自定位打桩。在测量投放的桩位中心点地面上打入 一支 6 长约 20 30cm的钢筋，用红油漆等标示，以工程桩位点中心，用白灰按 桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。 5.2.3.3 搅拌桩施工作业及注意事项 场地整平，清除桩位处的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实。 桩机就位，将水泥搅拌桩的钻头钻杆尖处对准桩位点，并调整好钻杆及

42、桩机 的垂直度，开动发动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，让其匀速垂直钻入 至桩底标高，施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量，以及提升钻杆的速度等施工 工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。 在钻机钻进桩底标高后，以均匀的速度提起搅拌机，与此同时开动压缩机， 将水泥浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的土 层搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土） 即完成一次深层搅拌过程。 用同法再一次重复上述第（ 2）和第（ 3）步作业，即完成一根柱状加固体， 外形呈“ 8”字形。 施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施，起吊应保

43、证 起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使 连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。 搅拌机预搅下沉时， 不宜冲水； 当遇到较硬土层下沉太慢时， 方可适量冲水， 但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、泥浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备 再用。 5.2.4 质量控制 施工前应该检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、 各种计量 设备（主要是水泥流量计及其他计量装置）的完好程度。 施工中应检查机头提升速度， 水泥浆或水泥的注入量， 搅拌桩的长度及标高。 施工结束后应检测桩体强度、桩体直径及地基承载力。 进行强度检验

44、时，对承重水泥土搅拌桩应取90d 后的试件；对支护水泥土搅 拌桩应取 28d 后的试件，试件可钻孔取芯，或其他规定方法取样。 对不合格的桩位应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩 等措施。 5.2.4.6 深层搅拌桩地基质量检验标准如下表所示： 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控 项目 1 水泥及外掺剂要 求 设计要求 查产品合格证书或抽样 送检 2 水泥用量 参数指标 查看流量剂 3 桩体强度 设计要求 钻孔取芯，或其他规定 方法 4 地基承载力 设计要求 按规定办法 一般 项目 1 机头提升速度 m/min 0.5 量机头上升距离及时间 2 桩

45、底标高 mm 200 测机头深度 3 桩顶标高 mm +100 -50 水准仪（最上部 500mm 不计） 4 桩位偏差 mm 50 用钢尺量 5 桩径 150 用钢尺量 5.2.5 施工检测 质量检测在成桩结束后 28 天进行，采用双管单动取样器钻取芯样，做抗压强度 检验桩身质量，检验数量为施工总桩数量的 0.5%。 基坑边界内复合地基载荷试验承压板采用边长为 1.9m 的方形承压板，基坑侧壁 复合地基载荷试验承压板采用边长为 1m的方形承压板，进行复合地基载荷试验时， 检验数量为总桩数的 0.5%。 5.2.6 搅拌桩大面积施工 搅拌桩大面积施工工艺按照典型施工实施， 施工工艺参数采用典型

46、施工所得的数 据。水泥土搅拌桩桩径均为 600mm，在基坑侧壁时采用格栅状结构打设，在基坑边界 时采用块状结构打设。在施工过程中，按照要求，严格控制好水泥用量、提升速度、 桩顶（底）标高以及搅拌的频率，以确保搅拌桩又好又快完成。 5.3 泥浆护壁旋挖成孔灌注桩 本工程施工桩径 800mm，长度在 32.5 38.6 之间，采用旋挖钻进施工工艺。 5.3.1 泥浆护壁旋挖孔灌注桩施工工艺流程（见下图） 5.3.2 测量定桩位 根据桩位平面图进行内业计算，用全站仪和 50m钢尺测放桩位，定下 10cm直径 的木桩（桩顶定小钉子） ，在桩位处撒白灰做出醒目标志，避免施工过程中意外将定 位桩挤偏，并在

47、定位桩 2-3m 外引出四个“十”字引桩，引桩位置尽量在不易碰撞处。 在埋设护筒前， 质量人员先根据引桩复核桩位， 无误后，挖土埋设护筒， 护筒埋好后， 根据引桩恢复定位桩。 5.3.3. 埋设护筒 埋设护筒， 利用振动锤一次将长护筒沉入到松散、 软弱地层，埋置深度为约 10m。 护筒内径大于桩径 10cm；护筒采用用 8mm厚钢板制成，并在上部开设一个溢浆口。 护筒底部和四周分层夯填粘质土，护筒顶面高出地面0.3m。护筒埋好后用水准仪测 量护筒顶标高，根据护筒顶标高计算出钻孔深度，以控制孔底标高。 5.3.4 钻机就位 钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位， 并须在技术人员指导下

48、， 调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、 移位。 5.3.5 成孔 采用人工搅浆护壁， 泥浆池可根据现场实际条件进行开挖。 成孔是整个桩基施工 工序的关键， 成孔的质量控制好坏， 关系到整个桩基工程的工程质量。 成孔质量的按 照下表的主要要素进行严格控制： 保证成孔质量还有一项重要措施是泥浆护壁。 泥浆 配比如下：水：膨润土：碱100：8：0.5 1.0 或高性能聚合物泥浆 / 水=0.01%-0.1% （注： 配比在施工时应根据具体地层条件而定， 目的是增强泥浆的性能， 降低孔底沉 渣厚度，达到设计要求标准） 。 在施工第一根桩时， 要慢速运转， 掌握地

49、层对钻机的影响情况， 以确定在该地层 条件下的钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给 一定的护壁时间。在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm在提钻 时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸（可 根据试钻情况决定 其大小）。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通 知设计监理等部门及时处理。 5.3.6 清孔 在钻进到设计深度时，应立即清孔 , 可一次或多次进行捞渣。在清孔后，将孔口 处杂物清理干净，清孔过程专人测量泥浆指标，清孔后泥浆比重控制在 1.15-1.25 ， 粘度不大于 28s，含砂率不大于 8%。清孔

50、结束后测定孔底沉渣厚度，不大于 100mm， 方可进行下步工序。 5.3.7 钢筋笼制作与安装 5.3.7.1 钢筋进场验收及送检 钢筋进场需按计划单进场， 同时必须出具出厂合格证及试验报告 （材质证明） 报 监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分 规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、 标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于 20cm。 原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每 60t 为一验收批，不足 60t 也按一批计算。二级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出 具钢筋强屈比试验报告。 取样

51、长度： 根据不同的试验室检测机械来确定。 取样部位及 取样数量：试件应在距钢筋端头 500mm以上截取， 在每批中任选两根钢筋， 在每根原 材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件 低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于 60T，每批中截取一个试件做拉力试验，二 根试件做冷弯试验。同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于 6 个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于 0.02%，含锰量之差不大于 0.15%的钢筋可以 组成一个混合批。 以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求， 应取双倍数量进行复试， 如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货， 内部做好记录，严禁用于工

52、程中。 5.3.7.2 主筋 按照节约材料的原则，根据设计图纸、钢筋定尺，优化钢筋分段长度。钢筋接头 采用闪光对接焊或直螺纹套筒连接。接头连接后主筋与主筋中心应轴心一致。 5.3.7.3 加劲筋 钻孔灌注桩加劲筋采用双面或单面搭接焊，双面搭接焊焊缝长度5d，单面搭接 焊焊缝长度 10d。制作时，首先制作加劲筋模具，用钢尺校核模具尺寸，然后进行批 量加工，加劲筋加工好后，码放整齐，挂标牌以备组装钢筋笼时使用。 5.3.7.4 加筋筋 钻孔灌注桩加劲筋采用双面或单面搭接焊，双面搭接焊焊缝长度5d，单面搭接 焊焊缝长度 10d。制作时，首先制作加劲筋模具，用钢尺校核模具尺寸，然后进行批 量加工，加劲

53、筋加工好后，码放整齐，挂标牌以备组装钢筋笼时使用。 5.3.7.5 螺旋筋 螺旋筋热轧盘条， 使用前用卷扬机进行拉伸， 提高钢筋的抗拉强度， 并用圆筒卷 成半成品挂标牌存放。 5.3.7.6 拼装钢筋笼 在钢筋笼加工场地垫方木， 用小线将上口找平。 在方木上铺主筋， 按设计间距将 加劲筋和第一根主筋焊牢， 操作时焊口不得咬伤主筋， 然后将其余主筋分别和加劲筋 焊牢，并按设计要求均匀分布于加劲筋圆周上。 最后将螺旋筋按设计螺距缠绕在主筋 外面，螺旋筋与主筋用绑扎丝跳点、 双丝绑扎牢固。 钢筋笼制作成型经检查合格后挂 标牌，于钢筋笼堆放场地存放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 下放钢筋

54、笼 5.3.7.7 下放钢筋笼及安放注浆管 在钢筋笼内侧安放两根底部注浆管与两根侧壁注浆 管，注浆管采用 2 根，型号 DN302.5 的钢管，注浆孔 用胶套密封。 钢筋笼标高控制，在护筒埋设完毕后，用水准仪测 量其顶面边缘标高，作为钢筋笼的控制标高的依据，根 据桩顶标高与护筒标高差，计算出钢筋笼吊环长度；为 防止钢筋笼上浮采用定尺的 T型钢管吊挂钢筋笼， 并采用钻孔机压稳 T 型横管，防止 钢筋笼上浮。 5.3.8 导管下放 导管以两节为一段连接下放， 连接处放橡皮垫圈， 从而保证了导管密封可靠， 不 漏水、不漏气。使用前对其进行了水密承压 （0.6 1.0MPa）试验。漏斗下面配 1.0m

55、、 0.5m、或 0.3m 的短导管各一节以调节导管总长，保证导管底口距离孔底 300mm 500mm。 5.3.9 混凝土灌注 灌注桩采用预拌商品混凝土， 混凝土搅拌车运输。 首批混凝土采用大漏斗， 计算 后应将导管埋设到混凝土面以下。首批混凝土灌注必须满足导管埋深不小于 1.0m 并 填充桩底部空隙的要求。 灌灰采用吊车起吊漏斗入灰。 为防止第一次混凝土灌注时泥 浆溢出污染场地， 在成孔桩周围用黏土围挡， 将流出泥浆引入相邻桩孔内， 同时使用 泥浆泵将孔内泥浆抽回泥浆池内循环使用。 混凝土要保持连续灌注不中断，导管埋深控制在 2-6m，严禁将导管拔出混凝土 面。 为防止灌注过程中钢筋笼上浮

56、， 混凝土接近笼底时， 适当放慢灌注速度， 以免冲 击力过大上拱钢筋笼，拔导管时也要平稳，避免钩带钢筋笼。 施工过程中要每车进行混凝土塌落度检测，混凝土坍落度控制在1822cm，不 符合要求的退回。 按要求进行混凝土试块的制作和养护。 为保证桩头质量，实际灌注标高大于设计标高 0.5 以上。 在混凝土灌注结束时， 应核对混凝土的灌入数量， 并用测绳实测桩顶标高， 以确 定所测混凝土的灌注高度是否正确，并计算每根桩的充盈系数。 振动起拔长护筒，清理护筒重复利用。 5.3.10 桩端注浆施工 压浆管的制作在制作钢筋笼的同时制作压浆管。 压浆管采用直径为 30mm的 钢管 制作，接头采用丝扣连接，

57、两端采用丝堵封严。 压浆管长度比钢筋笼长度多出 100mm， 顶部预留长度依据现场便于施工便于保护的原则处理。压浆管在最下部25cm制作成 压浆喷头（俗称花管），在该部分采用钻头均匀钻出 4 排8钢管出浆孔（每排2 个）、 间距 3cm、直径 8mm的压浆孔作为压浆喷头；外面套上同直径的塑胶套并在两端用胶 带封严， 并用铁丝扎死， 这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置： 当注浆时压浆 管中压力将塑胶套迸裂， 水泥浆通过注浆孔的孔隙压入桩端或桩周地层中， 而混凝土 灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。 压浆管的布置将 2 根压浆管对称绑在钢筋笼内侧。 成孔后清孔、提钻、下钢筋笼， 在钢

58、筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护， 钢筋笼不得扭曲， 以免造成压浆管 在丝扣连接处松动， 喷头部分应加垫块保护， 不得摩擦孔壁以免塑胶密封破裂造成压 浆孔的堵塞。 成桩后 23d 桩端后注浆，并且该桩周围至少 8m10m 范围内没有钻机钻孔作 业。成桩后约 57 小时左右，待混凝土初凝后进行注水打压将管周混凝土破裂， 保证 注浆管畅通。 对于饱和土顺序宜先桩侧后桩端； 对于非饱和土宜先桩端后桩侧； 桩侧桩端压浆 间隔时间不宜少于 2h；桩端压浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量压浆；压 浆时应做好施工记录， 记录的内容应包括施工时间、 压浆开始及结束时间、 压浆数量 以及出现的异常情况

59、和处理的措施等。 当满足下列条件之一时可终止注浆， 注浆总量和注浆压力均达到设计要求， 注浆总量已达到设计值的 75%，且注浆压力超过设计值。 5.3.10.6 压浆的设计参数 两根底压浆管两根侧压浆管，压浆水泥浆水灰比控制在 0.50.7 。依注浆压力先 用稀浆后用稠浆，压力控制在 1.5 4MPa，桩体上浮小于 3mm。采用矿渣水泥 P.S42.5 ， 桩端水泥用量 15002000kg/根，桩侧压浆量不小于 0.6 吨/ 管，注浆流量不超 75L/min 。 5.4 素混凝土桩施工 本标段素混凝土桩主要为 1 号堆场储煤场(具体工程量见下表) ，素混凝土桩施 工采用长螺旋钻孔、管内泵压混

60、合料成桩。在大面积施工前，应先进行试桩施工。 类别 桩径 (mm) 桩长 (m) 有效桩长 (m) 桩数 (根) 混凝土量 (m3) 素混凝土桩 600 19.9 19.4 312 1755 600 26.5 26.0 2060 15427 小计 17182 试桩典型施工主要进行以下施工参数的确定： 施工机械工效；单桩混凝土使用量； 充盈系数；拔管速度；施工中的不确定因素等。 5.4.1 施工工艺流程 5.4.2 素混凝土桩施工 5.4.2.1 施工准备 正式进场前应对整套施工设备进行检查， 保证设备状态良好， 禁止带故障设备进 场。作好与素混凝土桩施工相关的水、 电管线布置工作 , 保证进场