食品机械———第一章物料输送机械与设备

1、什么是食品机械 ?食品机械是把食品原料加工成食品(或半成品)过程中所应用的机械设备和装置。食品工业发展 食品机械发展解放生产力提高劳动效率、降低成本改善卫生条件绪 论食品机械分类1、按中华人民共和国行业标准，食品机械型号编制方法 SB/T10084-92 2.1食品机械分类 （1）饮食加工机械 （2）小型食品加工机械 （3）糕点加工机械 （4）豆制品加工机械 （5）糖果加工机械 （6）饮料加工机械 （7）肉类蛋品加工机械 （8）酿造加工机械2、按产品分类（1）面制品机械（2）糖果巧克力制品机械（3）乳制品机械（4）豆制品机械（5）肉制品机械（6）罐头制品机械（7）饮料机械（8）调味品机械（9）

2、饮食机械（10）其他机械3、按机械设备功能分类 （1）筛分与清洗机械 （2）粉碎和切割机械 （3）搅拌混匀及均质机械 （4）成型机械 （5）分离机械 （6）蒸发与浓缩机械 （7）干燥机械 （8）烘烤机械 （9）冷冻机械 （10）挤压膨化机械 （11）输送机械 （12）泵 （13）换热设备 （14）容器 （15）包装机械目 录 第一章 物料输送机械与设备 第二章 原料预处理机械与设备 第三章 粉碎、均质及混合机械与设备 第四章 热加工机械与设备 第五章 食品冷加工机械与设备 第六章 成形、挤压机械与设备 第七章 装料及包装机械第一章第一章 物料输送机械与设备物料输送机械与设备本章主要内容本章主要

3、内容固体输送机械与设备固体输送机械与设备1流送装置流送装置2第一节第一节 固体输送机械与设备固体输送机械与设备一一 带式输送机带式输送机食品工厂中应用很广泛的一种食品工厂中应用很广泛的一种连续输送连续输送机械。机械。一一、带式输送机、带式输送机 带式输送机是食品工业中应用很广泛的带式输送机是食品工业中应用很广泛的一种连续输送机械。一种连续输送机械。 输送物料输送物料：块状块状、粉状、粒状粉状、粒状物料及物料及整整件物品件物品 功功 能能：水平水平输送、输送、倾斜倾斜输送，用作向输送，用作向其他加工机械及料仓加料、卸料，还可其他加工机械及料仓加料、卸料，还可用作生产线中原料检查、原料清洗、预用作

4、生产线中原料检查、原料清洗、预处理操作台及成品半成品的输送等。处理操作台及成品半成品的输送等。 基本知识基本知识1 1、带式输送机的优点、带式输送机的优点 输送距离长输送距离长( (可达可达500050001000010000米米) )，工作速度范围广工作速度范围广( (每秒钟每秒钟0 002024 4米米) )； 连续输送能力强，动力消耗小，输连续输送能力强，动力消耗小，输送效率高送效率高; ; 结构简单，工作可靠，使用维修方便；结构简单，工作可靠，使用维修方便； 输送平稳，噪音小，输送中不损伤物输送平稳，噪音小，输送中不损伤物料；料；可在全机任何地点装、卸物料。可在全机任何地点装、卸物料。

5、2 2、带式输送机的缺点、带式输送机的缺点 不能实现密封输送，输送不能实现密封输送，输送轻质粉状物料时易产生粉尘轻质粉状物料时易产生粉尘倾斜输送倾角一般小于倾斜输送倾角一般小于1818一般只作直线输送，改变一般只作直线输送，改变输送方向需要几台输送机联输送方向需要几台输送机联合使用。合使用。（一）结构和工作原理（一）结构和工作原理 主要由主要由输送带输送带、传动滚筒传动滚筒、改向滚筒改向滚筒、张紧装张紧装置置、清扫器清扫器及及驱动装置驱动装置等组成。等组成。F工作原理工作原理 是利用无端（封闭）输送带的往复运动来是利用无端（封闭）输送带的往复运动来输送物料。输送物料。 驱动滚筒通过驱动滚筒通过

6、摩擦传动摩擦传动带动输送带动输送带，使输送带在两滚筒之间连续运转，同时带，使输送带在两滚筒之间连续运转，同时利用输送带与承载物之间的利用输送带与承载物之间的摩擦摩擦来带动承载来带动承载物与之一起运动，而将带上的物料输送到一物与之一起运动，而将带上的物料输送到一定的位置，实现输送的目的。输送带既是承定的位置，实现输送的目的。输送带既是承载货物的承载件，又是传递牵引力的的牵引载货物的承载件，又是传递牵引力的的牵引构件。构件。 1 1输送带输送带 作用：作用：既是承载件又是牵引件，主要用来承放物料既是承载件又是牵引件，主要用来承放物料和传递牵引力。（成本最高，又是最易磨损的部件）和传递牵引力。（成本

7、最高，又是最易磨损的部件） 对带的要求：对带的要求： 重量轻，强度高，延伸率小，挠性好，吸重量轻，强度高，延伸率小，挠性好，吸水性小，耐磨、耐腐蚀等。水性小，耐磨、耐腐蚀等。 同时，用于输送食品的输送带还须满足食同时，用于输送食品的输送带还须满足食品卫生要求。品卫生要求。 输送带的种类：输送带的种类： 橡胶带、纤维编织（布）带、钢（板）橡胶带、纤维编织（布）带、钢（板）带、网状钢丝带、活板带和塑料带等带、网状钢丝带、活板带和塑料带等。橡胶带橡胶带布带布带活板带活板带全棉胶带全棉胶带(1)、橡胶带 它是最为常用的输送带，它是最为常用的输送带，是由若干层是由若干层纤维帆布作为带芯纤维帆布作为带芯，

8、层与层之间用，层与层之间用 橡橡胶胶加以粘合而成的。其上下两面和左加以粘合而成的。其上下两面和左右两侧还附有右两侧还附有橡胶保护层橡胶保护层（即覆盖（即覆盖层）。层）。帆布层数越多，强度越大。帆布层数越多，强度越大。 工作环境为工作环境为-1540-15400 0C C，物料温度物料温度50500 0C C。常输送常温、中性、无腐蚀常输送常温、中性、无腐蚀的固体物料。的固体物料。n橡胶带橡胶带: :橡胶橡胶+ +纤维织品纤维织品橡胶保护层橡胶保护层: :连接衬布，防止帆布磨损及腐蚀。连接衬布，防止帆布磨损及腐蚀。帆布带芯：承受力的作用。赋予带机械强度和用来传递帆布带芯：承受力的作用。赋予带机械

9、强度和用来传递动力动力橡胶带按其橡胶带按其用途用途不同可分为不同可分为强力型强力型、普通型普通型和和耐热型耐热型三种。三种。带的规格及标记 带宽主要带宽主要规格：规格：按带宽分成按带宽分成200mm200mm、250mm250mm、300mm300mm、400mm400mm、450mm450mm、500mm500mm、650mm650mm、800mm800mm、1000mm1000mm、1200mm1200mm和和1600mm1600mm等规格。等规格。 国产橡胶带上设有标记：国产橡胶带上设有标记：标出橡胶带的种类及带宽、标出橡胶带的种类及带宽、带芯帆布的层数、工作面及非工作面保护层厚度、带芯

10、帆布的层数、工作面及非工作面保护层厚度、带长等相关参数。带长等相关参数。 如：普通型运输胶带如：普通型运输胶带 650 6503 3(6+3)(6+3)10001000， 650-650-表示带子的宽度表示带子的宽度 3-3-表示帆布层数表示帆布层数 (6+3)-(6+3)-表示输送带上（工作面）下（非工作面）覆表示输送带上（工作面）下（非工作面）覆盖胶分别有盖胶分别有6 6毫米和毫米和3 3毫米厚毫米厚 1000-1000-表示带长表示带长1000mm1000mm 橡胶带越宽，帆布层越多，承受的橡胶带越宽，帆布层越多，承受的总拉力总拉力越大。但越大。但随着帆布层数的增多，其随着帆布层数的增多

11、，其柔性柔性变小变小橡胶带连接方法橡胶带连接方法: :a)a)金属搭接法）：分金属皮带扣连接和金属搭接法）：分金属皮带扣连接和金属盖板连接两种，方便、简单，强度低，只有原金属盖板连接两种，方便、简单，强度低，只有原来的来的35%40%35%40%。b)b)加热硫化法：接头端制成阶梯状，用胶水热压粘接加热硫化法：接头端制成阶梯状，用胶水热压粘接而成，无缝，表面平整强度高，接缝强度可达带本而成，无缝，表面平整强度高，接缝强度可达带本身强度的身强度的85-85-90%90%。但是存在工艺麻烦、费用高、接。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长头时间长加热硫化法加热硫化法: :将胶带接头部位的帆布层和胶

12、层将胶带接头部位的帆布层和胶层, ,按一定按一定形形( (斜角形斜角形, ,直角形直角形, ,人字形人字形) )和角度刻切成对称的差和角度刻切成对称的差级阶梯级阶梯, ,涂以胶浆涂以胶浆, ,对正在接头后使用其粘着然后在对正在接头后使用其粘着然后在一定压力一定压力(0.92.5pa )(0.92.5pa )和温度和温度(135145)(135145)下保下保温温25402540分钟分钟, ,经过硫化反应经过硫化反应, ,使生橡胶变成硫化橡使生橡胶变成硫化橡胶胶, ,以获得最佳的粘着强度以获得最佳的粘着强度. .c)c)皮线缝纽法皮线缝纽法d)d)胶液冷粘缝纽法：接头强度可接近带自身的强度，胶液

13、冷粘缝纽法：接头强度可接近带自身的强度，也比较经济，但是从实践来看，由于工艺条件比较也比较经济，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。所以不是很稳定。n（2 2）钢（板）带）钢（板）带一般，厚度为一般，厚度为0.6 1.5毫米；宽度在毫米；宽度在650毫米以下。毫米以下。通常在粘性大且灼热的物通常在粘性大且灼热的物料不宜用胶带时，宜采用钢带。料不宜用胶带时，宜采用钢带。特点：特点：机械强度大，不易伸长，耐机械强度大，不易伸长，耐高温，简化操作，便于清洗；但刚高温，简化操作，便于清洗；但刚度大，挠性

14、差，需采用直径较大的度大，挠性差，需采用直径较大的滚筒；易跑偏，其调偏装置复杂；滚筒；易跑偏，其调偏装置复杂；对冲击敏感，造价高，（因为采用对冲击敏感，造价高，（因为采用的是冷轧低碳钢）。的是冷轧低碳钢）。适用：适用：烘烤设备，烘烤设备，食品生料可直接放置食品生料可直接放置其上，节约烤盘。其上，节约烤盘。n （3 3）钢丝网带）钢丝网带n 通常采用不锈钢材料制成。通常采用不锈钢材料制成。特点特点: :透水性好、强度高、耐高温，透水性好、强度高、耐高温，应用于应用于一边输送，一边进行固液分离。一边输送，一边进行固液分离。适用适用: :果蔬洗涤，油炸，烘烤炉中的输送。果蔬洗涤，油炸，烘烤炉中的输送

15、。n（4 4）纤维编织带（布）带布）带n常用的纤维编织带是帆布带。特点特点: :强度大、具有挠性好，强度大、具有挠性好，能经受多次反复折叠而不疲劳，抗冲击性好等特点。抗冲击性好等特点。适用适用: : 接缝常采用棉线和人造纤维线缝合。接缝常采用棉线和人造纤维线缝合。n （5 5）活板带）活板带( (多用塑料制成多用塑料制成) ) 特点特点: :耐磨，耐酸碱，耐油，成本低。耐磨，耐酸碱，耐油，成本低。 适用适用: :（6 6）塑料带）塑料带用聚氯乙烯代替橡胶覆面。用聚氯乙烯代替橡胶覆面。现已逐渐被推广，但现已逐渐被推广，但我国尚未实现系列化。我国尚未实现系列化。 （7 7）新型输送带）新型输送带

16、钢丝芯胶带：钢丝芯胶带：用高强度钢丝芯代替帆布带芯。用高强度钢丝芯代替帆布带芯。提高抗拉强度（国产提高抗拉强度（国产400400MPaMPa，进口达进口达800800MpaMpa），），带的厚度和伸缩量减少（驱动滚筒及张紧装置尺带的厚度和伸缩量减少（驱动滚筒及张紧装置尺寸小）。寸小）。 花纹胶带：花纹胶带：将承载面设计成凹凸不平的花纹，将承载面设计成凹凸不平的花纹，增大摩擦力，提高输送倾角（提升同样高度时，增大摩擦力，提高输送倾角（提升同样高度时，带长减小，占地面积减小）。带长减小，占地面积减小）。2 托辊托辊 作用：作用：支承和引导输送带，防止带下垂，保持支承和引导输送带，防止带下垂，保持输

17、送带平稳运行。输送带平稳运行。 托辊托辊分分上托辊上托辊（承载段托辊）、（承载段托辊）、下托辊下托辊（空载（空载段托辊）。段托辊）。其中上托辊又可分为其中上托辊又可分为平形托辊平形托辊和和槽型托槽型托辊辊。根据输送物料的种类及带的形式上托辊分根据输送物料的种类及带的形式上托辊分：v平直辊平直辊v槽形辊槽形辊 平直辊平直辊：适用于支承平形输送适用于支承平形输送带，多用于包装输送的承带，多用于包装输送的承载分支和包装、散料输送载分支和包装、散料输送的无载分支，通常有单节的无载分支，通常有单节辊，水平放置。辊，水平放置。l其优点是作用轴承少，运行阻力小，其优点是作用轴承少，运行阻力小，l缺点是输送散

18、料时输送带上物料流的横截面小。缺点是输送散料时输送带上物料流的横截面小。一节式一节式：使用轴承少，物料的堆积使用轴承少，物料的堆积截面大，但托辊表面上沿截面大，但托辊表面上沿轴向直径不同会引起输送轴向直径不同会引起输送带相对滑动，易磨损。仅带相对滑动，易磨损。仅用于轻物料小量输送。用于轻物料小量输送。槽形辊槽形辊：有一节式、二节式、三节式、五节式有一节式、二节式、三节式、五节式二节式二节式：克服了一节的缺点，但在负载最大的中克服了一节的缺点，但在负载最大的中间部位却没有支承，带中央横向弯曲较大易弯间部位却没有支承，带中央横向弯曲较大易弯折损伤，且用轴承多。折损伤，且用轴承多。三节式三节式：槽形

19、最佳，带上料流截面较为理想。但槽形最佳，带上料流截面较为理想。但转动件多，使用轴承多。转动件多，使用轴承多。51 上托辊(运载托辊) 类型 下托辊(空载托辊) 平型托辊平型托辊 用于输送成件物品，槽型托辊 输送散状物料。 对于较长的胶带输送机，每隔若干组托辊装有一个两边有挡辊的调整托辊，以防胶带跑偏脱出。平形托辊槽形托辊52托辊形式托辊的材料和结构： 其材料多为铸铁或无缝钢管，近年来新开发的有陶瓷托辊和尼纶托辊等，托辊的轴承多采用滚动轴承，端部有密封和添加润滑油的沟槽。托辊内部结构托辊内部结构 对托辊的工艺要求：对托辊的工艺要求： 、托辊的长度应比输送带的宽度长约100-200mm。 、托辊的

20、间矩和直径应视带宽和承载情况而定。 定型的托辊直径采用89、108、159mm等无缝钢管，如物料为成件的、重量大于20公斤时，则辊间矩不应大于物料在工作段上最小长度的1/2。通常取0.40.5m。下托辊间矩一般为上托辊间矩的二倍，一般托辊间距12m。3.3.传动滚筒和改向滚筒传动滚筒和改向滚筒传动滚筒（主动滚筒），主要作用是传动滚筒（主动滚筒），主要作用是利用利用摩擦力摩擦力把把动力动力传递给传递给输送带输送带。l 传动滚筒有铸铁材料或钢板焊接而成，全部采用滚动轴承支承。l 为增加滚筒和输送带间的摩擦力，常在滚筒外表面包有木材、皮革或橡胶。驱动滚筒常做成鼓形（即滚筒的中间直径比两侧的直径稍大）

21、，这样滚筒可实现自动纠正防止胶带跑偏。 改向滚筒（从动滚筒）只作为改变胶带改向滚筒（从动滚筒）只作为改变胶带运动方向之用，不需传递动力，负荷较轻，运动方向之用，不需传递动力，负荷较轻，故其大部分都比传动滚筒小。故其大部分都比传动滚筒小。 滚筒 滚筒直径一般根据带的层数确定，滚筒直径一般根据带的层数确定，经验公式：经验公式： D=AZ D滚筒直径，滚筒直径，mm Z胶布层数胶布层数 A常数，传动滚筒常数，传动滚筒A=125-150mm,从动滚筒从动滚筒A=100-125mm。 也可参看表也可参看表1-1-3.4 4张紧装置张紧装置作用：作用：调整输送带的松紧度。使输送带保持一调整输送带的松紧度。

22、使输送带保持一定的张力，防止打滑，定的张力，防止打滑， 避免输送带下垂度过避免输送带下垂度过大。减小振动。大。减小振动。类型：类型：螺旋式螺旋式(拉力螺杆和压力螺杆拉力螺杆和压力螺杆)、重锤式、重锤式和弹簧式。和弹簧式。 1-螺杆 2-滚筒 3-机架 4-可移动的滚珠轴承座a）重锤式张紧装置重锤式张紧装置张紧原理：张紧原理：在自由在自由悬挂的重锤作用下，悬挂的重锤作用下，产生张紧作用产生张紧作用特点：特点：重锤式张紧重锤式张紧装置装置可自动调整张可自动调整张力，并能保持张力力，并能保持张力恒定恒定，调整范围大，调整范围大，但是但是改向滚筒多改向滚筒多，粉料容易污染输送粉料容易污染输送带的非工作

23、面，使带的非工作面，使带的磨损加剧。带的磨损加剧。主要用于主要用于大长度、大长度、大功率大功率的输送机上。的输送机上。b）螺杆式张紧装置）螺杆式张紧装置张紧原理：张紧原理：利用拉力螺杆或压力螺杆，定期移动尾部滚筒，利用拉力螺杆或压力螺杆，定期移动尾部滚筒，张紧输送带。张紧输送带。特点：特点：结构紧凑，外型尺寸小，但调节行程有限，张紧力不能保结构紧凑，外型尺寸小，但调节行程有限，张紧力不能保持恒定持恒定必必须经常调整，以使两边张力相等。须经常调整，以使两边张力相等。用于输送带宽度小于用于输送带宽度小于800mm,输送距离输送距离L80m的输送机。的输送机。c)弹簧式弹簧式张紧原理：张紧原理：在尾

24、辊两端的轴承座在尾辊两端的轴承座上连接一根弹簧和调节螺钉。上连接一根弹簧和调节螺钉。特点：特点：外形尺寸小，有缓冲作用，外形尺寸小，有缓冲作用，但结构复杂。但结构复杂。5 卸料装置卸料装置 输送机有两种卸料方式：有两种卸料方式：终端卸料终端卸料、中间卸料中间卸料。终端卸料：终端卸料：不需要卸料装置。不需要卸料装置。 中间卸料：中间卸料： 中间卸料装置有中间卸料装置有刮板卸刮板卸料器料器和和电动卸料车电动卸料车两种。两种。 刮板卸料器适用于平行带；刮板卸料器适用于平行带；需要多点卸料时，可采用电动小车卸需要多点卸料时，可采用电动小车卸料。料。 卸料刮板有平直挡板和V形挡板两种。即可向一侧卸料也可

25、向两侧同时卸料。 特点：结构简单，但会增加运行阻力，输送带磨损大，单侧卸料时会跑偏。故此卸料法不得使用于较长的输送机，特别是输送物料粒度大，磨损性大的物料不得采用此卸料法。此法适用于平形带。 C、卸料小车卸料： 卸料小车串联在主输送带中，可沿轨道移动，依靠卸料小车上的改向滚筒将物料送至双通或三通漏斗中，经漏斗上装有的分配板装物料从侧边卸出或经漏斗中部回到主输送带上。 特点：能沿输送机移动到任何需要的位置卸料（多点卸料时），不干扰输送机的工作，但设备投入较大，结构复杂。6 清扫器清扫器 为了为了清除清除卸料后仍卸料后仍粘附在输送带上粘附在输送带上的粉状物料，要的粉状物料，要安装清扫器。安装清扫器

26、。工作面工作面用弹簧清用弹簧清扫器。扫器。非工作面非工作面用刮板用刮板清扫器。清扫器。刮板清扫器的结刮板清扫器的结构和工作原理与构和工作原理与刮板卸料器相似。刮板卸料器相似。（二）主要参数的确定（二）主要参数的确定1、 输送能力输送能力 （1）连续输送散状物料）连续输送散状物料 Q=3600Sc 式中式中 Q输送能力，输送能力， t/h S物料在带上的横截面积，物料在带上的横截面积，m2 物料在带上的容积密度，物料在带上的容积密度，t/ m3 ； v带速，带速， m/s c输送机倾斜度修正系数，见书表。输送机倾斜度修正系数，见书表。 式中式中 Q输送能力，输送能力，t/h； m单件物品质量，单

27、件物品质量，kg； v带速，带速，m/s； L带上物品的间距，带上物品的间距，m。每小时输送件数可用下式计算：每小时输送件数可用下式计算：2、输送带宽度、输送带宽度 （1）输送散物料时）输送散物料时带宽可由下式求出：带宽可由下式求出：式中式中:B输送带宽，输送带宽，m。Ks截面系数（书截面系数（书P8）求出求出B值后，圆整为整数，再从带宽系列中选用标准值值后，圆整为整数，再从带宽系列中选用标准值 （2）输送成件物品时）输送成件物品时: 带宽应比物品的宽度尺寸大带宽应比物品的宽度尺寸大50-100mm。3 带速的确定带速的确定 通过对输送能力的讨论可知，带速越高，输送能通过对输送能力的讨论可知，

28、带速越高，输送能力越大。但是带速过大，输送带的抖动也越大，力越大。但是带速过大，输送带的抖动也越大，物料容易从带上抛出。而且，输送带也容易因磨物料容易从带上抛出。而且，输送带也容易因磨损而损坏。所以，合理地选择带速很重要，一般损而损坏。所以，合理地选择带速很重要，一般可根据下列可根据下列原则原则选定带速。选定带速。 （1）较长及水平输送机，可选用较高的带速。）较长及水平输送机，可选用较高的带速。 （2）输送易扬尘的粉状物料，应使）输送易扬尘的粉状物料，应使 1m/s。 （3）刮板卸料时，一般）刮板卸料时，一般 2m/s。 （4）人工检选时，）人工检选时， 0.3m/s。 （5）输送成件物品时，

29、）输送成件物品时， 1.25m/s 。（三）带式输送机的使用与维护（三）带式输送机的使用与维护（1） 加料要加料要均匀均匀。料应加在输送带的中心线附近，。料应加在输送带的中心线附近，防止带的振动或走偏。防止带的振动或走偏。（2 ） 输送散物料输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，时，注意清扫输送带的正反两面，保持带与滚筒及托辊间的保持带与滚筒及托辊间的清洁清洁，减少磨损。，减少磨损。（3） 保证保证润滑润滑。及时加注润滑剂，以减小摩擦阻。及时加注润滑剂，以减小摩擦阻力。力。（4 ）向上）向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，以免物料滑下。输送带，以免

30、物料滑下。（5 ） 倾斜布置的输送机，给料段要设计成水平的倾斜布置的输送机，给料段要设计成水平的（6）经常检查和调整带的）经常检查和调整带的张紧张紧程度，防止带过松程度，防止带过松而使输送带产生振动或走偏。而使输送带产生振动或走偏。（7）带局部损伤应及时修理防止损伤扩大）带局部损伤应及时修理防止损伤扩大 二二 斗式提升机斗式提升机 定义定义： 在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干着若干 料斗用来料斗用来连续运送物料连续运送物料的运输设备称为的运输设备称为斗斗式提式提 升机升机。v 用途用途：主要用于主要用于垂直、垂直、连续输送连续输送散状物料散状物料。v

31、优点优点：结构简单：结构简单;占地面积小占地面积小;提升高度大（一般提升高度大（一般1220m，最高可达，最高可达3060m）;密封性好，不密封性好，不易产易产 生粉尘。生粉尘。v 缺点缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。 构造：构造：牵引构件、牵引构件、传动滚筒、张紧装传动滚筒、张紧装置、承载构件（料置、承载构件（料斗）、加料及卸料斗）、加料及卸料装置、机架和驱动装置、机架和驱动装置等组成。装置等组成。 整个装置封闭在整个装置封闭在金属外壳内，一般金属外壳内，一般传动滚筒和驱动装传动滚筒和驱动装置放在提升机的上置放在提升机的上端，如图所示。端，

32、如图所示。 （一）构造和工作原理（一）构造和工作原理1 牵引件：牵引件：胶带：中小生产能力，中等提升高度，较轻料。胶带：中小生产能力，中等提升高度，较轻料。 链带：生产能力、提升高度高大，重物料、链带：生产能力、提升高度高大，重物料、高温环境等场高温环境等场合。合。2 料斗：承载部件为适应不同性质的物料料斗：承载部件为适应不同性质的物料（a）深斗）深斗 流动性好、干燥松散物料流动性好、干燥松散物料（b）浅斗（多用）浅斗（多用） 潮湿、流动差物料潮湿、流动差物料（二）装料和卸料方式（二）装料和卸料方式1 装料：装料：掏取法掏取法和和灌入法灌入法它适于它适于中小粒度或粉末状或磨损性小的流动性好的松

33、散物料,由于物料的阻力小，故料斗可以有较高的速度（0.8-2.0m/s），但料斗强度要大。 灌入式灌入式：如右图b所示，装料是由专门的加料漏斗均匀地连续不断地将物料直接装入料斗内。 为防止装料时物料的撒落，保证料斗能很好的装料，料斗应密集应密集的布置在牵引构件上，且料斗运行速度应较低速度应较低。 适用范围适用范围：它适于大块或磨损性大的流动性差的或粘性物料，一般料斗采用紧密布置，故其速度较小，一般不超过1.0（m/s）。 2 卸料：卸料：离心式、离心重力式、重力式离心式、离心重力式、重力式（a）离心式离心式：提升速度快（：提升速度快（1-2m/s）、料斗间距要大、适用于粒）、料斗间距要大、适用

34、于粒度小、流动性好的物料度小、流动性好的物料（b）重力式重力式：利用物料本身的自：利用物料本身的自重卸料。提升速度较低重卸料。提升速度较低0.4-0.6m/s，物料沿前一料斗背部落下，所以，物料沿前一料斗背部落下，所以料斗要紧密相连，适用于大块、磨料斗要紧密相连，适用于大块、磨蚀性强、易碎料蚀性强、易碎料（c）离心重力式）离心重力式：离心力重力：离心力重力提升速度提升速度0.6-0.8m/s,流动性差、潮流动性差、潮湿物料湿物料（三）主要参数的确定（三）主要参数的确定 1-提升能力提升能力l l2-功率功率l 斗式提升机传动轴功率可按下式近似斗式提升机传动轴功率可按下式近似计算：计算： （四）

35、斗式提升机的使用与维护（四）斗式提升机的使用与维护（1）新安装的斗式提升机一般进行不少于）新安装的斗式提升机一般进行不少于2h的空载试车，的空载试车，然后进行不少于然后进行不少于16h的负荷试运转。的负荷试运转。（2）斗式提升机对过载敏感，因此要加料均匀，防止卡死。）斗式提升机对过载敏感，因此要加料均匀，防止卡死。（3）斗式提升机是在空载时启动，因此停车时应将物料全）斗式提升机是在空载时启动，因此停车时应将物料全部卸出。部卸出。（4）定期观察和调整牵引件的张紧程度，防止振动或跑偏。）定期观察和调整牵引件的张紧程度，防止振动或跑偏。（5）被输送物料中的最大物料尺寸应满足一定的条件。）被输送物料中

36、的最大物料尺寸应满足一定的条件。 dmax=A/mA-料斗口宽度料斗口宽度m-根据物料粒度确定的系数，当物料中最大颗粒含量为根据物料粒度确定的系数，当物料中最大颗粒含量为10%-25%时，为时，为2-2.5；50%以上时，为以上时，为4.25-4.75.三三 螺旋输送机螺旋输送机 螺旋输送机是一种不带挠性件的密封输送设螺旋输送机是一种不带挠性件的密封输送设备，主要输送粉状或粒状物料。备，主要输送粉状或粒状物料。 螺旋输送机螺旋输送机 优点优点：构造简单，横截面：构造简单，横截面尺寸小，制造成本低，密封尺寸小，制造成本低，密封性好，操作方便，便于改变性好，操作方便，便于改变加料和卸料位置。加料和

37、卸料位置。 缺点缺点：输送过程中物料易：输送过程中物料易过粉碎。输送机零部件磨损过粉碎。输送机零部件磨损较重，动力消耗大。输送长较重，动力消耗大。输送长度较小（小于度较小（小于40m40m）。输送）。输送能力较低。倾斜输送倾角小能力较低。倾斜输送倾角小于于2020度。度。 （一）构造和工作原理（一）构造和工作原理 11驱动装置；驱动装置；22出料口；出料口；33螺旋轴；螺旋轴； 44中间吊挂轴承；中间吊挂轴承；55壳体；壳体；66进料口进料口 构造构造l 由料槽、输送螺旋轴及驱动装置组成。由料槽、输送螺旋轴及驱动装置组成。工作原理工作原理：工作时动力由传动装置：工作时动力由传动装置1传入，使螺

38、旋轴传入，使螺旋轴3旋旋转，启动正常后，将物料由进料口转，启动正常后，将物料由进料口6加入，利用螺旋轴加入，利用螺旋轴3上的螺旋叶片旋转时所产生的轴向推力，将物料沿壳体上的螺旋叶片旋转时所产生的轴向推力，将物料沿壳体（料槽）（料槽）5向前推移（物料就像是不旋转的螺母沿螺杆向前推移（物料就像是不旋转的螺母沿螺杆平移）。由于物料和料槽壁之间存在足够大的摩擦阻平移）。由于物料和料槽壁之间存在足够大的摩擦阻力以及自身的重力，因而物料在输送过程中不随螺旋叶力以及自身的重力，因而物料在输送过程中不随螺旋叶片一起旋转，而是在螺旋叶片间以滑动形式沿料槽轴线片一起旋转，而是在螺旋叶片间以滑动形式沿料槽轴线方向向

39、出料口方向向出料口2移动，完成输送任务。移动，完成输送任务。941. 螺旋图图2-7 螺旋叶片形状螺旋叶片形状 螺旋可以是单线的也可以是多线的，螺旋可以右旋或左旋。 当运送干燥的小颗粒或粉状物料时，宜采用实体螺旋，这是最常用的形式；输送块状或教滞性物料时，宜采用带式螺旋；当输送韧性和可压缩性物料时，宜采用叶片式或齿形式螺旋，这两种螺旋在运送物料的同时，还可以对物料进行搅拌、揉捏及混合等工艺操作。952. 轴 轴可以是实心的或是空心的，它一般由长24m的各节段装配而成，通常采用钢管制成的空心轴，在强度相同情况下，质量小，互相连接方便。轴的各个节段的连接，可以利用轴节段插入空心轴的衬套内，以螺钉固

40、定连接起来。图图2-8 螺旋输送机轴连接示意图螺旋输送机轴连接示意图963 轴承 轴承可分为头部轴承和中间轴承。头部应装有止推轴承，以承受由于运送物料的阻力所产生的轴向力。当轴较长时，应在每一中间节段内装一吊轴承，用于支承螺旋轴，吊轴承一般采用对开式滑动轴承，如图29所示。图图2-9 螺旋轴的连接螺旋轴的连接974. 料槽 料槽是由38mm厚的薄钢板制成带有垂直侧边的U形槽，为了便于连接和增加刚性，在料槽的纵向边缘及各节段的横向接口处都焊有角钢。每隔23m设一个支架。槽上面有可拆卸的盖子。料槽的内直径要稍大于螺旋直径，使两者之间有一间隙。螺旋和料槽制造装配愈精确，间隙就愈小。这对减少磨损和动力

41、消耗很重要。一般间隙为6.0-9.5mm。 （三）螺旋输送机的使用与维护（三）螺旋输送机的使用与维护（1 1）安装时注意各节料槽的同轴度和整个料槽的直）安装时注意各节料槽的同轴度和整个料槽的直线度，以免动力损耗和损坏机件。线度，以免动力损耗和损坏机件。（2 2）开机前检查各传动部件，确保运转灵活且有足）开机前检查各传动部件，确保运转灵活且有足够的润滑油，先空载运转，无异常后方可添加物料。够的润滑油，先空载运转，无异常后方可添加物料。（3 3）加料要均匀，以免在中间轴处造成物料堵塞，）加料要均匀，以免在中间轴处造成物料堵塞，进而导致完全梗塞。进而导致完全梗塞。（4 4）定期检查螺旋情况，部件磨损

42、大要及时修复或）定期检查螺旋情况，部件磨损大要及时修复或更换。更换。（5 5）要注意转动部件的密封，防止食品污染和部件）要注意转动部件的密封，防止食品污染和部件磨损磨损（6 6）停机前先停止进料，待物料排空后再停机，）停机前先停止进料，待物料排空后再停机，（7 7）停机后要及时清洁机器、加油，备用。）停机后要及时清洁机器、加油，备用。第二节第二节 流送装置流送装置 流送装置属固体流态化输送机械流送装置属固体流态化输送机械1）固体流态化特点：）固体流态化特点：a) 一般在密闭环境下进行输送；可垂直、一般在密闭环境下进行输送；可垂直、倾斜、水平输送；倾斜、水平输送；b) 在输送同时，可进行传热、传

43、质等工艺在输送同时，可进行传热、传质等工艺操作。操作。c)稳定、连续，自动化易实现。稳定、连续，自动化易实现。2）流态化的必要条件）流态化的必要条件a)要物料悬浮于介质中要物料悬浮于介质中 物料物料 介质介质，当介质，当介质为空气时，就十分困难。为空气时，就十分困难。b)必要条件：必要条件：S+F Gc)拖曳力拖曳力S与速度有关与速度有关，因此，可提高介质，因此，可提高介质流速，加大拖曳力。流速，加大拖曳力。 流送装置是用流送装置是用流体载运流体载运物料的设备，载运的流物料的设备，载运的流体可以是体可以是水或气体水或气体。 流送槽流送槽真空吸料装置真空吸料装置气流输送装置气流输送装置 一、流送

44、槽一、流送槽 原理原理：流送槽是利用：流送槽是利用水水为动力，为动力，把食品加工中的球状或块状物料，把食品加工中的球状或块状物料，从一地输送到另一地的输送装置。从一地输送到另一地的输送装置。 作用作用：在：在输送输送的同时还能完成的同时还能完成浸浸泡、冲洗泡、冲洗等作用。等作用。 应用应用：用于番茄、蘑菇、菠萝、：用于番茄、蘑菇、菠萝、土豆等物料加工土豆等物料加工 中的输送。中的输送。 构造构造：倾斜水槽：倾斜水槽 、离心泵（给水加压）、离心泵（给水加压） 工作原理及构造和技术指标工作原理及构造和技术指标 、工作原理：、工作原理：利用水在流动时对物料产生的压力而输物料的。 、构造：、构造：流送

45、槽由具有一定倾斜度的水槽和水泵等组成。水槽一般用砖砌和水泥浇灌，也可采用木材或钢材制造，还有聚乙烯板材制造的。 、技术指标：、技术指标：、槽内作得比较平滑，两侧用喷嘴加水；、槽底为半圆形或方形；、槽底应有除砂装置；、槽的倾斜度（即槽的两端的高度差与槽长之比）：a、用于输送时为0.01-0.02米米；b 、在转弯处为0.011-0.015米米，且转弯半径应大于3米；c、 用作冷却时为0.008-0.01米米；、用水量为原料的3-5倍，水流速度为0.5-0.8米秒之间；、槽中操作水位为槽深的75；、 流送水可用自来水的压力输送，也可用离心式水泵加压输送。 （二）主要参数的确定（二）主要参数的确定

46、、每秒通过流送槽某一截面的体积、每秒通过流送槽某一截面的体积设为混合物设为混合物(原料和水原料和水)每秒通过的体积每秒通过的体积(m3s)， 为流送槽为流送槽的有效横截面积（水浸面积）米的有效横截面积（水浸面积）米2，v为流送槽的流送速度为流送槽的流送速度(米米秒秒)。 依照流体力学原理，得 （米3秒）而 （米秒） 式中：槽的粗糙系数（根据槽壁、粗糙情况和截面形状有关） i 流送槽的倾斜度 水力半径 水浸周边长若槽的截面为半圆时，则若槽的截面为半圆时，则 若槽的截面为矩形时，则若槽的截面为矩形时，则 其中：a、b分别为槽内壁的高和宽若槽的内壁为正方形，则若槽的内壁为正方形，则 FvG iRCv

47、FR 275. 0275. 02rrrRaaabR)275. 0(75. 0aaaR)275. 0(75. 02 、流送槽的生产能力、流送槽的生产能力 （吨/小时）式中：A流送槽的生产能力 Q每秒通过流送槽某一截面的混合物体积 物料和水的混合物的平均密度或或 （吨/小时） 式中：A生产能力 Fe 沟槽的有效截面积，即浸水部分的面积，约为流送槽总截面积的75% u物料的流速，一般为0.70.8 m/s 物料和水的混合物的平均密度,可取1000 kg/m3 K不均衡系数，可取0.70.8 m料水混合比，一般3-5QA3600KmuFAe13600 、真空吸料的原理：、真空吸料的原理： 利用物料在管

48、路两端的压强不等的原理来将物料从高压的一端输送到低压的一端。 、组成：、组成： 输料槽、管路、输入罐（贮罐）、真空泵等组成。 、适用范围：、适用范围： 适用于浆状的或带有固体颗粒的料液，或具有一定腐蚀性的料液的短距离或提升高度不大的物料输送。 、优缺点：、优缺点： 优点：设备少、结构简单；、噪音小；、因系统密闭和贮罐内被抽真空，故比较卫生，同时能排除物料组织内的部分空气，可减少成品的含气量。 缺点：、输送距离短或提升高度不大；、效率低；、管路清洗困难；、动力消耗大。 三、三、 气流（气力）输送装置气流（气力）输送装置（一）概述（一）概述输送原理输送原理：借助空气在密闭管道高速流动，物：借助空气

49、在密闭管道高速流动，物料在气流中被悬浮输送到目的地。料在气流中被悬浮输送到目的地。适用范围：适用范围：用于输送散粒体食品物料。如面粉用于输送散粒体食品物料。如面粉的输送和回收，高层建筑与远程散料的输送。的输送和回收，高层建筑与远程散料的输送。气力输送的特点：气力输送的特点： 1）优点：结构简单，工艺布置灵活，输送距离）优点：结构简单，工艺布置灵活，输送距离大，密封性好，适应性广，自动化程度高，生大，密封性好，适应性广，自动化程度高，生产产 率率 高。高。 2）缺点：动力消耗大，磨损严重，不宜输送湿）缺点：动力消耗大，磨损严重，不宜输送湿物料，系统噪音大。物料，系统噪音大。 根据工作原理，气力输

50、送设备可分为三类：根据工作原理，气力输送设备可分为三类：1 1 吸入式气力输送装置吸入式气力输送装置2 压送式气力输送装置压送式气力输送装置3 混合式气力输送装置混合式气力输送装置 1、吸入式气力输送装置吸入式气力输送装置吸入式：用风机吸入口的负压，将物料吸入管道的输送方式。吸入式：用风机吸入口的负压，将物料吸入管道的输送方式。工作原理工作原理：当风机（真空泵）：当风机（真空泵）5开动后，整个系统开动后，整个系统内便被抽至一定的真空度。在压力差的影响下，内便被抽至一定的真空度。在压力差的影响下，大气中的空气流从物料堆间隙透过，并把物料携大气中的空气流从物料堆间隙透过，并把物料携带入吸嘴带入吸嘴

51、1，进而沿输送管，进而沿输送管2移动至物料分离器移动至物料分离器3中，空气与物料即被分离。物料由分离器中，空气与物料即被分离。物料由分离器3的底部的底部卸出，而含尘空气流继续送到除尘器卸出，而含尘空气流继续送到除尘器4中，灰尘由中，灰尘由底部卸出。最后经过除尘的空气流通过风机底部卸出。最后经过除尘的空气流通过风机5和消和消声器声器6被排入大气中。被排入大气中。特点：特点：系统处于负压状态，粉尘不系统处于负压状态，粉尘不会飞扬；会飞扬； 适宜于物料从几处向一处适宜于物料从几处向一处集中输送；集中输送；适用于堆积面积广或存适用于堆积面积广或存放在低、深处物料的输送放在低、深处物料的输送(如仓库、货

52、如仓库、货船等散粮的输送船等散粮的输送)。喂料喂料(即供料即供料)方方式简单式简单要求在气密条件下排料，对要求在气密条件下排料，对卸料器和除尘器的密闭性要求高；卸料器和除尘器的密闭性要求高；输送量和输送距离受限制输送量和输送距离受限制（小于（小于50米）米） ，动力消耗高。，动力消耗高。为了保证风机可靠工作及减少零件磨为了保证风机可靠工作及减少零件磨损，进入风机的空气必须预先除尘损，进入风机的空气必须预先除尘。 。2、压送式气力输送装置压送式气力输送装置压送式：用风机输出的高压气流，将喂入的物料吹送的输送方式。压送式：用风机输出的高压气流，将喂入的物料吹送的输送方式。 压送式气力输送装置特点：

53、压送式气力输送装置特点： 压送式气力输送装置便于设置分支管压送式气力输送装置便于设置分支管道，可同时将物料道，可同时将物料从一处向几处输送从一处向几处输送，适合适合大流量大流量、长距离长距离输送，生产输送，生产效率效率高高,对空气的对空气的除尘要求不高除尘要求不高。但管道。但管道磨磨损较大损较大，密封性要求高密封性要求高，且，且供料器较供料器较复杂。复杂。3、混合式气力输送装置混合式气力输送装置混合式混合式 ：吸入和压送组合的输送方式：吸入和压送组合的输送方式1-除尘器除尘器 2,5-分离器分离器 3-卸料器卸料器 4-供料器供料器6-输料管输料管 7-风机风机 8-吸嘴吸嘴 优点：充分利用了

54、风机的动力，输送距离和优点：充分利用了风机的动力，输送距离和输送量的适应范围较广，兼具气送式和压送输送量的适应范围较广，兼具气送式和压送式的优点，式的优点，既可以从几处吸取物料，又可以既可以从几处吸取物料，又可以把物料同时输送到几处，适宜制成流动机组。把物料同时输送到几处，适宜制成流动机组。 缺点：带粉尘的空气要通过风机，使工作条缺点：带粉尘的空气要通过风机，使工作条件变差，整个装置结构复杂。件变差，整个装置结构复杂。1 1 供料器供料器（1 1）吸嘴）吸嘴 （2 2）旋转加料器）旋转加料器 2 2 输料管输料管3 3 分离器分离器 （1 1）容积式分离器）容积式分离器 （2 2）离心式分离器

55、）离心式分离器（二）二） 气力输送的主要零部件气力输送的主要零部件4 4 空气除尘器空气除尘器 （1 1）离心式除尘器）离心式除尘器 （2 2）布袋式过滤器）布袋式过滤器 （3 3）洗涤式除尘器）洗涤式除尘器5 5 风机风机l 1.供料器：作用是使物料进入输料管，并形成一定供料器：作用是使物料进入输料管，并形成一定的空气与物料的混合比。的空气与物料的混合比。 其结构工作原理取决于物料的物理性质和气流输送其结构工作原理取决于物料的物理性质和气流输送方式。方式。l （1）吸嘴）吸嘴l 吸嘴是吸嘴是吸送式气流输送系统吸送式气流输送系统的供料器。的供料器。l 工作原理工作原理是利用管内真空，将空气和物

56、料一起吸入是利用管内真空，将空气和物料一起吸入输料管。输料管。l 又分为单筒形和双筒形。又分为单筒形和双筒形。 (a)单筒形吸嘴：输单筒形吸嘴：输料管口就是单管形吸料管口就是单管形吸嘴，空气和物料同时嘴，空气和物料同时吸入。结构简单，应吸入。结构简单，应用较多，但易堵塞。用较多，但易堵塞。(b) 双筒吸嘴：双筒吸嘴：双筒式直吸嘴主双筒式直吸嘴主要由与输料管连通的内筒和要由与输料管连通的内筒和可以上下移动的外筒构成。可以上下移动的外筒构成。物料和空气混合物在吸嘴的物料和空气混合物在吸嘴的底部，沿内筒进入输料管，底部，沿内筒进入输料管，而促进料气混合的补充空气而促进料气混合的补充空气由外筒顶部经两筒环腔后，由外筒顶部经两筒环腔后，从底部的环形间隙导入内筒。从底部的环形间隙导入内筒。通过改变环形间隙即可调节通过改变环形间隙即可调节补充风量的大小，获得较高补充风量的大小，获得较高的效率。的效率。双筒喇叭口吸嘴双筒喇叭口吸嘴由内部的喇叭形单由内部的喇叭形单管，加外部套管组成。管，加外部套管组成。双筒式直吸嘴双筒式直吸嘴1-内筒内筒 2-外筒外筒 （2）旋转加料器）旋转加料器l 广泛应用