悬挑式卸料平台专项施工方案

1、XXX项目 悬挑式卸料平台施工方案目 录一、工程概况11.1、建设工程概况11.2、卸料平台搭设概况1二、 编制说明及编制依据22.1编制说明22.2编制依据2三、材料及要求33.1、钢管33.2、焊条33.3、吊环用圆钢33.4、钢丝绳33.5、安全网33.6、安全警示、限载牌33.7、工字钢3四、卸料平台的搭设要求44.1、工具式卸料平台搭设要求44.2、工具式卸料平台搭设措施如下44.3、悬挑式卸料平台安装方法4五、 职业健康安全要求5六、 卸料平台计算书6一、工程概况1.1、建设工程概况文冲万科旧城改造项目由广州万科房地产有限公司投资开发，深圳建筑设计院设计，广东粤能工程管理有限公司监

2、理，中天建设集团有限公司承建。本工程包括三栋高层住宅8#楼、9#楼、10#楼和地库，8#、9#楼地下一层，地上26层，建筑总高度为80.65米。10#楼地下一层，地上29层，建筑总高度为91.15m,地库高度为5米。总建筑面积51184.85平方米，其中地上33173.58平方米、地下17389.4平方米（包含地库）,耐火等级为地上部分为二级、地下部分为一级。1.2、卸料平台搭设概况本工程卸料平台采用工具式卸料平台，卸料平台根据各楼栋主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台一般设置于各楼栋阳台、大凸窗等便于搬运材料的位置，按楼层错开布置。布置位置：8#楼、9#楼、10#楼采用悬挑式卸料钢平台，

3、每单元设置一个，用于模板及其加固件周转，配合塔吊使用，在钢筋混凝土结构上适当的地方预埋吊环，采用钢丝绳与结构预埋吊环栓拉接牢固，易于拆卸、坚固耐用、可连续周转使用。本工程8#楼、9#楼、10#楼均为29层，从二层起开始使用，每层两个悬挑工字钢转料平台， 8#楼在18-21/E、26-28/E，9#楼在21-23/E、28-30/E,10#楼在22-24/P，44-45/Q轴一、二、三层布置转料平台，四层以上转料平台部位详见下图所示，转料平台支撑在拆模层水平结构上，与上层水平结构预埋吊环拉接。8#楼转料平台平面布置图 9#、10#楼转料平台平面布置图二、 编制说明及编制依据2.1编制说明为规范操

4、作过程，确保本工程施工安全，认真执行公司安全施工设施标准化，特编制此施工方案；各楼栋在卸料平台搭设施工前，要针对具体搭设情况作详细的操作技术交底。2.2编制依据1、深圳建筑设计研究院设计的广州万科文冲旧城改造项目施工图纸。2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011。3、建筑施工手册之扣件式钢管脚手架工程技术、安全管理和设计计算。4、钢结构设计规范GB50017-2003；5、建筑结构荷载规范GB50009-2001； 6、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；7、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20018、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-919、建筑钢结构

5、焊接技术规程JGJ81-200210、建筑施工计算手册 江正荣 编著三、材料及要求3.1、钢管1、钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。2、钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准的要求。3、弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。4、钢管上严禁打孔。5、外立杆、水平护杆、栏杆均刷黄黑相间油漆（每段长度为400mm）。3.2、焊条手工焊接用的焊条应符合碳钢焊条(GBT5117)的规定，选择的焊条型号应与主体型钢强度相匹配。3.3、吊环用圆钢1、现场用于固定悬挑工字钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的1级圆

6、钢。2、圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。3、预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。3.4、钢丝绳钢丝绳选用61917.5光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。3.5、安全网安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2300目。3.6、安全警示、限载牌卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷黄黑油漆间距40cm安全警线，卸料平台内两侧均悬挂验收合格牌和限载标识牌。3.7、工字钢悬挑式卸料平台采用16#国标工字钢，

7、其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T700）和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。四、卸料平台的搭设要求4.1、工具式卸料平台搭设要求二层及以上搭设悬挑式卸料平台，卸料平台与外架脱离，每层混凝土施工时提前预埋悬挑工字钢固定套环。卸料平台尺寸为2.56.0m，主梁采用16号工字钢，平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度约4.7m（含阳台宽），固定端长度为1.3，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.5m。二次梁采用16号工字钢，次梁间距1.5m。容许承载力均布荷载2.0kN/m2，最大堆放材料荷载10.0kN。为了保证

8、安全限荷标示牌：限荷800kg，严格按照规范要求用钢丝绳斜拉，卸料平台底部采用铺木枋钉模板封闭。4.2、工具式卸料平台搭设措施如下本工程的转料平台采用悬挂式的卸料平台，平台尺寸宽长为2.56，用16号工字钢、483.5钢管、15.5钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离；先在楼面砼浇注时预埋18作拉环，卸料平台挑出长度为4.7m，宽度为2.5m，具体做法如附图所示；卸料平台周围用钢管作1.2m高的防护栏杆，密目安全网封闭；卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装。安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料

9、限载标识要求醒目，不得超过800kg；如下图示现场安全文明施工按项目部相关办法执行； 4.3、悬挑式卸料平台安装方法1、卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。2、吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。3、现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。4、吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合

10、格后方可使用。要求提升一次验收一次。5、具体构造要求如下：（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。（3）于工具式卸料平台两边，各设置2个直径22的1级圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝双面焊长度5D，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。（4）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用选用61915.5光面钢丝绳的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。（5）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防

11、护栏杆。（6）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。（7）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（8）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。五、 职业健康安全要求1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物结构上，不得设置在脚手架等施工设备上；2. 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口

12、围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；4.卸料平台四周必须装置固定的防护栏；5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；6.钢丝绳与水平钢梁的夹角控制在4560度；7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，并配专人监督。六、 卸料平台计算书型钢悬挑卸料平台计算书一、构造参数卸料平台名称办公楼5层1卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)6平台宽度B(m)2.5卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)

13、2.5次梁间距s(m)1次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)4.2外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)5.6内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)3.2内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)2.8钢丝绳夹个数3二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.098主梁自重Gk3(kN/m)0.2009栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)1堆放荷载Pk(kN)0.8堆放荷载作用面积

14、S(m2)2施工活荷载动力系数1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一四、面板验算模板类型冲压钢脚手板模板厚度t(mm)15截面抵抗矩W(cm3)4.17抗弯强度设计值f(N/mm2)205 面板受力简图如下： 计算简图(kN) 取单位宽度1m进行验算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.31+0.8/2)1=2.848kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100qs2=0.1002.84812=0.285kNm =Mmax/ W=0.285106/(4.17103)=68.297N/mm2f=205N/

15、mm2 面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号10号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)198.3截面抵抗矩Wx (cm3)39.7抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.31)1+1.20.098=2.406kN/m p1=1.4Pk=1.40.8=1.12kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+1)1+0.098=1.488kN/m p2=Pk=0.8kN 1、抗

16、弯强度 计算简图(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.406(2.52/8-02/2)+1.122.5/4=2.579kN.m =Mmax/(xWX)=2.579106/(1.0539.7103)=61.878N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.4925004/(384206000198.3104)(5-24(0/2.5)2)+0.825003/(48206000198.3104)=1.853mm=L1/250=2500/

17、250=10mm 次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1B/2=2.4062.5/2=3.007kN 正常使用极限状态： R2=q2B/2=1.4882.5/2=1.86kN六、主梁验算主梁类型工字钢主梁型钢型号16号工字钢截面面积A(cm2)26.1截面回转半径ix(cm)6.58截面惯性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx (cm3)141抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.201+0.150+0.010)=0.433kN/m p1=1.4Pk/2=1.40.8/2=0.56kN R1=3.007kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/m p2=Pk/2=0.4kN R2=1.86kN 1、强度验算 计算简图(kN) 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) R左=15.007KN Mmax=5.781kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 15.007/(5.600/4.200)=1