锅炉运行反事故措施

1、锅炉运行反事故措施 为防止锅炉在机组整体试运中发生重大事故，根据防止电力生产重大事故的二十八项重点要求的精神，结合我厂实际情况特制定如下反事故措施： 一、防止制粉系统爆炸措施 1.制粉系统运行中，要严格按规程规定控制磨煤机出口温度，入口冷、热风调整门故障卡涩，影响磨煤机出口温度的调整时要及时联系检修停磨消缺。 2.磨煤机启动时要先开冷风，后开热风按规定进行通风暖磨，磨煤机正常停运前要充分进行通风抽粉，给煤机停止后至少抽粉23分钟以上，方可停磨。 3.停止制粉系统时，要先开大冷风调整门，关小热风门，待磨煤机出口温度下降后再减少给煤量，严格控制磨煤机出口温度不超规定值。 4.锅炉运行班长、主值应随

2、时了解煤质化验报告，燃用高挥发分煤时，要特别注意制粉系统防爆，精心调整，谨慎操作，发现制粉系统有积粉自燃现象，应及时采取措施。 5.磨煤机消防蒸汽系统应保持良好热备用状态，保证随时可用。 6.给煤机跳闸或断煤时，应迅速全开冷风调整门，关小或关闭热风调整门，控制磨煤机出口温度，短时无法恢复或磨煤机出口温度无法控制，应停磨处理。 7.磨煤机启动前应检查磨内应无积粉自燃现象，停运较长时间的磨煤机或磨内有积粉自燃现象时，应投入消防蒸汽，确证无火时，方可启动磨煤机。 8.磨煤机运行中应根据渣量情况及时排渣，防止渣箱满渣后，造成磨盘下部一次风室积渣，使刮板与渣摩擦起火，引起制粉系统爆炸。 9.保持磨煤机本

3、体设备及管道清洁，如有积粉应及时清除，防止积粉自燃。 10.磨煤机运行中如内部发生自燃着火，磨出口温度不正常的升高时，应加大给煤量，关小热风开大冷风，降低出口温度，经采取措施无效超过规定值时，应紧急停磨投蒸汽消防处理。 11.制粉系统发生爆炸后，应紧急停磨，检查设备有无损坏。确证设备正常，消除火源后方可重新启动该磨。 二、防止锅炉水位事故 1、锅炉启动前应至少投入两只就地汽包水位计和两只远传水位计，并对照上下水位计指示正确，水位指示不可靠严禁启动。 2、锅炉运行中，应以差压式水位计指示为基准，并经常对照各水位计偏差不大于30mm，否则应立即汇报值长及专工，联系检修查明原因以清除。 3、严格执行

4、双色水位计定期冲洗制度，保证工业电视监视到的水位指示清晰可靠 。 4、锅炉启动前应进行汽包水位保护实际传动校验，用上水的方法进行高水位保护试验，用排污门放水方法进行低水位保护试验，水位保护不完善严禁启动。 5、锅炉汽包水位保护采用独立测量（差压水位计）的三取二逻辑判断方式。当有一点因某种原因须退出运行时，应转为二取一的逻辑判断方式。并办理审批手续限期8小时恢复，当有两点因某种原因须退出运行时，应转为一取一的逻辑判断方式，并制定相应安全措施，经总工批准，限期8小时内恢复，如逾期不能恢复，立即停止锅炉运行。 6、运行人员应集中监盘，加强对水位的监视和调整，正常运行应投入水位自动调整。在低负荷时或事

5、故情况下应及时切换为手动调整，尤其在突甩负荷、锅炉灭火、安全门动作、切换给水管道、启停给水泵等工况下要特别注意，加强调整，并注意虚假水位的影响。 7、当机组负荷升至70mw后，进行给水主路、旁路切换时，要求负荷稳定，水位控制在-30mm-60mm之间为好；先开主路，确证主路过水后，方可关闭旁路调整门、电动门，要加强对给水流量、前置泵入口流量的变化幅度及切换前后给水流量的监视。 8、单台给水泵切换为两台给水泵运行时，启动备用给水泵时要将给水泵液联关至最小，开启出口门后，增加给水泵液联要缓慢，两台运行泵要相互配合，在保持给水总量不变，水位稳定情况下，逐步减小两台泵液联偏差。 9、运行人员要认真执行

6、交接班制度，了解给水系统的运行方式，设备状况，检查备用给水泵应具备启动允许条件，备用给水设备处于正常备用状态，备用给水设备有缺陷要做好事故预想。 10、认真做好水位高、低报警定期试验，以及备用给水管道、事故放水门定期开关试验，确保备用设备良好备用。 11、锅炉正常运行中，给水自动故障时，应稳定锅炉运行工况及时联系检修处理，并手动调整水位，调整中应注意给水流量和蒸汽流量的匹配，严禁大开大关，引起汽包水位大幅波动。 12、锅炉排污时，应在机组负荷较低的工况下进行，并保持汽包水位稳定，排污时，注意监视给水流量和蒸汽流量差不得超过60t/h，否则应停止排污，并查明原因。如排污时引起水位降低，应立即停止

7、排污。 13、锅炉运行中，如有一套就地水位表故障，应及时汇报值长联系检修处理，尽快恢复，如就地水位表全部损坏，应汇报值长、总工，采取相应的安全措施，通知检修限期处理恢复。如短时不能恢复，应申请故障停炉。 14、当运行中就地水位表和远方水位表指示均不正常，无法判断汽包真实水位时，应紧急停炉。 15、锅炉运行中，汽包水位达到锅炉mft动作值，而保护拒动时，应立即手动紧急停炉。 16、锅炉缺水停炉后，汽包水位低于水位计最低可见水位时严禁上水，具体上水时间应请示总工决定。 17、锅炉满水停炉后，应将汽包水位放正常，并查明故障原因消除后方可重新启动。 三、防止尾部烟道再燃烧措施 防止锅炉尾部烟道二次燃烧

8、主要是防止由于炉膛燃烧工况不良，使未燃尽的可燃物在锅炉尾部烟道的沉积。因此，运行中应按燃料的性质调整燃烧，组织好炉内燃烧工况，以防止未完全燃烧产物的形成。特别要注意在低负荷运行及锅炉起动时，因炉膛温度较低，燃烧工况不稳定，燃料不易燃尽，加之烟气流速低，过剩氧量多，容易出现可燃物沉积和再次燃烧。因此，在这一阶段应加强燃烧调整和连续吹灰，尤其应加强燃油雾化的调整，防止未燃尽的油进入锅炉尾部烟道并吸附在受热元件上，与未燃尽的碳在受热面上沉积，从而引起再次燃烧。为此，应加强燃烧调整和锅炉尾部烟温的监视，对存在漏油、雾化不良的油枪喷嘴应及时予以更换。具体防止锅炉尾部烟道再次燃烧的措施如下： 1、加强锅炉

9、燃烧调整，合理配风，炉膛出口烟气含氧量不得低于3.5%。 2、定期化验煤粉细度、飞灰可燃物含量，根据化验结果及时调整煤粉细度，保持煤粉细度23%左右。 3、避免锅炉长期低负荷运行，以防烟气流速过低，使未燃尽的煤粉在烟道内沉积。 4、定期对尾部受热面及空预器进行吹灰。 5、锅炉启动前必须以大于25%额定风量对炉膛进行吹扫，吹扫完成后方可进行点火。 6、锅炉点火时，如油枪不着火应立即关闭油枪速断阀并退出油枪，防止大量燃油喷入炉内。 7、锅炉点火时，要注意观察油枪应雾化良好，点火后要及时调整助燃风保证油枪着火良好稳定。如油枪雾化不良，着火不稳应退出油枪，处理后方可再投，如采用等离子点火，应注意一次风

10、粉的配合，启磨后注意观察燃烧应稳定，良好，不得强制火检信号进行点火， 8、锅炉点火启动过程中，空预器应投入连续吹灰，并注意监视空预器前后烟温，发现有二次燃烧迹象并确证后应紧急停炉。 9、锅炉停运前，应对炉膛及尾部受热面和空预器进行全面吹灰一次。 10、锅炉正常运行中，如发现某受热面后烟气温度不正常升高，应及时投入该受热面吹灰，并适当降低锅炉负荷，加强燃烧调整，处理过程中严禁加风。 11、尾部受热面发生二次燃烧，经采取措施无效，烟气温度不正常上升超过规定值或排烟温度超过250应汇报值长，紧急停炉。 12、锅炉停运后，应严密关闭炉前燃油系统来回油门及油枪手动门，防止燃油漏入炉内。 13、锅炉运行中

11、，如发生空预器停转，应立即将其入口烟气挡板和出口风挡板关闭、隔离，并设法进行盘车，降低锅炉负荷如挡板隔绝不严，盘车盘不动，应停炉处理。 四、防止锅炉超温超压措施 1、锅炉启动过程中，投入烟温探针。旁路系统未投入时，严格控制炉膛出口烟温不超过540。 2、锅炉启动时，在旁路系统投入前，可开启过热器排大气门进行升压，旁路系统投入后关闭排大气门，升压过程中严格按照启动曲线控制升温升压速度，3.92mpa以下，升压速度不超过0.03mpa/min,3.92mpa以上，升压速度不超过0.05mpa/min。 3、汽机跳闸，旁路系统不能及时投入，炉膛出口烟温超过540，应紧急停炉，以防烧坏再热器。 4、锅

12、炉水压试验时，应做好安全措施，派专人就地观察汽包压力并随时联系汇报负责控制升压的值班人员，发现就地压力与dcs监视压力不符应立即停止升压，查明原因消除后方可再升压，如压力失控应立即开启过热器疏水门或事故放水进行泄压。 5、安全门整定试验，应制定专项安全技术措施，配备好通讯工具，随时对照上下压力表指示准确，控制好升压速度，配合高、低旁调整压力，操作应谨慎，缓慢，防止汽压失控。 6、锅炉冷态启动负荷低于15%额定负荷，不得投入减温水，以防止过热器管内发生水寒，引起超温爆管，启动前应开启过热器、再热器系统疏水，待升至规定压力，内部积水疏尽方可关闭。 7、锅炉正常运行中，应投入汽温自动，自动失灵，应及

13、时切换为手动调整，并联系热工及时处理。 8、锅炉安全门应良好备用，如安全门故障失灵不能正常启座，应按此安全门额定排汽量，降低锅炉最大运行负荷。 9、启停制粉系统时，应加强调整，必要时可增减机组负荷进行配合调整，防止汽压、汽温大幅变化。 10、在汽温调整中，应根据汽温变化趋势及工况变化及时调节减温水量，严禁大开、大关减温水门，防止汽温大幅变化。 11、锅炉运行中，应注意监视各受热面壁温不超规定值，如某管壁温偏高时，应及时调节该侧受热面前减温水，并检查两侧烟温偏差，偏差大时应及时调整燃烧，减小炉膛出口烟温差。 12、机组甩负荷时，应根据甩负荷情况立即停止部分磨煤机，必要时联系汽机投入旁路系统，如锅

14、炉压力超过安全门动作值而安全门不动作，且旁路系统不能投入时，应紧急停炉。 五、防止锅炉炉膛爆炸措施: 1.防止锅炉灭火 1.1 运行锅炉在不投油情况下必须保证有3台制粉系统运行，并保证另外最少有一台制粉系统备用，当磨煤机检修，非正常磨组运行方式时要做好事故预想，必要时投油稳燃。 1.2 原煤斗煤位必须保证在中上以上煤位，运行和备用的制粉系统原煤插板应保持全开，防止磨煤机断煤和棚煤，原煤仓疏松装置投运正常、定期试验。 1.3 未经主管生产领导批准并采取必要的防范措施的情况下，运行锅炉的燃油系统必须保证备用状态。油枪手动门开启，吹扫蒸汽系统列备，油枪停运后要及时吹扫，定期对油枪吹扫；炉前燃油压力3

15、.0-3.3mpa，回油量不小于8t/h，油枪的程控系统可靠备用，定期试投油枪，发现问题及时联系处理，保证事故情况下油枪能随时投入使用。 1.4 锅炉运行在不投油情况下负荷不得低于180mw。 1.5 班长、主值应在接班后及时了解入炉煤的煤质化验，根据煤质变化及时调整燃烧，在入炉煤煤质变化幅度较大时要做好事故预想。 1.6 在锅炉启动点火后应派专人检查着火燃烧情况，发现燃烧不良应及时查明原因处理，投粉时应保证磨组的相邻油枪全部运行正常，如果投粉后煤粉不着火应将磨组停运，充分吹扫炉膛10分钟，重新调整油枪及配风后方可再次投粉。 1.7 燃油系统快关阀和各油枪供油电磁阀必须保证关闭严密无泄漏，正常

16、运行中要监视燃油走字及供、回油流量差值，发现异常要分析原因，及时联系处理。锅炉启动前应进行炉前燃油系统的严密性试验。停炉后必须关闭油枪手动门，防止停炉或锅炉灭火后产生爆燃。 1.8 运行中锅炉的人孔、检查孔必须关闭严密，冷灰斗密封良好，防止锅炉进入冷风。 1.9 锅炉停炉或停炉保护动作后磨煤机、给煤机不跳闸或油枪及油系统不能切断供油时，应采取一切必要措施强制停止其运行，防止炉膛可燃物聚集产生爆燃。 1.10停炉时要注意调整炉膛压力，保证灭火后炉膛不少于5分钟通风清除炉膛内的可燃物，加强燃油系统的检查，防止燃油漏入炉膛发生爆燃。 锅炉 1.11热工人员应加强锅炉工业电视和火焰监视系统的维护和检查

17、，发现问题及时处理，保证其在锅炉运行中不间断可靠工作。 1.12锅炉全炉膛灭火保护、oft保护、炉膛压力高、低保护在检修或停炉后应进行传动试验良好，在运行中加强检查维护，保证其能可靠动作。定期检查并校验炉膛压力变送器，确保其可靠投入运行，负压表管、火检探头应经常检查，防止堵塞和烧坏。 1.13当锅炉热负荷突降、炉膛负压摆动大、燃烧不稳时要根据火焰监视系统，工业电视判断锅炉是否灭火后慎重决定是否投油。在炉膛已经灭火或局部灭火并濒临全部灭火时严禁投入助燃油枪，防止造成灭火放炮。 1.14在磨煤机启、停过程中应暂停吹灰；当出现燃烧不稳，给煤机断煤等异常情况时应暂停吹灰。 1.15锅炉在投油稳燃煤油混

18、烧期间应派专人检查燃烧情况，发现燃烧不良应及时查明原因处理。 1.16锅炉在运行中如发生主要辅机（如磨煤机、送引风机等）跳闸故障，应及时投油，调整锅炉的风煤比，防止风煤配比不当锅炉灭火。 1.17如运行中发生锅炉mft，在恢复过程中启动第一台磨组时通风量不宜过大，以防大量煤粉喷入炉膛引起爆燃。 1.18 采用等离子点火装置投粉点火启动时，要做好安全措施，制定完善的逻辑保护，等离子拉弧正常后方可启磨，并注意风粉的良好配合，检查燃烧良好，给煤机启动后3分钟内不着火，应立即停止磨煤机运行。 1.19投等离子点火启动过程中，必须保证灭火保护可靠投入，不能强制火检信号点炉。等离子装置发生两个角断弧必须动

19、作于跳磨。 1.20运行人员应充分认识到锅炉灭火放炮的危害性，锅炉运行中应认真监视、经常调整，勤调细调，保证锅炉在最佳工况下运行。不论何种原因，一旦发生锅炉灭火，应立即停炉，并对锅炉充分吹扫后方可启动。 1.21在锅炉燃烧、制粉系统经过改造或大修后应进行冷态空气动力场试验，以检验其符合设计要求。 2.防止锅炉积灰结焦的措施 2.1 正常运行时保证引风机出力控制炉膛负压-30 -50pa，严禁炉膛冒正压运行。 2.2 加强燃烧调整，按规定运行方式，不运行磨保持二次风开度3040%，相邻二次风应适当关小,以保证运行磨煤机对应燃烧器二次风速正常。 2.3 控制二次风压及总风量，使煤粉着火不提前不致后

20、，以防止喷燃器喷口结焦和火燃中心上移使炉膛出口结焦。 2.4 锅炉在正常运行中应严格执行定期吹灰及磨组切换制度，锅炉不允许长期超负荷运行，以防锅炉严重结焦。 2.5 按时化验原煤成分，定期化验煤粉细度，煤质不好时，提高锅炉氧量并加强吹灰。 2.6 锅炉启停过程中尽量缩短煤油混烧时间并加大氧量和进行空预器连续吹灰。 2.7 严格执行吹灰管理规定，保证吹灰压力和温度。 2.8 高加汽侧解列或冬季排烟温度低时，应加强空予器吹灰。 2.9 每班检查锅炉水冷壁结焦和捞渣机排渣情况，发现捞渣机排渣量不正常减小时，要加强燃烧调整，做好掉焦的预想。 六、防止锅炉四管漏泄措施 1.防止锅炉水冷壁漏泄技术措施 1

21、.1 锅炉酸洗时应加强汽水系统冲洗并进行摸管检查。 1.2 运行中，发现四管泄漏报警时，要及时到就地检查，并通知检修。 1.3 加强锅炉汽水品质监督，单元长、主、副值应掌握汽水品质要求，当汽水品质达不到规定要求，急剧恶化时应立即请示停炉。 1.4 加强对锅炉各部膨胀的检查，消除阻碍锅炉膨胀的地方。在启炉各阶段（上水前后、洗硅阶段、满负荷等），运行人员应加强巡检，并注意监视锅炉的膨胀值。 1.5 锅炉汽包水位保护不得随意退出或改动保护定值。 1.6 当锅炉汽包水位保护达到保护动作值而保护未动作，应立即手动停炉，避免发生水冷壁大面积超温损坏或满水事故。 1.7 锅炉启停过程中应严格执行规程，按启停

22、曲线进行，控制汽包上下壁温差在规定范围内，油枪应定期切换，锅炉负荷大幅度变化时应注意监视管壁金属温度和主、再热汽温，防止受热面超温。 1.8 当发现水冷壁爆破时应尽快停炉防止事故扩大。 2.防止省煤器漏泄技术措施 2.1 锅炉酸洗时应加强系统的冲洗和摸管检查，及时清理堵塞管。 2.2 在省煤器发生泄漏时应尽早停炉检修，防止吹损临近受热面。 2.3 加强锅炉给水水质监测，防止管材内部结垢造成管材长期超温和腐蚀 2.4 启、停炉过程中，停止上水后要及时开启省煤器再循环门。 3.防止过热器漏泄技术措施 3.1 锅炉酸洗时应加强汽水系统冲洗并进行摸管检查。 3.2 加强锅炉汽水品质监督，当汽水品质达不

23、到规定要求，急剧恶化时应立即请示停炉。 3.3 正确调整锅炉燃烧工况，保持合理的火焰中心高度，严禁炉膛出口烟温超温，前、后烟井烟气调整挡板严禁大开大关。 3.4 及时进行锅炉过热器的吹灰工作，以降低过热器的传热温差。 3.5 在发生尾部再燃烧时应立即停炉，关闭所有风烟挡板。 3.6 发现锅炉局部过热器超温时，及时查找原因处理。 3.7 在锅炉吹灰时，当发现其进汽阀不严时，及时停止吹灰操作，避免过热器吹损爆管。 3.8 锅炉启动时，应控制好升温升压速率，严格控制过热器管壁金属温度不超过规定值，炉膛出口烟温冲转前不超过540；使用减温水调整汽温时 ，严禁一次大量投入，以免造成管内积水，形成水塞，引

24、起超温爆管 3.9 过热器的金属壁温测点要指示正确，定期抄表，并经常与crt过热器各段出口温度对照，避免因测点故障造成过热器长期超温。 3.10 锅炉正常运行时，调整两侧烟温的偏差不大于40-50。 3.11 过热器爆管时，应尽快停炉处理，防止吹损附近受热面，造成事故扩大。运行人员每班检查一次锅炉四管监视系统各测点的频率和声强的变化，及时发现过热器的泄漏。 4.防止再热器漏泄技术措施 4.1 锅炉酸洗时应加强汽水系统冲洗并进行摸管检查。 4.2 加强锅炉汽水品质监督，当汽水品质达不到规定要求，急剧恶化时应立即请示停炉。 4.3 正确调整锅炉燃烧工况，严格控制炉膛出口烟温。 4.4 锅炉启动时严格控制再热器干烧时管壁金属温度不超过500，炉膛出口烟温投旁路前不超过540。 4.5 在锅炉运行时蒸汽吹灰器投入后如发现其卡涩，及时手动将其退出。当发现其进汽阀不严时，及时停止吹灰的操作，避免再热器被吹损爆管。 4.6 锅炉再热器的金属壁温测点要求仪表指示正确，定期抄表，并经常与crt再热器各段出口温度对照，避免因测点故障造成再热器长期超温。 4.7 锅炉再热器发生泄漏，尚能维持运行时，应尽快请示停炉，泄漏严重应立即停炉。运行人员每班检查一次锅炉四管监视系统各测点的频率和声强的变化，及时发现再热器的泄漏。 七、防止人身伤害措施: 1、 压力容器、管道要按国标定期进行检查，保证承压设