4、石灰窑安全操作规程汇编

1、安徽省贵航特钢有限公司烧结厂石灰窑安全操作规程汇编编制：卢宏生审核：韩山批准：陈志冈版本：第一版编制单位：安全环保部受控状态：受控发布日期：2013年8月30 / 30岗位任务1、岗位生产任务本岗位的煤气来自高炉和炼钢的尾气，煤气经过净化加压后，进入石灰窑内燃烧。经过 煅烧的石灰石转变成石灰，通过排料系统排出窑体，经过筛选后全部供给炼钢、烧结，作为 生产辅料。2、上下岗位的联系（1）本岗位与上下岗位的联系图:石灰石（2）联系内容 用高炉煤气作为燃料使用，生产出来的产品作为炼钢、烧结的辅料; 对异常现象进行判断、汇报、联系、协调处理；生产工艺指标1、原材料或其他材料的质量要求（1）石灰石质量指标

2、:名称粒度（mm）CaOSiO2石灰石40805%1.2%说明： A、来料粒度小于40mm的v5%，大于80mm的V 5%，大于100mm的为0B、含泥量V 2%。（2）燃料要求高炉煤气热值780kcal/Nm3。B、高炉煤气换热前温度：4050CC、 正常生产状态下，高炉煤气到达石灰窑车间总管末端时，压力1Kpa。D、单窑煤气流量18700Nmh21000Nmh，两座窑共需：37400Nmh42000Nmh(3)正常生产状态下石灰窑底出灰指标产量t/d生过烧率筛选后CaO含量体积密度g/cm3活性度ml/出灰温度280 10%85%以上11.1280340 152、主要设备的操作指标及技术参

3、数(1) 正常生产状态下料面控制参数：距料尺零位0.5米。(2) 正常生产状态下助燃风机流量：12000m3/h,风压：1215kPa,风温3050C(3) 正常生产状态下冷却风机流量：6000 m3/h，风压：1215kPa风温3050U(4) 正常生产状态下炉体各部位温度参数焙烧带温度废气支管温度窑顶中心废气温度废气总管温度900 1050400 500350 450300 350(5) 压缩空气压力0.40.8Mpa (表压)。(6) 氮气或蒸汽压力 0.30.5Mpa (表压)；单座窑用量：135150m3次吹扫，每次吹 扫时间20分钟。停炉后重新开炉时用。(7) 冷却水温度 2,压力

4、0.30.5Mpa (表压)。(8) 风机轴承座温度 6。(9) 电机温度W 7。3、排放物指标要求石灰窑窑顶废气经除尘净化后含尘浓度 50mg/m。1、工艺流程图窑顶废气振动给料机称量窑顶料斗斜桥上料小车地下料仓石灰石堆场汽车运TGS350气烧窑热助燃风工艺流程扬尘占八、热回收系统窑顶余热布袋除尘器煤气换热器缓冲仓1r斗式提:升机助燃风机冷却风机2、工艺流程简述（1）石灰石卸料储存和筛分上料系统石灰石原料经汽车运输进厂存储至堆场，用铲车卸入地下料仓（2个，单容积40m 、开炉前准备工作（ 1 ）原、燃料准备工作（单座石灰窑用量） 进厂石灰石粒度要求：4080mm，化学成分CaO应达到52.5

5、%以上，SiO2等杂质总 量控制在 2%以内，石灰石粒度应尽可能均匀， 大于 80mm 的大块石灰石会造成无法排料； 小 于 30mm 的小块石灰石及泥土等会造成结块，也无法排料，为了保持石灰石洁净，堆料场应 硬化，石灰石应存三天以上用量。 烘炉点火用稻草或麦秸等易燃物 10m3 ;长1000mm，直径150mm木柴20 m3;废机 油 3040升；焦炭或焦丁（大于 3mm） 10 吨。）,由 振动给料机、 1#皮带机喂入大粒振动筛，振动筛筛上的石灰石经带式输送机分别入1#、2#、3#窑前料仓（单容积40 m3）。筛下的石灰石经2#皮带机运送至小粒筛，筛上的石灰石经带式 输送机分别送至 4#、

6、3#2#窑前料仓，筛下粉料进入筛下粉料仓，汽车外运。窑前料仓下设置 振动给料机、容积式称量漏斗，当料满指示仪显示料满后，即停止振动给料机加料。当上料 小车下行到位后，开启称量漏斗底部加料阀，将石料放入小车。上料小车加料一个周期约5分钟。每车料重2吨，容积为1.5m3，料车最大上料能力24 吨 /小时，正常生产每天纯作业时间 13 小时。粒度小于 30mm 不合格的物料入破碎机，破碎后石粉经斗提储存在缓冲仓中，石灰石粉 供烧结使用。本系统转运、筛分和卸料产生的扬尘由长袋脉冲布袋除尘器净化后，通过烟囱 排入大气。（ 2）烧成系统炉顶受料仓中的石灰石经布料器进入窑内缓慢下移，被从焙烧带上来的950E

7、1050E废气预热到900C以上；而废气则进入窑顶废气处理系统，石灰石由上到下逐渐进入到焙烧 带、冷却带，冷却到150C以下，由电动阀门卸出。卸料含尘废气进入高温长袋离线脉冲布 袋除尘器，净化后通过风机排入大气。收下的石灰粉可用于烧结。（ 3）窑顶废气处理系统从炉顶来的废气（450500E），经煤气换热器回收其余热，再混入低温卸料扬尘废气使 温度降至200C以下，进入高温长袋离线脉冲布袋除尘器，净化后经风机、烟囱排入大气； 收下的石灰粉尘可供烧结使用。（ 4）成品处理系统从窑底卸出的成品灰 ,通过带式输送机、缓冲仓，斗式提升机运至成品缓冲仓，仓内设置 一固定溜筛（筛孔尺寸16mm），筛下料进入

8、成品破碎机，破碎后的物料经刮板输送机送入三 个粉灰仓中（单容积80 m3），其中1#粉仓起中间仓作用，事故时可放开筛孔。筛上料经带式 输送机分别运至三个块灰仓中（单容积 100m3）。成品仓下分别设一套电液动卸料装置，可采用汽车直接拉运。开炉操作方法与要求及操作注意事项 开炉点火用稻草或麦秸等易燃物 40m3 ;长=500mn,直径w 150mm木柴10 m3;苞米芯 或长w 200mm直径w 100mm木柴10 m3；废机油3050升；两瓶乙炔，四瓶氧气，乙炔带和 氧气带各两套。 （长度不小于 35 米）（2）辅助设施准备工作 总调通知接通石灰窑车间电源。 总调通知输送 N2 或蒸汽、压缩空

9、气及冷却水。 关闭石灰窑车间阀门组，煤气总管末端的放散阀，启动高炉车间附近阀门组后的N2或蒸汽吹扫阀，煤气管道压力达到0.02Mpa时，关闭N2或蒸汽吹扫阀，进行保压。用肥皂水 逐个检查管道上的焊接处、法兰连接处及仪表连接处等是否有泄漏。检查完毕并确认无泄漏 后，逐个检查石灰窑的煤气管路系统：首先关闭石灰窑体侧向烧嘴煤气支管、中心烧嘴的煤气阀门及煤气围管放散阀，而后依次开启石灰窑车间阀门组，再次启动N2吹扫阀，煤气管道压力达到0.02Mpa时，关闭N2吹扫阀，进行保压。用肥皂水逐个检查管道上的焊接处、法兰 连接处及仪表连接处等是否有泄漏。（3）设备检查及试运转 石灰窑砌筑结束后，应仔细清除窑内

10、外建筑垃圾，检查烧嘴、热电偶孔、进风孔是否有 堵塞。按烧嘴号对全部设备按标准名称挂牌。设备试运转先单机调试 30 分钟，再联动运转 24 小时，包括：送风系统 （如：冷却风机、 助燃风机及其管道上的电动调节阀和手动阀等 ）、出料系统（如：水平振动输送机、垂直提升 机、破碎机等）、上料设备（如：仓下振动给料机、称量料斗、带式输送机、上料卷扬机等） 、 除尘系统（如：引风机、除尘器、除尘管道阀门等）等空运转，检察设备运行是否平稳，所 有管道是否漏风，阀门开关是否灵活，出料口密封是否良好，卷扬机上下线位是否准确可靠； 冷却水系统是否畅通。2、烘炉步骤（ 1 ）中心烧嘴的烘烤在装窑前， 先通过人工将合

11、格石灰石料加至排灰斗出风口下沿以上 500mm 处，而后加入 长1000mm，直径150mm的木柴200kg,呈两层 井”字型平铺在石灰石上，浇上少量废机油， 撤出炉内人员后，用火把点燃。慢火开始升温，由常温升至100C,用24小时，升温速度:510C/h。人工加柴使炉内稳定燃烧，在100120C恒温24小时。此过程只需将中心烧嘴的浇 注料的物理水脱出即可。（2）炉顶布料器调试及炉墙的烘烤 确认炉内的木柴全部燃尽后，开始继续装窑。使用合格石灰石料先通过人工从下部人孔 加料至中心烧嘴顶面以上 1.52.0 米后，方可采用卷扬机直接从炉顶布料器加料，由于落差 较大，为保证炉墙寿命，初期上料时，上料

12、量为200kg/车。加至上排烧嘴后，调整称量料斗的设定重量，再改用每车 2 吨，连续加料至满料状态。加到位后，按炉顶料面，调整布料器 和料尺。然后做排料试验，将料面排至下排烧嘴以下 1000mm 处。排料试验无问题后，开始 烘炉。 先上草10m3,再上木柴200kg,点燃,慢火开始升温，由常温升至100C,用24小时,升温速 度:5 10C /h0 人工加柴使炉内稳定燃烧，在100120C恒温24小时。 上两车木柴后改上90公斤焦丁（底火必须充足，防止木柴吸灭），持续升温至300C ,升 温速度：815C/h,用24小时。（此时可打开冷却风机助燃） 300C恒温24小时并燃尽炉内全部木柴及焦丁

13、。 通过调整冷却风量开始缓慢降温至 200C以下，降温速度:2030C/ho确认炉内无底火，无整个木柴。烘炉升温曲线如附图:烘炉曲线吋间/h3、点火试生产步骤（1）烘炉结束后，再次确认炉内的木柴已完全燃烧后方可装窑，采用卷扬 机直接从炉顶布料器加正常生产用石灰石料至上排煤气烧嘴处，然后将稻草或麦 秸等易燃物装入炉内，压实后厚度为 2000mm,再装入木柴500mm厚（木柴规格: 长度w 500mm直径w 150mm）;然后继续上正常生产用石灰石料，（每上30车石 灰石后，改上一车苞米骨或长 w 200mm直径w 100mm的木柴），加至正常生产控 制料面为止，上料时炉顶必须有人监护）（2）完成

14、后，首先确认中心烧嘴管道的手动蝶阀、盲板阀和煤气总管道的蝶阀、盲板阀全部处于关闭状态，煤气快切阀处于开启锁定状态，炉体烧嘴支管 阀全部处于关闭状态，炉顶烟囱开启，主引风机阀门关闭，接通氮气（蒸汽）吹扫 管，并开启煤气围管放散阀，用氮气（蒸汽）吹扫煤气围管10分钟以上。启动冷却风机和助燃风机，阀门开度 5%10% ;将氧气乙炔点火枪点燃后从上排助燃风喷嘴窥视孔伸入炉内点燃炉内干草、木柴，至少点燃8个烧嘴处的柴草。点燃后缓慢加风，将火焰调旺，在调火的同时按煤气操作规程引煤气，顺次开启 煤气盲板阀、手动蝶阀。放散煤气 10分钟，取样爆破试验合格，再将煤气量控 制约为正常量的1/5,明火点燃上排煤气烧

15、嘴，依次点燃下排煤气烧嘴，最后点 燃中心烧嘴）调节升温速度，约 2040C /h。最后切断吹扫氮气（蒸汽）和煤气 围管放散阀，每隔0.51小时排料0.51.5吨）（排料看炉子燃烧情况而定）（3）焙烧带温度升至800C时，通过热料下行进行冷却带和中心烧嘴耐火材 料的烘烤，冷却带升温速度：510C/h。并在冷却带达到300C时，恒温一昼夜（通过调整冷却风量进行控制）。（4）通过调整炉底冷却风量，使冷却带升温至 400C以上，升温速度：510 C /h,同时调整上下排侧向烧嘴的煤气量和助燃风量至满负荷工作。(5) 当炉顶温度超过350C时，逐渐加大排料量，每隔3040分钟排料一 次，每次排料5 m

16、、上料工岗位技术操作及注意事项 1 )首先清楚来料质量。 2)执行司炉工的指令，每次加料数量要准确，如果发现炉顶下料不均，立即通知司炉工，并采取措施5.5m3。并使炉顶温度保持升温趋势，启动主引风机和除尘 器。(6) 根据产量和石灰生熟程度再作调整，空气与煤气总量比约为1.351.55， 其中下部冷却空气量约为 30 40%为宜。( 7)燃烧正常后启动中心烧嘴。启动中心烧嘴时，先接通氮气 (蒸汽 )吹扫管， 吹扫 5 分钟后，按煤气操作规程向中心烧嘴引煤气，接通中心煤气后关闭氮 气(蒸汽)吹扫阀并拆除胶管。( 8)生产操作注意事项： 严格按煤气操作规程操作，预防煤气事故。煤气系有毒气体，应严格

17、按 有关规程引用煤气，上窑操作，应两人同行，突然停电，应迅速关闭煤气总阀 并进行蒸汽吹扫，当较长时间停窑时，还应关闭盲板阀。 生产时加料、出料速度和焙烧带温度升降等项调整应稳步进行，不可过 快。 因为煤气热值较高，所以必须保证石灰石洁净、粒度合格，从而避免过 烧或结瘤，同时注意生烧，及时调节烧嘴燃烧状态，使煅烧带温度保持在 950C 1050C (而煅烧带炉墙热电偶实测温度在 700C 800C )。 正常生产仪表参数 正常生产料线控制 0.5米 窑顶温度 400C 500C 焙烧带温度 700C 800C 排料口温度 80C 150C 煤气流量 12000m3/h 助燃风流量 10500m3

18、/h 冷却风流量 6500m3/h 需要的主要配合人员电工 1 名，主要负责所有设备的供电系统。 仪表工 1 名，主要负责所有温度及压力检测的灵敏。 维修工 2 名，主要负责所有设备的稳定运行。 电气焊工 1 名，主要负责人孔处加料溜槽的稳固。 安全监督人员 1 名，主要负责整个过程的安全管理。生产操作人员，主要负责加料及称量，以及各设备的操作正常生产操作及注意事项（ 3）炉顶料斗料面控制在 0.5 米为正常生产控制料面，炉顶料斗料面达到0.3 米时为满料极限料面；炉顶料斗料面下降到 1.9 米时为亏料状态，应及时补 充料，生产时应尽量避免；如果布料管内无料时则为严重亏料，生产中任何时 候都应

19、禁止出现，严重亏料时，易破坏炉顶布料设备和出现中毒、爆炸等事故。（4）确保本岗位所属设备的正常运转，合理使用并进行日常维护保养工作。（5）坚守工作岗位，保证皮带机正常运转，经常巡检，发现问题需及时处 理，确保皮带机不扯、不断、不烧、不划、不压。保证各部上、下畅通。（6）原料中的杂物，大块要及时捡出，搬不动的重物要停机取下。各部下 料口要勤振打，勤清理。防止堵塞。（7）皮带压住时，首先应减轻负荷，确认能够转起来再重新启动，防止导 致机械、皮带损害等事故。（8）贯彻执行煤气安全规程 、皮带机安全规程 、纪律安全规程、交 接班制度。熟练掌握本岗位操作技能，能够独立处理皮带机的一般故障。掌握 皮带胶接

20、技术，熟知本岗位所属设备性能。（9）严格贯彻落实各部门指令，保证完成各项工作任务。（10）积极配合维护工检修设备，并负责检修后的试车和验收工作，负责 提出所属区域设备的检修项目。（11）负责本岗位区域皮带机托辊、溜子的更换，设备注油润滑。经常检查传动运转部位的螺丝有无松动和温升。电机温度 70C，减速机温度 60C。（12）熟悉工艺流程，负责与中控室和上、下工序间的准确联系，及时开 停设备。（13）负责本岗位设备环境清扫，设备擦抹保管好工具，用具，做到文明 生产。（14）每次加料完成后要认真做好数据记录。（15）皮带跑偏原因及处理方法： 漏斗口内挂料或有杂物，造成下料点位置不正；尾轮刮料板料多

21、。处理方法：保证漏斗口物料运行畅通，刮料板无积料，尾轮无挂料。 上、下托轮，增面轮粘料，结冻料，缺轮、不转的较多。 处理方法：用手锤或其它合适的工具，顺托轮运转方向敲打干净，不可逆转方向敲打 ,防止事故发生。缺轮及时补齐，坏的，不转的及时更换。 头轮包胶局部脱落；头、尾增面轮固定螺栓松动导致筒体窜动。处理方法：包胶脱落的汇报给中控室找人更换处理；螺栓松动将皮带调 好再紧固。（16）调正皮带跑偏的方法 皮带往哪一侧偏，就将上托轮某一组架子沿皮带前进方向向前移动一点 或将相反一侧的某一组架子沿皮带运动的逆方向移动一点。 仿照调正上托轮架的方法调正尾部增面轮。 紧固螺旋张紧器，跑偏另一侧丝杆（也可松

22、弛跑偏一侧丝杆）。（ 17）皮带压住的原因及处理方法： 运输皮带上的物料超过额定载荷或尾轮漏子内有杂物卡住。 皮带松，张紧器未起张紧作用。 皮带非工作面有水或结冻，杜绝此现象。 头轮包胶磨损严重，及时更换。 托轮缺、坏、不转的多，及时更换补齐。 冬季气温过低，橡胶硬。冬季烘烤皮带的煤气散点要做到火着人在，人 走火灭。（ 18）上料工岗位安全规程及注意事项 一旦发现冷却风机、助燃风机、调温风机突然停机，立即迅速撤离该风 机附近的全部人员！ 皮带机停机后要将选择开关置于 “零”位或切段事故开关，检修时要切断电 源，并挂上 “有人作业，禁止合闸 ”字样。 严禁坐、钻、跨越皮带，较长的皮带设安全过桥。

23、 处理皮带机事故或更换托轮、清扫器等作业时，要切断事故开关，停电 后进行，同时上、下工序的皮带机也要停机并切断事故开关。 皮带机传动部位的防护罩、安全围栏、护栏必须齐全牢固可靠，不得随 意拆除或损坏，设备检修后安全装置不恢复不得试车和验收，并报告中控室。 清扫擦抹设备转动部位附近时，精力要集中。若清扫头、尾轮附近时工 具一旦被带入，应立即撒手，防止人身伤害事故的发生。 冬季烘烤皮带时，要坚持火着人在，人走火灭的原则，杜绝火灾事故发 生和烘烤操作线、电缆等。 捅漏子、捡杂物时站位要正确，精力要集中，动作要规范。处理坡度较大的皮带机故障时，不得站在皮带上，防止皮带突然倒转伤人。皮带压住时，严禁用脚

24、踩和人推拉拽，严禁往头、尾轮垫任何物品2、司炉工技术操作及注意事项（1）首先了解来料质量（如原料的质量、水分、粒度等以及煤气总管压力） ，然后确定 燃料和产量的关系；如果发现原、燃料有明显的质量问题，必须进行核实。（2）清楚所有设备运行状况。（3）熟悉工艺流程，负责与中控室和上、下工序间的准确联系，及时开停设备。（4）熟练掌握通过窥视孔观察炉内情况，并向中控汇报和讨论。（5）时刻注意各压力的变化，防止炉底泄漏煤气。如果发现排出的石灰有红料或温度过高，向中控室汇报后，可根据炉况进行调整。在助燃风压力与煤气总压力比值维持0.91.0的情况下， 根据中控室仪表的显示及窥视孔的观察情况， 发现异常现象

25、时及时与中控室联系， 并做到及时调节，以保证炉况的稳定生产。（6）烧嘴阀门的控制：上、下排煤气烧嘴阀基本处于全开状态，上排烧嘴助燃风阀开度 在 4 5格之间，下排烧嘴助燃风阀开度在 23 格之间。中心烧嘴煤气阀的开度控制在 80 100，具体情况根据炉顶废气温度加强调节。（7） 时刻了解各部位的温度及炉内的煅烧情况，正常控制焙烧带温度为950C1050C （实际检测温度为700 C900 C）,炉顶废气温度为400C500 C。从而根据各部位温度及炉内的煅烧情况调整冷却风量以及确定排料周期和排料量。（8）如果出现生过烧超过 12%时，应及时查清原因，主要影响因素：原料的质量、粒度 是否符合要求

26、等。（9）如果排料斗内的物料温度偏高，说明卸料过快，应延长此处的排料时间间隔。（10）坚守工作岗位，保证各烧嘴及窥视孔的畅通，发现问题需及时处理，清理侧烧嘴 和窥视孔时，必须先切断煤气，在停炉的状态下进行，以防止煤气中毒。（ 11）贯彻执行煤气安全规程 、纪律安全规程、交接班制度。熟练掌握本岗位操 作技能，能够独立处理一般故障。熟知本岗位所属设备性能。（12）严格贯彻落实各部门指令，在工长的领导下，完成燃烧和炉况的调节和操作，并 做好各种操作记录，并根据炉况指挥及监督上料、排料各工种的工作。（13）积极配合维护工检修设备，并负责检修后的试车和验收工作，负责提出所属区域 设备的检修项目。（ 14

27、）安全操作注意事项： 如遇突发故障应立即切断事故开关，撤离所有风机附近等可能存在煤气区域的人员， 同时及时调整炉况，不得分散精力，可根据事故情况执行紧急停炉操作，防止事故的扩大。 清理侧向烧嘴及窥视孔时，必须先切断煤气，然后精力要集中，不要正对窥视孔洞， 加强自我保护意识，防止人身伤害事故发生。 要保证每周定期清理一次中心烧嘴以防喷嘴堵塞。 操作方法：在保证炉况正常的情况下，将侧向煤气烧嘴支管阀关小，适当调小助燃风支管阀，加大中心烧嘴烧嘴煤气量，同时进行排料，排料量为正常排料量的 2 倍。 要经常检查水封排水器：如果水封桶里的水波动很大，说明煤气压力很高或水封桶里 水面偏低，有煤气泄漏，这时就

28、需要往水封桶里加水，直至水面高度足以将煤气封住，水面 平稳为止（ 注意加水时一定要看好风向，人一定要站在上风头 ）。 启动炉体上的烧嘴时，首先启动助燃风阀门 12格，后启动煤气阀门0.51.5格。然 后根据炉况逐渐加大阀门开度。同时保证煤气围管压力与助燃风管压力比为 0.91.1 。 关闭炉体上的烧嘴时，首先关闭煤气阀门，然后关闭助燃风阀门。 观察窑顶料仓料面和窥视孔时，人要站在上风头，靠近窑体时，屏住呼吸，以防止中 毒。 始终使用便携式煤气检测仪，每班最少检测一遍全部煤气区域，发现煤气及时上报和 正确处理。3、排料工技术操作及注意事项（1）熟悉工艺流程，负责与中控室和上、下工序间的准确联系，

29、及时开停 设备。（2）坚守工作岗位，保证炉底排料设备、风机正常运转，发现问题需及时 处理。（3）认真履行司炉工的指令，准时、准量进行排料，发现异常现象（料中 有砖、金属和结块等杂物）及时与中控室联系并及时处理。（4）石灰窑出灰系统控制方法： 设备：a电液动双向插板阀；b、电液动单向插板阀；c、耐热胶带输送机；d、斗式提升机。e、振动给料机f 、立式破碎机g、刮板输送机h、耐热胶带输送机 正常生产时的控制方式：a电液动双向插板阀：现场控制操作箱设在窑底，当电液动单向插板阀处于关闭状态时， 方可启动。b、在后序设备（如窑底耐热胶带输送机正常运行）正常运行后，方可打开窑底的电液动 单向插板阀开始排料

30、。每隔3040分钟排料一次，每次排料5 m35.5m3,注意排出料的温 度（正常出灰平均温度为 15，如果出现生过烧超过12%及时与司炉工联系。（ 5）每次排料完成后要认真做好数据记录。（ 6）贯彻执行煤气安全规程 、纪律安全规程、交接班制度。熟练 掌握本岗位操作技能，能够独立处理一般故障。熟知本岗位所属设备性能。（7）积极配合维修工检修设备，并负责检修后的试车和验收工作，负责提出所属区域设 备的检修项目。（ 8）负责本岗位设备环境清扫，做到文明生产。（ 9）安全操作注意事项 设备停机后要将选择开关置于 “零”位或切段事故开关，检修时要切断电源，并挂上 “有 人作业，禁止合闸 ”字样。 严禁在

31、炉底逗留，并时刻检测炉底煤气浓度，加强自我保护。 如遇突发故障应立即切断事故开关。可以参入事故抢救 ，但先要自我保护好。 一旦发现冷却风机、助燃风机突然停机，立即撤离该风机附近所有人员。4、卷扬工技术操作及注意事项（1）熟悉工艺流程，负责与司炉工、现场操作人员的准确联系，及时开停设备（2）坚守工作岗位，保证卷扬机正常运转，发现问题需及时处理，确保卷扬机钢丝绳不 铰绳，料车不脱轨，料车上下限位准确。（3）贯彻执行煤气安全规程 、卷扬机安全规程、纪律安全规程、交接班制度 熟练掌握本岗位操作技能，能够独立处理卷扬机的一般故障。熟知本岗位所属设备性能。（4）正常生产控制方法：当称量料斗空仓后，启动窑前

32、地面料仓下的振动给料机；当称 量料斗满料（正好为一料车的料）后，自动停止窑前地面料仓下的振动给料机的给料。待料 车返回地坑对位后，手动启动上料控制开关，向料车内给料。（5）每次排料完成后先要准确测量料线位置， 然后根据炉底排料量以及料线位置准确估 计所需上料量。（排出一吨白灰需要石灰石 1.67 吨）。每次上完料后必须准确测量料线，使其 在正常生产控制料线位置。炉顶料斗料面控制在距炉顶料斗上沿（即料尺的零基准）0.5 米；为正常生产控制料面。 炉顶料斗料面达到料斗上沿 （即料尺的零基准） 0.3 米为满料极限料面； 炉顶料斗料面下降到料斗锥段下沿即料线达 1.9 米时为亏料状态；生产时应尽量避

33、免；如果 布料管内无料时则为严重亏料，生产中任何时候都应禁止出现。（6）听从主控工和司炉工的指令，保证完成各项工作任务。（7）积极配合维修工检修设备，并负责检修后的试车和验收工作，负责提出所属区域设 备的检修项目。（8）负责本岗位区域设备及钢丝绳的注油润滑。 经常检查传动运转部位的螺丝有无松动 和温升。电机温度 70C，减速机温度 60C。（9）负责本岗位设备环境清扫、设备擦抹，保管好工具、用具，做到文明生产。（10）安全操作注意事项： 卷扬机和其它设备停机后要将选择开关置于 “零”位或切段事故开关，检修时要切断电 源，并挂上 “有人作业，禁止合闸 ”字样。 卷扬机等设备传动部位的防护罩，安全

34、围栏，护栏必须齐全牢固可靠，不得随意拆除 或损坏，设备检修后安全装置不恢复不得试车和验收，并报告主控室。 电器设施、装置不得着火，发现异常及时报告，防止触电或放炮伤人。 易燃、易爆部位不得明火作业和吸烟，防火器材要齐备，完好可靠。 清扫擦抹设备转动部位附近时，精力要集中。若钢丝绳注润滑油时工具一旦被带入， 应立即撒手防止人身伤害事故发生。 必须在停车时清理地坑石料，最好两人配合工作。防止意外启动料车。 一旦发现冷却风机、助燃风机突然停机，立即撤离该风机附近所有人员。5、中控工技术操作及注意事项（1）首先了解来料质量。（2）熟悉工艺流程，负责与现场操作人员的联系，及时开停设备。（3）坚守工作岗位

35、，确保对所有设备运转的监控及炉况的变化。每小时要做好所有数据 的记录。（4）炉况正常时，上料系统联锁、 燃烧系统联锁等自动控制和安全保护措施要经常检查。（5）炉况出现异常时，如温度、压力、流量等要及时与司炉工取得联系。（6）严格贯彻落实各部门指令，在工长的领导下，完成燃烧和炉况的调节和操作，并做 好各种操作记录，并协助司炉工和工长指挥及监督上料、排料各工种的工作。（7）贯彻执行煤气安全规程 、纪律安全规程、交接班制度。熟练掌握本岗位操 作技能，能够独立处理一般故障。熟知本岗位所属设备性能。（8）负责本岗位设备环境清扫，做到文明生产。（9）安全生产注意事项 时刻监控助燃风围管与煤气围管压力比值，

36、保证在0.91.1。 如果发生煤气安全事故时，快速撤离危险区域内全部人员，立即切断煤气安全快速切 断阀，同时切断石灰窑的全部气动或者电动煤气阀门。正常停炉安全操作规程1、如果计划停炉时间大于 24小时，不检修炉顶内部设备，则需提前加停炉料：每车多 加入20kg大块（50mm无烟煤或焦炭的混合料，连续上料100车；蒸汽管道提前放水，关 闭主废气阀门、主引风机和布袋除尘器，开启炉顶烟囱阀门直排。2、 先逐个关闭侧向烧嘴支管阀门（先关闭煤气支管阀后关助燃风支管阀门），后关闭中 心煤气管道及中心助燃风管道阀门。3、开启助燃风和冷却风旁路放风管道阀门并且调小助燃风、冷却风总阀， （此时不允许 开启煤气围

37、管放散阀， 以防炉内气体倒流进入煤气围管， 而有爆炸危险）；二十分钟后关闭助 燃风机及冷却风机。4、在此过程中适当排料和加料，开启炉顶快封阀，以降低炉顶温度，使废气温度3000。5、开启煤气围管放散阀，放散 10 分钟后如需要关闭盲板阀时，要再进行氮气 （蒸汽）吹 扫 10 分钟后，佩戴防毒面具关闭煤气盲板阀，而后继续吹扫 20 分钟。6、停止排料，只是在停炉 2 小时后排料一次，排料量 200500 公斤左右。7、注意事项：（ 1）防止回火爆炸，助燃风机、调温风机和冷却风机停机前，不允许开启煤气围管放散 阀，以防窑内风进入煤气围管。（2）通过加料（或打开炉顶快封阀）降温的措施保护炉顶设备；（

38、3）尽早及时向煤气管道充氮气 （蒸汽）以防止爆炸。（4） 如炉内检修时，必须截断煤气盲板阀，并进行氮气吹扫煤气管道30 分钟以上，同 时在确认炉体烧嘴支管阀门全部关闭状态下，开启冷却风机进行炉内吹扫。特殊炉况时操作步骤1、突然停电或各风机突然停止的处理方法（1）立即快速撤离该风机附近全部人员！并远程快速关闭煤气总管快切阀，佩戴氧气呼 吸器或防毒面罩用煤气便携式检测仪检测各煤气区的情况。（2）立即快速切断煤气总管蝶阀、煤气总管调节阀。（3）关闭助燃风机总阀，冷却风管总阀，主废气阀门和全部其它风机。（4）开启窑顶烟囱阀门，直排烟气。（ 5）关闭中心烧嘴阀门（助燃风阀门和煤气阀门） 。（ 6）关闭所

39、有侧向烧嘴对夹蝶阀（煤气支管蝶阀和助燃风支管蝶阀） 。（7）开启氮气 （蒸汽 ）吹扫阀门进行长时间吹扫，开启煤气围管放散阀。（ 8）对中心烧嘴煤气管道适量吹扫氮气 （蒸汽）。 说明：以上处理，最好尽快同步进行，且助燃风机、冷却风机、窑顶和窑底均会有较多 的煤气泄漏，不得在这些区域附近停留，应按煤气安全操作规程执行，这种风险平常由自动 燃烧连锁系统解决，一但失效，危险很大，应时常严加注意，保证自动燃烧连锁系统处于良 好运行状态。2、如遇到停炉时间过长且焙烧带温度均降到 500C以下时，重新恢复生产方法： 点火时不要直接通煤气，而应在烧嘴上方对应的窥视孔中加入 1kg 以上废机油，再将浇上柴油的棉

40、纱从上排烧嘴窥视孔塞进炉内，而后用点火枪将其点着后再少量启动煤气。3、短期停炉后重新恢复生产的操作步骤 ：（1）先确认炉内温度，焙烧带温度有多个大于 500 C且多个看火孔可见红料，关闭主废 气阀门、主引风机和布袋除尘器，开启炉顶烟囱阀门直排。（2）打开冷却风机，阀门开度5%10%左右，只让少量底风送入炉内。（3）向煤气围管内引煤气：首先确认所有烧嘴阀门全部关闭，打开围管放散阀，向煤气 围管通氮气（蒸汽）各吹扫 10分钟后同时向中心烧嘴煤气管道通氮气（蒸汽）继续吹扫 5分 钟；再次确认煤气管道上盲板阀前的蝶阀处于关闭状态，煤气电磁快速切断阀为开启状态；判断好风向，佩戴防毒面具开启煤气盲板阀和中

41、心烧嘴煤气盲板阀（开启顺序：撑开大缝-翻转对位（注意不要碰到胶垫，轻轻手扶着缓慢翻转，检查是否有碰撞，若有碰撞，继续撑 开缝窄处螺栓） -一人手扶盲板阀在合适的位置上，另一人拧紧螺栓（要求：三个螺栓同时 夹紧，如果手扶盲板的人无法夹紧附近的螺栓，可两人配合工作，相互交替拧紧螺栓）直至 全部夹紧。（注意：防毒面罩的吸入口应尽量放到背后，最好放到上风头） 。撤离人员并继续 接通氮气（蒸汽） 10 分钟以上。（4） 打开助燃风机，开启煤气蝶阀使煤气围管压力保持在68KPa,各放散5分钟后， 准备点火。并根据煤气压力来调整助燃风机入口和出口阀门的开度，使煤气压力和助燃风压力保持接近(5) 点火时先启动

42、中心烧嘴，中心煤气管道再吹扫 5分钟后，先开启中心烧嘴助燃风阀 门，而后打开中心煤气管道上的手动蝶阀，关闭氮气(蒸汽)吹扫阀，拆除胶管。然后调至 最佳状态。(6) 启动完中心烧嘴后，启动下排烧嘴(同时关闭煤气围管放散阀)，先将能看到红料的看火孔或温度较高的热电偶所对应的烧嘴开启。启动时，注意要先打开0.51个格助燃风蝶阀，再打开0.51个格煤气烧嘴蝶阀。从看火孔或热电偶温度显示上能够判断燃烧正常时， 再逐步加大助燃风和煤气量。(7) 下排烧嘴启动完毕后，按同样的操作方法启动上排烧嘴。(8) 最初点火时，上、下排烧嘴煤气量和风量都不宜开的太大， 应先少量送入风和煤气， 视炉内温度变化情况，如焙烧

43、带和炉顶温度逐渐升高，证明煤气已经引着，并尽快加大煤气量和风量直至转于正常生产。(9) 在保证下级压力大于相邻上级压力的情况下，将所有助燃风支管阀和煤气支管阀调 至最佳。(10) 运行30分钟后，开始排料，排料量在 500公斤/次，排料后要及时补齐料面，此 后按炉温情况逐步加大排料量直至转入正常。(11) 炉况完全正常后，才允许开启窑顶废气阀门、启动风机、关闭窑顶烟囱阀门。主要设备及其维护1、本岗位主要设备一览表(一期)序 号名称规格型号性能参数数量备注1振动给料机TZG80-140给料能力：130t/h，输送物料：石灰石， 堆比重1.4t/m3，入料粒度w 100mm2台石灰 石地 仓下21

44、 #皮带机B=1000带速v= 1.0m/s；输送能力250t/h1部3电磁除铁器1台4咼效直线振 动筛GZS1530B处理量：250t/h,筛孔尺寸：35 mm1台原料筛分52 #带式输 送机B=800带速v= 1.0m/s;输送能力:130t/h1台6振动给料机TZG-70-140给料能力：90t/h2台7电液推杆DYTZ450-500/109-X2台8料车卷扬机JK-5绳速0.7m/s,容绳量65m; 智能主令控制器：ZNLK4-024 ;2台9手动卷扬机500kg有自锁功能，速比1 : 20容绳：2m4台窑顶放散10罗茨风机L83WD流量 207m3/min，升压 19.6kPa，转数

45、980r/min ;变频电机2台11罗茨风机L84WD压 升：19614pa转 速：980r/min进口流量：266m3/min 介质：空气米 用变频电机2台12石灰窑体TGS3502套133 #带式输 送机B=800带速 v = 1m/s;输送量 170t/h，温度 15/1部144#带式输送 机B=800155#带式输送B=100016斗式提升机NE150输送量120t/h，温度： 1501台石灰提升176 #带式输 送机B=800带速 v = 1m/s;输送量 150t/h，温度 1501部19破碎机1750介质：石灰，进料粒度 80mm 出料粒度：03mm ;产量60100t/h2台石

46、灰破碎20FU刮板输 送机FU410输送能力80m3/h1台21仓壁振动器ZFB-156台22煤气加压机D700-14压升18.5Kpa ;进口压力甲方提供进口 流量：700m3/min ;介质：高炉煤气转 数2960r/min ;左旋180米用防爆电 机开一备一2台23轴流风机BT35-NO.4压升：354pa转速：2900r/min流量：7685m3/h 米用防爆电机2台24长袋在线脉 冲袋式除尘 器LCM-800风量 5000058000m3/h ;过滤面积800m2;过滤风速：1.06 1.2m/min1台25长袋离线脉 冲布袋除尘 器LCDM-3000风量：190000m3/h，过滤

47、面积 3000m2 ; 过滤风速1.11.3m/min1台26引风机Y6-51 血 12D风量 37200 59300m3/h;风压 3835 3463Pa；转数 1450r/min1台27引风机Y5-51NO.20D风量 171000 194000m3/h;风 压3991 3689Pa;转数 960r/min2台28煤气换热器CGM-1入口废气 33000Nm3/h350 400 C；出口废气210240C;高炉转炉混合煤气 11800Nm3/h2台2、设备日常维护保养内容及要求（1）设备启动前，必须详细检查。（2）卷扬机钢丝绳和轴承座每班要注油润滑一次，保证钢丝绳正常使用（3）风机轴承油位

48、每班要做好记录。（4）风机启动前要先手动攀车，无问题后方可启动。（5）仪表是否完整。3、电器仪表的检查校验要求（1）本岗位主要电器：所有的电机（附属电流表、接线盒、接地）、室内风扇、电灯、轴流风机等。（2）检查校验要求为防止电器问题可能造成人员伤害和设备的损坏， 所有电器设施必须通过国家安全认证， 所有电器问题由专业人员进行处理。每个防爆操作柱（电流表）应保证显示准确，安全可靠，每年定期检查，由具有安全资质的有关单位对其进行校验。（3）操作人员对仪表检查的内容操作工应在生产运行过程注意观察电流表是否完整、电机运行是否正常、运行电流是否 超过额定电流。电灯是否完好、防爆灯的保护是否完好。空调、风

49、扇、电话等能否正常运行。（4）电器维护要求操作工作为电器的使用者应在生产运行过程随时注意电器的工作状态，当电器不能正常 工作时，要及时进行处理和报告，并作好相应的记录。巡回检查与交接班内容1、交接班制（1）交接班要求： 为了妥善作好交接班工作，衔接每班工作情况。避免因交接不清引起工艺条件波动和 事故的发生，特制定本制度。 交班者应在交班前半小时对设备运行情况、生产情况以及环境卫生情况作一次全面检 查，准备交班。交班班长应对各岗位生产情况等进行全面检查监督。 接班人员应提前 15 分钟到现场， 与交班人员进行交接班， 交班者必须主动向接班者介 绍本班工作情况，下班应注意事项。 接班人员检查完毕，

50、同意接班后，交班人员方能下班。（2）交接班内容： 交接原燃料指标，料线位置，煤气和风流量，成品质量、产量，当班生产操作情况。 交接生过烧率、石灰CaO含量指标情况，炉体各部位温度、风机轴承座温度等。若在 当班期间出现超标控制，必须在交接班记录上注明原因及处理办法。 交接冷却水、压缩空气系统、氮气系统、各风机、煤气加压机、环保设施运行状况。 交接煤气检测仪和空气呼吸器是否完好，压力是否充足及防毒面具状况。若当班有使 用情况，则必须做好记录。特别是交接清楚有无煤气泄漏的情况。 交接清楚备用设备。若有设备处于维修状况，则应交接清楚故障原因，目前检修进展 等状况，同时还应注明各类设备的润滑状况。 交接

51、对讲机使用情况及数量。 交接工序安排的生产任务，各种通知，环保情况以及岗位范围内施工单位施工作业情 况等。 交本班完成工作情况及未完成或遗留的工作。（3）责任划分： 原则上上不清下不接，接班后发生的问题应由接班班组负责； 在交班过程中发生的事故应由交班者负责； 由于交接不清（交班者漏交，接班者未发现），在交班后发生的事故由交接班者双方负 责，但接班者应负主要责任。2、巡回检查制（1）巡回检查路线、检查频率 巡回检查路线操作室一上料系统一风机一炉体各阀门开度一煤气水封排水器一废气管道一成品输送设 备一垂直提升机一成品仓料位一除尘系统 巡回检查频率每小时一次，按规定检查设备运行情况。正常情况下，每

52、整点 3分钟左右填写巡检记录。（2）巡回检查内容及要求设备巡检点位及方法序 号设备名称巡检点位巡检方法1风机1、冷却水是否畅通看回水管是否有流水情况。2、风机出口压力是否正常看出口现场压力表及DCS显示压 力3、电机前端盖温度是否正常用红外测温仪或用手摸（不高于70C）4、电机后端盖温度是否正常用红外测温仪或用手摸（不高于70C）5、轴承座温度是否正常看温度表或用手摸（不咼于60C）6、动静密封有无泄漏看7、有无杂音振动听8电机电流是否正常看电流表9、振动是否正常摸10、是否漏水看11、泵的表面是否清洁卫生看2卷扬机1、料车上下限位是否准确看2、轴承座润滑和钢丝绳是否正 常看3、电机前端盖温度

53、是否正常用红外测温仪或用手摸（不高于70C）4、电机后端盖温度是否正常用红外测温仪或用手摸（不高于70C）5、抱闸是否灵活看6、电机电流是否正常看电流表7、振动是否正常摸&有无杂音振动听9、表面是否清洁卫生看3石灰窑1、炉体外表温度用红外测温仪或用手摸（不高于70C）2、窥视孔是否清晰看3、炉温是否正常看仪表4、阀门法兰连接处是否有泄漏看或用煤气检测仪检测5、炉内火焰燃烧是否正常透过窥视孔看6、炉内是否有异响听7、炉体外表是否有泄漏（主要 是焊缝）看&进出炉压力是否正常看仪表9、放料杆运行是否正常看10、气动密封阀运行是否正常看、听4立式反击破碎机1、电机电流是否正常看电流表2、电机前端盖温度

54、是否正常用红外测温仪或用手摸（不高于70C）3、电机后端盖温度是否正常用红外测温仪或用手摸（不高于70C）4、有无杂音振动听5、表面是否清洁卫生看5布袋除尘器1、除尘器集灰斗料位是否正常看仪表2、反吹系统是否正常看仪表3、引风机电机温度用红外测温仪或用手摸（不高于70C）4、进出口压力是否正常看仪表5、进口温度是否正常看仪表6、设备及相连螺栓腐蚀程度看注：1、电机电流不能超过额定电流的 80%2、看风机油位（油位标准为油孔的1/3-2/3，油杯液位在1/3-2/3之间）3、烧嘴定期检查：是否堵塞，设备是否锈蚀严重。本岗位安全技术和劳动保护1、煤气安全操作规程煤气设备附近应设有明显危险警告标志，如 “煤气区域当心中毒 ”，以引起过