大学模型制作报告

1、模型制作课程考核报告书题目：产品的模型制作制作者班级：09工业设计制作者姓名：_指导教师：学号：制作日期：2012年 月曰实验一泥模型制作技法.7一、泥模塑造目的及要求 .7二、泥模塑造步骤及过程 .9三、制作所需工具.9四、泥模塑造过程中注意的问题及制作体会 .9五、思考题.9六、三视图、效果图.10实验二石膏模型制作技法 .11石膏模型的翻制练习.11一、石膏模具的设计与翻制的目的 .11二、石膏模型翻制的步骤及过程 .11三、制作所需工具.13四、石膏模型翻制过程中注意的问题及制作体会 .13五、照片.14石膏模型制作练习 .15一、制作所需工具.15二、石膏模型制作的步骤及过程 . 1

2、5三、石膏模型制作过程中注意的问题及制作体会.16四、思考题.17五、三视图、效果图、照片.18实验三泡沫模型制作技法 .19一、泡沫塑料模型的特点.19二、泡沫塑料模型制作的步骤及过程 .19三、制作所需工具.21四、泡沫塑料模型制作过程中注意的问题及制作体会 .21五、思考题.22六、三视图、效果图、照片.22实验四塑料模型制作技法 .23一、塑料模型的特点.23二、塑料模型制作的步骤及过程 .24三、制作所需工具.26四、塑料模型制作过程中注意的问题及制作体会 . 26五、思考题.27六、三视图、效果图、照片 .28模型制作报告要求一、泥模型制作技法1.任选一产品设计方案，用泥作为材料，

3、选用适当的比例进行制作模型1件，要求造型完整，工艺合理，尺寸精细，强调能据此翻制模具（为练习二做准备）2.将所制作的产品方案用三视和立体效果图表达出来。3. A4幅面的设计说明（至少3 4页）。设计说明内容要点包括以下方面：泥模塑造目的及要求；泥模塑造步骤及过程；制作所需工具等；泥模塑造过程中注意的问题及制作体会等。思考题 塑造用的泥土的干湿软硬程度是如何判断的？ 用油泥作为塑造材料时，在冬季和夏季使用时应注意哪些问题？、石膏模型的练习1.石膏模型的翻制练习 1） 用练习一塑造的泥模作为原形，进行石膏模型的翻制练习，要求分型面选择要合理，模具的制作要精确，母体的复制要准确，最后要根据产品方案细

4、化石膏母体。2） A4幅面的设计说明（至少34页）。设计说明内容要点包括以下方面：石膏模具的设计与翻制的目的及要求；石膏模型翻制的步骤及过程；制作所需工具等；石膏模型翻制过程中注意的问题及制作体会。2.用石膏成型方法完成一件石膏作品1）任选一产品设计方案，用石膏为材料，选用适当的比例进行制作模型1件,要求造型完整，工艺合理，尺寸精细。2）将所制作的产品方案用三视和立体效果图表达出来。3）A4幅面的设计说明（至少3 4页）。设计说明内容要点包括以下方面：制作所需工具等；石膏模型制作的步骤及过程；石膏模型制作过程中注意的问题及制作体会。思考题调制石膏浆时应注意哪些问题？三、泡沫塑料模型制作练习1.

5、任选一产品设计方案，用泡沫塑料作为材料，选用适当的比例进行制作模型1件，要求造型完整，工艺合理，尺寸精细，并对模型表面进行着色处理。2.将所制作的产品方案用三视和立体效果图表达出来。3. A4幅面的设计说明（至少3 4页）。设计说明内容要点包括以下方面：泡沫塑料模型的特点；泡沫塑料模型制作的步骤及过程；制作所需工具等；泡沫塑料模型制作过程中注意的问题及制作体会。思考题：泡沫塑料表面处理时应注意哪些问题？四、塑料模型制作练习1.用塑料（ABS板）作为材料，选用适当的比例进行制作模型1件，要求产品必 须具有 曲面（用到热压成形），造型完整，工艺合理，尺寸精细，并对模型表 面进行着色处 理。2.将所

6、制作的产品方案用三视和立体效果图表达出来。3. A4幅面的设计说明（至少3 4页）。设计说明内容要点包括以下方面：塑料模型的特点；塑料模型制作的步骤及过程；制作所需工具等；塑料模型制作过程中注意的问题及制作体会。思考题在选择塑料板材的厚度时主要考虑哪些？用摸板反复量测、修整;（相机）1、制作目的:（1）通过实验掌握粘土、油泥模型材料的塑造技法;2、实验要求:（2）能够将产品方案通过模型和设计报告表达出来;（3）提咼形象思维与造型创意能力;掌握一些设备和工具的使用方法。（1）任选一产品设计方案，用泥作为材料，选用适当的比例进行制作模型一件;(2)要求制作尺寸精细，要进行必要的表面细化;（3）来，

7、将所制作的产品方案用三视和立体效果图表达出实验一泥模型制作技法、泥模塑造目的及要求、泥模塑造步骤及过程步骤:准备好设计完整的图纸（草图、三视图并注明主要尺寸）； 确定模型制作比例;准备所需试验工具和材料;制作模型初胚（多以木材或泡沫为骨架）； 拌和泥、困泥;上泥、刮切、修整表面;(8)用泥塑刀精心刻化出细节等；(9)撰写设计报告。过程：(1根据相机模型的绘制出其产品三视图，并标注尺寸。(2)根据尺寸设计，结合用料情况，确定模型尺寸与实际产品之比为1： lo(3)按草图的比例准备好适当量的泥块，开始和制泥块，经反复的摔制形成“熟泥”，“熟泥”达到有韧性且不粘手时即可按三视图进行制作。(4)将泥块

8、和好后塑成长方体，正常情况比实际的尺寸稍大点，将其 固定在木板上，对其进行塑造，形成相机大体外形。(5)根据泥料的可塑性，用手对相机镜头的形态进行塑造。(6)利用泥料的可塑性和黏合性，根据产品三视图，模型制作的比例， 运用泥塑刀，刮泥刀，直尺等工具对熟泥进行细部造型雕刻，在刻画时 泥塑工具上蘸点水，但不宜过多，这样才能保证刻画出的痕迹的光滑 度。(7)在基本的造型完成后，用泥塑工具对模型进行表面的处理，刻画倒 角，花纹以及凹凸孔径，细心刻画以达到光滑，平整的效果。(8)由于水性黏土材料干燥后容易龟裂，塑造好的模型不易长时间保 存，因此，要将塑造好的模型再翻制成石膏模型，以便于进行长期保 存。(

9、9)模型塑造完成后，需将模型置于阴凉干燥的环境下经过一定的风 干，这样有利于翻制模具的稳定性，准确性和安全性。(10)制作完成后，收拾好使用的工具，整理物品，保存好泥模型，以便下一步石膏模型的翻制。、制作所需的材料和工具泥塑刀、刮泥刀、量规、油泥烘箱、油泥成型机、划线规、转盘、工作台、骨架材料、胶带、喷壶等设备及工具。四、泥模塑造过程中注意的问题及制作体会1在制作泥模型之前要做好准备工作，确定自己要做的东西，同时建好模，画好三视图，标好尺寸。2、 在揉制泥料的过程中，要充分考虑到泥料和水分的比例，泥太稀黏性大而过软，妨碍大型塑造，易黏附在手和工具上，同时随着泥土中水分的蒸发，泥土收缩性增大，模

10、型表面会龟裂。当模型表面的泥块湿度与里层泥的湿度一致，则泥与 泥之间黏合力强。塑造的泥土的干湿软硬程度，是以手指轻捏即可变形，不裂又不 粘手指为宜，揉制时需保持同一方向，保证其均匀程度3、格外要注意的就是没做完一定要用东西包好，防止干裂。4、塑造泥模型时，不应该一开始塑型时就打磨精细，这样在刻画细节时会破坏整体，导致无用功，浪费时间，可以根据所作的模型来确定。5、通过泥模型原型的塑造练习，使我更深一步地了解了泥料的特点和性质，及其 制作成型工艺。6、通过泥模原型塑造练习，加深了我对课本知识的认识，同时也深刻体会 到理论 和实践结合的重要性。五、思考题1、塑造用的泥土的干湿软硬程度是如何判断的?

11、答：塑造用的泥土干湿软硬程度，是以手指轻捻即可变形，不裂又不沾手指 为宜。粘土 过干塑性变小、变硬，塑造时上泥费力，不易“塑型”，粘着力大，容易剥裂。过湿则沾 手，也不便“塑型”，且承受力弱，易坍陷，收缩性及干 裂的可能性都比较大。整个塑 造过程中的用泥最好保持在相对接近的湿度状 态02、用油泥作为塑造材料时，在冬季和夏季使用时应注意哪些问题？答：油泥是一种人 工制造的材料，比普通水性黏土强度高，黏性强。油泥具有不易干裂的特点，常温 下可以长时间的反复使用。在温度较低的情况下油泥会变硬；在温度过高的情况下 油泥会变软。过硬或过软都会影响油泥的可 塑性。冬季常温下硬度78度，夏季常温下硬度69度

12、，软化温度为66度，不含硫。常 温下质地坚硬细致，可精雕细琢，不沾手，不收缩。适合精品原型、工业设计模型 制作，对温度敏感、微温可软化塑形或修补。油泥材 料由黏土、凡士林、硫磺、油 料、蜡、树脂、填料等配制而成。配制比例可根据使用环境及季节而做适当变化。 调整组成的配比，油泥的硬度、粘度、可塑性、刮削性会发生相应的变化。油泥的 可塑性会随组成、环境温度而产 生变化。在环境温度较低的情况下油泥会变硬， 在环境温度过高下油泥会变软，过硬过软都会影响油泥的可塑性。在室温条件下， 油泥呈硬固状态附着 力差，需经过加热软化后才可以使用。如果油泥加温温度太高 会使油泥中的油与蜡质丢失，造成油泥干涩，影响使

13、用效果。六、三视图、效果图模型照片实验二石膏型制作技法石膏模型的翻制练习（相机）、石膏模具的设计与翻制的目的1、制作目的：（1）通过实验掌握石膏模型材料的塑造技法；（2）使学生能够将产品方案通过模型和设计报告表达出；（3）提高学生的形象思维与造型创意能力；（4）掌握一些设备和工具的使用方法。2、实验要求：（1）用塑造的泥模作为原形，进行石膏模型的翻制练习，要求分型面 选择要合理，模具的制作要精确，母体的复制要准确，最后要 根据产品方案细化石膏母体；（2）任选一产品设计方案，川石膏作为材料，选用适当的比例进行制作模型一件，并要求制作尺寸精细，要进行必要的表面细化；（3）将所制作的产品方案用三视和

14、立体效果图表达出来，提交制 作作品和报告。、石膏模型翻制的步骤及过程步骤：（1）先将塑造好的黏土（或油泥）“原始模型”，做翻模前的修正、细化；涂刷脱模剂；制作模框；配制石膏浆；浇注石膏阴模;(6)脱模休型及喷刷脱模剂；(7)浇注阳模实体；(8)外形修补；(9)撰写设计报告。过程：(1)修整原型。对塑好的相机泥模型母体进行修整，清除体表浮泥杂物、检 查和填补可能岀现的裂缝、间隙，使母体保持一定的湿度。(2)筑模用。将泥模型横置，底部与工作台面垂直，用泥将模型垫平。以相 机的中心线并为准，将以下部分用泥添实并用泥刀沿模型边缘修平，留出 1.5cm左右的泥边。沿着泥边四周用薄板筑围，围的高度应比所要

15、翻制的泥 模型高出2cm左右。(3)试验石膏浆强度。选择强度高的熟石膏粉，先调一点(约一汤勺)放在工 作台上，待凝固后，检查一下石膏硬度，以防石膏粉因存放时间过长，过期 而失效影响翻制。(4)调配石膏浆。先在容器里倒入一定量的水，然后用手取石膏粉，均匀的 撒放到水里，待石膏粉与水持平时，振动容器，使石膏粉浸透水分，再将表 面多余的浮水倒掉，搅拌均匀。(5)浇注石膏。将搅拌均匀的石膏浆浇注到模具内，浇注时应将石膏浆从模 型的高点往下浇，使石膏浆从高处慢慢往下流，充满模型的各凹陷部分。当 石膏浆浇注到P2c m厚度即可。(6)石膏浆浇注后1015min后开始凝固，待其表面有发热感时，即可拆除 围栏

16、。将整个模具翻转，使石膏模的一面置于工作台面上，去掉泥垫层露出 泥模原型。用铲刀将石膏模的边缘修平。(7)在石膏模具的外侧边缘刻上两个楔形的凹槽作为，深度大约5mm左右。再次将围栏围起来，用毛笔蘸上浓肥皂液刷涂石膏模具 石膏模具都涂上肥皂液，不可遗漏。(8)调制石膏浆，浇注另一块模具。(9)对模具的表面稍做修整，用泥塑刀插入两块模之间，轻轻将两块模撬 开。分开一边的模具。(10)对分开后的模具进行检查，对于在翻制过程中的瑕疵用石膏浆进行 修补。等修补的气孔干后，用砂纸打磨，然后在模具上涂抹浓肥皂液，将 磨具拼 合，扎牢。(11)母体的浇注。往模具里注满石膏，浇注时应使石膏浆略高于模具。(12)

17、趁石膏尚未完全凝固时，用铲刀刮除底部多余石膏。(13)取出浇注好的石膏母体，对其进行修整，刻画细节。三、制作所需的材料和工具雕刻工具、电动或手动转盘、调浆工具、翻模工具、测量工具、烘干箱、工作台等 设备及工具四、石膏塑造过程中注意的问题及制作体会(1)在制作泥模型时要充分考虑翻制石膏时的许多细节问题，尤其是有无分型面和分型面的正确合理的选择，泥模型的制作尽量不要有曲状结构。(2)在浇注之前一定要上一层腻子，并裹上一层塑料薄膜，然后再在薄膜外面涂上一层腻子（3）浇注时，要先搅拌一些石膏，观察它的特性，在根据它干硬的时间，充分 调配石膏，先调节薄的石膏浇注到泥的表面和细节部位，使石膏完全附着在泥制

18、品 表面，在调配厚的石膏，进行浇注。（4）在脱泥模时，开始可用铁制雕塑刀挖泥，一旦接近外膜内壁时，应用 木质 雕塑刀小心谨慎地挖掉剩余的泥块，直至泥土全部挖完，模块应用自来水冲洗，用 笔刷将内壁刷净。（5）调制脱模剂时，应将肥皂削成薄片放入盆里并加入少许水，用煮沸的开水 隔水烫化，呈浓的米汤状时才可作为脱模剂使用，太薄或太干都会影响脱模和阳模 形态。（6）刷涂脱模剂时注意要将内模低凹处存积的皂液抹去，尤其是内模凹处的皂 液一定要仔细的清除干净，以免影响翻制后羊模的形态。（7）打去阴模时，要由上到下、又前向后、先高点后低点小心打去阴模。打到 内模的精细部位时换小刀具细心作业。五、三视图、效果图、

19、模型照片石膏模型制作练习（奖杯）、制作所需工具小刀、直尺、转轮底盘、石膏粉、圆柱形模框、小水桶、锂刀、砂纸、石膏模型制作的步骤及过程步骤：（1）准备好设计完整的图纸（草图、三视图并注明主要尺寸）；(2)确定模型制作比例；(3)准备所需试验工具和材料；(4)调制石膏浆；(5)制作模型初胚；(6)用雕刻工具精心刻化出细节等；(7)反复量测、修整；(8)撰写设计报告。过程:(1)根据几何体，绘制出其三视图，并标注尺寸。(2)根据要求，确定模型比例为125。(3)在一块平整、干净的表面（如玻璃表面）上，按实际形态和尺 寸大小的需要，选用符合所需石膏板厚度易拉罐作为挡板，围成一个四周封 闭，彼此垂直的浇

20、注空间，形成供浇注石膏浆用的园框架。（4）调制石膏浆。先在容器中放入清水，然后再用手抓起适量的熟 石 膏粉，一次一次均匀地把石膏粉撒布到水里，让石膏粉因自重下沉，直到 撒入的石膏粉比水略高，此时停止撒石膏粉的操作，让石膏粉在水中浸泡r2mi n,使石膏粉吸足水分后，用搅拌用具向同一方向进行轻轻地搅拌, 连续搅拌到石膏浆中完全没有块状，同时在搅动过程中感到有一定的阻 力，石膏浆具有一定的粘稠度，外观像浓稠的乳脂即可。（5）将调制均匀的石膏浆慢慢地往预先由挡板搭好的园架内浇注。为 了使制作的坯模块充分，浇注石膏浆的量要略高于边框高度。（6）在石膏尚未凝固时，在平板玻璃上用重物压镇。（7）等石膏凝固

21、约lOmin左右，石膏块会微微发热，用手摸石膏不粘 手，就可移去覆盖在石膏上的玻璃板和周围的挡板，用刮刀对表 面边角进 行修整。（8）小心用卡片或刻刀作为刮刀进行雕刻，采用直尺、曲线板等辅 助 工具，雕刻岀预计的形状。对于模型转角的不规则形状应先用铁片制作出 负形，以此为刮刀进行加工。（9）用砂纸打磨光滑，打磨时注意模型的转角处，防止损坏。三、石膏模型制作过程中注意的问题及制作体会（1）制作坯模时应注意尺寸适合（略大于模型尺寸），若过大则会给后续的雕 刻以及打磨增加工作量，过小则不能保证后续的工作正常进行，很有可能制作出来的模型偏小。（2）在建立挡板框架时，注意要在挡板与挡板之间的连接处要用黏

22、土固定，不 留缝隙，否则浇注时，石膏浆会从缝隙中流出，并在挡板四周用重物支撑，以避免石 膏浆的压力将挡板挤垮。（3）调制石膏浆时，切记不可直接往熟石膏粉上注水。（4）调制石膏浆过程中，不能一次撒太多石膏粉，否则会产生结块和部分凝固 现象，难于搅拌均匀。（5）石膏撒放后要静置片刻，等它溢出气泡。（6）要向同一方向搅拌，搅拌应缓慢均匀，以减少空气溢入而在石膏浆中形成气泡。（7）石膏浆要黏稠适中，不可太稀也不可太稠更不能开始固化；石膏浆要一次 调够量，否则后续工作很难进行下去。（8）浇注时应浇注在框架中间，让石膏浆从中间往四周流动，以排除石膏 浆内 的空气气泡。（9）调浆浇注的过程要迅速、有序、不可

23、间断。（10）刮圆角时应注意用力均匀，逐步刮修力，求轮廓精确到位，且留出一定的 砂纸打磨空间。（11）砂纸打磨时不能用力过大，谨防损坏。四、思考题1.调制石膏浆时应注意哪些问题？答:石膏浆的配制方法是将适量的清水置于容器中，将适量的石膏粉快速均匀地撒入水中，石膏粉即将沉积至水面时，停止再撒入。放置一分钟，待石膏充分吸湿水分后，搅拌混合。搅拌的动作不宜太快，以避免产生气泡。用胶锤轻敲容 器壁，使石膏浆中的空气浮起，以排除石膏浆中得气泡。石膏浆随着时间的推移 而增加粘性，渐渐成糊状，即获得所需的石膏浆，搅拌均匀后的石膏浆应尽快浇 注，防止干硬。在搅拌过程中，不要加入和石膏粉。加水会使石膏浆的胶凝性

24、或 胶凝后的强度降低；加石膏粉会形成块状，改变塑性，以至石膏品质不均匀。2、翻制石膏模型易岀现的问题有哪些？答：（1）石膏模型的表面出现沙孔；（2）分模线处出现裂纹或错位；（3）模型的表面有皱纹状纹理；（4）模内隔离剂涂得过厚，会造成石膏模型表面无光泽，且不平滑；（5）模型的局部有疤痕;(6)第一层石膏浆过干，会导致石膏模型的细节、转折之处等部位出现大气 孑L,可用雕塑刀调些石膏浆进行修补。五、三视图、效果图、模型照片实验三泡沫模型制作技法-(轿车)、泡沫塑料模型的特点(1)泡沫塑料是由塑料颗粒，利用物理方法加热发泡，或利用化学方法，使塑 料膨胀 发泡而成的塑料制品。(2)与其他多数制作模型的

25、材料相比，泡沫塑料最大的优点是易于切削，用来制作模 型的速度快，不过由于泡沫塑料质地松，密度低，装饰后的表面美感远不如其他材料的那样好。(3)所有的泡沫塑料都是多孔的，这样的表面其装饰效果较差。但在设计的快速 构 思、方案推敲阶段、釆用泡沫塑料来制作模型不失为好的选择。(4)了解和掌握泡沫塑料的特性、种类及其加工工艺，熟悉泡沫加工的操作步骤。(5)任选一产品设计方案，用泡沫塑料作为材料，选用适当的比例进行制作模型1 件，要求造型完整，工艺合理，尺寸精细，并对模型表面进行着色处理。二、泡沫塑料模型制作的步骤及过程步骤：(1)准备好设计完整的图纸(草图、三视图并注明主要尺寸)；(2)确定模型制作比

26、例；(3)准备所需试验工具和材料；(4)对材料初步加工，磨平；(5)在经加工磨平的材料上的各个面上画出视图，画出中心线。(6)使用切割器，切割模型的上、下两边的余料；(7)在模型上画出外形各部分的细节：(8)用木锂刀休整外形轮廓;（9）使用粗、细砂纸休整模型圆角、细部;（10）部件的组装、黏结；（11）调制腻子并上腻子，刮平表面；（12）用砂纸打磨表面，上色；（13）撰写设计报告。（1）根据轿车模型的设计绘制出其产品三视图，并标注尺寸。（2）确定模型与实际产品比例，此处，选择1: lo（3）截取适当大小的泡沫塑料，按照相机的三视图，在泡沫塑料上进 行 放样和划线，然后进行切割。（4）首先，用锯

27、子从大块泡沫塑料上切割出大型，然后用热丝切割器 作 进一步的细化切割，形成几何形状的方体，形成相机模型的大体外形轮 廓。（5）根据轿车模型的三视图，对大型作精细加工，使用砂纸、打磨 棒等工具对相机的细部形态进行刻画。（6）制作模型圆角。用圆规和签字笔在泡沫塑料上描绘出圆角的轮廓截面，将圆边的轮廓截面描绘到泡沫塑料的两个端面上，按切线切掉多 余的泡沫塑料，在没有切割到的部分再多画几条切线，按切线去掉多余的 泡沫塑料。（7）基本成型后，用打磨工具进行进一步的打磨，保证表面的平整 度。（8）使用双面胶进行胶粘。（9）调配腻子。取一盆盛有适量清水的盆，加入适量白乳胶，搅拌至混合均匀，加入适量滑石粉，搅

28、拌均匀，腻子浓度要适宜，不可太浓或太稀(10)将调配好的腻子涂覆在泡沫塑料模型上，不如果想让产品有 颜色， 可把颜料调均匀混入腻子中，每次腻子宜上太厚，应上的薄，多次上腻子， 将涂覆好的模型放在通风处阴干。(11)等模型完全干透后进行表面处理，用砂纸进行打磨、对于表 面的气 孔、裂纹等缺陷，用腻子进行修补，等凉干后，再用砂纸打磨表面，重复操 作。(12)在模型形体加工完成后，对模型进行表面喷涂处理，使用水粉颜料 为模型上色。(13)工作完成后，将模型放置到阴凉干燥处进行晾干即可。(14)晾干后，对模型进行细化处理，使整体看上去更逼真。三、制作所需工具手锯、小刀、黏结剂、双面胶、直尺、锂刀、粗细

29、砂纸、电热切割器、乳胶、 华石粉、水桶、彩笔。四、泡沫塑料模型制作过程中注意的问题及制作体会(1)聚苯乙烯泡沫塑料颗粒较大，不易打磨均细，不宜获得精致的造型。制作比 较复杂的曲面造型和线型时，会造成模型表面不平整。因而在确定所做产品时，要 充分考虑材料特点，所做的产品不宜有太多曲面或曲线。结构趋于简单。(2)使用热丝切割器切割时，切割速度与电热丝的温度成正比。如果速度太慢， 温度过高，切割道会太宽而不均匀。应保持一致的切割速度，不要在切割工程中停 顿，否则电热丝周围的材料会融化而形成孔。(3)用细砂纸打磨光滑。但因其材料，表面光滑度明显不够。为了使制作出的模 型表面平整、光滑。要在泡沫的表面涂

30、上一层腻子，腻子中可以添加自己所需的颜色。同时切记，一定要添加适量的乳胶。不然容易出现裂纹。另夕卜在固定分开的 部分时，除了原来的最好再涂上乳胶，增加稳固性。在上腻子时，粘结部位要上多 点。整体涂层厚点要留有加工余量。一定要等腻子干后进行打磨，否则过于潮湿会 整块打磨掉。打磨不能太用力，应要用细砂纸 打磨，防止过多打磨。五、 思考题1.泡沫塑料表面处理时应注意哪些问题？答：(1)表面处理泡沫塑料材质肌理的颗粒比较粗，表面有较多小孔，加工时容易造成颗粒脱落，产生一些凹痕，使表面不平整，表 面的处理是一道 关键工序，对后序工作产生很大的影响。(2)泡沫塑料对大多数的溶剂与无机物酒精溶剂的抗腐蚀性比

31、较弱，大部分胶 粘剂对其会产生腐蚀，因此在选择胶粘剂时要慎重。通常选用乳胶或热溶 胶，或双面胶。2.泡沫塑料作为模型材料在加工上与其他材料有什么不同？答：与其他多数制作模型的塑料相比，泡沫塑料最大的优点是易切削，成形速度快。 泡沫塑料质地松软、表面多孔、表面效果如其他材料好，但在设 计形态的快速表 达、方案推敲阶段，采用泡沫塑料来制作模型是合理的选 择。六、 三视图、效果图、模型照片实验四塑料模型制作技法(肥皂盒)、塑料模型的特点(1)塑料模型一般用ABS材料或有机玻璃制作，塑料模型较适合对一些表面效果要求较高的产品。 一些家用电器和表现性模型大都采用塑料来制作，女2电视机、录音机、微波炉等。

32、(2)用塑料加工成的模型具有表面效果好、强度高、视觉表现性好、保存时间长等特点。(3)塑料加工需要一定的工具和设备，且材料成本相对较高，加工也比较复杂。(4)在产品模型制作中所使用的塑料材料，是指以合成树脂为主要成分，加入或不加入 辅助材料，在一定温度和压力下可以塑制成形，而且成型后在成型后常温常压下不变形 的有机高分子合成材料。(5)塑料一般重量都比较轻，密度在ri. lg每立方厘米之间，个别品种可达22g每立 方厘米(如聚四氟乙烯)。(6)大部分塑料材料的耐化学腐蚀性都优于金属和木材，对一般酸碱及普通 化学药品均 有良好的抗腐蚀能力，且不易受日光中紫外线机气候变化的影响。(7)塑料材料中的

33、高分子化合物内部没有自有电子和离子，所以一般的塑料 材料都具有 优良的绝缘性。(8)塑料材料质地细腻，具有适当的弹性及耐磨损性，容易加工，成型较快，可大批量 生产。某些塑料品种还可进行机械加工，焊接及对表面进行电镀处 理等。(9)塑料耐热性差，导热性不好，一般只能在100C以下长期使用。(10)塑料强度不及金属材料，硬度较低，刚度差，易变形，胀缩系数大等。(11)塑料模型在感官上能表达到接近产品的真实性，而且ABS塑料就是现代工业产品的用材，采用它制作出来的产品模型从外观效果来看与真实产品没有区别， 塑料模型制作是表现性产品设计外形的良好载体。(12)塑料加工成型需要一定的工具和设备，特别是在

34、曲面的成型过程中，成型工 艺比较复杂，并且材料成本较高。、塑料模型制作的步骤及过程步骤:(1)准备好设计完整的图纸(草图、三视图并注明主要尺寸)；(2)确定模型制作比例；(3)准备所需试验工具和材料;(4)用不同的工具开料；(5)弯曲材料、曲面成形；(6)修整和打磨切好的材料；(7)部件的粘接；(8)模型的表面整饰；(9)产品模型整饰上色；(10)撰写设计报告。过程:1)根据自己对盒子的设计构想，绘制产品的三视图，并标注尺寸。 根据产品的实际尺寸耗材的分配，确定产品及三视图的比例为1： lo(3)按照制作对象的形态，通过分解，分成盒身和盒盖以及内部部件三个部 分，绘制出每个部分的展开图、平面图

35、，并对每个平面图展开图标注详细的 尺寸。(4)开始制作塑料模型的第一部是开料，依照平面图、展开图在材料板上画 出形体轮廓。(5)切割用于制作曲面的材料时可按照实际尺寸适当的放出余量，以便以后 的压模精加工之用。(6)在切割线性平面时，应按照要求的尺寸用刀具来准确划线，与其它材料 不同，那种事事均留加工余量的做法在塑料模型制作中是 不可取的。(7)对于曲线的尺寸要采用金属的划线工具来完成准确的划线工 作。划线时 刀刃必须垂直于加工材料面，另一只手按紧钢尺，用刀划线，将板上划好的 线对其操作台边缘，一只手按紧板另一只手沿着操作台的边缘另一方向用力 往下按，这时板材会沿着刀刃划线处 准确的断开。(8

36、)对于曲线的开料，不能直接用手来完成，而要借助于线锯来沿曲线走势 锯开，已取得必要的准确的形体。(9)制作凸模和凹模，用石膏做好相应的模具，用木板做好压模板。在制作 模具和压模板时，必须考虑材料的厚度，把材料的厚度作为模具缩放压模板 制作的尺寸依据。(10)模具、压模板制作好了以后，将模具置于平整的操作台上。(11)将ABS板在电烤箱内加热，使之受热变软。(12)取岀塑料置于压模板上，用手抓紧，塑料向下，在模具上方，双手 用力向下压制成盒体，重复此操作制出盒盖。此操作要迅速、准确，注意 安全，带上手套进行操作。(13)待稍微冷却后，取出模具。而完全冷却后由于材料的收缩将不 易取模。轮廓修整，多余大块用划线工具去除，修整细部时将需要操作的部件夹在 台钳上，用粗锂刀细心进行修整