箱型试验台座

1、表C1-3 技术交底记录工程名称河北农业大学工程实验实训中心工程交底部位箱型试验台座施工交底工程编号日 期2016年5月26日交底内容：一、施工方案选择1.1 支撑体系为满堂红脚手架配合反力墙内侧四排架体、外侧架体与B区框架柱连成整体，每层混凝土结构采取整体浇筑的施工方案。1.2 加载孔的预埋件固定采用铁衬板焊接连成整体，角铁固定的措施。1.3 模板采用18mm多层板，以4070mm木方及483.5钢架管作为支撑系统。所有方木进行压刨机压刨。1.4 墙模板采用18mm多层板加4070mm木楞配以双架管柱箍。所有方木进行压刨机压刨。1.5 平楼层梁板模板采用多层板加木楞模板。楼层顶板底模全部采用

2、12mm多层板,顶板次楞采用40mm70mm木方，主楞采用483.5脚手管，支撑采用扣式脚手架支撑体系。1.6 为了保证模板架体的稳定及整体性，脚手架纵横双向设置连续剪刀撑。各区段架体用脚手管连接成整体及采用满堂红支撑架体。同时反力墙架体与浇筑完毕的框架柱用架管连成整体。二、主要施工方法及措施2.1钢筋绑扎及预埋件固定2.1.10处加载孔预埋件埋设在顶板支设完毕验收后，在顶板上面将预埋件位置弹线弹出（线直径小于0.5mm），验收后，初步固定预埋件。用自攻丝在预埋件四周的孔处将加载孔预埋件固定在模板上面，如图：全部固定后再次检查预埋件位置，验收合格后，开始绑扎台座顶板板钢筋底部钢筋，绑扎完毕之后

3、再次检测埋件位置，验收合格之后，绑扎顶板上部钢筋。钢筋验收合格后，开始预埋预应力筋，待预应力筋验收合格后，开始固定加载孔埋件上部。用40*4的钢衬板将埋件焊接成整体，焊接部位在埋件顶板下部。如图：加载孔埋件连成整体示意图如下：最后再次检查预埋件位置。2.1.2 竖向墙体加载孔预埋件埋设从首层墙体基础开始，每层墙体的上一段浇筑后预埋钢衬板，以便固定加载孔埋件。钢衬板预埋位置及连接埋件方式如下图：钢衬板预埋平剖图钢衬板预埋纵剖图竖向加载孔预埋件用钢衬板连接后正面效果如下图：加载孔预埋件钢衬板连接局部正面图钢衬板预埋时，衬板深入混凝土面100mm，并且焊接在墙体水平筋外部。同时，为了保证竖向墙体加载

4、孔预埋件固定的稳定性，在墙体中部预埋一道50*50*5的角铁，间距1米一道。每层加载孔预埋件下部中间用30*30*3角铁托举固定。如下图：2.2模板支撑体系施工模板设计原则：模板要求接缝要严密，不漏浆，能保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，同时模板构造合理，便于支拆，满足在施工过程中各种荷载作用下，不变形，不破坏，不倒塌。合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。有预应力筋的结构部位，配置模板时要考虑螺栓孔位置避开预应力钢筋位置，防止损坏预应力筋。2.2.1梁、板模板支撑体系如下：2.2.1.1 0处板模板，层高为2.6米，板厚600，跨度3米。模板支撑体系，

5、模板支架搭设高度为2.6m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.60m，立杆的步距 h=1.20m。纵向或横向水平杆与立杆连接时，单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,采用双扣件。楼板下支撑采用钢管和方木结合方式，钢管间距200。图 楼板支撑架立面简图 墙厚600的模板内龙骨间距125mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置13道，在断面内水平间距250+250+250+250+250+250+250+250+250+250+250+250+250mm，断面跨度方向间距250mm，螺杆直径14mm。外墙螺栓孔孔冻一定要在提前排好孔距，提前

6、打孔。严禁模板支好后再打孔。模板组装示意图地下室外墙为抗渗混凝土，第一步外墙支设高度在剪力墙上300mm，采用240厚砖胎膜。上返300墙体，以便安装止水带，止水带采用40mm厚30mm宽橡胶止水带，止水带以下采用木模板水平拼装，底部垫钢筋马凳，支撑系统采用钢架管支撑，外侧顶撑于坡壁。地下室外墙须采用对止水拉螺栓，如下图所示:楼板200厚的的满堂红搭设。模板支撑体系，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，水平杆的步距 h=1.50m。面板厚度18mm。板底木方间距为150mm。计算书详见附页计算书部分。2.2.2满堂红脚手架的构造措施2.2.2.1 满堂支撑架步距与立杆间距不

7、宜超过规范附录C表C-2表C-5规定的上限值，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a为0.2m。满堂支撑架搭设最大高度为13.5m。2.2.2.2满堂支撑架立杆、水平杆的构造要求应符合规范第6.8.3条（满堂脚手架立杆的构造应符合本规范以下规定：1）、每根立杆底部应设置底座或垫板。2）、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3 ）、脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500

8、mm（详下图）。 纵、横向扫地杆构造图1横向扫地杆；2纵向扫地杆立杆接长接头必须采用对接扣件连接。立杆对接扣件布置应符合规范第636条第1 款（当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3）的规定。水平杆的连接应符合规范第621条第2 款（纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨）的有关规定，水平杆长度不宜小于3跨）的规定；2.2.2.3满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑，并应符合下列规定：1、普通型：1）在架体外侧周边及内部纵向

9、每5m、横向每7m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m（详下图），距离不足时按一跨设置。2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。三个区域支撑高度超过8m，所以扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m（详下图）。普通型水平、竖向剪刀撑布置图1水平剪刀撑；2竖向剪刀撑；3扫地杆设置层2.2.2.4竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为60，剪刀撑斜杆的接长应符合规范第636条（当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在

10、高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；2.2.2.5剪刀撑的固定应符合规范第685条（剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm）的规定。2.2.2.6满堂支撑架的可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。2.2.2.7当满堂支撑架高宽比不满足规范附录C表C-2表的规定（高宽比大于2或2.5）时，满堂支撑架应在支架四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m，竖向间距应为3m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂

11、支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置2跨。支撑架高宽比不应大于3。2.2.2.80以上墙体外侧搭设脚手架与之前浇筑的框架柱连接。外部脚手架示意图如下：立杆间距水平墙体方向1.2米，垂直方向间距1.0米，步距1.5米。水平墙体方向，每隔5根立杆垂直墙体方向设置剪刀撑。 2.3混凝土浇筑 2.3.1工艺流程 2.3.2商品混凝土 2.3.2.1商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标，进行混凝土原材料试配，优选配合比。 2.3.2.2配合比经确认后，严格混凝土生产程序拌制混凝土。确保混凝土到达现场的坍落度控制为18015mm，根据天气状况看台斜梁等构件混凝土坍落度可做适当调整。

12、混凝土从出机到浇筑这段时间内的坍落度损失不大于20mm，且混凝土不分层、不离析。 2.3.2.3商品混凝土采用混凝土罐车运输，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，罐车到现场后测定其坍落度，并作好记录。做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求。 2.3.2.4在常温情况下，混凝土初凝时间为56小时。相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。在风雨、炎热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。 2.3.2.5严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质检员，一旦发现混凝土质量不合格，对混凝土进行退场处理。定期不定

13、期派人去搅拌站检查砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中。 2.3.3混凝土布料a. 竖向混凝土采用汽车泵浇筑。b. 水平混凝土采用汽车泵直接浇筑。 2.3.4混凝土施工缝留置竖向构件水平施工缝的位置设在各楼层楼板表面处。在浇筑上部混凝土前，一定要将施工缝处杂物及浮石清除，并用清水冲洗干净。先铺素浆或涂刷砼界面处理剂，并及时浇筑混凝土。 2.3.5混凝土施工2.3.5.1主体混凝土采用平板振捣器与插入式振捣器振捣。2.3.5.2混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。 2.3.5.3浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑

14、层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm。2.3.5.4使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层50100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用30振捣棒振捣。2.3.5.5浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。2.3.5.6浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责

15、人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。2.3.5.7泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。2.3.5.8浇筑墙体时，为防止混凝土下落过程中离析，保证混凝土的浇筑质量，混凝土浇筑前要先填3050mm与混凝土同配比去石子砂浆或减半石混凝土，后以500mm厚分层浇筑。2.3.5.9 混凝土振捣时严禁紧挨加载孔预埋件长时间振捣。2.3.5.10 楼板表面压光后及时进行薄膜覆盖。2.3.6混凝土养护2.3.6.1浇筑完毕

16、后，12小时开始进行养护作业。抗渗混凝土养护不少于14天，普通混凝土养护不少于7天。2.3.6.2 墙拆模后及时刷涂养护液，并按时浇水湿润。安全技术交底1、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆木模板时，可把模板临时靠在脚手架上。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。3、装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。4、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。5、经常检查模板斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。6、电梯井筒每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每层设置水平安全网。7、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不