模板工程施工方案

1、 模板工程施工方案本工程结构形式为框架结构，根据设计施工图，本工程多为异型柱，平面面积较大，梁跨度较大，所有这些意味着对模板的细部加工、拆装、固定、运输及相关架体支撑等都有着较高的要求。尤其对流水配模，增加了其复杂性。梁、柱的钢模板和楼板下的竹胶合板在现场散拼散拆，梁柱接头处的定型木模在木工房内集中配制，现场拼装固定。第一节 总体方案根据本工程为框架结构的特点，为加快施工进度和保证砼外观质量。决定采用以下几种模板。一、现浇板采用10mm厚竹胶板作底板，下铺木枋，48钢管满堂架作支撑，木枋规格及间距通过计算确定，钢管支撑架立杆纵横方向间距均为1m，并按规范要求搭设斜撑，立杆下垫木板。 二、现浇框

2、架梁底模及侧模均选用组合钢模，沿梁跨度方向布置钢管架支撑模板系统。梁模板卡具选用扁钢及钢管组合梁卡具，其布置间距不大于1m。三、柱采用组合钢模，柱箍采用483.5钢管，柱子四周布置钢管井架以固定模板以及调节垂直度。柱箍间距通过计算确定。由于施工时先浇筑砼，此时尚未搭设满堂架，为防柱模支撑架失稳，必须在每个方向加设斜撑。四、楼梯侧模：采用50厚木板作成锯齿行定型模板。第二节 模板计算一、柱箍计算1、用钢管作柱箍，其间距d用挠度控制，计算时只考虑砼侧压力，规定挠度不大于d/400。 则d/4000.00521qd4/EI d 3(EI/ 0.00521400q ) 查规范知式中E=206103 N

3、/mm2 ；I=14.81104 mm4 砼侧压力P=r.H=24KN/m3 3m（砼每次浇筑高度不超过3m）=72kN/m2 考虑100mm宽一条拼板则: q=p0.11.2=8.64kN/m=8.64N/mm d3(206103 14.81104/0.005214008.64) =1192mm 考虑一定的安全系数，以及防止砼浇筑时胀模，柱箍间距定为800mm，即每层柱设五道柱箍。 2、钢模板强度验算：钢模板用3钢制作而成，fw=215N/mm2 。 计算弯距时取如下荷载： 砼侧压力p1=72KN/m2 1.2=86.4kN/m2 倾倒砼振动荷载p2=21.4=2.8KN/m M=1/8(8

4、6.40.1+2.8)0.82=0.92kN.m M/xj=0.92106/5.86102=157N/mm2 fw=215N/mm2 所以模板强度能满足要求。 二、现浇板底模计算 因现浇板底模采用10mm厚竹胶板，下用木枋及钢管架支撑，故木枋规格及间距必须通过强度计算确定，并验算抗剪强度。 1、弯矩计算：木枋中心距按1m考虑，长度为两次梁间净距，跨度等于支承立柱间距即1m（即钢管井架立杆间距1m）使用杉木，其容重r=6kN/m3； fw=13N/mm2 0.9=11.7N/mm2，。顺纹抗剪强度fv=1.4N/mm2 ；E=9000N/mm2。 第一种情况：施工荷载按均布荷载考虑： 模板上传来

5、均布荷载： 模板自重： 0.5kN/m21.2=0.6kN/m2 钢筋砼重： (24kN/m30.12+1.1kN/m30.12)1.2 =3.61 kN/m2 施工均布荷载：2.51.4=3.5kN/m2 合计： 7.71kN/m2 因楞木间距1m，所以每米荷载为7.71kN/m2 1m=7.71kN/m 楞木自重：80N/m 合计： q=7.79kN/m 最大弯矩：M1=qL2/8=7.7912103/8=973.75N.m 第二种情况：施工荷载按集中荷载考虑。 均布荷载q=0.6+3.61+0.08=4.29kN/m 集中荷载p=2.51.4=3.5kN 最大弯矩M2qL2/8+PL/4

6、=1/84.2912 1/43.51=1.41KN.m M2M1 ，应按M2 计算木枋规格。 木枋净截面抵抗矩应为： M2/fw=1410103/11.7=120.5103 mm3 =120.5cm3 故可选用断面100mm100mm木枋（其=167cm3 ） 2、复核剪应力 t=VS/Ib 其中V=7.711/2=3.86kN S=1052.5=125cm3 =1/1210103 833cm4 t= 3.86125103103/（833104100）=0.58N/mm2 fv=1.4N/mm2 故选用100100mm木枋，间距1m布置能满足要求。 第三节 模板支设要求 一、施工前应由专人对模

7、板进行排版设计，并验算模板及支撑系统的强度、刚度及稳定性，画出排版图及编号。为加快模板的周转使用，地面以上各层的梁板支模采用早拆式支承体系。 二、模板支撑架应落于实处，不得有“虚”脚，安拆应由专人负责。梁板荷载要通过明确的传递途经支承在下面的结构上。三、支撑立管应使上下楼层尽量同轴，以防局部应力过大而使楼板产生裂缝。跨度大于4m的梁底模以及悬挑长度超过2米的悬臂梁底模应按1-3起拱。四、柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。五、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用SP70快拆体系。采用碗扣型脚手架作支撑架，梁高700以

8、内，立柱间距不大于900；梁高700时，立柱间距不大于700，板厚150以内，立柱间距不大于1000。异型柱支模示意图 第四节 模板施工技术措施 一、模板及支撑架必须满足规范及计算要求，各种连接、支撑件、加固件必须安装牢固，无松动。拼缝严密，预埋件、预留洞位置准确。模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 二、安装完后必须经工长检查，其误差应在允许偏差范围内。砼浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 三、柱子模板的支撑应将控制柱模标高的柱箍与满堂架相连，其间距为800mm，且柱箍必须保证水平。断而尺寸大于或等于700mm的矩形柱，中间增加对拉螺栓，纵距600mm。 四、梁

9、、柱大面积使用组合钢模，其不合模数的余量，梁留在中部，柱留在下部，用木模补充。 五、柱模安装前，应先用广线拉通纵横轴线后，分别弹出柱中心线及模板安装内边线。 六、柱模全部就位后，应复核柱模垂直度，对角线长度差，截面尺寸等项目。支撑必须牢固，预埋件、预留孔必须留设准确，严禁漏设。偏差若超过规范允许，必须及时校正。 七、梁底模安装就位后，应用广线复核底模中心线及边线。底模在梁跨大于4m时，应考虑按1-3的幅度起拱。 八、梁侧模安装时，应加设斜撑及夹具，并与底模相连。柱上端与梁交接处必须填塞密实。九、现浇板的支撑架无论是在地面搭设还是在楼面搭设都应支撑牢固，防止变形。竹胶板与梁板模不应连在一起，以便

10、于拆除，竹胶板接口处应用不干胶或油毡密封。竹胶板下木枋采用10070方木，铺设间距不大于1000mm。 十、施工时应注意模板的成品保护，不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，不准在模板上搭设跳板。第五节 模板支设的质量控制措施 一、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，不合模数余留量由木模调整。 二、模板及其支撑均应落在实处，安拆均设专人负责，随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。三、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不

11、腐蚀模板。四、浇筑振捣混凝土时震动器不能直接碰到模板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 五、安装模板时需有保护措施：模板由塔机起吊；就位时，因钢筋已绑扎好，柱筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 六、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 七、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。八、阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。阴角整模示意图 门窗口模板支撑图

12、九、顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。十、竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。十一、为解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。十二、柱节点支模时模板下跨高度控制在300-400mm，模板下跨部分至少加一道箍。十三、为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。十四、在楼板和梁端适当位置设置清

13、扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。十五、控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。十六、模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正（见下表）。项 目允许偏差轴线位置5底板上表面标高5截面及内部尺寸基础10墙、柱、梁+4，-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度内）5十七、模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不

14、得涂刷隔离剂。第六节 柱、梁、板拆模一、模板拆除时应注意顺序，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除必须在砼达到规定强度后方可进行。拆除时操作人员应站在安全处，以免发生安全故事，待该片（段）模板全部拆除后，方准运出堆放。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝上边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。二、柱、梁侧模:在砼强度能保证其表面及棱角不损坏前提下才可拆除(砼强度约达5MPa)，梁底模的拆除要参照同条件养护的砼试块7天强度报告，经项目技术负责人同意才能拆除。三、梁、板底模拆除应符合钢筋砼结构工程施工及验收规范(GB5020492)之要求。即板