综采工作面液压支架运输与安装安全技术措施

1、综采工作面液压支架运输与安装安全技术措施 15104综采工作面支架的运输与安装工作即将开始，支架从+510m水平辅助运输石门经过.盘区辅助运输斜巷进入.盘区辅助运输巷，由.盘区辅助运输巷与15104回风顺槽联络巷进入回风顺槽，再至15104工作面组装站，由组装站组装完毕后，进入工作面切巷。液压支架运输路线与绞车布置示意图见附图1。为保证15104工作面支架在小巷运输与组装的安全顺利，特制定如下措施。 一、液压支架的运输 （一）运输前注意事项 1、机电运输部负责运输沿途各种安全设施的安装维护，保证轨道完好可靠，质量符合要求。架车途经的道岔严禁使用“一本尖”道岔，必须为正规的道岔。 2、运输前由安

2、监部负责组织有关专业人员对运输沿线的巷道状况、轨道质量、绞车、一坡三挡、信号装置、钢丝绳等设施进行检查验收，确保设施安全可靠、科学有效，一切安全设施合格后方可允许运输。 3、工程二队负责15104回风顺槽绞车的安装、躲避硐的打设，保证所用绞车完好。支架运输沿线所有的物件必须整理，确保轨道旁一切物件的最突出部位距轨道的距离不小于70cm。 （二）小绞车、回柱机安装工艺 1、绞车、回柱机的安装， 绞车安装：巷道坡度在5以下时支设两根压柱和两根戗柱，压柱要打在绞车尾部，两侧垂直顶板（坡度大于5时支设四根压柱，前部打两根，后部打两根），戗柱打在绞车前面的两侧，前倾顶板成7580，各柱下部均需支稳在绞车

3、底盘上，柱顶要有不小于10cm的柱窝（假顶除外）。压车柱和戗柱必须打紧背牢，压车柱和戗柱用直径18cm及以上优质坑木。其出绳方向应与轨道中心线相一致。 使用锚杆固定小绞车时，杆体直径不小于16mm，25kW绞车不小于18mm，锚固端头要有直径35mm，厚4mm的伞帽，材质应为3545碳素钢，固定绞车时应加设直径为80100mm，厚68mm钢板垫板，紧固螺母必须采取有效的防松措施。锚杆的锚固深度：一般岩石不小于1m，软岩或煤层不得小于1.4m。 回柱车安装：7.5KW绞车采用老汉柱和一根压柱固定，其它回柱车采用四压两戗一老汉柱进行固定，回柱车的安装前必须将安装位置清理到实底并找平，顶部顶板必须完

4、整作窝。 2、各部绞车回柱机缠绳时，绳离滚筒边缘至少应保留所缠绳的三倍绳径的距离。绞车、回柱机主钩头卡绳卡不少于五道，保险绳卡绳卡三道。使用双环头钢丝绳连接锚链与绞车回柱机时，绳卡不少于三道。所有绳卡必须上弹簧垫戴双帽。各部绞车回柱机所用绳径见运输路线图。 3、各部绞车的信号都必须使用声光往返电铃。 （三）运输过程的操作措施 1、绞车运输溜槽和支架时，每次只能挂一个车。各部绞车岗位工负责检查支架及大型设备捆绑情况，凡装车不正、重心偏移、捆绑不紧、不牢的车辆必须经处理合格后方可挂运。 2、倾斜巷道运输时，上坡必须挂车尾巴（支架车除外）、保险绳，使用对拉车时，不挂车尾巴。各处阻车器和挡车木要处于常

5、闭状态，只有进出车时方可打开，过车后立即复闭。支架及大型设备进入车场后，要用十字木打好掩，以防车辆遇外力移动。 3、各部绞车必须配备有经验且经过培训持有上岗证的司机，绞车司机必须扎好袖口，做到衣着整齐，持证上岗。开车前要做好检查，发现问题必须处理好，要严格执行小绞车五联锁卡签字制度，司机见各责任已签全的卡后方可开车。 5、绞车司机在工作中要严格掌握绞车的运行速度，做到慢而稳，严禁放飞车。工作中要集中精力，时刻注意钢丝绳的受力情况，有异常立即停车检查处理。严禁绞车带病运行，超负荷运行。 6、支架及大型设备进入道岔、车场后，进出车不能同时进行，只准完备一项后再进行另一项。 7、除7.5KW小回柱机

6、外，其它车一律不允许缠空绳。 8、料车落道或过弯道严禁矿车两侧站人。人工推兑车辆时，严禁人员在矿车两侧及前方推车。推兑车时，必须先检查周围环境有无隐患，并有专人负责指挥。 （四）运输流程 架车至.盘区辅助运输斜巷下部车场后，由1号绞车运至.盘区辅助运输斜巷上部车场，再由电机车运至回风顺槽。由2号绞车运至15104回风顺槽组装站 （五）警戒位置设置 1、斜巷运输要严格执行“行车不行人，行人不行车、行车必须撤人放警戒”制度，坡顶、坡底及沿途各通道口设专人站在安全地点设置警戒，卡住一切过往行人，设置警戒由当班工长负责，无警戒严禁开车。下部车场各岗位工只允许在躲避硐或横贯内等安全地点打点开车和观察车辆

7、运行情况。 2、警戒的具体位置是：1号绞车运行车时，在.盘区辅助运输斜巷下部车场和.盘区辅助运输斜巷上部车场设专人警戒，进入15104回风顺槽2号绞车运行时， 15104回风顺槽联络巷口和15104回风无极绳车场设专人警戒，严禁一切人员进入绞车运行区域。 3、警戒工作的安全要求：警戒人员必须负责把分管责任运输区段的全部人员撤到安全地点，并确认万一发生滑车事故也不会伤及人员的情况下，方可打点联系启动绞车，开始运输。 二、液压支架的安装 （一）安装前准备： 1、工作面安装前，由公司组织有关部门对15104工作面、进架系统等进行严格验收，合格后方可进行安装。 2、入井的设备必须在地面进行试运转并通过

8、公司组织的验收小组验收合格后，方可装车入井。 3、根据设备的安装顺序，将设备解体装车，并按安装顺序和方向入井。 4、准备齐安装循环用的专用车辆，数量为16套。 5、准备齐安装用的牵引、运输、起吊索具及其他工具，检查完好后装车入井，装运至指定地点分别摆放整齐。 （二）支架的解体与装车 1、根据提升容器的要求，支架必须在地面解体， ZY8000/26/56 型支架及ZYG8000/24/50过渡支架解体部件为：顶梁、侧护板和掩护梁（带后四连杆、底座和立柱）三部分，即顶梁与侧护板一车、掩护梁、后四连杆、底座和立柱一车等共两车。 2、根据运输路线的具体情况，确定支架的入井方向：即顶梁在前。 3、支架装

9、车时，应保证不偏斜、不偏重，并保证专用车的限位装置齐全、紧固有效。每次周转换钩后，应检查重车的限位、捆扎等情况，发现问题及时处理。 5、支架专用车，在每次使用前应经过专人认真检修、检查，确认完好后方可投入使用，在使用中每次装车前必须认真检查车辆的完好状况，发现问题及时处理，否则不得使用。 （三）支架的组装 1、解体的支架及配件运到15104回风顺槽组装站后进行组装。组装时采用不小于30mm起吊钩、不小于26mm链条以及与其相配的起吊工具。 2、本次安装的组装行车，采用两部10吨电动导链进行，使用时严格按两部起吊设备起吊同一物件的要求进行施工。起吊重物时，钢丝绳直径不小于18.5mm,插绳距离不小于10倍绳径。 3、组装硐室作业时，必须有一名副队长及以上人员现场统一指挥，协调作业，严把安全关，施工时，非作业人员严禁进入工作现场。 4、卸车时，先检查组装站内的支护安全状况，发现问题，及时处理；并按入井顺序进行，要将其放平、放牢垫实； 5、组装支架时，必须按支架的完好标准进行安装，各种销、卡及其他附件必须齐全完好。 6、支架的管路排列及吊挂应整齐统一，组装好的支架不漏液、不窜液，不卸载，操作手把动作统一，灵敏可靠