绿地中心钢骨结构工程监理实施细则.docx

1、绿地中心北地块工程钢结构监理实施细则专业监理工程师：总监理工程师：上海凯悦建设咨询监理有限公司绿地中心项目部二一四年二月专业资料目录一、钢骨结构工程概况、技术特点31、钢骨结构专业工程概况32、钢骨结构工程技术特点4二、执行标准、法规4三、监理工作围及重点21、监理工作围22、监理工作重点5四、监理工作的流程3五、钢骨结构工程监理控制要点61、基本要求62、钢骨原材料控制要点83、钢骨加工控制要点94、钢骨现场安装控制要点105、钢筋绑扎、模板安装工程控制要点106、监理检查法及验收标准11六、监理工作的法和措施161、监理工作的法162、监理措施20七、附专业资料表 .22绿地中心钢骨结构工

2、程监理实施细则一、钢骨结构工程概况、技术特点1、钢骨结构专业工程概况1.1 工程概况绿地中心为绿地集团鼎峰置业有限公司开发兴建，位于市宿松路与宏村路交叉口旁。本工程包括一幢 57 层 254.6m 高的超高层及一幢25 层 101.6m 高的高层办公楼、商业裙房及地下车库等建筑。整个项目用地面积约31331 ，总建筑面积为 273274 ，其中超高层主楼D 座办公楼建筑面积为121071 （不包括地下室），主楼 C 座高层办公建筑面积为 38036 （不包括地下室），商业建筑面积为50862 ，地下室建筑面积为 63305 。抗震设防烈度为7 度，设计使用年限50 年。该工程 0.000 标高

3、相当于绝对标高详见各单体施工图，基础根据省建筑工程勘察提供的绿地中心工程南地块岩土工程勘察报告进行设计，住宅楼采用桩基基础，地基设计等级为甲级，桩基采用机械钻桩；地下车库采用柱筏基础，地基设计等级为丙级。 D座办公楼主体结构为型钢混凝土-钢筋混凝土核心筒结构。专业资料2、钢骨结构工程技术特点2.1 吊装设备选择： 1.框架柱为型钢混凝土柱，钢骨柱板厚2540mm, 单根构件重量重，同时塔吊吊装性能有限。2.2 土建施工和钢结构施工存在多穿插进行的地，现场钢构件材料堆放限制等因素。2.2 现场焊接量大：现场钢骨柱焊接都是高空吊装对接焊接。2.3 材料运输量大、制约因素明显，材料运输的难度大：本工

4、程体量巨大，钢骨柱、钢梁工程量大，且构件数量多，实际施工中将会有大量钢构件倒运到现场，因此必须有畅通的运输道路以保证材料倒运。二、执行标准、法规1、人民国、行业和省政府颁发的、现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规、规程及验评标准。2、人民国、行业和省政府颁发的有关法律、法规及规定。3、主要标准：钢结构设计规GB50017-2003钢结构工程施工质量验收规GB50205-2001工程测量规GB50026-2007建设工程施工现场供用电安全规GB501094-93钢结构工程施工规GB50755-2012起重机械安全规程GB6067-85钢结构焊缝外形尺寸JB/T7949-1999高空作业机械安全规

5、则JGJ5099-98专业资料工程建设施工现场焊接目视检验规CECS71-94建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规JGJ46-2005三、监理工作围及重点1、监理工作围从原材料及成品（钢结构、焊接、螺栓、锚栓、销钉等材料）进场报验、钢零件及钢部件加工（号料、放样、下料、焊接、连接、制等）、钢构件组装、预拼装、预拼装、正式安装及工序验收、检测等全过程监理。2、监理工作重点2.1材料选用必须符合设计、规程要求；2.2焊接材料必须符合设计、规程

6、要求；2.3焊缝形式、质量等级、检测法必须符合设计、规程要求；四、监理工作的流程型钢结构施工程序钢材、焊接材料报验不合格施工单位整改监理签署合格型钢加工、自检关键工序监理旁站不合格专业资料焊缝第三方检测施工单位整改合格五、钢骨结构工程监理控制要点1、基本要求1.1 原材料专业资料（1）按厂家、规格、数量、进场时间、质保编号、复试报告、报验等建立板材台帐。（2）按规定批次进行复试并经监理见证。（3）质保单要加盖本单位章，注明原件存放处。（4）厂家采购板材厂的评审名录复印件报监理备案。（5）原材料向驻地监理办理报验手续。1.2 设计图（1）二次深化设计图，要有设计单位、设计人、复核人。（2）二次深

7、化设计图要经原设计单位确认并签字、盖章，并经建设单位进行设计图签章。（3）向驻厂监理、总包代表提供已完成批准手续的二次设计图，以便现场验收。1.3 成品（1）已加工成品出厂应进行地脚螺栓、钢骨柱几尺、外观的检查，合格后可运至工地。（2）合格证与柱编号一致，相关业资料随车送至工地与总包办理移交验收手续（重点是焊缝探伤资料）。1.4 委外检测单位（1）提交企业资质、个人上岗资质证书复印件报监理备案。（2）探伤报告应按单体钢骨构件编号与承台编号一致，所反映焊缝编号与实物编号一致，唯一性，不得出错。（3）根据现场情况为便工作有利进度，对探伤结果采取探伤快速报告和正式报告。（4）探伤报告及时向总包单位提

8、交。1.5 建指委托的第三检测专业资料（1）探伤快速报告。（2）返修探伤报告与原先报告要一一对应，以便查找。1.6 总包单位驻厂代表（1）履行驻厂监造职责。（2）会同监理、第三检测做好质量的验收与监控工作。（3）厂、监理、第三检测的联系协调工作。1.7 驻点监理（根据现场业主要求）（1）履行驻厂监造职责。（2）坚持程序做好原材料、焊缝探伤检测等报验手续和见证工作。（3）督促业资料及相关台帐的建立，做到资料齐全、及时、真实。2、 钢骨原材料控制要点2.1 型钢可采用焊接型钢和轧制型钢。型钢钢材应跟具结构特点选择其牌号和材质，并应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷、碳含量

9、符合使用要求。当焊接型钢的钢板厚度大于或等于40mm ，并承受沿板厚向的拉力作用时，应按现行标准厚度向性能钢板GB 5313 的规定，其附加板厚向的断面收缩率不得小于该标准 Z15 级规定的允值。 考虑地震作用的结构用钢， 其强屈比不应小于1.2 ，且应有明显的屈服台阶和良好的可焊性。2.2 手工焊接用焊条应符合现行标准碳素钢焊条GB 5117 或低合金钢焊条GB 5118 的规定。选用的焊条型号应与主体金属强度相适应。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应。焊丝应符合现行标准熔化焊用钢丝GB/T14957 的规定。专业资料2.3构件中设置的栓钉应符合现行的标准圆柱头焊钉

10、GB 10433的规定。2.4普通螺栓应符合现行的标准六角头螺栓 -A 和 B 级 GB 5782和六角头螺栓-C 级 GB5780 的规定；锚栓可采用现行标准碳素结构钢GB 700规定的 Q235钢或低合金高强度结构钢 GB/T1591 规定的 Q345 钢；高强度螺栓应符合现行标准 钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母，垫圈与技术条件GB /T 1228-1231 或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB 3632-GB 3633的规定3、钢骨加工控制要点3.1 在钢骨制作前， 应根据设计图纸和施工现场塔吊等起重吊装设备情况，合理分析钢骨的长度及重量，一般以起重的最大量为准，但需考虑接头位置。

11、3.2 钢骨的制作必须采用机械加工，并由钢结构制作厂家承担。型钢的切割、焊接、运输、吊装、探伤检验应符合现行标准钢结构工程施工及验收规GB 50205 、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 、钢结构工程质量检验评定标准GB50221 的规定。3.3 型钢钢板的制，应采用工厂车窗制，禁现场用氧气切割开。在钢骨制作完成后，建设单位不可随意变更，以免引起位改变造成施工困难。3.4 钢材切割前应将母材清理干净，在下料口进行划线，切割后去除切割熔渣，并将各构件按图编号。除锈应采用自动抛光机为主，局部采用手工喷砂的法。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 的缺棱。3.5 矫正和成型（1）碳素

12、结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却（2）当零件采用热加工成型时， 加热温度应控制在900 1000 ；碳素结构钢和低专业资料合金结构钢在温度分别下降到700 和 800 之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。（3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm ，且不应大于该钢材厚度负允偏差的1/2 。3.6 边缘加工。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm 。3.7 组装焊接应选用合理的焊

13、接顺序，防止产生过大的焊接变形， 应尽可能减少焊接应力。焊缝完毕 24h 后，由具有资质的检测单位进行超声波检验。4、钢骨现场安装控制要点4.1 型钢骨架施工，应符合钢结构工程施工质量验收规（GB50205-2001 ）的规定。4.2 型钢柱、梁进场后必须全面复查，检查构件规格尺寸、外观质量、出厂合格证及材质证明文件等。4.3 型钢梁、柱的轴线位置、标高及垂直度必须符合设计和规要求，安装位及口位置应正确，安装精度应在规允偏差之。4.4 高强螺栓安装应格按施工工艺要求由而外的顺序施拧，初拧、终拧扭矩应符合要求，并按时进行终拧扭矩的复查。4.5 焊接时应先柱后梁，对称焊接的法施工。焊接前应仔细检查

14、坡口尺寸、以及坡口围有无油、锈水、污垢；如有油、锈水、污垢则应在处理后可施焊。并注意及时打磨清理前一道焊缝，防止出现焊缝缺陷。5、钢筋绑扎、模板安装工程控制要点5.1 钢筋的安装位置应准确，防止钢筋与型钢穿钢筋的位置出现偏差错位。专业资料5.2 在梁柱节点部位， 柱的箍筋要在型钢梁腹板上已留好的中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只能将箍筋分段，在用电弧焊焊接。不宜将箍筋焊在梁的腹板上，因为节点处受力较复杂。如腹板上开的大小和位置不合适时，需征得设计单位的同意后，再用电钻补或用绞刀扩，不得用气割开。5.3 因梁柱构件中型钢的存在，柱模板、梁侧模板的加固无法采用对拉螺栓的加固，故应重点检查模板加固措施

15、是否满足施工要求。5.4 因钢骨混凝土构件中梁柱接头部位不仅钢筋密集，而且有型钢的存在， 故钢骨柱等竖向构件混凝土浇筑较为困难。为便于混凝土浇筑，模板安装宜设置浇捣口，以便于混凝土浇筑。5.5 型钢混凝土结构与普通钢筋混凝土结构的区别在于型钢混凝土结构中有型钢骨架，在混凝土未硬化之前，型钢骨架可作为钢结构来承受荷载，因此施工时可利用这个特点，合理选择模板材料和支模法。5.6 型钢混凝土结构的混凝土浇筑，应符合混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2002 ）的规定。在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。型钢混凝土结构外包的混凝土外壳，要满足受力和耐火

16、的双重要求，浇灌时要保证其密实度和防止开裂。6、监理检查法及验收标准6.1 钢骨构件焊接项号 序项目合格质量标准检查目检验法数量专业资料焊接材检查焊接材料的1料品焊接材料的品种、规格、性能等应符合质量合格证明文全数检查种、规现行产品标准和设计要求件、中文标志及检格验报告焊接材重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样2复验，复验结果应符合现行产品标准和设检查复验报告全数检查料复验计要求。焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行行3材料匹业标准建筑钢结构焊接技术规程检查质量证明书和全数检查配（ JGJ81 ）的规定。焊条、焊剂、药芯焊烘焙记录丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说

17、明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。焊工证焊工必须经考试合格并取得合格证书，持检查焊工合格证及4证焊工必须在其考试合格项目及其认可围全数检查书其认可围、有效期。施焊。主焊接工施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、检查焊接工艺评定5焊接法、焊后热处理等，应进行焊接工艺全数检查控艺评定报告评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。项设计要求全焊透的一、二级焊缝应采目用超声波探伤进行部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其部缺陷分级及探伤法应符合现行标准钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级法（GB11345 ）或钢熔化焊对接检查超声波或射线6部缺陷接头射线照相和质量分级 （ G

18、B3323 ）的全数检查探伤记录。规定。建筑钢结构焊接技术规程（ JGJ81 ）的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合钢结构工程施工质量验收规（ GB50205-2001 ）中表 5.2.4的规定T 形接头、 十字接头、 角形接头等要求熔透资料全数检组合焊的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸应观察检查，用焊缝查，同类型焊7不小于 L/4 见钢结构工程施工质量验收缝抽查 10% ，缝尺寸质量规抽查测量规（ GB50205-2001 ）图 5.2.5中 (a) 、(b) 、且应不少于 3(c) 规定 ；条专业资料每批同类构件抽查 10% ，且应不少于 3观察检查或使用放件，被抽查构焊缝表面

19、不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、件中，每一类大镜焊缝质量规和焊缝表二级焊缝不得有表面气、夹渣、弧坑裂纹、型焊缝按条数8钢尺检查，当存在面缺陷电弧擦伤等缺陷。 且一级焊缝不得有咬边、抽查 5% ，且疑义时，采用渗透未焊透、根部收缩等缺陷。应不少于 1或磁粉探伤检查。条，每条抽查1 处。总抽查数应不少于10 处。焊接材焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺按量抽查1% ，1料外观观察检查且不应少于陷，焊剂不应受潮结块。质量10 包。对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合现行有预热和关标准的规定或通过工艺试验确定。预热检查预、后热施工2后热处区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件

20、厚记录和工艺试验报全数检查理度的 1.5 倍以上， 且应不小于 100mm ，后告热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每 25mm 板厚 1h 确定。二级、三级焊缝外观质量标准应符合钢结观察检查或使用放每批同类构件焊缝外构工程施工质量验收规（ GB50205-2001）抽查 10% ，且3大镜、焊缝量规和观质量附录表 .A.0.1 要求。三级对接焊缝应按二应不少于 3钢尺检查。级焊缝标准进行外观检验。件；被抽查构件中，每种焊一缝按条数各抽查 5% ，但应般焊缝尺寸允偏差应符合钢结构工程施焊缝尺不少于 1条；项4工质量验收规 （ GB50205-2001 ）的规定用焊缝量规检查寸偏差每条

21、检查 1目附录 表 A.0.2 规定。处，总抽查数应不少于10处。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材每批同类构件凹型角抽查 10% ，且5间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不观察检查焊缝应不少于 3得在其表面留下切痕。件；每批同类构件抽查 10% ，且应不少于 3焊缝观焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，件；被抽查构6焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平观察检查件中，每种焊感滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。缝按条数各抽查 5% ，但不应少于 1条；每条检查 1专业资料处，总抽查数应不少于5处。6.2 高强度螺栓连接项 号 序目1主控项目234项目合格质量标准钢结构连接用高强大六角头螺栓连接副、扭剪

22、型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、 铆钉、自攻钉、 拉铆钉、 射钉、锚栓（机械型和化学试剂型） 、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强成 品 进度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预应力）的检验报告。场高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力（预应力）是影响高强度螺栓连接质量最重要的因素，也是施工的重要依据，因此要求生产厂家在出厂前要进行检验，且出具检验报告，施工单位应在使用前及产品质量保证期及时复验，该复验应为见证取样、送样检验项目。本条为

23、强制性条文高强度大六角头螺栓连接副应按钢结构工扭 矩 系程施工质量验收规 （GB50205-2001 ）的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合钢结构工数程施工质量验收规 （ GB50205-2001 ）的规定。扭剪型高强度螺栓连接副应按钢结构工程施预 拉 力工质量验收规 （ GB50205-2001）的规定检验复验预应力，其检验结果应符合钢结构工程施工质量验收规（ GB50205-2001 ）的规定钢结构制作和安装单位应按钢结构工程施抗 滑 移工质量验收规 （ GB50205-2001）的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试系 数 试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行验摩擦面抗

24、滑移系数试验，其结果应符合设计要求高 强 度大 六 角高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h 后、48h头 螺 栓应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合上述3连 接 副的规定终 拧 扭检查检验法数量检查产品的质量合格证明文件、中文标 全数检查志及检验报告等检查复验报告检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告每节点数抽查10% ，且应不少于 10 件；每个被抽查节点按螺栓数抽查 10% ，且不应少于2专业资料12一般项3目456矩个。扭剪型高强度连接副终拧后，除因构造原按节点数抽查10% ，但应不少扭剪因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在于 10 个节点；型 强 度终拧中拧掉梅花头的螺栓数应天有不大于

25、该被抽查节点中梅螺 栓 连节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭观察检查花头未拧掉的扭接 副 终剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角矩型高强度螺栓拧扭矩法进行终拧并作标记，且按上条标准规定进行连接副全数进行终拧扭矩检查。终拧扭矩检查。高强度连接副成 品 进高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供按包装箱数抽场检验货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产观察检查查 5%，且不日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，应少于 3 箱。不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应有损伤。对建筑物结构安全等级为一级，跨度40m 及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度硬度计、 10 倍表 面 硬螺栓应进行表面硬度

26、试验，对8.8 级的高强度按规格抽查 8放大镜或磁粉度试验螺栓其硬度应为HRC21 29 ， 10.9级高强度只探伤螺栓其硬度应为HRC32 36 ，且应不得有裂纹或损伤。初 拧 、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭检查扭矩扳手复 拧 扭矩应符合设计要求和现行行业标准钢结构工标定记录和螺全数检查资料矩程施工质量验收规 （GB50205-2001）的规定栓施工记录连 接 外高强度螺栓连接副终拧后，螺栓螺纹外露应为按节点数抽查23 个螺矩，其中允有10%的螺栓螺纹观察检查5%，且不少于观质量外露 1 个螺矩或 4 个螺矩。10 个摩 擦 面高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛

27、刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁观察检查全数检查外观皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。高强度螺栓应自由穿入螺栓。高强度螺栓不应观察检查及用被扩螺栓全数扩采用气割扩，扩数量应征得设计同意，扩后的卡尺检查检查径不应超过 1.2d （d 为螺栓直径）。6.3 钢构件组装工程项号 序项目合格质量标准检查目检验法数量按 铣 平主端 部 铣端部铣平的允偏差应符合钢结构工用钢尺、角面数量抽查程施工质量验收规 （ GB50205-20011平精度）表10% ，且应不8.4.1 的规定。尺、塞尺等检查控少于 3个。项钢 构 件钢构件外形尺寸主控项目的允偏差应外 表 尺符合钢结构工程施工质量验收规用钢尺检查全数

28、检查2目寸（ GB50205-2001 ）表 8.5.1 的规定。专业资料焊接H1 型 钢 接缝一焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应不小于200mm ，翼缘板拼观察和用钢尺检接长度应不小于 2 倍板宽，腹板拼接宽度全数检查应 不 小 于 300mm，长度应不小于查600mm 。般焊接H项2型钢精目度3焊接焊接 H 型钢的允偏差应符合钢结构工程施工质量验收规 （GB50205-2001）附录 C 中表 .0.1 的规定。焊接连接组装的允偏差应符合钢结构工程施工质量验收规（ GB50205-2001 ）附录 C 中表 0.2 的规定。按 钢 构用钢尺、角尺、件数抽查塞尺检查10% ，

29、且应不少于 3个按 构 件数抽查 10% ，用钢尺检查且应不少于3个用0.3mm顶 紧 接4触面5轴 线 交点错位焊 缝 坡6口精度铣 平 面7保护塞尺检查，其塞按 接 触顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴入面积应小于面的数量抽25% ，边缘间隙查 10%，且应应 不 大于不少于 3个0.8mm 。按构件数抽查 10% ，且应桁架构件杆件轴线交点错位的允偏差不少于 3 个；每个抽查构件按不 得 大 于 3.0mm ， 允 偏 差 不 得 大 于尺量检查节点抽查点数4.0mm 。抽查 10% ，且应不少于 3 个节点。安装焊缝坡口的允偏差应符合钢结按 坡 口数量抽查构工程施工 质 量验 收 规

30、 用焊缝量规检查10% ，且应不（ GB50205-2001）表 8.4.2的规定。少于 3条外露铣平面防锈保护观察检查全数检查六、监理工作的法和措施1、监理工作的法1.1工程质量控制管理法图示工程质量控制管理施工工艺控制材料（设备）控制人员控制专业资料试验室检测资质、资格审核施工现场检验目测、手检抽样检查资质条件审核上图中所列的施工工艺控制和材料（设备）控制两个目标，如果得到格控制，实际上也就是控制了建筑（安装）工程的最重要部分。在这两个目标的实现过程中，图中所示的两种法有机结合，交叉进行，并在项目监理部中必须配备各种专业的技术控制管理人员。1.2 工程质量控制（1）研究钢骨结构施工图，弄清

31、设计要求，图纸中的错、漏、碰、撞问题基本得以解决。（2）审查承包单位报送的分包单位的资质，重点审查分包单位的营业执照，企业资质等级，安全生产可证；分包单位的业绩；拟分包的容和围；分包单位管理人员的资格证和特殊工种上岗证。（3）审查施工现场的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度、施工案等技术文件。施工案必须包括编制依据、概况及分析，组织机构，施工准备、施工工艺安排、主要施工法、质量要求等容，反映出钢构件加工制作和现场安装的主要工作参数，施工重点、难点以及采取的技术保证措施。钢骨混凝土结构施工主要工序有：型钢柱、梁制作，型钢柱安装，型钢梁安装，钢骨柱钢筋安装，柱模安装，柱混凝土浇捣，梁底

32、模安装，钢骨梁钢筋安装，梁上起柱插筋设置，梁侧模安装，梁板浇注混凝土、养护。专业资料（4）项目监理部应依据设计文件、有关规及规程、施工案等编制监理实施细则，制定质量目标，落实分工和责任，结合各阶段的重点和难点，明确监理控制手段和采取的措施。（5）把原材进场关，对钢板、高强螺栓、焊接材料按有关规定进行见证取样复试。（6）在钢构件加工制作阶段， 监理人员定期进驻工厂， 跟踪检查构件加工制作情况：各构件的外观质量和加工精度应满足钢结构施工质量验收规。重点检查穿筋、预留的间距、位置、径以及补强措施必须满足设计和施工要求，否则现场施工困难。不合格必须重新制。首次采用的钢材、焊接材料、焊接法、焊后热处理等

33、，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。型钢拼接前应将构件焊接面的油、锈清除。承担焊接工作的焊工，应按现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81 规定持证上岗。组装焊接应选用合理的焊接顺序，防止产生过大的焊接变形，应尽可能减少焊接应力。焊缝的观感质量应符合要求，并采用焊缝量规对焊缝尺寸进行检查。对于一、二级焊缝，焊接完毕24h 后按有关规定见证超声波探伤检验，当超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤。（7）现场钢骨安装阶段，监理应采取巡视、旁站的手段检验构件安装精度、连接质量，检查施工案的落实情况，施工工艺是否符合要求。在此阶段，监理人员应重点检查以下容：钢构件进场后，应重点

34、检查摩擦面的保护措施是否到位，并对高强螺栓的扭矩系数及抗滑移系数进行见证取样复试。在岗骨吊装前应对基层楼面进行找平，并弹好控制线。对钢构件的轴线位置和标高控制线进行全面符合。专业资料在安装型钢骨架时，应检查吊装就位、临时固定措施、高强螺栓连接及焊接连接是否符合要求。在钢骨柱吊装时，应用经纬仪对钢骨柱垂直度进行测定，首先是在上下型钢骨架处做临时连接，保证上节钢柱四边中心线与下节钢柱中心线对齐吻合，四边兼顾，在就位过程中，钢柱在测量仪器监视下，利用钢丝揽风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等工具对柱垂直度、水平位置等进行校正；用楔铁调整标高，然后再接头处用连接板临时用螺栓固定。其次是在梁的型钢骨架安装后，

35、要再次对型钢骨架进行观测纠正。为防止上层型钢骨架垂直偏差积累超过允值，除了力求柱的型钢骨架下部校正准确外，还应将上部的安装垂直中心线对准。高强螺栓连接施工应检查连接摩擦面的清理情况、顶紧接触面积是否符合要求，并应重点检查高强螺栓的安装向、施拧顺序、初拧终拧扭矩值的控制，丝扣外露情况。高强度螺栓能否自由穿入螺栓，如需扩不应采用气割扩，扩数量应征得设计同意，扩后的径不应超过 1.2d （ d 为螺栓直径）。焊接连接重点检查焊工是否持证上岗，焊接设备及焊条焊剂的品牌型号是否符合要求，母材焊接表面清理是否干净，焊接顺序是否符合要求。对于一、二级焊缝，焊接完毕 24h 后按有关规定见证超声波探伤检验，当

36、超声波探伤不能对缺陷做出判断时应采用射线探伤。高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、 48h 应进行终拧扭矩检查。（8）钢骨安装完毕并经监理验收合格后，可进行钢筋绑扎、 模板支设、混凝土浇筑。在此阶段监理人员要加强巡视及旁站，除对钢筋混凝土结构的钢筋控制要点进行重点控制外，还应重点控制钢筋在钢骨穿的安装位置，柱箍筋在梁柱接头的设置情况，箍筋起步筋的位置，加密区的长度（尤其是钢骨柱一侧为SRC 梁，一侧为 RC 梁的情况）。专业资料对于模板工程，应重点检查模板的加固情况。当采用型钢构件作为模板支撑时，应由设计单位核算钢构件能否满足施工荷载要求。浇注混凝土时振捣棒避免碰撞型钢构件，防止构件出现变形或偏移。在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。型钢混凝土结构外包的混凝土外壳，要满足受力和耐火的双重要求，浇注时要保证其密实度和防止开裂。在梁柱节点核心区域，如出现型钢构件与钢筋发生冲突矛盾时，必须会同设计进行处理，禁随意开、随意与型钢构件进行焊接或切断钢筋。2、监理措施2.1 旁站监理监理人员在施工期间 ,对工程的重点部位、关键工序实施全过程连续监控检查，并填写相应的旁站检查记录，发现问题及时通知施工单位整改。2.2 工程检测工程检测是监理工