操纵手柄设计说明书资料

1、机械制造基础课程设计说明书题目：设计“操纵手柄”零件的机械院、系别班级姓名学号指导老师XX院校X年X月X日1 2目 录机械制造工艺学课程设计任务书.零件分析1.1零件的生产类型及生产纲领1.2零件的作用1.3零件的工艺分析铸造工艺方案设计2确定毛坯的成形方法2.2确定铸造工艺方案23确定工艺参数机械加工工艺规程设计3基而的选择3.2确定机械加工余量及工序尺寸3.3确定切削用量及基木工时夹具选用总结参考文献103031321 2设计题目:设计要求:设计内容:机械制造工艺学课程设计任务书设讣“操作手柄”零件的机械加工工艺规程（中批生产）1.未注明铸造圆角R232.去毛刺锐边3.材料45钢1.熟悉零

2、件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片（1张）5.工序卡片（11张）6.课程设计说明书（1份）2012年5月28日26机械制造工艺学课程设讣是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进 行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一 次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。就我个人而言，我希 望能通过这次课程设讣对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解 决问题的能力。此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如运用软件绘制 零件

3、图、毛坯图，零件加工丄艺路线的定制等。同时通过设讣让我们学会查询各种专业相关资料， 有助于扩展我们的知识面。总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用, 并不断提高自己解决问题的能力。本设计的内容是制订操纵手柄加丄丄艺规程。通过分析操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺 过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。针对操纵手柄零件的主 要技术要求，选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实 际生产问题的LI的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处

4、，恳请老 师给予指教。261零件分析1.1零件的生产类型及生产纲领生产纲领是企业在讣划期内应当生产的产品产量和进度讣划。在本次课程设计题口中，已知该 零件的生产类型为大批生产。山于操纵手柄轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，该零件的年生产纲 领大于5000（件/年）。1.2零件的作用本次课程设计题LI给定的零件是操纵手柄（135调速器），是机床操纵杆上的一个零件，该零 件的功用是传递扭矩。工人操纵手柄即可使操纵杆获得不同的转动位置，从而使机床主轴正转、反 转或停止转动。1.3零件的工艺分析该零件主要加工面有平面、外圆面、孔和键槽，是一个形状比较简单的零件，可通过车、铳以 及钻来获得。加工个参数如下

5、：车24及18外圆面、车端面铳D端面至尺寸18mm、铳M6端面铳16mmx8mm的槽及其所在端面钻12、10、9、16四个孔并倒角攻螺纹M6及去毛刺有以上的分析可知，可以先加工外圆表面，然后借助外圆面加工其他表面。这样子对于后续的 加丄，其精度要求更加容易得到保证。2铸造工艺方案设计2.1确定毛坯的成形方法操纵手柄是一种常用的传动件，材料为45钢，要求具有一定的强度。由于零件轮廓尺寸不大, 26形状也不复杂，在使用过程中主要承受的是扭矩。并且该零件为大批生产，采用铸造生产比较合适, 故可采用铸造成形。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具 加工及检验工件。2.2确

6、定铸造工艺方案2.2.1铸造方法的选择根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用45钢为材料，铸件的表面精度要求不很高，并且为大批量生产，（参考机械工程师手册第三篇第2节）选用砂型铸造。2.2.2造型的选择因铸件制造批量为大批生产（参考机械工程师手册第三篇第2节），故选用砂型机器造型。2.2.3分型面的选择选择分型面时要尽可能消除山它带来的不利影响，本零件选择最大的截面作为分型面。这样有 利于铸件的取出。2.3确定铸造工艺参数2.3.1加工余量的确定按机械砂型铸造，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-5,查得铸件尺寸公差等级为810, 加工余量等级为H,按9公差等级制造，则单侧加工余量为3.5

7、mm,双侧加工余量为3mm,则可 推出毛坯总尺寸。2 3 2拔模斜度的确定零件总体长度小于200mm （包括加工余量值在内），釆用分模造型后铸件的尽度很小，靠松动 26模样完全可以起模，故可以不考虑拔模斜度。2.3.3收缩率的确定通常，45钢的收缩率为1.3%2% ,在本设讣中铸件取2%的收缩率2.3.4不铸孔的确定为简化铸件外形，减少型芯数量，直径小于25mm的孔均不铸出，而采用机械加工形成。2.3.5铸造圆角的确定为防止产生铸造应力集中，铸件各表面相交处和尖角处，以R =2mm4mm圆滑过渡。3机械加工工艺规程设计3.1基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，

8、可以使加工质量得到保证, 生产率得到提高。否则，加工过程中会问题口出，其至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。3.1.1粗基准的选择对于一般的轴类零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。但本对于零件来说024 mm作为粗 基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。通常选取零件上不加工表面作为粗基准，现 选取零件上20mm的上下表面为粗基准，车24 mm、18mm。利用24mm外圆面定位，加工 D表面及钻孔。3.1.2精基准的选择主要考虑的是基准的重合问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。3.1.3制订工艺路线生产为大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来

9、提高生产率。同时还 可降低生产成本。工艺路线方案一：26工序1:铸造；工序2：热处理；工序3：车端面、车24mm外圆，车18mm,倒角3X45, 3X45；工序4：铳D端面至尺寸18 mm；工序5：铳键及所在平面；工序6：铳M6端面；工序7：钻孔12,倒角0.5X45；工序8：钻孔10,倒角1X45；丄序9：钻孔9 mm,钻孔16mm：工序10：攻螺纹M6：工序11：倒角0.5X45；工序12：去毛刺；工序13：终检；工序14：入库。工艺路线方案二：工序1：铸造；工序2：热处理；工序3：车端面、车24mm外圆，车18mm,倒角3X45, 3X45；工序4：铳D端面至尺寸18 mm；工序5：铳键

10、及所在平面、铳M6端面；工序6：钻孔12,倒角0.5X45、钻孔10,倒角1X45；26工序7:钻孔9 mm,钻孔16 mm:工序8：攻螺纹M6、倒角0.5X45：工序9：去毛刺；工序10：终检；工序11：入库。3.1.4工艺方案的分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案一将每个工序细分，分别进行加工。方案二将部分工序集 中起来，这样有利提高效率，定位精度也比较高，使用于大批量生产。经比较，从生产条件出发及 生产效率方面考虑，选择工艺路线方案二。3.2确定机械加工余量及工序尺寸根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加匸表面的机械加工余量、工序尺寸如下：3.2.1车424mm外圆端面根据端面的

11、精度要求，查机械加工工艺师手册表4-12,得可用粗车达到要求精度，端面参 照机械制造丄艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为单侧余量3.5mm,具体工序尺寸见表3-1。表3-1工序尺寸表工序间工序名称工序间余量/mm经济精度lum表而粗糙度lum工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm车3.5H11Ral2.51751751C25毛坯CT9Ra25178.5178.5： $26322车O24inm外圆根据外圆面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4-10,得可用粗车达到要求精度， 外圆面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为3mm：具体工序尺寸见表3-2。表3-2工序尺寸表工序间工序名称工

12、序间余甸mm经济精度him表而粗糙度him工序间尺寸7mm工序间尺寸公差/mm车3H10Rai 2.524彳後俯毛坯CT9Ra253030%3.2.3车18外圆根根据外圆面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4-10,得可用粗车达到要求精度,外圆面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为3mm；具体工序尺寸见表33。表3-3工序尺寸表工序间工序需称工序间余量/mm经济精度Him表而粗糙度/um工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm车3H11Ral2.51818-o.u毛坯CT9Ra25242件3.2.4铳D端面至尺寸18mm根据端面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4-12,得可用粗铳达

13、到要求精度，端面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为3mm,具体工序尺寸见表34。表34工序尺寸表工序间工序名称工序间余量/mm经济精度him表而粗糙度him工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm铳3H11Ra6.3188-o.u26毛坯CT9Ra25242件325铳键槽所在平面根据平面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4-12,得可用粗铳达到要求精度，平面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，由于（3）工部加工后，可计算得，余 量为3.25mm,具体工序尺寸见表3-5。表3-5工序尺寸表工序工序间工序间工序间工序间尺寸需称余量/mm经济精度lum表而粗糙度lum尺寸/mm公

14、差/mm铳3.25H12Ra6.311.511.5 严毛坯CT9Ra25181&L326 铳 16X8mm 槽根据零件图示，铳16X8键槽，根据零件表面要求，查机械加工工艺师手册表4-12,得 粗铳即可达到要求精度。3.2.7铳M6端面根据端面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4-12,得可用粗铳达到要求精度，端面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为单侧余量3.5mm,具体工序尺寸26表3-6工序尺寸表工序工序间工序间工序间工序间尺寸名称余量/mm经济精度him表而粗糙度him尺寸/mm公差/mm铳3.5H12Ra6.31515儿毛坯CT9Ra251&518.5：3.2.8012

15、 mm的孔毛坯为实心，12 mm的孔的精度为H8 （查机械设汁手册2008软件版一标准公差数值），查机械加工余量手册表5-31,确定工序尺寸及余量，具体工序尺寸见表37。表37工序尺寸表工序间工序 名称工序间 余屋/mm经济精度him表面粗糙度him工序间 尺寸/mm工序间尺寸公差/mm绞孔0.2H8Ra63122晋钻孑L11.8H12Ral2.511.811.8評 *3.2.9010 的孔毛坯为实心，10 mm的孔的精度也按H8,查机械加工余量手册表5-31,确定工序尺寸 及余量，具体工序尺寸见表38。表工序尺寸表工序间工序 名称工序间 余虽/mm经济精度him表面粗糙度him工序间 尺寸/

16、mm工序间尺寸公差/mm较孔0.2H8Ra6.310I。晋钻孑L9.8H12Rai 2.59.89.8严3.2.109 mm的孔毛坯为实心，9mm的孔的精度为H13（查机械设计手册2008软件版一标准公差数值），查26机械加工余量手册表5-31,确定工序尺寸及余量，具体工序尺寸见表3-9。表39工序尺寸表工序间工序 名称工序间 余 M/mm经济精度 /urn表面粗糙度Him工序间 尺寸/mm工序间尺寸 公差/mm绞孑L0.2H10Ra6.39Q+0.022钻孑L8.8H12Rai 2.58.88.8严3.2.11016mm 的孔毛坯为D9mm孔，016 mm的孔的精度为H11 （查机械设计手册

17、2008软件版一标准公差数值），查机械加工余量手册表5-31,确定工序尺寸及余量，具体工序尺寸见表310。表3-10工序尺寸表工序间工序 名称工序间 余量/mm经济精度him表面粗糙度 him工序间 尺寸/mm工序间尺寸 公差/mm绞孑L0.25H10Ra631616027钻孑L6.75H12Rai 2.515.7515.75183.2.12攻M6螺纹及倒角0.5X453 3确定切削用量及基本工时3.3.1车24mm外圆端面（1）选择刀具和机床机床选择C1640车床即可，根据切削用量简明手册表1.1,选刀杆尺寸3XH = 16MX2577, 选刀片厚度为4.5mm,根据表1.2,选择YT5硬质

18、合金刀片，根据表1.3,选车刀儿何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角入=12。，后角如6 ,主偏角匕=90 ,副偏角K； = 15刃倾角=0 , 刀尖圆弧半径r()=lmm 0他(2)选择切削用量切削深度幻，26由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取,= 3.5mmo确定进给量f根据表1.3,可知/=0.3 0.4mm/r ,则可取进给量/=0.35mm/r。确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表3.7,车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm,查切削用量简明手册表3.8,故刀具磨钝寿命T = 180mino只有径向进给，每分钟进给量卩按机床选取:nc= 100r/min,则每分

19、钟进给量：v = / x nc = 0.35 xlOO = 35( / min)(3-1)检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在HBS=174207时，所选择的切削用量是可以采 用的。计算基本工时t = = = 0.43(min)(3-2)v 353.3.2 车 024mm 外圆(1)选择刀具和机床机床选择Cl640车床即可，根据切削用量简明手册表1.1,选刀杆尺寸BxH = 6nimx25mm ,选刀片厚度为4.5mm,根据表1.2,选择YT5硬质合金刀片，根据表13,选车刀儿何形状为卷屑 槽带倒棱型前刀面，前角入= 12：，后角tzo=6主偏角匕=90：,副偏角=15刃倾角入二(

20、X ,(2)选择切削用量切削深度竹由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取q = 3mm。26(3-3)确定进给量f根据表1.3,可知/=0.304mm/r，则可取进给量/=0.35mm/r。确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表3.7,车刀刀齿后刀面最大磨损量为l5mim查切削用量简明 手册表3.8,故刀具磨钝寿命T= 180mino切削速度V和每分钟进给量匕按机床选取：nc= 100r/min,则实际切削速度:血=100 1.24 = 7.54伽 / min)1000 1000每分钟进给量:Vf = fhc =0.35x100 = 35(mm / min)检验机床功率根据

21、切削用量简明手册，当工件的硬度在HBS =174-207时，所选择的切削用量是可以采 用的。计算基本工时J QAr = = = 2.29(min)(3-4)Vy 353.3.3 车 018mm 外圆：(1)选择刀具和机床机床选择C1640车床即可，根据切削用量简明手册表1.1,选刀杆尺寸BxH = 6mmx25mm , 选刀片卑度为4.5mm,根据表1.2,选择YT5硬质合金刀片，根据表1.3,选车刀儿何形状为卷屑 槽带倒棱型前刀面，前角Xo = 12: ,后角勺=6 ,主偏角匕=9(1,副偏角 =15刃倾角入=(X, 刀尖圆弧半径r()=lmm。(2)选择切削用量切削深度伤26由于加工余量不

22、大，可以在一次走刀内切完，故取,= 3mmo确定进给量f根据表1.3,可知/=0.3 0.4mm/r ,则可取进给量/=0.35mm/r。确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表3.7,车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm,查切削用量简明 手册表3.8,故刀具磨钝寿命T = 180min切削速度匕和每分钟进给量卩按机床选取:nc= 100r/min,则实际切削速度：7tncd兀 X 100 x18.V. = =-= 5.65(/?/ min)r 1000 1000每分钟进给量：Vf = fnc = 0.35 xlOO = 35(mm/ min)检验机床功率26129-80-机床选择

23、X51立式铳床即可,根据切削用量简明手册，当工件的硬度在HBS=174207时，所选择的切削用量是可以采 用的。计算基本工时（3）倒角倒角3X45, 3X45车削完成后，接着倒角即可。3.3.4铳D端面至尺寸18 mm（1）选择刀具和机床根据切削用量简明手册表3.1,选择t/o=8Omm的高速钢圆 柱铳刀。（2）选择铳削用量铳削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取.= 3mmo每齿进给量fz查切削用量简明手册，当使用高速钢圆柱铳刀，取/. = 0,15min/zo确定铳刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表3.7,铳刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm, ill铳刀直径J0=

24、80mm, 查切削用量简明手册表3.8,故刀具磨钝寿命T=180mino铳削速度匕和每分钟进给量卩根据切削用量简明手册表 3.16, d0 =80mm, z = 6, ap 7.5niin, f, 0.24iiun/z,V fr = 20/?/ / min261000匕诙龙do1000 x 20RX80= 79.58(厂/min)(3-5)各修正系数：kMv = KMn = kMvf = 0.89 , ktv = Km = krf = 1.0 ,则Vc = V.?r k、, = 20 x0.89x1.0 = 17.8(m/min)(3-6)n = n kn = 79.58x 0.89x1.0

25、= 70.83(r / min)(3-7)按机床选取：nc= lOOr/min,则实际切削速度:Jind _ x 100 x80 =looo = iooo=25.13(/7?/min)每分钟进给量：V(. = f.Zn = 0.15x6x100 = 90(/ min)(3-8)检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硕度在HBS=174207时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本丄时V=0-2(min)(3-9)3.3.5铳键槽所在平面(1)选择刀具和机床机床选择X51立式铳床即可，根据切削用量简明手册表3.1,选择=20mm的高速钢立铳刀。26261000匕我1000 x20zrx20

26、=318.3(/-/min)Jtndx!00 x20=1(X)0 =1000= 6.28(/77/min)（2）选择铳削用量铳削深度竹由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取6 = 3.25mm。每齿进给量查切削用量简明手册，当使用高速钢立铳刀，取/;=0.12mm/zo确定铳刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表3.7,铳刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm,山铳刀直径=20mm, 查切削用量简明手册表38 故刀具磨钝寿命T = 60mino铳削速度匕和每分钟进给量耳根据切削用量简明手册表 3.16,d（j=20mm, z = 8, ap 7.5nun, f. =20mm,z =

27、6, a/7.5nun, f. 0.15mm/zo确定铳刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表3.7,铳刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm, ill铳刀直径Jo=8Omm,查切削用量简明手册表3.8,故刀具磨钝寿命T=180mino铳削速度V和每分钟进给量V,根据切削用量简明手册表 3.16, Jo=8Omm, z = 6, ap7.5nun, f. 7x100 x80.V -一一25.13伽/mm)c 1000 1000每分钟进给量：Vf = fzZn = 0.15x6x100 = 90( / min)检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在HBS=174207时，所选择的切

28、削用量是可以采用的。计算基本工时D 14“t = = = 0.16（min）26匕903.3.8 O12m m 的孔（1）选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册表3一8,选择11.8mm硬质合金锥柄麻花钻，机床选 择Z525立式钻床。（2）选择切削用量进给量f由切削用量简明手册表2.10得扩孔11.8mm孔时的进给量f =0.7-O.Smm/r ,并由机 械制造工艺设计简明手册表4.216取屁=0.72”，根据切削用量简明手册表2.19,可 以查出钻孔时的轴向力，当/ 0.80nmir, J025imn时，轴向力巧=6080N。轴向力的修正系数均 为1.0,故F（ =6080No根据Z52

29、5立式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力二 8829N,由于耳三 Fmax,故 /= 0.72mm/r 可用。切削速度J根据切削用量简明手册表2.15,根据f= 0.72mm/r和铸铁硬度为HBS = 200217,扩孔钻扩孔时的切削速度V由切削表2.15得 =14加/min故：2 3v.=（|-|）VtA =（1-1）X14 = 2.3（ min）（3-11）根据切削用量简明手册表2.31,切削速度的修正系数为:匕.=1.0,如,=0.88 , kSv = 0.9 , kxv = 0.84 ,心,=1.0, kTv =1.0,故v = vc = 2.3x 1.0 x0.88x0.9

30、x0.84x 1.0 x 1.0 = 1.55 （m/min）10001000 x2.3.、n = - =-= 62（厂 / min）TTD xll.8根据Z525立式钻床说明书，可以考虑选择选取：nKl=68r/min，降低转速，使刀具磨钝寿命26上升，所以,=兀D%1000/rxl 1.8x681000=2.52(/?/ min)_屮 _ 8 + 0 nf 68x0.72= 0.16(min)(3-12)确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表2.12，当（严11.8mm时，钻头后刀面最大磨损量为1.4mm,故 刀具磨钝寿命T =75mino检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手

31、册表2.21, 2.23,所选择的切削用量是可以釆用的，即:/=.072mm/r, nc =8960r/min, ve =252m/min。计算基本工时3.3.9较孔 O12：（1）选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册表3.1-17,选择12高速钢锥柄机用狡刀，机床选择Z525 立式钻床。（2）选择切削用量进给量f查阅切削用量简明手册表2.11及表2.24,并根据机床说明书取f = .0-.5mm/ro由工 艺表 4.216,得几=1.22mm/r。切削速度儿根据切削用量简明手册表2.24,取V= 4-8,/mino根据切削用量简明手册表2.31,切削速度的修正系数为：匕=1.0,匕”

32、=0.88,故：26?rxl2x681000=2.56(/?/ min)1000V.1000 x(4-8),、n =-=- - = 106-212(r / min)nDxl2根据Z525立式钻床说明书选取： =68min ,所以，确定狡刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表2.12,当dQ= 12mm时，较刀后刀面最大磨损量为0.9mm,故刀具磨钝寿命T=75mino因此，所选择的切削用量:/=1.22mm/r, nc= 106212r/min, vc = 256m/min。计算基本工时/ + 厶 8 + 0 t = -= = 0.10(min)机 Al 68x1.22(3)倒角倒角0

33、.5X45,绞孔完成后，接着倒角即可。3.3.10O10 的孔（1）选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册表3.16,选择9.8mm硬质合金锥柄麻花钻，机床选择 Z525立式钻床。（2）选择切削用量进给量f根据切削用量简明手册表2.7, K f= 0.47 mm/r0.57mm/r,查阅机械制造工艺设计简 明手册表4.2-16,故取/= 0.43mm/r。根据切削用量简明手册表2.19,可以査出钻孔时的轴向力，当y）.51mni/r, J025min时, 轴向力F; = 4270No轴向力的修正系数均为1.0,故Fz. = 4270No根据立式钻床Z525说明书，机床 33.11 较孔 0

34、10：267tD1000 x15zrx9.8= 487.2(/7 min)兀Dn机 _ x9.8xl951000 1000= 6(/7/min)=0.21(min)进给机构强度允许的最大轴向力Fmax=8829N,山于FzFmax,故/=0.43mm/r可用。切削速度5根据切削用量简明手册表2.15,根据f= 0.43mm/r和铸铁硬度为HBS = 200217,取唏=15用/血11根据切削用量简明手册表2.31,切削速度的修正系数为:kTv =1.0, kMv =0.88 , kSv = 0.9 , kxv = 0.84 , kv = 1.0 , kTv =1.0, i*4：v = v(.=

35、 15 x 1.0 x0.88x0.9x0.84x 1.0 x1.0 = 9.98 (m/min)根据立式钻床Z525说明书，可以考虑选择选取： = 195/-/min,降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以,确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表2.12,当厶=98mm时，钻头后刀面最大磨损量为l2mim故刀 具磨钝寿命T=75mino检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表2.21, 2.23,所选择的切削用量是可以采用的，即:f= 043mm/r, /7f = 195r/niin vr = 6m/min计算基本工时18 + 0195x0.433.3.12 09 mm 的孔26宀

36、屮_ 18 + 05 Al 195x1.22= 0.08(min)（1）选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册表3.1-17,选择10高速钢锥柄机用狡刀，机床选择Z525 立式钻床。（2）选择切削用量进给量f查阅切削用量简明手册表2.11及表2.24,并根据机床说明书取f =根据表 4.216,得 /机=1.22mm/r o切削速度叫.根据切削用量简明手册表2.24,取V = 4-8,/mino根据切削用量简明手册表2.31,切削速度的修正系数为:=1.0, .=0.88,故:1000V.1000 x(4-8) “r 一 ,.、nr = -=-= 127 - 255(r / min)7tD

37、;rxlO根据Z525立式钻床说明书选取： = 195r/min ,则=0 x195=6 /mm)1000确定狡刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表2.12,当d.= 10mm时，较刀后刀面最大磨损量为0.9mm,故刀具磨钝寿命T=75mino因此，所选择的切削用量:/=1.22mm/r, nc = 127 - 255 r/min, vc =6.13m/min。计算基本工时（3）倒角倒1X45,绞孔完成后，接着倒角即可。根据切削用量简明手册表2.12,当d0= 9.96mm时，较刀后刀面最大磨损量为0.6mm,故261000Vfi肌/()1000 x16兀x88= 578.7(r/

38、min)(1)选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册表3一6,选择D8.8mm硬质合金锥柄麻花钻，机床 选择Z525立式钻床。(2)选择切削用量进给量f查阅机械制造工艺设计简明手册表4.2-16，查得几=0.28肋/尸。根据切削用量简明手册表2.19 ,可以查出钻孔时的轴向力，当f 0.28mm/r, J012nim 时，轴向力F,= 1230No轴向力的修正系数均为1.0,故Ft= 1230No根据Z525立式钻床说明书， 机床进给机构强度允许的最大轴向力Fmax= 8829N,由于Ff Fmax,故/=0.28mm/r可用。切削速度叫.根据切削用量简明手册表2-15,根据/= 0.28

39、mm/r和铸铁硬度为HBS = 200217,取vf=16m/mino根据切削用量简明手册表2.31,切削速度的修正系数为:仏.=1.0,如,=0.88,kSv = 0.9 , kxv = 0.84 ,絡=10,张=10,故：v = vr- = 16x1.0 x 0.88 x 0.9 x 0.84x1.0 x1.0 = 10.64 (m/min)根据Z525立式钻床说明书，可以考虑选择选取：= 545厂/min ,所以,=15.10(/7?/ min)确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表2.12,当d=&8mm时，钻头后刀面最大磨损量为0.8mm,故刀 具磨钝寿命T=35min

40、检验机床扭矩及功率261000匕仪1000 x6/rx9= 212(r/min)根据切削用量简明手册表2.21, 2.23, Pe = l.Okw,根据立式钻床Z525说明书，所选择 的切削用量是可以采用的，即/= 0.28mm/r, /?（.=578.7r/min, vc =1510m/min。计算基本工时,l + l 129 + 0、t = - = -= 0.85（ min）机/机 545x0.283.3.13 绞孔 O9mm：（1）选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册表2.11,选择D9mm的高速钢绞刀，机床选择Z525立式 钻床。（2）选择切削用量进给量f查阅机械制造工艺设计简明

41、手册表4.2-15查得4=0.81mm/ro切削速度J根据切削用量简明手册表2.24,取 =6w/min。根据切削用量简明手册表2.31,切削速度的修正系数为：紜=10, g. = 0.88,故：v = vc -A:v=6x1.0 x0.88 = 5.28 (m/min)根据Z525立式钻床说明书选取:/c = 195r/min,所以,n n1000=1000 =5-51(nVmin)确定狡刀磨钝标准及刀具磨钝寿命刀具磨钝寿命T = 35mino因此，所选择的切削用量：根据切削用量简明手册表2.12,当d0= 9.96mm时，较刀后刀面最大磨损量为0.6mm,故26/ =0.81mni/r,

42、/ic=212r/min, vc= 551m/min。计算基本工时/ + A129 + 0.t = - =-= 0.82（min）机 195x0.8133.14 16mm 的孔（1）选择刀具和机床查阅机械制造工艺设汁简明手册表3.1-6,选择15.75mm硬质合金锥柄麻花钻，机床选 择Z525立式钻床。（2）选择切削用量进给量f查阅机械制造工艺设计简明手册表4.2-16查得/机=0.28”/八根据切削用量简明手册表2.19 ,可以查出钻孔时的轴向力，当/ S0.28mm/r, 016mm 的孔(1)选择刀具和机床查阅机械制造工艺设讣简明手册，选择6/(=16mm高速钢锥柄机用钱刀，机床选择Z525立 式钻床。(2)选择切削用量进给量f查阅切削用量简明手册表2.11及表2.24,并根据机床说明书取/机=0.