乙烯阀门方案

1、 乙烯厂储运车间静设备检修3台高压蒸汽阀门更换工程施工方案辽宁中天建设（集团）有限公司2017年3月25日审 批 栏审批栏审批意见审批人意见施工单位技术主管： 年 月 日工程主管 年 月 日使用单位车间主管 年 月 日机动设备处施工代表： 年 月 日主管： 年 月 日一、工程概况1 工程名称：乙烯厂储运车间静设备检修3台高压蒸汽阀门更换工程2 施工单位：辽宁中天建设（集团）有限公司3 工期要求：2017.4.1-2017.6.304 工程内容： 3台1Cr5Mo高压蒸汽阀门更换二、编制依据1 委托2 国家及石油化工行业规范压力容器维护检修规程SHS01004-2004；管壳式换热器维护检修规程

2、SHS01009-2004；工业安装工程施工质量验收统一标准GB50252-2010；石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH/T3514-20013业主提供的资料4 我公司相关规定和管理文件三、施工组织机构和人员、项目执行计划1组织机构的设置为确保该项目的顺利实施，公司决定抽调精干、高效的人员组建项目经理部，项目经理部由项目经理、专业工程师、质量检查员、安全员、材料员、保管员等，具体安排详见“项目组织机构设置图”。专业工程师 刘飞质量检查员王金贵材 料 员 刘刚预算员英柯安 全 员屈井海项目经理英卫各施工班组供货商2总的管理规划认真做好施工部署，科学合理安排施工流水作业，抓住关键线路及关键工

3、序的工期控制；建立健全质量保证体系，抓好关键工序的质量控制；建立健全HSE保证体系，抓好安全文明施工管理；建立健全各项规章制度，落实好各类人员的岗位责任。2.1 总目标：以“顾客满意”为总目标，必须本着高效，优质经营理念，实现总目标。2.2 工期目标：保证按甲方要求完成，精心组织，精心施工。2.3 质量目标：确保合格工程2.4 HSE管理目标： 健康H目标：无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生； 安全S目标：死亡及重伤事故为零，损失事故、火灾事故为零；环境E目标：环境事故为零，最大限度保护施工现场周围环境，做到不影响周围环境。2.5服务目标：以使用户满意为目标，与各方密切配合，尊重第三

4、方，为业主排忧解难，认真作好竣工验收后的回访和维修保护工作，确保业主无后顾之忧。3施工准备 3.1思想准备 我公司全体施工人员要以用户满意为宗旨，质量第一为根本，提高思想认识，以优良工程质量的标准来严格要求，优质高效建好工程。3.2技术准备 技术人员要熟悉有关规范标准及业主的相关规定，认真查阅有关资料、如有质疑之处，做好记录和标识。根据检修计划，提出材料计划和消耗材料、工程施工措施用料计划。3.3现场准备 现场要有足够容量的电源。消防器材要按安全部门的要求合理布置好。施工开始前，准备好施工中需用的各种设备、工机具及消耗材料。3.4物资、机具、劳动力准备 提出主要材料、周转材料用量计划，落实供货

5、渠道及进场时间，做好材料物资管理 ，做好集中材料堆放、设备、设施的定位和安置。现场所有管理人员手机24小时开机，供施工指挥联络用，办公室设电脑和复印设备，对工程进行现代化管理， 劳动力投入 ，公司建立现场指挥机构，组建精悍的队伍，集结施工力量，组织劳动力进场，做好职工入场思想、安全教育，进行专业技术培训。 3.5具体劳动力安排措施如下：按业主通知进场日期及时组织工程技术人员和施工人员进场施工。各专业工种按照劳动力需用量有计划的进场，做好各工种的协调工作，电工、架子工必须持证上岗。 四、主要施工方案及方法. 1、 施工前人员准备： 管工3人，热切割1人，电焊3人，起重1人，普工7人；2、 材料准

6、备： 氩弧焊焊丝选用：H1Cr5Mo，焊条电弧焊焊条选用：型号（标准号）：E5MoV-15（GB/T5118） 牌号：R507；2.1焊材管理：焊条、焊丝、焊接用气体等焊接材料应符合有关国家标准、行业标准的规定，应具有质量合格证明书，且实物与证书上的批号相符。外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。焊条使用前，必须经烘干合格，并符合下列规定：2.1.1烘箱与保温箱应有温度自动控制仪，烘干温度允许偏差为10。测温仪表应经检定合格，并在有效期内；2.1.2焊条应按出厂说明书要求进行烘干，也可烘干温度为350-400，烘干时

7、间为12h。2.1.3焊条烘干时，升温和降温的速度应缓慢，升温速度不宜超过150/h，降温速度不宜超过200/h；2.1.4不得将冷态焊条突然装入高温状态的烘干箱内，也不得将高温的焊条从烘干箱中取出任其迅速冷却。应随烘干箱冷却到200后取出或迅速移入保温箱内存放。2.2焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等；保护气体应保持干燥。2.3.4焊工均应配备焊条保温筒，做到随用随取。烘烤合格的焊条从烘烤箱或保温箱内取出后，应立即装入保温筒内，并妥善封盖。2.3.手工钨极氩弧焊宜采用铈钨棒,使用的氩气纯度应在99.99以上，含水量应小于20mg/L。3、 机械准备： 等离子切割机1台，氧气乙炔1套，电焊

8、机3台；电动扳手一套4、 施工方法： 拆除周边障碍，如：保温，护栏结构等；焊接龙门架，准备2t倒链2台，人工破坏性拆螺栓，最后留2组螺栓，倒链带上劲，拆除最后两组螺栓，阀门缓慢移位，到空旷位置后，使用12t吊车拆除；其余3台阀门均用12t吊车保护性拆除；5、 施工过程： 原有阀门及法兰拆除时要对旧管道进行固定工作，防止变形过大，新阀门长度不够，旧法兰拆除后对坡口的处理及施工安装操作如下：5.1坡口加工后，应进行外观检查，其表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。设计文件要求对坡口表面进行无损检测时，应按现行标准的规定进行，检测范围为坡口端部以内20mm。5.2组对要求，焊接接头组对前，应用手工或机械

9、方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷。5.3焊前预热，预热方法宜采用电加热法，预热升温应缓慢而均匀。预热温度可用测温笔或触点式温度计进行测量。预热和焊后热处理：预热温度和层间温度控制在250-350之间，火焰法和电加热法均可，为防止局部过热，加热区外100mm予以保温以区域坡口为中心不小于壁厚的5倍且不小于100mm。每条焊缝需一次焊完，如不得已中断必须保证焊件缓慢冷却。重焊仍需预热，焊接完毕保持焊件在预热温度以上数小时，然后缓慢冷却，焊缝正面余高不宜过高。5

10、.4焊接宜采用多层多道焊接，焊口达到预热温度后立即进行底层焊道的焊接，且应一次连续焊完。底层焊道要求焊透、成型好；厚壁管底层焊道焊肉厚度不得小于3mm。底层焊道完成后一般应立即进行面层焊道的焊接，且应在保持预热温度的条件下，每条焊缝一次连续焊完，如中断焊接，应立即进行温度为300-350时间为15-30min的后热处理，然后保温缓冷至室温。再行焊接前应进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程继续进行焊接。多层焊时层间温度应不低于350，每层的焊缝接头处应错开。焊接工艺选择见表：焊接方法 层次 极性 材料 电流 电压 速度 氩气流量GTAW 1 DSCP H1Cr5Mo2.5 80-11

11、0 10-12 1.0-1.2 正18-12背 12-15L/minSMAW 2 DCRP 热5072.5 95-110 21-241.0-1.3SMAW 3 DCRP 热5073.2 95-110 21-241.3-1.65.5焊后热处理，焊后热处理应在焊口焊完后立即进行，否则应进行300-350、时间为15-30min的后热处理，然后保温缓冷至室温，在无损检测合格后及时进行。后热去氢处理可防止冷裂纹焊后加热到250以上保温一定时间可使氢气溢出保温时间必须大于半小时（若立即热处理可不进行后热处理）。 热处理操作管道的焊后热处理应采用电加热法，在热处理过程中应能准确地控制加热温度，且使焊件温度

12、分布均匀。热处理的加热范围整体加热法或局部加热法，局部加热法时，以焊缝中心为基准宽度不小于焊缝3倍且不小于25mm,温度大于等于660（可选用720度），保温时间二十五分之焊缝厚度且不小于15分钟。测温采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线，测温点应在加热区内，且不少于两点。焊后热处理参数：参数内容升温速度.升温过程中在300以下不控制.升温至300后，升温速度不得超过220/h恒温温度750780恒温时间.恒温时间不小于1h。 .恒温期间各测点温度均应在热处理温度规定的范围内。 冷却速度恒温后的冷却速度不得超过260/h2.300以下自然冷却热处理时应明确作业负责人，由其依据热处理工艺组织

13、测量导线、管口绝热及控制系统的安装，并严格按热处理工艺要求控制热处理过程。按规定作好热处理记录。在热处理自动记录曲线上标注热处理操作时间、热处理曲线走纸速度等，由各责任人签名认证。并由项目热处理责任工程师确认热处理自动记录曲线符合工艺要求，填发热处理报告。热处理自动记录曲线及热处理报告应进入竣工资料。项目热处理责任工程师或热处理技术人员对热处理全过程实施指导和监督检查。6.焊接质量控制6.1从事焊接的焊工应符合TSGZ6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则的管理规定。6.2焊缝均应进行外观检查，其表面质量应符合下列要求：焊缝外观尺寸应符合设计文件及有关施工验收规范的要求，焊缝与母材应圆

14、滑过度；焊缝和热影响区表面不应有咬边、裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。6.3焊缝的无损检测按设计及规范要求执行。6.4作业过程中，要保留质量记录并有可追溯性。7、阀门更换7.1阀门检验阀门在安装前，应进行壳体压力试验和密封试验，强度压力试验压力为公称压力的1.5倍，密封试验压力为公称压力的1.1倍。试验压力在试压时间内要保持不变，且试压时间不小于180分钟。对阀门还需进行外观检查，重点检查压盖、法兰、螺纹是否完好无损，如有破损及时与业主联系更换。7.2阀门的安装阀门安装前认真核对阀门的规格型号，杜绝安装错误。阀门安装的位置应不妨碍设备、管道及阀门本身的拆装与检修，同时考虑控制手柄的转动

15、空间，其安装高度应方便操作和检修，一般距地面1.2m为宜，当超过1.8m以上时，应设置操作平台。阀门采用法兰连接，其密封面、密封垫片，螺纹部分必须清理干净，不得有毛刺和径向沟槽，金属垫片的精度、硬度要符合要求，并无翘曲。法兰平面应与管道中心线垂直，两法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜，法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。金属垫片和螺纹部分应涂防咬合剂，阀门的吊运及定位采用8T汽车吊，定位无误后进行螺栓的紧固，螺栓的安装方向要一致，紧固时应按十字形顺序进行，紧固用力对称均匀一致，宜分两至三次完成

16、紧固，紧固后螺栓的外露长度不得少于2扣，且不大于螺柱直径的2倍。待紧固完毕后，静置1小时后，用均匀力矩再次紧固，完成安装作业。8.阀门更换施工完毕后，待通上蒸汽后进行热紧，观察无渗漏，恢复保温五、施工进度计划及保证措施 1 施工进度计划 ：根据业主的要求及我们的综合施工能力，我们保证在规定工期内完成本项目的所有工程，并交付使用。 2 工期保证措施 2.1严格按项目要求组织施工，健全组织机构，选派管理能力高、质量意识强，具有丰富施工经验的同志担任项目经理，坚守施工现场，做到指挥有力，事务处理迅捷。 2.2选择优秀施工施工操作队伍，队伍的选择采用竞争的形式，并且做好队伍、机具、工程用料的配置与调整

17、，以满足施工进度的需要。 2.3投入足够数量设备，防止因材料短缺而影响工期，根据各工序的需要，合理调配施工人员，避免出现误工和窝工现象。 2.4定期组织协调会或碰头会，以解决施工中的矛盾。2.5加强项目管理，确保资金到位，最大限度避免返工，安全事故、2.6加强后勤保障工作，保证材料供应。六、保证安全措施 1安全管理目标：确保不发生一切人身设备安全事故。 2安全保证体系机构图项 目 经 理安全员质 检 员专业工程师各施工班组3 安全措施3.1高处作业人员应经过专门培训并持证上岗，患有高血压，心脏病，贫血，癫痫，严重关节炎，肢体残疾或服用嗜睡兴奋等药物的人员，及其它禁忌高处作业的人员不得从事高处作

18、业；高处作业人员应合理着装，穿轻便衣着，禁止穿硬底，铁掌和易滑的鞋，安全带应系在施工作业处的上方牢固构件上，不得系掛在有尖锐棱角的部位，安全带应高挂低用，严禁用绳子捆在腰部代替安全带；高处作业严禁上下投掷工具，材料和杂物；进行焊道打磨时，作业人员由上至下同步进行，不得分层作业。3.2按规定办理高处作业许可证。在受限空间进行高处作业，在办理进入受限空间作业许可证后，办理高处作业许可证。3.3在进行施工作业时，在球罐上人孔处设专人监护。七、文明施工现场措施 1、管理目标：创样板工程。 2、组织措施 2.1认真执行建设部的建筑施工现场管理规定， 成立以项目经理为首的现场文明施工管理小组，建立完善的施工现场管理责任制，根据定期的检查评价实施情况，予以奖惩。施工现场设置专职文明施