体育馆主馆吸音板维修改造项目施工组织设计(DOC57页)

1、庆阳市体育馆主馆吸音板维修改造项目第一章编制说明第一节编制依据一、 庆阳市体育馆主馆吸音板维修改造项目工程施工图。二、 招标人提供本项工程的设计图和相关资料。三、国家现行技术标准技术规范，规程及施工检验规范，质量检验评定标准。交 通部及相关行业技术规范、规程、质量检验评定标准。四、 我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。五、 我公司可调用到本工程的各类资源。第二节编制范围庆阳市体育馆主馆吸音板维修改造项目施工图所含的全部工程内容。第三节编制原则一、安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方 案，特别是不良地质地段施工安全等。

2、在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下 组织施工。二、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯 彻执行IS09001IS09001质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量 目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。三、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设 计编制中，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选 用最佳方案。四、确保工期的原则根据建设单位对本项工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案， 采用信息化技术，合理安排工程进度，

3、实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控， 确保实现工期目标，满足建设单位要求。五、科学配置的原则根据本项工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派 有施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金 的周转使用，并做到专款专用，选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配 置。六、合理布局的原则从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、认真实施文明施工等多角度出发， 合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和营区绿化。工程完成后，及时 平整场地，恢复植被。第四节编制目的为了合理安排本项工程的施工工期，确保施工程序的连续性、均衡性，在保证工 程

4、质量的前提下，最大限度的节约成本和减少开支，做到文明施工，安全施工，创建 文明工地，并作为本项工程预结算工程量及施工工艺提供依据。第二章工程概况一、工程概况1 1、工程名称：庆阳市体育馆主馆吸音板维修改造项目。2 2、实施地点：采购单位指定地点。3 3、供货日期：3030日历天。4 4、工程内容：。第三章安全环保管理体系与措施第一节安全目标杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工年受伤率控制在 0.10.1 %。以下。第二节质量目标本项工程质量目标为：分部分项工程一次检查合格率100%100%优良率95%95%以上，确保工程质量等级达到优良标准。第三节安全管理制度1.1.安全生产责任制及安全管理人员资

5、质管理制度，安全生产责任制度是公司对各 个部门、各类人员至每个职工所规定的在他们各自职责范围内，对安全生产工作应负 责任的制度。公司已根据各个部门、各类人员的不同职责范围，制定了安全生产责任 制，现已成为完整的制度体系。为使责任制的落实，做到时时处处的安全生产工作都 有人切实负责，实现安全生产。特制定本办法：（1 1）本办法依据“管生产，必须管安全，安全生产人人有责”的原则及国家有关 安全生产法律、法规、规范、标准制定。（2 2）本办法适用于公司各个部门、各类管理人员安全生产责任的考核。（3 3）本办法自发文之日起执行。（4 4）各部门、各类人员安全生产责任制，必须落实到位，并实行一级对一级负

6、责， 实行逐级签订安全生产责任状。各部门、各类人员自签订之日起，安全生产责任开始 生效。（5 5）安全生产责任制的考核，实行分级考核的办法。即：公司经理负责对公司各 部门、各类人员、工程项目经理考核；工程项目经理负责对项目部各个部门、各类人 员、作业班组长考核；作业班组长负责对本班组工人进行考核。（6 6） 安全生产责任考核采用日常考核与安全检查同时进行，公司每季、分公司每 月、工程项目每周、班组每天进行。考核结果实行逐级审查，逐级上报。（7 7） 每次考核结果作为公司评优、晋升、奖金评定、降级、处分等重要参考依据。 考核共分三个等级、即：称职、基本称职、不称职。对于部门考核，部门内每次考核

7、全部人员称职，该部门为称职；部门内每次考核有 30%30%人基本称职，70%70%人称职该部门 为基本称职；部门内每次考核有 50%50%不称职，该部门为不称职。每次考核均应填写考 核统计表。（8 8）奖罚a.a.年度内每次考核都称职的部门、个人都可以入围先进单位、先进个 人评比，职务晋升，奖金等级的评定。b.b.第一次考核基本称职的部门和个人，公司除 对此进行批评教育外，并要求限期达到称职。到期考核仍然不称职的部门和个人进行 罚款（部门领导罚款500500元，部门内不称职的每人罚款300300元），并提出警告处分。c.c. 第三次考核仍然不称职的部门领导，个人视情节轻重给予撤职、调换岗位、降

8、级使用、 扣发全年奖金或加倍罚款。（9 9） 由于责任过失造成伤亡事故或重大经济损失者， 除追究其个人责任和经济处 罚外，直到追究刑事责任 第四节现场环境保护1 1、健全环保施工管理组织：施工现场成立以项目经理为组长，施工主管、质量 主管、施工队长、施工员、质监员、质量、安全、消防等管理人员为成员的施工现场 环保施工管理组织；2 2、 健全管理制度：设立个人岗位制度（项目经理是环境保护施工的第一责任人） 检查制度（工地每至少组织两次综合检查）、奖惩制度（制定奖、罚细则，坚持奖惩 兑现）、会议制度（施工现场坚持施工现场环境保护施工会议制度，定期了解施工情 况）等施工管理制度；3、 健全管理资料：

9、环保施工活动记录，拟定环保施工教育、培训、考核记录计 划、资料，施工现场施工日志中应有环保管理施工内容以及措施；4、 积极开展“ 5S5S管理：即整理、整顿、清扫、清洁及素养；5、 严格遵守庆阳市施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏， 积极主动协调好与其它施工单位的关系；6、 施工临时设施按统一标准搭设，并服从总包的统一安排；7、做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，区域管理，戈扮职责范围，班 组长分别是包干区域的负责人，项目按文明施工中间检查记录表自检评分，在每 月的生产会上总结评比；8、生活工作基地，严格按甲方划定的范围设置临时可靠的围界， 实行封闭管理. 临建布置整齐、

10、有序，道路、排水通畅，“五小设施”齐全。生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运，有足量消防设备，安排门卫收发管理。生活区管理规定上墙树牌昭 标全体，生活工作基地进行文明管理考核，以创造一个环境整洁的生活基地；9、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气时及焊接作业时应清理周围的易 燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控 制噪音污染。1010、施工现场内的建筑垃圾、废料应及时清理到指定地点堆放，并及时性清运出 场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。第五节环境保护管理施工措施我单位将按照招标文件和绿色施工指南、GB/T24001GB/T24001标准和企业环境管理体

11、系程 序文件要求，制定并实施相应的环保制度和措施，最大限度的减少污染，降低自然资源消耗，营造环保、节能、绿色建筑1 1、绿色施工方针、目标及依据符合环境管理标准 GB/T24001GB/T24001的要求。创造花园 式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个好的 生活环境。贯彻以资源的高效利用为核心，以环保优先为原则的指导思想，追求高效、 低耗、环保，统筹兼顾，实现经济、社会、环保（生态）综合效益最大化的绿色施工 模式。2 2、 环境保护措施：（1 1）大气污染控制措施：1 1 ）施工场地：现场主干道和加工场地硬化，设专人负责每日洒水和清扫，保持 道路清洁湿润，对于

12、现场其他裸露土壤，实施绿化处理。2 2 ）现场严禁加热、融化、焚烧有毒有害物质及其他产生有毒气体的物质。（2 2） 固体废弃物控制措施本工程施工中产生的固体废弃物主要有建筑垃圾、生活 垃圾和办公垃圾。1 1 ）建筑垃圾的控制建筑垃圾可分为可利用建筑垃圾，按现场平面布置图确定的 建筑垃圾存放点分类集中封闭堆放。稀料类垃圾采用桶类容器存放，并遵照当地有关 规定及时清运出场，高处垃圾采用移动式密封垃圾桶存放，严禁将有毒有害物质进行 回填。2 2） 生活垃圾的控制办公食堂的生活垃圾实行袋装， 专人集中运送至垃圾房，并及 时组织外运。3 3） 办公垃圾的控制办公垃圾按可回收、 有毒有害等分类存放，严禁任

13、意丢弃，并 由安全及文明施工管理部负责同环卫部门、焚烧处置单位联系处理。（3 3） 噪声污染控制措施： 施工期间严禁机械随意鸣号，制造无谓的噪音。（4 4）光污染控制措施：我单位将选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具使夜 间照明只照射施工区不影响周围环境，夜间焊接作业设挡板遮挡弧光。（5 5）化学品等有毒有害废弃物处理控制措施：1 1） 废弃物管理项目经理部环境管理人员负责有毒有害废弃物的管理，对其收集、 运输、排放等环节进行监督。2 2） 废弃物存放对废弃物分类管理，有毒有害废弃物单独存放，设有防雨、防流失、 防泄漏、防飞扬等设施，并进行“有毒有害”标识3 3）废弃物排放联系有毒有害废弃物

14、合法回收单位，定点排放。第四章现场组织管理机构第一节施工部署的总体思路在本施工过程中，以高起步、高标准、高质量、高效益的“四高”为总体目标， 精心组织，精细正规，精益求精铸精品。一、两个“确保”一是确保安全和质量目标，二是确保工期目标。二、达到“三高”高标准控制施工全过程（用检测控制工序，以工序控制过程，以过程控制整体）； 高效率建设本项工程；高水平建成本项工程（一次达标，一次成优）。三、坚持“四先”在实施中，用先进的设备和科学的配置来满足设计规范和建设单位、监理工程师 要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理方法，结合本项工程 特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一

15、全体参建职工的认识，不凭老 经验、老方法办事，把创优目标全面贯彻到施工的每一个环节。四、狠抓重点、难点工程对施工中的重点、难点工程，始终放在突出位置狠抓不放，根据我公司多年从事 类似工程的施工经验，提前预研，优化方案，择优选用，充分发挥我公司的施工优势, 创出一流水平。第二节施工组织管理机构1 1、为了保证把本项目管理好，给建设单位一个满意的工程，我公司决定派具有多 年道路施工经历的同志为该工程项目经理。按项目法的要求组建项目部。项目经理部 设经理办公室、技术质量股、生产安全股、材料后勤股、经营财务股五个股室，对项 目施工进行全方位管理。2 2、项目经理部是本工程全施工阶段的管理层，在建设单位

16、、监理单位和我公司的 指导下，负责对工程的进度、工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率管理， 行使组织、指挥、计划、监督、控制、协调、核算等职能。3 3、本工程施工严格按项目法组织施工，同时强化项目管理，建立健全项目管理的施工队工艺傅量控制材科质1控制岗位职责和管理制度，保证工程质量达到优良，顺利完成本工程的各项计划目标。4 4、项目经理受公司总经理的领导，接受公司各职能管理部门的监督和指导。并对 工程质量、安全、生产进度、文明施工、经营管理、新技术的推广与应用等全面负责 项目总工程师具体负责本工程的技术质量工作。5 5、项目经理部直接对本项目负责，集中公司优秀管理人才，通过生产中若干要素

17、 优化配置及动态管理，充分发挥和调动项目部各职能部门创新和工作积极性，从而高 度实现合同目标。组织管理体系:第五章施工总平面布置一、施工现场准备开工后，我们将安排专人负责配合建设单位与有关单位搞好临时用地及征地拆迁 工作。并立即组织测量人员对设计控制桩进行复测，并将测量结果上报监理工程师或 甲方工程师。做好材料试验等开工前的各项准备，上报开工报告。工程的顺利进行， 建设单位应及时审批我公司提交的施工场地范围地界，以便临建、材料、设备等生活、施工设施陆续进场。二、施工现场准备将按建设单位统一规划并确定临时占地位置，我们将完成“三通一平”工作，搞 好生产设施及施工营地建设。1.1.施工、生活用电项

18、目经理项目总工建设单位负责将动力电敷设至施工段 300300m m以内，我方在施工现场配设配套低压配 电屏，供施工和照明使用，并设一处联络开关，可实现分段运行、分段计量的运行方 式。同时配备3 3X250kW250kW的柴油发电机组作为上场初期的临时电源，并作为备用电源应 急使用。2.2.施工、生活用水建设单位提供水源井位置，现场施工和生活用水通过采用 100100的钢管铺设供水管路至现场，供生活及施工用水。三、作业条件准备组织物资的采购、进货与管理；编制施工成本控制计划；雨期等季节性施工的特 殊准备；组织施工设备机械进场；组织施工队伍进场。四、技术准备会审图纸；进行测量桩撅交接，并布置施工阶

19、段的测量控制网；线路及构造物位 置的施工放样；对施工队进行开工前技术交底及安全教育；对原材料进行各项检测试 验；选定施工所用的各种配合比。收集施工技术资料，做到资料齐全，准备充分。对下列项目进行重点审核：项目说明书、工程数量、设备及主要材料规格数量是 否与设计图纸相符，设计图纸是否齐全。五、生活、办公设施项目经理部住房用地由建设单位布置及提供具体位置，我方采用彩钢夹心板搭建 临时办公区，各施工队根据劳力安排采用砖瓦建筑与临时活动板房结合的结构建筑。六、施工总平面布置施工总平面布置本着庆阳市体育馆主馆吸音板维修改造项目具体规划布置，因地 制宜，便于施工，少占农田，安全渡汛的原则布置。第六章施工方

20、案及技术措施一、新建业务用房第一节、基础施工、土方开挖考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运, 严禁土方在坑边堆放过多。为保证工程质量，土方工程施工应做到： 施工区域内的水准点和控制点必须妥善保护， 必要时加设护桩或用混凝土镶牢， 土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。 土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况， 如发现有违反，应立即给予纠正。 、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符 合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖

21、深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止 机械破坏原土，留150mm150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基 验槽，并做好验槽记录工作。1 1、施工准备：(1) 材料要求：A A 砼采用C30C30砼，强度等级必须符合设计要求；B B 钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁，无锈蚀、无 损伤。(2)施工机具：A A、应具备辘轳，手推车或翻斗车，镐、揪、手铲、钎、线坠，吊桶、振动棒、插 钎，粗麻绳，安全活动盖板，防水照明灯，电焊机，活动爬梯，安全帽，安全带等。2 2 、施工条件：(1) 井桩开挖前准备好安全设施，低压灯泡、变压设备、空压机、风管、安全带、

22、 绳子等，并且检查垂直运输的设施是否完好，需要修理的进行修理，再检查无隐患时 进行井桩土方开挖。(2) 熟悉施工图纸及掌握地质资料，做到心中有数。(3) 按基础平面图，设置桩位轴线，定位点，桩孔四周撒白灰砌砖圈。测定高程 水准点。放线工序完成后，办理测量定位标高测量复核的验收手续。(4) 按设计要求制作钢筋笼。(5) 由于本工程无地下水，故不考虑降水。(6) 开挖前施工员应对操作人员进行全面的安全技术交底，对吊具等进行安全可 靠的检查，确保施工安全。3 3、施工方法：(1 1)定位放线法：A A、确定桩位中心，以中心点为圆心，以桩身半径为半径，戈仙上部的圆周。B B、 撒石灰线作为桩孔开挖尺寸

23、线，然后用砖砌筑井圈。井圈上抹1 1: 3 3水泥砂浆 找平层，弹上轴线用红油漆三角形标记，便于插框架柱钢筋。C C、桩位线定好后，必须与监理公司、建设单位等共同复查验线，办理好验收手续 后，方可开挖。D D、根据现场地质情况及设计院要求，布置 5 5个探井，以便掌握实际情况，并核对 与地质勘察资料是否相符，并由建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位共同确定 持力层等。(1) 开挖桩孔应间隔进行，且从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后扩 及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。(2) 护壁加固：为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，全面开挖之前，有选择地先 挖五个试验桩孔，分析土质等有关情况，如

24、发现井壁土体有异常变化时，应及时采取护壁加固措施，即成孔设置3mm3mm勺铁皮筒长6M6M靠自重下沉与开挖速度下降，使之与井 壁紧密结合，增强稳定性和整体性。(3) 安装辘轳作提升工具，地面运土用三轮或翻斗车。桩孔内人员必须戴好安全 帽，系好安全带和安全绳，经常与地面人员通话。(4) 安装吊桶、照明灯具、活动盖板、空压机。A A、在安装辘轳及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合， 作为挖土时直观上控 制桩位中心线的依据，每挖1M1M自己进行检查一次。B B、井底照明必须用12V12V以下的防水带罩的安全灯，井口周围必须设置 0.8m0.8m高的 围栏，防止土块石子等掉入井内。C C、为防止有毒

25、气体的危害，应向井下通风，加强空气对流。每天开工前，必须检 测井下有毒有害气体。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察孔下人员 的情况。随时互相呼应，切实预防不安全事故的发生。D D 、下班或休息时间内井孔口安装好盖板（5 5）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆 弧度，确保桩孔上下垂直，修整平顺孔壁。清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在 设计所规定的持力层上。（6 6）开挖扩底部分：挖扩底桩应将扩底部桩身的圆柱体挖好， 再按扩底部位的尺 寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。（7 7）检查验收：A A 成孔后，必须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩

26、位中线、井壁垂直、虚 土厚度进行全面测定。B B 判断土层、土质是否与工程地质勘察报告相符，地基土是否受到外界扰动，桩 底土层颜色是否均匀。C C 施工中是否遇到异常情况，如坟穴、地窑、地道、废井、泉眼、橡皮土等，若 有，应将其所处部位、深度、特征及处理方法进行描述，并有附图说明。D D .地基验槽（坑）记录应由设计单位、监理单位、建设单位、地勘单位、施工单 位实测实量共同验收，现场办理签证。E E .井桩开挖过程中，挖深2.0M2.0M由专业质检员进行一次井桩中心点和桩径的检测， 超过施工偏差范围时便于修正，具体检测方法是用 8 8钢筋焊接同井桩桩径的2 2个圈, 组成高度为1.0M1.0M

27、的筒，上口焊接吊环，系绳子从井口一直滑下，来控制桩径的大小， 在井口以砌筑好的井桩圈上，用墨斗弹上桩心控制线， 1010钢筋焊接十字架，对中桩心，从十字点用线坠向下投设，以半径尺杆检查井壁的垂直度。以保证井桩的开挖垂 直度和桩径的大小，满足设计要求和施工规范要求。三、土方回填（一） 回填前应清除基底的垃圾、树根、木块等杂物，抽除抗穴积水、淤泥，验 收基底标咼。（二） 填土土质应符合设计要求。基础梁底用炉渣尽设计无要求处，应符合下列 规定：（三） 回填土料应按设计要求验收后填入并分层夯实并达到相应的密实度要求。3 3、回填灰土土质要求：1 1）碎石类土、砂土，可用作表层以下的填料；2 2）含水量

28、符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；3 3）填料中含有盐晶、盐块或含盐植物的根基不能用作回填土；4 4）填料中最大粒径不得超过每层铺填厚度的 2/32/3，铺填时大块料不 应集中。4 4、夯实要求：1 1填土在机械夯压之前，先推平，使其表面平实。每次填200mn200mn夯实至180mm180mm密度度达到设计要求。2 2打夯机进行填方夯压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两 边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为 151525cm25cm辗压时，夯迹应相互搭接，防止 漏压。每层压实遍数3 34 4次，机械无法夯实的部位必须采用人工手夯。（4 4）基础完成后，应及时进行土方回填。

29、基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高， 经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后， 才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。第二节、主体结构施工、砌体工程（1 1）施工方法1 1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形 成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。2 2） 排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位臵的尺寸线。采用千砖排 砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位臵尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后 纵墙排

30、条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位臵、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符 合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝 8 8 10m10m m m的前题下全盘考虑排砖撂底。排砖时要注 意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。3 3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色 均匀、规格基本一致的砖。4 4） 盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3 3 5 5层砖为宜，盘角 要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、 皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角 的平整和垂直必须完全符合验

31、评标准规定 的允许偏差值，方可挂线砌砖。5 5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清 水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线 时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐； 水平灰缝应均匀一致，平直通顺。6 6）构造柱马牙搓设臵：砌体留臵马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五 皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为 60mm60mm搓高为300mm300mm以保证柱脚为大断面。7 7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌 砖法进行作业。操

32、作方法：砌筑时，首先应将灰打匀 打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码 边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm10mm但不应小于8mm8mm砌筑墙时。混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝。砖墙中砖缝搭接不得少于1 1/4 4砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定。1818砖和1 1/2 2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。第三节、装饰工程一、刷内墙涂料施工（1 1）工艺流程基层清理f粉刷石膏粉一道f满贴涂塑中碱玻璃纤维网格布一层，用石膏粘接剂 横向粘结一底基防裂腻子一遍找平一耐水腻子一遍刮平一刷三遍乳胶漆。（2

33、2）操作工艺1 1）基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣清理干净，粉刷石膏粉一道，满贴涂塑 中碱玻璃纤维网格布一层，网格 8 8目/ /吋，用石膏粘接剂横向粘结。2 2）刮腻子可用钢皮或橡皮、硬塑料刮板刮匀即可。底基腻子分两遍涂刷，打磨 两遍。刮腻子需注意：第一遍满刮耐水腻子，施工前将基层面清扫干净，使用胶皮刮 板满刮一遍，刮时要一板排一板，两板中间顺一板，既要刮严，又不得有明显接茬和 凸痕，做到凸处薄刮，凹处厚刮，大面积找平。第一遍腻子磨平需待腻子干透后，用 0-0-2 2号砂纸打磨平整并扫净。第二遍满刮防裂腻子找平，并做到线脚顺直、方正。阴 角处用专用工具勾直，避免出现小 S S弯。打磨所用砂

34、纸宜细，以打磨后不显砂纹为准。处理好的底层应该平整光滑、阴阳角线通畅顺直，无裂痕、崩角和砂眼麻点。其 平整度以在侧面光照下无明显凹凸和批刮痕迹，无粗糙感觉、表面光滑为合格。特别 应注意窗台下、管道后、踢脚板连接处、门窗框四周等部位的处理。3 3 ）墙面腻子、乳胶漆应粉刷超过吊顶高度 200mm200mm4 4 ）涂第一遍抗菌乳胶漆施涂顺序时先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。抗菌乳胶漆一般用排笔涂刷，使用新排 笔时，注意将活动的拍笔毛理掉。抗菌乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，一 般加水量不宜超过漆量的 20%20%防止第一遍涂料涂不开。干燥后复补腻

35、子，待复补腻 子干燥后用砂纸磨光，并清理干净。二、硬化工程第一节、施工测量的程序及准备（一）测量准备工作与建设单位办理控制点移交手续，现场交接引测点位，编制“施工测量控制点记 录表”。根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内 业计算。配备测量人员：测量人员 3 3人，配合人员3 3人仪器配置：测量仪器必须通过计量局检验并有合格证，依据现场情况配置以下测 量仪器：名称数量备注大、中、小线锤各4 4个已有塔尺6 6柄已有全站仪2 2台已有50m50m钢冈卷尺8 8把已有S3S3型水准仪3 3台已有对讲机3 3台已有第二节、工程测量放线（一）平面测量控制网的建立拟定建筑

36、施工平面定位控制网采用网格，用直角坐标法。测量遵循的原则是先总 体后局部，先对工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。1 1建立测量控制网根据甲方提供的测量建筑红线点，结合本工程的特点，确定本建筑物的测量控制 网。控制网以主轴线作为主要控制轴线，在建筑物周边坚固位置作好标记，作为校核 依据。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置。为保证测量时视线 的畅通无阻，在平行各主轴1.5m1.5m的位置建立控制线。为了方便地上工程的施工测量，轴线控制点布置在基坑外的平面上，并保护好各 控制点不被破坏，做好明显标记，定期检查。每次放线时，将激光经纬仪架设在控制 点上，后视另一相应

37、的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用 50m50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置， 每跨轴线误差控制在1mm1mm 以内。施工时由下到上进行层层放线。2 2建立二级测量控制网在实际施工过程中，将根据各施工阶段的具体情况建立二级测量控制网，拟建立 的二级测量控制网主要有基础施工阶段测量控制网及主体结构施工阶段测量控制网。（二）测量精度控制1 1、平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1/100001/10000，测角精度不低于2020。第三节、砂砾垫层施工1 1、施工准备组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况。应在垫层施工前 办理隐检手续。

38、施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m10m设置一个标高控制桩。2 2、 工艺流程检验砂砾质量f铺筑砂砾垫层 f洒水f夯实或碾压f 找平验收3 3、砂砾垫层施工对砂砾进行技术鉴定，其质量均应达到设计要规范的规定。视不同条件，可选用 压实的方法。本工程大面积的砂砾垫层，采用压路机压实。边、角及小面积采用人工 敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。砂砾垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形， 搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做 成斜坡，每层接岔处的水平距离错开 0.50.51.0m1.0m,并应充分

39、压(夯)实。铺筑的砂砾 应均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入好的砂砾。 铺筑砂砾在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂砾的最 佳含水量，一般为8%-12%8%-12%。夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打 夯机时，应保持落距为400400500mm500mm要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少 于3 3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于 4 4遍，其轮距搭接不小于50cm50cm边 缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。4 4、找平和验收施工时应分层找平，碾压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3200cm3的环刀取

40、样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时， 用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后 一层压(夯)完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。5 5、成品保护回填砂砾垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰 撞位移，并应经常复测。施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。完工后如无技术 措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 夜间施工时，应合理安排施工顺序， 配备足够照明设施；防止级配砂砾不准或铺筑超厚。级配砂砾成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。第四节、水泥稳定沙砾基层1 1、水泥

41、稳定砂砾基层采用集中拌和法施工。(1) 准备下承层：水泥稳定砂砾基层在铺筑前必须对下承层进行验收合格。其表 面平整、坚实，没有任何松散材料和软弱地点。(2) 施工放样：在下承层上恢复中线，直线段每10151015米设一桩，平曲线段510510 米设一桩，并在两侧边缘外0.30.50.30.5米设指示桩，进行水平测量，标出基层边缘的设 计高。(3) 备料：水泥、砂砾原材料符合规范要求。(4) 拌和：采有按重量比掺配，稳定土拌和站集中拌和。拌和时，控制好水泥剂量及含水量的大小，拌和均匀，无粗细离析现象（5 5） 运输：拌和好后，根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度算出的每车混 合料的摊辆面积，将

42、混合料均匀的倒在路幅中间。应尽快将拌成的混合料运送到铺筑 现场。当摊铺现场距拌和站较远时，混合料在运输中加覆盖以防水分蒸发。（6 6） 摊铺、整形：用摊铺机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。摊铺时，混合料的含 水量保持高于最佳含水量0.51.0%0.51.0%，并按规定路拱调整好摊铺机的拱度。同时设一个 3535人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，跟在摊铺机后面，及时消除粗集料 窝和粗集料带（铲除粗集料，补以新拌的均匀混合料，或补撒拌匀的水泥细集混合料， 并与粗集料拌和均匀）。（7 7） 碾压：摊铺和整形后，立即进行碾压。碾压时先稳压，防止推拥，再振压， 最后静压，防止振松已成型的基层。碾压方向

43、与路中心线平行。直线段由边到中，超 高段由内侧到外侧，一次连续均匀进行碾压。保证压实后表面平整，无轮迹或隆起， 并有正确的断面和路拱。碾压过程中确保基层表面始终保湿，从加水拌和到碾压终了 的延迟时间不超过水泥终凝时间。（8 8） 接缝处理：同时施工的两工作段的搭接部分，应采用对接形式。前一段摊铺后，留5858米不进行碾压，后一段施工时，将前段留下未压部分，要再加部分水泥， 重新拌和，并与第一段一起碾压。末端缝的修理，将末端混合料弄整齐，紧靠混合料 放两根高度与混合料压实厚度相同的方木，方木的另一侧用砂砾回填3 3米长，其高度比方木高约5 5厘米。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾和方木除去，并将

44、下承层顶 面清扫干净。（9 9） 养生：采用潮湿草帘覆盖养生不少于 7 7天，且至上层结构层施工前，该层表 面必须覆盖，不得暴晒。养生期间封闭交通，施工机械一律走施工便道。2 2、水泥稳定砂砾基层施工1 1、施工准备（1 1） 材料的准备水泥：水泥按设计要求标号，正规厂家生产有效期内的合格产品，各指标值符合 规范要求。砂砾石：压碎值不大于35%35%应预先筛分成3-43-4个不同粒级，使颗粒组成符合表 1515设计要求。（2 2） 下承层准备使下承层表面平整、坚实、具有规定的斜度，没有任何松散材料，使下承层的平 整度和压实度符合规范要求。若不符合则应进行修整、复压，使其达到规范要求标准。在下承

45、层上恢复中线，直线段10-1510-15米设桩，平曲线段每5-105-10米设桩，并在两侧 边缘外设施工指示桩。进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标出结构层边缘的 设计标高，对应桩号打铁桩。并挂好钢丝绳，钢丝绳必须拉直。施工前，对各种施工机具做全面的检查、维修、保养，使其处于良好的性能状态。2 2、配合比设计根据图纸的说明及有关的技术规范选定合理的配合比，在目标配合比阶段，采用 工程实际需用材料计算各种材料的用量比例，生产配合比阶段对拌合机所产生的成品 料进行取样，并进行筛分，确定各料仓的材料比例，对拌和机配料进行标定，同时， 反复调整料仓比例，使供料均衡。拌和机采用生产配合比进行试拌，铺

46、筑试验段，根 据试验段确定生产用的标准配合比进行施工，已经确定的标准配合比在施工过程中不 得随意变动。3 3、铺筑试验段为了验证混合料的质量和稳定性，检验采用的机械是否满足施工要求，以及施工 组织和施工工艺的合理性和适应性。在结构层施工前，进行试验段的铺筑，试验段的 铺筑要在监理工程师的监督下并与实际施工条件相同的情况下进行。结果要经监理工 程师批准验收，试验段确定的压实方法、压实机械类型、施工工序、松铺系数和压实 厚度、最佳含水量等均作为今后施工现场控制的依据。4 4、拌和厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方可进行设 备的安装、检修、调试，使混合料的颗粒组成、含水量

47、达到规定的要求。拌和方法和要求应符合公面基层施工技术规范(JTJJTJ2000 )的要求，并 应保证拌和均匀。开始拌料前，拌和场的已备有能满足 3-53-5天的摊铺用料，每天开始搅拌前应检查 场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，拌和含水量略高于最佳含水量为 0.5-0.5-1.0%1.0%，摊铺时的含水量应控制在最佳含水量 +0.5%+0.5%左右。在充分估计施工富余强度 时要从缩小施工偏差入手，不得以降低碎石用量的方式提高面基层强度。每天开始搅拌之后，出料时要取样检量是否符合设计的配合比，进行正式生产之 后，每1-1-2 2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水

48、量是否变化。高温作业时，早 晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要 配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次 装料，避免混合料离析。拌和机内的死角得不到充分搅拌的材料要及时清除。5 5、混合料运输混合料运输采用大吨位汽车运输，以尽量减少与摊铺的时间间隔。为分散运输车 辆对已铺好面的压力，均匀地使车辆在已完成的铺筑层整个表面上通过，应专人指挥，速度减慢。运输时覆盖篷布以减少运输过程中的水份散失，并保持装载高度，以防离 析，同时注意卸料速度、数量与摊铺厚度、宽度相协调，以便均匀摊铺拌和

49、料。6 6、摊铺摊铺前首先进行挂线，然后摊铺机依照所挂线进行摊铺，使混合料按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上，混合料含水量高于最佳含水量1.0-2.0%1.0-2.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份散失。摊铺时两台摊铺机前后间距不宜超过5m5m为避免纵向接缝出现质量问题，采用两机摊铺，一次碾压成型，每日工作缝接头应做到横缝对齐。 摊铺混合料时，摊铺机要保持缓慢、均匀、连续不间断作业。在摊铺过程中，尽可能 做到摊铺机不随意停顿及变换速度。机械摊铺部分不得用人工进行反复修整，如有某 个断面不符合要求时，经监理工程师同意后，方可进行人工局部挖除（厚度1010厘米）找平。对于摊铺机无法摊铺到的

50、地方，可采用人工摊铺。现场配有试验员、质检员， 随时进行检测，将结果通知拌和站，对于不符合要求的混合料，及时进行处理，以保 证面质量。在摊铺过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝，直至满足要求。7 7、碾压每台摊铺机后面，应紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般 为50-50-80m,80m,碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。碾压时混合 料的含水量应小于或等于其最佳含水量。碾压应遵循试铺段确定的程序与工艺，稳压要充分，振压不起浪、不推移。碾压时，后轮应重叠1/21/2轮宽，碾压速度前两遍以采用1.5-1.7km/h1.5-1.7km/h为宜，以后

51、用1.8-1.8-2.2km/h2.2km/h，面的两侧应多压2-32-3遍，碾压一直进行至达到压实度98%98%寸为止， 且表面无明显轮迹。压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压 时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车 位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应配专人进行铲平处理。压路机停车要相互 错开3m3m以上，并应停在已碾压好的段上，以免破坏基层结构。严禁压路机在已完成的 或正在碾压的段上“调头”和急刹车，以保证稳定层表面不受破坏。对于灌砂法进行压实度检测后的坑洞应及时用同材料的二灰碎石分层回填，并用 铁锤夯实。8 8接缝的处理水泥稳定

52、砂砾混合料摊铺时，必须连续作业不中断，每天收工之后，当第二天还 将连续施工时，则每天收工时，可不设置横缝，只需对摊铺机后的可碾压段进行碾压 成型，不可碾压的范围用塑料布覆盖，保持混合料原有含水量，第二天开机时，将其 揭开，与新铺段一起碾压。横缝应与中心线垂直设置，其设置方法：人工将末端含水量合适的混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度 应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用砂砾或碎石回 填约3m3m长，其高度应略高出方木；将混合料碾压密实；在重新开始摊铺温柔合料之前， 浆砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净；摊铺机返回到已压实层的末端， 重新开始摊铺混

53、合料。考虑到特殊情况，当需要半幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。纵缝应按 下面的方法处理：在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢 模板的高度与稳定层的压实厚度相同；在混合料摊铺的同时，靠近支撑的部分，应人 工进行摊平，然后整型和碾压；在铺筑另一幅时或在养生结束后，拆除支撑；第二幅 混合料摊铺时，靠近第一幅的部分，应人工进行摊平。然后，进行整型和碾压。9 9、养生及交通管制水泥稳定砂砾分层施工时，必须在下层水泥稳定碎石养生期达到7 7天后方可进行上层铺筑。每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，养生期不应少于7 7天, ,养生采用湿润的土工布覆盖养生，并保持在整

54、个养生期间的潮湿状态。项目部设专人 负责养生工作，并有每日养生日记。在养生期 7 7天内禁止一切车辆在基层行驶并设有专人进行交通管制第五节、混凝土面层施工1.1. 基本要求A.A. 基层经检测，必须符合检验评定标准各项指标的要求，并应进行基层测定，验 算的基层整体模量应满足设计要求。B.B. 采用的水泥，其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。C.C. 施工配合比应根据现场测定水泥的实际标号进行计算，并经试验室试验，选择 最佳配合比；2.2. 混凝土面层施工时，为保证工程质量，需要控制和检查的主要项目包括：(1) 基层完成后应检查其密实度；基层完成后应检查其强度和刚度及均匀度。(2) 按

55、规定的要求验收水泥、砂、碎石；测定砂、石的含水量，以调整用水量； 测定坍落度，必要时调整配合比。(3) 检查磅秤的准确性；抽查材料配量的准确性。(4) 摊铺混凝土之前，应检查基层的平整度和横坡；校正模板的位置和标高；检 查传力杆的定位。(5) 夏季施工时，应测定混凝土拌和及摊铺时的温度。(6) 观察混凝土拌和、运送、震捣、整修和接缝等工序的质量。(7) 每铺筑400m3400m3同时制作二组抗折件龄期分别为 7d7d和28d28d，每铺筑10001000至 20002000 m3m3混凝土增做一组试验，龄期为 90d90d或更长，备作验收或检查后期强度时用。 抗压试件可利用抗折试验进行试验，抗

56、压试验数量与抗折数量相对应，试件在现场与 路面相同的条件下进行湿治养生。3.3. 外观鉴定混凝土板表面的脱皮、印痕、裂纹、石子外露和缺边掉角等病害现象，有上述缺 陷的面积不得超过3 3%。4.4. 施工准备工作(1)(1)选择混凝土拌和场地，根据施工路线的长短和所有的运输工具， 混凝土可集 中在一个场地拌制。拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。同时拌和 场还要接近水源和电源。此外，拌和场应有足够的面积，以堆放砂石材料和搭建水泥 库房。（2 2）进行材料试验和混凝土配合比设计，根据技术设计要求与当地材料供应情况, 最好混凝土各组材料的试验 ，进行混凝土各组材料的配合比设计。（3 3）

57、基层的检查与整修，基层的宽度、标高、表面平整度和压实度，均应检查其 是否符合要求。如有不符之处，应予整修，否则，将使面层的厚度变化过大，而增加 起造价或减少其使用寿命。（4 4）混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部的水分被干燥的基层 吸去，变得疏松以致产生裂缝，有时也可在基层和混凝土之间铺设薄层沥青混合料或 塑料薄膜。5.5.面层施工（1 1）轨道及模板的安装在轨道和模板的安装前，先要完成基层检验与整修等的准备工作，然后进行轨道 及模板的安装。准确的设置模板是保证混凝土路面摊铺作业连续进行的重要因素，机 械化施工采用的刚制模板，长度约为 3m3m摊铺机行走轨道安装在模板外侧，尽量避

58、免 模板顶面兼做摊铺机行走轨道的形式，轨道用固定螺丝及垫板牢固的固定在模板上。安装模板前，先对轨道和模板进行检查和校正。安装模板时，用红外仪、水准仪 严格控制轨道及模板的平面位置、高程，并检测其顶面平整度和侧边垂直度等。经检 查无误后，将轨道模板用“ T T”形道钉牢固地安装在基层上，将固定好的模板底部孔隙 用砂浆填塞密实。施工过程中，应经常检查模板的变形情况，承受摊铺机最大轮荷载时，其中部的 最大挠度应不小于6mm6mm对于不连续浇筑的混凝土板在施工结束时设置的胀缝，应用顶头木模固定传力杆 的安装方法。（2 2）混凝土拌和及运输A.A. 混凝土拌和拌和设备是摊铺机主要配套设备，并选用双卧轴、

59、配有高精度进料装置的拌和， 其拌和能力一般应大于摊铺机需要量的 1015%1015%B.B. 运输设备运输分进料与出料两部分，若料场与拌和设备集中在一起，则无进料问题，否则 采用自卸汽车等作为进料部分运输车辆；出料部分运输设备尽量采用混凝土搅拌车 如无条件，也可米用自卸汽车代替。C.C. 混凝土拌和计量要准确，控制投料顺序和搅拌时间。搅拌时间与选用机型、投料顺序、每次 搅量、稠度等因素相关，最好根据试验决定投料顺序，以最短的时间搅拌出均质的混 凝土来。搅拌第一次混凝土，因鼓内会粘附一部分砂浆，而影响混凝土的配合比，因 此，在正式搅拌前，可先用1/31/3的混凝土或适量砂浆搅拌，将其排出后在按规

60、定的配 合比搅拌混凝土。搅拌作业完成后，应及时清洗搅拌机内部以保持其清洁。D.D. 混凝土运输机械化施工时，混凝土运输以自卸汽车和搅拌机为主，一般情况下，坍落度大于 5cm5cm时，用搅拌车运输。从开始搅拌到浇筑的时间，用自卸汽车运输时必须不超过1h1h， 用搅拌车运输时不超过1.5h1.5h。若在夏天铺筑路面时，宜采用缓凝剂。E.E. 卸料混凝土运到铺筑面层处，可由自卸汽车将料直接卸在铺筑位置(3)混凝土的铺筑当运送混合料的车辆运达摊铺地点后，一般直接倒向安装好侧模的槽内，并用人 工找平均匀。要注意防止离析现象。摊铺时应考虑混凝土震捣后的沉降量，虚高可高 出设计厚度约10%10%左右，使震实