塑胶球场施工组织设计

1、 施工组织设计第一章 总体概述一、编制依据：1、根据xxxxxxxx编制；2、 国家颁发的有关施工规范、工程质量验收规范、招标文件、工程施工图纸及补充资料中的技术要求；3、 招标文件要求的工期；4、 国家、自治区现行的基本建设方针、政策；5、 工程所在地的经济、交通、地形地貌、水文地质、物资材料供应和气象情况，以及场区的水、电、道路、通讯等建设条件；6、 我公司的工程管理水平和技术水平，施工能力，拟投入本工程的机械、设备、人力、物力等。二、工程概况：本工程建设地点位于xxx，其中新建塑胶足球场、塑胶跑道及周边排水设施，工期为xx日历天。工程主要内容包括：道路工程、排水工程等施工图纸设计及工程量

2、清单所包含的全部内容。三、工程特点与难点:1、工期较紧，总工期为xx日历天，业主对工期要求非常严格，必须按期完成竣工交付任务，必须从施工组织管理和施工技术方面缩短工期。2、场地小，作业面大，交叉作业多，协调施工、成品保护、施工安全工难度大，需投入的设备及劳动力多，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。 四、施工工期及质量等级:1、工程工期建设单位要求的建设工期为xx日历天。我公司根据多年来的施工经验，凭借自己雄厚的技术装备实力，并结合招标文件的要求及工程特点，自报xx日历天作为我公司施工的工期目标，计划开工xx年xx月份，竣工xx年xx月份，在技术管理、人、财、物等方面

3、均保证这一目标的实现。2、工程质量本工程的质量标准合格标准。我公司凭借多年来对大、中、小型类似工程施工质量的丰富经验，以及强有力的技术质量保证体系，制定以下质量目标与安全目标：材料合格率：100%质量事故：零。安全事故：零。第二章 主要施工方案一、施工测量1、测量工程方案 布设平面控制点的目的加密所交精密导线点，以满足施工测量平面控制的需要。 布设平面控制点的方法 在布设平面控制点之前对所交精密导线点（控制点）进行复测，并将复测成果上报建设单位及监理单位，审批后进行平面控制点 测量。 本工程平面控制点布设时，利用高一级控制点测设场地中心线、形成场地平面控制网。对平面控制点进行栓桩，栓桩点布设在

4、地基牢固、通视良好和不易被破坏的地方，以满足整个工程从开工到竣工的需要。控制点的复核：用级全站仪进行观测，测角时每站测回数两测回，方位角闭合差不大于 5n1/2（n 为测站数）。平均边长 80m，导线全长闭合差小于1/10000，导线边长应大致相等，相邻边长之比一般不超过 1：3。边长单程测距一测回，照准一次读数三次，读数较差应小于3mm。2、高程控制 高程控制点的布设利用平面控制点的埋石作为高程控制点也可单独控制，如特殊需要时进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，数量每块训练场不少于3 个。 将复测成果上报建设单位及监理单位，审批后进行高程控制点测量。 加密水准点（场地高程控制点

5、）复核用S3水准仪对所布设的加密水准点进行测量往返各测一次，当往测、返测的计算成果符合高程闭合差小于12 L1/2（L为路线长，以千米计）时，取其平均值作为最后的场地高程控制点的成果。3、 场地控制 场地高程控制 采用加密水准点直接对场地高程进行控制，如较远可适当加设临时水准点，加设的临时水准点用DS3水准仪往返观测各一次，往返较差不得大于8 L1/2mm（L为路线长以千米计）。精度合格后，作为场地高程控制点。 基层施工时，用场地高程控制点在基层外侧、场地中心实测高程控制桩，形成高程控制方格网，控制桩间距不大于10m。结构层施工时，以高程控制桩为依据。高程控制桩定时复测。 场地中线控制 细致计

6、算定线数据，并设专人对所有内业计算数据进行校核，实行签名制，所有内业计算资料必须妥善保存。 场地中线控制点，一般从平面控制点直接放样，如平面控制 点间距较长时，在中间适当位置加放支点。 场地中线控制点一般控制场地的整桩号，桩号间距直线上不应大于20m。中线控制点采用极座标法放样。场地中线控制点测设完毕后，将其串联成附合导线形式的场地中线，并进行场地中线测量。场地中线用级全站仪施测，左右角各观测两测回，左、右角平均之和与3xx度较差应小于5，边长往返观测各两测回。往返两测回平均值较差应小于5mm，在不具备通视地段，可按上述办法分段测设，但在恢复通视后，需按上述操作过程将分段线路联测，以确保全线中

7、线的正确性。场地中线联测完毕后应对中线控制点采用严密平差，各相邻点间纵横向中点差应满足下列要求：a.直线：纵向为10 mm；横向为5mmb.曲线：纵向为5mm；曲线段小于xxm时横向为3mm，大于xxm横向5mm；平差后，对场地中线控制点进行规划改正，完成后对场地中线控制点进行检测，直线段转折角与180较差小于 6，曲线段的折角与设计较差小于 8，当场地中线点间距小于xxm 时，其较差小于5100/短边长。也可采取在直线两端精密测设中线控制点，用上述办法校测后，在两控制点间加密中线控制点，以确保直线段全线直顺、准确，减少逐点调整之的烦琐，提高了控制精度。二、土方施工方案 1、原场地挖、运土方该

8、工程开挖采用小型机械加人工拆挖方式进行以保证不破坏原有设施。先挖掘机和小型推土机把足球场及半圆区部分的土方打堆到附区内，水沟附近采用人工挖运，跑道部分方法同上。运输采用6-10M3的汽车运输，以减小对原基础破坏。雨季期施工时，在运动场两旁挖排水沟，遇雨天等特殊情况将水引到排水沟内。开挖时集中力量分段突击，开一段完成一段，禁止全线大挖大填，每日收工前，将已挖开段碾压坚实平整，防止表面积水，做到“三完”，即：挖完、平整完、压完。压路机碾压时，遵循先轻 后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。运动场边缘、水沟四周内不能使用压路机碾压的部位，采用机夯或人力夯夯实，并要求夯击面积重叠1/4

9、1/3。在压实过程中随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹等现象。压路机碾压后，质检人员随后做环 刀实验，要求密度必须大于95%，并进行自检，自检合格后，请甲方验收合格后，开始下道工序施工。施工时，施工项目部制定平面流水施工作业的组织方案，确保工期，对整个施工现场进行放样和高程测量工作, 以运动场的内排水沟盖板为0.00。整个塑胶跑道及南北半圆以 5米5米纵横向设定方格网，以水沟盖板的顶面标高为整个塑胶跑道及南北半圆的0.00 和坐标点，以塑胶跑道及南北半圆内按设计坡度向上推算，塑胶跑道及南北半圆场地也随之定型；同时塑胶跑道及南北半圆的标高按图纸要求的坡度，在纵横两个方向沿直线每5米现场钉入

10、6 钢筋，钢筋顶端即为所需标高后带线进行人工找坡。2、原土层碾压基层的稳定性及密实度的好坏是整个运动场的好坏，首先对整个施工现场进行放样和高程测量工作，以田径运动场的预制混凝土水沟盖板顶面标高为田径运动场、足球场及其它运动场地的0.00，各运动场的位置则以各运动场的拐角边1米处设纵横向定位点，用钢钎埋于地下 15cm - 20cm 左右，再用混凝土包裹起来，妥善保护；运动场地（基础底标高）的高程达到所须标高，用推土机推去运动场的表层土，再用15-18吨以上震动压路机碾压密实，压实度95%。在碾压之前，除进行实测标高外，还须对原地基的稳定性和强度进行测试。如发现软土基，要及时处理,以防止以后基础

11、下沉、开裂等现象，经初碾压后的基层，不得有松软、间隙现象，较浅部分的填方用推土机推走，用不含有淤泥、有机物等杂物的灰土进行更换，在高填区必须分层用震动压路机碾压2-3遍，每次碾压的厚度不得超过300mm，并逐层按规范规定碾压，以达到设计密实度的要求，局部的拐角处进行人工夯实，同样必须达到设计密实度的要求；18 吨以上的震动压路机整场碾压次数不得少于2次，轮迹深度不得大于5mm -10mm，但须防止碾压变形，其坡度必须满足设计要求；碾压时压路机的配水箱中灌满水，每次碾压轮均要带水，经压路机碾压后的土表层 不得有松散现象，碾压后表面应平整，其坡度应符合设计要求，为下 道工序打下良好的基础。3、 施

12、工坚持“两及时” 即要及时用塑料布搭设遮雨棚，防止雨水浸泡；雨后及时检查，发现有雨水渗漏形成翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，要一次挖除处理，填筑透水性好的砂石材料并压实。4、边坡支护排水沟施工时，适当的放缓边坡或设置临时支撑，施工过程中加强对边坡支撑的检查工作。5、 填筑方法 分层填筑，每一层的表面，要做成 2%4%的排水横坡，当天填筑的土要当天完成压实，防止表面积水和渗水，将路基浸软。6、 弃土堆 雨季施工开挖的弃土要远离边坡坡顶堆放。弃土堆高度一般不大于3m。土堆坡脚到边坡顶的距离一般不小于3m，松软地带要保持5m以上。弃土堆要摊开整

13、平，严禁弃土堆放在边坡顶上。7、土方工程高温季节施工措施(1)夏季高温天气施工时，经常观测土料含水量的变化，当土料天然含水量接近或小于控制含水量下限时，尽量采用立面开挖以减少含水量损失。(2)当温度较高、天气干燥或风速较大时，控制土料含水量稍高些；在夜间、露天或温度较小时稍低。土料含水量的控制数值与填筑含水量的差值通过试验确定。三、排水施工方案运动场内排水系统由内外环沟组成，场地积水排向内外环沟，再经内外环沟排出场外接入市政排水管道。运动场对积水排除要求必须在雨停后三分钟内排除积水，故施工应做好内环沟的排水和场地大面积排水。1、排水沟施工方案（1）、排水沟是整个工程的主线，根据会审后施工图纸，

14、依照建设单位的要求，用全站仪精确地放样出其位置，足球场的水沟以纵横向各拐角设定龙门桩来控制，同时把预留的管道、管线及雨、污水管道中心线控制好，按照排水图集的沟槽底宽，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。（2）、在开挖沟槽之前，必须请甲方的代表到现场，了解清楚所挖沟槽位置，有无地下管线、电缆等设施，以及埋深尺寸，以便采取安全有效的防护措施。（3）、挖槽及回填土：排水沟挖槽底宽可同垫层，可略放坡或直槽开挖不设边坡。回填土可用手锤击实，避免压路机损坏排水沟。（4）、砼垫层：可不设模板浇筑，用平板震动器拖平或木盒拍平，并人工用抹子抹平以利流水，盖板在施工初期即应及时现场预制，预制时用

15、定型槽钢板的模具进行预制，其几何尺寸及外观应符合要求，水沟盖板面因为要做塑胶面层，所以盖板表面的混凝土应为细毛面，这样大大增加塑胶与混凝土的粘合力。（5）、砖砌水沟：砂浆搅拌作业准确砖浇水砌砖墙验评；砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响

16、亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。

17、里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要 对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随

18、砌随将舌头灰刮尽。（6）、排水沟内防水砂浆的施工砌体防水砂浆采用两层做法，先清扫、浸砖、涮浆，抹第一遍砂浆找平层。整平后用靠尺板检查垂直度，修整风干后抹第二遍防水砂浆，并及时注意养生。2、场地排水施工场地面积相当大，故按设计要求的排水坡度，将场地按排水坡向划分为几大块，每一块内又按每一分格仓进行排水坡度的标高控制。在每一分格仓内在四大角点用AS-2自动水准仪精确打巴，然后根据巴子铺设槽网。摊铺施工时，严格依据槽钢上口标高施工，确保场地大面积面层的排水坡度符合要求。四、塘渣填层施工方案1、工艺流程及施工方案：准备下承层 施工放样 备料、推铺土 洒水闷料 整平和轻压 运送和摊铺塘渣 拌和 整型 碾

19、压 接缝和调头处的处理 养生 （1）、准备下承层：塘渣的下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合图纸设计和规范要求，并经质量检测合格后方可施工。底基层的低洼和坑洞，应仔细填补和压实，松散处应耙松洒水并重新碾压。土基分段验收，封面一段验收一段，塘渣施工要立即跟上。土基应逐个断面检查标高，保证高程符合设计要求。土基验收合格后如不能及时做塘渣，压实度必须重新检测，合格后方可做塘渣。（2）、施工放样：在下承层上恢复中线，直线段每20M设一桩，平曲线段每10M设一桩，并在两侧边缘外设指示桩，指示桩上用红漆标出塘渣边缘的设计高。（3）、备料：1）、运至现场的土料超尺寸颗粒应破碎

20、，如仍有超尺寸颗粒应拣出。填方路段清除原地面杂草、腐质土后压实，再回填分层夯实，遇有路基土质不良或含水量过高路段，可部分或全部换填含水量适当（约15%-18%）好土或原土改良。换土最小深度不宜小于80cm。掺灰量应通过室内配比试验确定，改性后胀缩总率不超过 0.7%。2）、应委托有资质试验室到现场取样，进行塘渣的技术指标试验。试验合格后，方能使用。3）、上集料前先洒水使下承层表面湿润,但不能过分潮湿造成泥泞。严格掌握卸放距离,由远到近,避免土过多或过少造成减料或补料, 每隔50M留5M宽缺口做平衡料用。（4）、推铺土：做试验段时跟踪检测,确定松铺系数。摊铺土时封闭交通,摊铺土应在摊铺塘渣的前一

21、天进行。控制铺土长度,保证够次日加塘渣拌和碾压成型即可。确不能封闭交通或雨季施工,宜在铺塘渣,拌和及碾压当天摊铺土。用人工将料均匀地摊铺塘渣在预定的宽度上,表面应力求平整,并有规定的路拱.摊铺过程中将土块，超尺寸颗粒及其它杂物拣除，如土块较多，应粉碎。检验松铺厚度，必要时减料或补料。（5）、整平和轻压：人工摊铺的集料层上，用平地机整平后用6-8T两轮压路机碾压1-2遍，使其表面平整。（6）、运送和摊铺塘渣：根据计算的每车石灰的纵横间距，用塘渣在土料层上做卸置塘渣的标记，同时划出摊铺塘渣的边线。将塘渣均匀摊开，塘渣摊铺完后，表面无空白位置，量测塘渣的松铺厚度，根据塘渣的含水量和松密度，校核塘渣用

22、量是否合适。（7）、拌和与洒水：采用稳定土拌和机拌和，拌和深度至稳定层底。设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度，严禁在拌和层底部留有素土夹层。拌和应略破坏下承层表面 1cm 左右，但不应过多，以利上下层粘结。拌和不少于2遍。在拌和过程中及时检查含水量，使混合料的含水量等于或略大于最佳含水量1%，洒水距离超出拌和段2M以上，洒水时水不能停留在一地不动，以防局部水量过大。拌和机械应紧跟在洒水工后面拌和，尤其在纵坡大的路段上更应紧密配合，以减少水分流失。在洒水拌和过程中，要配合人工拣出超尺寸颗粒，以消除粗细集 料窝以及局部过湿之处。拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰

23、条，灰团和花面，没有粗细集料窝，且水分合适均匀。混合料拌和均匀后，应立即进行自检，并请委托有资质试验单位到现场进行取样试验。（8）、整型：混合料拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；用轮胎压路机在初平的路段上快速碾压12遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机进行整形，整形前应用齿耙将轮迹低洼处表层5以上耙松，再用轮胎压路机快速碾压一遍。 再用人工进行精平。（9）、碾压：整型后，当混合料处于最佳含水量1%时，可进行碾压，如表面 水分不足，应适当洒水。用21-25T压路机在施工宽度全宽内进行碾压，直线段由两边向路心碾压，碾压时后轮重叠 1/2轮宽，后轮必须超过两段

24、的接缝处，后轮压完全宽时，即为第一遍。碾压至设计压实度为止，一般需6-7遍表面方无明显轮迹。压路机的碾压速度头两遍用1.5-1.7KM/H,以后用 2.0-2.5KM/H.两侧应多压2-3遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,以保证稳定层表面不受破坏。碾压过程中,塘渣表面应始终保持湿润,如表面水蒸发得快,应及时补洒少量水。碾压过程中,如有弹簧、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和或用其它方法处理,使其质量达到要求。在碾压结束前用锹将高出部分削除并扫出路基外,使其纵向顺适,路拱和标高符合设计要求,对于局部低洼之处不再找补、严禁薄层贴补。（11）、接缝和调头处的处理：两施工段的搭

25、接部分采用对接形式,前一段拌和后,留5-8M不进行碾压,后一段施工时将前段留下未压部分一起再进行拌和。拌和机械及其它机械不宜在已压成的塘渣上调头。如必须在上进行调头,应在调头处覆盖一层10cm 厚的土或其它材料的保护层进行保护,使表层不受破坏。（12）、养生：塘渣正赶在夏季和秋季施工,温度非常适宜养生,养生期应超过七天,塘渣碾压完成后必须保湿养生,不使塘渣表面干燥,也不应过分潮湿。（13）、交通管制：塘渣上未做封层时禁止开放交通。四、注意事项：塘渣稳定土层施工选择适宜的施工季节，避免冬季进行塘渣稳定土层施工。应选用优质塘渣。塘渣于使用前应进行检验，如低于要求应适当增加塘渣用量。施工中应对混合料

26、的塘渣含量严加控制，塘渣含水量要均匀，以保证塘渣干松容量的一致性。应精心做好混合料组成设计，根据要求的强度标准，通过实验选 取量适宜稳定的土，确定必需的或最佳的石灰剂量。在施工中应按组 成设计的塘渣剂量增加0.5%1%的用灰量。混合料应拌和均匀、土块破碎符合于要求，拌和深度达到拌和底部，无夹层和夹土层现象，且水份合适和均匀。做好整形工作，严格控制塘渣稳定土层的厚度和高程，其坡度和路拱都应符合规定。严禁用薄层贴补的方法进行整形，整形时全幅路宽应刮出硬面。在混合料处于最佳含水量或略小于最佳含水量时进行碾压，直至达到要求的压实度。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时进行处理，使其达到质

27、量要求。塘渣稳定土层在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿，养生期不宜少于7d。塘渣稳定土底基层养生期结束，应尽快铺筑层。做好养生与交通管制工作。五、 水泥石粉稳定层施工方案1、水泥石粉稳定层技术要求本工程水泥石粉稳定层所用的原材料主要由水泥、石粉和施工用水构成。水泥应选用终凝时间在6h以上、标号较低（325）水泥，人或牲畜饮用的水源。顾选 择供货方应注意一下几点：（1）、设计要求，水泥石粉稳定层石粉骨料最大粒径不超过30mm，颗粒中细长和扁状颗料的含量不应超过20%，压碎值不大于30%，级配要符合（JTJ034-2000），塑性指数小于9，液限小于28%。（2）、查看石粉料场。采料时

28、首先要彻底清除表层覆盖土，剔除超大粒径石粉和避开砂土夹层。当料场发生变化时还要及时取样试验，决定料场是否继续使用。石粉材料采出堆放高度不应超过4m，以避免石粉料产生离析。（3）、水泥石粉混合料要满足强度要求，首先，用正确的方法从料堆中选用具有整体代表性的试样，根据设计图纸要求，分别作筛分及标准击实试验。基层压实度必须达到98%以上。在集料各项指标符合设计或规范要求后，按设计水泥剂量要求，选用5种不同水泥剂量配制石粉混合料，在试验室制成1：1的柱状试件，试件的压实度与施工时使用的压实度相同，在规定的标准养生条件下，湿养6d，水浸1d后，进行饱水抗压强度试验。为了更好的选择水泥剂量，可从第一次试验

29、结果中，选取3种水泥剂量进行优化试验，最后确定一种满足水泥石粉稳定层设计要求的最佳水泥剂量，最大干密度和最佳含水量，作为水泥石粉稳定层施工的控制指标。同时还必须测定延迟4h和2h最佳水泥剂量下的最大干密度和无侧限抗压强度。以便因设备故障停产时，现场检测控制标准。（4）、水泥石粉混合料配合比必须准确，它是保证满足和强度要求的关键工艺。水泥石粉在正式施工之前，一定要进行试拌，以确定施工使用的混合料是否符合设计要求。混合料含水量要考虑到拌和场与施工路段的距离、振动碾压提浆、作业段长短、施工环境、施工季节与当日气温等条件，考虑水份蒸发引起的水份损失。试拌时要不断调整拌和时间，控制水泥剂量及时进行用水量

30、调节，目测拌和的混合料达到外观均匀手捏成团，落地散开时，立即从出料口取样进行滴定水泥剂量、含水量测定和颗料筛分试验。水泥剂量应大于设计 配合比1.5%左右，含水量一般要大于最佳含水量，但不宜大于最佳含水量的1%，颗粒级配符合设计要求。（5）、一般水泥石粉稳定层施工水泥需很大，为保证施工期间水泥供应，选择水泥稳供应商时应考虑，是否与当地大型水泥生产企业签定保障供应合同。这样，由同一厂家生产水泥，质量有了可靠的保证，特别是水泥初凝时间和水泥终凝时间指标，能够满足设计的要求。2、摊铺水泥石粉稳定层摊铺要避免产生粗、细料离析。摊铺质量直接影响压实度、路拱、平整度、厚度强度分布之均匀性和外观质量。所以必

31、须严加控制，才能保证水泥石粉稳定层之质量满足规范各项要求。（1）、摊铺混合料前，要清扫石粉垫层，垫层上不能不杂物。（2）、要严格检查底基层之纵断高程和横断面坡度，检测指标与偏差必须满足设计与规范要求。然后洒水湿润底基层表面，但不能有自由水存积。（3）、准确测量、打桩、挂摊铺机行走钢丝，按设计之松铺厚度和松铺系数，调整锁定摊铺厚度。松铺系数应以试验段确定之数据为准。在施工进行中要有专人经常对松铺厚度进行检查，以确保压实厚度满足设计要求。（4）、用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。因故断超过初凝时间时，应设置施工缝。摊铺机行走速度控制在1.0m-5m/min，并应匀速行进。摊铺机螺旋送料匀速饱满。

32、宽幅摊铺时，会在摊铺机螺旋两端20cm-40cm范围内出现混合料之离析，应及时用人工换料。（5）、因故超过终凝时间之混合料，应废弃或它用，不能用在跑道上，在摊铺混合料中采样制成试件，做7d 龄期饱水抗压强度试验，以验证强度是否符合标准要求。 3、水泥石粉稳定层施工碾压水泥石粉稳定层属半钢性结构，无可塑性，从加水拌和到碾压成型，最好在水泥初凝时间内完成，最迟不能超过水泥终凝时间。压实是基层强度形成阶段，所以水泥石粉稳定层施工要严密组织，密切配合，确保压实度达到规范之要求。超过终凝时间未能碾压成型，应予以铲除。（1）、碾压必须遵守“先轻后重、由慢到快”之原则，且轮迹重合不小于30cm，超高段碾压“

33、由低到高”即内侧由边到中央分隔离带，外侧由中央分隔带到边。（2）、压路机要直线行走，中途不得刹车、停车、启动或调头，倒车要缓慢匀速，也不得刹车或重新启动。（3）、目前压实度检测多用灌砂法，挖坑、称量、测定含水量，耗时要用一到两个小时。但压实度检测之结果又必须在水泥初凝时间内提出，最迟能超过水泥之终凝时间。因为勃水泥之初凝时间，补压损失压实功太大，压实度提高效果也不明显；过了水泥之终凝时间不但补压无效，还破坏了水泥石粉稳定层之整体结构，不得不铲除重铺。所以在水泥石粉稳定层施工现场必须配备足够之试验检测人员和检测仪器，以确保试验检测工作顺利进行。（4）、先进之摊铺机械，对跑道之纵、横坡度，平整度都

34、有了保证，我们选用21T轮胎振动式压路机2台。但由于轮迹，倒车时鸡翅轮也会扒松混合料，所以碾压过程必须辅以人工修饰工作，随时用5m直尺检查。（5）、水泥石粉稳定层施工中，横缝是不可避免之，对接缝之处理规范有严格之要求。另外根据实际操作之经验，我们处理之方法是先在横缝处多填混合料，压路机横向碾压2-3遍，再铲除明显高出之部分，再横压1-2遍，最后再纵向依序碾压，压路机纵向行驶要超过横缝，碾压完毕再人工挖除1米，以便下次接缝。4、养生水泥稳定层表面出现裂缝是不可避免的，裂缝之形成也有多种原因。如高填路基沉降产生之纵向裂缝；粗、细集料离析，在细粒集中区产生龟裂；由于厚度小不足以抵抗荷载弯拉应力而产生

35、之横向裂缝；养生不当出现之干缩裂缝。加强养生能有效之防止各种裂缝之形成，增加强度。（1）、水泥石粉稳定层碾压成型后，要及时喷雾洒水，以防止水泥石粉稳定层风干或被冲掉。48h内要保持表面湿润不干燥，然后连续洒水养生3天，以后4天可适当减少洒水次数，但必须保持表面湿润。洒水养生不少于7天，期间要禁止一切车辆通行。（2）、流水施工作业时，水泥石粉稳定层洒水养生4天后，可洒透层乳化沥青养生，第5天可铺沥青下面层。这样作业对基层质量没有影响，还可加快工程进度。（3）、水泥石粉稳定层除洒水养生法外，还有铺砂湿润养生法。 即将水洗砂按5-10cm 厚度铺在基层表面，洒水湿润养生7天，薄膜覆盖养生法，即在碾压

36、完成后，洒水并全幅用薄膜覆盖，直至养生结束。充分之洒水养生，使基层表面湿润，水化热均匀，水泥硬化速度减慢，虽然也有收缩裂缝产生，但裂缝细而长。沥青下面层空隙大，可以充分吸收部分反射力，不会影响沥青上面层之整体性。坚持从以上四个环节严格控制水泥稳定砂砾基层施工，保证工程施工质量。六、 沥青混凝土施工方案1、施工准备工作沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值，报请监理工程师批准。沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。道牙石、路沟、其他结构物的

37、接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过1xx的沥青胶结料。集料准备，集料应加热到不超过170，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。2、拌和及其运输 （1）拌和集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过1xx。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直

38、至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无 花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过 72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时 间应以符合摊铺温度要求为准。拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应 在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。（2）沥青混合料运输沥青混合料的运输采用15t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。3、施工顺序清扫底层铺筑碾压

39、4、操作方法（1）摊铺混合料使用徐州产型号为LTU125 型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在0.1%范围。摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。（2）碾压一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120 ，不得产生推移、发裂。复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90，复压用的轮胎压路机（轮宽2.79m）、1012T三轮压路机，配合使用，复压遍数为46遍至

40、稳定无显著轮迹为准。 终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70，采用轮胎压路机碾压24遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。 碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员 在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不

41、低于120，碾压终了温度控制在不低于70，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m 以上。 为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮 洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保 湿。 （3）接缝、修边和清场 沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m 以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常

42、规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。七、塑胶跑道面层施工 1、塑胶跑道层质量要求塑胶跑道层质量的优劣关系着整体质量。它直接关系到整个跑道的使用功能、使用寿命。因此质量的要求必需满足： （1）、塑胶跑道沥表混凝土表面平整，3mm直尺检测平整度小于3mm； （2）、塑胶跑道周边需收边（道牙或建筑物）。2、施工方案工艺流程:定位放线-基层处理-喷底涂-底胶摊铺扫粉末封 底-试水找平-喷面胶-场地划线-全场检测、交工（1）、定位放线：按照图纸设计要求、体育比赛规则，结合现场实际情况及周边环境，初放场地轮廓线，明确塑胶摊铺位置。（2）、基础表面处理： a、把场地高低不平处标识出来

43、，对高出部分进行打磨，低凹处进行填补。b、采用高压水枪对场地进行冲洗至干净。（3）、喷底涂:使用粘结性能促进剂(单组份胶水)对底层表面进行涂布处理，每平方米用量0.2-0.3kg，加强底层与橡胶颗粒层的粘结强度；a、严格按照规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加入喷涂机的料斗中。b、按启动按钮，调节变速机手轮调节料泵流量，控制转速在100-150r/min 之间。c、旋转喷枪进气旋钮，使压缩空气进入喷枪，将胶液从喷嘴中呈雾状喷射出来。d、全场喷涂一遍，使胶液覆盖均匀。 e、喷涂机每次停机后，都要认真清理料斗、管道及喷头等。（4）、底胶摊铺:橡胶颗粒与单组份聚氨酯粘结剂按8：1的比例混合搅拌均匀，

44、每平方米用量 9kg，再使用塑胶摊铺机械摊铺平整，铺设厚度为9mm； a、基层摊铺步骤 基层铺设流程（如图）：b、将塑胶摊铺机驶入已定好位的摊铺场地内，就位并调整好摊铺厚度：将进料板离地间隙调为16mm，将抹光熨平板前沿的离地间隙调至10mm，抹光熨平板后沿距地面12mm。c、将聚氨酯胶水和黑橡胶颗粒分别装入塑胶搅拌机内，接通电源，搅拌2-3分钟，使胶水与黑胶粒彻底混匀，即每粒黑胶粒都应被胶水包裹。d、将已搅拌均匀的黑胶粒推至塑胶摊铺机前，倒入以调整好铺设厚度的摊铺机前区域内，用专业刮耙拉平刮匀，启动摊铺机进行摊铺。e、摊铺机的摊铺幅度为2.5 米，摊铺速度为2-3米/分，边摊铺边用专用铝合金

45、刮尺、压板及油灰刀修平、修齐，使之符合设计要求及施工规范要求。 f、摊铺的顺序为摊铺一幅后跳开2米再铺装下一幅，最后铺设空缺处。常规先铺装两个半圆区，再铺设主跑道区，最后铺设辅助区域 。g、每次施工间隙，一定将摊铺机清理干净，为下次摊铺做好准备。h、底胶摊铺完毕凝结后，用水准仪及水平尺检测平整度，超出 规范要求的作好标志，用塑胶打磨机打磨接缝及不平处，修补边角处底胶至符合要求为止。（5）、扫粉末封底： a、在完成过的底胶表面扫粉末（胶粉或石英粉），堵塞颗粒空隙，防止封底层或面层胶液渗透。 b、按比例拌和胶水（甲乙组），加入30%粉末（胶粉或石英粉），在颗粒层表面用皮耙刮1.5 公斤/。 （6）

46、、试水找平：在底胶上洒水，对积水超过3mm处做出标记,用混合胶料加沙粒补平。 （7）、面层铺设（喷涂防滑颗粒面胶）： a、配料200C时，催化剂的用量为甲组的5%，300C时面胶的催化剂用量为甲组的3%4%。b、搅拌严格控制升降的次数23次，使每次升降后停留的时间相同，使每次升降的高度相同，尽量不能露出搅拌盘。 c、摊铺首先对底胶进行处理、修补后再进行摊铺面胶，保证底胶面层无杂质，污垢。摊铺方法同底胶。d、修边面胶修边时都应接平，温度较高或阳光直射时，应接低0.51mme、喷涂防滑颗粒面胶、配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加入喷涂机的料斗中。、按启动按钮，调节变速机手轮调

47、节料泵流量，控制转速在100-150r/min之间。、旋转喷枪进气旋钮，使压缩空气进入喷枪，将混合液从喷嘴中呈雾状喷射出来。、全场正向喷涂一遍后，再进行反向喷涂一遍，使颗粒覆盖更加牢固，均匀。、喷涂机每次停机后，都要认真清理料斗、管道及喷头等。3、跑道划线塑胶面层铺设完成后，做好卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：A、首先用激光测距仪及经纬仪复检四个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照田联的标准进行测量，定出四个基本点。以此为基准，用钢尺把划线分好，做好记号，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。B、贴好分色纸，将线漆调好后即可开始喷线。确保线宽的误差 严格控制在规则允许的最

48、低限。标志线喷划注意事项：A、喷线前场地清洁要彻底，分色纸要贴紧，而且要等到界线油完全干燥后方能拿掉分色纸。B、有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。C、放线后需经体育工艺员复核，用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核查合格，方可按国际球场标准喷漆划线。八、其他运动场地塑胶面层施工方案所有产品原料为新型绿色环保产品，通过国家体育用品质量监督检查中心检测，并提供相应材料的检测报告。场地面层颜色由业主自定，表面颜色应均匀，鲜艳，无着色差别。面层经得起挤压、磨擦、钉子损伤、紫外线照射、水和不同温度的共同侵袭。面层平整，3mm厚直尺检验下误差不超过3mm，且合格率达到85% 以上。塑胶厚度必

49、须达到设计要求，做到平整均匀。塑胶技术参数按国际田联联(IAAF)对田径场地合成材料面层技术要求：1、施工准备：首先现场测量底面的平整度，以塑胶场地的曲直分界为界线，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过3mm，即为合格点；平整度合格率达到85%，即为合格，85%94%为良，不小于95%为优；内圈的水沟盖板成型后的表面应为平整的细毛面；坡度计算用水平仪按相对标高，用方格网实测法进行测量计算，并将测试数据标注在图纸上，得出横向与纵向坡度。基础经检测符合质量标准后，方可进行测画底

50、线及塑胶摊铺的准备工作。2、测画底线：为合理安排每天的铺装工作量以及透气型塑胶的接逢，必须先在沥青混凝土上按照设定的方案测量画好分界线，将整个跑道按道宽分别在混凝土面层上弹出印迹线，包括的分道线，铺设时采用先内圈后外圈的施工程序。3、基层表面处理：对浇筑成型并自然保养期达到7天左右的混凝土基础表面（以测 画过底线）进行处理工作采用纯胶，用高密度软毛辊桶把配制好的胶浆料均匀地涂抹在清洁干燥的混凝土表层上，此处理层为不可渗透基膜层，辊涂的长度及宽度以塑胶摊铺机施工的间歇时间及施工幅度为主，透气型塑胶所有胶浆料均为水性材料，它具有较低粘度和很 强的表面张力作用，只与自然空气中的二氧化碳产生化学反应，

51、不添加任何添加剂，在6小时内自然形成一种抵抗性的坚韧弹性薄膜 固化时间长能避免质量通病（给予了充分人工修整的时间），同时表 现出优良的机械恢复性能。根据当天摊铺机铺装面积计算所需半成品，将所需浆料、溶剂和不同目数的黑胶粒按照顺序和配比排放在搅拌机旁，专门安排一配比技工师站在搅拌机斗的左侧右侧为机械操作手，防止配料出现错误，面层施工同底层施工；所有浆料桶必须平放在略高于地面的堆放点，堆放处应设在靠近施工现场、排水畅通的地方。4、底层铺装及面层喷浆施工：配料进机前，首先检查搅拌机是否干净清洁，拌斗内应无杂物及水等，胶浆料在施工倒料时应缓慢旋转料桶密封圈，使浆料缓慢地流入塑料桶，用料量严格执行施工配

52、合比；配料时，先把5、8目胶粒倒入搅拌机内先行搅拌1分钟后，再缓慢倒入浆料，搅拌2分钟后，再倒入12 目胶粒，3分钟搅拌均匀便可出料，用手推车推至摊铺机内，进行底层摊铺，摊铺时一定要注意间歇施工面的接缝，塑胶跑道的平 整度的好坏就在于此，接缝一定要紧密，必须在初凝前一个时内完成接缝施工（5小时内），基层成型后的厚度为9毫米；面浆料施工，把经配比后的面胶浆料、溶剂及EPDM胶粒倒入料桶中，用拌溶机使混合料完全溶合，拌溶机的旋转速度不宜过快，旋转速度保证在300转/分钟，旋转搅拌时应确保容器的边缘与底部全部搅拌到，拌合时间至少 2分钟混合料的表面胶浆条痕完全消失，把拌合好的胶浆料倒入喷浆机的机囊内

53、，面层胶浆料通过机械转头高速旋转，增压机在达到7-9kg/cm2的压力时,仪表自动反应, 增压机停止工作，发动机继续工作，通过喷头把胶浆料均匀地喷洒在施工好的基层上，待面胶浆料终凝后即可进行第二遍的面层喷浆施工。第三章 拟投入的主要物资计划一、物资部署物资准备工作要求尽量充分，常规物资如搭建临设的用料、办公用具、测量定位仪器等均提前进场，派专人看守；施工用材料根据进度安排预先编制采购计划，所有进场物资预先按照施工总平面布置图，设定场地分类堆放，并做好标识。二、材料投入计划材料调剂和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作为项目经理部技术部须随时掌握工程进度情况，由总工负责，编制严

54、密的材料使用计划。项目物资部根据技术部提出的物资采购计划，选择多家合格分供方，并通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，报业主和监理审批择优选择。除特殊注明外，本工程所用材料、材质，规格、施工及验收均按照国家批准的现行规范、规程办理。由我单位采购的材料，将从我单位合格材料供应商中选择供货商，采购时报请业主和监理进行价格比选或认质认价。采购程序：材料计划申请材料选样建设、监理单位样品确认进场报验现场使用,确保实现对业主工程质量的承诺。主要材料及设备在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前定货，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。本工程所用材料如需以其他规格材

55、料代替，需经过核算，并征得业主、监理工程师和设计单位同意。进场的材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理部派专人负责。材料进场：对设计图纸进行详细核算，提出年、月、旬材料计划，根据施工情况，提前五天通知进场数量、品种，由公司材料处组织进场，确保材料供应及时。加强材料检验，及时提供材料合格证试验报告和混凝土配合比。第四章、拟投入的主要施工机械、设备计划一、机械设备及检测设备的投入计划根据本工程的施工要求及特殊性，在施工前期准备及施工全过程中，将充分考虑本工程的施工难度及业主对本工程工期及质量的要求，保证充足、齐全、先进的

56、机械机具设备，以满足施工过程中的需要，同时对本工程中采取的机械、机具等设备进行及时的保养及维修，确保使用正常。1、大中型施工机械设备的准备需根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。2、对于小型施工机械设备，如抽水机等设备则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。3、事先规划适当位置，所有机械设备进场后均按相应位置停放，小型设备规划房间集中储存备用。4、拟投入本工程的机械设备目前应基本处于待工状态，随时可以进行调配，而且根据工程进展情况可以随时调配除此以外的所需机械，我公司承诺

57、将确保本工程所需的机械设备。5、及时对机械设备操作手进行培训，使机械设备操作手熟悉本机的构造、性能及保养规程，做到“三懂四会”，即懂原理，懂性能，懂用途，会操作，会保养，会检查，会排除常见故障。同时建立机械设备操作手的岗位责任制。6、若本公司中标，将立即组织成立工地实验室，配备工地实验室需具备的本工程相关的实验设备。本工程拟投入的主要机械设备及检测设备详见附表一和附表二，里面有详细的计划说明二、机械设备及检测设备进场计划1、工程开工后在安排放线的同时，机具库搭设完毕，所用机械、机具开工后全部提前2天进场，随进度安排使用。2、机械设备管理（1）机械设备在施工过程中的使用管理是机械设备管理的基本环节。机械设备的使用管理应包括机械设备的正确选择，合理的组合使用，适时的维护和保养等环节。这样才能使机械设备在使用过程中保持良好的工作状态，充分发挥生产效率，并延长使用寿命，保