(完整版)水闸工程金属结构及启闭机安装监理实施细则

1、水闸工程金属结构及启闭机安装监理实施细则7.1 总则（1）本细则编制的主要依据：1）工程建设标准强制性条文水利工程部分 （2004 版）的第六 篇金属结构。2）水工金属结构焊接通用技术条件 （SL36-2006）。3）水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范 （DL/T5018-2004 ）。4）水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范 （DL/T5019-94 ）。5）水工金属结构防腐规范 （ SL105-95）。6）水闸施工规范（SL27-91）。7）水利工程建设项目施工监理规范 （ SL288-2003）。8）北京市地方性标准建设工程监理规程 （DBJ0141-2002）。9）北京市水务局颁发

2、的 北京市水利工程施工质量评定标准 （试行）。10）发包人与承包人签订的该工程项目合同书。11）水闸工程土建、金属结构采购安装工程招、投标文件。（2）本细则适用于水闸工程弧形工作门（ 6扇）、检修闸门（ 2扇）、 鱼道上游控制闸门（ 1 扇）与埋件的安装及水闸工程弧形工作闸门 2 X 500KN夜压启闭机（6套）和鱼道上游控制闸门1 X 50/20KN液压启 闭机（ 1 套）及其埋件的安装。7.2 安装前准备工作监理（ 1 ）发包人与承包人合同签订后，监理人要主持召开本工程设计单 位金结主设人员、液压启闭机制造厂家技术人员参加的设计交底会 议，明确金结设计和液压启闭机设计要求及相互关系； 明确

3、安装工程 执行的规范；明确液压启闭机安装是再液压启闭机制造厂家技术人员 指导下进行。液压启闭机安装调试期间，厂家技术人员要常驻工地。（2）承包人在金属结构、液压启闭机安装前，应根据金结和启闭机 设计图纸、合同书、技术条款和有关规范、结合承包人及现场安装人 员实际情况编制施工组织设计报送监理人审核批准。 施工组织设计应 包括：劳动力、材料和设备配置；安装调试、试运转和试验工作计划 及运输、吊装方案；焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；安装方 法和质量控制措施；施工组织管理机构（项目部）及项目经理、技术 负责人、 质检负责人等主要施工人员名单及其资质证件； 质量保证体 系和检验措施；安全保证体系及

4、安全措施。（3）现场安装人员必须熟悉一下图纸和相关规范要求。1）水闸金属结构布置图、弧形工作们、检修闸门、鱼道上游控制闸 门的总装配图、埋件装配图。2）液压启闭机液压原理图、泵站总图、油缸总图、埋件总图。（4）承包人应及时向监理人报送安装工程开工申请表和分部工程项 目开工申请表，监理人将于收到承包人申请后 48 小时内开出安装工 程开工令或分部工程开工通知。（5）进入工地的所有构件、部件均须符合设计图纸要求，有生产厂 家质监部门签发的出厂合格证及相应检测资料。（6）安装使用的所有材料均须符合设计图纸要求，并附有出厂合格 证及材料证明。7.3 安装过程监理 （1）安装人员包括设计人员和各工种各工

5、序操作人员，必须了解水 工金属机构和液压启闭机安装工艺和相关技术要求， 严格执行使用材 料的规定和设备、工具的操作规程。（2）采购进料人员必须按设计图纸规定的材质要求采购，监理人要 检查所有进入安装工地的材料、 零部件的出厂合格证和材质证明。 凡 不符合要求的材料、零部件一律不准使用。（3）承包人要结合水工建筑的实际情况，测定安装用控制点。原则 上以每孔的闸孔中心线为控制基线；各孔闸门底槛高程用同一控制 点。安装用控制点与水工建筑控制点间的误差应该在规范允许的范围 内。监理人要校核安装用控制点位置。（4）设备、构件运至水闸工地，各有关单位要检查清点，并详细记 录，签字备案。承包人正式接收各项设

6、备、构件后，制定保管计划和 安全措施，直到安装调试完毕、验收移交前，所有设备的安全一律由 承包人负责。（5）承包人应按监理人批复的施工组织设计及进度计划照章作业， 文明施工。加强质量和技术管理，应做好安装记录，注意原始资料的 记录、收集、整理。当发现作业效果不符合设计或技术规范要求时， 应及时调整或修订施工措施、计划，并报监理人。发包人要求提前工期或承包人非技术原因， 需要修改安装计划时， 承 包人须修改安装计划、措施，并报监理人审核确认。6）为确保工程质量，金属结构及液压启闭机安装所用计量、检测 设备、工具，均应有质量技术监督部门颁发的检测合格证。（7）监理工程师的质量检验在承包人三级自检合

7、格基础上进行，且 不减轻承包人应承担的任何合同责任。 上一道工序经检验合格后， 方 可进入下一道工序。（8）承包人应每周、每月定期或随时召开生产会，检查进度计划， 讲评质量情况，发现问题及时解决。（9）监理人坚持每周召开监理例会，如遇到有重大或应急事项，则 及时召开专题会议，坚持科学态度和实事求是原则，协调有关各方， 确保工程质量和安装工程顺利进行。（10）承包人违反国家有关安全和施工技术规程、规范、环境和劳动 保护条例，或出现重大安全、 质量隐患，监理工程师将采取口头提示、 现场书面指示或发出监理通知，直至指令返工、停工、整顿等方式予 以制止。由此造成的经济损失和安装过程延误， 由承包人承担

8、合同责 任。（ 11）承包人要坚持安全生产、 质量第一的方针， 健全质量保证体系， 强化质量管理，如出现质量、安全事故应及时向监理人和发包人报告， 并本着“上不放过”的原则认真处理。7.4 金属结构安装质量控制（1）焊接和无损检验人员资格。1）从事闸门一、二类焊接和高压管道焊接的焊工，必须按SL35、DL/T679或锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则考试合格，具 有经水利、 电力主管部门或国家有关部门签发的焊工考试合格证。 焊 工焊接的钢材种类、 焊接方法和焊接位置等， 均应与本人考试合格的 项目相符。2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资质证书。3）评定焊缝质量和铸件质量应由H级或皿级

9、以上的检测人员担任。（2）焊接材料。1）安装金属结构和液压启闭机各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂 应与所施焊的钢种相匹配。 选用时可参照 水电水利工程钢闸门制造 安装及验收规范（DL/T5018-2004 ）表432规定。异种结构钢焊 接时，焊接材料按强度低的钢材选用或按图纸规定。2）承包人采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明 书，使用前应进行抽样检验，检验成果报送监理人。3）焊接材料的保管和烘焙应符合水电水利工程钢闸门制造安装及 验收规范 （DL/T5018-2004）第 4.3.6 条的规定。（ 3）焊接工艺评定。1）再进行安装焊接前，对一、二类焊缝必须根据母材的焊接性、结

10、构特点、使用条件、设计要求、设备能力、施工环境和强制性条文要 求拟定焊接工艺方案，并通过焊接工艺评定鉴定。经评定合格后，编 制焊接工艺指导书。2）焊接工艺评定按水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-2004）第 4.1 节规定执行。 承包人须将焊接工艺评定结 果报监理人审批。3）承包人需要改变原焊接方法时，须重新进行焊接工艺评定并报监 理人审批。4）承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和 DL/T50182004 规范第4.3 节的规定编制焊接工艺规程，经监理人审批后方可施焊。 （4）焊接质量控制。1）一、二类焊缝的焊接宜采用手工焊和埋弧焊或气体保护焊。采用 气体保护焊的设备、

11、材料要优良、稳定，能满足焊接工艺要求和保证 焊缝质量。2）焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与所施焊的钢种匹配。3）异种钢板焊接时，应采用强度高的钢板的焊接工艺施焊。4）施焊前，应将该焊缝坡口及其两侧的铁锈、熔渣、污物、油垢、 水迹等清楚干净。5）安装焊缝的焊接材料应按 DL/T5018 2004 第 4.3.6 条要求保管和 烘焙。6）焊缝（包括定位焊）焊接时，应再坡口上引弧，熄弧时应将弧坑 填满，每层焊的层间街头应错开。7）定位焊，工卡具、内、外支撑、吊耳及其他临时构件的焊接和拆除， 应符合规范 DL/T50182004 相关规定。8）为减少焊接变形和焊接应力，根据结构的特点和坡口的形

12、式，选 择合理的焊接顺序及采用跳焊、 分段退步焊和多层多道焊或采取预留 反变形等措施。 对封闭焊缝和刚性较大的工件， 焊接中间焊层时可配 合锤击消除应力。9）焊件组装后局部间隙超过 8mm但长度不大于该焊缝长度的 15% 时，允许在坡口两侧或一侧按焊缝同样工艺进行堆焊处理， 但应符合 下列规定：a. 严禁再间隙内填入金属材料。b. 堆焊时逐层表面探伤，堆焊后用砂轮修磨到原坡口尺寸。c. 根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应增加无损探伤。10）在 焊缝 两侧设置 引弧 板和 熄弧板 的焊 接和 拆除应 符合 规范 DL/T5018 2004的相关规定。11）对液压启闭机不锈钢无缝钢管（油管

13、）的焊接，应采用氩弧焊， 确保管内壁无焊渣。12）焊接完毕，焊工应进行自检，一、二类焊缝自检合格后，应在焊 缝附近用钢印打上焊工代号（高强钢用记号笔） ，做好记录。 （ 5）焊缝检验。1）所有焊缝均应进行外观检查。 外观质量应符合 DL/T50182004 第 4.4.1 条的规定。2）焊缝内部缺陷探伤可选用射线探伤或超声波探伤。表面裂纹可选 用渗透或磁粉探伤。3）焊缝无损探伤长度占全长的百分比不少于DL/T50182004 表4.4.4 的规定。4）焊缝局部无损探伤如发现有不允许缺陷时，应在其延伸方向或可 疑部位作补充检查， 如补充检查不合格， 则应对该条焊缝进行全面检 查。5）射线探伤和超

14、声波探伤分别按 GB/T3323和GB/T11345标准评定, 并符合规范 DL/T50182004 第 4.4.6 条的规定6）对有延迟裂纹倾向的钢材探伤应在焊接完成 24 小时后进行。（6）缺陷的处理与焊补。1）焊缝内部或表面发现有裂纹时，应进行分析，找出原因，制定措 施后方可补焊。2）焊缝内部缺陷，应用探弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮修磨便 于焊接的凹槽，焊补前要认真检查，如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗 透探伤，确认裂纹已经消除， 方可焊补前要认真检查， 如缺陷为裂纹， 则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可返修。3）返修后的焊缝，应用无损探伤复查。同一部位的返修次数不宜超 过 2

15、次。第二次焊补应制定可靠的技术措施， 并经承包方技术负责人 批准，方可焊补，并做记录。4）再母材上严禁有电弧擦伤，如有擦伤应用砂轮将擦伤处作打磨处 理，并检查有无微裂纹。（7）消除应力处理。承包人必须按设计图纸要求和相关规定，对工 地组装焊缝进行消除应力处理，对焊成的部位进行整形。（8）螺栓连接。1） 普通螺栓或高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径打 13mm螺孔应配钻或用钻模钻孔，螺栓孔应具有相应精度要求。构件配钻后，螺栓 与螺栓孔的允许偏差应符合规范 DL/T50 1 82004表 5.1.3 要求。2）使用高强度螺栓连接的构件表面，为使抗滑移系数值，其表面除 锈、热喷涂锌及封闭底漆、 中间漆、

16、面漆涂装要求和本工程金属结构制造监理实施细则 4.8 节要求相同3）闸门使用高强度螺栓的连接面，安装前应按设计要求复验制造厂 所附试件的抗滑移洗刷， 检测合格后方可施工。 试件应与闸门连接板 同时制作。连接摩擦面的抗滑移系数检测方法参见规范 DL/T5018 2004附录 F.1 。4）普通螺栓与高强度螺栓，不论是外购还是金结制造厂制造，其材 料、规格都要符合设计图纸及规范 DL/T5018 2004表 5.2.1 的规定， 其螺母、垫圈按相应的强度级别选用。5）螺栓、高轻度连接副、螺母、垫圈都要按相应规范要求妥善保管。6）螺栓紧固和紧固后的防锈，按规范DL/T5018 2004第5.3节规定

17、 执行。（ 9）埋件安装。1 ）预埋件一期混凝土中的锚板、锚筋，应按设计图纸制造，由土建 施工单位预埋。 土建施工单位应根据设计施工图再模板上划线 （或打 孔）并固定锚板、锚筋。再混凝土开仓浇注之前，应通知监理人对锚 栓、锚筋位置进行检查、核对。一期混凝土中锚板、锚筋的位置与闸 门埋件上的锚筋位置应当协调，以便安装顺利，埋件安装质量可靠。 设计单位的水工专业与金属结构专业对该部位图纸应当沟通， 在相应 图纸上会签；监理人也应加强对这些部位有关图纸的审查。2）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝 土的结合面全部凿毛， 二期混凝土的断面尺寸及预埋锚板、 锚筋的位 置应符合设计图

18、纸要求。3）检修闸门、鱼道上游控制闸门埋件安装的公差或极限偏差应符合规范DL/T50182004表8.1.3及表8.1.4 的相关要求。4） 弧形工作闸门埋件安装的公差或极限偏差应符合规范DL/T5018 2004表 8.1.6 的相关要求。5）埋件安装调整好后，应将埋件与一期混凝土的预埋锚板、锚筋焊 牢，需要加固时用钢筋或钢板加固，确保埋件再浇注二期混凝土过程 中不发生变形或移位。6）埋件安装完，经检查合格，应尽快支模板浇注二期混凝土。如过 期或有碰撞，应复测、复检，达到要求后方可浇注混凝土。7）埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并做好记录。同 时检查混凝土结构尺寸，清除遗留的钢筋和

19、杂物，以免影响闸门启闭。8）工程挡水前，应对全部检修门槽和其用的检修闸门试槽。（10）弧形工作闸门安装。1）弧形闸门球铰安装公差或极限偏差应符合表4.7.1规定。表4.7.1弧形闸门球铰安装公差或极限偏差允许值序号项目公差与极限偏差（mm）1铰座中心对孔口中心线的距离士 1.52桩号士 2.03高程士 2.04铰座轴孔倾斜（任何方向）1/10005两铰座轴线的同轴度1.02）弧形闸门门叶是分两节制作的。门叶组装成整体后，应按设计图 纸对各项尺寸进行复测，并满足规范 DL/T5018 2004 有关规定。门 叶组装焊缝应按已经评定合格的焊接工艺、 遵照有关焊接规定进行焊 接和检验。3）弧形工作门

20、两吊轴中心位置偏差及其纵向、横向中心线偏差应符 合规范 DL/T50182004 第 7.4.11 条的规定。4）弧门支臂组装的偏差应符合规范 DL/T50182004第7.5.4的规定, 不得强制装配。5）弧门、支臂与支铰铰链的安装应符合以下规定：a. 支臂两端的连接板若再安装时焊接， 焊接时应采取有效措施减少变 形，确保焊后连接板与主梁或铰链的组合面接触良好。互相密贴。b. 连接螺栓应遵照螺栓连接有关规定进行紧固和检验，并按规范DL/T50182004 第 7.5.5 条规定对连接面间隙进行检测，抗剪板应 与连接板侧面顶紧并按设计要求施焊。c. 铰轴中心至弧形面板外缘半径 R的极限偏差为士

21、 8.0mm两侧相对 差应不大于5.0mm但以不影响与启闭机的连接及启闭机、闸门运转 灵活为原则。d. 橡胶水封的质量应符合国家或行业有关技术标准的规定， 安装应符合规范DL/T5018 2004相关规定。（ 1 1 ）鱼道上游控制闸门安装。1 ）整体闸门再安装前，应按设计图纸对各项尺寸进行复测，并符合 设计图纸及规范要求。2）橡胶水封质量符合规范要求，两侧止水中心距离的极限偏差为3.0mm水封表面的平面度公差为 2.0mm闸门处于工作状态是，橡 胶水封的压缩量应符合设计图纸规定，并进行透光检查和冲水试验。3）鱼道控制闸门应作静平衡试验，测量其最大倾斜度，以保证闸门 启闭灵活。（12） 检修闸

22、门安装。1）检修闸门共 2套，每套分上、下各一节。在工程挡水前每套检 修闸门都要对上庄新闸 6 孔的每个检修门槽做试槽试验。2）检修闸门每节组装后，其各部位尺寸应符合设计图纸要求。3）检修闸门每节及上、 下节之间橡胶水封材质及安装质量均应符 合规范要求。（13） 闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验。检查每 个闸门在最低位置时水封是否严密。启闭时应在橡胶水封处浇水湿 润。（14） 弧形工作门、检修门、鱼道上游控制闸门在各自安装调试完 成后均应再刷面漆一道。在涂装最后一道面漆前应对在吊装、运输、 安装过程中出现的涂层损伤，按金属结构制造监理实施细则有关 要求进行修补。（15） 弧形工作门

23、、鱼道控制闸门应在正式投入使用前进行动水启 闭试验和闭水试验，如有漏水，应进行调试。（16） 弧形工作门、鱼道控制闸门应与液压启闭机进行连动试验。7.5 液压启闭机安装质量控制（1）上庄新闸工程弧形工作门、鱼道控制闸门所用液压启闭机的厂 家制造、运输、 安装执行发包人与承包人签订的供货合同。液压启闭 机的安装由专业安装队伍承担，供货厂家负责指导安装。（2）液压启闭机的所有液压元件、电器元件均应有产品合格证，并 具有质量证明书和厂内试验记录，外形整洁美观，无损坏现象。进口 元器件有品牌为证。厂内组装执行水利水电工程启闭机制造、安装 及验收规范 DL/T5019-94 相关规定。（3）液压启闭机的厂内试验。1）液压启闭机的厂内试验应符合规范 DL/T5019-94 第 8.3 节规定， 并符合设计要求。2）监理人须到液压启闭机生产厂家现场观察液压启闭机的厂内试验， 并