模板工程施工专项方案.

1、模板工程施工专项方案一、工程概况： 工程名称：铁岭金鼎盛世城 工程地点：铁岭市银州区汇工街 施工单位：中国对外建设总公司 建设单位：铁岭市金鼎房地产有限公司 监理单位：辽宁建新监理咨询有限责任公司本工程建筑面积 22910.58 平方米，结构类型为框混结 构。其中：西侧临街 111 轴底部二层为商业网点，结构为 框剪结构，三层以上为住宅，结构为砖混结构；东侧12 27轴一层为车库，框架结构，二层以上为住宅砖混结构。西侧 1 11 轴商业网点部分一层结构层高5.2 米，二层结构层高3.7 米，三层以上住宅结构层高 2.8；东侧 1227 轴一层框 架结构层高 3.3 米，二层至顶层住宅结构层高为

2、 2.8 米。楼 板厚度为 100mm 130mm ，其中 90%以上的楼板厚度为 100mm 厚。框架柱多为 500mm 500mm 其余 400mnX 400mm 较多。商业网点 111 轴，轴到轴最大开间 6米，最小开间 4.8 米；车库 1227 轴，最大开间 4.5 米，最小开间 2.7 米。二、编制依据：根据模板验收规范 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001 )、建筑施工安全检查标准和建设工程安全生产管理条例等有关要求，结合本工程的 实际情况编制本方案。三、具体方案：1、模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系。其主要 材料选用如下：(1)模扳：采用光滑坚硬的

3、双面酚醛树脂覆面胶合板， 规格 1830 X 915X 12。(2)木方：采用50 X 100 (80 X 100)的无曲双面刨光顺 直的硬质木方。( 3)围楞、支撑：商业网点和车库模板支撑和围楞部分采用钢管材质，Q235(3号钢)钢材，外径48mm壁厚3.5mm 焊接钢管。(4)对拉螺栓：$ 122、模板的制作( 1 )熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结 构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。( 2)构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。( 3)模板拼缝严密，不得漏浆。(4)钉子长度为本扳厚度的1.52.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉 2 个钉子，第二块扳的钉子要转向第一

4、块 模扳方向斜钉。5)柱模、梁测模配制各一套；楼扳模各栋配两套，周转使用(6)配制好的模板应在反面编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用本工程的住宅支撑部分使用木杆，立杆梢径不小于7cm,横杆梢径不小于8cmo板材选用18mm厚复合木胶板。夹具 为12对拉螺栓，当采用 12对拉螺栓时砼内需设 PVC套 管，以便于重复利用。本工程模板支撑方案选用情况部位模板方案柱采用12mm厚的复合木胶板，龙骨为80mm100mm的木方，夹具为 12对拉螺栓或刀镰卡。主次梁采用18mm厚的复合木胶板，龙骨为 80mn 100mm的木方，碗扣式脚手架支撑，夹具为 12 对拉螺栓(梁高超过 700mm或刀镰卡。砼楼

5、板采用12mm厚的复合木胶板，龙骨为50mm100mm的木方或48 3.5钢管龙骨。层咼超过 2.9支撑采用碗扣式脚手架支撑及多功能早拆 体系。楼梯采用12mm厚的复合木胶板，龙骨为50mm100mm的木方，碗扣式脚手架支撑或木杆支撑。剪力墙采用12mm厚的复合木胶板，龙骨为80mm100mm的木方，夹具为12对拉螺栓用时下塑料 套管。1 .独立基础混凝土基础模板采用 12mm厚木模板，80mmX 100mm木楞，固定时采用木方支顶，木方支顶在基坑四周的边坡上或固 定于地面上的木楔上。（见下图）网佥.?.L-占18X100支撑 300加: :Sr：-:：-. “沁:竈S混凝土基础12mm厚板8

6、0X100木楞 300三角木楔（一）基础平面图zi m z J”!,| 七?:?:（二）基础立面图2.基础梁 基础回填后在挖好基础梁条基内，先按设计要求铺设的木方，卡具为刀镰卡。（见下图）80 X 100木楞y.ii打80X100木楞 300m刀镰卡具500mm=L12mm厚木胶合板I I混凝土地梁12mm厚木胶合板刀镰卡具500mm钢筋砼地梁100mm厚笨板平整后地面（三）地梁平面图（四）地梁立面图100mm后苯板，然后在其上边抹20mm厚水泥沙浆找平层做 为梁底，梁侧模采用 12mm厚木模板，龙骨为 80mnX 100mm3. 柱模板的安装在柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线

7、，在柱皮外侧 5mm 贴 20mm 宽海棉条，以保证下口 及接缝严密。 安装柱模板：通排柱，先安装两边柱，经校正、固 定，再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面 一片或二面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用 U 型卡将两侧模板连接卡紧， 安装完两面再安另外两面模板。 安装柱箍：依据柱子截面尺寸加长 80mm （木方长 度）,钢管抱箍间距从柱子底部至柱 1/3高处为450mm，从 1/3处至顶处为500mm，中间可设一道 12对拉螺栓，间距 450m500mm柱角采取边搭结合，柱面竖向缝为平对缝， 柱面的水平缝采用边搭缝，防止漏浆。 安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆，固

8、 定于事先预埋在楼板（或梁）的钢筋环上，用经纬仪控制， 用花篮螺栓调节校正模板垂直度。 拉杆与地面宜为 45，预 埋的钢筋环与柱距离宜为 3/4 柱高。将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 注意垃圾清扫口宜在柱根部留，且对角各留一个。按照放线位置， 在柱内四边离地 50mm80mm 处事先 已插入混凝土楼板（或梁）的200mm长为1825的短筋 上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。7）柱模板安装示意图钢筋混凝土柱匚匚A48X 3.5mm焊接钢管500mm80X100木楞 300mm12mm厚木胶合板50 X 60 横木楞 400mm12对拉螺栓 500（六）柱模立面（五）柱模平面

9、4. 剪力墙 按位置线安门洞口模板， 下洞口木砖（或洞口埋件）、 焊洞口模外顶撑，下预埋件击穿强套管。将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓， 穿墙螺栓12400每花 状设置。木方设置转角处木方距转角300mn设置，其余木方间距600mm设置。（见下图） 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。12i12mm厚木胶合板. 48 x 3.5mm焊接钢管 300X 500mm80X 100木楞 300-600 mm12对拉螺栓 400100 木楞

10、 300-600 mm48 x 3.5mm焊接钢管12对拉螺栓 400（七）剪力墙平面支模（八）剪力墙立面支模5. 梁 柱子拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平线。安装梁支柱之前，支柱下垫通长脚手板。住宅梁支 柱采用单排。当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱间距 应由模板设计规定，一般以 600 m1000 mm为宜。支柱上面 垫100x 100m m方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地 500mm设一道，遇水平拉杆双向顶墙时，可不设剪刀撑。商 业网点梁支撑用碗扣式钢管、扣件钢管，侧模次龙骨木方沿 梁纵向布置，间距 400当梁高小于等于 700 m时，梁侧模 可不用拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶

11、撑，同时用一部分 短钢管斜撑即可。当梁高大于700mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300mm钢管支撑沿梁纵向间距 600 1000,沿梁宽间距500mm左右，钢 管水平连杆每1800mm设置一道。 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并 拉线找直，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。当设计无要求时，起拱高度宜为跨度3/1000。 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽验收，并清理 杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接，并贴10mm宽海绵条，使之接缝严密，不漏浆。 用梁托架或三角架支

12、撑固定梁侧模板，注意梁侧模 根部一定要严格顶梁。龙骨间距宜为750mm梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过高度为 600mni时，加穿螺栓加固。 安装后校正中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，梁端为清扫口暂时不封堵。经班组自检合格后办预检梁、砼板夹楞50 X 100每边三条(7)梁模板安装示意图Trmmnnuni48 x 3.5mm焊接钢管斜撑 40 X 60500小楞50 X 100竖立400立楞40 X 60底模50X宽400mm800 1000mm6楼板 土地面应夯实，并垫通长脚手板。楼层地面立支也应垫通长脚手板或长度不小于 400mm的50 x 100mm木方， 采用多层支架

13、支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖 向中心线上。 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临 时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。龙骨和支柱 间距应根 据模板设计规 定，一般支柱 间距为800mm 1200mm，大龙骨间距为 600mm1200mm，小龙骨间距为 300mm600mm。 调节立杆高度，当木杆立杆高度不能满足要求时， 立杆需对接邦条连接，绝不许搭接，下设双捧楔。 铺楼板底模，保证拼凑严密，不漏浆，模板与四周 墙体或柱头交接处应加粘海绵条防止漏浆。 平台板铺完后， 用水准仪测量模板标高， 进行校正，并用靠尺找平 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉

14、杆设几道。一般情况下，离地面200 mm300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6 m左右设一道。当层高小于 2.8 米时，木杆支撑上下设置两道水平拉子。当层高大 于 2.8 米时，设碗扣钢管脚手支撑，步距 1.5 米，立杆间距 1.6 米，距地面 200 处设置横向扫地杆。 铺通长 5cm 厚跳板， 立杆穿铁鞋。基础需夯实处理或打砼垫层。（7） 当确定好木立杆后用钉将立杆与12mm 厚木模板 钉牢，然后从边侧逐步安装钉牢。立杆安装牢固后钉水平拉 子，需要时设剪刀和斜拉子牢固架体，以保证架体的牢固和 稳定。（8）将模板内杂物清理干净，办理预检手续。（9）楼板支模示意图同梁模板结构相同砼楼板_1

15、2mm厚木模板48 X 3.5伽焊接钢管I* 800-1000 伽1300-1500 伽Iz1300-1500 伽1/800-1000 伽A才4A 14297.楼梯楼梯踏步采用全封闭式支模方式，上面与底模通过穿对拉螺栓、木方固定，侧模用 5cm厚跳扳制作，浇砼时从休 息平台处下料、振捣。制作时严格控制楼梯休息平台、踏步 标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平 台、楼板面层装修厚度的不同，留好预留量。（如图）样大装安板模梯楼8模板支撑方木的计算方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5 8X 8/6=53.33 cmI=5 8 8/12=21

16、3.33cm 4N1BN2 Iz/(1)荷截的计算 钢筋砼工程板自重(kN/m)q1 = 25.000 0.120 0.300=0.900kN/m 模板的自重线荷载(kN/m):q2 = 1.500 0.300=0.450kN/m 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷 载(kN):经计算得到，活荷载标准值P1 = (1.000+2.000) 1.000 0.300=0.900kN(2)强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配 的弯矩和，计算公式如下：均布荷载 q = 1.2 0.900+1.2 =0.518 X 106/53333.3=9.70N/mm 2方木的计算强度小

17、于 13.0N/mm2,满足要求！(3)抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh |1000 j 10001000支撑钢管计算简图0.9690.969支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)6.65154.324.322.49 2.491.44 1.443.27 3.2710.39 0.390.39 0.39:1.44 1.442.49 2.493.27 3.274.324.326.6515支撑钢管剪力图（kN）经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.969kN.m最大变形vmax=2.476mm最大支座力Qmax=10

18、.473kN截面应力 =0.97 X 106/5080.0=190.83N/mm 2支撑钢管的计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于 1000.0/150与10mm满足要求！10 、扣件抗滑移的计算：纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:R Rc其中Rc - 扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN ;R -纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=10.47kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可以考虑采用双扣件！当直角扣件的拧紧力矩达 40-65N.m时，试验表明：单 扣件在12kN的荷载下会

19、滑动，其抗滑承载力可取8.0kN ;双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0kN。双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求11 、模板支架荷载标准值(轴力)：作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。11、1.静荷载标准值包括以下内容：11、1、1脚手架的自重(kN):NG1 = 0.149X 2.700=0.402kN11、1、2模板的自重(kN):NG2 = 1.500X 1.000 X 1.000=1.500kN11、1、3钢筋混凝土楼板自重(kN):NG3 = 25.000X 0.120 X 1.000 X 1.000=3.000kN经计算得到，静荷载标准值NG = N

20、G1+NG2+NG3 =4.902kN。11、2活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产 生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000) X1.000 X 1.000=3.000kN11、3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ12 、立杆的稳定性计算：不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式-=缶力其中N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ; N = 10.08-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i 查表 得到；i -计算立杆的截面回转半径(cm) ； i = 1.58A -立杆净截面面积(cm2) ； A = 4.89W -

21、立杆净截面抵抗矩(cm3) ； W = 5.08-钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f-钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0 -计算长度(m)；如果完全参照扣件式规范，由公式 (1)或(2)计算10 = k1uh(1)10 = (h+2a)(2)k1 -计算长度附加系数，取值为1.155 ；u -计算长度系数，参照扣件式规范表533 ；u = 1.70a -立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长 度; a = 0.10m ；公式的计算结果：“=66.09N/mm 2,立杆的稳疋性计算“ f,满足要求！公式的计算结果：“=30.63N/mm 2,立杆的稳疋性计算“

22、 f,满足要求！13 、楼板强度的计算：13、1计算楼板强度说明验算楼板强度时按照最不利考虑，楼板的跨度取4.50m, 楼板承受的荷载按照线均布考虑。宽度范围内配筋2级钢筋，配筋面积As=1134.0mm2， fy=300.0N/mm 2。板的截面尺寸为 b x h=3150mn 120mm截面有效高度h0=100mm按照楼板每2天浇筑一层，所以需要验算2天、4天、6天 的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：第层上11卅f亦t=i纵距业 第3层巴,7 :押4品屮飞13 、2计算楼板混凝土 2天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边4.50m，短边4.50 X 0.70=3.15m ,楼板计

23、算范围内摆放5X 4排脚手架，将其荷载转换为 计算宽度内均布荷载。第2层楼板所需承受的荷载为q=2 X 1.2 X (1.50+25.00 X 0.12)+ 1 X 1.2 X (0.40 X 5 X4/4.50/3.15)+ 1.4 X (2.00+1.00)=15.68kN/m2计算单元板带所承受均布荷载q=3.15 X 15.68=49.40kN/m板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax=0.0735 X q| 2=0.0735 X 49.39 X 3.15 2=36.02kN.m验算楼板混凝土强度的平均气温为15.00 C,查温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到2天后混凝土

24、强度达到20.80%, C30.0混凝土强度近 似等效为C6.2。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7.20N/mm2则可以得到矩形截面相对受压区高度：& A sfy/bh0fcm = 1134.00 X 300.00/(3150.00 X 100.00 X 7.20)=0.15查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为s=0.139此层楼板所能承受的最大弯矩为:M1=sbh02fcm = 0.139 x 3150.000 x 100.000 2 x 7.2 x10-6 =31.5kN.m结论：由于 XMi = 31.53=31.53 Mmax=49.99所以第4天以后的各层楼板强度和

25、足以承受以上楼层传递下来的荷载。第3层以下的模板支撑可以拆除。14、模板拆除模板拆除应依据设计和规范要求，通过验算并且现场宜留社同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板混凝土的上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。14、1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸 掉柱箍，再把连接每片柱板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻 撬动模板，使模板与混凝土脱离。14、2墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜 拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可 把模板吊运走。14、 3 楼板、梁模板拆除应先拆掉梁侧模， 再拆除楼板模板， 楼板模板拆模先拆 掉

26、水平拉杆。然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂时不拆。操作人员站在已拆除的空隙， 拆去近旁余下的支柱使其 龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下， 等该段的模板全部脱落后， 集中堆 放、运出。14、4 注意即使梁板混凝土达到 100强度，有时也不 能拆。因为本层混凝土楼板可能承受不了上层传来的施工荷 载，因此往往要隔层，甚至隔两层拆模。14、5 即使梁板混凝土达到 100强度，上面拆模时也 要注意临时堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载，做 好验算以免压坏楼板。15、质量标准15、 1 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性， 其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土 上，基土必须坚实并有排水措施。15、2 安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具 有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的 立柱应对准，并铺设垫板。15、3 在涂刷模板隔离剂时， 不得沾污钢筋于混凝土接槎15、 4 模板安装应满足下列要求：15、4、 1 模板的接缝部应不漏浆；在浇筑混凝土前，木