综合管道支架施工方案

1、平顶山第二发电厂一期 2 X 1000MW机组工程综合管道支架施工方案河南省第二建筑工程有限责任公司平顶山第二发电厂项目部二 00 九年八月十七日批准:审核:编制:修改页章号修改内容修改人批准人目录一、工程概况及编制依据 . 1二、施工准备 . 1- 亠r- /_- |rjt.三、施工布置 . 1四、施工方法 . 11、土方工程 . 12、模板工程 . 33、钢筋工程 . 44、混凝土工程 . 55、钢结构制作与安装 . 6五、施工机具设备统计表 . 11六、施工工期 . 12七、施工质量 . 12九、危险源辩识与预控 . 18九、职业健康安全及文明施工工作计划 . 21十、清水混凝土 . 2

2、2十一、附件 . 22一、工程概况及编制依据本工程为平顶山第二电厂一期 2X 1000MW机组工程，拟建厂区综合管道支架，综合 管道支架总长为910m基础最小埋深2.5米，混凝土垫层为C10,基础为C30,基础为 独立基础，基础共182个。混凝土环境类别为二（a）类基础保护层为40mrp 0.00m 相当于绝对标高150.30m,基础按置于原状土层。工程编制依据如下：1、综合管道支架图（F2991S-T0711-0112）2、火电施工质量检验评定标准（土建工程篇）3、建筑施工手册（第四版）4、现行国家施工及验收规范等编写二、施工准备1 、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计意图、

3、所使用的规范、 规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。熟悉平法制图规则。2、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，提前报出需用计划，根据工 程进度，依次进场。施工前各项材料进场检验完毕并报验监理。3、工程施工所需周转用钢架管、塑钢模板等及时组织进入现场。备齐方木、架板 及胶合板。现场施工机械满足施工要求。4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。三、施工布置根据现场条件，土方开挖采用机械和人工相结合的开挖方式，自卸翻斗车运土。基础模板采用组合式塑钢模板和木模板， 对拉螺栓和钢管脚手架双层加固。 综合管道支 架基础混凝土浇筑

4、采用汽车泵。四、施工方法主要施工顺序流程如下： 土方开挖定位放线地基处理基线复核基础承台基础短柱 钢结构施工基础模板拆除及养护钢结构制作与安装土方回填1 、土方工程（ 1 、土方开挖综合管道支架土方采用挖掘机单独开挖 , 从主厂房向北挖至输煤， 2 台自动翻斗车 运至1000 m外堆土场。四周预留1m宽的工作面。为保证施工安全防止塌方，放坡系数 为 1：0.5 。对于基坑周围，在开挖时挖掘机必须修理边坡。在机械开挖的同时，用人 工进行清底要保护好基底土的原貌，不要破坏基底土的自然结构。在下大雨到暴雨时， 应采用彩条雨布覆盖边坡防止塌方。由于现场场地情况，基础需分段施工。须将扰动和破裂的岩石全部

5、清除至坚固岩层，并用C15毛石混凝土回填至基地，回填高度大于2m时，基础必须位于持力土层上，否则用 C15毛石混凝土回填至设计地 基底标高。土方开挖时要严格控制挖方的深度，防止超挖、多挖，在开挖至设计标高以前， 在基坑四周打上一定数量的标高控制桩， 用以控制土方开挖的深度。 开挖时要严格按方 案要求进行放坡。质量注意事项：防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。 安全注意事项：保证放坡，避免机械伤害及交通事故。(2、土方回填回填采用碎石土回填，压实系数0.96。土方回填采用震动压路机和蛙式打夯机 相配合的方式进行回填， 土方回填前应做好基础的隐蔽验收工作。 将基坑内杂物、积水、 淤泥、浮土、杂草等

6、清除干净。回填土要做回填土击实试验，确定回填土的最大干容重和最佳含水率，控制干容 重等。施工机械的选用、土料的运输：反铲挖掘机、翻斗车、铲车、人工手推车。 夯实机械：振动式压路机、蛙式打夯机或平板振动打夯机。操作要求及注意事项： 在大面积回填前， 首先应通过现场小面积试验确定最佳压实 遍数，含水率及虚铺厚度。在夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土 的压实质量。当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时挖出橡皮土，用好土回填夯 实代之。基础四周围50cm区域内，采用蛙式打夯机或气冲式打夯机进行压实。每层回填土压实后，应及时取样，检验符合设计后方可进行下一层回填。为了

7、保证每层回填厚度的均匀， 在基础侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。 机械夯 实无法进行时 ,应采取人工夯实 , 以免在夯实的过程中撞坏基础=胶合板钢管2、模板工程地基处理完硬化具有一定强度后， 组织测量人员首先复核基准线，放出基础模板边 线及中心线，并把基础短柱四角以三角形标志形式在垫层上明显表示出来， 便于施工时 准确固定钢筋位置。地基处理及基础模板采用塑钢模板，并注意模板拼缝，、模板加工：为保证混凝土的外观质量，模板采用定型塑钢模板，模板在使用前应刷隔离剂，周转使用的模板在刷隔离剂前要将表面的混凝土浮浆清理干净。模板拼接质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刷隔离剂，模板面层与骨架

8、结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。、模板的安装：由测量组放出基础模板线，模板安装时，位置要保证正确；模板底部应垫海面条避免漏浆；基础模板采用定型组合塑钢模板，基础短柱采用木模板，脚手架采用 48 X 3.5钢管脚手架，基础承台及柱模板用双排脚手架、对拉螺栓进行整体加固等多种支 撑方式。在基础短柱支模前，测量人员首先在承台上弹出基础中心线， 在承台四周建立加密 控制网，弹出每个基础短柱的中心线及边线，核对后方可支模。模板安装完毕，要认真校正其垂直度。用水平仪在模板上口四周找平并在模板上用 红色油漆作出明确标示，对标高进行校对，由质检部门验收评定后报监理验收签发浇灌 令后方可浇灌混凝土。必须

9、按施工方案或技术措施要求进行模板安装，若有变更需要更改设计，需事先 经技术部门同意。在混凝土浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及时处理施工 过程中模板出现的问题。、模板的拆除与周转： 50X 90方木I1.LLZ混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，即可拆除模板；梁模板 拆除时，强度要满足1.2MPa规范要求和规定。拆除模板时，杜绝抛扔，应轻拆轻放， 继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板 应及时送回仓库保管和维修。3、钢筋工程 成立钢筋加工队，工地根据计划提前将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分规格、 品种堆放有序，并经检验合格

10、后方允许出厂。防止不同品种钢筋叠在一起， 钢筋运输用 特制机动车运输，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。、钢筋进场检验与试验：钢筋进时 , 应按批进行检查和验收 ,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、 同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于 60t 。并应具有出厂证明书，分批、分规格在 指定地点准放整齐， 试验人员并及时联系见证取样监理工程师取样复验， 复验合格后方 可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账。钢筋进场检验：内容外观检查和力学性能试验。从每批钢筋中抽取 5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平 直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。

11、从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。 如有一项试验结果不符合要求， 则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验， 如有 一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及进清除出场， 应 有专人负责并做好记录。、钢筋加工： 钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。钢筋下料应分品种、规格分 别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应 符合要求，各种规格尺寸的半成品钢筋，堆放到事先指定的地点，做好标识。标识时应 注明钢筋规格、形状、数量及使用部位，柱子竖向钢筋采用直螺纹连接。钢筋加工的质量应严格控制：操作人员要

12、严格进行培训，直螺纹连接使用专业队 伍，并严格按照钢筋直螺纹连接作业指导书施工。、绑扎前的准备工作：核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单相符，如有错漏，应及 时纠正增补。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍） ，绑扎架等。钢筋绑扎 用 22 号绑扎丝。准备保护层用的混凝土成品垫块，厚度应等于保护层厚度，基础 40mm短柱30mm 当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入 20 号铁丝并与主筋绑扎牢固。、钢筋的绑扎：基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出基础柱中心线和模板边线，并用 红漆画三角进行标识，然后标出底板的位置线，准备钢筋绑扎。钢筋绑扎时应严格按达

13、标创优要求进行施工。受力钢筋的机械连接在同一截面内应相互错开，柱子钢筋保证接头 面积小于总截面面积的 50%，柱顶钢筋，用脚手架钢管配合方木加固牢， 以免浇筑时歪斜， 浇筑时，发现钢筋变型、歪斜，及时校正。钢筋绑扎完毕，由工长及质检员检查合格后，报请监理、建设单位及质监站等有关 人员进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。4、混凝土工程、施工准备：混凝土应提前由试验室做出试配，提出正式配合比，混凝土的拌制应严格按照试 验室提供的施工配合比进行施工，认真控制水灰比和坍落度。混凝土试配时采取加入 SN-T2、粉煤灰等措施。混凝土搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性， 严格掌握混凝土材料配合比，

14、 施工配 合比挂牌公布，以便检查。混凝土原材料按重量计的允许偏差， 要控制在规范规定的范围之内， 经常测定砂石的 含水率，雨雪天施工时应增加测定的次数。、混凝土搅拌：强制式搅拌机混凝土搅拌时间不小于60s，添加外加剂时搅拌不小 于 90s。、混凝土输送：混凝土浇筑采用汽车泵进行混凝土的浇筑。混凝土泵送以前，应 先开机用水润湿整个管道，然后再投入水泥浆或水泥砂浆 （ 水泥砂浆中水泥与砂配合比同 使用混凝土的水泥和砂配合比 ） ，使管道处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土，应注意 洗泵管的水泥砂浆不得集中浇筑在基础中，应均匀分摊几个基础中。泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态， 以免

15、发生堵塞现象。 混 凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态， 以免发生堵塞现象。 混 凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。、混凝土浇筑前的准备工作：混凝土浇筑前要检查基础模板的支撑是否牢固可靠， 模板接缝处理是否符合要求， 模 板的几何尺寸、钢筋的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝等是否与设计符合，钢 筋骨架整体稳定性是否良好。采用吸尘器清除干净模板内的垃圾、泥土，对模板与混凝土垫层之间的缝隙采用 砂浆嵌实；钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。检查安全设施、劳动力配备是

16、否妥当，能否满足浇筑混凝土的要求。、混凝土浇筑：浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析， 混凝土由泵管口卸出进行浇筑时， 施 工缝留于基础短柱与基础承台之间。基础的混凝土浇筑采用分层浇筑方法，并且每层混凝土的浇筑厚度不大于 300mm混 凝土浇筑，振动棒振捣是重要环节，要分层均匀振捣，特别注意基础底和边角。振捣时应 快插慢拔，扎点要均匀排列，逐点移动，移动间距不大于 30mm为宜，依次进行，不得遗 漏，均匀振实，泵送混凝土每点振捣时间1520秒，直到表面出现浮浆且无气泡溢出时 为止，振捣上层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝，以便新旧混凝土结合紧密。在 混凝土接槎处应加强振捣，但不能过度振

17、捣以防混凝土发生离析和粗骨料下沉，以保证混 凝土质量。混凝土试块的留置严格按照规范要求， 每工作班组拌制的同一配合比不少于一组； 当 连续浇筑超过 1000立方时，同一配合比每 200立方不少于一组；同条件试块每次浇筑留 一组。按图纸要求构架基础施工不能有施工缝，待混凝土强度达到 75%时方可组装上部 构架。(6)、混凝土的养护混凝土浇筑完成后要用塑料布和棉被进行洒水覆盖养护， 为保证混凝土质量，适当延 长基础短柱模板侧模拆除时间。5、钢结构制作与安装(1、编制依据1、综合管道支架结构图(T0711-0112)2、电力建设施工施工质量验收及评定规程(土建工程)3、钢结构工程施工质量验收规范(G

18、B50202001)4、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002 J218-2002)5、建筑钢结构施工手册6、焊工手册(手工焊接与切割、埋弧焊)(2、施工准备及辅助项目的设置综合管道支架上部为钢结构，为了满足施工需要，保证工程质量，必须做好施工前 的各项准备工作。生产准备就显得更加重要。各项生产准备工作均属钢结构制作的辅助 项目。本工程钢结构横向采用钢框架结构体系，梁柱采用刚接，柱角采用刚接。所有钢 管采用直焊缝圆管，梁采用 H型钢梁，钢柱的钢管采用 Q345钢外，其余为Q235B，1、认真审阅施工图纸和图纸会审纪要，理解设计意图、所使用的规范、规程等， 做好技术交底，明确施工工艺和质量

19、要求。2、施工所需钢材提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场；钢材要有出厂合 格证和复验报告，复验合格后方可使用。3、施工现场平整完毕，道路修通，施工用水、施工用电已接通，具备施工条件。4、施工机械已就位，并调试完好，劳动力已按时组织进场，并满足施工需要。(3、焊接质量标准和检验方法：3.1按照标准图集总说明要求，钢吊车梁焊缝质量等级具体为：吊车梁下翼缘对接的 拼接焊缝质量等级为一级；吊车梁上翼缘与腹板T形对接与角接组合焊缝及上翼缘、 腹 板的对接焊缝质量等级为二级；所有角焊缝外观质量标准为二级。3.2检验项目序号检验项目质量标准检验方法1焊条(剂)焊丝质量符合设计要求及施工规范检查出厂合格

20、证2焊工资格审查应有合格证查合格证3无损探伤符合设计要求及施工规范检查探伤报告3.3焊缝外观检查质量标准：焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。梁与柱，梁的拼接及所 有全熔透焊缝为二级焊缝。焊接区不得有飞溅物，焊缝外观检查的质量标准应符合下表 要求：焊缝质量标准序号项目一级二级三级1气孔不允许不允许直径小于1.0mm的气孔，在长度1000mm范围内不得超过5个不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mmo累计不超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mmo累计不超过焊缝长度的 20%2咬边要求修磨的焊缝不允许不允许3.4对接焊缝及完

21、全熔透组合焊缝尺寸允许偏差：焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图设计要求和现行钢结构工程施工质量验收规范的要求:序号项目示意图一级二级三级B 200.5 3.00.5 3.50 3.52焊缝错边dd0.10t 且不大于2.0d0.10t 且不大于2.0d0.15t 且不大于3.03.5部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差允许偏差序号项目示意图hf 61焊角尺寸hfmm0 1.50 3.02焊缝余高cmm0 1.50 3.0注:hf为设计焊脚尺寸,当hf 8时，允许低于设计值1mm但范围不得超过焊缝长度 的10%。表中B代表焊缝宽度；hf代表角焊缝、焊角尺寸。3.6焊缝质量检验级别级别检验项目

22、检查数量检查方法一级外观检查全部检查外观缺陷及几何尺寸超声波检验100%外观检查全部二级超声波检验20%检查外观缺陷及几何尺寸5.7焊缝检测计划工厂制作焊缝，按照每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm当焊缝长度不足200mm寸，对整条焊缝进行探伤；检测比例不小于20%(4、制孔按照图纸设计要求进行号眼和制孔，螺栓孔孔距允许偏差见下表:螺栓孔孔距范围 3000冋一组内任意两孔间距 1.0 1.5相邻两组的端孔间距 1.5 2.0 2.5 3.0(5、质量保证措施1、施工前由技术负责人对施工班组进行分部分项工程技术交底。2、施工人员要认真审阅图纸各项技术要求，严格按照图纸和图纸会审纪要要求

23、及施工规范进行施工，发现问题立即报告并与设计院联系，任何人不得私自更改图纸。3、对所供的各种原材料进行检验，必须符合设计和规范要求，不合格材料严禁使用；同时对材料进行取样，复验合格后方可施工，材料代换需办理技术核定单，经设计院和甲方签认后方可代用。4、认真执行“三检”制度，层层把关，并且做好原始施工记录。5、吊车司机、电焊工、电工均要持证上岗。(6、钢结构防腐钢结构除锈防腐：所有外漏钢结构均喷砂除锈，除锈等级不低于 sa2 1/2.防腐采用 氯磺化聚乙烯涂料：底漆两边，涂刷厚度每边不低于 2030 um,中间漆两遍，且不小 于较薄焊件的厚度，面漆23遍，涂膜总厚度不小于150 um。面漆颜色由

24、业主确定。1、表面处理的意义和要求基本金属表面的预处理状况决定着涂层与基休的结构性能，因此对其使用寿命有着决定的影响。表面预处理包括除去金属表面的油脂，其它污物，锈氧化皮，旧涂层焊接熔粒以及表面的粗化处理待涂表面必须进行粗化、干喷砂是最常见的粗化方法之一，它能达到符合要求的粗 糙度，使油漆涂层与基体很好的啮合，并可除去油污、氧化皮、旧涂层等。2、脱脂净化 钢结构在喷砂前应清除其表面的杂物。用熔剂法（汽油或烯料）清除其表面的可见 油脂及其它污物，但清洗后要充分净化，并做干燥处理。3、喷砂除锈（ 1）首先要选用干燥的砂子，含水量低于 1%，砂子粒度应达到 0.5-1.5mm 以内。（2）喷砂时所用

25、的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空 气的干燥无油，油水分离器定期清理，保证使用空气的清洁。（3）空压机使用压力为8kg/m2,砂罐使用压力为7kg/m2。（ 4）喷砂角度应掌握在 75o 左右。（5）喷砂距离在150-200mm之间。（6）喷砂时间在 20秒以内。（7）放置时间,在空气湿度为 65%以下时（干燥有风的天气）可放置 4-12 小时, 超过 85%（潮湿天气） 放置时间应缩短, 以免处理后的表面活化吸水影响质量和附着力。（8） 喷砂环境应局部封闭，喷砂后的构件不得受潮，若常温低于10C或露点温度 低于3时按要求不能施工。（9）喷砂完工后应对构件进行检测，清洁度

26、按国标 GB8923-88中规定的sa21/2级 标准片进行目视比较，待合格后，再进行粗糙度测量，粗糙仪测量按 GB8923-88中基准 片样长度内10个数的平均之和达到Rr-60u m,待合格后方可进行涂漆。（ 7、钢钢结构涂漆根据设计要求，该构件采用氧磺化聚乙烯防涂料， 刷漆两遍。涂膜总厚度不小 150um。 进入施工前应对生产厂家所生产油漆进行有关性能鉴定，鉴定是否达到质量要求，不合 格的涂料，绝对不能进行施工现场。涂漆前首先对涂料要搅拌均匀， 如有结皮、 杂质要过虑后再使用。 涂第一道底漆时， 涂料要浠以便更好渗透，刷涂或喷涂时要手法均匀交叉涂刷或喷涂使其表面均匀一致， 不起泡、不流坠

27、。在第一遍表干后再进行第二道涂刷或喷涂使其表面均匀一致，无起泡 流坠现象发生，一但发生不均匀、起泡、流坠等现象要及时处理，以保证涂层表面的美 观。根据现场实际情况中间漆、面漆在安装后涂刷，涂刷前应对构件表面清理，把表面 的油污、污物、焊接熔粒清除干净。然后对焊接碰掉的地方，焊接部分先进行底漆补涂， 待完后表干后再进行中间漆的涂刷，面漆涂刷，完工后构件表面颜色一致，无气泡，流 坠等不良现象。(&钢梁的除锈与涂漆1、除锈采用砂轮机除锈，夹板、接头等应把表面不牢的氧化皮、污物清除干净， 其标准应达到GB8923-88中规定的st3级标准，然后再进行底漆涂刷，中间漆、面漆涂 刷，其涂刷方法及要求与钢煤

28、斗、屋架一致，不得有不良现象发生。涂刷前应把表面的 污物清理干净，再进行面化的涂刷，使其颜色一致、无流坠、汽泡现象发生。(9、质量检测质量管理实行队长负责制，全员配合，对材料选用，涂料施工过程中的各道工序质 量实行三检制(自检、互检、专检)，合格后方可交付。1、喷砂清洁度钢构件表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆附着物，该表面应显示均匀 的金属色泽，按国标 GB8929-88中规定的Sa2/2级，st3级进行目视比较直致合格。2、喷砂粗糙度用表面粗糙仪按国标GB8929-88中基准片样长度内10个数字的平均之和达到Rr40-60方为合格。3、 涂层厚度：用测厚仪在小于1cm2内有效面积内

29、，抽1-3点大于1cm2有效面积内 9-10点测量，其平均值为其干膜厚度。(10、施工工艺流程接件-脱脂-表面处理-检测-底漆-检测-中间漆-检测-面漆-检 测合格-交付。五、施工机具设备统计表设备名称型号数量自动混凝土搅拌 站HZS75B2部混凝土搅拌车TZ5160GTB9辆装载机ZL30E/ZL30E/ZL9651/1/1 台输送泵41m/27m1/1辆振动棒6010根反铲挖掘机1.0M32台翻斗车T815-2S5台压路机YZ16/YZ2.51/1台钢筋切断机KLG-90D3台钢筋成型机GTBT-40B3台钢筋对焊机150KVA2台六、施工工期综合管道支架从开始挖土到基础施工完毕，回填土施

30、工完毕,预计工期120天，综合管 道支架施工横道图详见附图。七、施工质量1、质量组织机构：成立以项目经理为首的质量管理机构，质检科长：杨辉，质检员： 王永欣、杨帆、刘轩虎。2、 质量标准、模板的支撑加固要具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，隔离剂涂刷均匀， 内部无杂物，清理干净，轴线位移无偏差，垂直度、平整度控制在 3mm以内。、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定，有出厂合格证 及试验报告。钢筋的规格、位置、数量符合设计要求和有关现行规范的规定，钢筋表面平 直，洁净，无锈，无油渍。、砂、石、水泥有出厂合格证和试验报告，严格按配合比配料，搅拌时间充足，混 凝土和易性良好

31、；混凝土强度等级达到设计要求，无麻面、蜂窝、孔洞、露筋现象，混凝 土结构轴线位移控制在规范规定的范围以内，垂直度、标高、截面几何尺寸、表面平整度 等均符合达标创优规范要求。3、 保证质量的技术措施（1）、土方工程及毛石换填回填土符合设计要求和有关规范规定，土方回填严格遵守操作规程及施工技术交底具体要求。根据设计要求挖至设计基底标高后，通知监理单位、设计地质工代、工程公 司及项目公司等相关单位申请验槽，根据现场验槽结论，确定是否开挖换填毛石混凝土， 超深开挖过程中，及时申请对基槽土质进行检查验收，在得到确认已挖至设计土层后， 现场确认超挖工程量，由相关单位核定工程量，然后组织施工人员支模，模板支

32、设自检 合格后，报监理、工程公司验收，最后浇筑毛石混凝土。2）、混凝土工程1、加强对原材料的计量工作， 混凝土配合比严格执行重量比， 搅拌站计量器具定期 检查，确保准确无误。2、混凝土振捣要做到插点均匀， 快插慢拔， 不漏振；混凝土表面浮浆若出现过多过 厚时，要均匀散布适量经冲洗干净的石子，并适当振捣。3、在已浇筑的混凝土强度达到 1.2Mpa 后方准在其上进行其他作业。4、混凝土养护时间不少于 14 天。5、混凝土工程施工完毕后要作好成品保护。6、应加强混凝土的养护，以保证混凝土表面处于湿润状态，以避免混凝土表面出 现细微裂纹。（3）、钢筋工程1、钢筋进场必须根据施工进度计划， 做到分期分批

33、分别堆放， 并做好钢筋的维护工 作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。2、钢筋加工成型严格按规程规定操作 ,弯折符合规范要求 , 绑扎钢筋严格按设计及规 范进行。3、钢筋品种、规格、数量、间距必须满足图纸设计要求。4、严格控制梁、柱保护层厚度，不允许出现负偏差。（4）、模板工程1、基础短柱支模前应将模板内余物清理干净，模板要支撑牢固。2、模板安装检查合格后方可进行下道工序施工。3、模板加工安装几何尺寸准确 , 接缝严密 , 表面平整。4、模板与地面接触处，要垫海绵条并堵塞严密，隔离剂要涂刷均匀无污染。5、模板拆除要轻拆轻放，不允许用撬棍把模板撬坏。（5）、质量标准1、模板的支撑加固具有足够的强度、

34、刚度和稳定性、接缝严密，隔离剂涂刷均匀， 内部无杂物，清理干净，轴线位移无偏差，垂直度、平整度控制在 3mm以内。2、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定，有出厂合格证， 有试验报告。钢筋的规格、位置、数量符合设计要求和有关现行规范的规定，多筋表面平 直，洁净，无锈，无油渍。3、砂、石、水泥有出厂合格证和试验报告，严格按配合比配料，搅拌时间充足，强的范围以内，度等符合设计规定。无蜂窝，孔洞现象，不露筋，轴线位移控制在规范规定垂直度、标高、截面几何尺寸、表面平整度等均符合达标创优规范要求。4、保证质量的技术措施九、危险源辩识与预控河南省二建公司公司施工作业隐患排查/危险因素辨

35、识与控制措施工程项目：平顶山第二发电厂一期2 X 1000MW 机组工程 机组号：00作业过程/活动：综合管道支架 执行时间：2009.08.20-2009.11.20控制序号危险因素描述措施序号控制措施方法时机实施人监测人1土方开挖11.按规范规定及土质情况设置边坡，并对边用塑料布进行覆盖。2. 及时排除地表水，基坑内必须设置排水沟集水井，及时排除 地下水。3. 基坑四周不得堆放任何物料，以确保边坡稳定4. 作业人员进入基坑时，要使用梯子、跳板，坡道或台阶，不 得攀登支撑上下，不得在边坡下休息5. 施工中经常检查土方边坡，发现危险征兆时要处理后方可作 业.6. 与施工无关人中禁止进入施工现场

36、7. 开挖区域四周设置围栏及均警告标志，夜间应设置红灯示警，施工人员必须从开挖区域上方通过时，应设置专作人行通道或过桥。WP8. 用挖土机施工时在挖土机工作范围内，不允许进行其它工作9. 严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留10. 挖土机停止工作时，应将挖斗放到地面上，不得使其悬空2脚手架搭、拆21.脚手架搭拆必须严格按施工方案进行2. 脚手架设、拆除必须是经体检合格并持证的专业架子工进行3. 搭设脚手架所使用的材料、配件必须符合国家和部颁标准， 有出厂合格证4.作业层施工荷载应符合设计要求，不得超载5.施工人员正确使用安全防护用品，高处作业正确使用安全带WP3模板工程（模板及支撑倒塌伤人）3

37、1. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系好挂在身上，以免掉落伤人2.模板安装应按作业指导书进行，支撑和拉杆应随模板的铺设 及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上，模板未固定前不得进行下道工序施工.WP4钢筋工程（模板及支撑倒塌伤人）41.在高处或坑内绑扎钢筋要搭设脚手架和马道2. 绑扎立柱钢筋时，不得站在骨架上或攀登骨架上下WP5混凝土工程（触电及人身伤害）51. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系好挂在身上，以免掉落伤人2.模板安装应按作业指导书进行，支撑和拉杆应随模板的铺设WP及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上，模板未固定前不

38、得进行下道工序施工3.在高处安装模板时，操作人员应从梯子上下，不得在模板、 支撑上攀登，严禁在高处独木或悬吊式模板上行走4. 空中传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得 抛掷5.砼浇筑灌前先确定运输浇灌方法，运输道路是否畅通6. 浇筑离地面2米平台时，应设操作平台，不得直接站在模板 或支撑件上操作7. 高处作业时，必须使用安全带6不正确使用钢丝绳5安全系数：帮扎绳10倍，千斤绳6-8倍保持良好的润滑状态、严防打结和扭曲严禁与任何带电体接触、重物棱角垫好管皮、方木。机械运动中不得与其他物体摩擦，穿过滑轮时，不得有接头。WP7倒链链条断裂或滑落6使用前认真检查，并经负荷试验合格。 严禁超载或双链改单链使用。链条严禁扭结，操作时严禁站在正下方。 倒链的刹车片严禁沾染油脂WP8指挥信号不明，司机误操作7起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确。工作时精力集中。采用哨声与旗语或手势配合。信号不明，司机可拒绝操作，切莫想当然。持证上岗。WP9焊接时烫伤、触电8含供应衣着整齐、川绝缘鞋按要求使用劳动保护用品。电焊把的线破损时应及时包扎。清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人。抛掷