安全设施施工监理报告

1、烟台万华搬迁一体化项目氯碱装置区安全设施施工监理报告辽宁诚实工程管理有限公司烟台氯碱项目部2014年11月30日安全设施施工监理报告辽宁诚实工程管理有限公司受建设单位 （万华化学（烟台）氯碱热电有限公 司）委托，承担了万华化学（烟台）氯碱热电有限公司烧碱装置建设项目建安装 工程的施工阶段监理工作，其中，安全设施也包括在内。自工程开工以来，得到 了业主及工程相关部门机构的大力支持，工程进展顺利，安全、质量始终受控， 现将安全设施监理工作做如下报告：一、工程概况该项目由：（1）生产装置：盐储运、一次盐水（化盐）、一次盐水、膜法脱硝、二次盐水、淡盐水脱氯、 整流变电、电解、氯气处理（含尾气吸收）、碱

2、蒸发、片碱、氢气处理、氯气液 化、汽化、液氯包装、氯化氢合成及盐酸、烧碱罐区、盐酸罐区、硫酸罐区、次 氯酸钠罐区、中控中化楼。（2）公用工程装置：循环水站、空压站、冷冻水站、1#变电所、2#变电所、3#变电所。（3）辅助装置：综合仓库、检修车间、初期雨水池、片碱仓库、门卫1、门卫2、氯碱生产办公楼、食堂、更衣及浴室。（一）安全设施概况1. 压力容器、机电设备的防暴、防火等安全设施和必要的检测报警设施： 包括火灾报警设施、压力容器泄压安全装置、有毒有害气体检测报警设施；2.设备联锁保护措施及紧急停机设施；3.工艺设备管道的选材；4.电气设计及爆炸危险区域内电气设备、控制仪表选型；5.防雷及防静电

3、措施；6噪声、高温措施；7. 通风、空调措施；8. 防高处坠落措施；9. 防触电及机械伤害措施；10. 安全色、安全标志、风向标等措施；11. 个人防护用品和有关医疗急救设施；12. 重大危险源的安全措施；13. 消防设施：包括全厂消防给水系统、消防水炮、室外高压消火栓、室外低压消火栓、室内消火栓、箱式消火栓、灭火器配置、火灾报警系统；(二)安全设施的主要内容1、总图、布局方面的安全设施和措施1.1项目选址安全措施本项目位于烟台经济技术开发区临港工业区 (万华工业园区)内，该园区选址符 合烟台城市总体规划的要求。项目选址符合化工企业总图运输设计规范GB50489-2009，石油化工企业设计防火

4、规范 GB50160-2008工业企业总平面设 计规范GB50187- 93的规定。1.2总平面布置及安全措施本工程总平面布置根据业主提供的用地红线图及其它相关条件，包括生产经营管理及发展规划等情况，本着有利生产，方便管理、确保安全、保护环境、节约用 地的原则，结合建设场地的具体情况进行总平面设计。总平面布置严格遵守国家 有关防火、防爆、安全、卫生等规范的要求。(1) 平面布置应符合建筑设计防火规范要求，确保安全生产；(2) 满足生产工艺要求和流程合理，使各生产环节紧密衔接；(3) 通道间距能满足管线布置和运输要求，并符合防火、抗震、安全、卫生、环保、噪声等规范，合理使用场地；(4) 各类管线

5、布置顺而短，节省能源。竖向布置遵循以下原则：1) 满足工艺和其他设施要求。2) 与全厂竖向相协调。3) 场地，道路雨水排水顺畅。4）内外道路连接方便。1.3防火间距安全措施该项目建设各主要建（构）筑物之间的防火间距按照石油化工企业设计防火规范GB50160-2008建筑设计防火规范GB50016-2006等规范要求，2、建筑、结构设计方面的安全设施和措施2.1根据工艺生产的火灾危险性及生产特点，严格按照规范要求确定建构筑物的 结构类型及耐火等级等，在平面布置、空间处理、结构选型、构造及材料选择等 方面，满足生产工艺、防火、防爆、抗震、防潮、防水、防腐蚀、保温隔热要求。 安全疏散设施和通道，疏散

6、楼梯、走道和门的宽度、数量，均满足规范要求。建筑物钢结构防火保护：根据建筑设计防火规范 （GB50016-2006的要求， 耐火等级二级，柱的耐火极限大于 2.5h，梁的耐火极限大于1.5h，钢梯的耐火 极限大于1.0h，轻钢屋面承重构件耐火极限大于 1.0h。开敞装置内钢结构防火保护：根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008 的要求，承重钢结构构件的耐火极限不低于1.5h。按规范要求确定甲类生产装置的面积， 设置足够的安全泄放设施，开敞式布置满 足泄压要求。甲、乙类车间防爆区均做不发火楼地面。有腐蚀性场所均做防腐地面及钢平台的防腐处理，具体遵照工业建筑防腐蚀设计规范及防腐蚀建筑

7、构造标准图进行设计。地震基本烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第二组， 按建筑抗震设计规范（GB50011-2010），构筑物抗震设计规范（GB50191-2012、石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准（ GB50453-2008 设计。甲类厂房尽可能采用敞开式框架结构， 设备尽可能露天布置，以减少有毒、有害气体的积聚。厂房建筑设计中，采取防爆泄压和通风措施，个别地方设防爆机械通风设施， 避 免火灾爆炸危险物质和有毒物质积聚。2.2建（构）筑物防火防爆设计安全措施及规范具体条款（1、生产装置、厂房及其它建筑物设计严格遵照建筑设计防火规范、石油 化工企业设计防火规范以及

8、有关标准、规范、规定执行。对于引进装置按合同 规定执行标准、规范；（2）根据建构筑物不同的火灾危险性生产类别，采用防火防爆措施，对甲、乙类生产厂房，在满足生产工艺要求的前提下尽量采用开敞或半开敞建筑，有爆炸危险类别的甲、乙类封闭厂房泄压面积达国家规范要求；（3）在生产过程中产生比空气重的气体、可燃蒸汽的甲、乙类厂房的地面及楼 面必须做不发火花细石混凝土地、楼面；（4）防火墙上不应开设门窗洞口，当必须开设时，设置了固定的或火灾时能自 动关闭的甲级防火门窗；（5）防火材料：对钢结构的主要承重结构构件梁、柱等需刷防火涂料，防火涂料的耐火等级均需达到所适用的规范要求， 一般耐火极限大于1.5小时时用厚

9、型防火涂料，小于等于1.5小时时用薄形防火涂料；（6）工艺管道和地下室管沟穿过防火墙的洞口采用了非燃烧体材料填实密封。地下管道设有阻火分隔处理；（7）生产或使用易燃、可燃液体的露天生产界区及罐区，在其四周均设有组织 排水明沟，并设非燃烧体篦子板，与厂区下水道连接处设水封井，可燃液体贮罐 区应设防火堤。（8）两座厂房相邻较高一面的外墙为防火墙时，其防火间距不限。防火墙的耐 火极限不低于3小时。3 建构筑物特征（1）生产装置：一次盐水（化盐）本单体根据工艺要求火灾危险性类别为戊类， 耐火等级二级；本单体为四层钢筋 混凝土框架结构厂房。本单体平面布局：设有2个不同方向的疏散楼梯通往地面。防火分区：本

10、单体整体设为一个防火分区。 因戊类建筑的防火分区面积不限， 故 防火分区面积满足规范要求。一次盐水本单体贴邻于膜法脱硝的东侧，根据工艺要求火灾危险性类别为戊类， 耐火等级 二级；本单体为三层钢筋混凝土框架结构厂房， 本单体平面布局：设有2个不同 方向的疏散楼梯通往地面。防火分区：本单体整体设为一个防火分区。 因戊类建筑的防火分区面积不限， 故 防火分区面积满足规范要求。本单元的西侧墙体为防火墙。膜法脱销本单体贴邻于一次盐水的西侧，根据工艺要求火灾危险性类别为戊类，耐火等级 二级；本单体为二层钢筋混凝土框架结构厂房， 本单体平面布局：设有1个疏散 楼梯通往地面。防火分区：本单体整体设为一个防火分

11、区。 因戊类建筑的防火分区面积不限， 故 防火分区面积满足规范要求。二次盐水本单体根据工艺要求火灾危险性类别为戊类， 耐火等级二级；本单体为单层钢筋 混凝土敞开框架结构厂房，本单体平面布局：设有2个不同方向的疏散楼梯通往 地面。淡盐水脱氯本单体在工艺上为电解的整体配套用房，故根据工艺要求火灾危险性类别仍然为 甲类，耐火等级二级；本单体为五层钢筋混凝土敞开框架结构厂房，本单体平面布局：设有2个不同方向的疏散楼梯通往地面。整流变电本单体贴邻于电解的南侧，根据工艺要求火灾危险性类别丙类，耐火等级一级； 本单体为单层钢筋混凝土框架结构厂房。本单体平面布局：设有不少于2个的安全疏散出口通往室外。防火分区

12、：本单体整体设为一个防火分区。建筑的防火分区面积1105 m2,防火分区面积满足规范要求。电解本单体贴邻于整流变电的北侧，根据工艺要求火灾危险性类别为甲类， 耐火等级 一级；本单体为二层钢筋混凝土框架结构厂房本单体平面布局：设有5个不同方向的疏散楼梯通往地面。防火分区：本单体设为二个防火分区。一层大部分为一个防火分区，防火分区面 积为1853.5 m2 一层局部与二层为第二个防火分区，防火分区面积为2186.6 m2 防火分区面积满足规范要求。氯气处理（含尾气吸收）本单体根据工艺要求火灾危险性类别为乙类，无爆炸危险性，耐火等级二级；本单体分为三个部分：氯气压缩、氯气干燥、凉棚。其中氯气压缩为两

13、层钢筋混凝 土框架结构，本单体平面布局：三个部分各设有2个不同方向的疏散楼梯通往地 面。防火分区：氯气压缩整体设为一个防火分区。防火分区面积为311 m2，防火分区面积满足规范要求。碱蒸发本单体贴邻于片碱的东侧，根据工艺要求火灾危险性类别为丁类，耐火等级二级； 本单体为二层钢筋混凝土敞开框架结构厂房。本单体平面布局：设有1个疏散楼梯通往地面。防火分区：本单体整体设为一个防火分区。 因丁类建筑的防火分区面积不限， 故 防火分区面积满足规范要求。片碱本单体贴邻于片碱仓库的东侧和碱蒸发的西侧，根据工艺要求火灾危险性类别为 丁类，耐火等级二级；本单体为四层钢筋混凝土敞开框架结构厂房，本单体平面布局：设

14、有1个疏散楼梯通往地面。防火分区：本单体整体设为一个防火分区。 因丁类建筑的防火分区面积不限， 故 防火分区面积满足规范要求。本单元的东侧和西侧墙体均为防火墙。氢气处理本单体根据工艺要求火灾危险性类别为甲类，耐火等级二级；本单体为单层钢筋混凝土敞开框架结构厂房。本单体平面布局：设有2个不同方向的疏散楼梯通往地面。氯气液化、汽化本单体根据工艺要求火灾危险性类别为乙类，无爆炸危险性，耐火等级二级；本单体分为二个部分：其中一部分为二层钢筋混凝土框架结构厂房。本单体平面布局：设有2个不同方向的疏散楼梯通往地面。防火分区：非敞开区域设为一个防火分区。防火分区面积为1318 m2防火分区面积满足规范要求。

15、液氯包装本单体根据工艺要求火灾危险性类别为乙类， 无爆炸危险性，耐火等级二级；本 单体为单层钢筋混凝土板半敞开式框架结构厂房。本单体平面布局：设有4个不同方向的出口。防火分区：本单体整体设为一个防火分区。建筑的防火分区面积3036 m2防火分区面积满足规范要求。氯化氢合成及盐酸本单体根据工艺要求火灾危险性类别为甲类， 耐火等级二级；本单体为五层钢筋 混凝土敞开框架结构厂房，本单体平面布局：设有2个不同方向的疏散楼梯通往 地面。中控中化楼本单体耐火等级为二级；本单体为二层钢筋混凝土框架结构，本单体12层共设一个防火分区，设自动喷淋。本单体平面布局：设有2个不同方向的疏散楼梯通往地面。(2) 公用

16、工程装置：循环水站本单体根据工艺要求火灾危险性类别为戊类， 耐火等级二级；本单体为单层钢筋 混凝土框架结构厂房，本单体平面布局：设有不少于 2个不同方向的出口。防火分区：本单体整体设为一个防火分区。 因戊类建筑的防火分区面积不限， 故 防火分区面积满足规范要求。空压站本单体贴邻于综合仓库的东侧和 2#变电所的西侧，根据工艺要求火灾危险性类 别为戊类，耐火等级二级；本单体为单层钢筋混凝土框架结构厂房本单体平面布局：设有2个不同方向的出口。防火分区：本单体整体设为一个防火分区。 因戊类建筑的防火分区面积不限， 故 防火分区面积满足规范要求。本单元的东侧和西侧墙体均为防火墙。冷冻水站本单体根据工艺要

17、求火灾危险性类别为丁类，耐火等级二级；本单体为单层钢筋混凝土框架结构厂房。本单体平面布局：设有2个不同方向的出口。防火分区：本单体整体设为一个防火分区，因丁类建筑的防火分区面积不限， 故 防火分区面积满足规范要求。1#变电所本单体根据工艺要求火灾危险性类别为丙类，耐火等级二级；本单体为二层钢筋混凝土框架结构厂房。本单体平面布局：设有4个不同方向的疏散楼梯通往地面。防火分区：本单体整体设为一个防火分区。防火分区面积为3094 m2防火分区面积满足规范要求。2#变电所本单体贴邻于空压站的东侧，根据工艺要求火灾危险性类别为丙类，耐火等级二 级；本单体为二层钢筋混凝土框架结构厂房。本单体平面布局：设有

18、2个不同方向的疏散楼梯通往地面。防火分区：本单体整体设为一个防火分区。防火分区面积为1630 m2防火分区面积满足规范要求。3#变电所本单体贴邻于片碱仓库的西侧，根据工艺要求火灾危险性类别为丙类，耐火等级 二级；本单体为单层钢筋混凝土框架结构厂房。本单体平面布局：设有2个不同方向的出口。防火分区：本单体整体设为一个防火分区。防火分区面积为174 m2，防火分区面积满足规范要求。（3）辅助装置：综合仓库本单体根据存储物质要求火灾危险性类别为丙类，耐火等级二级；本单体为单层钢筋混凝土框架结构厂房。本单体平面布局：设有2个不同方向的出口。防火分区：本单体整体设为一个防火分区。防火分区面积为338 m

19、2，防火分区 面积满足规范要求。检修车间本单体根据工艺要求火灾危险性类别为丁类， 耐火等级二级；本单体为单层钢筋 混凝土框架结构厂房。本单体平面布局：设有2个不同方向的出口。防火分区：本单体整体设为一个防火分区，因丁类建筑的防火分区面积不限， 故 防火分区面积满足规范要求。片碱仓库本单体贴邻于3#变电所的东侧和片碱的西侧，根据工艺要求火灾危险性类别为 丁类，耐火等级二级；本单体为二层钢筋混凝土框架结构厂房。本单体平面布局：设有2个不同方向的疏散楼梯通往地面。防火分区：本单体整体设为一个防火分区。 因丁类建筑的防火分区面积不限， 故 防火分区面积满足规范要求。本单元的东侧墙体为防火墙。门卫1本单

20、体耐火等级二级；本单体为单层钢筋混凝土框架结构。本单体平面布局：设有1个出口。门卫2本单体耐火等级二级；本单体为单层钢筋混凝土框架结构。本单体平面布局：设有1个出口。4. 工艺、设备设计方面的安全设施和措施采用先进、合理的DCS PLC控制技术及安全联锁系统。操作人员在控制室内对生产进行集中监控，对安全生产密切相关的参数进行自动分析、自动调节和自动报警，确保了安全生产。由一体化统一考虑设置消防水池、消防泵站和消防事故废水池。各类设备、管道、密封件和保温材料等设计时考虑材质与物料的相容性。设备本体（不含衬里）及其基础，管道（不含衬里）及其支、吊架和基础，均采用非燃 烧材料设备和管道的保温层采用非

21、燃烧材料，当设备和管道的保冷层采用泡沫塑料制品 时，确保其不会引发丙烯腈自聚反应。5. 自动化及控制设施设计方面的安全设施和措施自动控制系统DCS系统主要对盐储运、一次盐水（化盐）、一次盐水、膜法脱销、二次盐水、 淡盐水脱氯、整流变电、电解、氯气处理（含尾气吸收）、碱蒸发、片碱、氢气 处理、氯气液化、汽化、液氯包装、氯化氢合成及盐酸、烧碱罐区、盐酸罐区、 硫酸罐区、次氯酸钠罐区、循环水站、空压站、冷冻水站等主项进行集中监视、 控制，控制系统对主要参数进行显示、记录、累计、报警。使生产运行控制在正 常范围内。控制系统从结构上将数据采集功能和控制功能分布在各个不同的模块 上，有效地分散了各种由于意

22、外发生而造成对系统的危害。PID参数能够自动整定。整个生产过程的操作及主要动设备的状态显示、停止操作均可在DCSB作站 上完成。生产过程中的主要工艺参数在操作站中进行显示、积算、纪录、报警， 并通过控制系统对重要参数进行调节、并完成安全联锁功能。对不重要的或不需 要经常监视的工艺参数采用就地仪表指示。符合分散型控制系统工程设计规定 HG/T20573-95化工装置自控工程设计规定 HG/T20636-20639-1998、化工自 控设计规定HG/T20505-2000 HG/T20507-20516-2000、HG/T20699-20700-2000 的相关规定。本工程中需要采用紧急联锁的主要

23、有以下工序：（1）电解工序（2）氯气处理（含尾气吸收）工序（3）氯气液化、汽化、液氯包装工序（4）氯化氢合成及盐酸工序6. 防直击雷措施：（1） 建筑物、构筑物的防雷分类及防雷措施，应按建筑物防雷设计规范GB 50057-2010的有关规定执行；（2） 罐区及泵房（棚）的防雷措施，应按石油库设计规范 GB 50074-2002的有 关规定执行；（3）10kV及10kV以上电压的变配电所，在每段中压母线上应装设避雷器。避 雷器应以较短的接地线与配电装置的主接地网连接，同时宜在其附近设置接地装 置。变电所的工作接地、保护接地可以和防雷接地做成为一个接地网，总的接地电阻不应大于4欧姆；（4）金属结构

24、的管架、塔、罐、构筑物等高大金属物体应做防雷接地，防雷接 地的接地电阻应小于30欧姆；（5）具有0区或1区爆炸危险环境的建构筑物按按第一类防雷建筑物设计，应设置独立避雷针或架空避雷线，架空避雷网的尺寸不应大于5mx5n或6mx4m当建筑物太高或其他原因难以装设独立避雷针、 架空避雷线、避雷网时可将避雷针 或网格不大于5X5米或6X4米的避雷网直接装在建筑物上，防雷引下线不应少 于两根，间距不大于12m防直击雷的接地装置应围绕建筑物敷设成环形接地体， 每根引下线的冲击接地电阻不大于 10欧姆，并应和电气设备接地装置及所有进 入建筑物的金属管道相连；（6）具有2区爆炸危险环境的建构筑物如烧碱装置的

25、电解单元、氢气处理及压缩单元、盐酸合成单元，按按第二类防雷建筑物设计，屋面设置避雷带（网），并在屋顶组成不大于10X 10m或12X 8m的网格，防雷引下线原则上利用构造柱 内主筋（2根 16主筋），防雷引下线不应少于两根，间距不大于 18m接地 装置利用建筑物基础，每根引下线的冲击接地电阻不大于10欧姆；（7）般区域的建构筑物按按第三类防雷建筑物设计，屋面设置避雷带（网），并在屋顶组成不大于20X 20米或24X 16米的网格，防雷引下线不应少于两根， 间距不大于25m防雷引下线原则上利用构造柱内主筋（2 根 16主筋），接 地装置利用建筑物基础，每根引下线的冲击接地电阻不大于30欧姆。7.

26、 火灾报警系统本次设计火灾自动报警系统设计保护对象等级为一级，采用集中报警方式；界区内子系统与界区外全厂火灾报警系统通过总线联接，组成对等结构网络（无主从 对等系统）架构，每个控制器均能显示其他区域的火灾报警情况，火灾报警控制器具有RS232/485通讯端口，火灾报警控制器之间通信线路采用光缆或电缆沿仪 表或电信桥架敷设，控制器之间采用环型网络结构。火灾自动报警系统主机由火灾自动报警控制器（联动型）、消防广播主机、火灾 图形显示器、消防及联动电源、探测器、报警器、消防电话分机、消防广播音响 等组成；由于全厂的火警电话系统是一个整体， 因此本次设计在烧碱装置区内不 设消防电话主机，只在中控中化楼

27、仪表机柜间设置专用的火警电话分线箱，并由 总体设计院引来火警电话电缆。8. 视频监控系统本项目设置监控系统，对重大危险源、重要设备、火灾危险程度较高、门卫出入口、道路等场所设置监控摄像机，监控图像传输至综合楼内监控中心显示主机。9 消防设计方面的安全设施和措施1消防原则本项目室内外消防用水量按同一时间内最大一处火灾灭火用水量确定。灭火用水量按厂区内消防用水量最大的一座建筑物计算确定。2消防用水量按照石油化工企业设计防火规范GB50160-2008本项目生产装置消防总用水 量为130L/S。火灾延续时间为3h,需消防用水量1404m3辅助装置消防用水量为45L/S，消火栓火灾延续时间为2h，共需

28、消防用水量324m3综合比较本项目消防总用水量为130L/S。火灾延续时间为3h，共需消防用水量1404m33消防给水系统及消防设备本项目消防系统采用室内、外合用稳高压消防给水系统。由一体化统一考虑设置 消防水池、消防泵站和消防事故废水池，本项目从装置界区附近的一体化稳高压 给水管网上接入2根DN300的独立的消防供水干管。4消防设施界区内消防给水管网成环状布置。全厂设置室外地上式消火栓，间距为120米;在甲、乙类装置四周设置间距为 60m管材、防腐、接口及基础等10.防火、防爆设施和措施按照石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008及建筑设计防火规范（GB50016-2006的规定，

29、氢气为甲类火灾危险性物质，液氯属于乙类火灾危险 性物质。本项目属于甲类火灾危险性物质的单体有：电解（83-20）、淡盐水脱氯（83-16）、氢气处理（83-60）、氯化氢合成及盐酸（83-80 ）。二、安全设施的施工单位中国化学工程第二建设有限公司三、本工程执行的主要标准规范(1)建设工程监理规范 GB50319-2013;(2)建设工程质量管理条例国务院令第 279号;(3)建筑设计防火规范GB50016-2006(7)生产设备安全卫生设计总则 GB5083-1999(8) 石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93;(9)石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(10)职业性

30、接触毒物危害程度分级 GB5044-8(11) 石油化工静电接地设计规范SH3097-200Q(12) 火灾自动报警系统设计规范GB50116-2013(13)建筑物防雷设计规范 GB50057-2010(14) 化工企业总图运输设计规范HG/T20649-2009(15) 工业企业噪声控制设计规范GB/T50087-2013;(16)工业企业设计卫生标准 GBZ1-2010(17) 压力容器安全技术监察规程，质技监局锅发 1999154号；(18)工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化 学有害因素GBZ2.1-2007 ；工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ2.2-200

31、7；(19) 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类HG20660-2000;(20)储罐区防火堤设计规范 GB50351-2005(4)石油化工企业设计防火规范GB50160-2008(5)化工企业安全卫生设计规定HG20571-1995(6)生产过程安全卫生要求总则GB12801-2008SH3063-2009；(21)安全标志GB2894-2008(22)安全色GB2893-2008(23)建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005(24) 化工装置管道布置设计规定HG/T20549-1998;(25)供配电系统设计规范 GB50052-2009（26） 重大危险源辨识GB1

32、8218-2009（27） 氯气安全规程GB11984-2008（28） 氯乙烯安全技术规程 GB14544-2008（29） 离子膜烧碱生产安全技术规定 HAV0004-2002（30） 氢气使用安全技术规程 GB4962-2008（31） 乙炔站设计规范GB50031-91；（32） 烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准GB15581-1995（33） 固定消防炮灭火系统设计规范 GB50338-2003（34） 水体污染防控紧急措施设计导则中石化建标（2006） 43号；（35） 化工企业水污染应急防控技术要点（施行）中国石油天然气集团公 司，2006年；（36） 压缩空气站设计规范 GB

33、50029-2014（37） 建筑抗震设计规范GB50011-2010（38） 建筑灭火器配置验收及检查规范 GB50444-200Q（39） 氯碱厂（电解法制碱）卫生防护距离标准GB18071-2000（40） 聚氯乙烯树脂厂卫生防护距离标准GB11658-89四、本项目安全设施施工情况1 安全设施的设计和施工情况设备设计选型严格执行压力容器设计的规定， 保证设备运行的安全，在压力 有可能压力升高的设备和管道上安装安全阀、 防爆片，防止超压突发的危害。厂 房内布置的设备必须采取通风措施。2安全设施、消防设施、职业危害防治设施、公用工程的设计和施工情况针对化工生产的特点，为确保系统安全稳定运行

34、，对存在危险性的设备设置 了安全报警和自动联锁控制系统， 对受压容器、设备和主要管道安装安全阀，压 力控制阀和火灾报警系统。机械、设备、电气、热控仪表、材料的安全、可靠性所有设备均应满足国家标准规范要求， 按工艺要求划分防爆区域，设置了合 适的防爆级别，按国家规范设计设置了防火设施。高压配电设备按照五防要求选择，位于爆炸危险环境内的电气设备均采用防 爆型，所有防爆设备的选用满足电气设备的防爆技术要求， 符合爆炸和火灾危 险电力环境设计规范的规定。热控仪表的选择符合国家标准规定的相应防爆等级。 设备及管道介质的重要 参数的监视、控制、操作、调整、报警、记录等通过主控室内的DCS来实现；在爆炸危险

35、场所安装的热控仪表和设备均为防爆型，并在爆炸危险场所安装了报警 系统。在工程建设过程中，各参与单位进入施工现场，能够按照国家和地方政府有 关规定、规章和标准进行劳动防护用品的发放和使用。 同时建立了劳动防护用品 的发放和使用制度。严格掌握劳动防护用品的发放和使用发放标准和范围，为员工提供符合国家规定的劳动防护用品。五、监理措施及工程控制管理（一）监理措施1 组织措施。建立健全监理组织机构，完善职责分工，明确管理责任，制 定了工作标准和管理制度；要求施工单位建立健全组织机构，建立健全质保体系 和安环体系，严格审查施工管理人员的配备和人员资格。 强化质量保证体系的运 转，监督各施工单位落实各项质量

36、管理和安全管理制度，落实施工单位“自检、互检、专检”的三检制度，搞好施工过程中的质量控制；确保安全体系的运转， 坚持贯彻“安全第一”的指导思想，督促承包单位完善各项施工作业的安全措施； 督促施工单位对施工人员进行安全教育、特殊工种人员做到持证上岗。2 技术措施。督促施工单位编制施工组织设计或施工方案，并进行了严格 的审查；确定了施工过程的施工程序、检查程序、报验程序，严格工序检查。在 质量上，严把施工方案关，审核施工单位报送的重点部位，关键环节的施工工艺 和质量保证措施，以及有关采用新工艺、新技术、新设备、新材料方面的施工工 艺措施；严把进场材料、设备质量关，未经监理工程师签字认可的设备、材料

37、杜 绝用于工程，严格按照相关规定，督促施工单位对进场材料进行检验、 复验和试 验；严把工序质量验收关，上一道工序未经监理工程师验收合格， 不允许进入下 一道工序。在安全上，严格审查安全相关的各项方案和措施， 监督检查落实情况， 确保施工过程的安全；督促施工单位对施工机具进行检测， 检测合格并有相关监 督部门颁发的许可证，才允许使用；每项工程开始前，检查保证安全的各项措施 的实施，措施到位方可施工，否则，不允许施工。在进度上，制定了工程进度计 划，按照工程特点，设定了几个关键的控制点，下发后要求施工单位根据工程计 划的要求，制定施工计划，并严格执行，确保工程按计划完成。3 经济措施。在施工过程中

38、，对施工单位制定了进度考核、质量考核、安 全考核制度，按照工程制定的各项指标及控制点，对施工单位进行考核，同时， 严格按照相关进度款支付的原则，批准工程进度款。4合同措施。按照合同对质量、安全、工期的要求，及时跟踪工程的进展， 发现不符合合同要求的现象，立即督促施工单位整改。5组织协调措施。工程施工过程中，免不了存在交叉作业、设计以及在生 产区域施工的安全管理等问题，这就需要在工程建设系统内部的业主、 监理、设 计、施工等单位进行协调，解决存在的问题；同时，由于消防工程有许多特殊要 求，还需要与公安消防部门进行沟通和办理相关手续，对此，监理协助业主及时进行，以确保工程符合相关要求和顺利开展。（

39、二）工程控制管理1质量控制质量是“百年大计”，因此工程建设的质量保证、质量控制是工程建设监理 的中心任务之一和实施的重点。为了满足项目质量管理的需要，中在工程监理公 司建立了自上而下的质量管理体系，并严格按照公司QHSE（质量、职业健康、安全和环境）管理体系手册、程序文件和作业表格的要求进行项目质量控制。我们确定了各级质量目标，并督促施工单位建立完善的质量保证体系和严谨 的工作程序，实现全面而有机的质量控制；通过认真做好主动控制和事前控制， 实现了质量控制的连续性和系统性， 减少了一般性工程质量事故，杜绝重大工程 质量事故；通过严格执行本项目的设计规范、标准、规定、制度以及国家、部门 的有关法

40、律法则，从而保证和控制了本项目各阶段的工程质量。在质量管理方面，我们主要做了以下工作：（1）质量管理控制在总监理工程师的主持下，根据监理大纲的精神，监理项目部完成了监理规 划的编制，经公司总工程师批准后，及时报项目经理部审查通过，使业主的工程 管理部门了解我们的监理手段和程序。 在此基础上，监理部根据现场施工进度和 工程内容，及时完成了各专业的监理实施细则的编制和审批工作。完成了厂区地下管网监理实施细则、压力容器专业安装监理实施细则、电气专业监理 实施细则、热控专业监理实施细则、焊接专业监理实施细则、设备保温监 理实施细则、防腐保温施工监理细则、安全监理细则等10余份“细则”， 保证了现场专业

41、工程师监理工作有据可依。 同时相继完成了土建施工、设备和管 道安装施工、钢结构安装施工等监理交底工作，使施工单位的质量管理人员详细 并充分地明确了监理的主要工作程序和质量控制点。通过以上工作，建立了各级质量控制体系，从监理项目部、到施工分包单位，质量管理人员专业对接，工作 界面对接基本完成，为质量控制程序的运转打下了良好的基础。（2）质量控制措施的实施情况把好开工关首先严格资质审核，包括三个方面：一、施工单位资质、分包单位资质；二、质量管理人员资质以及特殊工种人员资质证书；三、施工机具（包括测试仪 器）的年检证明。其次组织好设计交底，严格审查施工组织设计（包括施工计划或方案），要求单位工程各专

42、业开工前都要编制详细适用的施工方案， 方案中要包含质量保证 体系的设置、施工采用的标准规范、标准图集的清单和主要施工过程流程图及各 主要质量控制方法。第三是严格开工报告的签署制度。对于未落实以上各方面的准备工作，项目监理机构不签署开工报告；未签署开工报告，不允许施工单位开始施工。把好材料检验、进场设备报验关严抓设备和原材料的验收，确保进场的设备和原材料都是合格的； 严格审查 施工单位关于材料设备的检查试验方法或方案， 严格报验程序；按照公安消防部 门的要求，对各种消防产品和建筑材料进行了见证取样送检， 在检验合格后方可 用于工程。把好工序检查关对每一分项分部工程中的主要质量控制点采取包括观察、

43、现场检查、旁站、 量测、测量、试验等控制手段，认真参加质量控制点工序验收。严格执行隐蔽工程检查验收程序。 隐蔽工程隐蔽前，先由施工单位自检、互 检、专职检验，施工单位初验合格后填报隐蔽工程质量验收通告单， 报告监理工 程师和质量监督站检查验收。管道焊接管理编制管道焊接无损检测委托单样表， 通过业主审查后付诸实施，监理工程师 每天现场点口进行无损检测委托，保证了无损检测结果的真实可靠。旁站监理关键部位、关键工序实行旁站监理，对施工单位人员、机具、材料准备和施 工过程控制实行全面检查和控制， 旁站情况及时记录在监理日志中，重要环节做 好旁站监理记录，确保了关键工序和部位的质量。平行检验项目部成立后

44、，陆续调配了漆膜测厚仪、电阻测量仪、数字万用表、金属测 厚仪、红外线测温仪、焊接检测尺、多功能磁力线坠、塞尺、钳式电流表、力矩 扳手等常规检测工具，对施工单位报验的数据进行抽样复测， 对关键部位和工序 做好平行检验记录，确保了安全设施工序验收检测数据的真实性和可靠性。严格质量问题处理程序制定质量事故处理程序和管理规定，对出现质量问题苗头行使质量监督权， 通过监理工程师口头通知、监理工作联系单和监理工程师通知单等手段， 对现场 查出的质量问题下达整改命令，并及时跟踪整改情况，必要时下达停工令。对监 理工作联系单和监理工程师通知单中提出的质量问题督促施工单位及时组织整 改，监理工程师组织复查，并在

45、监理工程师通知回复单上签字确认整改结果，形成闭环。2 进度控制消防设施的施工，有独立进行的工作，比如：火灾报警系统、地下消防水管 道系统，也有与其它工程配套施工的工程，比如：消火栓的施工等，因此在计划 控制上实行了区别对待，以确保工程按时完成。进度目标：根据工程具体情况，明确主要阶段任务，使各单位目标明确， 总的目标是：在工程投用前必须完成各项设施的施工， 同时通过第三方检测，完 成消防设施的专项验收。进度控制原则：提出以控制管理为中心的原则，对进度严格进行控制。组 织业主、监理和施工单位共同对工程项目的计划管理问题进行综合讨论，实现了工程项目各单位计划管理相关接口的协调对接， 使计划工作形成

46、统一一致的管理 意见，并在此基础上制定出台本项目计划管理、 统计管理工作的详细报表，明确了项目计划管理工作的内容和各管理层之间的管理工作程序，从而建立起工程项目计划控制管理体系的目标。在监理部设立了控制组，配备了专职控制人员。要 求各施工单位配备专职计划员，对进度专职控制，按照周、月、年和主要控制点， 及时将实际进度与计划进行对比，发现偏差及时反馈，分析原因，采取措施纠偏， 保证按照计划进行。前期控制：在工程项目前期，监理协助业主编制了工程建设总体网络计划 并下达给各有关单位，根据总体进度要求，监理编制完成并与业主联合下达了二 级计划，要求各施工单位按照二级计划的要求，编制三级控制计划，经业主、监 理、施工单位共同讨论确定，要求工程实施的各方按照此计划执行， 施工单位按 照此计划组织人力、物力、机具等进行施工。工程实施阶段：随着项目各单位工程的全面开工，通过已经建立和完善的 计划管理工作体系，形成一整套较为完整的计划管理机构。在工程总进度网络计 划的指导下，通过分级计划管理，编制相应的工程项目各单元的进度控制计划， 编制年计划、月计划、三周滚动计划等一整套计划，通过承包单位制定的执行计 划，完成计划工作的层层分解，层层落实目标，确保了进度计划的落实。进度实施的效果：在施工的过程中，监理对计划和现场实际