2018部门年度质量总结与分析

1、年度质量总结与分析部门（盖章）日期一、部门质量指标完成情况及分析：制造部20182018年1-61-6月份质量目标完成情况指标年度目标1月份2月份3月份4月份5月份6月份成台产品A检一次通过率100%100%100%100%100%100%100%项目拖期天数（累计）151199677计划执行率（项次）80%以上49%65%50%71%82%88%指标年度目标7月份8月份9月份10月份11月份12月份成台产品A检一次通过率100%100%100%100%100%100%100%项目拖期天数（累计）15877766计划执行率（项次）80以上74%83.3%91.9%81.1%87.9%85%从上

2、表中可以看出计划执行率（项次）不达标，成台产品A A检一次通过率和项目拖期天数都是达标的。计划的执行率由于受客供件、采购件以及生产零 件等环节的影响，目标仍有部分差距，但有所好转。二、部门年度重大、典型质量问题分析与改进（适当时，可列表或运用统计技术）：质量问题分析与改进：1 1、 传动轴铜套在使用过程中会左右窜动；传动轴轴有部分没有到位需打磨；2#2#传动轴有异常声音需处理（估计是铜套坏了）。造成原因：传动轴链节配合间隙设计太小，现场解 体返修，加工链节内开档，加大 2mm2mm间隙后重新组装，铜套在拆装过程中会有损坏，传 动轴轴因没有做标记，混装后会有部分轴头冒出传动轴本体，需打磨。后续项

3、目类似的传 动轴在图纸转化中预先与设计方及用户沟通，确定传动轴链节及轴之间的间隙， 杜绝类似问题发生。2 2、1515套卷纸机油缸传感器冷却气管没有装配；冷却水管扭曲，影响流量；电器配线管位 置靠入口区太近，入口时会把管路里的配线烧焦。造成原因：因入口设备的干油润滑管是 由外部负责装配，制造部搞混了也以为冷却气管是装配，就没有装配，制造部也忘了提醒。 制造部已认识到问题的严重性，认真监控好装配过程，确保设备的完整性，电器配线管路是图纸设计问题，类似项目会提前与设计方及用户沟通，杜绝类似问题发生。、对20182018年部门供方质量状况的分析:四、 对20182018年现场巡检发现问题的综合分析（

4、制造单元）：本年度制造部巡检发现问题如下集管水孔焊接位置与定位孔偏差太大，水管长度需要整改外供小油缸阀块漏油，辊子端板与中间板干涉一根辊子有裂纹，引发侧框孔漏水4 4个支架毛坯需返修等等。综合分析，有些问题是完全可以避免的，图纸看清楚，毛坯焊接减少误差， 采购件数量和规格要看清，采用最合理的加工工艺等五、 对20182018年部门改进计划和措施实施的效果分析（运用适当的统计技术）：本年度制造部为使各个项目保质保量的按时完成，重点加强了项目的前期策 划和关键零部件的工艺评审：例如：针对年度二期的制作，由技术主管及时 会同公司焊接方面的专家编制工艺要领书，规范了毛坯、吊耳等焊接坡口、 焊接顺序、焊

5、接方法、探伤要求以及余量等环节的控制；针对关键结构件进 行工艺评审，及时会同毛坯制作、机加工单元、毛坯质量管控组进行评审和 过程跟踪。六、部门存在问题的主要原因分析及改进措施（含产品实物质量及业务管理）：1 1、 氧枪的配套件采购周期比较长，严重影响了生产进度，周期要十个礼拜， 今后要抓紧配套件的订购；2 2、 在项目的前期，图纸入库前，把图纸消化一遍，尽量减少和避免因图纸问 题引起的加工进度和质量问题。3 3、 针对制作过程，由技术主管及时会同公司焊接方面的专家编制工艺要领书, 规范了毛坯、吊耳等焊接坡口、焊接顺序、焊接方法、探伤要求以及余量等 环节的控制。3 3、针对关键结构件进行工艺评审

6、，及时会同毛坯制作、机加工单元、毛坯质 量管控组进行评审和过程跟踪映轻”/评审結论 _ i：申h h坪轴玉IAIA4 4、 辊子的质量控制：根据辊硬度的要求，制造部及时与热处理、品证等部门讨论加工工艺， 对原有的加工方案进行了重要的调整，取得了明显的效果。5 5、 加强制造部技术员现场服务：本着尽早发现问题，解决问题，服务现场的原则，我们制造部开始对产 品进行半个月一次的巡检，通过巡检及时解决现场的质量问题，进行必要的 整改和预控。例如：在首次巡检中发现的典型问题点1 1） 拉杆摆放混乱，易造成磕碰拉毛现象2 2） 成品工件毛刺未及时去除3 3） 水孔钻偏，加工时存在的质量隐患现场成品件防锈处理需4 4）辊子的成品注意防锈：该项目由于交货期的调整, 进一步加强6 6、结合质量控制，加强小组改善：七、公司质量管理存在的不足及建议及其它需说明事项：11加强对产品质