建筑通病思考题

1、1. 工地常见的检验设备？水准仪，经纬仪，（用于放线） 回弹仪，（用于拆模时检测砼强度）混凝土回弹仪用以测试混凝土的 抗压强度，是现场检测用的最广泛的混凝土抗压强度无损检测仪器。 这是获取混凝土质量和强度的最快速、最简单和最经济的测试方法。 二米靠尺，挂线板（检测垂直度，平整度）50M 卷尺， 5M 卷尺， 塌落度桶，（检测砼塌落度）坍落度是指混凝土的和易性，具体来说 就是保证施工的正常进行， 其中包括混凝土的保水性， 流动性和粘聚 性。和易性为一项综合的技术性质，包括保水性，流动性和粘聚性三 方面的定义。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥 品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几

2、个方面。 使用方法：坍落度的测试方法：用一个上口 100mm、下口 200mm、 高 300mm 喇叭状的塌落度桶，灌入混凝土后捣实，然后拔起桶，混 凝土因自重产生塌落现象，用桶高 （300mm）减去塌落后混凝土最高点 的高度，称为塌落度。如果差值为 10mm，则塌落度为 10。 混凝土的坍落度 ,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、 浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时 应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。按坍落度的不同，可将混凝土拌合物分为大流动性混凝土（坍落 度 150mm）、流动性混凝土（坍落度 100150mm）、塑性混凝土（坍 落度 5090）、低塑性

3、混凝土（坍落度 1040mm）。温度计（用于检查养护条件）小锤（检查空鼓）百格网（检查砂浆饱满度） 百格网就是按照一块标准砖的尺寸为外边 尺寸，在该矩形内均分为 100 分格，专用检测砌体的灰浆饱满度。 灰浆饱满度一般要求应在 80%以上。制作材料有金属网格也有塑料 的。使用方法：百格网有 100 个格子，总大小是和砖是一样的 240*115， 用于测定砌砖砂浆的饱满度，一般要求砂浆的饱满度不能小于 80%。 在墙上撬一块砖，把网放在上面，数有砂浆的格子是几格就可以。2。影响混凝土塌落度的因素？混凝土原材料影响沙河水洗砂由于存料时间和批次不同， 含水量不稳定， 且通过试验确 定含水量时局限性较

4、大， 粗骨料一般情况含水量比较稳定， 但有时也 会变化，原因是骨料厂多为开敞式存放， 在雨后骨料含水量发生变化， 拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混凝土坍落度不同程度的偏差。 机械和搅拌时间影响混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大， 使混凝土熟料中的自由水 份减少，造成混凝土坍落度的损失。混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍落度损失， 混凝土配 和比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的， 任何一种材料由 于计量不准确， 都会使单位内材料比表面积发生变化， 材料比表面积 变化越大，坍落度经时损失也越大。混凝土运输机械的影响 混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长， 混凝土熟料由于发生化学反

5、 应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土 坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也 是造成混凝土坍落度损失的重要原因。混凝土浇筑速度的影响 混凝土浇筑过程中， 混凝土熟料到达仓面内的时间越长， 会因为发生 化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由 水份迅速减少造成坍落度损失，特别是混凝土暴露在皮带运输机上 时，表面与外界环境接触面积较大，水份蒸发迅速，对混凝土坍落度 损失的影响最大。根据实际测定当气温在 25左右时混凝土熟料现 场坍落度在半小时内损失可达 4cm。混凝土浇筑时间的影响 混凝土浇筑时间不同，也是造成混凝土坍落度损失的一

6、个重要原因。 早上和晚上影响较小，中午和下午影响较大，早上和晚上气温低，水 份蒸发慢， 中午和下午气温高水份蒸发快， 水份损失越快混凝土坍落 度损失越大，混凝土的流动性、粘聚性等越差，质量越难保证 2.影响混凝土坍落度的原因1.影响混凝土坍落度之水灰比 水灰比是指水泥混凝土中水的用量与水泥用量之比。 在单位混凝土拌 合物中，集浆比确定后，即水泥浆的用量为一固定数值时，水灰比决 定水泥浆的稠度。水灰比较小，则水泥浆较稠，混凝土拌合物的流动 性亦较小， 当水灰比小于某一极限值时， 在一定施工方法下就不能保 证密实成型；反之，水灰比较大，水泥浆较稀，混凝土拌合物的流动 性虽然较大， 但粘聚性和保水性

7、却随之变差。 当水灰比大于某一极限 值时，将产生严重的离析、泌水现象。因此，为了使混凝土拌合物能 够密实成型， 所采用的水灰比值不能过小， 为了保证混凝土拌合物具 有良好的粘聚性和保水性， 所采用的水灰比值又不能过大。 由于水灰 比的变化将直接影响到水泥混凝土的强度， 因此在实际工程中， 为增 加拌合物的流动性而增加用水量时， 必需保证水灰比不变， 同时增加 水泥用量， 否则将显著降低混凝土的质量， 决不能以单纯改变用水量 的办法来调整混凝土拌合物的流动性。 在通常使用范围内， 当混凝土 中用水量一定时， 水灰比在小的范围内变化， 对混凝土拌合物的流动 性影响不大。2.影响混凝土坍落度之水泥特

8、性 水泥的品种、细度、矿物组成以及混合材料的掺量等都会影响需水量。 由于不同品种的水泥达到标准稠度的需水量不同， 所以不同品种水泥 配制成的混凝土拌合物具有不同的和易性。 通常普通水泥的混凝土拌 合物比矿渣水泥和火山灰水泥的工作性好。 矿渣水泥拌合物的流动性 虽大，但粘聚性差，易泌水离析。火山灰水泥流动性小，但粘聚性最 好。此外，水泥细度对混凝土拌合物的工作性亦有影响，适当提高水 泥的细度可改善混凝土拌合物的粘聚性和保水性， 减少泌水、 离析现 象。水泥对混凝土坍落度经时损失的影响主要体现在水泥细度和化学参 数两个方面。水泥的比表面积越小，颗粒形状越接近球形，混凝土的 和易性将越好， 坍落度经

9、时损失也越小。 影响混凝土坍落度损失的水 泥化学参数中， C3A 和 C4AF 的含量、 C3A 的形态、硫酸钙含量及 形态、碱含量等是影响混凝土坍落度经时损失的主要因素。 水泥的 矿物组成不同会影响减水剂的坍落度损失， 因为水泥中不同的矿物组 成成分对减水剂的吸附能力有大有小。3. 影响混凝土坍落度之单位体积用水量 单位体积用水量是指在单位体积水泥混凝土中， 所加入水的质量， 它 是影响水泥混凝土工作性的最主要的因素。 新拌混凝土的流动性主要 是依靠集料及水泥颗粒表面吸附一层水膜，从而使颗粒间比较润滑。 而粘聚性也主要是依靠水的表面张力作用， 如用水量过少， 则水膜较 薄，润滑效果较差；而用

10、水量过多，毛细孔被水分填满，表面张力的 作用减小，混凝土的粘聚性变差，易泌水。因此用水量的多少直接影 响着水泥混凝土的工作性， 而且大量的试验表明， 当粗集料和细集料 的种类和比例确定后，在一定的水灰比范围内( W/C=0.40.8)，水泥 混凝土的坍落度主要取决于单位体积用水量， 而受其他因素的影响较 小，这一规律称为固定加水量定则， 它为水泥混凝土的配合比设计提 供了极大的方便。4. 影响混凝土坍落度之集料特性 集料的特性包括集料的最大粒径、形状、表面纹理(卵石或碎石) 、 级配和吸水性等，这些特性将不同程度地影响新拌混凝土的和易性。 其中最为明显的是，卵石拌制的混凝土拌合物的流动性较碎石

11、的好。集料的最大粒径增大， 可使集料的总表面积减小， 拌合物的工作性也 随之改善。此外，具有优良级配的混凝土拌合物具有较好的和易性。5. 影响混凝土坍落度之集浆比 集浆比就是单位混凝土拌合物中， 集料绝对体积与水泥浆绝对体积之 比，有时也用其倒数，称为浆集比。水泥浆在混凝土拌合物中，除了 填充集料间的空隙外， 还包裹集料的表面， 以减少集料颗粒间的摩阻 力，使混凝土拌合物具有一定的流动性。 在单位体积的混凝土拌合物 中，如水灰比保持不变， 则水泥浆的数量越多， 拌合物的流动性愈大。 但若水泥浆数量过多，则集料的含量相对减少，达一定限度时，就会 出现流浆现象， 使混凝土拌合物的粘聚性和保水性变差

12、； 同时对混凝 土的强度和耐久性也会产生一定的影响。 此外水泥浆数量增加， 就要 增加水泥用量，提高了混凝土的单价。相反，若水泥浆数量过少，不 足以填满集料的空隙和包裹集料表面，则混凝土拌合物粘聚性变差， 甚至产生崩坍现象。 因此，混凝土拌合物中水泥浆数量应根据具体情 况决定，在满足工作性要求的前提下， 同时要考虑强度和耐久性要求， 尽量采用较大的集浆比。6. 影响混凝土坍落度之砂率 砂率是指混凝土中砂的质量占砂、 石总质量的百分率。 砂率表征混凝 土拌合物中砂与石相对用量比例。 由于砂率变化， 可导致集料的空隙 率和总表面积的变化。 从图 1 中可以出，当砂率过大时集料的空隙率 和总表面积增

13、大， 在水泥浆用量一定的条件下， 混凝土拌合物就显得 干稠，流动性小；当砂率过小时，虽然集料的总表面积减小，但由于 砂浆量不足， 不能在粗集料的周围形成足够的砂浆层起润滑作用， 因 而使混凝土拌合物的流动性降低。 更严重的是影响了混凝土拌合物的 粘聚性与保水性，使拌合物显得粗涩、粗集料离析、水泥浆流失，甚 至出现溃散等不良现象，如图 2 所示。因此，在不同的砂率中应有一 个合理砂率值。混凝土拌合物的合理砂率是指在用水量和水泥用量一 定的情况下， 能使混凝土拌合物获得最大流动性， 且能保持粘聚性。7. 影响混凝土坍落度之环境条件 引起混凝土拌合物工作性降低的环境因素，主要有时间、温度、湿 度和风

14、速。 对于给定组成材料性质和配合比例的混凝土拌合物， 其工 作性的变化， 主要受水泥的水化速率和水分的蒸发速率所支配。 水泥 的水化，一方面消耗了水分；另一方面，产生的水化产物起到了胶粘 作用，进一步阻碍了颗粒间的滑动。 而水分的挥发将直接减少了单位 混凝土中水的含量。因此，混凝土拌合物从搅拌到捣实的这段时间里， 随着时间的增加，坍落度将逐渐减小，称为坍落度损失，温度对混凝 土拌合物坍落度的影响。 同样，风速和湿度因素会影响拌合物水分的 蒸发速率，因而影响坍落度。在不同环境条件下，要保证拌合物具有 一定的工作性，必须采取相应的改善工作性的措施。 在较短的时间内，搅拌得越完全越彻底， 混凝土拌合

15、物的和易性越好。 具体地说， 用强制式搅拌机比自落式搅拌机的拌和效果好； 高频搅拌 机比低频搅拌机拌和的效果好； 适当延长搅拌时间， 也可以获得较好 的和易性，但搅拌时间过长， 由于部分水泥水化将使流动性降低。 温 度升高也会使混凝土坍落度损失加大， 这是水化速度加快的结果。 因 此，夏天施工的混凝土特别需要控制坍落度的损失。天气干燥，水分容易蒸发，也促使坍落度损失。搅拌过程中气泡的 外溢也会引起坍落度损失。 加入减水剂后， 混凝土坍落度值对单位用 水量的敏感性增强， 加上大幅度减水使水灰比有较大的降低， 同样蒸 发量会使坍落度降低比基准混凝土大。8. 影响混凝土坍落度之外加剂 在拌制混凝土时

16、，加入很少量的外 加剂能使混凝土拌合物在不增加水泥浆用量的条件下， 获得很好的和 易性，增大流动性，改善粘聚性，降低泌水性。并且由于改变了混凝 土结构，还能提高混凝土的耐久性。 不同的外加剂（主要是表面活 性剂类的减水剂）品种，坍落度损失也不同，其顺序如下： 传统高 效减水剂普通减水剂引气减水剂缓凝减水剂新型高效减水 剂 速凝减水剂早强减水剂缓凝减水剂9. 影响混凝土坍落度之生产施工方面 混凝土原材料影响沙河水洗砂由于存料时间和批次不同，含水量不稳定，且通过试验 确定含水量时局限性较大， 粗骨料一般情况含水量比较稳定， 但有时 也会变化， 原因是骨料厂多为开敞式存放， 在雨后骨料含水量发生变

17、化，拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混凝土坍落度不同程度的偏 差。机械和搅拌时间影响 混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由 水份减少，造成混凝土坍落度的损失。混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍落度损失，混凝土 配和比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的， 任何一种材料 由于计量不准确， 都会使单位内材料比表面积发生变化， 材料比表面 积变化越大，坍落度经时损失也越大。 混凝土运输机械的影响混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学 反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝 土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆

18、损失，这 也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。 混凝土浇筑速度的影响混凝土浇筑过程中，混凝土熟料到达仓面内的时间越长，会因为发 生化学反应、 水份蒸发、 骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自 由水份迅速减少造成坍落度损失， 特别是混凝土暴露在皮带运输机上 时，表面与外界环境接触面积较大，水份蒸发迅速，对混凝土坍落度 损失的影响最大。根据实际测定当气温在 25左右时混凝土熟料现 场坍落度在半小时内损失可达 4cm。混凝土浇筑时间的影响 混凝土浇筑时间不同，也是造成混凝土坍落 度损失的一个重要原因。 早上和晚上影响较小， 中午和下午影响较大， 早上和晚上气温低，水份蒸发慢，中午和下午气温高水份蒸

19、发快，水 份损失越快混凝土坍落度损失越大， 混凝土的流动性、 粘聚性等越差， 质量越难保证。3混凝土进场检测？钢筋：抗拉强度、屈服强度、冷弯试验； 混凝土：坍落度、含气量、制件检测强度、抗渗、抗冻、抗裂。4. 钢筋进场检验？钢筋进场验收的内容包括：（1）外观检查：钢筋进场时，应平直、无损伤，表面不得有裂纹、 油污、颗粒状或片状老锈。（2）规格尺寸：对钢筋规格尺寸进行实测，规格必须符合国家标准 钢筋混凝土用钢 GB1499 规定。（3）见证取样送检：钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试 件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场 必须通知监理单位 对钢筋的外观规格、型号、厂家、

20、出场 检验报告、钢筋牌号、生产批号、炉号进行检查核对，同时按不同规 格型号的钢筋每 60吨为一个检验批次进行现场取样送检， 不足 60吨 按一个检验批次送样5. 混凝土试块类型？ 抗压试块，用于检测混凝土强度等级 抗渗试块，用于检测混凝土渗不渗水，抗渗等级是多少 抗折试块，主要用于路面，抗折强度越高，路面越耐用 以上是几种常用的试块。现场试件的留置种类按照下面几种分类原则，可以有这样几种： 一。按照试件评定功能分：抗压试件、抗折试件、弹性模量试件、抗 渗试件等二。按照试件尺寸分，标准试件、 100*100 、200*200、此种试件和 骨料粒径有关；三，按照龄期分：三天、七天、 28天、 60

21、 天、 180天。 四，按照试件留置目的分：标准强度评定试件、同条件试件、 混凝土同条件试块种类1、同条件模板拆除试块：（1）墙、柱混凝土模板拆除试块，同条件养护周期一般为 1至 2 天， 测定混凝土达到抗扰动强度（ 1.2MPa）。（2）顶板、梁混凝土底模板拆除试块，同条件养护周期一般为 12 至 22 天（经验：根据天气情况来判断） ，测定混凝土达到设计强度的 75% 或 100%（根据构件跨度要求） 。该项在混凝土结构工程施工质量验 收规范 GB50204-2002第 4.3条中有明确规定。2、同条件判定试块： （1）冬季混凝土施工判定混凝土临界强度试块。当添加防冻剂混凝 土，同条件养护

22、周期一般为 4 至 5 天，临界强度为 4.5MPa；当不添 加外加剂混凝土，同条件养护周期一般为 10 天左右（经验），临界强 度为达到设计强度 30%、40%（根据水泥的种类不同） 。（2）冬季混凝土施工判断混凝土在冬季过后， 其强度增长且无影响。 同条件养护周期一般为由试块制作起至冬季结束，转常温后再标养 28 天，要达到设计强度值。（3）判断混凝土抗破坏强度，一般用于高层全现浇结构的内、外防 护吊篮提升。同条件养护周期一般为 6至 7天，测定混凝土达到抗破 坏强度（ 7.5MPa）。3、600天实体检测试块， 该试块是目前唯一需要进行混凝土统计、 评定的同条件试块。其试块的留置、试验、

23、评定方法在混凝土结构 工程施工质量验收规范 GB50204-20026. 六大水泥的特点？（P、 P）硅酸盐水泥 主要特征：凝结硬化快、早期强度高 水化热大 抗冻性好耐热性差耐蚀性差 干缩性较小 （PO）普通水泥 主要特征：凝结硬化较快、早期强度较高 水 化热较大抗冻性较好 耐热性较差 耐蚀性较差 干缩性较小 （PSA、 PSB）矿渣水泥 主要特征：凝结硬化慢、早期强度低， 后期强度增长较快 水化热较小 抗冻性差 耐热性好耐蚀性 较好 干缩性较大 泌水性大、抗渗性差（PP）火山灰水泥 主要特征：凝结硬化慢、早期强度低，后期强 度增长较快水化热较小 抗冻性差 耐热性较差 耐蚀性较 好 干缩性较大

24、 抗渗性较好（PF）粉煤灰水泥 主要特征：凝结硬化慢、早期强度低，后期强 度增长较快水化热较小 抗冻性差 耐热性较差 耐蚀性较 好 干缩性较小 抗裂性较高（PC）复合水泥 主要特征：凝结硬化慢、早期强度低，后期强度 增长较快 水化热较小 抗冻性差 耐蚀性较好 其他性能与所 掺人的两种或两种以上混 合材料的种类、掺量有关 一国家标准规定，六大常用水泥的初凝时间均不得短于 45min，硅 酸盐 水泥的终凝时间不得长于 6.5h，其他五类常用水泥的终凝时间 不得长于 10h。二国家标准规定，釆用胶砂法来测定水泥的 3d和 28d的抗压强度 和抗折强度，根据测 定结果来确定该水泥的强度等级。 三水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋净含量为 50kg 。水泥包装 袋上应清楚标明：执 行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者 名称、生产许可证标志 (QS)及编号、出厂 编号、