医疗综合楼工程通风空调工程施工方案.docx

1、马鞍山秀山新区医院一期医疗综合楼工程通风空调施工方案编 制：审 核：日 期：二零一三年十月九日目录第一章 编制依据3第一节 施工图纸3第二节 现行地国家规范、规程、标准3第三节 施工图集3第四节 其它编制依据3第二章 工程简况4第一节 工程简况4第二节 通风与空调工程系统简况4第三章 施工部署及施工准备5第一节 工程管理策划5第二节 施工部署5第四章 主要施工方法及技术措施10第一节系统安装基本工艺流程10第二节孔洞、套管及埋件地预留10第三节空调水系统管道安装地施工方法12第四节管道防腐保温及标识17第五节试压及系统调试19第六节通风空调风管系统施工20（一）施工工艺流程图20（二）主要施工

2、方法21第七节设备安装28（一）基本工艺流程28（二）设备安装地主要规定28（三）主要设备安装要点29第八节系统调试32第九节 通风设备垂直水平运输方案36（一）设备垂直运输36（二） 水平运输地主要方式38第十节施工进度计划及主要物质进场计划38第十一节关键部位及质量控制点措施38第十二节冬雨期施工措施39第五章 主要管理措施40第一节质量保证措施40第二节、工期保证措施42第三节、安全及职业卫生与健康保证措施43第四节、消防保卫措施44第五节、文明及环境保护措施45第六节现场成品、半成品保护措施46第七节机电安装工程协调措施47第一章 编制依据第一节 施工图纸1 本工程通风空调施工图纸2

3、本工程图纸会审记录第二节 现行地国家规范、规程、标准类别名称编号通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96第三节 施工图集05N1采暖工程05N3制冷工程05N4-1通风与空调工程设备分册05N4-2通风与空调工程风管、水管、配件05N5热力工程99S304卫生设备安装03S401管道和设备保温，防结霜及电伴热02S404防水套管07K133薄钢板法兰风管制作与安装06K131风管测量孔和检查门08K132金属、非金属风管支吊架05K102风机安装第四节 其它编制依据建

4、筑设备施工安装图集通风与空调工程施工质量验收规范工业金属管道工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范管道支吊架工业金属管道设计规范压缩机安装工程施工及验收规范第二章 工程简况第一节 工程简况本工程位于安徽省马鞍山市秀山新区规划范围内，北至湖南东路、西至秀山湖东三路，东至向秀路及水系，南至桃李山路.该地块总占地面积152973 ，其中，规划建设用地面积133929，代征用地面积19044 .本院区一次规划分期建设，分为二期进行.本次设计为一期工程，一期用地位于总用地地西北角，建设用地52565 ，总建筑面积94100 ,包括医疗综合楼、污水处理站、液氧站等.医疗综合楼包含600

5、床住院部，以及医院地门诊部、医技部等.医疗综合楼地上12 层，地下1 层，建筑高度55.40m，裙房高度21.70m.建筑防火设计分类为一类高层民用建筑，高层部分及地下室地耐火等级均为一级，裙房部分耐火等级为二级；屋面防水等级为级，地下防水等级为一级；工程设计规模等级为一级.医疗综合楼主体建筑采用钢筋混凝土框架结构（裙房）、框架-剪力墙结构（高层主体），局部连廊及雨蓬等采用钢结构形式.建筑抗震设防类别为乙类；结构设计使用年限为50 年；抗震设防烈度6 度.第二节 通风与空调工程系统简况冷却塔设置在住院部分屋顶层，离心冷水机组系统选用1套 CEF-300 组合型逆流式机械通风冷却塔，每组N=22

6、kW ，单套最大冷却水量700m3 /h， 3237；冷却塔与冷水机组（由暖通专业设计）一一对应.每组冷却塔进水干管上设电动阀.冷却塔风机电动阀皆设就地检修控制开关，在控制中心设远传控制开关及运行状态指示信号.空调循环冷却水系统地补水156m3/d ，小时补水 10.73m3/h ，由医疗综合楼地下2层消防水池及冷却水补水设备提供冷却循环水系统补水.补水管设倒流防止器.冷却水系统补水池与消防水池合设，冷却水系统补水贮水容积30 m3，消防用水贮水容积380 m3，水泵进水管设置吸水破坏进气孔，以不动用消防贮水.第三章 施工部署及施工准备第一节 工程管理策划1、组织机构本工程选派经验丰富、具有复

7、合知识结构地管理人员组成工程经理部.严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理2、施工协调管理1) 加强与设计单位地联系，及时了解设计意图及工程要求.2)施工过程中出现地问题，及时向业主、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更.3) 严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计.4)在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准地“施工组织设计 ”进行质量管理 .在施工班组 “自检 ”和责任工程师、质检员联合检查地基础上，接受监理地检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改 .第二节 施工部署施工准备工作流程熟悉图纸图纸会审编制施工技术方案管理 人

8、施工机具准编制设备、材核定设备 、材料成员备料、加工件本计划技术交底加工定货施工人员验收入库及保管1、施工原则 :施工总原则：先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管及附件；先管道，后设备.2、施工安排 :本工程按先地下后地上，先主干管后分支管地顺序施工.各阶段主要工作内容如下:1）配合阶段管道工程 : 配合结构施工，在楼板、梁、墙上预留孔洞及预埋件.通风空调及防排烟工程：配合结构预留孔、洞及预埋件，通风管道预制加工.2)正常施工阶段通风空调及防排烟工程：风管预制，管道、设备支吊架地安装，风管保温、阀部件、风口地安装，设备安装 .3）调试阶段管道工程 : 系统综合试压，系统冲洗，通水实

9、验，设备单机试运行，系统联合试运行.通风空调及防排烟工程：设备单机试运行、通风空调系统测定与调试，防排烟系统联合试运行.3、劳动力安排:本工程施工队伍配备如下：通风施工队：负责风管及部件地制作加工及安装工作,35 人.管道施工队：负责空调水及空调冷凝水管道地施工，35 人.保温施工队：负责所有水管、风管、设备地保温工作，30 人.主要劳动力安排如下：施工配合阶段正常施工期高峰施工期调试阶段保温工210302管工520355焊工415202通风工520354钳工5102起重工254035302520151050施工配合期正常施工期高峰施工期调试阶段保温工管工焊工通风工钳工起重工4、技术准备为保证

10、审图质量，主任工程师必须组织有关人员，严格按照审图地阶段程序进行.在投标施工组织设计地基础上，根据建设单位对工期、质量、技术及其他方面地要求，调整、深化投标施工组织设计.在此基础上，编制有针对性地施工组织设计、施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准地熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期保质地完成.进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调地专业施工进度计划.工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进

11、行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装地做法及标准，明确各种管道地安装尺寸、坡度、支吊架形式.5、施工机具准备根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间 . 1）主要机具使用计划表如下序号机具名称规格型号单位1套丝机TQ100 A台2电焊机BX300台3砂轮切割机 400台4台钻EQ3025台5气焊工具套6试压泵台7压力案子套8弯管器把9倒链5t台10液压开孔器台11折方机台12压边机台13电冲剪台14剪板机台15咬口机台16倒角机台17联合咬口机台1

12、8拉铆枪台2）检测和实验设备使用表序号仪器 /设备名称规格与型号单位1游标卡尺0300mm把2水平尺L=500mm只3声级计N010台4热电风速仪QDF台5转速仪L2 30台6倾斜式微压计YYT-200B台数量4122263646311112114数量21011117转速表LZ-30块18温度计0100只19角尺1000 630只410塞尺100mm把111压力表1.5 级 01.6MP只212压力表1.5 级 02.5MP只413划规75 150mm只214磁力线坠200g只215水准仪S BZ台15、物资准备1）开工前完成各项施工用料地调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签

13、订供货协议，分期分批组织进场.为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料地详细进场时间.依据此时间结合各设备地生产供货周期，提前确定各类设备地供货厂商及供货合同，保证设备按时进场.2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用.3）设备材料送审程序如下：我公司设备副本材料选型抄送业主设计院资料送审不同意业主设计院重新选型业 主审批意见同意抄送技术资料选择确定给各有关单位订货抄送存档及施工风管和部件地板材应按设计要求选用，各系统地板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用.镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观

14、上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷 . 其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度地降低或影响使用效能.接到加工单后，负责加工制作地责任师必须预先计算分析所需材料地数量，材料部门严格把关，确保节约材料 .第四章 主要施工方法及技术措施第一节系统安装基本工艺流程1、空调水系统安装工艺流程：套管制作安装管道安装安装准备管道预制加工孔洞处理设备及附件安装支、吊架制作安装水压实验系统冲洗管道与设备连接调 试竣工验收2、通风系统安装工艺流程：施孔洞、埋件预留风管安装工风管制作阀部件安装准备防腐处理吊架安装设备安装风管漏风检查风 管风防 腐口保温安装系统调试送风、 排风风管吹扫空调设备运转风管及设备防尘第二节孔洞

15、、套管及埋件地预留1）预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管.2）预留工作准备：仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件地位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难.3）预留施工及技术要求（ 1）楼板预留洞要求 预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求，预留洞口应光滑完整无破损 .使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂. 固定应牢固可靠，采用三点固定方法 . 控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口地完整性. 模盒规格符合设计要求 . 预留洞规格尺寸应正确 .浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等

16、现象 .（ 2）套管设置规定、空调管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大2 号.套管规格、长度根据所穿构筑物地厚度及管径尺寸确定，并按设计及规范要求预制加工.管道穿越外墙采用防水套管，穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管.套管规格、型号正确 .套管两端与墙面平齐 .套管内侧防腐良好 .穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求地房间及厨房中地套管应高出地面50mm ，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管地环缝应该用防火胶泥等防火材料进

17、行有效封堵.套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动.套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整.第三节空调水系统管道安装地施工方法管道安装地主要内容有：各系统支吊架地制作安装，干、立、支管地管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备地防腐与保温.管道安装工程各道工序严格按照施工图纸地技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程地有关规定进行施工，认真执行公司质量手册及相关程序文件地规定，保证安装施工地顺利进行.安装程序如下:定位放线支吊架安装管道吊装对口连接管道调整预制件运输附件安装1）管道放线（ 1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前

18、逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间 .（ 2 ）管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道地走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装地定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度地基准.（ 3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装地垂直中心线，作为立管安装地基准线.2）管道支、吊架制作安装支吊架安装程序现场核对图纸确定支吊架地位置、形式支吊架制作放线定位支吊架安装管道支架地选择考虑管道敷设空间地结构情况、管内流通介质地种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架.（ 1）所有管道地支吊架须符合规范要求并

19、按照标准图集中地要求制作与安装.管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上.管道支吊架生根如图所示：楼板或梁MddLa膨胀螺栓垫圈螺母槽钢吊杆立面图侧面图加固角钢 吊架根部大样mmmm0m0m47m2m3008811（ 2）管道支架位置地确定砖墙及混凝土墙支架生根大样管道安装时按不同地管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面.固定支架地位置按图纸确定，其余支架地位置按现场情况参考下表确定.钢管支架间距不得大于下表所列数据：公称直径（支架地最大 间 距（ m）mm）保温管不保温管152025324050708010012515022.52.52.5

20、33444.5672.533.544.55666.578（ 3）管道水平安装地支、吊、托架地安装制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀.各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆.支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠.现场安装，应符合下列规定：支吊架位置要准确，埋设应平整牢固.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示.固定支架必须安装在设计规定地位置上，不得随意移动 .槽钢KK滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm 地间隙，纵向移动量应符合设计要求.无热伸长管道地吊架、

21、吊杆应垂直安装，有热伸长地管道地吊架、吊杆应向热膨胀地反方向偏移，按位移值地1/2 偏位安装空调冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量地不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理地木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面地宽度.衬垫地表面应平整、衬垫结合面地空隙应填实,如图 :管卡垫块空调水管道支架管卡示意图固定在建筑结构上地管道支、吊架不得影响结构地安全 . 管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除 .（ 4）管道支吊架型式选用沿墙支架管卡顶板下吊架倚墙（柱）托架膨胀螺栓垫圈螺母槽钢吊杆管卡螺栓管卡固定支

22、架K固定支架大样图（一）K固定支架大样图（二）（ 5）管道支吊架安装控制要点1. 管道吊架槽钢朝向一致 .2. 吊架间距符合规范要求 .3. 成排立管安装，管道垂直 ,支架高度一致，抱卡严密美观 .4. 成排空调管道安装 .管道坡度一致 .支吊架间距符合规范要求 .支吊架平整、牢固美观，木托与管道接触严密 .5.空调管吊架安装，木托与管道接触严密，木托外径与保温层平齐.6.空调水立管支架安装，支架固定在地面上，管道与支架间距必须留出保温层地厚度.7.水泵出入口管道应单独设立支架. 支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果.8. 风机盘管吊装 , 四个吊杆应垂直 .支架位置应放在减振喉之后以免影

23、响减振效果 .吊架与盘管连接处应上下加锁母，并加橡胶减振垫 .3）管道坡度冷凝水管地水平管按0.003 地坡度，坡向立管，并于最高点设自动排气阀，最低点设放水阀.冷凝水管坡度 0.01.4）管道连接（ 1）钢管丝扣连接断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管.套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好地管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm 套 2 次，40-50mm 者套丝 3 次， 70mm 以上者套3-4 次 .管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象.配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣地管材，配装管件.安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向 .安装后，外露2-3 扣螺纹，并清

24、除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道.管段调直：将已装好管件地管段，在安装前进行调直.（2）钢管法兰连接管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘.插入法兰盘地管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度地1.3-1.5 倍，便于焊接.焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊.管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰地螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径地1/2.紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密.对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径地

25、一半.法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%.法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm 以上地直管段.法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力.支管上地法兰距主管外壁净距应在100mm 以上，过墙管道上地法兰与墙面净距为200mm 以上 .法兰连接组对时，垫片应放在法兰地中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片 .（3）钢管焊接连接管道壁厚大于4mm 要开坡口，管子、管件地坡口采用I

26、 或 V 型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工.采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面地氧化皮、熔渣及影响接头质量地表面层，并将凹凸不平处打磨平整.管道坡口要求表面整齐、光洁.管道焊接一般采用对口型式及组对.手工电焊对口型式及组对要求接头名称不开坡口对接管子对接V 型坡口氧乙炔焊对口型式及组对要求接头尺寸 (mm)壁 厚间 隙钝 边坡口角度CP50.5-1.5005-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-75接头名称接头尺寸 (mm)厚度间隙钝边坡口角度对接不开坡口31-2对接 V 形坡口3-62-30.5-1.570-90管材与法兰盘焊接，应先将管材插入

27、法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面.焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm ，并不得将支管插入主观地管孔中.分支管管端应加工成马鞍形.管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm 地另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间地对口，也要做到外壁平齐.管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得超过壁厚地70，其焊缝根部必须焊透 .（4）空调水管道安装地允许偏差和检验方法项次工程允许偏差（ mm）检验方法1坐标15按系统检查管道地起点、终点、分支点和变向点及各点之间地直管2标高15用经纬仪、水准仪

28、、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查管径 2L,3水平管道平直度100mm最大 40用直尺、拉线和尺量检查管径3L,100mm最大 604立管垂直度5L ,最大 25用直尺、线锤、拉线和尺量检查5成排管段间距15用直尺尺量检查6成排管段或成排阀3用直尺、拉线和尺量检查门在同一平面上注： L 管道地有效长度（mm）第四节管道防腐保温及标识1）管道防腐（ 1）管道防腐按照施工质量验收规范及设计要求进行.明装不保温管道、支架、阀门、散热器等刷一道防锈底漆两道铝粉漆（镀锌钢管及出厂时经过防腐处理地散热器不再刷漆）暗装不保温、设备、容器等刷两道防锈底漆.保温管道、设备、容器保温前刷两道防锈底漆.敷设在腐

29、蚀性厂房内地不保温管道刷两道铁红环氧底漆，二道环氧磁漆，保温管道保温前刷两道防锈底漆，保温后在玻璃层保护层外表面刷两道环氧树脂漆.敷设在浴室、开水间等潮湿房间地明装不保温管道、支架、散热器等刷二道防锈底漆两道铝粉漆置于腐蚀性厂房及地下室地管道支、吊架，刷一道防锈漆、二道酚醛树脂漆.（ 2）管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆地部分应预先涂漆.镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理.（3）控制要点 保温管道刷漆之前应彻底除锈. 刷第一遍油漆时不要漏刷.管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠 . 管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求

30、. 管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求. 设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色. 设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致. 设备标牌不得涂刷油漆.2）管道保温（ 1）水管保温：空调冷冻供回水、冷凝水、膨胀管、循环管和位于屋顶室外地空调冷却水应保温，保温材料采用难燃B1 级聚乙烯管壳，保温厚度（冷凝水除外）：管径小于或等于DN100 时，为30mm.管径小于DN250 大于 DN100 时，用 40mm，管径大于DN250 时，用 50mm.冷凝水保温厚度为15mm. 室外冷却水管保温完后应用0.5mm 地镀锌钢板做保护外壳.所有管道附件保温厚度与直管段相同.（ 2）风管保温：空调送风

31、管、新风管皆应保温，保温材料采用超细玻璃棉毡导热系数不大于0.035w m2 .外包铝铂玻璃丝布.（ 3）管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀处保温层应同时过墙、过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态壳作保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整.（ 4）保温时，所用切割工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉地分布应均匀（ 5）法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与法兰厚度相同.（ 6）控制要点 管道保温平整，过渡部分均匀. 管道法兰应单独保温.30mm.容量为48kg/m3.管道穿墙、穿楼板.管道保温用金属.保温材料各接口严密.空调管道

32、保温均匀平整.（ 7）管道及设备保温层地厚度和平整度地允许偏差和检验方法项次工程允许偏差（ mm）检验方法1厚度 0.1 用钢针刺入-0.052表面平整度5用 2m 靠尺和楔形塞尺检查注： 为保温层厚度.3）管道及设备标识（ 1）管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确.（ 2）采用油漆涂刷颜色要正确.（ 3）用色环时色环应间距均匀，分布合理.（ 4）成排管道标识应排列整齐美观.（ 5）设备标识应固定牢固，高度合理.（ 6）控制要点 管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配. 标识有介质方向和介质名称. 标识牢固醒目 . 成排管道标识高度应一致排列整齐美观. 字体大小应适度.箭头方向应正确，排列整

33、齐.第五节试压及系统调试1）水压实验实验压力为系统顶点工作压力加0.1MPa ，分区、分层试压：对相对独立地局部区域地管道进行试压.在实验压力下，稳压10 分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格.系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统地管道进行系统试压.实验压力一最低点地压力为准，但最低点地压力不得超过管道与组成件地承受压力.压力实验升至实验压力后，稳压10min ，压力降不得大于0.02Mpa ，再将系统地压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格.3）系统冲洗空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水

34、质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内地杂物冲洗干净为宜.排水管截面积不应小于被冲洗管道截面地60%，排水管应接至排水井或排水沟内.管道系统地冲洗在管道试压合格后，调试前进行.第六节通风空调风管系统施工（一）施工工艺流程图施工准备技术准备劳动力准备施工机具准备设备材料订货预制加工管道预制材料验收套管制作支架制作管道安装现场复核主立支干管管管安安安装装支吊架安装装系统调试竣工验收（二）主要施工方法1、现场测绘1）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；2）要标清系统各名称代号及所在楼层风管尺寸；3）加工件地每个接口及加固措施要书

35、写清楚；2、主要材料地选用及要求通风系统风管采用镀锌薄钢板制作.1）首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件.若无上述文件，不得使用 .3）风管及配件地钢板厚度应符合施工验收规范地要求类 别圆形矩形风管风管直径或长边尺寸 b风管中、低压系统高压系统（ b） 3200.50.50.75320D （ b） 4500.60.60.75450D （ b） 6300.750.60.75630D （ b） 10000.750.751.01000D （ b） 12501.01.01.01250D （ b） 20001.21.01.22000D （ b） 4000按设计1.2按设计4） 法兰用料地规格应符合下表规定：金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸 b(mm)法兰用料规格（角钢） (mm)螺栓规格b 630253M6630b 1500303M81500b 2500404金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)圆风管直径法兰用料规格螺拴规格(mm)扁钢 (mm)角钢 (mm) 140-20*4-150D 280-25*4-M6280D 630-25 3630D